JP2019001541A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】包装装置に要求される安全規格を満たしながら、包装フィルムやフォーマの交換作業が楽にできる包装装置を提供する。【解決手段】包装部１に対して作業する作業空間ＸがパネルＰで囲まれており、そのパネルＰには、作業空間Ｘに作業者が入る扉Ｄが設けられている。その扉Ｄは、作業員の立ち入りを可能とする第一開度と、該第一開度よりも広く開く第二開度とに切り替え可能である。【選択図】図４

Description

本発明は、安全規格を満足させる包装装置に関する。

内容量が一定の袋詰め商品は、組合せ計量装置で一定質量に計量された後、包装装置に排出されて袋詰めにされる。このような袋詰め商品を連続的に製造する装置としては、例えば下記特許文献に記載の装置が知られている。

下記特許文献１に記載の装置は、架台に組合せ計量装置を乗せ、その下段に包装装置を配置したもので、このタイプでは、架台上に作業員が登れるため、計量装置の清掃やメンテナンスに重宝されている。
一方、特許文献２に記載の装置では、包装装置上に組合せ計量装置を直に乗せているため、設置面積が小さくなり、狭い工場内でも導入できるメリットがある。

これらの装置は、それぞれの特長を踏まえて、各種工場に導入されているが、この種装置の安全規格として、運転中は、装置の可動部分に触ることができないような対策が求められている。そのため、床に配置される包装装置に対しては、例えば装置の外壁をパネルで囲ったり、可動部分にカバーを被せたりする等の対策が講じられている。

特開２００２−１６８６８０号公報 特開２００７−８４１００号公報

ところが、包装装置の外壁がパネルで囲まれると、包装フィルムの交換や包装フィルムをチューブ状に成形するフォーマ等の交換の際に、パネルを外さなければならないので、作業性が悪いという問題がある。

本発明は、この問題を解決せんとするもので、包装装置に要求される安全規格を満たしながら、包装フィルムやフォーマの交換作業が楽にできる作業性に優れた包装装置を提供することを課題とする。

本発明に係る包装装置は、包装部と、該包装部に対して作業する作業空間とがパネルで囲まれており、そのパネルには、前記作業空間に入る扉が設けられ、該扉は、作業員の立ち入りを可能とする開口幅を有する第一開度と、該第一開度よりも広い開口幅を有する第二開度とに切り替え可能であることを特徴とする。

ここで、包装部とは、例えば、帯状のフィルムをシリンダに巻き付けてチューブ状に成形した後、そのチューブ内に物品を充填し、続いてそのチューブ内の物品占有領域の両端部をシールして袋に成形する部分である。具体的には、上部から排出される物品を案内するシリンダと、該シリンダの周りに帯状のフィルムを巻き付けるフォーマと、該フォーマとシリンダで筒状に成形されたチューブ状フィルムをシール位置まで搬送するフィルム搬送機構と、チューブ状フィルムの合わせ目を縦シールする縦シール機構と、チューブ状フィルム内に充填された物品の占有領域の上下端を横シールする横シール機構とを備えたものである。

また、包装部に対する作業とは、例えば、フィルムをシリンダに巻き付けたり、フォーマを交換したりする作業である。フィルムが巻きつけられるシリンダは、袋の横幅を規定するため、袋サイズが変更されると、それに伴ってシリンダとフォーマが交換される。したがって、ここでの作業空間とは、フィルムをシリンダに巻き付けたり、フォーマを交換したりする空間である。また、シリンダと一体化されたフォーマは、相対的に大きく重いため、扉の開口幅が狭いと、フォーマの出し入れが難しくなる。そこで、本発明では、フォーマの交換作業を行うときは、扉の開口幅を作業員の立ち入りを可能とする第一開度から、それよりも広い開口幅を有する第二開度まで開いて、フォーマが楽に出し入れできるようにしている。

ここで、第一開度とは、扉に備わった通常の開閉によってその扉を全開させたときに、作業空間に出入りできる最大の横幅（開口幅）であり、第二開度とは、前記通常の開閉による最大横幅よりもさらに広く開けた状態の開口幅をいう。この場合、第一開度から第二開度への切り替えは、扉に備わった通常の開閉を切り替える必要がある。

例えば、二枚の扉が中央で折れて片側に寄る折れ戸の場合、一方の扉を他方の扉に寄せて全開にしても、折れ重なった二枚の扉の厚み分だけ出入口の横幅が狭くなるから、この状態を第一開度とし、折れ重なった二枚の扉を、さらに開き戸のように一体的に全開させることによって、出入口の横幅をさらに広げた状態を第二開度とすることができる。ただし、扉は、こうした折れ戸には限定されない。例えば、二枚の扉がそれぞれレール上でスライドすることによって開く引違い戸の場合、一方の扉を全開にしても出入口の片側しか開けることができないので、この状態を第一開度とし、二枚の扉を開き戸のように一体的に全開させることによって、二枚分の扉の出入口を全開させた状態を第二開度とすることができるからである。

前記作業空間と前記包装部とは、計量装置を載置する架台の４本の支持脚で囲まれた空間内に配置され、前記パネルは、前記作業空間を囲む前記支持脚に取り付けられている。

ここでの計量装置は、物品を一定量に計量して排出する組合せ計量装置であるが、これには限定されず、例えば計量ホッパの計量値をモニタしながら、計量値が目標値に到達した時点で計量ホッパへの物品供給を停止する、所謂、自動計量装置であっても良い。こうした計量装置は、包装部の直上に配置されて、計量装置から包装部へ物品を直接排出して袋に充填するようになっているので、計量装置を支持する架台の４本の支持脚は、作業空間と包装部とを取り囲むように配置される。したがって、パネルを、それら４本の支持脚を囲むように取り付けることにより、パネルでもって作業空間と包装部とを取り囲んでいる。

また、前記４本の支持脚の内、前記包装部に近接する２本の支持脚は、前記包装部を支持する支持フレーム上に連結されている。これにより、架台の４本の支持脚の内、２本の支持脚は、包装装置のフレームと一体化されているため、パネルで囲まれた作業空間を含む包装装置全体がコンパクトなものになる。

作業空間に出入りする扉は、周辺装置と干渉しない面に設けられる。通常は、十分なスペースが確保されている通路側に設けられるが、そこには限定されない。また、作業空間に入るときは、通常は、包装装置を停止させてから扉を開けるが、万が一に備えて、この扉には、安全スイッチが設けられ、包装装置が停止していない状態で扉が開くと、包装装置は、自動的に停止するようになっている。

この扉は、両開き式でも良いが、作業員が出入りする通路側には、包装装置の操作表示部が配置されることが多いため、両開きにすると、片側の扉が操作表示部に当る場合がある。そうした場合は、折れ戸を使用する。折れ戸は、鉛直方向の回転軸で回動して重なる二枚の第一折れ戸と第二折れ戸を備えている。第一折れ戸は、架台の支持脚に回動自在に取り付けられ、第二折れ戸は、前記回転軸を介して第一折れ戸に回動自在に連結されている。また、第二折れ戸の自由端は、水平方向のガイドレールに案内されて移動することにより、第一折れ戸側に折れながら重なるようになっている。この場合の第二折れ戸と第一折れ戸とが折れて重なる側のガイドレールの端部には、開口部が形成され、その開口部から第二折れ戸が離脱できるようになっている。これにより、第二折れ戸を第一折れ戸側に寄せている間は、第二折れ戸は、ガイドレールに案内されて移動するが、第一折れ戸側に折れて重なる終端部において、第二折れ戸をガイドレールから離脱させると、第二折れ戸が、第一折れ戸に連結された前記回転軸回りに反対方向に回動して、第一折れ戸と一直線上に並んで一枚の開き戸となる。したがって、一枚の開き戸となった開口幅（作業空間Ｘに出入りできる最大の横幅）は、二枚の折れ戸が折れ重なった状態の開口幅よりも広くなるから、作業員がフォーマを持ったまま作業空間に楽に出入りすることができる。

また、第二折れ戸をガイドレールから離脱させる開口部をガイドレールの途中にも設けて、途中から第二折れ戸をガイドレールから離脱させるようにしても良い。さらには、ガイドレールを無くして、二枚の折れ戸が折れ重なった時点で、マグネットキャッチで互いを折れ重なった状態に保持し、そのマグネットによる拘束を解除して第二折れ戸を反対側に回動させると、第一折れ戸と第二折れ戸が一枚の開き戸の状態にまで開くように構成してあっても良い。

加えて、シリンダとフォーマは、重量物であるため、この両者を水平面内で回動する回転アームに支持させて、該回転アームの旋回によって、シリンダとフォーマを、包装部の所定の位置から、扉の開閉位置まで回動するように構成してあっても良い。こうすれば、フォーマの交換作業がより楽に行える。

本発明によれば、作業空間と包装部がパネルで一体的に囲まれているため、装置としての安全規格を満足することができる。また、包装部に対して作業を行うときは、扉を開けて作業空間内に入ることができるから、パネルを取り外す煩わしさから開放される。さらに、作業空間に入る扉は、作業員の立ち入りを可能とする第一開度と、それよりも大きく開く第二開度とに切り替え可能であるから、フォーマを持ったままでも、楽に作業空間に出入りすることができる。

本発明の一実施形態に係る計量包装装置の正面図。 図１の側面図。 包装部の一例を示す要部外観斜視図。 図２の計量装置を省略し、扉を二つ折りにした包装装置の外観斜視図。 図４の包装装置の扉を全開状態にした包装装置の部分外観斜視図。 架台の支持脚に取り付けられた扉のヒンジ部分の外観斜視図。 図６のヒンジ部分を別な角度から見た外観斜視図。 図７の状態から扉をさらに開いたときの扉のヒンジ部分の外観斜視図。 図８の扉を折れ戸にするヒンジ部分の外観斜視図。 架台の支持脚に取り付けられた扉のヒンジ部分の外観斜視図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）全体構成
図１は、本発明に係る包装装置と計量装置とを一体化した一実施形態に係る計量包装装置１００の正面図、図２はその側面図である。これらの図において、計量包装装置１００は、上段の組合せ計量装置Ｗと、それを支える架台Ｃと、架台Ｃの下方に配置される包装装置Ｂとで構成されている。

（２）組合せ計量装置
組合せ計量装置Ｗは、袋詰めにされる物品を一定質量や所定個数に計量して包装装置Ｂへ排出するものである。この組合せ計量装置Ｗの中央上部には、円錐形の分散フィーダＤＦが配置され、その周囲には、複数の放射フィーダＲＦが等間隔に放射状に配置されて、分散フィーダＤＦに供給された物品が各放射フィーダＲＦに満遍なく供給されるようになっている。

各放射フィーダＲＦの先端下部には、放射フィーダＲＦから供給される物品を一時的に蓄えるプールホッパＰＨと、その下段に配置されて、プールホッパＰＨから供給された物品を計量する計量ホッパＷＨとが配置されている。

図１、図２では、放射フィーダＲＦとプールホッパＰＨ，計量ホッパＷＨは、対向する両側だけを描いて他は省略しているが、放射フィーダＲＦは、分散フィーダＤＦの周りに放射状に等間隔に配置され、それらの放射フィーダＲＦの先端下方には、上下に配置されたプールホッパＰＨと計量ホッパＷＨとが等間隔に車座に配置されている。

そして、包装装置Ｂから組合せ計量装置Ｗに物品排出要求信号が送信されると、組合せ計量装置Ｗの図示しない制御部は、各計量ホッパＷから出力された物品の質量を組合せて許容範囲内で目標質量に最も近い最適組合せを選択する。続いて選択された計量ホッパＷＨのゲートＧを開閉させて下段の集合シュートＣＳに物品を排出させる。

続いて制御部は、空になった計量ホッパＷＨの上段のプールホッパＰＨを駆動制御して空になった計量ホッパＷＨにプールホッパＰＨから物品を供給させる。続いて放射フィーダＲＦと分散フィーダＤＦを駆動させて、上段の放射フィーダＲＦから空になったプールホッパＰＨへ物品を供給させる。同時に物品の堆積量が少なくなった放射フィーダＲＦには、分散フィーダＤＦから物品が供給される。こうして、物品の供給・計量・排出が繰り返されて、組合せ計量動作が所定サイクルで繰り返されるようになっている。

こうした構成は、周知であるため、ここでは、さらに詳細な説明は省略するが、集合シュートＣＳは、計量ホッパＷＨと同数の単体シュートを計量ホッパＷＨと上下に対応させて放射状に配列したものである。したがって、各単体シュートに排出された物品は、下端の排出口で集合されて包装装置Ｂの後述する包装部１に排出されるようになっている。

（３）包装装置
包装装置Ｂは、所謂、製袋包装機と言われるもので、前述の包装部１は、集合シュートＣＳの鉛直下方に配置されて、集合シュートＣＳから排出される物品を受け取って袋詰めにする。具体的には、図３に示すように、集合シュートＣＳから落下してくる物品を受けるホッパ２と、該ホッパ２の下端開口部に接続されたシリンダ３と、該シリンダ３の外周に帯状フィルムＦを巻き付けるフォーマ４と、該フォーマ４で筒状に成形されたチューブ状フィルムＴＦをシリンダ３に沿って下方へ搬送するフィルム搬送機構５と、チューブ状フィルムＴＦの縦方向の合わせ目をシールする縦シール機構６と、チューブ状フィルムＴＦ内で物品の充填された領域の上下を横シールする横シール機構７とで構成されている。

フォーマ４と、その内側に配置されるシリンダ３との間には、フォーマ４で筒状に成形されたフィルムＦを通す間隔が設けられている。そして、ホッパ２とシリンダ３、並びにその外周を取り巻くフォーマ４は、図示しないベース部材に固定されて、包装装置Ｂのフレームに着脱可能に取り付けられている。こうした構成のフォーマ４を着脱するときは、シリンダ３の両サイドを押えるフィルム搬送機構５と、チューブ状フィルムＴＦの合わせ目を押える縦シール機構６は、図示しない退避機構に連結されて、シリンダ３と干渉しない位置に退避するようになっている。

フィルムＦは、ガイドロール８の下からフォーマ４の表面を通ってシリンダ３に巻き付けられ、そこでチューブ状に成形されるようになっている。また、チューブ状に成形されたフィルムの両側縁は、シリンダ３の前側で重ねられ、その上から縦シール装置６が加圧加熱することにより、チューブ状フィルムＴＦの合わせ目を縦シールするようになっている。図３の斜線で示す部分Ｓ１は、縦シールされた部分である。

フィルム搬送機構５は、チューブ状フィルムＴＦと接する側に開口部が設けられた負圧チャンバ５１と、その負圧チャンバ５１の周りを周回する穴開きベルト５２とを備え、その穴開きベルト５２が負圧チャンバ５１の回りを周回することにより、チューブ状フィルムＴＦの側面を吸引しながらそれを下方へ搬送するようになっている。

縦シール機構６は、ヒータ６１の回りを金属製のベルト６２が上下方向に周回することにより、シリンダ３に巻かれたチューブ状フィルムＴＦの合わせ目をシリンダ３に押し付けながら連続的に加熱溶着して、縦シールＳ１を形成するようになっている。ただし、これは、チューブ状フィルムＴＦの合わせ目を封筒貼りにする場合であって、合掌貼りにする場合は、一対の加熱ローラ間にフィルムの合わせ目を走行させながらシールする場合もある。

横シール機構７は、チューブ状フィルムＴＦの両サイドに配置された一対のシールジョー７１、７１を圧接離反させながらチューブ状フィルムＴＦに水平方向の横シールを施していく。具体的には、チューブ状フィルムＴＦ内の物品充填領域の上下、すなわち、下端の袋の上部シール部と、次の袋の下部シール部とを同時にシールした後、その境目をカットして分離するようになっている。この実施形態のシールジョー７１、７１は、Ｄ字形の運動軌跡を描いて互いに反対方向に周回するＤモーションタイプであるが、これに限定されるものではなく、例えばシールジョー７１、７１が水平方向から垂直方向とへ順次周回するボックスモーションタイプや、水平面内で近接離反する往復動タイプであっても良い。なお、シールジョー７１には、ヒータおよび可動ナイフが組み込まれている。

こうした加熱部分と可動部分を有する包装部１は、集合シュートＣＳ直下の図１、図２の包装装置Ｂ内の中央部分に配置されている。図２、図４において、包装装置Ｂは、図３の包装部１へ帯状フィルムＦを供給する供給部９と、供給部９のフィルムＦが無くなったときに、供給部９に新たに装着されるフィルムＦの始端部を、先行するフィルムＦの後端部に接続するスプライサー１０と、包装装置Ｂに対し、各種条件の設定や運転操作を行う操作表示部１１とを備えている。

供給部９は、フィルムロールを支持する支持シャフト１２を備え、そのシャフト１２の回転速度を制御することにより、フィルムロールから帯状フィルムＦが所定速度で繰り出されてフォーマ４に供給されるようになっている。この供給部９とスプライサー１０は、パネルＰで覆われていないが、加熱部分と可動部分とを有する包装部１と、その包装部１に対して作業する作業空間Ｘ、すなわち、包装部１と対峙する側の作業空間Ｘは、パネルＰで一体的に囲まれている。また、通路側のパネルＰには、作業空間Ｘに出入りするための扉Ｄが設けられている。

（４）パネルと架台の構造
パネルＰは、衝撃に強いポリカーボネート板で成形され、架台Ｃの水平フレーム１３と支持脚１４とにネジ止めされている。そのときに使用するネジＳは、架台Ｃの所定位置に設けたネジ穴に捩じ込めるようになっている。扉Ｄは、４本の支持脚１４の１本に回動自在に取り付けられているが、詳細については、後述する。架台Ｃは、組合せ計量装置Ｗを支える十分な強度を備えたＳＵＳ製で、前側二本の長い支持脚１４（図１参照）と、後側二本の短い支持脚１４（図２参照）と、これら前後の支持脚１４間にそれぞれ渡された水平フレーム１３と、左右方向に離間した二本の水平フレーム１３間に渡された前後二本のアングルとで組まれている。なお、ここでは、作業空間Ｘ側を前、包装部１側を後とし、それと直交する方向を左右方向としている。また、組合せ計量装置Ｗを支持するベーブ部材ＢＡは、左右方向に渡された前後二本のアングルの上に取り付けられている。

前述の長い２本の支持脚１４は、作業空間Ｘ側に配置され、短い２本は、包装部１を支持する支持フレーム１５の上端部に連結されている。この支持フレーム１５は、包装装置Ｂの大黒柱となるもので、その上端に支持脚１４を接続することにより、架台Ｃを包装装置Ｂと一体化させている。これにより、包装装置Ｂ上に組合せ計量装置Ｗを直に乗せた計量包装装置１００を構成している。

パネルＰは、作業空間Ｘを取り巻く鉛直方向の３面と、組合せ計量装置Ｗのベース部材ＢＡを除く架台Ｃ上面と、包装部１が視認できる包装装置Ｂの側面とスプライサー１０の上部上面とにそれぞれ取り付けられている。

（５）扉の構造
図４、図５において、扉Ｄは、鉛直方向の回転軸１６（図９参照）で連結された第一折れ戸１７と第二折れ戸１８を有している。第一折れ戸１７は、ステンレスパイプでフレーム１７ａが構成され、そのフレーム１７ａにパネルＰがネジＳでもって固定されている。また、架台Ｃの支持脚１４側のフレーム１７ａは、上下方向の三か所のヒンジ１９を介して架台Ｃの支持脚１４に回動自在に取り付けられている。

このヒンジ１９の回転軸１９ａは、図６〜図１０に示すように、扉Ｄが閉まる位置の直線上にはなく、そこから斜め外側に飛び出た位置に取り付けられている。これは、扉Ｄを全開したときに、扉Ｄの内側の端を支持脚１４の外に退避させて、扉Ｄが閉まる間口を大きく広げるためである。

一方、第二折れ戸１８も、ステンレスパイプでフレーム１８ａが構成され、そのフレーム１８ａにパネルＰがネジＳでもって固定されている。また、第二折れ戸１８側のフレーム１８ａは、図９の回転軸１６を有するヒンジ１６ａでもって第一折れ戸１７のフレーム１７ａに回動自在に連結されている。また、この第二折れ戸１８の包装部１側フレーム１８ａの上端部には、図７に拡大して示すように、ガイドローラ１８ｂが設けられ、そのガイドローラ１８ｂが、横断面が逆Ｕ字状のガイドレール２０内に嵌まって水平方向に移動するようになっている。これにより、第二折れ戸１８は、ヒンジ１６ａで回動しながらガイドレール２０に案内されて第一折れ戸１７側に折れながら重なるようになっている。

また、第一折れ戸１７と第二折れ戸１８とが折れて重なる側のガイドレール２０の端部には、開口部２１が形成され、その開口部２１から、図７、図８に示すように、第二折れ戸１８のガイドローラ１８ｂが離脱できるようになっている。これにより、第二折れ戸１８を第一折れ戸１７側に寄せている間は、第二折れ戸１８は、図４に示すように、ガイドレール２０に案内されて移動するが、第一折れ戸１７側に折れて重なる終端部において、第二折れ戸１８をガイドレール２０から離脱させると、第二折れ戸１８は、ヒンジ１６ａの回転軸１６を中心として反対側に回動し、第二折れ戸１８が第一折れ戸１７と一直線上に並んで、図５に示すように、一枚の開き戸の状態となる。したがって、一枚の開き戸となった扉Ｄの開口幅（作業空間Ｘに出入りできる最大の横幅）は、二枚の折れ戸が折れ重なった状態の開口幅よりも広くなるから、作業員がフォーマを持ったまま作業空間Ｘに楽に出入りすることができるようになっている。

したがって、本発明では、図４に示すように、第二折れ戸１８が第一折れ戸１７側に折れて重なった状態を第一開度とし、図５に示すように、第一折れ戸１７と第二折れ戸１８が一直線上に並んだ状態を第二開度としている。

図４、図５、図９において、第一折れ戸１７と第二折れ戸１８とが隣り合う側の各フレーム１７ａ、１８ａの対向側には、上下方向の三か所にマグネットキャッチ２２が取り付けられ、第一折れ戸１７と第二折れ戸１８が一直線上に並んだときに、マグネットキャッチ２２が働いて、これらの折れ戸１７、１８を一直線上に保持するようになっている。

また、第二折れ戸１８の表側には、扉Ｄを開閉する取手２３が取り付けられている。さらに、第二折れ戸１８のフレーム１８ａには、扉Ｄの開閉を検知する図示しない安全スイッチが取り付けられている。これにより、包装装置Ｂが停止していない状態で扉Ｄが開くと、安全スイッチが働いて包装装置Ｂを一時的に停止させるようになっている。

なお、図１に示す正面側のパネルＰは、上部のパネルＰ１と中央のパネルＰ２と、下部のパネルＰ３とに分けられており、上部のパネルＰ１は、側面視Ｌ字形に成形されて、架台Ｃの正面と上面とを被っている。また、中央のパネルＰ２は、架台Ｃの中段に設けられた水平方向の上下のフレームＣ１，Ｃ２にネジＳでもって固定されている。また、下部のパネルＰ３の中央には、コンベヤの挿入口が設けられる。このコンベヤは、袋詰め商品を包装部１から搬出するもので、工場設置時に取り付けられる。また、正面側二本の支持脚１４は、四角柱であるが、その側面を４５度ずらして取り付けることにより、パネルＰで覆われた正面側隅部を四角柱の一側面による面取り面としている。そのため、下部のパネルＰ３で覆われた支持脚１４には、図１、図５に示すブラケット２４が取り付けられ、そのブラケット２４にネジＳでもってパネルＰが取り付けられている。同様に、扉Ｄの対面側のパネルＰも、支持脚１４に取り付けられたブラケット２５に固定されている。

（６）フォーマの交換作業
新たなフィルムを包装部１にセットするときや、それに伴ってフォーマ４を交換するときは、操作表示部１１を操作してフィルム搬送機構５と縦シール機構６を運転休止状態にしてから扉Ｄを開ける。その際、第二折れ戸１８を第一折れ戸１７側に寄せながら重ねていくが、第二折れ戸１８を寄せきった図４の状態で第二折れ戸１８を第一折れ戸１７側に押すと、ガイドローラ１８ｂがガイドレール２０から外れてフリーとなる。続いて第二折れ戸１８を反対側に回動しながら、図５に示すように第一折れ戸１７と第二折れ戸１８を一直線上に並べると、マグネットキャッチ２２が働いて扉Ｄを開き戸の状態に保持する。

続いて、作業空間Ｘに入って、フィルム搬送機構５と縦シール機構６をシリンダ３から退避させると、フォーマ４が取り出し可能となるから、それを取り外して新たなフォーマ４と交換する。ただし、ここでいうフォーマ４は、ホッパ２とシリンダ３とフォーマ４とこれらを支持するベース部材とが一体となったものである。

また、フォーマ４を交換した後、新たなフィルムをセットするときは、供給部９のフィルムロールから繰り出したフィルムＦをガイドローラ８からフォーマ４の上面に沿わせてシリンダ３に巻き付ける。そうしてフィルムのセットが完了すると、第一折れ戸１７と第二折れ戸１８を逆の手順で折り重ねながら、ガイドローラ１８ｂをガイドレール２０に挿入して扉Ｄを閉める。これで作業が完了して、再び操作表示部１１を操作して運転状態に入る。

（７）変形例
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、他の構成も採用可能である。例えば、扉Ｄは、一か所しか設けられていないが、対面側にも設けて、反対側からも作業空間Ｘに出入りできるようにしても良い。

また、操作表示部１１が計量包装装置１００の正面側に配置されて、開けた扉Ｄと干渉しない場合は、扉Ｄを両開き式としても良い。この場合には、左右に開く一方の扉の横幅を大きくするとともに、その扉を、上記実施形態のような折れ戸とする。このようにすれば、折れ戸が開放された状態を第一開度とし、横幅の小さい他方の扉も同時に開放された状態を第二開度とすることができる。さらに、横幅の大きい折れ戸を、折れ重なった端部においてガイドレールから離脱させるようにすれば、第二開度よりもさらに広く開く第三開度とすることができる。

また、ガイドレールの途中から第二折れ戸を離脱させても良いし、さらには、ガイドレールを無くして、第二折れ戸を第一折れ戸に寄せて折れ重なるように構成しても良い。

１ 包装部
１４ 支持脚
１５ 支持フレーム
１６ 鉛直方向の回転軸
１７ 第一折れ戸
１８ 第二折れ戸
２０ ガイドレール
２１ 開口部
Ｘ 作業空間
Ｐ パネル
Ｄ 扉
Ｆ 帯状フィルム
Ｗ 計量装置
Ｃ 架台

Claims (5)

1. 包装部と、該包装部に対して作業する作業空間とがパネルで囲まれており、そのパネルには、前記作業空間に入る扉が設けられ、該扉は、作業員の立ち入りを可能とする開口幅を有する第一開度と、該第一開度よりも広い開口幅を有する第二開度とに切り替え可能であることを特徴とする包装装置。
2. 前記包装部が、帯状フィルムをチューブ状に成形した後、物品の充填されたチューブをシールして袋に成形する部分である請求項１に記載の包装装置。
3. 前記包装部と前記作業空間とは、計量装置を載置する架台の４本の支持脚で囲まれる空間内に配置され、前記パネルは、前記作業空間を囲む前記支持脚に取り付けられている請求項１又は２に記載の包装装置。
4. 前記４本の支持脚の内、前記包装部近傍の２本の支持脚が、前記包装部を支持する支持フレーム上に接続されている請求項３に記載の包装装置。
5. 前記扉は、鉛直方向の回転軸で連結されて回動する第一折れ戸と第二折れ戸を備え、前記第一折れ戸は、前記支持脚に回動自在に取り付けられ、前記第二折れ戸は、水平方向のガイドレールに案内されて第一折れ戸側に折れながら重なるように構成され、さらに前記第二折れ戸と前記第一折れ戸とが重なる側の前記ガイドレールの端部、及び／又は、前記端部に至るまでの途中には、前記第二折れ戸が前記ガイドレールから離脱できる開口部が形成されている請求項１〜４の何れかに記載の包装装置。