PL234830B1 - Urządzenie do jednostkowania materiałów masowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do jednostkowania materiałów masowych, znajdujące zastosowanie szczególnie w pracach rozładunkowych statków w portach. Rozładunek statków z materiałami masowymi jest szczególnie uciążliwy z uwagi na zmieniające się warunki atmosferyczne oraz wymagany pośpiech dla uniknięcia wysokich kosztów postoju statku przy nabrzeżu rozładunkowym.

W transporcie towarów wyróżnić można towary drobnicowe oraz towary masowe wśród innych rodzajów towarów. Jako ładunek drobnicowy przyjmuje się określać produkty przetworzone lub wyroby gotowe, które posiadają własne opakowania jednostkowe. W przypadku tych towarów możliwe jest wyodrębnienie z nich jednostki ładunkowej do podziału. Często jednostki ładunkowe towarów drobnicowych łączone są w opakowania zbiorcze po kilka jednostek.

Ładunki masowe są efektywniejsze w transporcie niż drobnicowe z uwagi na fakt, że opakowania jednostkowe nie zajmują dodatkowego miejsca. Jednakże ładunki masowe po dostarczeniu do portu przeznaczenia muszą być podzielone na mniejsze części łatwiejsze w transporcie i spedycji. Operację podziału i pakowania towarów masowych określa się mianem jednostkowania. Transportowany luzem w ładowniach statku towar masowy, jak na przykład węgiel, rudy metali, sypkie produkty chemiczne na przykład nawozy mineralne, zboża, czy żwir o różnych frakcjach ziaren, musi być przy nabrzeżu rozładunkowym wydobyty z ładowni masowca, a następnie zwykle jest transportowany w mniejszych partiach, na przykład środkami transportu lądowego lub barkami do magazynu gdzie jest wyładowywany. Magazyn zwykle jest wyposażony w urządzenia do jednostkowania takiego materiału, czyli do pakowania go w opakowania jednostkowe. Zwykle więc w operacjach rozładunku towarów masowych wymagany jest opisany wyżej etap pośredni. Nierzadko w operacjach przeładunków materiałów sypkich wykorzystuje się przenośniki taśmowe lub urządzenia z kanałami pneumatycznymi. Opakowania jednostkowe w przypadku towarów masowych często stanowią worki typu big-bag, określane również mianem worków kontenerowych. Worki tego typu pozwalają na przechowywanie i transport wielkopojemnościowy z uwagi na znaczną objętość i nośność jednej torby przekraczającą nawet jedną tonę. Worki tego rodzaju wykorzystywane są od pewnego czasu w transporcie towarów masowych.

Znanych jest szereg rozwiązań urządzeń do jednostkowania towarów masowych, to znaczy do napełniania wymienionych opakowań jednostkowych. W rozwiązaniu znanym z opisu patentowego EP 2889590 przedstawiono sposób napełniania worków produktami masowymi obejmujący dostarczenie pierwszego i drugiego pojemnika na stanowisko ładowania, a następnie podzielenie każdego z pojemników na dwie połowy objętości, przy czym każda połowa jest przeznaczona do podawania produktu z pierwszego lub drugiego stanowiska napełniania worków. Dalej dostarcza się pierwszą odmierzoną ilość towaru masowego do pierwszego pojemnika. Następnie przenosi się torbę do pierwszego stanowiska napełniania i napełnia się worek ilością produktu z pierwszej połowy objętości pierwszego pojemnika. Następnie dostarcza się drugą uprzednio odmierzoną ilość produktu do wnętrza drugiego pojemnika, dzieli się kolejną odmierzoną ilość produktu na dwie wielkości równe w przybliżeniu połowie odmierzonej ilości, gdzie każda podawana jest do odpowiedniej połowy objętości drugiego pojemnika. Następnie przemieszcza się worek do drugiego stanowiska napełniania. Dalej prowadzi się naprzemienne napełnianie i dopełnianie obu toreb i po napełnieniu przenosi się je do stanowiska zamykania toreb i na stanowisko odbiorcze.

W innym rozwiązaniu znanym z amerykańskiego opisu patentowego US 4,467,845 przedstawiono sposób i urządzenie do napełniania materiałem sypkim, zwłaszcza materiałem fluidalnym, elastycznego pojemnika przez rurę napełniającą. Pojemnik zawieszony jest tu na podwójnym haku ładunkowym, a jednocześnie opiera się na płycie podtrzymującej. Pętle do podnoszenia pojemnika są naciągnięte podczas całej operacji napełniania. Po zakończeniu napełniania pojemnika, hak i płyta podtrzymująca są opuszczane jednocześnie, a płyta jest również przesuwana na bok, przy czym rura napełniająca jest wyprowadzana z pojemnika. Zewnętrzna dźwignia jest następnie umieszczana w pętlach do podnoszenia, po czym pojemnik może być usunięty z urządzenia do napełniania, bez możliwości przechylenia. Urządzenie zawiera podwójny hak z dolną sekcją, która może być otwarta, podczas gdy hak jest nadal w położeniu przenoszenia ładunku. Hak jest połączony z urządzeniem mocującym, które korzystnie jest rozłącznie połączone z płytą do przenoszenia pojemnika. Położenie płyty można zmieniać zarówno w poziomie jak i w pionie.

W kolejnym rozwiązaniu według brytyjskiego opisu patentowego GB 1505583, przed napełnianiem worka wprowadza się do niego przewód z powietrzem pod ciśnieniem. Po wypełnieniu powietrzem worek staje się wyprostowany co ułatwia późniejsze napełnianie. Worek zawiera warstwę wewnętrzną

PL 234 830 B1 i warstwę zewnętrzną. Po pneumatycznym podniesieniu i poszerzeniu worka dopływ powietrza do przewodu odcina się, a jednocześnie otwiera się zasuwę na króćcu wylotowym, dla swobodnie przepływającego materiału masowego. Materiał spada własnym ciężarem, przez wymieniony króciec, a napełnianie odbywa się tak szybko, że pewien nadmiar ciśnienia może powstać w worku, nawet po odcięciu dopływu powietrza. Podczas napełniania dno worka osiada na płycie, na której worek stoi. Gdy worek jest napełniony, króciec wylotowy towaru masowego jest podnoszony. Jeżeli materiał sypki, którym jest napełniany worek, wytwarza pył, przewidziano zastosowanie dysz do odsysania tego pyłu. Worek ma otwór do napełniania.

Dalsze znane rozwiązanie sposobu i urządzenia do napełniania worków materiałem sypkim przy rozładunku w porcie przestawiono w chińskim opisie patentowym nr CN 1343607. Zespół do materiałów sypkich według tego znanego rozwiązania ma cztery boksy wyładunkowe, z których każdy ma dwa leje. W ramach dwóch ciągów urządzeń działają niezależne dwie wagi elektroniczne. W przypadku małych worków, pojedyncze leje służą do utworzenia czterech linii do napełniania worków i zastosowano tu cztery zespoły wibracyjne. W przypadku napełniania dużych worków wykorzystuje się podwójne leje do tworzenia linii do napełniania worków i dwa podwójne zespoły wibracyjne. Urządzenie według tego znanego rozwiązania, przeznaczone do przeładunku towarów masowych w porcie, zawiera uszczelnioną pokrywę, kosz zasypowy z wlotem materiału, lej, wagę elektroniczną, sprężarkę powietrza, suszarkę, zespoły sterowania tymi urządzeniami, zasobnik materiału masowego, uchwyt worka, maszynę pakującą, przenośnik poziomy materiału oraz platformę roboczą. Zespół zasypowy stanowi tu kwadratowy otwarty kosz zasypowy, gdzie jego dolna część przechodzi w zespół czterech lejów zasypowych. Każdy kosz zasypowy w tym rozwiązaniu ma dwa otwory wyładowcze. Kosze zasypowe są odpowiednio połączone z czterema dwuzakresowymi, sterowanymi elektronicznie płytami jezdnymi wyposażonymi w urządzenia do automatycznego ważenia w postaci wag elektronicznych. Każda waga elektroniczna zawiera czujnik podwójny, czujnik ważenia jest zsynchronizowany z dolną zasuwą w koszu zasypowym zasobnika. W tym znanym rozwiązaniu leje zasypowe zawierają filtry z tkaniny na metalowych rusztach ponad otworem króćca wylotowego, pod lejem zasypowym zaś w dolnej strefie leja zasypowego znajdują się młynki do kruszenia i ułatwiania wypływu materiału masowego z kosza zasypowego.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji urządzenia do rozładunku materiałów masowych zwłaszcza ze statku przy nabrzeżu portowym z jednoczesnym jednostkowaniem tych towarów, dla uniknięcia kosztów etapu pośredniego, polegającego na transporcie mniejszych partii tego towaru do magazynu pośredniego, wyposażonego w urządzenia do jednostkowania tego towaru sypkiego to toreb kontenerowych typu big-bag. Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia o konstrukcji mobilnej, gdzie możliwe będzie szybkie przeniesienie urządzenia pod burtę innego statku cumującego w innym miejscu portu. Urządzenie ma mieć także możliwość prostej rozbudowy jego wydajności.

Według wynalazku urządzenie do jednostkowania materiałów masowych, zawiera co najmniej jeden zespół do jednostkowania materiałów masowych na którego dachu znajduje się zamocowany lej zasypowy materiału masowego. Lej zasypowy zakończony jest króćcem wysypowym wewnątrz zespołu jednostkowania. Pomiędzy ujściem leja zasypowego a króćcem wysypowym znajduje się łącznik i zawór elektromechaniczny odcinający wypływ materiału masowego. Zespół jednostkowania stanowi kontener gdzie lej zasypowy zamocowany jest w pobliżu ściany szczytowej, przeciwległej do drzwi tego kontenera, zaś we wnętrzu kontenera, pod lejem zasypowym znajduje się tuba główna z lejkiem wysypowym do opakowania jednostkowego. Na podłodze kontenera zamocowany jest ważący podajnik taśmowy. Ważący podajnik taśmowy współpracuje z wypełnianym opakowaniem jednostkowym , przy czym na podłodze kontenera, w kierunku do strefy drzwi kontenera zamocowany jest oddzielny podajnik taśmowy przenoszący wypełnione opakowania jednostkowe w kierunku do strefy drzwi kontenera. W bocznej ścianie kontenera znajdują się drzwi boczne.

Według wynalazku, zespół jednostkowania materiałów masowych charakteryzuje się tym, że do strefy pomiędzy króćcem wysypowym a tubą główną dołączony jest przewód powietrza zasilany z dmuchawy i zaopatrzony w zawór powietrza.

Urządzenie do jednostkowania może zawierać dwa zespoły do jednostkowania w postaci połączonej ze sobą pary kontenerów zaopatrzonych w dwa leje zasypowe, które połączone są ze sobą wspólną krawędzią.

Zespoły do jednostkowania w postaci kontenerów połączone mogą być ze sobą ścianami bocznymi w układzie równoległym, gdzie drzwi kontenerów skierowane są w tę samą stronę.

Zespoły do jednostkowania w postaci kontenerów połączone mogą być ze sobą ścianami tylnymi w układzie szeregowym, gdzie drzwi kontenerów skierowane są w przeciwne strony.

PL 234 830 B1

Urządzenie do jednostkowania zawierające dwa połączone kontenery, mogą zawierać dwa leje zasypowe połączone ze sobą wspólną krawędzią, tworzące w widoku z góry prostokąt z dwoma króćcami ujścia leja materiału masowego.

W innej korzystnej wersji rozwiązania według wynalazku, urządzenie do jednostkowania materiałów masowych mogą stanowić dwie pary kontenerów w układzie równoległym, połączone ze sobą ścianami tylnymi, tworząc jednocześnie dwie pary kontenerów w układzie szeregowym, gdzie jedna para kontenerów w układzie szeregowym może być połączona z drugą parą kontenerów ścianami bocznymi.

W rozwiązaniu urządzenia według wynalazku w postaci czterech kontenerów, cztery leje zasypowe są korzystnie połączone ze sobą sąsiadującymi krawędziami, tworząc w widoku z góry prostokąt z czterema ujściami leja materiału masowego.

Opracowano nową konstrukcję urządzenia do rozładunku materiałów masowych zwłaszcza ze statku przy nabrzeżu portowym z jednoczesnym jednostkowaniem rozładowywanych materiałów masowych dla uniknięcia kosztów etapu pośredniego, polegającego na transporcie mniejszych partii tego towaru do magazynu pośredniego, wyposażonego w urządzenia do jednostkowania tego towaru sypkiego to toreb kontenerowych typu big-bag. Opracowano urządzenie stanowiące co najmniej jeden pojemnik kontenerowy, co ułatwiło mobilność urządzenia. W przypadku urządzenia którego zewnętrzny kształt stanowi kontener, możliwe stało się szybkie przeniesienie urządzenia pod burtę innego statku cumującego w innym miejscu portu lub w innych portach.

Urządzenie ma także możliwość prostej rozbudowy jego wydajności poprzez dostawianie i łączenie ze sobą kolejnych urządzeń o tych samych zunifikowanych gabarytach kontenera. Każde podwojenie ilości zespołów do jednostkowania skutkuje podwojeniem tonażu jednostkowanych materiałów masowych w jednostce czasu. Dwa razy więcej opakowań jednostkowych, na przykład w postaci toreb bigbag może być napełnione w jednostce czasu. Przy urządzeniu do jednostkowania zestawionym z czterech połączonych ze sobą zespołów kontenerowych wydajność jednostkowania, w tym samym szybkość rozładunku może wzrosnąć czterokrotnie.

Jednocześnie ponieważ sąsiadujące ze sobą leje zasypowe ponad połączonymi kontenerami, są ze sobą połączone krawędziami wspólnymi, można zwiększyć szybkość rozładunku statku przy nabrzeżu, bez obawy o utratę części ładunku, który wybierany jest zwykle z ładowni statku czerpakiem.

W jednym cyklu napełnia się jeden worek typu big-bag po uprzednim uformowaniu go do przyjęcia materiału masowego, strumieniem powietrza z dmuchawy. Po osiągnięciu wagi na przenośniku ważącym, przenośnik przemieszcza napełniony worek na drugi przenośnik taśmowy odprowadzający napełniony worek. W kolejnym cyklu napełniony zostaje kolejny worek typu big-bag i tak samo odstawia się go na przenośnik taśmowy odprowadzający napełnione opakowania jednostkowe poza urządzenie do jednostkowania, na stanowisko odbioru.

Przedmiot wynalazku pokazano w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym kolejne figury rysunku ilustrują:

Fig. 1 - przekrój zespołu jednostkowania.

Fig. 2 - urządzenie do jednostkowania w postaci dwóch zespołów do jednostkowania połączonych w układzie równoległym, w widoku z góry.

Fig. 3 - urządzenie do jednostkowania w postaci dwóch zespołów do jednostkowania połączonych w układzie równoległym w przekroju.

Fig. 4 - urządzenie do jednostkowania w postaci połączonych dwóch par zespołów do jednostkowania w widoku z góry.

Na rysunku fig. 1 pokazano zespół do jednostkowania materiałów masowych w przykładzie wykonania. Urządzenie według wynalazku zawiera co najmniej jeden taki zespół, który stanowi kontener

1. Na dachu kontenera 1, w pobliżu ściany szczytowej przeciwległej do drzwi kontenera, znajduje się zamocowany lej zasypowy 2 materiału masowego. Lej zasypowy 2 posadowiony jest na dachu kontenera 1 za pośrednictwem słupków 3. Na rysunku fig. 2, w widoku z góry, gdzie uwidoczniono dwa połączone równolegle zespoły do jednostkowania materiałów masowych pokazano, że szerokość leja zasypowego 2 jest większa niż szerokość kontenera 1. Zapobiega to rozsypywaniu towaru masowego ładowanego do leja 2 za pomocą nie pokazanego na rysunku, znanego czerpaka, używanego zwykle w porcie do rozładowania statku z towarów masowych.

Lej zasypowy 2 zawiera centralne ujście z łącznikiem 7 zakończone króćcem wysypowym 5. Pomiędzy łącznikiem 7 a króćcem wysypowym 5 znajduje się elektromechaniczny zawór odcinający 6. W tych przykładach wykonania zawór odcinający 6 stanowi zawór motylowy. Poniżej zaworu odcinającego 6 na króćcu wysypowym 5 osadzona jest tuba główna 8 zakończona lejkiem wysypowym 10.

PL 234 830 B1

We wnętrzu kontenera 1, pod lejkiem wysypowym 10 na podłodze kontenera 1 zamocowany jest ważący podajnik taśmowy 9. Ważący podajnik taśmowy 9 współpracuje z wypełnianym opakowaniem jednostkowym 11. W tym przykładzie wykonania opakowanie jednostkowe 11 stanowi worek typu big-bag o pojemności 500 kg. W innych przykładach wykonania nie wyklucza się wykorzystania worków o innych pojemnościach. W linii ważącego podajnika taśmowego 9, na podłodze kontenera 1, w kierunku do strefy drzwi 12 kontenera 1 zamocowany jest oddzielny podajnik taśmowy 13 przenoszący wypełnione opakowania jednostkowe 11 w kierunku do strefy drzwi 12 kontenera 1. W bocznej ścianie kontenera 1 znajdują się drzwi boczne 14 dla dostarczania i mocowania opakowań jednostkowych 11 na lejku wysypowym 10. Na rysunku fig. 1 pokazano schematycznie opakowanie jednostkowe 11 zamocowane na lejku wysypowym 10, oraz dwa napełnione opakowania jednostkowe 11 na podajniku taśmowym 13. Napełnione opakowania jednostkowe 11 mogą być ustawione na stanowisku odbioru, podebrane za ucha nośne, na przykład sztaplarką i załadowane na pojazdy do dalszego transportu.

Na rysunku fig. 1 oraz fig. 3 pokazano że na króćcu wysypowym 5 osadzona jest w tym przykładzie wykonania tuba główna 8 z lejkiem wysypowym 10. Z lejka wysypowego 10 podawany jest siłą grawitacji materiał masowy do z leja wysypowego 2 do opakowania jednostkowego 11. Jak to pokazano na tych rysunkach, do strefy pomiędzy króćcem wysypowym 5 a tubą główną 8 dołączony jest przewód powietrza 15 zasilany z dmuchawy 16 i zaopatrzony w zawór powietrza 17. Zasilaniem poszczególnych podzespołów zespołu jednostkowania materiału masowego zarządza znana sterownia elektryczna 18.

Na rysunku fig. 2 pokazano urządzenie do jednostkowania materiałów masowych, zawierające dwa połączone zespoły do jednostkowania w układzie równoległym, gdzie oba zespoły w postaci kontenerów 1, wyposażonych tak jak zespół pokazany na rysunku fig. 1, są połączone ze sobą równolegle, bocznymi ścianami. Leje zasypowe 2 są tu połączone wspólną krawędzią, co powoduje że nie pokazany na rysunkach czerpak przenoszący materiał masowy z ładowni do lejów 2 nie musi precyzyjnie upuszczać materiału masowego do określonego leja, a może zapełniać oba leje zasypowe 2 jednocześnie, co ułatwia rozładunek statku. Pokazane na rysunku fig. 2, urządzenie zestawione z połączonych dwóch zespołów do jednostkowania ma dwa razy większą wydajność operacji jednostkowania niż zespół pojedynczy. Przyspiesza to dwukrotnie rozładunek statku z sypkim materiałem masowym. Na rysunku fig. 2 uwidoczniono stanowiska odbioru napełnionych opakowań jednostkowych 19.

Zaproponowany kontenerowy zespół jednostkowania materiałów masowych pozwala również na połączenie dwóch zespołów w jedno urządzenie także w układzie szeregowym. Pokazano to w innym przykładzie wykonania na rysunku fig. 3. Zgodnie z tym przykładem wykonania dwa zespoły jednostkowania materiałów sypkich w postaci kontenerów połączone są ze sobą ścianami szczytowymi, przeciwległymi do ścian kontenerów zawierających drzwi 12. Na tym rysunku pokazano przekrój obu zespołów, zaś drzwi 12 kontenerów 1 są otwarte. Oznaczono poszczególne podzespoły zgodnie z rysunkiem fig. 1.

Kolejny przykład wykonania urządzenia według wynalazku pokazano na rysunku fig. 4 w widoku z góry. W tym przykładzie wykonania urządzenie do jednostkowania materiałów masowych zawiera cztery zespoły do jednostkowania. Urządzenie w tym przykładzie wykonania ma wydajność czterokrotnie większą niż pojedynczy zespół jednostkowania materiału masowego. W tym przykładzie wykonania dwie pary zespołów do jednostkowania, każda para połączona w układzie równoległym, połączone są ścianami szczytowymi, przeciwległymi do drzwi kontenerów 1, stanowiąc jednocześnie pary kontenerów 1 połączonych szeregowo. Leje zsypowe 2 w tym przykładzie wykonania połączone są ze sobą krawędziami styku, stanowiąc dużą powierzchnię na którą może być ładowany materiał masowy z nie pokazanego na rysunkach czerpaka, zasilając jednocześnie cztery ujścia 4 lejów zasypowych 2.

Wykaz oznaczeń na rysunku

1. Kontener.

2. Lej zasypowy.

3. Słupek.

4. Ujście leja.

5. Króciec wysypowy.

6. Zawór odcinający.

7. Łącznik.

8. Tuba główna.

9. Ważący podajnik taśmowy.

10. Lejek wysypowy.

11. Opakowanie jednostkowe.

PL 234 830 B1

12. Drzwi kontenera.

13. Podajnik taśmowy.

14. Drzwi boczne.

15. Przewód powietrza.

16. Dmuchawa.

17. Zawór powietrza.

18. Sterownia.

19. Stanowisko odbioru.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do jednostkowania materiałów masowych, zawierające co najmniej jeden zespół do jednostkowania materiałów masowych na którego dachu znajduje się zamocowany lej zasypowy materiału masowego zakończony króćcem wysypowym wewnątrz zespołu jednostkowania, gdzie pomiędzy ujściem leja zasypowego a króćcem wysypowym znajduje się łącznik i zawór elektromechaniczny odcinający wypływ materiału masowego, przy czym zespół jednostkowania stanowi kontener gdzie lej zasypowy zamocowany jest w pobliżu ściany szczytowej, przeciwległej do drzwi kontenera, zaś we wnętrzu kontenera, pod lejem zasypowym znajduje się tuba główna z lejkiem wysypowym do opakowania jednostkowego, zaś na podłodze kontenera zamocowany jest ważący podajnik taśmowy który współpracuje z wypełnianym opakowaniem jednostkowym przy czym na podłodze kontenera, w kierunku do strefy drzwi zamocowany jest oddzielny podajnik taśmowy przenoszący wypełnione opakowania jednostkowe w kierunku do strefy drzwi kontenera, zaś w bocznej ścianie kontenera znajdują się drzwi boczne, znamienne tym, że do strefy pomiędzy króćcem wysypowym (5) a tubą główną (8) dołączony jest przewód powietrza (15) zasilany z dmuchawy (16) i zaopatrzony w zawór powietrza (17).
2. 2. Urządzenie do jednostkowania, według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera dwa zespoły do jednostkowania w postaci połączonej ze sobą pary kontenerów (1) zaopatrzonych w dwa leje zasypowe (2) połączone ze sobą wspólną krawędzią.
3. 3. Urządzenie do jednostkowania, według zastrz. 2, znamienne tym, że kontenery (1) połączone są ze sobą ścianami bocznymi w układzie równoległym, gdzie drzwi (12) kontenerów (1) skierowane są w tę samą stronę.
4. 4. Urządzenie do jednostkowania, według zastrz. 2, znamienne tym, że kontenery (1) połączone są ze sobą ścianami tylnymi w układzie szeregowym, gdzie drzwi (12) kontenerów (1) skierowane są w przeciwne strony.
5. 5. Urządzenie do jednostkowania, według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że dwa leje zasypowe (2) połączone są ze sobą krawędzią, tworząc w widoku z góry prostokąt z dwoma króćcami ujścia (4) leja materiału masowego.
6. 6. Urządzenie do jednostkowania, według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że stanowią je dwie pary kontenerów (1) w układzie równoległym, połączone ze sobą ścianami tylnymi, tworząc jednocześnie dwie pary kontenerów (1) w układzie szeregowym, gdzie jedna para kontenerów połączona jest z drugą parą kontenerów ścianami bocznymi.
7. 7. Urządzenie do jednostkowania, według zastrz. 6, znamienne tym, że cztery leje zasypowe (2) połączone są ze sobą sąsiadującymi krawędziami, tworząc w widoku z góry prostokąt z czterema ujściami (4) leja materiału masowego.