ES1060626U - Dosificador. - Google Patents

Abstract

1. Dosificador, para envasado de productos a granel, del tipo que posee una tolva (1) de depósito de producto a envasar, una báscula (3) de medida del peso a envasar en cada recipiente, una compuerta (2) de la tolva (1) y medios de aporte del producto desde la báscula (3) al envase, caracterizado porque comprende un cilindro neumático (4), un sistema informático y una pluralidad de detectores; y porque la compuerta (2) comprende una armadura de compuerta (5) y una trampilla (6); comprendiendo la armadura de compuerta (5) dos chapas (9,10) rectangulares unidas por dos tabiques (11,12) paralelos a los cantos rectangulares de las chapas (9,10); y estando dispuesta una primera abertura (7) en ambas chapas (9,10), alineada con una boca de la tolva (1), y comprendiendo la chapa superior (9) unos planos inclinados (13) en el contorno de la primera abertura (7), dispuestos estos planos inclinados (13) bajo la chapa superior (13); porque la armadura de compuerta (5) comprende, en los tabiques (11,12), dos guías (8) horizontales situadas a una distancia del borde inferior de los planos inclinados (13) igual al espesor de la trampilla (6), y porque la trampilla (6) comprende medios de enganche al cilindro neumático (4).

Description

Dosificador.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de dosificación de contenido a granel por peso, en particular al sistema de alimentación de una báscula de una ensacadora de productos como alimentos animales, carbón, abonos.

Estado de la técnica

Durante el envasado de productos a granel, como puede ser el carbón, alimentos animales, cemento, se realiza el pesado de una cierta cantidad para su posterior envasado. Esta fase de pesado se debe realizar de la forma más rápida y exacta posible para no disminuir la producción de la envasadora, ni introducir errores que impliquen reclamaciones de los clientes por falta de producto ni pérdidas económicas por exceso.

Son conocidos sistemas de aporte de material a granel donde se realiza el ajuste de la cantidad mediante variaciones en la velocidad de una cinta transportadora o un tornillo sin fin, por ejemplo en el documento ES 2082448. Con una primera velocidad se aproxima rápidamente al peso requerido, y con una segunda velocidad se ajusta éste.

Estos sistemas comportan numerosos inconvenientes, por ejemplo en la necesidad de instalar equipos voluminosos y caros, que además requieren un mantenimiento complicado.

No son conocidos por el solicitante sistemas dosificadores que posean una estructura tan sencilla como la que dispone el objeto de la presente invención, en la que se reduce considerablemente el número de piezas del dosificador, en especial las móviles, y la variabilidad de los movimientos que realizan las piezas, aumentando de esta forma la fiabilidad del sistema y reduciendo considerablemente el precio y volumen de la instalación.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un dosificador de productos a granel que realiza el aporte de material a una báscula pesadora, la cual descarga en un saco situado en su parte inferior a través de una tolva que reúne el producto en la boca del saco.

El dosificador consta de una tolva de depósito del producto que se desea envasar, que se cierra por su parte inferior mediante una compuerta. Tras la compuerta se sitúa una báscula que está regulada para mandar una señal a un sistema informático con el peso del producto que se ha vertido en ella, o para advertir cuando se ha llegado a dos niveles, uno correspondiente al total que se desea envasar, y otro a aproximadamente 75% de la carga, aunque puede regularse para señalar otros porcentajes. La báscula también envía una señal que permite saber si unas puertas inferiores de la báscula están abiertas o cerradas.

Por debajo de la báscula se disponen medios para introducir el producto pesado por ella en el recipiente adecuado. Un ejemplo de estos medios es una tolva de recepción que concentre el producto en la boca del envase.

La compuerta se construye a partir de dos piezas una de ellas móvil respecto de la otra por medio de un cilindro neumático que es controlado por el sistema informático que recibe las señales de la báscula.

La primera pieza de la compuerta es una armadura de compuerta formada por dos chapas metálicas rectangulares que conforman las superficies mayores de la armadura de compuerta, entre las cuales se dispone una serie de tabiques de unión, disponiéndose generalmente uno en las cercanías de cada canto longitudinal de las chapas metálicas, y otro en la proximidad de un canto transversal.

En las superficies mayores de la armadura de compuerta se realiza una primera abertura que se alinea con la boca de la tolva, y se cierra por medio de la segunda pieza de la compuerta, que realiza las funciones de trampilla. Esta trampilla se constituye a partir de una placa metálica y se sostiene sobre la armadura de compuerta por medio de unas gulas longitudinales fijadas a los tabiques longitudinales de la armadura de compuerta.

Un cilindro neumático produce los movimientos de la trampilla para abrir y cerrar la primera abertura, para lo que requiere la presencia de un sistema informático que le informe del movimiento que debe realizar, en función del peso ya contenido en la báscula, la situación de unas puertas de dicha báscula, y la posición de la trampilla en cada momento.

Esta posición de la trampilla se introduce en el sistema informático a partir de varios detectores situados a lo largo del recorrido de la trampilla.

Descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión de la invención, se incluyen las siguientes figuras:

Figura 1: conjunto de tolva, compuerta, cilindro y báscula estando la trampilla en posición cerrada.

Figura 2: vista de la armadura de compuerta de la compuerta.

Figura 3: sección longitudinal de la compuerta incluyendo la armadura de compuerta y la trampilla.

Descripción de un modo de realización

A continuación se pasa a describir de manera breve un modo de realización de la invención, como ejemplo ilustrativo y no limitativo de ésta.

En la Figura 1 se muestra el sistema dosificador de la invención, que consta de una tolva (1) donde se almacena el producto a granel que se va a envasar en un saco u otro tipo de recipiente, una compuerta (2), una báscula (3) y un cilindro neumático (4). Como se aprecia en la Figura 1, la compuerta (2) se compone de una armadura de compuerta (5) fijada a la tolva (1) y a la báscula (3), y una trampilla (6) movida por el cilindro neumático (4).

Situada por debajo de la báscula, pero no mostrada en la Figura 1, está la tolva de recepción del material para su introducción en un recipiente situado bajo esta tolva.

Es posible situar algún elemento intermedio de conducción del producto desde la compuerta (2) a la báscula (3), por ejemplo una tubería lisa inclinada o una chapa Metálica, cuando por la disposición del espacio libre en la nave donde se sitúa la ensacadora o envasadora, no sea posible instalar la compuerta (2) directamente encima de la báscula (3).

La Figura 2 es una vista de la armadura de compuerta (5) que forma parte de la compuerta (2), mientras que la Figura 3 representa una sección longitudinal por el centro de la armadura de compuerta (5).

En ambas Figuras puede observarse que la armadura de compuerta (5) está formada a partir de un armazón rectangular metálico, constituido por dos chapas (9,10) rectangulares, que definen las superficies mayores de la armadura de compuerta (5), y al menos dos tabiques (11,12) que unen las chapas (9,10) entre sí.

En ambas chapas (9,10) se realiza una primera abertura (7) alineada con la boca de la tolva (1) y la entrada a la báscula (3). Esta primera abertura (7) tiene la forma y superficie correspondiente a la boca de la tolva (1), para evitar que se estanque producto por un desajuste de entre la boca y la primera abertura (7).

El armazón de la armadura de compuerta (5) comprende además dos tabiques (11,12) situados entre las dos chapas (9,10) de la armadura de compuerta (5) en situación paralela y próxima a ambos cantos longitudinales de la armadura de compuerta (5). Además puede comprender tabiques transversales de refuerzo. En los tabiques (11,12) se colocan dos guías (8) horizontales que sirven de apoyo a la trampilla (6) de la compuerta (2).

En el contorno de la primera abertura (7) se sitúa un conjunto de planos inclinados (13), que parte de la chapa superior (9) y se prolongan hacia abajo hasta quedar a una distancia de las guías (8) igual al espesor de la trampilla (6). De esta forma se asegura que al deslizar, la trampilla (6) encaje entre las guías (8) y los planos inclinados (13) y de esta forma se cierre correctamente la tolva (1).

El número y disposición de los planos inclinados (13) dependen de la forma de la primera abertura (7), la cual a su vez depende de la boca de la tolva (1). Así, si la boca es cilíndrica, los planos inclinados (13) formarán un tramo troncocónico mientras que, si la boca es cuadrada, los planos inclinados (13) formarán un tramo tronco-piramidal.

Estos planos inclinados (13) aseguran que el producto no cae sobre las guías (8) donde podría impedir el correcto cerrado de la trampilla (6). Además su pendiente es lo suficientemente grande para que el producto no se acumule en ellos, asegurando la correcta circulación del producto en la tolva (1).

La chapa superior (9) de la armadura de compuerta (5) posee una segunda abertura (14), en el canto transversal más alejado de la primera abertura (7) para la limpieza del interior de la armadura de compuerta (5) o la introducción de la trampilla (6) en su lugar de operación, para lo que la anchura de la segunda abertura (14) debe ser igual o mayor que la anchura de la trampilla (6).

La trampilla (6) de la compuerta (2) se forma con una placa metálica rectangular, de anchura apropiada para deslizar sobre las guías (8) de la armadura de compuerta (5) y cerrar completamente la primera abertura (7) de la compuerta (2). Esta placa posee, en uno de sus cantos transversales, medios para ser acoplada al cilindro neumático (4) que la mueve.

La trampilla (6) tiene un espesor y un material que permita soportar el peso del producto contenido en la tolva (1) sin flexión apreciable.

Una serie de detectores (no representados) permite conocer en cada momento la posición de la trampilla (6). Por ejemplo, estos detectores pueden basarse en propiedades de capacitancia de la trampilla (6) cuando ésta sea metálica, o pueden reconocer el avance de la 1 trampilla (6) por cualquier otro método.

El mecanismo de uso del dosificador se describe a continuación. El cilindro neumático (4) realiza la apertura total de la primera abertura (7) de la compuerta (2) produciéndose el llenado de la báscula (3) hasta alcanzar el 75% del peso que se desea envasar, u otro porcentaje predeterminado. En este momento, la báscula (3) advierte al sistema informático, el cual provoca que el cilindro neumático (4) haga avanzar la trampilla (6) sobre las guías (8) hasta cerrar la compuerta (2).

A continuación se realiza una serie de aperturas parciales y cierres completos de la compuerta (2) mediante el deslizamiento de la trampilla (6) por medio del cilindro neumático (4). La apertura parcial permite el paso por la primera abertura (7) de una cantidad reducida de producto, escogiendo el sistema informático la amplitud de la abertura parcial en función de la granulometría del producto, siendo más reducida cuanto más reducido es el tamaño medio de las partículas del producto. Para ello se dispone la serie de detectores del avance de la trampilla (6), que indican al sistema informático cual es la posición de la trampilla (6). De esta forma el sistema informático reconoce cuando se ha llegado a la apertura predefinida y da la orden de cierre al cilindro neumático (4).

En el instante que se alcanza en la báscula (3) el peso que se desea introducir en el recipiente, se cierra completamente la primera abertura (7) de la compuerta (2), y se descarga la báscula (3) hacia la tolva de recepción del producto.

Un sistema informático realiza el control de la apertura de la compuerta (2) recibiendo la señal del peso del producto contenido en la báscula (3), una señal de la apertura o cierre de las puertas de dicha báscula (3), para evitar que se vierta producto en la báscula (3) cuando las puertas de la báscula (3) están aún abiertas, y otra señal de la posición de la trampilla (6).

Una vez cerradas las puertas de la báscula (3), se realiza de nuevo la apertura completa de la compuerta (2), reiniciándose el ciclo.

Es posible situar dos o más dosificadores compuestos de tolva (1), compuerta (2) y báscula (3) vertiendo a una única tolva de recepción de producto, con lo que se aumenta la velocidad de llenado de envases puesto que mientras un primer sistema descarga su báscula (3), se produce el llenado de la báscula (3) del segundo sistema.

Claims (2)

1. Dosificador, para envasado de productos a granel, del tipo que posee una tolva (1) de depósito de producto a envasar, una báscula (3) de medida del peso a envasar en cada recipiente, una compuerta (2) de la tolva (1) y medios de aporte del producto desde la báscula (3) al envase, caracterizado porque comprende un cilindro neumático (4), un sistema informático y una pluralidad de detectores; y porque la compuerta (2) comprende una armadura de compuerta (5) y una trampilla (6); comprendiendo la armadura de compuerta (5) dos chapas (9,10) rectangulares unidas por dos tabiques (11,12) paralelos a los cantos rectangulares de las chapas (9,10); y estando dispuesta una primera abertura (7) en ambas chapas (9,10), alineada con una boca de la tolva (1), y comprendiendo la chapa superior (9) unos planos inclinados (13) en el contorno de la primera abertura (7), dispuestos estos planos inclinados (13) bajo la chapa superior (13); porque la armadura de compuerta (5) comprende, en los tabiques (11,12), dos gulas (8) horizontales situadas a una distancia del borde inferior de los planos inclinados (13) igual al espesor de la trampilla (6), y porque la trampilla (6) comprende medios de enganche al cilindro neumático (4).

2. Dosificador, según la reivindicación 1, caracterizado porque la chapa superior (9) de la armadura de compuerta (5) comprende una segunda abertura (14) en el canto transversal más alejado de la primera abertura (7), de ancho mayor o igual que el ancho de la trampilla (6).