CN212410192U - 一种不同粒度硅铁全自动采样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同粒度硅铁全自动采样机，包括采样棚、第一料斗、第二料斗，第一料斗、第二料斗设置于采样棚的顶部，料斗底部设置有取料仓，取料仓内设置有取样器，第一取料仓的底部设置有第一样品溜管，第二取料仓的底部设置有第二样品溜管，第一样品溜管、第二样品溜管的底部连接有储存仓，储存仓的底部设置有振动给料机，振动给料机与储存仓连接处设置有接料仓，振动给料机的下料口的下部设置有颚式破碎机，颚式破碎机的的下料口处设置有旋转式缩分机，旋转式缩分机的底部设置有旋转式集料器与弃料溜管。其应用时实现了采制样的自动化，规避人为因素，提高样品代表性，减少质量争议，实现质量追溯，可有效降低员工劳动强度。

Description

一种不同粒度硅铁全自动采样机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种不同粒度硅铁全自动采样机。

背景技术

目前，吨包硅铁的采样工作由现场采样人员负责，现场采样人员未经专业培训，采样过程难以监管，导致采样工作不受控、样品代表性不足。同时，现场环境粉尘大、噪音高、整体设备有小幅的振动，对取样人员和取样过程的准确性造成影响。而且吨包硅铁的取样质量与下游用户频繁发生质量争议，样品代表性急需提高。而且硅铁采样工作并不便于将所有的硅铁带回工作室采样，全自动采样装置在硅铁行业未有类似应用，但在煤炭行业、矿石行业、电石行业里应用较为普遍，技术较为成熟，矿石、电石的密度、强度与硅铁较为接近。在我公司有破碎后电石、入炉煤方面的应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种不同粒度硅铁全自动采样机，其应用时实现了采制样的自动化，规避人为因素，提高样品代表性，减少质量争议，实现质量追溯，拿回化验室的样品重量从40kg降低到1-2kg，可有效降低员工劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种不同粒度硅铁全自动采样机，包括采样棚、第一料斗、第二料斗，所述第一料斗、第二料斗设置于采样棚的顶部，所述第一料斗底部设置有第一取料仓，所述第二料斗底部设置有第二取料仓，所述第一取料仓内设置有第一取样器，所述第二取料仓内设置有第二取样器，所述第一取料仓的底部设置有第一样品溜管，所述第二取料仓的底部设置有第二样品溜管，所述第一样品溜管、第二样品溜管的底部连接有储存仓，所述储存仓的底部设置有振动给料机，所述振动给料机与储存仓连接处设置有接料仓，所述振动给料机的下料口的下部设置有颚式破碎机，所述颚式破碎机的的下料口处设置有旋转式缩分机，所述旋转式缩分机的底部设置有旋转式集料器与弃料溜管。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述储存仓的底部设置有电动开关阀门。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述第一料斗、第二料斗的下部与包装装置连接，所述第一取样器、第二取样器与包装装置连锁控制，设置取样器动作与包装装置内包装袋数的比例关系，设置暂存样品数量与采样次数的关系，所述颚式破碎机、旋转式缩分机与旋转式集料器进行联锁控制。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述第一取样器、第二取样器开口尺寸大于150mm，第一取样器、第二取样器的调控样量为1kg-20kg范围内调节。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述颚式破碎机破碎后的硅铁粒度为10mm过筛率大于95％。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述旋转式缩分机的缩分比调节范围为：1/2-1/128，且精密度需要满足相关标准要求，所述旋转式集料器内设置有集样罐，所述集样罐的容积设置为大于3L。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述采样棚的顶部设置的第一料斗、第二料斗内设置有的硅铁的粒度尺寸为3-10mm、10-50mm、50-80mm。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述第一取料仓、第二取料仓外侧设置有振动电机。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述弃料溜管与的下料口处连接有废料回收装置。

全自动采样机通过设置在料斗下方的取料仓内设置的取样器，通过控制系统设置的取样比例，定时开启取样器对下落的硅铁通过样品溜管流入储存仓，之后储存仓内的物料下落入振动给料机，通过振动给料机调节下落的物料量，将物料送入颚式破碎机内进行破碎，破碎后的物料通过旋转式缩分机处理后的物料进入下方的旋转式集料器内，其余的物料通过弃料溜管排出后回收到主管道再次使用。

目前，采样工作不受控、样品代表性不足，所以本申请提供了一种不同粒度硅铁全自动采样机，在实际应用中，在料仓下部主管道开口连接溜管，通过电动开关控制进行取样，样品暂存至样品料仓内，样品采集完毕后，料仓电动开关自动开启，样品通过缩分器进行缩分，样品通过溜管传输至集样器进行集样，弃料通过溜管反排回主管道。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种不同粒度硅铁全自动采样机，通过将采样装置与包装机进行连锁控制，可设置采样装置动作与包装机包装袋数的比例关系，破碎装置、缩分装置与集样装置进行联锁控制，采样装置开口尺寸不小于150mm，样量可在1kg-20kg范围内调节，破碎粒度需保证10mm过筛率不低于95％。

2、本实用新型一种不同粒度硅铁全自动采样机，该装置通过吨包硅铁的采样、制样与包装机进行联锁，实现了采制样的自动化，规避人为因素，提高样品代表性，减少质量争议，实现质量追溯，拿回化验室的样品重量从40kg降低到1-2kg，可有效降低员工劳动强度。

3、本实用新型一种不同粒度硅铁全自动采样机，该装置通过在硅铁破碎系统上安装全自动采样装置，分别对不同粒度吨包硅铁进行采样，按预定的采样周期进行采样，样品经过溜槽进入总样存储料仓均匀地进入破碎机破碎，破碎后样品通过给料机进入缩分器，缩分后样品通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中，弃料收集在专用储料仓，主要实现如下功能：硅粒样品的采集、破碎、缩分、集样、弃样处理等环节的自动化；采样机通过PLC进行控制，采样频次、集样时间范围等均可以进行系统配置，样品信息通过液晶屏进行显示；样品采样与包装机系统进行连锁控制，包装机按钮启动时采样机收到信号延时进行采样，完成一次取样后，存储在总样料仓内，待达到破碎或缩分要求时进入破碎或缩分装置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-采样棚，2-第一料斗，3-第二料斗，4-储存仓，5-第一样品溜管，6-第二样品溜管，7-第一取样器，8-第二取样器，9-第一取料仓，10-第二取料仓，11-接料仓，12-振动给料机，13-颚式破碎机，14-旋转式缩分机，15-旋转式集料器，16-弃料溜管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种不同粒度硅铁全自动采样机，包括采样棚1、第一料斗2、第二料斗3，所述第一料斗2、第二料斗3设置于采样棚1的顶部，所述第一料斗2底部设置有第一取料仓9，所述第二料斗3底部设置有第二取料仓10，所述第一取料仓9内设置有第一取样器7，所述第二取料仓10内设置有第二取样器8，所述第一取料仓9的底部设置有第一样品溜管5，所述第二取料仓10的底部设置有第二样品溜管6，所述第一样品溜管5、第二样品溜管6的底部连接有储存仓4，所述储存仓4的底部设置有振动给料机12，所述振动给料机12与储存仓4连接处设置有接料仓11，所述振动给料机12的下料口的下部设置有颚式破碎机13，所述颚式破碎机13的的下料口处设置有旋转式缩分机14，所述旋转式缩分机14的底部设置有旋转式集料器15与弃料溜管16。

具体的，所述储存仓4的底部设置有电动开关阀门。

具体的，所述第一料斗2、第二料斗3的下部与包装装置连接，所述第一取样器7、第二取样器8与包装装置连锁控制，设置取样器动作与包装装置内包装袋数的比例关系，设置暂存样品数量与采样次数的关系，所述颚式破碎机13、旋转式缩分机14与旋转式集料器15进行联锁控制。

具体的，所述第一取样器7、第二取样器8开口尺寸大于150mm，第一取样器7、第二取样器8的调控样量为1kg-20kg范围内调节。

具体的，所述颚式破碎机13破碎后的硅铁粒度为10mm过筛率大于95％。

具体的，所述旋转式缩分机14的缩分比调节范围为：1/2-1/128，所述旋转式集料器15内设置有集样罐，所述集样罐的容积设置为大于3L。

具体的，所述采样棚1的顶部设置的第一料斗2、第二料斗3内设置有的硅铁的粒度尺寸为3-10mm、10-50mm、50-80mm。

具体的，所述第一取料仓9、第二取料仓10外侧设置有振动电机。

具体的，所述弃料溜管16的下料口处连接有废料回收装置。

全自动采样机通过设置在料斗下方的取料仓内设置的取样器，通过控制系统设置的取样比例，定时开启，取样器对下落的硅铁通过样品溜管流入储存仓4，之后储存仓4内的物料下落入振动给料机12，通过振动给料机12调节下落的物料量，将物料送入颚式破碎机13内进行破碎，破碎后的物料通过旋转式缩分机14处理后的物料进入下方的旋转式集料器15内，其余的物料通过弃料溜管16排出后回收到主管道再次使用。

在实际安装的过程中，首先在包装机上面的溜槽上用等离子切割机开孔。固定采样翻板，采样翻板上部可与采样推杆用螺丝连接，下部用加厚的焊接合页与包装机的下料溜槽连接，安装好后检查采样翻板是否活动自如，如有问题，用角磨机打磨调整在平台上选择最佳位置安装采样推杆支架，位置选择点不能影响甲方的设备正常运转及维修。固定采样推杆，用螺栓与采样翻板连接。在包装机平台上面测量开口位置，用等离子切割机在采样机下料溜槽位置开孔，位置选择点不但不能影响甲方的设备正常运转及维修，而且要使物料顺利的进入到溜槽里。在北墙的位置选择合适位置安装破碎机检修平台，位置选择点不但不能影响甲方的设备正常运转及维修，而且要使物料顺利的进入到破碎机里面。平台安装先用螺丝连接，组装完成后由焊工焊接加固，随后连接平台踏步，并与平台焊接加固。破碎机吊装完成后，固定好位置，把破碎机底座与平台焊接加固，防止工作时摇晃产生振动。在平台的下方选择合适位置安装储存仓，位置选择点不但不能影响甲方的设备正常运转及维修，而且要使物料顺利的进入到储存仓里面。固定储存仓，储存仓安装为吊装，用槽钢与平台焊接，然后与储存仓用螺丝连接，安装要考虑到维修及更换方便。测量储存仓与取样器的距离，安装下料流管，下料流管为悬挂式，在下料流管上加装震动电机，因考虑到下料流管的倾斜角度有点小，加装震动电机来辅助物料顺利的进入到储存仓内。在流管上再安装一个防堵装置，如有堵料现象，设备部会自动停止工作，并报警。在储存仓下面安装震动给料机，因震动给料机本身有震动性，安装时震动给料机的进料口用软连接与储存仓的出料口连接，震动给料机的出料口也用软连接与破碎机的进料口连接并加以固定。破碎机的进料口安装一个防堵装置，如有堵料现象，设备部会自动停止工作，并报警。缩分机固定在破碎机平台下面，缩分机本身用槽钢与操作平台加固连接，固定后，进料口与破碎机的下料口用螺丝连接，连接处用密封胶密封，防止灰尘外露，然后再安装缩分电机及减速机。在破碎机平台下面固定集料器位置，安装集料器并用流管与缩分机的下料流管连接。在北墙上测量位置并开孔，开孔位置应使弃料顺利的流向墙外。然后安装弃料管，弃料管上面与缩分器的弃料管用螺丝连接，下面穿过北墙外即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，包括采样棚(1)、第一料斗(2)、第二料斗(3)，所述第一料斗(2)、第二料斗(3)设置于采样棚(1)的顶部，所述第一料斗(2)底部设置有第一取料仓(9)，所述第二料斗(3)底部设置有第二取料仓(10)，所述第一取料仓(9)内设置有第一取样器(7)，所述第二取料仓(10)内设置有第二取样器(8)，所述第一取料仓(9)的底部设置有第一样品溜管(5)，所述第二取料仓(10)的底部设置有第二样品溜管(6)，所述第一样品溜管(5)、第二样品溜管(6)的底部连接有储存仓(4)，所述储存仓(4)的底部设置有振动给料机(12)，所述振动给料机(12)与储存仓(4)连接处设置有接料仓(11)，所述振动给料机(12)的下料口的下部设置有颚式破碎机(13)，所述颚式破碎机(13)的下料口处设置有旋转式缩分机(14)，所述旋转式缩分机(14)的底部设置有旋转式集料器(15)与弃料溜管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述储存仓(4)的底部设置有电动开关阀门。

3.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述第一料斗(2)、第二料斗(3)的下部与包装装置连接，所述第一取样器(7)、第二取样器(8)与包装装置连锁控制，设置取样器动作与包装装置内包装袋数的比例关系，设置暂存样品数量与采样次数的关系，所述颚式破碎机(13)、旋转式缩分机(14)与旋转式集料器(15)进行联锁控制。

4.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述第一取样器(7)、第二取样器(8)开口尺寸大于150mm，第一取样器(7)、第二取样器(8)的调控样量为1kg-20kg范围内调节。

5.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述颚式破碎机(13)破碎后的硅铁粒度为10mm过筛率大于95％。

6.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述旋转式缩分机(14)的缩分比调节范围为：1/2-1/128，所述旋转式集料器(15)内设置有集样罐，所述集样罐的容积设置为大于3L。

7.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述采样棚(1)的顶部设置的第一料斗(2)、第二料斗(3)内设置有的硅铁的粒度尺寸为3-10mm、10-50mm、50-80mm。

8.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述第一取料仓(9)、第二取料仓(10)外侧设置有振动电机。

9.根据权利要求1所述的一种不同粒度硅铁全自动采样机，其特征在于，所述弃料溜管(16)的下料口处连接有废料回收装置。

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