CN219635694U - 颗粒合金拆袋分装罐体容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒合金拆袋分装罐体容器，包括支架、罐体、拆袋过滤机构、两个分料机构和两个回收托盘，其中，支架相对于地面垂直设置，罐体可拆卸地设置在支架上，且罐体侧壁上设有观察窗；拆袋过滤机构可拆卸地设置在罐体上，且拆袋过滤机构与罐体连通；两个分料机构并排设置在罐体的底部，且两个分料机构分别与罐体连通；两个回收托盘分别设置在支架的底部，且两个回收托盘分别位于对应的分料机构的下方设置。由此，能够有效降低工作人员的劳动强度，提升分装效率，并且能够对撒漏的颗粒合金进行直接回收，有效提升了回收效率。

Description

颗粒合金拆袋分装罐体容器

技术领域

本实用新型涉及颗粒合金分装的技术领域，尤其涉及一种颗粒合金拆袋分装罐体容器。

背景技术

在铸造行业，颗粒合金基本上都是用柔性吨袋包装，并运输铸造工厂，颗粒合金在铸造工厂使用时，需要人工先拆袋，再使用小桶等工具分装，测量称重后，再投入使用。

目前，现有铸造行业颗粒合金拆袋分装时，通常需要人工从柔性吨袋内取料后，再通过滤网将颗粒合金中的杂质进行滤除，最后再通过小桶等工具对滤除杂质后的颗粒合金进行分装、转运、称重后投入使用，这种操作方式，操作步骤较为繁琐，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了分装效率。另外，人工从柔性吨袋内取料时，还容易发生颗粒合金撒漏的情况，需要人工通过清理工具(扫帚)对撒漏的颗粒合金进行清理回收，回收效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种颗粒合金拆袋分装罐体容器，能够有效降低工作人员的劳动强度，提升分装效率，并且能够对撒漏的颗粒合金进行直接回收，有效提升了回收效率。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种颗粒合金拆袋分装罐体容器，包括支架、罐体、拆袋过滤机构、两个分料机构和两个回收托盘，其中，所述支架相对于地面垂直设置，所述罐体可拆卸地设置在所述支架上，且所述罐体侧壁上设有观察窗；所述拆袋过滤机构可拆卸地设置在所述罐体上，且所述拆袋过滤机构与所述罐体连通；两个所述分料机构并排设置在所述罐体的底部，且两个所述分料机构分别与所述罐体连通；两个所述回收托盘分别设置在所述支架的底部，且两个所述回收托盘分别位于对应的所述分料机构的下方设置。

本实用新型的颗粒合金拆袋分装罐体容器，能够在取料的同时对颗粒合金中的杂质进行过滤，提升了分装效率，并有效保证了颗粒合金的颗粒度，同时，在分料时对分料进行测量称重，无需人员转运测量称重，有效降低了工作人员的劳动强度，并且能够对撒漏的颗粒合金进行直接回收，有效提升了回收效率。

另外，根据申请上述提出的颗粒合金拆袋分装罐体容器还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述拆袋过滤机构包括支撑栅、筛网和多个破拆器，其中，所述支撑栅靠近所述罐体的上端口且可拆卸地设置在所述罐体内；所述筛网焊接设置在所述支撑栅上；多个所述破拆器分别焊接设置在所述筛网上，且所述破拆器呈棱锥状。

具体地，所述筛网的网孔孔径为2-10㎝中的任一值。

具体地，所述分料机构包括漏斗、下料管和阀门，其中，所述漏斗固定设置在所述罐体的底壁上，且所述漏斗与所述罐体连通；所述下料管的一端与所述漏斗相连，所述下料管的另一端斜向下延伸至所述回收托盘的上方；所述阀门设置在所述下料管上。

具体地，所述观察窗为有机透明板。

具体地，上述颗粒合金拆袋分装罐体容器还包括称重传感器和控制器，其中，所述称重传感器设置在所述回收托盘内；所述控制器设置在所述罐体的外壁上，且所述控制器分别与所述称重传感器和所述阀门电性相连。

具体地，上述颗粒合金拆袋分装罐体容器还包括振动组件，所述振动组件包括两个振动机构和两组弹簧，其中，所述罐体的两侧设有安装通槽，两个所述振动机构分别设置在对应的所述安装通槽内，且两个所述振动机构分别与所述支撑栅的两侧对应相连；两组所述弹簧分别靠近所述罐体的两侧内壁设置，且所述弹簧的一端通过支撑板与所述罐体的内壁固定相连，所述弹簧的另一端与所述支撑栅的底壁相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的颗粒合金拆袋分装罐体容器的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的颗粒合金拆袋分装罐体容器的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的颗粒合金拆袋分装罐体容器的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的颗粒合金拆袋分装罐体容器的结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图。

如图所示：10、支架；20、罐体；21、观察窗；22、安装通槽；30、拆袋过滤机构；31、支撑栅；32、筛网；33、破拆器；40、分料机构；41、漏斗；42、下料管；43、阀门；50、回收托盘；60、称重传感器；70、控制器；80、振动组件；81、振动机构；82、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的颗粒合金拆袋分装罐体容器。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的颗粒合金拆袋分装罐体容器，可包括支架10、罐体20、拆袋过滤机构30、两个分料机构40和两个回收托盘50。

其中，支架10相对于地面垂直设置，罐体20可拆卸地设置在支架10上，且罐体20侧壁上设有观察窗21。可以理解的是，该实施例中所描述的罐体20可拆卸地设置在支架10上，便于罐体20的安装和更换。例如，罐体20可通过卡接、铆接或螺纹紧固件(螺丝、螺钉或螺栓)连接等方式与支架10相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的罐体20可为方形罐体，且罐体20的侧壁上设有卡槽(图中未示出)，观察窗21卡设在卡槽内。

拆袋过滤机构30可拆卸地设置在罐体20上，且拆袋过滤机构30与罐体20连通。

两个分料机构40并排设置在罐体20的底部，且两个分料机构40分别与罐体20连通。

两个回收托盘50分别设置在支架10的底部，且两个回收托盘50分别位于对应的分料机构40的下方设置，以通过回收托盘50对从分料机构40上撒漏的颗粒合金进行收集。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，观察窗21可为有机透明板。

可以理解的是，工作人员可通过观察窗21来观察罐体20内颗粒合金的盛装量，以判断是否需要继续装料。

具体地，当需要对包装有颗粒合金的柔性吨袋进行拆袋分装时，相关工作人员首先需要将颗粒合金拆袋分装罐体容器设置在待拆袋分装的柔性吨袋的位置(该位置可为存放包装有颗粒合金的柔性吨袋的厂房内)处，然后工作人员驱动上料设备(行车或叉车)将柔性吨袋输送至拆袋过滤机构30上方并抛下，此时的拆袋过滤机构30将柔性吨袋的底部刺破，而位于柔性吨袋内的颗粒合金从柔性吨袋的底部自动流出，并经过拆袋过滤机构30过滤后，流入罐体20内。进而能够在取料的同时对颗粒合金中的杂质进行过滤，提升了分装效率，并有效保证了颗粒合金的颗粒度以及颗粒合金的质量，同时能够降低工作人员的劳动强度。

随之，进入到罐体20内的颗粒合金直接进入到分料机构40内，与此同时，工作人员可通过观察窗21来观察罐体20内颗粒合金的盛装量，以判断是否需要继续装料。当罐体20内的颗粒合金装满后，工作人员可及时停止继续向罐体内装料。

然后工作人员将料桶(图中未示出)放置在回收托盘50内，并将料桶入料口对准分料机构40的出口端。此时，工作人员控制分料机构40排料，并将颗粒合金排入料桶内。当部分颗粒合金从料桶内溢出，或者从分料机构40的出口端抛撒出去时，回收托盘50可将溢出或者撒漏的颗粒合金进行有效的回收利用。从而能够对撒漏的颗粒合金进行直接回收，有效提升了回收效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，拆袋过滤机构30可包括支撑栅31、筛网32和多个破拆器33。

其中，支撑栅31靠近罐体20的上端口且可拆卸地设置在罐体20内。可以理解的是，支撑栅31可拆卸地设置在罐体20内，便于支撑栅31的安装和更换。例如支撑栅31可通过卡接的方式与罐体20相连。

筛网32焊接设置在支撑栅31上，多个破拆器33分别焊接设置在筛网32上，例如，多个破拆器33可为2、3、4、5、6个破拆器33等，具体使用数量可根据实际情况选择，在此不做限定，且破拆器33呈棱锥状。可以理解的是，呈棱锥状的破拆器33可有效的将柔性吨袋的底部刺破，并将刺破的开口扩大，以便颗粒合金从柔性吨袋内流出。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，筛网32的网孔孔径可为2-10㎝中的任一值，具体设置的孔径大小可根据实际情况选择，在此不做限定。但需要说明的是，筛网32的网孔孔径大于颗粒合金的粒径尺寸大小。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，分料机构40可包括漏斗41、下料管42和阀门43。

其中，漏斗41固定设置在罐体20的底壁上，且漏斗41与罐体20连通。可以理解的是，通过设置漏斗41可将位于罐体20内的颗粒合金快速排出，能够有效减少颗粒合金在罐体底部积存。

下料管42的一端与漏斗41相连，下料管42的另一端斜向下延伸至回收托盘50的上方，阀门43设置在下料管42上。

需要说明的是，该实施例中所描述的阀门43可为手动球阀。可以理解的是，通过将阀门43设置成手动球阀可通过工作人员手动控制下料管42的出料量。

具体地，当装有颗粒合金的柔性吨袋被工作人员输送至破拆器33上方并抛下时，破拆器33刺破柔性吨袋的底部，此时的颗粒合金从柔性吨袋的底部自动流出，并经过筛网32过滤后流入罐体20内，最后经过罐体20流入到漏斗41内。进而能够在取料的同时对颗粒合金中的杂质进行过滤，提升了分装效率，并有效保证了颗粒合金的颗粒度以及颗粒合金的质量，同时能够降低了工作人员的劳动强度。

然后，工作人员通过观察窗观看罐体20内的颗粒合金的盛装量，直至罐体20内的颗粒合金装满后，工作人员停止向罐体20内供给颗粒合金。随之，工作人员将料桶(图中未示出)放置在回收托盘50内，并将料桶入料口对准下料管42的出口端。此时，工作人员控制阀门43将下料管42的出口打开，并将颗粒合金排入料桶内，以便颗粒合金分装后使用。

当部分颗粒合金从料桶内溢出，或者从下料管42的出口的出口端抛撒出去时，回收托盘50可将溢出或者撒漏的颗粒合金进行有效的回收利用。从而能够对撒漏的颗粒合金进行直接回收，有效提升了回收效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，上述颗粒合金拆袋分装罐体容器还可包括称重传感器60和控制器70。

其中，称重传感器60设置在回收托盘50内，控制器70设置在罐体20的外壁上，且控制器70分别与称重传感器60和阀门43电性相连。应说明的是，此时的阀门43可为电磁阀门。

可以理解的是，当需要对颗粒合金进行测量称重分装时，工作人员可直接将料桶放置在称重传感器60上，此时工作人员可通过控制器控制阀门43打开，阀门打开后，位于漏斗41内的颗粒合金通过下料管42排入至料桶内，此时的称重传感器60对进入至料桶内的颗粒合金进行实时称重，当称重传感器60检测上进入至料桶内的颗粒合金到达预设重量值(预设重量值可根据具体情况进行设置，在此不做限定)时，控制器70自动控制阀门43关闭。进而实现在分装颗粒合金时对分装的颗粒合金进行实时测量称重，无需人员转运测量称重，有效降低了工作人员的劳动强度，提升了分装效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图5所示，上述颗粒合金拆袋分装罐体容器还可包括振动组件80，振动组件80可包括两个振动机构81和两组弹簧82。

其中，罐体20的两侧设有安装通槽22，两个振动机构81分别设置在对应的安装通槽22内，且两个振动机构81分别与支撑栅31的两侧对应相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的振动机构81可为振动电机，振动电机的机体穿过安装通槽22与支撑栅31的侧壁相连。

两组弹簧82分别靠近罐体20的两侧内壁设置，其中，每组弹簧82至少包括两个弹簧82，且弹簧82的一端通过支撑板与罐体20的内壁固定相连，弹簧82的另一端与支撑栅31的底壁相连。

可以理解的是，为了提高颗粒合金从柔性吨袋的底部自动流出速度以及筛网32的过滤效率，工作人员可在破拆器33刺破柔性吨袋的底部时，控制振动机构81带动支撑栅31进行振动，振动的支撑栅31同时带动筛网32和破拆器33进行振动，振动的筛网32同时带动刺破的柔性吨袋进行振动，柔性吨袋在振动的过程中可被破拆器33进行连续刺破，进而可使得柔性吨袋的刺破口变多或变大，从而能够有效加快颗粒合金从柔性吨袋的底部快速流出。与此同时，振动的筛网32还可将堆积在筛网32上的颗粒合金震散开来，进而能够有效提升筛网32对颗粒合金过滤效率，从而提升了分装效率，并有效保证了颗粒合金的颗粒度。

综上，本实用新型实施例的颗粒合金拆袋分装罐体容器，能够在取料的同时对颗粒合金中的杂质进行过滤，提升了分装效率，并有效保证了颗粒合金的颗粒度，同时，在分料时对分料进行测量称重，无需人员转运测量称重，有效降低了工作人员的劳动强度，并且能够对撒漏的颗粒合金进行直接回收，有效提升了回收效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种颗粒合金拆袋分装罐体容器，其特征在于，包括支架、罐体、拆袋过滤机构、两个分料机构和两个回收托盘，其中，

所述支架相对于地面垂直设置，所述罐体可拆卸地设置在所述支架上，且所述罐体侧壁上设有观察窗；

所述拆袋过滤机构可拆卸地设置在所述罐体上，且所述拆袋过滤机构与所述罐体连通；

两个所述分料机构并排设置在所述罐体的底部，且两个所述分料机构分别与所述罐体连通；

两个所述回收托盘分别设置在所述支架的底部，且两个所述回收托盘分别位于对应的所述分料机构的下方设置。

2.根据权利要求1所述的颗粒合金拆袋分装罐体容器，其特征在于，所述拆袋过滤机构包括支撑栅、筛网和多个破拆器，其中，

所述支撑栅靠近所述罐体的上端口且可拆卸地设置在所述罐体内；

所述筛网焊接设置在所述支撑栅上；

多个所述破拆器分别焊接设置在所述筛网上，且所述破拆器呈棱锥状。

3.根据权利要求2所述的颗粒合金拆袋分装罐体容器，其特征在于，所述筛网的网孔孔径为2-10㎝中的任一值。

4.根据权利要求1所述的颗粒合金拆袋分装罐体容器，其特征在于，所述分料机构包括漏斗、下料管和阀门，其中，

所述漏斗固定设置在所述罐体的底壁上，且所述漏斗与所述罐体连通；

所述下料管的一端与所述漏斗相连，所述下料管的另一端斜向下延伸至所述回收托盘的上方；

所述阀门设置在所述下料管上。

5.根据权利要求1所述的颗粒合金拆袋分装罐体容器，其特征在于，所述观察窗为有机透明板。

6.根据权利要求4所述的颗粒合金拆袋分装罐体容器，其特征在于，还包括称重传感器和控制器，其中，

所述称重传感器设置在所述回收托盘内；

所述控制器设置在所述罐体的外壁上，且所述控制器分别与所述称重传感器和所述阀门电性相连。

7.根据权利要求2所述的颗粒合金拆袋分装罐体容器，其特征在于，还包括振动组件，所述振动组件包括两个振动机构和两组弹簧，其中，

所述罐体的两侧设有安装通槽，两个所述振动机构分别设置在对应的所述安装通槽内，且两个所述振动机构分别与所述支撑栅的两侧对应相连；

两组所述弹簧分别靠近所述罐体的两侧内壁设置，且所述弹簧的一端通过支撑板与所述罐体的内壁固定相连，所述弹簧的另一端与所述支撑栅的底壁相连。