CN113740193B - 一种沥青混凝土质量监测方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种沥青混凝土质量监测方法及设备，包括获取样本，采集沥青混凝土生产过程中所筛分出来的砂粒；筛分砂粒，将砂粒筛分成不同粒径范围的物料；称量物料，称量得到不同粒径范围的物料重量；计算数值，计算得到不同粒径范围的物料占样本总量的比例；比较数值，将不同粒径范围的物料占样品总量的比例分别与合格范围比较，当其中至少一种粒径范围的物料占样品总量的比例超过合格范围或低于合格范围时，则将生产出来的沥青混凝土留置在沥青混凝土厂内等待再加工；当不同粒径范围的物料分别占所获取的砂粒总量的比例均处于合格范围内时，则允许沥青混凝土被运输出厂。本申请具有的效果是减少不合格的沥青混凝土产生之后被运出厂的情况发生。
Description
技术领域
本申请涉及质量监测技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土质量监测方法及其设备。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，是经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
沥青混凝土的生产工艺流程通常包括烘干及加热冷骨料、筛分热骨料、分装热骨料、计量热骨料、添加沥青和矿粉并搅拌以及沥青混凝土出厂；其中筛分热骨料是将热骨料输送至筛分机中，使得热骨料筛分成粗粒（25-40毫米以下）、中粒（15-25毫米以下）、细粒（7-15毫米以下）、砂粒（7毫米以下），然后将粗粒、中粒、细粒以及砂粒分装在不同的热料仓中。
由于生产出来的沥青混凝土具有时效性，需要及时地将沥青混凝土运输到工地，使得沥青混凝土处于合适的温度，所以将沥青生产出来之后，再对其进行质量检验往往会影响沥青混凝土的时效性；并且沥青混凝土生产过程中缺乏对沥青混凝土质量的监测，当沥青混凝土被使用之后，发现其不符合施工要求时，需要沥青混凝土厂出资清理施工所用的不合格沥青混凝土，这样会对沥青混凝土厂造成不小的经济损失。
基于上述原因，提出本申请。
发明内容
第一方面，为了对沥青混凝土生产过程进行监测，减少不合格的沥青混凝土被运出厂的情况发生，本申请提供一种沥青混凝土质量监测方法。
一种沥青混凝土质量监测方法，包括
获取样本，采集热料仓放料时的砂粒；
筛分砂粒，将砂粒筛分成不同粒径范围的物料；
称量物料，称量得到不同粒径范围的物料重量；
计算数值，计算得到不同粒径范围的物料占样本总量的比例；
比较数值，将不同粒径范围的物料占样品总量的比例分别与合格范围比较，当其中至少一种粒径范围的物料占样品总量的比例超过合格范围或低于合格范围时，则将生产出来的沥青混凝土留置在沥青混凝土厂内等待再加工；当不同粒径范围的物料分别占所获取的砂粒总量的比例均处于合格范围内时，则允许沥青混凝土被运输出厂。
通过采用上述技术方案，实现了对砂粒质量进行监测，由于沥青混凝土中添加的砂粒往往占添加骨料总量的20％-30％，使得砂粒质量对于沥青混凝土的质量有着重要影响；通过在沥青混凝土生产过程中，采集部分砂粒，并对砂粒质量进行监测，可以有效判定生产过程中的沥青混凝土的质量，并将判定为不合格的沥青混凝土留置在沥青混凝土厂内等待重新加工，以减少不合格的沥青混凝土被运出厂的情况发生。
第二方面，为了对沥青混凝土生产过程进行监测，减少不合格的沥青混凝土被运出厂的情况发生，本申请提供一种沥青混凝土质量监测设备。
本申请提供的一种沥青混凝土质量监测设备，采用如下的技术方案：
一种沥青混凝土质量监测设备，包括采用权利要求1所述的一种沥青混凝土生产质量监测方法，包括架体、设置在架体上并定量获取砂粒的物料定取装置、设置在架体上并用于对砂粒进行筛分的振动筛分装置，架体上还安装有接料装置和称重模块；
物料定取装置包括定量管以及向定量管输送砂粒的输料管，定量管的侧壁上开设有溢流口；输料管与定量管的通路高于溢流口。
通过采用上述技术方案，当热料仓内的砂粒下落到称量斗过程中，会有部分砂粒流入到输料管中，然后砂粒流入到定量管中，当定量管中的砂粒高于溢流口时，多余的砂粒会从溢流口流出，从而使得定量管中的砂粒体积一定，然后定量管中的砂粒流入到振动筛分装置中，将砂粒筛分成不同粒径范围的物料，通过称重模块对不同粒径范围的物料进行称重，从而得到不同粒径范围的物料，然后计算不同粒径范围的物料分别占总量的比例，最后将不同粒径范围的物料分别占总量的比例与预设的合格范围进行对比，当发现其中一个粒径范围的物料占总量的比例超过预设合格范围或低于预设合格范围时，此时工作人员可采取措施，将沥青混凝土废品留置在厂内，减少沥青混凝土废品被运输到工地并使用的情况发生。
可选的，所述输料管和定量管竖向设置，输料管和定量管相对侧壁上开设有位于溢流口上方的流入口，输料管中设置有封挡在流入口处的引流板，当引流板打开流入口时，引流板能够引导砂粒通过流入口进入到定量管中。
通过采用上述技术方案，可将输料管的上端安装在热料仓的出口下方，引流板初始状态封挡在流入口处；当工作人员驱使引流板打开流入口时，输料管的上端和定量管内部通过流入口连通；当热料仓中的砂粒流出时，会有部分砂粒从输料管的上端进入，然后再通过流入口进入到定量管中；当定量管中的砂粒高于溢流口时，溢流口附近以及高于溢流口的砂粒会经过溢流口进入到输料管中，并从输料管的下端排出；当定量管中的砂粒体积稳定时，工作人员驱使引流板封挡在流入口处，这样当砂粒处于被筛分的过程中，热料仓发生放料时，流入到输料管中砂粒会直接从输料管的下端排走，进而限制砂粒流入到定量管中。
可选的，所述输料管在溢流口与定量管连通，输料管中还设置有封挡在溢流口处的封板；当封板打开溢流口时，使得封板对输料管起到封堵；
引流板与封板均铰接在输料管内；
所述物料定取装置还包括分别驱使引流板和封板转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，由于热料仓间歇放料，而且整个设备完成一次质量监测的过程中，热料仓会发生多次放料；当整个设备处于停机或者振动筛分装置正在对砂粒进行筛分时，驱动件驱使引流板封挡在流入口处，同时驱动件也驱使封板打开溢流口并且使封板对输料管进行封堵，从而阻挡流入到输料管中的砂粒从输料管的下端排走，并且引流板也阻挡砂粒流入到定量管中；当输料管中充满砂粒时，热料仓放料也不会有砂粒流入到输料管中；这样减少了热料仓每次放料时，流入到输料管中的砂粒都被排走；当监测设备将要对热料仓的某一次放出的砂粒进行质量监测时，可先驱使封板封挡在溢流口处，此时存留在输料管中的砂粒直接从输料管的下端排走，然后再驱动引流板打开流入口，并等待热料仓放料。
可选的，所述定量管上设置有与控制砂粒流入到物料定取装置中的阀门机构；所述阀门机构包括容纳室，容纳室内转动连接有封挡在定量管下端的弧形挡板，容纳室上安装有驱使挡板转动来控制定量管下端启闭的施力件；容纳室与振动筛分装置之间连接有连通件，连通件为定量管中的砂粒进入到振动筛分装置中提供通道。
通过采用上述技术方案，挡板初始状态处于封挡在定量管的下端，当定量管完成定取砂粒时，施力件驱使挡板转动，从而将定量管的砂粒通过连通件流入到筛箱中。
可选的，所述振动筛分装置包括安装在架体上的支架、弹性连接在支架上的筛箱、安装在筛箱内且由上到下筛孔依次减小的多层筛网以及设置在筛箱上的振动件，筛箱的一端构造有多个独立的出料口。
通过采用上述技术方案，物料定取装置将采集的砂粒输送至筛箱中，然后启动振动件，驱使筛箱振动，通过筛箱内的多层筛网，将砂粒筛分成多种不同粒径范围的物料。
可选的，所述筛网内至少设置有两层，其中两层筛网的筛孔分别为2.36mm和0.075mm。
通过采用上述技术方案，振动筛分装置可筛分出2.36mm筛余矿料和0.075mm筛余矿料，这两种筛余矿料对于沥青混凝土的质量起到关键的影响；当工作人员得到2.36mm筛余矿料占总量的比例和0.075mm筛余矿料占总量的比例，可以有效地判断出沥青混凝土的质量是否合格。
可选的，所述筛网设置有三层，三层筛网的筛孔分别为2.36mm、0.6mm和0.075mm。
通过采用上述技术方案，由于筛孔越小需要筛分的时间越长，所以在筛孔为2.36mm和0.075mm的两层筛网之间增加筛孔为0.6mm的筛网，可以减少筛孔为0.075mm的筛网所需要筛分的物料，从而提高整个筛分效率。
可选的，所述支架包括位于筛箱下方的连接框，连接框转动连接在架体上，架体上设置有将连接框远离出料口的一端抬升起来的伸缩件，筛箱弹性连接在连接框上。
通过采用上述技术方案，工作人员可借助伸缩件，来调节连接框与水平的倾斜角度，进而控制筛箱与水平面的倾斜角度，当筛箱处于水平状态或者筛箱靠近出料口的一端高于筛箱的另一端时，可以减少筛箱中的砂粒过早从出料口流出，从而对砂粒进行充分筛分；当振动筛分装置对砂粒筛分完毕时，可通过伸缩杆推动筛箱远离出料口的一端抬高，进而便于砂粒从出料口流出。
可选的，所述称重模块包括电子称重仪，以及与电子称重仪通信连接的中控室终端。
通过采用上述技术方案，工作人员可筛分出来的不同粒径范围的物料分别放置在电子称重仪上，这样电子称重仪对不同粒径范围的物料进行称重，然后将数据输送至中控室的终端上，通过终端的运算得出不同粒径范围的物料分别占总量的比例，然后不同粒径范围的物料分别占总量的比例与预设的合格范围进行对比，当发现其中一种粒径范围的筛余矿料占总量的比例超过预设合格范围或低于预设合格范围时，终端会提醒工作人员生产过程中出现不合格的沥青混凝土。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过架体、振动筛分装置、接料装置、称重模块、支架、筛箱、筛网、振动件、出料口和接料杯的设置，可将砂粒筛分成不同粒径范围的物料，并且分装在不同的接料杯中，然后对各个接料杯的物料进行称重，从而得到各个接料杯中的物料重量，并计算出每个接料杯中的物料所占总量的比例。当其中一个接料杯中的物料重量比超过合格范围或低于合格范围时，可得知出现沥青混凝土废品，此时工作人员可采取措施，将沥青混凝土废品留置在厂内，减少沥青混凝土废品被运输到工地并使用的情况发生。
2.通过物料定取装置、输料管、定量管、阀门机构、流入口、溢流口和引流板，使得砂粒先进入输料管，然后通过流入口进入到定量管，当定量管中的砂粒高于溢流口时，多余的砂粒会通过溢流口进入到输料管中，进而使得多余的砂粒从输料管的下端排走，使得定量管中的砂粒体积处于固定值，这样使得流入到筛箱中的砂粒比较适中，既保证了振动筛分装置的筛分效率，也保证筛分检测结果的准确性。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是本申请实施例中物料定取装置示意图。
图3是本申请实施例中物料定取装置的初始状态示意图。
图4是本申请实施例中物料定取装置的排料状态示意图。
图5是本申请实施例中物料定取装置的取料状态示意图。
图6是本申请实施例中阀门机构的结构示意图。
图7是本申请实施例中第二让位孔的结构示意图。
图8是本申请实施例中振动筛分装置的结构示意图。
图9是本申请实施例中筛箱的结构示意图。
图10是本申请实施例中操控装置的结构示意图。
图11是本申请实施例中接料架与接料杯的爆炸示意图。
附图标记说明：1、架体；11、第一安装板；12、第二安装板；13、连接板；14、支腿；2、物料定取装置；201、输料管；202、定量管；203、阀门机构；2031、容纳室；2032、下料管；2033、挡板；2034、连接耳；2035、转杆；2036、安装座；2037、施力气缸；2038、连接件；20381、套筒；20382、驱动板；204、流入口；205、溢流口；206、引流板；207、封板；208、连接座；209、驱动气缸；210、第一连杆；211、第一让位孔；212、第二连杆；213、第二让位孔；3、振动筛分装置；31、支架；311、支撑架；312、连接框；313、弹簧；314、伸缩件；32、筛箱；33、振动件；34、进料管；35、输料软管；36、筛网；37、出料口；4、接料装置；41、接料架；411、连接杆；412、支杆；413、架杆；414、过渡杆；42、接料杯；421、凹槽；422、搭边；5、称重模块；51、电子称重仪；6、操控装置；61、直线滑台；62、伸缩杆；63、夹持机械手；631、安装部；632、夹持部；7、排料管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
沥青混凝土的生产工艺流程：
步骤一：烘干及加热冷骨料
筒仓中的冷骨料经过皮带运输机运送至烘干滚筒中，烘干滚筒对冷骨料进行烘干并将冷骨料加热到合适的温度，使其成为热骨料。
步骤二：筛分热骨料
将热骨料输送至筛分机中，使得热骨料筛分成粗粒（25-40毫米以下）、中粒（15-25毫米以下）、细粒（7-15毫米以下）、砂粒（7毫米以下）。
步骤三：分装热骨料
将粗粒、中粒、细粒以及砂粒分装在不同的热料仓中。
步骤四：计量热骨料
粗粒、中粒、细粒以及砂粒分别流入到不同称料斗中进行精确计量，使得粗粒、中粒、细粒以及砂粒配合比一定。
步骤五：添加沥青和矿粉并搅拌
称料斗中的热骨料流入到搅拌锅中，并在搅拌锅中添加定量的沥青和矿粉，通过搅拌锅对热骨料、沥青以及矿粉进行搅拌混合，形成沥青混凝土。
步骤六：沥青混凝土出厂
沥青混凝土由搅拌锅进入到运输车中，然后工作人员对出厂的运输车进行登记，然后运输车即可出厂。
本申请公开了一种沥青混凝土质量监测方法，用于减少不合格的沥青混凝土出厂；由于砂粒通常会占到骨料添加量的25％左右，而且砂粒中不同粒径范围的物料之间的比例对于沥青混凝土的质量有着重要影响，多数不合格的沥青混凝土均源于此；故该监测方法包括以下步骤：
S1、获取样本；
当热料仓放料时，获取砂粒。
S2、筛分砂粒；
对砂粒进行再筛分，从而得到不同粒径范围的物料。
S3、称重物料；
通过对不同粒径范围的物料进行称重，得到不同粒径范围的物料重量。
S4、计算数值；
通过计算可得到不同粒径范围的物料分别占样本总量的比例。
S5、比较数值；
当其中一种粒径范围的物料占样本总量的比例超过合格范围或低于合格范围时，说明生产过程中出现不合格的沥青混凝土，并将不合格的沥青混凝土留置在厂内等待重新加工；当不同粒径范围的物料分别占样本总量的比例均处于合格范围内时，说明沥青混凝土合格并允许运输出厂。
本申请还公开了一种沥青混凝土质量监测设备，该监测设备对热料仓流入称量斗这一过程中的砂粒进行抽检。参照图1，沥青混凝土质量监测设备包括架体1，架体1上安装有物料定取装置2、振动筛分装置3、接料装置4、称重模块5、操控装置6以及排料管7；砂粒依次经过物料定取装置2、振动筛分装置3以及接料装置4和排料管7；物料定取装置2用于将砂粒定量运送至振动筛分装置3中，振动筛分装置3用于将砂粒筛分成不同粒径范围的物料，接料装置4用于分装振动筛分装置3所筛分的物料，操控装置6用于将筛分好的物料依次送入到称重模块5上，称重模块5对物料重量测量并记录，排料管7为称量完毕的物料提供倾倒位置。
继续参照图1，架体1包括上下水平布设的第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12为形状大小相等的矩形，第一安装板11的两端均固接有竖直布设的连接板13，同时每个连接板13也固接在第二安装板12的端部；第二安装板12的下方设置有四个竖直设置的支腿14，四个支腿14分置于第二安装板12的四角位置，每个支腿14均与第二安装板12连接固定；排料管7竖直穿设在第二安装板12上，并且排料管7与第二安装板12固定连接。
参照图1，物料定取装置2包括竖向布设的输料管201，输料管201的上端设置在热料仓的出口下方，使得热料仓放料时，能够有部分砂粒进入到输料管201中；输料管201的侧壁上固接有竖向布设的定量管202，定量管202的下端设置有与振动筛分装置3连接的阀门机构203，阀门机构203安装在第一安装板11上；当阀门机构203开启后，定量管202中的砂粒进入到振动筛分装置3中。
参照图2，输料管201朝向定量管202的侧壁上开设有流入口204和溢流口205，流入口204和溢流口205均延伸至定量管202的内部，使得输料管201与定量管202在流入口204和溢流口205处连通，流入口204高于溢流口205；输料管201中设置有引流板206和封板207，引流板206和封板207均抵靠在输料管201朝向定量管202的侧壁上，引流板206封挡在流入口204处，封板207封挡在溢流口205处，引流板206和封板207均铰接在输料管201朝向定量管202的侧壁内侧面上，引流板206和封板207的铰接位置均位于流入口204和溢流口205之间。
引流板206和封板207形状分别与输料管201的内边沿所围成的形状相同，使得引流板206或封板207处于水平状态时，会对输料管201内部起到封堵的作用。
工作人员通过操控引流板206和封板207分别转动，使得物料定取装置2能够变化三种状态：
参照图3，第一种为初始状态，此时引流板206封挡在流入口204处，封板207处于水平状态，当热料仓放料时，流入到输料管201中的砂粒会存积在输料管201中。
参照图4，第二种为排料状态，此时引流板206封挡在流入口204处，封板207封挡在溢流口205处，使得整个输料管201连通，进而使得输料管201中积存的砂粒直接从输料管201的下端排走。
参照图5，第三种为取料状态，此时引流板206和封板207均处于水平状态，使得流入口204和溢流口205均处于打开状态，当热料仓放料时；砂粒进入到输料管201中后，会通过流入口204进入到定量管202中；当定量管202中的砂粒高于溢流口205时，多余的砂粒会通过溢流口205进入到输料管201中，并从输料管201的下端排走。
由于放料仓通常为间歇放料，沥青混凝土质量监测设备完成一次对砂粒筛分检测的过程中，放料仓会进行多次放料，为了限制砂粒进入到定量管202中，也为了限制砂粒过多的排走，故定量管202中取料完成后，物料定取装置2由取料状态转变为初始状态。
参照图5和图6，定量管202的外壁上固接有连接座208，连接座208上铰接有两个驱动气缸209，两个驱动气缸209分置于输料管201的两侧。
其中一个驱动气缸209远离连接座208的一端固接有第一连杆210，输料管201朝向第一连杆210的侧壁开设有圆弧形的第一让位孔211，第一让位孔211所对应的轴线与引流板206的转动轴线处于同一直线上；第一连杆210位于第一让位孔211中并转动连接在引流板206上，当第一连杆210在第一让位孔211中移动时，会带动引流板206转动。
参照图5和图7，另一个驱动气缸209远离连接座208的一端固接有第二连杆212，输料管201朝向第二连杆212的侧壁上开设有圆弧形的第二让位孔213；第二连杆212位于第二让位孔213中并转动连接在封板207上。
参照图6，阀门机构203包括开口朝上的容纳室2031，容纳室2031放置在第一安装板11（参考图1）上；定量管202的下端插设在容纳室2031中，连接座208抵靠在容纳室2031的上端，并且连接座208通过螺栓和螺母配合紧固在容纳室2031上。
容纳室2031的底部固接有下料管2032，下料管2032与容纳室2031内部连通，下料管2032位于定量管202的正下方，下料管2032竖直穿设在第一安装板11上。
容纳室2031内设置有圆弧形的挡板2033，挡板2033的内曲面抵靠在定量管202的下端；挡板2033的两端均固接有连接耳2034，每个连接耳2034均垂直于挡板2033所对应的轴线，每个连接耳2034背离挡板2033的一面均固接有转杆2035，两个转杆2035同轴设置，转杆2035穿设在容纳室2031的侧壁上，使得挡板2033绕转杆2035的轴线转动连接在容纳室2031。
继续参照图6，阀门机构203还包括安装座2036、施力气缸2037以及连接件2038，安装座2036固定在其中一个转杆2035所穿设的容纳室2031侧壁上，施力气缸2037的两端分别铰接在安装座2036和连接件2037上。
连接件2038包括套设在转杆2035上的套筒20381，并且套筒20381与转杆2035固定连接，套筒20381的外周面上固接有驱动板20382，驱动板20382远离套筒20381的一端铰接在施力气缸2037的另一端上；当施力气缸2037的自身长度发生变化时，通过连接件2038的传动，使得转杆2035发生转动，从而实现对下料管2032的下端进行关闭或开启。
参照图8，振动筛分装置3包括设置在第二安装板12上的支架31，支架31上设置有筛箱32，筛箱32与支架31之间弹性连接，筛箱32的底部固接有振动件33，振动件33可以是振动电机，在其他实施例中振动件33还可以是偏心轮机构，例如偏心轮机构包括固接在筛箱32底部的电机以及固接在电机输出轴上的偏心轮。
参照图8，筛箱32位于下料管2032的下方，筛箱32的顶部固接有进料管34，进料管34与筛箱32内部连通；进料管34与下料管2032之间设置有输料软管35；输料软管35一端固接在下料管2032上，另一端固接在进料管34中，使得砂粒能够进过输料软管35进入到筛箱32中。
参照图9，筛箱32内由上到下依次安装有多层筛网36，本实施例中优选为三层筛网36，且三层筛网36均为方孔筛，三层筛网36的筛孔沿由上到下的顺序依次为2.36mm、0.6mm和0.075mm，使得筛箱32内由上到下形成四层空间，筛箱32的一端构造有四个独立的出料口37，四个出料口37沿筛箱32的宽度方向排列，四个出料口37一一对应于四层空间。
参照图8，支架31包括固接在第二安装板12上的支撑架311，支撑架311靠近出料口37，支撑架311上设置有与筛箱32平行的矩形连接框312，连接框312位于筛箱32的下方并且连接框312的一端铰接在支撑架311上；连接框312与筛箱32之间安装有四个竖直设置的弹簧313，四个弹簧313分置于连接框312的四角处，每个弹簧313的一端均固接在连接框312上，每个弹簧313的另一端均固接在筛箱32的底部；第二安装板12上设置有驱使连接框312转动的伸缩件314。
伸缩件314可选用电动推杆或气缸，伸缩件314的一端铰接在连接框312的自由端上，伸缩件314的另一端铰接在第二安装板12上；当伸缩件314的长度处于最短时，连接框312处于水平状态或者连接框312的自由端低于连接框312的铰接端，连接框312与水平面之间的夹角小于3°，限制砂粒在筛分过程中过早地从出料口37流出；当伸缩件314的长度处于最长时，连接框312的自由端高于连接框312的铰接端，使得物料能够快速流出筛箱32。
参照图10，接料装置4包括接料架41和接料杯42；接料杯42设置有四个，四个接料杯42一一对应布设在四个出料口37的下方，每个接料杯42均搭放在接料架41上。
接料架41包括沿筛箱32宽度方向布设的连接杆411，连接杆411位于筛箱32的下方并靠近出料口37，连接杆411背离筛箱32的侧面固接有两个竖直设置的支杆412，两个支杆412分别靠近连接杆411的两端，每个支杆412远离连接杆411的一端固定在第二安装板12上；参照图11，连接杆411朝向接料杯42的侧面上固接有四个半圆形的架杆413，架杆413的开口背离连接杆411，架杆413的外周面可以是焊接在架杆413上，在其他实施例中架杆413与连接杆411之间通过过渡杆414焊接固定。
接料杯42的外周面上开设有环形的凹槽421，凹槽421靠近接料杯42的上端，使得接料杯42的上端形成搭边422；当架杆413插设在凹槽421中，使得搭边422搭放在架杆413上。
参照图10，操控装置6包括直线滑台61、伸缩杆62以及夹持机械手63；直线滑台61固接在第二安装板12上，直线滑台61位于接料杯42背离接料架41的一侧，直线滑台61沿筛箱32的宽度方向布设，直线滑台61可以选用同步带滑台或滚珠丝杠滑台。
伸缩杆62固接在直线滑台61的滑块上，直线滑台61用于驱使伸缩杆62沿直线滑台61的长度方向进行移动，伸缩杆62水平布设并且伸缩杆62的长度变化方向与直线滑台61垂直设置，伸缩杆62可以是油缸或三轴带导杆气缸，伸缩杆62的输出端朝向接料杯42。
夹持机械手63安装在伸缩杆62的输出端上，夹持机械手63用于夹持在接料杯42的外周面上。
参照图10，称重模块5包括固定于第二安装板12上的电子称重仪51，电子称重仪51位于直线滑台61与接料杯42之间，电子称重仪51用于与中控室内的终端通信连接。
当需要对接料杯42中的物料进行称重时，伸缩杆62的输出端伸出，从而使得夹持机械手63靠近接料杯42，然后夹持机械手63夹紧在接料杯42的外周面上，此时伸缩杆62的输出端收回，使得接料杯42脱离接料架41。工作人员通过启动直线滑台61，使得接料杯42移动到电子称重仪51上，然后夹持机械手63松开接料杯42，此时电子称重仪51对接料杯42中物料进行称重，电子称重仪51将称重后得到的数据输送至中控室的终端。
重复上述过程，从而依次对各个接料杯42中的物料进行称重，然后通过终端计算得到粒径2.36-0.6mm的物料占总量的比例和粒径0.075mm以下的物料占总量的比例，当其中一种粒径范围的物料占总量的比例超过预设合格范围或低于预设合格范围时，终端的显示器会弹出警告，提醒工作人员搅拌锅中产生了不合格的沥青混凝土，这样可将不合格的沥青混凝土留置在厂内，减少不合格的混凝土运送出厂并被使用；当粒径2.36-0.6mm的物料占总量的比例和粒径0.075mm以下的物料占总量的比例均处于预设合格范围内时，中控室内的终端处于正常状态。
继续参照图10，为了使夹持机械手63能够将接料杯42中的物料倾倒在排料管7中，故排料管7靠近直线滑台61的一端；夹持机械手63包括安装部631和夹持部632，安装部631固接在伸缩杆62的输出端上，夹持部632转动连接在安装部631背离伸缩杆62的一面上，并且安装部631的内部设置有动力件（图中未画出），动力件可以是电机；电机的输出轴可以是直接与夹持部632连接，在其他实施例中电机也可以通过减速器的传动，来驱使夹持部632转动。
当接料杯42的物料称重完毕后，夹持部632再次对接料杯42进行夹持，并将接料杯42移动到排料管7的上方，此时电机驱使夹持部632发生转动，使得接料杯42中的物料倾倒在排料管7中。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青混凝土质量监测设备，其特征在于，包括：
架体（1），架体（1）包括上下水平布设的第一安装板（11）和第二安装板（12）；
设置在架体（1）的第一安装板（11）上并定量获取砂粒的物料定取装置（2）；
设置在架体（1）的第二安装板（12）上的振动筛分装置（3），用于将定量获取的砂粒筛分成不同粒径范围的物料；
架体（1）的第二安装板（12）上还安装有接料装置（4）和称重模块（5）；
物料定取装置（2）包括定量管（202）以及向定量管（202）输送砂粒的输料管（201），定量管（202）的侧壁上开设有溢流口（205）；输料管（201）与定量管（202）的通路高于溢流口（205）；
所述输料管（201）和定量管（202）竖向设置，输料管（201）和定量管（202）相对侧壁上开设有位于溢流口（205）上方的流入口（204），输料管（201）中设置有封挡在流入口（204）处的引流板（206），当引流板（206）打开流入口（204）时，引流板（206）能够引导砂粒通过流入口（204）进入到定量管（202）中；
所述输料管（201）在溢流口（205）与定量管（202）连通，输料管（201）中还设置有封挡在溢流口（205）处的封板（207）；当封板（207）打开溢流口（205）时，使得封板（207）对输料管（201）起到封堵；
引流板（206）与封板（207）均铰接在输料管（201）内；
所述物料定取装置（2）还包括分别驱使引流板（206）和封板（207）转动的驱动件；
所述定量管（202）上设置有与控制砂粒流入到振动筛分装置（3）中的阀门机构（203），安装在第一安装板（11）上；所述阀门机构（203）包括容纳室（2031），容纳室（2031）置在第一安装板（11）上，容纳室（2031）内转动连接有封挡在定量管（202）下端的弧形挡板（2033），容纳室（2031）上安装有驱使挡板（2033）转动来控制定量管（202）下端启闭的施力件；容纳室（2031）与振动筛分装置（3）之间连接有连通件，所述连通件为定量管（202）中的砂粒进入到振动筛分装置（3）中提供通道；挡板（2033）的两端均固接有连接耳（2034），每个连接耳（2034）均垂直于挡板（2033）所对应的轴线，每个连接耳（2034）背离挡板（2033）的一面均固接有转杆（2035），两个转杆（2035）同轴设置，转杆（2035）穿设在容纳室（2031）的侧壁上，使得挡板（2033）绕转杆（2035）的轴线转动连接在容纳室（2031）；
所述连通件包括在容纳室（2031）的底部固接有连接至振动筛分装置（3）的下料管（2032），下料管（2032）与容纳室（2031）内部连通，下料管（2032）位于定量管（202）的正下方，下料管（2032）竖直穿设在第一安装板（11）上；
所述施力件包括阀门机构（203）的安装座（2036）、施力气缸（2037）以及连接件（2038），安装座（2036）固定在其中一个转杆（2035）所穿设的容纳室（2031）侧壁上，施力气缸（2037）的两端分别铰接在安装座（2036）和连接件（2038）上；
所述连接件（2038）包括套设在转杆（2035）上的套筒（20381），并且套筒（20381）与转杆（2035）固定连接，套筒（20381）的外周面上固接有驱动板（20382），驱动板（20382）远离套筒（20381）的一端铰接在施力气缸（2037）的另一端上；当施力气缸（2037）的自身长度发生变化时，通过连接件（2038）的传动，使得转杆（2035）发生转动，从而实现对下料管（2032）进行关闭或开启；
引流板（206）和封板（207）能分别转动，使得物料定取装置（2）能够变化三种状态：
第一种为初始状态，引流板（206）封挡在流入口（204）处，封板（207）处于水平状态，当热料仓放料时，流入到输料管（201）中的砂粒会存积在输料管（201）中；
第二种为排料状态，引流板（206）封挡在流入口（204）处，封板（207）封挡在溢流口（205）处，使得整个输料管（201）连通，进而使得输料管（201）中积存的砂粒直接从输料管（201）的下端排走；
第三种为取料状态，引流板（206）和封板（207）均处于水平状态，使得流入口（204）和溢流口（205）均处于打开状态，当热料仓放料时；砂粒进入到输料管（201）中后，会通过流入口（204）进入到定量管（202）中；当定量管（202）中的砂粒高于溢流口（205）时，多余的砂粒会通过溢流口（205）进入到输料管（201）中，并从输料管（201）的下端排走。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土质量监测设备，其特征在于：所述振动筛分装置（3）包括安装在架体（1）上的支架（31）、弹性连接在支架（31）上的筛箱（32）、安装在筛箱（32）内且由上到下筛孔依次减小的多层筛网（36）以及设置在筛箱（32）上的振动件（33），筛箱（32）的一端构造有多个独立的出料口（37）。
3.根据权利要求2所述的沥青混凝土质量监测设备，其特征在于：所述筛网（36）内至少设置有两层，其中两层筛网（36）的筛孔分别为2.36mm和0.075mm。
4.根据权利要求3所述的沥青混凝土质量监测设备，其特征在于：所述筛网（36）设置有三层，三层筛网（36）的筛孔分别为2.36mm、0.6mm和0.075mm。
5.根据权利要求4所述的沥青混凝土质量监测设备，其特征在于：所述支架（31）包括位于筛箱（32）下方的连接框（312），连接框（312）转动连接在架体（1）上，架体（1）上设置有将连接框（312）远离出料口（37）的一端抬升起来的伸缩件（314），筛箱（32）弹性连接在连接框（312）上。
6.根据权利要求1所述的沥青混凝土质量监测设备，其特征在于：所述称重模块（5）包括电子称重仪（51），以及与电子称重仪（51）通信连接的中控室终端。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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