CN220315365U - 物料定量装袋机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种物料定量装袋机，包括储料仓、输料管、出料箱、支撑架、称重仪、电动伸缩杆；储料仓顶部有进料口，底部连通输料管，输料管与出料箱连通；出料箱在第一支撑板上表面，第一支撑板固定在支撑架上端；储料仓与输料管的连通处有阀门；出料箱内底面固定第一电机，第一电机连接竖杆，竖杆在输料管的轴线处，竖杆上端连接封料板，封料板倾斜设置在输料管下端口处且与输料管侧壁贴合，封料板较低处开设第一下料孔，且第一下料孔位于竖杆一侧；出料箱底面设多个称重仪；电动伸缩杆固定在第二支撑板上，第二支撑板固定在支撑架上，电动伸缩杆固定在称重仪下方；称重仪下方设置第二下料孔。本申请操作方便、简单，提高了装袋效率。

Description

物料定量装袋机

技术领域

本申请涉及物料装袋设备技术领域，尤其涉及一种物料定量装袋机。

背景技术

在农业和牧业养殖中经常需要对物料进行袋装，比如，对饲料进行袋装，物料的加工需要经过原料粉碎、配料、制粒等工序，制粒完成后，需要对加工好的物料进行分装，一般使用物料定量装袋机对已经加工完毕的物料进行分装，然后进入市场，或运输到养殖地，目前分装工艺已经实现了机械化的定量装袋技术。

通常，物料的定量分装过程如下：首先，由装袋机下料，称量装置称量物料；当物料到达设定的重量时，装袋机停止下料；工作人员将称量好的物料装入到袋子中，并取走，待装好的物料袋子取走后，装袋机再开始下料，称量装置继续称量。

由上述内容可知，当一袋物料装好后，需要停止下料，将装好的袋子取走，然后才可以进行下次装袋，也即下料时需要工作人员等待装袋机下料的过程，以及取料时，装袋机不能下料，需要等待工作人员取走袋子的问题，这样就延长了工作时间，降低了装袋效率。

实用新型内容

本申请提供一种物料定量装袋机，用以解决物料定量装袋效率低的问题。

本申请提供一种物料定量装袋机，包括储料仓、输料管、出料箱、支撑架、称重仪、电动伸缩杆；

储料仓的顶部设置有进料口，底部连通输料管的上端；

输料管的下端与出料箱连通；

出料箱设置在第一支撑板的上表面，第一支撑板固定在支撑架的上端；

储料仓与输料管的连通处设置有阀门；

出料箱的内底面固定设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接竖杆，竖杆位于输料管的轴线位置处，竖杆的上端部固定连接封料板，封料板倾斜设置在输料管下端口处且封料板的边缘与输料管侧壁贴合，封料板较低处开设第一下料孔，且第一下料孔位于竖杆一侧；

在出料箱底面，绕第一电机设置多个称重仪；

电动伸缩杆的固定端固定连接在第二支撑板上，第二支撑板固定在支撑架上，且低于第一支撑板，电动伸缩杆的活塞端固定在称重仪下方的边缘处；

称重仪下方且位于远离电动伸缩杆的一侧设置贯穿出料箱底部和第一支撑板的第二下料孔。

可选地，物料装袋机还包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与第一电机、称重仪、阀门、电动伸缩杆信号连接。

可选地，第一电机和竖杆的外部固定套设有保护筒，保护筒的下端固定在出料箱的内底面，上端与封料板的较低端平齐。

可选地，物料定量装袋机还包括第二电机和筛网，第二电机固定连接在输料管的外表面，筛网倾斜设置在输料管内，且其一端贯穿输料管的侧壁，并固定连接在第二电机的输出端。

可选地，阀门和筛网之间设置打散杆，打散杆的一端贯穿输料管的侧壁，并固定连接在第三电机的输出端，第三电机固定在输料管的外侧壁。

可选地，沿输料管内侧壁一周设置有滑槽，所述滑槽的设置轨迹与所述封料板的较高端沿所述输料管内侧壁旋转一周的轨迹相同，所述滑槽的开口朝向所述封料板，封料板倾斜较高一端深入到滑槽内，与滑槽抵接。

可选地，第二下料孔的下方连通有第二引流管，第二引流管向下伸延，并贯穿第二支撑板。

由上述内容可知，本申请实施例提供的物料定量装袋机，设置了阀门、可旋转的封料板、多个称重仪、两个下料孔，当为一个称重仪下料到预定的重量时，转动封料板，继续为下个称重仪下料，以实现连续下料的目的。相较于现有技术，在一个袋子装满后，需要等工作人员将装好的袋子拿走后，才能执行下次装袋操作，本申请技术方案省去了工作人员拿走装好的袋子所需要的时间，可以进行连续装袋，缩短了装袋时间，且操作方便、简单，大大提高了装袋效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的物料定量装袋机的结构剖面图；

图2为本申请另一实施例提供的物料定量装袋机的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的封料板的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的封料板连接第一引流管的结构示意图。

图中：储料仓1、进料口2、输料管3、出料箱4、支撑架5、第一支撑板6，第二支撑板7，称重仪8、电动伸缩杆9、阀门10、第一电机11、竖杆12、封料板13、第一引流管14、第一下料孔15、第二下料孔16、保护筒17、第二电机18、筛网19、出料门20、第三电机21、打散杆22、第二引流管23、盛料盒24。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施例示出的一种物料定量装袋机。如图1所示，该物料定量装袋机包括储料仓1、输料管3、出料箱4、支撑架5、称重仪8、电动伸缩杆9；

所述储料仓1的顶部设置有进料口2，底部连通所述输料管3的上端；

所述输料管3的下端与所述出料箱4连通；

所述出料箱4设置在第一支撑板6的上表面，所述第一支撑板6固定在所述支撑架5的上端；所述储料仓1与所述输料管3的连通处设置有阀门10；

所述出料箱4的内底面固定设置有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接竖杆12，所述竖杆12位于所述输料管3的轴线位置处，所述竖杆12的上端部固定连接封料板13，如图1所示，结合图3，所述封料板13倾斜设置在所述输料管3下端口处且所述封料板13的边缘与所述输料管3侧壁贴合，所述输料管3为圆管，所述封料板13较低处开设第一下料孔15，且所述第一下料孔15位于所述竖杆12一侧；

在所述出料箱4底面，绕所述第一电机11设置多个所述称重仪8(比如两个)；

所述电动伸缩杆9的固定端固定连接在第二支撑板7上，所述第二支撑板7固定在所述支撑架5上，且低于所述第一支撑板6，所述电动伸缩杆9的活塞端固定在所述称重仪8下方的边缘处；

所述称重仪8下方且位于远离所述电动伸缩杆9的一侧设置贯穿所述出料箱4底部和所述第一支撑板6的第二下料孔16。

其中，所述封料板13为倾斜设置，目的是方便物料滑落，减少物料在封料板13上堆积，减轻对封料板13的压力，从而减少封料板13被压坏的可能性，进而延长封料板13的使用寿命。

其中，所述称重仪8包括重量传感器和放料板，放料板在上，重量传感器在下。

其中，所述电动伸缩杆9包括固定端和活塞端，所述固定端固定不动，所述活塞端可相对所述固定端进行活塞运动，有关电动伸缩杆9更具体的结构及工作原理可参见相关现有技术，本申请在此不做赘述。

当对物料进行装袋时，上述物料定量装袋机的工作原理如下：

检测第一下料孔15是否对准一个称重仪8，当未对准时，启动第一电机11，使得第一电机11带动封料板13转动，直到封料板13与其中一个称重仪8对准时，第一电机11停止工作；如果第一下料孔15与称重仪8处于对准状态，则直接执行下述步骤；

将物料从所述进料口2装入所述储料仓1内，然后将所述第一电机11连接外接电源，并打开所述阀门10；

物料会经过所述阀门10和所述输料管3到达所述封料板13上，此时所述封料板13较高一端对应的所述出料箱4的一侧处于封闭状态，物料会落到所述封料板13较低一端，也即设置所述第一下料孔15的一端；

物料经过所述第一下料孔15进入对应的所述出料箱4的一侧，然后落到所述称重仪8上；

所述称重仪8实时称量其上的物料的重量，当重量达到装袋所要求的重量时，关闭阀门10，以停止向称重仪8下料；

开启所述电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的活塞端向上移动，并推动所述称重仪8的一端上升，此时，称重仪8处于倾斜状态，称重仪8靠近第二下料孔16的一侧从第二下料孔16的位置上移开，从而使得所述第二下料孔16打开，物料通过所述第二下料孔16到达装物料的袋子；

另外，在关闭阀门10的同时，控制第一电机11工作，第一电机11再次带动封料板13转动，并当封料板13转动到下一个称重仪8上方时，控制第一电机11停止工作，再次打开阀门10，使得物料下落，并通过第一下料孔15落在称重仪8上；

重复执行上述操作，完成每次装袋操作。

此处需要说明的是，封料板13的直径较小，转动一次封料板13所需要的时间大概是两三秒的时间，可以忽略不计，可认为设备连续为称重仪8下料。而如果通过人工拿走已经装好的物料袋子，则需要的时间远远大于转动封料板13所需要的时间，或者是通过其它设备拿走装好的物料袋子，需要该设备先对准物料袋子，再将物料袋子提起，再将物料袋子移走，使用的时间与人工移动所消耗的时间基本一样，都远远大于转动封料板13所需要的时间。

由上述内容可知，本申请实施例提供的物料定量装袋机，设置了阀门10、可旋转的封料板13、多个称重仪8、两个下料孔，当为一个称重仪8下料到预定的重量时，转动封料板13，继续为下个称重仪8下料，以实现连续下料的目的。相较于现有技术，在一个袋子装满后，需要等工作人员将装好的袋子拿走后，才能执行下次装袋操作，本申请技术方案省去了工作人员拿走装好的袋子所需要的时间，可以进行连续装袋，缩短了装袋时间，且操作方便、简单，大大提高了装袋效率。

可选地，所述第一电机11通过焊接、螺纹等连接方式固定在所述出料箱4的内底面。

可选地，所述竖杆12通过焊接、螺纹等连接方式固定连接在所述第一电机11的输出端。

可选地，所述封料板13通过焊接、螺纹等连接方式固定连接在所述竖杆12的上端部。

可选地，如图1所示，所述电动伸缩杆9设置在靠近所述第一电机11的一侧，所述第二下料孔16设置在远离所述第一电机11的一侧。

使得多个第二下料孔16尽可能地相互远离，从而第二支撑板7上的多个下料孔也尽可能的分散，从而减少第二下料孔16对第二支撑板7稳定性的影响。

可选地，所述物料装袋机还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述第一电机11、所述称重仪8、所述阀门10、所述电动伸缩杆9信号连接。

其中，可编程逻辑控制器(英文全称：Programmable Logic Controller，英文简称：PLC)实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，包括电源、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元。PLC设置在工作车间，用于向第一电机11、所述称重仪8、所述阀门10、所述电动伸缩杆9发送操作指令，或接收第一电机11、所述称重仪8、所述阀门10、所述电动伸缩杆9发送来的数据，并对数据进行分析，以确定进一步操作。

物料装袋机开始工作时，可编程逻辑控制器向第一电机11发送启动指令；所述第一电机11接收该启动指令，并开始工作，此时第一电机11带动竖杆12转动，竖杆12带动封料板13转动；当第一电机11工作预定时间后，认为所述封料板13转动合适的位置，所述可编程逻辑控制器向所述第一电机11发送停止工作指令，所述第一电机11停止运行，所述封料板13向其下方的称重仪8下料；所述称重仪8称量落在其上的物料的重量，并将称量结果实时发送给PLC；PLC判断当前重量与预定重量相同时，向所述阀门10发送停止下料指令，并同时向电动伸缩杆9发送伸展工作指令；所述阀门10接收所述停止下料指令，并执行关阀门10操作；所述电动伸缩杆9接收所述伸展工作指令，并执行伸展操作。

通过可编程逻辑控制器控制所述第一电机11、所述称重仪8、所述阀门10、所述电动伸缩杆9的启动和暂停，以提高自动装袋的自动化程度，减少人为操作，提高装袋机的装袋效率。

可选地，所述出料箱4内，每相邻的两个称重仪8之间设置分隔板。

进一步地，所分隔板与所述出料箱4的侧壁、内顶壁和底面连接。

设置分隔板后，可以减小物料下落时洒落的空间，减少物料洒落在邻近的称重仪8的可能性，提高称量的准确性。

可选地，参见图4，在所述第一下料孔15处向下延伸设置第一引流管14。

所述第一引流管14可以将下落的物料引流至所述称重仪8上，减少物料在下落过程中扬尘，洒落。

此处需要说明的是，当设置所述第一引流管14时，则所述出料箱4内未设置分隔板。

可选地，参见图2，所述第一电机11和所述竖杆12的外部固定套设有保护筒17，所述保护筒17的下端固定在所述出料箱4的内底面，上端与所述封料板13的较低端平齐。

所述保护筒17的设置可以防止物料落在所述第一电机11上，减少物料对第一电机11的影响，避免造成第一电机11出现故障，从而延长第一电机11的使用寿命。

可选地，参见图2，物料定量装袋机还包括第二电机18和筛网19，所述第二电机18固定连接在所述输料管3的外表面，所述筛网19倾斜设置在所述输料管3内，且其一端贯穿所述输料管3的侧壁，并固定连接在所述第二电机18的输出端。

所述筛网19的设置可以拦截结块的物料以及物料里掺杂的其他杂质，防止结块的物料和杂质进入物料袋里，从而提高物料的品质。

进一步地，所述第二电机18可以带动所述筛网19振动，将结块的物料振散，从而减少物料的浪费。

可选地，所述筛网19包括多个，各筛网的孔径不同，以满足不同大小物料的筛选。

可选地，所述第二电机18通过焊接、螺纹等连接方式固定在所述输料管3的外表面。

可选地，所述筛网19通过螺纹连接方式固定在所述第二电机18的输出端，方便不同孔径的所述筛网19的更换使用。

可选地，参见图2，在所述输料管3侧壁上且位于所述筛网19的较低端的位置处设置有出料口，所述出料口上设置有出料门20。

所述出料门20不仅可以取出未被震散的结块物料和其他杂质，而且还能用于更换筛网19，提高更换筛网19的方便性。

可选地，参见图2，所述阀门10和筛网19之间设置打散杆22，所述打散杆22的一端贯穿所述输料管3的侧壁，并固定连接在第三电机21的输出端，所述第三电机21固定在所述输料管3的外侧壁。

当储存一定时间后，所述储料仓1最下端的物料可能会因为重力原因被挤压结块，因此，若要对储料仓1内的物料装袋时，在下料过程中，启动第三电机21，所述第三电机21会带动与之连接的所述打散杆22进行工作，打散杆22的转动会将已经结块的物料打散，然后从所述第一下料孔15处顺利流出。

增设打散杆22能将已经结块的粉状原料在经过打散杆22的时候进行打散，避免物料堵在第一下料孔15的位置，保证物料正常下料，提高了工作效率。

可选地，参见图2，所述打散杆22包括横杆和固定在所述横杆上的多个块状物。通过所述横杆和所述多个块状物共同打散结块的物料，提高打散效率。

可选地，所述第三电机21通过焊接、螺纹等连接方式固定在所述输料管3的外侧壁。

可选地，所述打散杆22通过焊接、螺纹等连接方式固定在所述第三电机21的输出端。

可选地，沿所述输料管3内侧壁一周设置有滑槽，所述滑槽的设置轨迹与所述封料板13的较高端沿所述输料管3内侧壁旋转一周的轨迹相同，所述滑槽的开口朝向所述封料板13，所述封料板13倾斜较高一端深入到所述滑槽内，与所述滑槽抵接。

所述封料板13上表面需要承受下落的物料的重量以及下落物料的冲击力，增设所述滑槽，所述封料板13的边缘可以搭载在所述滑槽上，为所述封料板13提供支撑，增加所述封料板13的稳定性，也可以提高封料板13的使用寿命。同时，所述滑槽的设置可以避免物料通过所述封料板13的边缘漏进所述出料箱4，保证物料装袋重量的准确性。

可选地，所述封料板13与所述输料管3的侧壁吸合连接，可以增加封料板13的牢固性，还可以减小所述封料板13和所述输料管3之间的缝隙，可以避免物料通过所述封料板13的边缘漏进所述出料箱4，保证物料装袋重量的准确性。

可选地，参见图2，所述第二下料孔16的下方连通有第二引流管23，所述第二引流管23向下伸延，并贯穿所述第二支撑板7。

由所述第二下料孔16直接下料，工作人员无法判断物料袋与所述第二下料孔16是否对齐，很容易因为没有对齐而将物料撒落在物料袋外，也会出现物料撒落在所述第二支撑板7上，以上情况都会造成物料的装袋重量不准确，同时也浪费了物料。因此，增加设置所述第二引流管23可以使的工作人员将物料袋直接对准所述第二引流管23，避免物料撒落在物料袋外，保证称量准确的物料全部装入物料袋里。

另外，对于可能产生扬尘的物料，还可以减少扬尘，提高工作人员的工作环境。

所述储料仓1的侧壁设置有观察窗和刻度线。

所述观察窗可以观察料仓内饲料的品质，判断是否发生霉变，以及料仓内饲料的存量。

所述观察窗的一侧设置有刻度线，通过所述刻度线能够更准确的判断饲料存量。

可选地，参见图2，所述第二引流管23的正下方设置有盛料盒24。所述盛料盒24既能使得工作人员将物料袋直接放进后就能对准第二引流管23，又可以使得装料时物料袋能够稳定，不容易倾倒。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，本申请技术方案中没有描述的内容均可以使用现有技术实现。另外，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种物料定量装袋机，其特征在于，包括储料仓、输料管、出料箱、支撑架、称重仪、电动伸缩杆；

所述储料仓的顶部设置有进料口，底部连通所述输料管的上端；

所述输料管的下端与所述出料箱连通；

所述出料箱设置在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板固定在所述支撑架的上端；

所述储料仓与所述输料管的连通处设置有阀门；

所述出料箱的内底面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接竖杆，所述竖杆位于所述输料管的轴线位置处，所述竖杆的上端部固定连接封料板，所述封料板倾斜设置在所述输料管下端口处且所述封料板的边缘与所述输料管侧壁贴合，所述封料板较低处开设第一下料孔，且所述第一下料孔位于所述竖杆一侧；

在所述出料箱底面，绕所述第一电机设置多个所述称重仪；

所述电动伸缩杆的固定端固定连接在第二支撑板上，所述第二支撑板固定在所述支撑架上，且低于所述第一支撑板，所述电动伸缩杆的活塞端固定在所述称重仪下方的边缘处；

所述称重仪下方且位于远离所述电动伸缩杆的一侧设置贯穿所述出料箱底部和所述第一支撑板的第二下料孔。

2.根据权利要求1所述的物料定量装袋机，其特征在于，所述物料装袋机还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述第一电机、所述称重仪、所述阀门、所述电动伸缩杆信号连接。

3.根据权利要求2所述的物料定量装袋机，其特征在于，所述第一电机和所述竖杆的外部固定套设有保护筒，所述保护筒的下端固定在所述出料箱的内底面，上端与所述封料板的较低端平齐。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的物料定量装袋机，其特征在于，所述物料定量装袋机还包括第二电机和筛网，所述第二电机固定连接在所述输料管的外表面，所述筛网倾斜设置在所述输料管内，且其一端贯穿所述输料管的侧壁，并固定连接在所述第二电机的输出端。

5.根据权利要求4所述的物料定量装袋机，其特征在于，所述阀门和筛网之间设置打散杆，所述打散杆的一端贯穿所述输料管的侧壁，并固定连接在第三电机的输出端，所述第三电机固定在所述输料管的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的物料定量装袋机，其特征在于，沿所述输料管内侧壁一周设置有滑槽，所述滑槽的设置轨迹与所述封料板的较高端沿所述输料管内侧壁旋转一周的轨迹相同，所述滑槽的开口朝向所述封料板，所述封料板倾斜较高一端深入到所述滑槽内，与所述滑槽抵接。

7.根据权利要求6所述的物料定量装袋机，其特征在于，所述第二下料孔的下方连通有第二引流管，所述第二引流管向下伸延，并贯穿所述第二支撑板。