JP2014189294A - Ｐｔｐ包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】充填ユニットの清掃等に係る作業性や利便性の向上等を図ることのできるＰＴＰ包装機を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ包装機１０では、容器フィルムに形成されるポケット部に錠剤を充填する錠剤充填機構がユニットカバーに覆われることにより、装置本体３１とは別の充填ユニット４０としてユニット化されると共に、装置本体３１のユニット設置部３１Ａに対し着脱可能に取付けられている。さらに、ＰＴＰ包装機１０はリフト機構５０を備えている。そして、充填ユニット４０の清掃作業等を行う際には、装置本体３１上のユニット設置部３１Ａからリフト機構５０の載置台５３まで充填ユニット４０を水平移動させた後、充填ユニット４０を降下させ、低所にて清掃作業を行う。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、錠剤を収容するＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機に関するものである。

一般に、錠剤を収容するＰＴＰシートは、錠剤が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。かかるＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機（ブリスター包装機）によって製造される。

ＰＴＰ包装機は、帯状の容器フィルムにポケット部を形成するポケット部形成機構、そのポケット部に対し錠剤を充填する錠剤充填機構、錠剤充填後の帯状の容器フィルムに対しカバーフィルムを貼着する貼着機構、ＰＴＰシート単位に打ち抜く打抜き機構等を備えている。

このうち、錠剤充填機構は、例えばホッパ、直線トラフ、ボウルフィーダ、スプリングホース、充填装置などにより構成される。ここで、ホッパは、錠剤を貯留しておくものである。ボウルフィーダは、錠剤を充填装置へ定量供給するためのものであり、例えば上部の皿状部材を振動させることにより錠剤を供給する。直線トラフは、ボウルフィーダの錠剤量が所定量以下になると、ホッパから錠剤を補給するためのものである。スプリングホースは、ボウルフィーダから供給される錠剤を充填装置へ移送するコイルスプリングよりなるホースである。充填装置は、移送された錠剤を容器フィルムに形成されたポケット部へ充填するためのものである。つまり、錠剤充填機構においては、ホッパ→直線トラフ→ボウルフィーダ→スプリングホース→充填装置といった順序で、錠剤が順次移送され、ポケット部に充填される。

錠剤充填機構においては、錠剤が露出状態で移送されるため、錠剤の一部が粉状となって錠剤充填機構の各部に付着すると共に、当該錠剤の粉（以下、薬塵という）が錠剤充填機構の周囲に飛散するおそれがある。

これに対し、近年では、錠剤充填機構をカバー体で覆い、充填ユニットとしてユニット化（１ボックス化）することにより、外部への薬塵の飛散を防止しているものも見受けられる。

また、錠剤充填機構（充填ユニット）は、錠剤を取り扱う箇所であるため、製造品種を切換える場合など、適宜、各部に付着した薬塵や異物を清掃する必要がある。薬塵等が錠剤充填機構に残ると、当該薬塵等が他の製品へ混入するなどの問題が生じるおそれがあるため、かかる清掃作業には細心の注意を要し、多大な手間や時間を要する。

例えばホッパの清掃について言えば、ホッパを取外さない場合は、ホッパがＰＴＰ包装機の上部に配置されているため、脚立などに登って、或いは、脚立などを使用してＰＴＰ包装機に登って清掃する必要があった。一方、ホッパを取外す場合でも、相当の重量があるために、その取外し作業に多くの人手や時間を要することになる。また、ボウルフィーダの清掃についても、上記皿状部材自体の重量や、当該皿状部材を振動させるための振動機構の重量が大きく、その取外し作業に多くの人手や時間を要する。

これに対し、近年では、充填ユニットをＰＴＰ包装機の装置本体に対し着脱可能とすることで、製造品種の切換え時等において充填ユニットごと取外し、安全に上記清掃作業を行う技術も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

かかる構成では、例えば台車式リフト装置を用いて、ＰＴＰ包装機の装置本体から充填ユニットを取外し、清掃作業用スペースまで移動して、又は、別室へ搬出して、充填ユニットの清掃作業を行う。

特許第４４５５４２５号公報

しかしながら、ＰＴＰ包装機が設置された室内には、台車式リフト装置を用いて充填ユニットを清掃作業用スペースまで移動したり、別室へ搬出するための十分な移動スペースを確保できない場合がある。

また、台車式リフト装置のフォークをＰＴＰ包装機へ出し入れしたり、台車式リフト装置を方向転換したりする動作スペースを、ＰＴＰ包装機の周囲に十分に確保できない場合もある。

さらに、充填ユニットは、比較的重いホッパ等の機器が後方に集中するなど重心に偏りがあり、バランスが悪いため、台車式リフト装置での取り扱いが難しい。また、全体としても各種機器が詰まった充填ユニットは非常に大きく重いため、装置本体からの取外し中や移動中に、充填ユニットが不安定な状態とならないように気をつけたり、充填ユニットが周りの機器等にぶつからないように気を配るなど、充填ユニットの取外し作業や移動作業は、多くの人手と、多くの手間や時間を要することとなる。

充填ユニットの清掃及び移動中は、ＰＴＰ包装機の稼動を停止せざるを得ず、取外し作業や移動作業が長くなると生産性の低下を招くおそれがある。

特に、より生産能力の高い大型のＰＴＰ包装機では、充填ユニットの大きさも大きく、さらに、それを運搬する大型のリフト装置も必要となり、上記各種不具合がより顕著となるおそれがある。

加えて、充填ユニット（カバー体）には、容器フィルムを充填ユニット内部へ搬入するための搬入用開口部や、容器フィルムを充填ユニット外部から搬出するための搬出用開口部が形成されているため、充填ユニットの移動中に、意図しない場所で薬塵を飛散させるおそれもある。仮に薬塵が飛散した場合には、作業者による薬塵の吸引（ケミカルハザード）などの問題が発生する可能性もある。

尚、上記課題は清掃作業のみならず、修理、部品交換等、錠剤充填機構における各種メンテナンス作業を行う場合においても生じうる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、充填ユニットの清掃等に係る作業性や利便性の向上等を図ることのできるＰＴＰ包装機を提供することを主たる目的の一つとしている。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．帯状の容器フィルムに形成されるポケット部に対し錠剤を充填する錠剤充填機構が所定のカバー体により覆われてなる充填ユニットを、予め定められた装置本体上のユニット設置部に着脱可能に設置したＰＴＰ包装機であって、
平面視で前記装置本体よりも外側に設けられ、前記充填ユニットを載置可能な載置台と、前記載置台を前記ユニット設置部の高さ位置と略同一となる第１高さ位置と、それよりも下方に位置する第２高さ位置との間で上下方向に昇降可能とする昇降駆動手段とを有してなる昇降機構（リフト機構）を備えたことを特徴とするＰＴＰ包装機。

上記手段１によれば、充填ユニットの清掃作業等を行う際に、以下の手順で行うことができる。すなわち、装置本体上のユニット設置部から充填ユニットを載置台まで略水平移動させた後、充填ユニットを降下させ、低所にて清掃作業を行うことができる。

これにより、従来のように脚立等を用いて高所で清掃作業を行う必要もなく、より安全に清掃作業を行うことができる。また、低所へ充填ユニットを降ろすことで、例えば上から見下ろすようにして作業を行うことができるため、より細やかな部分にも目が行き届きやすくなる。結果として、清掃作業及びその確認作業の作業性の向上を図ることができる。

また、充填ユニットの清掃等を行うために、台車式リフト装置等を用いて、充填ユニットをわざわざ清掃作業用スペースや別室へ移動させることなく、その場で清掃作業を行うことができる。

結果として、ＰＴＰ包装機の周囲等において、台車式リフト装置等を動かすスペースを確保する必要がなく、工場等の省スペース化を図ることができる。また、充填ユニットの移動時間を省略できるため、ＰＴＰ包装機の稼動停止期間の短縮を図り、生産性の低下抑制を図ることができる。加えて、充填ユニットの移動中に、意図しない場所で薬塵を飛散させるような不具合もなくすことができる。

さらに、本手段１によれば、装置本体上からの充填ユニットの取外し作業や清掃作業を、作業員一人で行うことも可能となり、充填ユニットの清掃等に係る作業性や利便性の向上を図ることができる。

尚、製造品種の切換え時等において、使用済みの充填ユニットをまるごと新規の充填ユニットに交換する方法も従来より提案されているが、かかる方法では、予め複数の充填ユニットを備えておく必要があり、部品点数の増加や導入コストの増大等が懸念される。また、装置本体上やその周囲にて充填ユニットの交換作業を行う場合には、同時に２つの充填ユニットを置くスペースを確保する必要があり、上述したような台車式リフト装置等の動作スペース以上のスペースを確保する必要がある。

手段２．前記昇降機構を前記装置本体の背面側（ユニット設置部の後方）に設けたことを特徴とする手段１に記載のＰＴＰ包装機。

一般にＰＴＰ包装機（装置本体）の前部には、容器フィルムを搬送するフィルム搬送路や、これに対応して設けられたポケット成形装置などの各種機器が配設される。また、ＰＴＰ包装機（装置本体）の前面部には、これらの機器等にアクセスするための開閉扉などが設けられている。そのため、仮に装置本体の前面側に昇降機構を設け、ここで充填ユニットの取外し作業や清掃作業を行った場合には、充填ユニットから飛散した薬塵が装置本体内へ入り込んだり、充填ユニットから取り外したホッパ等の部品を落下させ、装置本体側の機器等を傷つけてしまうおそれもある。この点、本手段２によれば、このような不具合の発生を抑制することができる。

また、本手段２によれば、装置本体の背面側で充填ユニットの清掃作業を行っている間に、装置本体の前面側にて、ポケット成形装置の金型交換など各種品種切換え作業を行うことができ、作業性の向上や作業時間の短縮等を図ることができる。

尚、仮に装置本体の左側部又は右側部に昇降機構を設けた場合には、装置本体の前面側までではないにしろ、上記不具合が発生し得る。

手段３．前記ユニット設置部は、前記装置本体の左右方向に対し、前記容器フィルムの原反が設置される所定の上流側位置と、前記容器フィルムに対し帯状のカバーフィルムを取着する取着手段が設けられた所定の下流側位置との間に設けられていることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰ包装機。

より生産能力の高い大型のＰＴＰ包装機では、容器フィルムやカバーフィルムの原反ロールの大きさも大きいため、例えばシール装置の下方位置など、ＰＴＰ包装機の左右方向略中央部の下方位置に原反ロールの設置スペースを確保することは難しい。また、かかる原反ロールは重量も重く、作業者が当該原反ロールを持ったまま屈んで作業を行うことができないため、設置作業性の観点からも、ＰＴＰ包装機の中央下部に原反ロールを設置することは難しい。さらに、生産能力の高い大型のＰＴＰ包装機では、予備の原反ロールの数も比較的多く（例えば３、４本）、配置構成によっては、原反ロールの設置スペースの上下長も長くなる。その結果、大型のＰＴＰ包装機では、原反ロールの設置スペースがＰＴＰ包装機の左端又は右端に設定されることとなるため、ユニット設置部の位置をＰＴＰ包装機の左端又は右端に設定することができず、必然的にユニット設置部がＰＴＰ包装機の左右方向略中央部寄りに設けられることとなる。

つまり、本手段３の構成の下、上記昇降機構を設ける場合には、ＰＴＰ包装機の前側又は後側に設けざるを得ない。しかしながら、ＰＴＰ包装機の前面側では、上記手段２の作用効果で述べたような不具合が発生するおそれがある。

結果として、上記手段３の構成の下で、上記手段２の作用効果がより奏功することとなる。

手段４．前記昇降機構は、前記載置台を上下方向を軸心として回転可能とする回転駆動手段を備えていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

昇降機構により充填ユニットを降下させた際、当該充填ユニットと装置本体との間が狭く、清掃作業を行いにくい場合がある。また、場合によっては、充填ユニットと装置本体との間に作業者が手を入れることさえできないこともあり得る。

これに対し、上記手段４によれば、載置台に載置した充填ユニットの向きを変えることができる。例えば、充填ユニットを９０°回転することにより、充填ユニットを降下させた際に装置本体と相対向する側（例えば手段２の構成下では、装置本体の背面と相対向する充填ユニットの前面側）を右側又は左側へ向けることができる。これにより、充填ユニットの前後左右全方向から清掃作業を行うことが可能となり、作業性や利便性の向上等を図ることができる。

一般に充填ユニットの前面部には、フィルム搬送路や充填装置などの内部機器にアクセスするための開閉扉等が設けられているため、上記手段２の構成の下では、本手段の構成がより奏効することとなる。

また、従来のように充填ユニットを装置本体から取外すことなく、脚立等を用いて充填ユニットの清掃作業を行う場合には、例えばＰＴＰ包装機の手前側から背面側へと、脚立等を持って作業者自身が移動する必要があったが、本手段４において、例えば充填ユニットが３６０°回転可能に設けられていれば、作業員は自身が移動することなく、同じ場所で充填ユニットの前後左右全方向から清掃作業を行うことができる。

手段５．前記昇降機構は、前記装置本体に一体に設けられていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

充填ユニットの清掃時のみ、昇降機構を装置本体に組み付ける構成も考えられるが、かかる構成では、昇降機構を位置合せし、組付ける作業等が必要となり、清掃作業を開始するまでに、手間や時間がかかる。

これに対し、本手段５によれば、上述したような作業を省略でき、作業時間の短縮を図ることができる。

手段６．前記ユニット設置部及び／又は前記載置台に、前記充填ユニットの移動を案内するための案内手段（案内レール）を備えたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

上記手段６によれば、ユニット設置部と載置台との間における充填ユニットの移動動作を再現性をもって円滑に行うことができると共に、載置台からの充填ユニットの脱落等を防止することができる。結果として、充填ユニットの清掃時における作業性や利便性等のさらなる向上を図ることができる。

また、充填ユニットの機能上、装置本体に対し充填ユニットを設置する作業には、高い精度が求められる。この点、本手段６によれば、昇降機構上で充填ユニットの清掃作業を行った後、装置本体のユニット設置部へ充填ユニットを精度良く戻すことができる。

尚、従来のような台車式リフト装置では、充填ユニットを精度良く位置決めすることは難しく、位置決め作業にも手間がかかる。

手段７．人手による前記充填ユニットの移動を可能とする移動補助手段を備えたことを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

上記手段７によれば、充填ユニットを作業員の人手により移動することができる。結果として、充填ユニットの清掃時における作業性や利便性等のさらなる向上を図ることができる。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 ＰＴＰ包装機の概略構成を示す正面模式図である。 充填ユニットの概略構成を示す正面模式図である。 充填ユニットの概略構成を示す左側面模式図である。 （ａ）は、ＰＴＰ包装機を示す平面模式図であり、（ｂ）は、充填ユニットを取外した状態のＰＴＰ包装機を示す平面模式図である。 （ａ）は、載置台が基準位置にある状態のＰＴＰ包装機を示す左側面模式図であり、（ｂ）は、載置台が受渡し位置にある状態のＰＴＰ包装機を示す左側面模式図である。 （ａ）は、充填ユニットが載置台に載置された状態のＰＴＰ包装機を示す平面模式図であり、（ｂ）は、受渡し位置にある載置台に充填ユニットが載置された状態のＰＴＰ包装機を示す左側面模式図である。 （ａ）は、充填ユニットが載置された載置台を基準位置へ降下させた状態のＰＴＰ包装機を示す左側面模式図であり、（ｂ）は、充填ユニットが載置された載置台を回転させている状態のＰＴＰ包装機を示す平面模式図である。 （ａ）は、充填ユニットが載置された載置台を９０°回転させた状態のＰＴＰ包装機を示す平面模式図であり、（ｂ）は、充填ユニットを取外した状態で載置台を９０°回転させた状態のＰＴＰ包装機を示す平面模式図である。 充填ユニットが載置された載置台を９０°回転させた状態のＰＴＰ包装機を示す左側面模式図である。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。

本実施形態における容器フィルム３は、透明又は半透明のＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）により構成され、カバーフィルム４は、アルミニウムによって構成されている。

後述するように、ＰＴＰシート１は、帯状の容器フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム２１が打抜かれることで、シート状に製造される。本実施形態では、ＰＴＰフィルム２１の幅方向にＰＴＰシート１を２枚同時に製造する構成となっている。

ＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されており、シート長手方向に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列が、シート短手方向に２列形成されている。つまり、計１０個のポケット部２が形成されている。各ポケット部２には、錠剤５が１つずつ収容されている。

ＰＴＰシート１の容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている。勿論、縦スリットが形成されてもよいし、スリットを省略してもよい。また、図示は省略するが、ＰＴＰシート１には、ロットナンバー等の識別情報を示す刻印などが付されている。

次に、ＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の概略構成について、図２を参照して説明する。図２は、ＰＴＰ包装機１０の概略構成を示す正面模式図である。

ＰＴＰ包装機１０左端部のスプールゾーンには、帯状の容器フィルム３がロール状に巻回されてなる容器フィルム原反３ａや、予備の容器フィルム原反３ｂ，３ｃ，３ｄ、容器フィルム原反３ａと予備の容器フィルム原反３ｂ等との接続作業を行うフィルム自動継ぎ機構１１Ａなどが設けられている。そして、当該スプールゾーンから下流側のポケット成形ゾーンへ、容器フィルム３が間欠的に繰り出し搬送される。

ＰＴＰ包装機１０右端部のスプールゾーンには、帯状のカバーフィルム４がロール状に巻回されてなるカバーフィルム原反４ａや、予備のカバーフィルム原反４ｂ、カバーフィルム原反４ａと予備のカバーフィルム原反４ｂとの接続作業を行うフィルム自動継ぎ機構１１Ｂなどが設けられている。そして、当該スプールゾーンから下流側のシールゾーンへ、カバーフィルム４が連続的に繰り出し搬送される。

ポケット成形ゾーンには、容器フィルム３の搬送経路に沿って順に、ポケット成形手段を構成する加熱装置１２及び成形金型装置１３が設けられている。

そして、加熱装置１２によって容器フィルム３が部分的に加熱され、該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、成形金型装置１３によって容器フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。

このようにポケット部２が形成された容器フィルム３は、当該ポケット成形ゾーンから、充填装置１６を備える充填ゾーン（後述する充填ユニット４０内）へ、当該充填ゾーンから、外観検査装置１７を備える検査ゾーンへ、当該検査ゾーンから、取着手段としてのシール装置１８を備えるシールゾーンへと順次搬送される。

充填装置１６は、例えばロータリドラムを備えており、容器フィルム３に形成されたポケット部２に対し錠剤５を自動的に充填する。

外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。尚、外観検査装置１７によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送される。

シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。

容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着される。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。

このように形成されたＰＴＰフィルム２１は、当該シールゾーンからシート成形ゾーンへと搬送される。

シート成形ゾーンには、ＰＴＰフィルム２１の移送経路に沿って順に、刻印装置２３、スリット成形装置２４及びシート打抜装置２６が設けられている。

刻印装置２３は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に刻印を付す機能を有する。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に前記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。

シート打抜装置２６の下流側には、シート打抜装置２６から落下する端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下方には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送される。

上記ＰＴＰ包装機１０は、衛生面等を考慮して筐体の内部に構築されている（図２等参照）。特に本実施形態では、清掃面等を考慮して上記充填装置１６を含む錠剤充填機構が、カバー体としてのユニットカバー４６に覆われることにより、装置本体３１とは別の充填ユニット４０としてユニット化されている（図３，４等参照）。

充填ユニット４０は、装置本体３１のユニット設置部（設置面）３１Ａに対し着脱可能に取付固定されている〔図５（ａ），（ｂ）参照〕。図５（ａ）は、ＰＴＰ包装機１０を示す平面模式図であり、図５（ｂ）は、充填ユニット４０を取外した状態のＰＴＰ包装機１０を示す平面模式図である。

ユニット設置部３１Ａは、装置本体３１の左右方向略中央部付近に設けられている。より詳しくは、装置本体３１左端部に設けられた容器フィルム原反用のスプールゾーンよりも右方位置、かつ、シール装置１８を備えるシールゾーンよりも左方位置であって、ポケット成形ゾーンの上方位置に設けられている。従って、容器フィルム原反３ａ等が設置された位置が本実施形態における「所定の上流側位置」に相当し、シール装置１８が設けられた位置が「所定の下流側位置」に相当する。

ユニット設置部３１Ａは、平面視略矩形状をなし、略平坦に形成されている。また、ユニット設置部３１Ａには、後述するように充填ユニット４０の移動を案内するための左右一対の案内レール３２が前後方向に沿って形成されている。

充填ユニット４０は、左右幅方向において、ユニット設置部３１Ａと略同一幅に形成されている一方、前後方向においては、ユニット設置部３１Ａの前後長よりも長く形成されており、その後端部は、装置本体３１の背面部よりも後方へ突出している。

次に充填ユニット４０の構成について説明する。図３、図４は、充填ユニット４０の概略構成を示す模式図である。図３は、充填ユニット４０を正面側（図２と同方向）から見たものであり、図４は、充填ユニット４０を左側方から見たものである。なお、以下では、フィルムの搬送方向（図３における左右方向）を「左右方向」といい、図３における左側を「左方側」といい、図３における右側を「右方側」という。また、これに垂直なフィルム幅方向（図４における左右方向）を「前後方向」といい、図４における左側を「後方側」といい、図４における右側を「前方側」という。

充填ユニット４０は、主としてホッパ４１、直進トラフ４２、ボウルフィーダ４３、スプリングホース４４、上記充填装置１６、レール部４５、及び、これら各部を上下左右前後の全方向から覆う直方体形状のユニットカバー４６を備えている。本実施形態では、ホッパ４１、直進トラフ４２、ボウルフィーダ４３、スプリングホース４４、及び、充填装置１６によって錠剤充填機構が構成される。

ユニットカバー４６の内部には、高さ方向において下部から１／３くらいのところに、水平方向に延びる棚部４６Ａが設けられると共に、当該棚部４６Ａの前端を支持するように支持壁部４６Ｂが立設されている。

棚部４６Ａは、左右方向においては両端がユニットカバー４６の左右側壁部に当接するように設けられ、前後方向においては後端部がユニットカバー４６の後壁部に当接し、前端部が支持壁部４６Ｂの上端部に連結するように設けられている。

棚部４６Ａの上方には、ユニットカバー４６の上方へ一部を突出させるようにして、ホッパ４１が設けられている。ホッパ４１は、錠剤５を貯留するための容器部４１Ａ及び蓋部４１Ｂを備えている。

容器部４１Ａは、下方へ向け先細りした略逆四角錐形状（又は略逆円錐形状）をなし、内部の錠剤５がスムーズに滑り落ちるように構成されている。

蓋部４１Ｂは容器部４１Ａの上部開口に対応して設けられており、蓋部４１Ｂを開放することにより錠剤５の供給が可能となり、蓋部４１Ｂを閉鎖することによりホッパ４１内部への異物などの侵入を防止可能となる。なお、ユニットカバー４６の上壁部にはホッパ４１を上方へ突出させるべく開口が設けられているが、当該開口の外縁は、容器部４１Ａに対し隙間なく密着させられている。これにより、当該開口部から外部への薬塵の飛散や、内部への埃等の異物の侵入が防止されている。

直進トラフ４２は、ホッパ４１の下方に配置された搬送装置であり、ホッパ４１に貯留された錠剤５をボウルフィーダ４３へ一定量ずつ供給する。この直進トラフ４２は、ボウルフィーダ４３への供給量を調整するためのセンサ４２Ａを備えている。

上記棚部４６Ａの上面には、ボウルフィーダ４３が固定されている。ボウルフィーダ４３は、基部４３Ａ、皿状部材４３Ｂ、及び、錠剤落下口４３Ｃを備えている。基部４３Ａは、鉄芯及び電磁石からなる振動機構を有している。皿状部材４３Ｂは、基部４３Ａの上方に支持される円形状の部材であり、基部４３Ａの振動機構によって振動可能となっている。そして、上述した直進トラフ４２のセンサ４２Ａが皿状部材４３Ｂ上面の錠剤５の貯留量を検知し、この検知結果に基づき、直進トラフ４２によって、皿状部材４３Ｂに一定量の錠剤５が供給されるようになっている。また、錠剤落下口４３Ｃは、ボウルフィーダ４３の皿状部材４３Ｂに設けられており、皿状部材４３Ｂの振動に伴って、錠剤落下口４３Ｃから錠剤５が下流側へ定量供給される。

スプリングホース４４は、上記錠剤落下口４３Ｃと充填装置１６とを連結するように設けられている。スプリングホース４４は、コイルばねで形成される錠剤５の供給経路であり、上記錠剤落下口４３Ｃから充填装置１６へ錠剤５を供給する。

充填装置１６は、左右方向において２台設けられている。図３では、容器フィルム３の下流側から順に充填装置１６Ａ、充填装置１６Ｂとして示した。これら２台の充填装置１６Ａ，１６Ｂは、各々がフィルム幅方向に沿って２台のロータリドラムを有しており（図示略）、ロータリドラムの回転により、容器フィルム３に形成されたポケット部２に対し搬送方向において１つおきに錠剤５を充填する。そして、各充填装置１６Ａ，１６Ｂが、一つおきに別のポケット部２へ錠剤５を充填することで、全てのポケット部２に対して錠剤５が充填されるようになっている。

レール部４５は、上記充填装置１６Ａ，１６Ｂの下方位置にて、左右方向に延びるように設けられている。このレール部４５は、容器フィルム３の搬送をガイドするためのものであると同時に、容器フィルム３を下方から支持するためのものである。レール部４５の上面には、既にポケット部２の形成された容器フィルム３を支持するため、ポケット部２に対応する左右方向の溝が形成されている（図示略）。これにより、容器フィルム３は、レール部４５に載置された状態で搬送される。

上記レール部４５に対応させ、ユニットカバー４６の下壁部には、容器フィルム３を充填ユニット４０内部へ搬入するための搬入用開口４６Ｃが形成されている。また、ユニットカバー４６の右側壁部には、容器フィルム３を充填ユニット４０から搬出するための搬出用開口４６Ｄが形成されている。

ユニットカバー４６の下壁部には、上記ユニット設置部３１Ａの左右一対の案内レール３２に対応して、左右一対の凹状のレール溝４７が前後方向に沿って形成されている。そして、充填ユニット４０は、自身のレール溝４７に案内レール３２が嵌め込まれるようにして、ユニット設置部３１Ａ上に載置されている。これにより、充填ユニット４０は、案内レール３２に沿って前後方向へスライド可能となる。

また、ユニットカバー４６の下壁部には、移動補助手段としてのエアボールリフタ４８が設けられている。エアボールリフタ４８は、ユニットカバー４６の下壁部内に配置された球体４８ａをエアによって持上げて、ユニット設置部３１Ａに載置された充填ユニット４０を回転可能な球体４８ａによって支持しつつ移動可能とするものである。すなわち、エアボールリフタ４８が作動させられると、球体４８ａがエア圧で浮上させられ、人手による比較的弱い力であっても、充填ユニット４０の水平方向への移動が許容される。尚、充填ユニット４０には、図示しない移動用の取っ手が設けられており、当該取っ手を持ちながら力を加えることで人手による移動が可能となる。

ユニットカバー４６の前壁部には、ユニットカバー４６の内部と外部とのアクセスを可能とする開閉可能な開閉扉４９が設けられている。これにより、作業者は、開閉扉４９を介して清掃作業やメンテナンス作業など各種作業を行うことができる。

尚、図示は省略するが、装置本体３１の前面側には、上記各ゾーンに対応するようにして、上記開閉扉４９と同様の開閉扉が設けられている。

さて、装置本体３１の背面側には、ユニット設置部３１Ａの後方位置において、充填ユニット４０を昇降可能な昇降機構としてのリフト機構５０が設けられている。以下、リフト機構５０の構成について図５〜図１０を参照してより詳しく説明する。

ここで、図６（ａ）は、載置台５３が後述する基準位置にある状態のＰＴＰ包装機１０を示す左側面模式図であり、図６（ｂ）は、載置台５３が後述する受渡し位置にある状態のＰＴＰ包装機１０を示す左側面模式図である。図７（ａ）は、充填ユニット４０が載置台５３に載置された状態のＰＴＰ包装機１０を示す平面模式図であり、（ｂ）は、受渡し位置にある載置台５３に充填ユニット４０が載置された状態のＰＴＰ包装機１０を示す左側面模式図である。図８（ａ）は、充填ユニット４０が載置された載置台５３を基準位置へ降下させた状態のＰＴＰ包装機１０を示す左側面模式図であり、図８（ｂ）は、充填ユニット４０が載置された載置台５３を回転させている状態のＰＴＰ包装機１０を示す平面模式図である。図９（ａ）は、充填ユニット４０が載置された載置台５３を９０°回転させた状態のＰＴＰ包装機１０を示す平面模式図であり、図９（ｂ）は、充填ユニット４０を取外した状態で載置台５３を９０°回転させた状態のＰＴＰ包装機１０を示す平面模式図である。図１０は、充填ユニット４０が載置された載置台５３を９０°回転させた状態のＰＴＰ包装機１０を示す左側面模式図である。

リフト機構５０は、上下方向に昇降可能に設けられたベース部５１と、当該ベース部５１を昇降駆動する昇降駆動手段としての昇降駆動機構５２と、ベース部５１上に設けられ、充填ユニット４０を載置可能な載置台５３と、当該載置台５３を上下方向を軸心として回転可能とする回転駆動手段としての回転駆動機構５４とを備えている。

装置本体３１の背面部には、ユニット設置部３１Ａの下方位置において、左右一対の凸状の昇降レール５７が上下方向に沿って形成されている。これに対応して、ベース部５１には、左右一対の凹状のレール溝５８が上下方向に沿って形成されている。ベース部５１は、自身のレール溝５８に昇降レール５７が嵌め込まれるようにして、装置本体３１の背面部に取付けられている。これにより、ベース部５１は、昇降レール５７に沿って上下方向へスライド可能となる。

本実施形態における昇降駆動機構５２は、図示しないモータ及びボールねじ等により構成されている。つまり、昇降駆動機構５２において、モータの作動に伴いボールねじが回転し、当該ボールねじに螺合されたボールナットが上下動すると、当該ボールナットと連結されたベース部５１が上下方向へスライド移動する構成となっている。

上記のようにベース部５１が昇降することで、載置台５３は、少なくともユニット設置部３１Ａの高さ位置と略同一となる受渡し位置〔図６（ｂ）参照〕と、それよりも下方に位置する基準位置〔図６（ａ）参照〕との間で上下方向に昇降可能となる。「受渡し位置」が本実施形態における「第１高さ位置」に相当し、「基準位置」が「第２高さ位置」に相当する。

尚、本実施形態では、基準位置に位置する場合、載置台５３は床面Ｇに当接した状態となる。勿論、これに限らず、載置台５３が床面Ｇから浮いた位置で停止し、かかる位置で清掃作業等が行われる構成としてもよい。本実施形態では、リフト機構５０が装置本体３１と一体に設けられているため、載置台５３が床面Ｇから浮いた状態でも不安定となりにくい。

載置台５３は、充填ユニット４０を載置可能なように略平坦に構成されると共に、その上面には、充填ユニット４０の左右一対のレール溝４７に対応して、左右一対の案内レール６０が前後方向に沿って形成されている。

載置台５３が上記受渡し位置となると、当該載置台５３の左右一対の案内レール６０と、上記ユニット設置部３１Ａの左右一対の案内レール３２とが直線状に並んだ状態となる〔図５（ｂ）参照〕。この状態で、ユニット設置部３１Ａ上の充填ユニット４０を案内レール３２に沿って後方へ移動させると、載置台５３の案内レール６０が充填ユニット４０のレール溝４７に差し込まれていく。結果として、充填ユニット４０を、案内レール６０に沿って載置台５３上へ移動させていくことができる。案内レール３２，６０が本実施形態における案内手段を構成する。

同様に、載置台５３上からユニット設置部３１Ａ上へ充填ユニット４０を移動させることができる。尚、載置台５３及びユニット設置部３１Ａには、それぞれ図示しないストッパが設けられており、充填ユニット４０の所定量以上の移動を規制し、充填ユニット４０を所定位置に位置決めすることができる。

次に製造品種の切換え時等における充填ユニット４０の清掃手順について説明する。

ＰＴＰ包装機１０の稼動中、載置台５３は、下方の基準位置に待機した状態となっている〔図６（ａ）参照〕。従って、ＰＴＰ包装機１０によるＰＴＰシート１の製造を停止させた後、充填ユニット４０の清掃を行うにあたり、先ずは、昇降駆動機構５２を駆動させ、載置台５３を受渡し位置まで上昇させる〔図６（ｂ）参照〕。

載置台５３の移動が完了すると、次にエアボールリフタ４８を作動させ、充填ユニット４０を数ｍｍ（例えば２ｍｍ）持上げて移動可能な状態とする。

続いて、充填ユニット４０を、案内レール３２，６０に沿って、ユニット設置部３１Ａ上から載置台５３上へと移動させていく。そして、充填ユニット４０全体が載置台５３上に載り移り、上記ストッパに当接したところで停止させる〔図７（ａ），（ｂ）参照〕。

その後、エアボールリフタ４８を停止させ、充填ユニット４０を載置台５３上に載置する。尚、載置台５３及び／又はユニット設置部３１Ａに対し、充填ユニット４０を移動不能に固定するためのロック機構を備えた構成としてもよい。

このように充填ユニット４０の載置台５３への移動が完了すると、昇降駆動機構５２を駆動させ、載置台５３を基準位置まで降下させる〔図８（ａ）参照〕。

次に、回転駆動機構５４を駆動し、載置台５３を平面視時計回り方向へ９０°回転させ、充填ユニット４０の向きを変える〔図８（ｂ）、図９（ａ）参照〕。これにより、充填ユニット４０の前面側は、ＰＴＰ包装機１０の左方を向くこととなる〔図９（ａ）、図１０（ｂ）参照〕。

かかる状態で、ホッパ４１を取外したり、開閉扉４９を開ける等して、充填ユニット４０内外の清掃作業及びその確認作業を行う。

そして、充填ユニット４０の清掃作業等が完了すると、上記手順とは逆の順序で充填ユニット４０をユニット設置部３１Ａへ戻す。

すなわち、載置台５３を平面視反時計回り方向へ９０°回転させ、充填ユニット４０の向きを戻した後、載置台５３を受渡し位置まで上昇させる。

続いて、エアボールリフタ４８を作動させ、充填ユニット４０を案内レール３２，６０に沿って、載置台５３からユニット設置部３１Ａ上へと移動させる。そして、充填ユニット４０全体がユニット設置部３１Ａ上に載り移り、上記ストッパに当接したところで停止させる。ここで、エアボールリフタ４８を停止させ、ユニット設置部３１Ａへの充填ユニット４０の載置を完了する。

このように充填ユニット４０のユニット設置部３１Ａ上への移動が完了した後、昇降駆動機構５２を駆動し、載置台５３を基準位置まで降下させることで、充填ユニット４０の清掃作業にかかる一連の作業が終了する。

以上詳述したように、本実施形態においては、ホッパ４１、直線トラフ４２、ボウルフィーダ４３、スプリングホース４４、及び、充填装置１６（１６Ａ，１６Ｂ）からなる錠剤充填機構がユニットカバー４６に覆われることにより、充填ユニット４０としてユニット化されているため、充填ユニット４０の外部への薬塵の飛散を防止すると共に、外部からの埃等の異物の侵入を防止することができる。

さらに、本実施形態では、充填ユニット４０が装置本体３１に対し着脱可能に設けられており、充填ユニット４０の清掃作業等を行う際には、装置本体３１上のユニット設置部３１Ａから載置台５３まで充填ユニット４０を水平移動させた後、充填ユニット４０を降下させ、低所にて清掃作業を行うことができる。

これにより、従来のように脚立等を用いて高所で清掃作業を行う必要もなく、より安全に清掃作業を行うことができる。また、低所へ充填ユニット４０を降ろすことで、例えば上から見下ろすようにして作業を行うことができるため、より細やかな部分にも目が行き届きやすくなる。結果として、清掃作業及びその確認作業の作業性の向上を図ることができる。

また、充填ユニット４０の清掃等を行うために、台車式リフト装置等を用いて、充填ユニット４０をわざわざ清掃作業用スペースや別室へ移動させることなく、その場で清掃作業を行うことができる。

結果として、ＰＴＰ包装機１０の周囲等において、台車式リフト装置等を動かすスペースを確保する必要がなく、工場等の省スペース化を図ることができる。また、充填ユニット４０の移動時間を省略できるため、ＰＴＰ包装機１０の稼動停止期間の短縮を図り、生産性の低下抑制を図ることができる。加えて、充填ユニット４０の移動中に、意図しない場所で薬塵を飛散させるような不具合もなくすことができる。

さらに、装置本体３１上からの充填ユニット４０の取外し作業や清掃作業を、作業員一人で行うことも可能となり、充填ユニット４０の清掃等に係る作業性や利便性の向上を図ることができる。

加えて、製造品種の切換え時等において、使用済みの充填ユニット４０をまるごと新規の充填ユニット４０に交換する方法に比べて、予備の充填ユニット４０を備える必要もなく、部品点数の増加や導入コストの増大等を抑制することができる。

また、本実施形態では、リフト機構５０が装置本体３１の背面側に設けられた構成となっている。これにより、例えば充填ユニット４０から飛散した薬塵が装置本体３１内へ入り込んだり、充填ユニット４０から取り外したホッパ４１等の部品を落下させ、装置本体３１側の機器等を傷つけてしまうなどの不具合の発生を低減することができる。

また、本実施形態では、リフト機構５０が装置本体３１に一体に設けられた片持ち構造となっている。つまり、載置台５３（ベース部５１）を昇降駆動するための昇降駆動機構５２が装置本体３１の背面側（リフト機構５０の前側）に設けられ、これとは反対側のリフト機構５０の後側には何も設けられていないため、充填ユニット４０の清掃作業等を行いやすい。

さらに、装置本体３１の背面側で充填ユニット４０の清掃作業を行っている間に、装置本体３１の前面側にて、成形金型装置１３の金型交換など各種品種切換え作業を行うことができ、作業性の向上や作業時間の短縮等を図ることができる。

加えて、リフト機構を装置本体３１に別途組み付ける構成に比べて、リフト機構の位置合せ作業や組付け作業等を行う必要がなく、作業時間の短縮を図ることができる。

また、本実施形態では、載置台５３を９０°回転させ、充填ユニット４０の向きを変えることができる。これにより、開閉扉４９を介して、充填ユニット４０内へアクセス可能となると共に、充填ユニット４０の前後左右全方向から清掃作業を行うことが可能となり、作業性や利便性の向上等を図ることができる。

また、本実施形態では、ユニット設置部３１Ａ及び載置台５３に、充填ユニット４０の移動を案内する案内レール３２，６０が設けられている。これにより、ユニット設置部３１Ａと載置台５３との間における充填ユニット４０の移動動作を再現性をもって円滑に行うことができると共に、載置台５３からの充填ユニット４０の脱落等を防止することができる。ひいては、載置台５３上で充填ユニット４０の清掃作業を行った後、ユニット設置部３１Ａへ充填ユニット４０を精度良く戻すことができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、ＰＴＰシート１のポケット部２に充填される錠剤５として、円盤状のタブレット錠（素錠）が例示されているが、錠剤５の種類や形状等はこれに限定されるものではない。例えばカプセル錠や糖衣錠など、異なる種類の錠剤が充填される構成としてもよい。

（ｂ）容器フィルム３やカバーフィルム４の材質は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、容器フィルム３がＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）により形成されているが、これに限らず、ＰＶＣ（硬質塩化ビニル）など、他の熱可塑性樹脂材料を採用してもよい。

また、容器フィルム３が、アルミラミネートフィルムなど、アルミニウムを主材料とした金属材料により形成される構成としてもよい。但し、アルミニウム製の容器フィルム３を加工する場合には、冷間加工となるため、ＰＴＰ包装機１０において、加熱装置１２は使用されないこととなる。

（ｃ）上記実施形態では、ＰＴＰシート１をＰＴＰフィルム２１の幅方向に２枚同時に製造する構成となっているが、これに代えて、ＰＴＰフィルム２１の幅方向に３枚以上製造する構成としてもよく、また１枚ずつ製造する構成としてもよい。

（ｄ）充填ユニット４０の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば充填ユニット４０に収容される錠剤充填機構の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、ホッパ４１から充填装置１６まで、錠剤供給を行う一連の機構を備えたものであれば、どのような構成のものであってもよい。

例えば、上記実施形態では、直進トラフ４２及びボウルフィーダ４３を用いて、充填装置１６まで錠剤５を供給する構成となっているが、これらに代えて、直進フィーダを用いてもよいし、ホッパ４１からボウルフィーダ４３へ直接、錠剤５が排出される構成としてもよい。

また、上記実施形態では充填装置１６が２台のロータリドラムを備えるものであったが、１台のロータリドラムを備えるものとしてもよい。また、ロータリドラムを備えるものに代え、シャッタ機構による充填装置を用いてもよい。

また、上記実施形態では、ユニットカバー４６の前壁部に開閉扉４９を備えた構成となっているが、これを省略した構成としてもよい。例えばユニットカバー４６の上壁部が取外し可能な構成となっているなど、少なくとも充填ユニット４０内部の清掃作業やメンテナンス作業など各種作業を行うことができる構成となっていればよい。

（ｅ）上記実施形態では、ＰＴＰ包装機１０左端部のスプールゾーンにおいて、容器フィルム原反３ａを備えると共に、当該容器フィルム原反３ａの予備として、３つの容器フィルム原反３ｂ，３ｃ，３ｄを備えている。また、ＰＴＰ包装機１０右端部のスプールゾーンにおいて、カバーフィルム原反４ａを備えると共に、当該カバーフィルム原反４ａの予備として、１つのカバーフィルム原反４ｂを備えた構成となっている。

容器フィルム原反３ａ等やカバーフィルム原反４ａ等の配置位置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えばシール装置１８の下方位置など、ＰＴＰ包装機１０の左右方向略中央部の下方位置に容器フィルム原反３ａ等の設置スペースを確保することが可能な場合には、ここに配置した構成としてもよい。かかる場合には、充填ユニット４０を装置本体３１の左端部又は右端部に設置することも可能となる。

また、予備の容器フィルム原反３ｂ，３ｃ，３ｄや、予備のカバーフィルム原反４ｂの数は、上記実施形態に限定されるものではなく、異なる構成としてもよい。また、予備の原反を省略した構成としてもよい。

（ｆ）上記実施形態では、リフト機構５０が装置本体３１に一体に設けられている。これに限らず、リフト機構５０を装置本体３１と別体で備え、充填ユニット４０の清掃時のみ、リフト機構５０を装置本体３１に組み付ける構成としてもよい。

但し、載置台５３（ベース部５１）を昇降駆動するための昇降駆動機構が、載置台５３を挟んで、装置本体３１とは反対側に位置した構成では、当該昇降駆動機構が清掃作業等の妨げとなるおそれがある。

尚、従来の台車式リフト装置等を用いて充填ユニット４０を取外し、持ち上げた状態で充填ユニット４０の清掃作業を行おうとした場合には、上記同様に、リフト装置のフォークを昇降させる昇降駆動機構が邪魔になり、清掃作業等が行いにくくなるおそれがある。

また、ベース部５１の下側に昇降駆動機構を設けた場合には、充填ユニット４０を床面Ｇの近くまで降下させることが難しく、清掃作業等に係る作業性が低下するおそれがある。

（ｇ）上記実施形態では、リフト機構５０が装置本体３１の背面側に設けられている。これに限らず、リフト機構を、装置本体３１の前面側に備えた構成としてもよい。例えば上述したようにリフト機構を装置本体３１と別体で備えた構成とすれば、通常時にリフト機構が邪魔になることはない。

また、上述したように充填ユニット４０（ユニット設置部３１Ａ）が装置本体３１の左端部又は右端部に設けられた構成、又は、装置本体３１の左右方向略中央部寄りに設けられたユニット設置部３１Ａから装置本体３１の左端部又は右端部まで、装置本体３１の上面が平坦に形成された構成であれば、リフト機構５０を装置本体３１の左側面又は右側面に備えた構成としてもよい。

（ｈ）上記実施形態では、載置台５３を９０°回転させ、充填ユニット４０の向きを変えることができる構成となっている。載置台５３の回転量は９０°に限定されるものではなく、任意に設定可能である。例えば載置台５３が３６０°回転可能な構成としてもよい。

また、載置台５３が回転せず、充填ユニット４０の向きが変更不能な構成としてもよい。例えば装置本体３１と充填ユニット４０との間に十分な間隔が確保できる構成であれば、作業性が低下するおそれは少ない。

（ｉ）上記実施形態では、ユニット設置部３１Ａ及び載置台５３の両者に、充填ユニット４０の移動を案内する案内手段として案内レール３２，６０が設けられている。これに代えて、例えばユニット設置部３１Ａ又は載置台５３のいずれか一方に案内レールを備えた構成としてもよい。また、ユニット設置部３１Ａ及び載置台５３の両者から案内レール３２，６０を省略した構成としてもよい。

また、案内手段（案内レール）の構成も上記実施形態に限定されるものではない。例えば、充填ユニット４０の下面に、断面略Ｌ字状に形成された左右一対のＬ字案内レールが前後方向に沿って形成され、当該Ｌ字案内レールが載置台５３の左右側縁部とスライド可能に係合する構成としてもよい。

（ｊ）上記実施形態では、人手による充填ユニット４０の移動を可能とする移動補助手段としてエアボールリフタ４８を備えた構成となっているが、移動補助手段の構成はこれに限定されるものではない。例えば、移動補助手段として車輪等を備えた構成としてもよい。また、移動補助手段を省略した構成としてもよい。

（ｋ）昇降駆動機構５２や回転駆動機構５４の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、昇降駆動機構５２として、モータ及びボールねじ等よりなる機構が採用されている。これに代えて、例えばエアシリンダや油圧シリンダなど、他の駆動手段を採用してもよい。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、３ａ…容器フィルム原反、４…カバーフィルム、４ａ…カバーフィルム原反、５…錠剤、１０…ＰＴＰ包装機、３１…装置本体、３１Ａ…ユニット設置部、１６…充填装置、１８…シール装置、３２…案内レール、４０…充填ユニット、４６…ユニットカバー、４７…レール溝、４８…エアボールリフタ、４９…開閉扉、５０…リフト機構、５２…昇降駆動機構、５３…載置台、５４…回転駆動機構、６０…案内レール。

Claims (7)

1. 帯状の容器フィルムに形成されるポケット部に対し錠剤を充填する錠剤充填機構が所定のカバー体により覆われてなる充填ユニットを、予め定められた装置本体上のユニット設置部に着脱可能に設置したＰＴＰ包装機であって、
   平面視で前記装置本体よりも外側に設けられ、前記充填ユニットを載置可能な載置台と、前記載置台を前記ユニット設置部の高さ位置と略同一となる第１高さ位置と、それよりも下方に位置する第２高さ位置との間で上下方向に昇降可能とする昇降駆動手段とを有してなる昇降機構を備えたことを特徴とするＰＴＰ包装機。
2. 前記昇降機構を前記装置本体の背面側に設けたことを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装機。
3. 前記ユニット設置部は、前記装置本体の左右方向に対し、前記容器フィルムの原反が設置される所定の上流側位置と、前記容器フィルムに対し帯状のカバーフィルムを取着する取着手段が設けられた所定の下流側位置との間に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装機。
4. 前記昇降機構は、前記載置台を上下方向を軸心として回転可能とする回転駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。
5. 前記昇降機構は、前記装置本体に一体に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。
6. 前記ユニット設置部及び／又は前記載置台に、前記充填ユニットの移動を案内するための案内手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。
7. 人手による前記充填ユニットの移動を可能とする移動補助手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

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