WO2018115537A1 - Instalación para pesar lotes de productos marinos - Google Patents

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WO2018115537A1
WO2018115537A1 PCT/ES2016/070919 ES2016070919W WO2018115537A1 WO 2018115537 A1 WO2018115537 A1 WO 2018115537A1 ES 2016070919 W ES2016070919 W ES 2016070919W WO 2018115537 A1 WO2018115537 A1 WO 2018115537A1
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installation
belt
feeder
belts
container
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Inventor
Andrés Ferrer Cantero
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Palinox Ingenieria Y Proyectos, S.L.
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
    • G01G13/08—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by mechanical conveying means, e.g. by belt conveyors, by vibratory conveyors

Definitions

  • Installation for batch weighing of marine products of the type comprising: at least a first marine products loading belt, which transports said marine products from a given point, means of feeding the installation, characterized in that it comprises: feeder belts , comprising a first feeder belt, and a second feeder belt, the second feeder belt acting independently with respect to the first, weighing means, at the end of the feeder belts, which define a first container, which weigh the product supplied by the feeder belts to the aforementioned first container, and with first emptying means, to empty the inside of the first container, and second loading means that place containers under the first emptying means and transporting said containers to a belt Download
  • the Spanish Patent No. Q 0553744 (ES8703799) "PACKING MACHINE", from 1986, belongs to the name of Mr. Jose ALONSO MARRODAN, which refers to a packaging machine capable of filling all types of containers. It consists of a conveyor belt through which the containers are moved; of a bucket conveyor belt through which the product to be packaged is dragged, so that the drag surface is provided with a hole for which marry much of! product to be packaged towards the containers, which are filled between 70 and 80% of its capacity, continuing the rest of the product that has not fallen from the drag surface by a new conveyor, at the end of which the product is weighed in batches or by units if they are of considerable size. Application in the packaging of vegetables.
  • European Patent No. Q 2277020 (ES237771 1) "PROCEDURE AND SYSTEM FOR PROCESSING ARTICLES", of 2009, in the name of Scanvaegt International A / S, which refers to a process for processing articles that are supplied to a processing apparatus, for example a robot-type processing apparatus comprising at least one robot or a separator-type processing apparatus comprising at least one separator, said processing apparatus performing a processing of the articles, said processing comprising, for example, the movement, sorting or grouping of the articles in batches, or other processing of the articles considering one or more predetermined criteria, said method comprising providing said articles to said processing apparatus through a weighing device and the registration of the positions of the items, being supplied The articles are brought through a device for determining dimensions, by means of!
  • BV which refers to a facility for processing parts of slaughtered animals from slaughtered animals and forming batches containing each one or more parts of slaughtered animals, facility comprising: - a conveyor system with a single conveyor device or with a plurality of conveyor devices, in which each conveyor device comprises: - an endless transport guide that follows a path, - a large number of product carriers, carriers of product that are coupled to the transport guide in a suspended manner, in which the product carriers are each configured to carry one or more parts of slaughtered animals, and - drive means for moving the product carriers in a direction of transport along the transport guide, in which in the case of a plurality of conveyor devices , a transfer device is provided between two conveyor devices that is configured to receive one or more parts of animals slaughtered from a product carrier of a conveyor device and to transfer / or a product carrier of the other conveyor device, - at least one slaughtered animal treatment device
  • At least one memory field is present for e! weight, determined by the first weighing device, on the part of anima! slaughtered, - a batch grouping device that is located along the path of a conveyor device to form batches each containing one or more parts of slaughtered animals, a batch grouping device having a plurality of discharge positions at along the path of the conveyor device, in which the batch grouping device is coupled to the installation control device and is configured to select, based on an associated batch grouping algorithm, a discharge position for one or more parts of slaughtered animals carried by a product carrier, in which in each unloading position a collection stand is present in which parts of unloaded slaughtered animals are collected until the batch is complete, in which the grouping algorithm in batches is configured to assemble batches based on one or optionally more agrup parameters ation in different lots, in which the weight, as stored in the memory media of the installation control means, serves as the first batch grouping parameter, in which a part of the conveyor system that is located directly upstream of
  • the requesting firm itself is from Utility Model No. Q 201 130181 (ES1074248), from year 201 1, which refers to a machine for batch grouping of frozen foods, of the type comprising a frame, a conveyor belt, drive means and distributor means characterized in that it comprises receiving means of! frozen product once classified, comprising an elastic, receiving band, where the frozen product falls and is damped and a tilting mechanism, connected to said receiving band, which swings it until the frozen product falls into storage means.
  • receiving means of! frozen product once classified comprising an elastic, receiving band, where the frozen product falls and is damped and a tilting mechanism, connected to said receiving band, which swings it until the frozen product falls into storage means.
  • the present invention is framed within the sector of the machines that receive the marine product and finally package it.
  • Utility Model ES1074248 is a question of preventing frozen products from being damaged in the fall to the belt. For this, it has provided a damping system on the belt itself for this purpose and different feeders on the discharge ramps that empty the frozen product inside boxes.
  • the present invention solves the above problem because it allows the weighing, in batches, of large quantities that come by weighing tapes, a first and a second, with the possibility of being able to adjust the batch because at least one of the second tapes, it has a different speed than the first belt, thus regulating the speed of the second belt you can enter more or less products in the weighing means, and thus set the predetermined amount per batch.
  • An object of the present invention is an installation for batch weighing of marine products of the type comprising: at least a first marine products loading belt, which transports said marine products from a given point, means of feeding the installation , characterized in that it comprises: feeder belts, comprising a first feeder belt, and a second feeder belt, the second feeder belt acting independently with respect to the first, weighing means, at the end of the feeder belts, which define a first container, which weighs the product supplied by the feeder belts to the aforementioned first container, and with first emptying means, to empty the interior of the first container, and second loading means that place containers under the first means of emptying and transporting said containers to a discharge belt.
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 3 is a front view of the feeder belts
  • FIG. 5 is a partial view of a system with double weighing system.
  • a first loading belt 1 is illustrated with the first feeding belt 3 and the second feeding belt 4 delimited by lateral walls 22 on whose tapes marine products 20 are arranged, feeding means 2, weighing means 5 with a first container 6 and first emptying means 7, a second loading means 8 with the conveyor belts 12,13, their separating means 14 and the containers 10, a discharge belt 9, and a calibration means 1 1 with a feeding ramp 19.
  • the first loading belt 1, the feeding means 2, the first containers 6, the first emptying means 7, the conveyor belts 12,13 and their separating means 14, the discharge belt 9, are shown in FIG. vibrating means 21 and control means 23.
  • Figure 3 shows the first feeder belt 3, the second feeder belt 4, blocking means 26 and the side walls 22.
  • the first feeder belt 3 has been drawn with its first section 17 and its second section 18, diverter blades 16, spacer means 15 of the feeder belts and the side walls 22.
  • the installation for batch weighing of marine products consists of at least a first loading belt 1 of marine products, which transports said marine products 20.
  • the installation can work with a first loading belt 1, although there may be more than one as shown in Figures 1 and 2.
  • the marine product 20 is transported from the point where the said marine product 20 is left on top of the loading belt 1, either by operators or by another machine such as calibrating means 1 1, to another point in the weighing means 5.
  • the supply means 2 of the installation provide the necessary energy so that the different parts of the installation can operate.
  • the installation also has feeder belts 3,4, which are part of the first loading belt 1.
  • Said feeder belts 3,4 are formed by a first feeder belt 3, and a second feeder belt 4, with the particularity that the second feeder belt 4 acts independently of the first feeder belt 3.
  • Said weighing means define a first container 6, which weighs the product supplied by the feeder belts 3.4 to the aforementioned first container 6, for example thanks to load cells.
  • first emptying means 7 are placed, for example some floodgates, to empty the inside of the first container 6, falling into second loading means 8.
  • the second loading means 8 places containers 10 below the first emptying means 5, so that when the first emptying means 7 act, they will empty the contents of the first container 6 into the containers 10, and from there they will be transported to a dump tape 9.
  • control means 23 All actions and operation of the installation are regulated by control means 23.
  • the second feeder belt 4 be narrower than the first 3, in order to transport less marine product 20, and thus facilitate the ability to finish adjusting the weighing in the weighing means 5, putting more or less marine product 20 depending on the higher or lower speed given to the second feeder belt 4.
  • the feeder belts 3,4 may comprise diverting blades 16 on said feeder belts 3,4, diverters of marine products, which on the one hand prevent the sea products 20 from piling up, and on the other hand divert the product to another feeding tape marine 20 that because of its size is not interested in being in said feeder belt.
  • the second feeder belt 4 is formed by two independent sections ( Figure 4), a first section 17 and a second section 18. Said second section 18 ends in the weighing means 5, where it transports marine products 20. The speed of the second section 18 is different from that of the first section 17; This is done because in this way the second section 18 can group or separate marine product 20 in said section, in order to put the amount desired by the weighing means 5.
  • the feeder belts 3,4 comprise at least one separating means 15 of said tapes.
  • the separating means 15 can be removable.
  • the installation can be mounted with at least one vibrator 21, whose function is to vibrate the feeder belts 3,4. This is done so that the marine product 20 is broken down, that is, that the batteries or piles of marine products 20 that may have been grouped are disassembled, facilitating the fluidity of the product in the feeder belts 3,4.
  • Marine products 20 can be placed on the first loading belt 1, either by means of operators, who perform the operation manually and select the product, or by means of calibration means 1 1, a calibrator. This machine allows the product that falls on the first loading belt 1 to be suitable. To load the 1 1 calibrator, a feed ramp 19 is provided that supplies the marine product 20 to the 1 1 calibrator.
  • the second loading means 8 may comprise a single conveyor belt 12, or at least two conveyor belts 12,13. This will be done depending on the size of the installation. Also, when there is more than one conveyor belt 12,13, a separating means 14 will be placed between said belts, which may or may not be removable.
  • the weighing means 5 may comprise at least one weighing bowl with load cells. Also the first emptying means 7 can consist of gates that open once the load cells determine that the predetermined weight has been reached.
  • the installation would be put into operation and the feeding means 2 would act on the installation, starting it up.
  • Marine product 20 would come through feed ramp 19 and would be placed in the 1 1 gauge. Those marine products 20 that reach the proposed caliber would fall on the first loading belt 1.
  • Said loading belt 1 has two tapes, a first 3 and a second 4.
  • the first belt 3 carries the bulk of marine products 20 towards the weighing means 5 and the second belt 4 serves to fine tune the weighing, that is, When it comes to finishing completing a small amount, it is the second tape 5 who ends up placing the necessary amount, stopping for example the first 3 or reducing its speed.
  • the placement of lateral walls 22 is provided on the outer sides of the loading belt 1, which coincide with the second belt 4.
  • the installation of a vibrating means 21 is also provided to prevent the marine product 20 from adhering to the feeder belts 3,4.
  • the weighing cells calculate the weight, requesting the first tape 3 and / or the second tape 4 more marine product, through the control means 23, until complete the default weight of marine product 20.
  • the first emptying means 7, a hatch will open and drop the marine products 20 inside a first container 6, located in the second loading means 8.
  • the conveyor belts 13,14 transport the containers 10 to a discharge belt 9 that transports them up for storage.
  • the second feeder belt 4 is formed by a first section 17 where the marine product 20 is deposited from the calibrator 1 1 and a second section 18 which is located after the first section 17 and ends in the weighing means 5.
  • the second section 18 has a different speed to the first section 17, so if a small amount is needed to refine, the second section 18 will increase the speed with respect to the first section 17, separating the marine products 20 that reach the second section 18, making it easier for marine product 20 to arrive individually at weighing means 5 and thereby fine-tune the weight.
  • Said second section 18 functions as a compensating belt for weight tuning.
  • diverter blades 16 are installed on the second feeder belt 4, which allows the product not to reach one on top of another, that is, the diverter blades only allow a marine product 20 of a certain size to pass through and all that I surpassed him he did not let him have access and he forwarded it to the first feeder belt 3 or separated it.
  • the control means 25 allow to program the operation of the installation, determine the weight to be emptied on the containers 10, the calibration of the marine product, the speed of the different feeder belts 3,4, etc. All these parameters may be different depending on the marine product that you want to weigh and batch.
  • a double heavy system (Fig. 5).
  • This system involves configuring a second weighing means 27 formed by a second container 24 above the first container 6, so that in a rest position it lets the marine product 20 into the first container 6, and when there is a need, either because, for example, under the first container 6 there are no containers 10, said second container 24 is filled with the marine product 20, lowering second means of emptying 25 the said second container 24 inferiorly and preventing the exit of the marine product 20. Then, when the container 20 has been placed below the first emptying means 7, these would be opened by dropping the marine product into the container 10 and the second container 24 would drop the stored marine product 20 to the next container 10, closing the second emptying means 25 once said container 10 has been filled.
  • blocking means 26 are disposed, as a clapper, at the end of the feeding means 3,4, and above them, in such a way that said blocking means allow stopping the fall of marine product 20 inside of the weighing means 5.
  • the clappers 26 allow the passage of marine products 20 to be blocked and in this way to control the flow of marine products 20, allowing the necessary quantities to fall inside the weighing means 5.
  • the present invention describes a new installation for batch weighing of marine products.
  • the examples mentioned herein are not limiting of the present invention, therefore it may have different applications and / or adaptations, all of them within the scope of the following claims.

Abstract

Comprende: al menos una primera cinta de carga (1) de productos marinos, que transporta dichos productos marinos desde un punto dado, unos medios de alimentación (2) de la instalación, caracterizado porque comprende: unas cintas alimentadoras (3,4), que comprenden una primera cinta alimentadora (3), y una segunda cinta alimentadora (4), actuando la segunda cinta alimentadora (4) de manera independiente con respecto a la primera (3), unos medios de pesado (5), al final de las cintas alimentadoras (3,4), que definen un primer contenedor (6), que pesan el producto suministrado por las cintas alimentadoras (3,4) al aludido primer contenedor (6), y con unos primeros medios de vaciado (7), para vaciar el interior del primer contenedor (6), y unos segundos medios de carga (8) que sitúan unos recipientes (10) debajo de los primeros medios de vaciado (5) y transportando dichos recipientes (10) a una cinta de descarga (9).

Description

INSTALACIÓN PARA EL PESADO POR LOTES DE PRODUCTOS
MARINOS
DESCRIPCIÓN
Instalación para el pesado por lotes de productos marinos del tipo que comprende: al menos una primera cinta de carga de productos marinos, que transporta dichos productos marinos desde un punto dado, unos medios de alimentación de la instalación, caracterizado porque comprende: unas cintas alimentadoras, que comprenden una primera cinta alimentadora, y una segunda cinta alimentadora, actuando la segunda cinta alimentadora de manera independiente con respecto a la primera, unos medios de pesado, al final de las cintas alimentadoras, que definen un primer contenedor, que pesan el producto suministrado por las cintas alimentadoras al aludido primer contenedor, y con unos primeros medios de vaciado, para vaciar el interior del primer contenedor, y unos segundos medios de carga que sitúan unos recipientes debajo de los primeros medios de vaciado y transportando dichos recipientes a una cinta de descarga.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conocen en el estado de la técnica, diferentes procedimiento y máquinas que pesan productos marinos y los organizan en lotes.
Así, pertenece al estado de la técnica la Patente Española nQ 0553744 (ES8703799) "MÁQUINA ENVASADORA", del año 1986, a nombre de D. José ALONSO MARRODAN, que se refiere a una máquina envasadora susceptible de realizar el llenado de todo tipo de envases. Consta de una cinta transportadora por la que se trasladan los envases; de una cinta transportadora de cangilones por los que es arrastrado el producto a envasar, de forma que ¡a superficie de arrastre esté dotada de un orificio por el que case gran parte de! producto a envasar hacia los envases, que son llenados entre un 70 y un 80% de su capacidad, continuando el resto del producto que no ha caído de la superficie de arrastre por un nuevo transportador, al final del cual el producto es pesado en lotes o por unidades si son de considerable tamaño. De aplicación en el envasado de vegetales.
También está comprendido en el estado de la técnica la Patente Europea nQ 2277020 (ES237771 1 ) "PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA PROCESAR ARTICULOS", del año 2009, a nombre de Scanvaegt International A/S, que se refiere a un procedimiento de procesamiento de artículos que se suministran a un aparato de procesamiento, por ejemplo un aparato de procesamiento de tipo robot que comprende por lo menos un robot o un aparato de procesamiento de tipo separador que comprende por lo menos un separador, realizando dicho aparato de procesamiento un procesamiento de los artículos, comprendiendo dicho procesamiento, por ejemplo, el desplazamiento, la clasificación o la agrupación en lotes de los artículos, u otro procesamiento de los artículos considerando uno o más criterios predeterminados, comprendiendo dicho procedimiento el suministro de dichos artículos a dicho aparato de procesamiento a través de un aparato de pesaje y el registro de las posiciones de los artículos, siendo suministrados los artículos a través de un aparato de determinación de dimensiones, por medio de! cual se determinan datos referentes a por lo menos un parámetro dimensional del artículo, caracterizado porque - para un artículo, para el cual no se han determinado datos de peso o para el cual el peso determinado no satisface un criterio o criterios predeterminados, se generan datos de peso estimados por medio de los datos referentes a dicho por lo menos un parámetro dimensional de dicho artículo, y - dichos datos de peso estimados para dicho artículo se utilizan como datos de entrada para dicho procesamiento de los artículos. Se conoce la Patente Europea ns 2288149 (ES2379705), de! año 2009, "AGRUPACIÓN EN LOTES EN LÍNEA", a nombre de Marel Stork Pouitry Processing B.V., que se refiere a una instalación para procesar partes de animales sacrificados de animales sacrificados y formar lotes conteniendo cada uno una o más partes de animales sacrificados, instalación que comprende:- un sistema transportador con un único dispositivo transportador o con una pluralidad de dispositivos transportadores, en la que cada dispositivo transportador comprende:- una guía de transporte sin fin que sigue un trayecto,- un gran número de portadores de producto, portadores de producto que están acoplados a la guía de transporte de manera suspendida, en la que los portadores de producto están configurados cada uno para llevar una o más partes de animales sacrificados, y - medios de accionamiento para desplazar los portadores de producto en una dirección de transporte a lo largo de la guía de transporte, en la que en el caso de una pluralidad de dispositivos transportadores, se proporciona entre dos dispositivos transportadores un dispositivo de transferencia que está configurado para recibir una o más partes de animales sacrificados desde un portador de producto de un dispositivo transportador y para transferiria/s a un portador de producto del otro dispositivo transportador, - al menos un dispositivo de tratamiento de animales sacrificados que está situado a lo largo del trayecto de un dispositivo transportador y está configurado para someter a al menos algunas de las partes de animales sacrificados que pasan a un tratamiento físico, - un primer dispositivo de pesaje, primer dispositivo de pesaje que está situado a lo largo del trayecto de un dispositivo transportador y está configurado para determinar el peso de la una o más partes de anímales sacrificados llevadas por un portador de producto, - un dispositivo de control de instalación que comprende: - medios de determinación de la posición de la parte de animal sacrificado relativos al sistema transportador y que sustancialmente conocen de manera continua la posición de cada parte de animal sacrificado en el sistema transportador, - medios de memoria en los que, para cada parte de animal sacrificado en e! sistema transportador, al menos un campo de memoria está presente para e! peso, determinado por el primer dispositivo de pesaje, de la parte de anima! sacrificado, - un dispositivo de agrupación en lotes que está situado a lo largo del trayecto de un dispositivo transportador para formar lotes conteniendo cada uno una o más partes de animales sacrificados, dispositivo de agrupación en lotes que tiene una pluralidad de posiciones de descarga a lo largo del trayecto del dispositivo transportador, en ¡a que el dispositivo de agrupación en lotes está acoplado al dispositivo de control de instalación y está configurado para seleccionar, basándose en un algoritmo de agrupación en lotes asociado, una posición de descarga para la una o más partes de animales sacrificados llevadas por un portador de producto, en la que en cada posición de descarga está presente un soporte de recogida en el que se recogen partes de animales sacrificados descargadas hasta que el lote está completo, en la que el algoritmo de agrupación en lotes está configurado para ensamblar los lotes basándose en uno u opcionalmente más parámetros de agrupación en lotes diferentes, en la que el peso, según se almacena en los medios de memoria de los medios de control de instalación, sirve como primer parámetro de agrupación en lotes, en la que una parte del sistema transportador que está ubicada directamente aguas arriba del dispositivo de agrupación en lotes forma una sección de almacenamiento intermedio, cuyo inicio está definido por el lugar en el que, para cada portador de producto que pasa, cada parámetro de agrupación en lotes de la una o más partes de animales sacrificados llevadas por el portador de producto se conoce en el dispositivo de control de instalación y está disponible para el algoritmo de agrupación en lotes, de manera que puede seleccionarse la posición de descarga basándose en el algoritmo de agrupación en lotes.
La propia firma solicitante lo es del Modelo de Utilidad nQ 201 130181 (ES1074248), del año 201 1 , que se refiere a una máquina para el agrupamiento por lotes de alimentos congelados, del tipo que comprende un bastidor, una cinta transportadora, unos medios de accionamiento y unos medios distribuidores caracterizada porque comprende unos medios receptores de! producto congelado una vez clasificado, que comprenden una banda receptora, elástica, en donde cae y se amortigua el producto congelado y un mecanismo basculante, conectado a dicha banda receptora, que la hace bascular hasta hacer caer el producto congelado en unos medios de almacenamiento.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se enmarca dentro del sector de las máquinas que reciben el producto marino y finalmente lo empaquetan.
El documento más cercano es el Modelo de Utilidad ES1074248. En dicho Modelo se trata de evitar que los productos congelados se dañen en la caída a la cinta. Para ello ha previsto un sistema de amortiguación en la propia cinta para dicho propósito y diferentes aiimentadores en las rampas de descarga que vacían en el interior de cajas el producto congelado.
El documento más cercano es una solución muy válida cuando se trata de cantidades no muy considerables y congeladas.
La presente invención soluciona el problema anterior debido a que permite el pesado, por lotes, de grandes cantidades que vienen por unas cintas de pesado, una primera y una segunda, con la posibilidad de poder ajustar el lote debido a que al menos una de las segundas cintas, tiene una velocidad distinta a la primera cinta, de este modo regulando la velocidad de la segunda cinta se puede hacer entrar más o menos productos en los medios de pesado, y así poner la cantidad predeterminada por lote. Es un objeto de la presente invención una instalación para el pesado por lotes de productos marinos del tipo que comprende: al menos una primera cinta de carga de productos marinos, que transporta dichos productos marinos desde un punto dado, unos medios de alimentación de la instalación, caracterizado porque comprende: unas cintas alimentadoras, que comprenden una primera cinta alimentadora, y una segunda cinta alimentadora, actuando la segunda cinta alimentadora de manera independiente con respecto a la primera, unos medios de pesado, al final de las cintas alimentadoras, que definen un primer contenedor, que pesan el producto suministrado por las cintas alimentadoras al aludido primer contenedor, y con unos primeros medios de vaciado, para vaciar el interior del primer contenedor, y unos segundos medios de carga que sitúan unos recipientes debajo de los primeros medios de vaciado y transportando dichos recipientes a una cinta de descarga.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de cuatro láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:
- La figura 1 es una vista en perspectiva de la invención,
- La figura 2 es una vista parcial, sin los medios de calibrado,
- La figura 3 es una vista frontal de las cintas alimentadoras,
- La figura 4 es un detalle del primer y segundo tramo de la segunda cinta, y
- La figura 5 es una vista parcial de un sistema con doble sistema de pesado.
CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN Así en la figura 1 se ilustra una primera cinta de carga 1 con la primera cinta alimentadora 3 y la segunda cinta alimentadora 4 delimitada por unas paredes laterales 22 sobre cuyas cintas se disponen productos marinos 20, unos medios de alimentación 2, unos medios de pesado 5 con un primer contenedor 6 y unos primeros medios de vaciado 7, unos segundos medios de carga 8 con las cintas transportadoras 12,13, sus medios separadores 14 y los recipientes 10, una cinta de descarga 9, y unos medios de calibrado 1 1 con una rampa de alimentación 19.
En la figura 2 se representa la primera cinta de carga 1 , los medios de alimentación 2, los primeros contenedores 6, los primeros medios de vaciado 7, las cintas transportadoras 12,13 y sus medios separadores 14, la cinta de descarga 9, unos medios vibradores 21 y unos medios de control 23.
En la figura 3 se muestra la primera cinta alimentadora 3, la segunda cinta alimentadora 4, unos medios bloqueadores 26 y las paredes laterales 22.
En la figura 4 se ha dibujado la primera cinta alimentadora 3 con su primer tramo 17 y su segundo tramo 18, unas palas desviadoras 16, unos medios separadores 15 de las cintas alimentadoras y las paredes laterales 22.
Por último, en la figura 5 se representan los primeros contenedores 6, los primeros medios de vaciado 7, las cintas transportadoras 12,13 y sus medios separadores 14, la cinta de descarga 9, los medios de control 23, los medios bloqueadores 26, y unos segundos medios de pesado 27 con unos segundos contenedores 24 y unos segundos medios de vaciado 25. Así, en una concreta realización, la instalación para el pesado por lotes de productos marinos consta de al menos una primera cinta de carga 1 de productos marinos, que transporta dichos productos marinos 20.
Con una primera cinta de carga 1 ya puede funcionar la instalación, aunque podría haber más de una como se muestra en las figuras 1 y 2.
El producto marino 20 es transportado desde el punto en el que se deja el referido producto marino 20 encima de la cinta de carga 1 , bien por unos operarios o bien por otra máquina como por ejemplo unos medios calibradores 1 1 , hasta otro punto en los medios de pesado 5.
Los medios de alimentación 2 de la instalación, suministran la energía necesaria para que las diferentes partes de la instalación puedan funcionar.
La instalación también dispone de unas cintas alimentadoras 3,4, que forman parte de la primera cinta de carga 1 . Dichas cintas alimentadoras 3,4 están formadas por una primera cinta alimentadora 3, y una segunda cinta alimentadora 4, con la particularidad que la segunda cinta alimentadora 4 actúa de manera independiente a la primera cinta alimentadora 3.
Existen en la instalación unos medios de pesado 5, al final de las cintas alimentadoras 3,4, donde caen los productos marinos 20.
Dichos medios de pesado definen un primer contenedor 6, que pesan el producto suministrado por las cintas alimentadoras 3,4 al aludido primer contenedor 6, merced por ejemplo a unas células de carga. En la parte inferior del primer contenedor 6 se sitúan unos primeros medios de vaciado 7, por ejemplo unas compuertas, para vaciar el interior del primer contenedor 6, cayendo a unos segundos medios de carga 8.
Los segundos medios de carga 8 sitúan unos recipientes 10 debajo de los primeros medios de vaciado 5, de tal modo que cuando los primeros medios de vaciado 7 actúen, vaciaran el contenido del primer contenedor 6 en los recipientes 10, y de allá serán transportados hasta una cinta de descarga 9.
Todas las acciones y el funcionamiento de la instalación están regulados por unos medios de control 23.
Opcionalmente se puede disponer que la segunda cinta alimentadora 4 sea más estrecha que la primera 3, al objeto de transportar menos producto marino 20, y de este modo facilitar el poder acabar de ajustar el pesaje en los medios de pesado 5, poniendo más o menos producto marino 20 dependiendo de la mayor o menor velocidad que se dé a la segunda cinta alimentadora 4.
Las cintas alimentadoras 3,4 podrán comprender unas palas desviadoras 16 sobre dichas cintas alimentadoras 3,4, desviadoras de los productos marinos, que por un lado evitan que se amontonen los productos marinos 20, y por otro lado desvía hacia otra cinta alimentadora el producto marino 20 que por su tamaño no interesa que esté en dicha cinta alimentadora.
Se podría configurar para que la segunda cinta alimentadora 4 esté formada por dos tramos independientes (Figura 4), un primer tramo 17 y un segundo tramo 18. Dicho segundo tramo 18 finaliza en los medios de pesado 5, donde transporta los productos marinos 20. La velocidad del segundo tramo 18 es distinta a la del primer tramo 17; ello se hace así porque de este modo el segundo tramo 18 puede agrupar o separar producto marino 20 en dicho tramo, para de este modo poner la cantidad que desean los medios de pesado 5.
También opcionalmente las cintas alimentadoras 3,4 comprenden al menos un medio separador 15 de dichas cintas. El medio separador 15 puede ser extraíble.
Opcionalmente la instalación se puede montar con al menos un vibrador 21 , cuya función es hacer vibrar las cintas alimentadoras 3,4. Ello se hace para que el producto marino 20 se desgrane, es decir, que se desmonten las pilas o montones de productos marinos 20 que se puedan haber agrupado, facilitando la fluidez del producto en las cintas alimentadoras 3,4.
Los productos marinos 20 se pueden situar en la primera cinta de carga 1 , bien por medio de unos operarios, que realizan la operación manualmente y seleccionan el producto, o bien mediante unos medios de calibrado 1 1 , una calibradora. Esta máquina permite que el producto que cae en la primera cinta de carga 1 sea el adecuado. Para cargar la calibradora 1 1 , se ha previsto una rampa de alimentación 19 que suministra el producto marino 20 a la calibradora 1 1 .
Los segundos medios de carga 8 pueden comprender una única cinta transportadora 12, o bien al menos dos cintas transportadoras 12,13. Ello se hará dependiendo del tamaño de la instalación. Asimismo, cuando haya más de una cinta transportadora 12,13, se situará un medio separador 14 entre dichas cintas, que puede ser extraíble o no.
Los medios de pesado 5 pueden comprender al menos un bol de pesaje con células de carga. Asimismo los primeros medios de vaciado 7 pueden consistir en unas compuertas que se abren una vez las células de carga determinan que se ha llegado al peso predeterminado.
Así, en una concreta realización, la instalación se pondría en funcionamiento y los medios de alimentación 2 actuarían sobre la instalación, poniéndola en marcha.
El producto marino 20 vendría por la rampa de alimentación 19 y se situarían en la calibradora 1 1 . Aquellos productos marinos 20 que alcanzasen el calibre propuesto caerían en la primera cinta de carga 1 .
Dicha cinta de carga 1 dispone de dos cintas, una primera 3 y una segunda 4. La primera cinta 3 lleva el grueso de los productos marinos 20 hacia los medios de pesado 5 y la segunda cinta 4 sirve para afinar el pesado, es decir, cuando se trata de acabar de completar una pequeña cantidad, es la segunda cinta 5 quien acaba colocando la cantidad necesaria, parándose por ejemplo la primera 3 ó reduciendo su velocidad.
Para evitar que los productos marinos 20 no puedan caer fuera de la cinta de carga 1 , se ha previsto la colocación de unas paredes laterales 22 en los laterales exteriores de la cinta de carga 1 , que coinciden con la segunda cinta 4.
También se ha previsto la instalación de un medio vibrador 21 para evitar que el producto marino 20 no se adhiera a las cintas alimentadoras 3,4.
Una vez el producto marino 20 va llegando al primer contenedor 6, las células de pesado van calculando el peso, van solicitando a la primera cinta 3 y/o a la segunda cinta 4 más producto marino, a través de los medios de control 23, hasta completar el peso predeterminado de producto marino 20. Una vez se ha alcanzado dicha cantidad en el interior del primer contenedor 6, los primeros medios de vaciado 7, unas compuertas, se abrirán y dejarán caer los productos marinos 20 en el interior de un primer contenedor 6, situado en los segundos medios de carga 8.
Dependiendo del tamaño de la instalación pueden existir varias cintas transportadoras 13,14 en los mismos segundos medios de carga 8 ó bien una única.
Cuando son varias cintas transportadoras 13,14, éstas pueden estar separadas por unos medios separadores 14, que facilitan la ordenación y el posicionado de los recipientes 10.
Las cintas transportadoras 13,14 transportan los recipientes 10 hasta una cinta de descarga 9 que los transporta hasta para su almacenaje.
Para facilitar más si cabe el afinamiento en la cantidad de producto marino depositada en los medios de pesado 5, la segunda cinta alimentadora 4 está formada por un primer tramo 17 en donde se deposita el producto marino 20 desde la calibradora 1 1 y un segundo tramo 18 que está situado a continuación del primer tramo 17 y que finaliza en los medios de pesado 5.
El segundo tramo 18 dispone de una velocidad distinta al primer tramo 17, de este modo, si se necesita poca cantidad para afinar, el segundo tramo 18 aumentará la velocidad con respecto al primer tramo 17, separando los productos marinos 20 que alcanzan el segundo tramo 18, haciendo más sencillo que el producto marino 20 llegue de manera individualizada a los medios de pesado 5 y afinando con ello el peso. Dicho segundo tramo 18 funciona como una cinta compensadora de afinamiento de peso. Entre la primera cinta alimentadora 3 y la segunda cinta alimentadora 4 también puede existir un medio separador 15, para separar las cantidades que se destinan a ajustar el peso en los medios de pesado 5 (las que van por la segunda cinta alimentadora 4) de las que se destinan a cantidades más en abundancia. Este separador 15 mejora el alineado de productos, para evitar que no entren de 2 en 2 ó de 3 en 3 en el primer contenedor 6.
Existe también la posibilidad de instalar unas palas desviadoras 16 sobre la segunda cinta alimentadora 4, que permite que el producto no llegue uno encima de otro, es decir, las palas desviadoras solamente dejan pasar un producto marino 20 de un determinado tamaño y todo aquél que le supere no le deja tener acceso y lo reenvía a la primera cinta alimentadora 3 o lo separa.
Los medios de control 25 permiten programar el funcionamiento de la instalación, determinar el peso que se vaciará sobre los recipientes 10, el calibrado del producto marino, la velocidad de las diferentes cintas alimentadoras 3,4, etc. Todos estos parámetros pueden ser diferentes dependiendo del producto marino al que se quiera pesar y lotear.
Opcionalmente existe la posibilidad de configurar un sistema de doble pesado (Fig. 5). Este sistema supone configurar unos segundos medios de pesado 27 formados por un segundo contenedor 24 por encima del primer contenedor 6, de tal modo que en posición reposo deja pasar el producto marino 20 al interior del primer contenedor 6, y cuando existe la necesidad, bien porque por ejemplo debajo del primer contenedor 6 no existan recipientes 10, dicho segundo contenedor 24 se llena del producto marino 20, cerrando inferiormente unos segundos medios de vaciado 25 el aludido segundo contenedor 24 e impidiendo la salida del producto marino 20. A continuación, cuando el recipiente 20 se ha colocado por debajo de los primeros medios de vaciado 7, éstos se abrirían dejando caer el producto marino en el recipiente 10 y el segundo contenedor 24 dejaría caer el producto marino 20 almacenado al siguiente recipiente 10, cerrándose los segundos medios de vaciado 25 una vez se ha llenado el citado recipiente 10.
Opcionalmente se han dispuesto unos medios bloqueadores 26, a modo de clapetas, al final de los medios de alimentación 3,4, y por encima de los mismos, de tal manera que permiten dichos medios bloqueadores parar la caída de producto marino 20 en el interior de los medios de pesado 5. Las clapetas 26 permiten bloquear el paso de los productos marinos 20 y de esta manera controlar el flujo de productos marinos 20, permitiendo que caigan en el interior de los medios de pesado 5 las cantidades necesarias.
La presente invención describe una nueva instalación para el pesado por lotes de productos marinos. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Instalación para el pesado por lotes de productos marinos del tipo que comprende:
- al menos una primera cinta de carga (1 ) de productos marinos, que transporta dichos productos marinos desde un punto dado,
- unos medios de alimentación (2) de la instalación,
caracterizado porque comprende:
- unas cintas alimentadoras (3,4), que comprenden una primera cinta alimentadora (3), y una segunda cinta alimentadora (4), actuando la segunda cinta alimentadora (4) de manera independiente con respecto a la primera (3),
- unos medios de pesado (5), al final de las cintas alimentadoras (3,4), que definen un primer contenedor (6), que pesan el producto suministrado por las cintas alimentadoras (3,4) al aludido primer contenedor (6), y con unos primeros medios de vaciado (7), para vaciar el interior del primer contenedor (6),
- unos segundos medios de carga (8) que sitúan unos recipientes (10) debajo de los primeros medios de vaciado (5) y transportando dichos recipientes (10) a una cinta de descarga
(9), y
- unos medios de control (23) que regulan el funcionamiento de la instalación.
2. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque la segunda cinta alimentadora (4) es más estrecha que la primera (3).
3. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque comprende al menos un vibrador que hace vibrar las cintas alimentadoras (3,4).
4. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende previa a la primera cinta de carga (1 ) unos medios de calibrado (1 1 ) del producto que transporta la primera cinta de carga (1 ).
5. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque los segundos medios de carga (8) comprenden una única cinta transportadora (12)
6. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque los segundos medios de carga (8) son al menos dos cintas transportadoras (12,13), y comprenden un medio separador (14) de dichas cintas.
7. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque el medio separador (14) es extraíble.
8. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque se define al menos un segundo contenedor (24), situado por encima del primer contenedor (6) y después de las cintas alimentadoras (3,4), que pesa el producto suministrado por las cintas alimentadoras (3,4) al aludido segundo contenedor (6), y con unos segundos medios de vaciado (25), para vaciar el interior de los medios del segundo contenedor (24).
9. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 u 8, caracterizada porque los medios de pesado (5) comprenden al menos un bol de pesaje con células de carga y los primeros medios de vaciado (7) comprenden unas compuertas que se abren una vez las células de carga determinan que se ha llegado al peso predeterminado.
10. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque las cintas alimentadoras (3,4) comprenden unas palas desviadoras (16) sobre dichas cintas alimentadoras (3,4), desviadoras de los productos marinos.
1 1 . - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la segunda cinta alimentadora (4) está formada por dos tramos independientes, un primero (17) y un segundo (18) que finaliza en los medios de pesado (5), disponiendo dicho segundo tramo (18) de una velocidad distinta al primer tramo (17).
12. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque las cintas alimentadoras (3,4) comprenden al menos un medio separador (15) de dichas cintas.
13. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque el medio separador (15) es extraíble.
14. - Instalación, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende unos medios bloqueadores (26), a modo de clapetas, al final de los medios de alimentación (3,4), y por encima de los mismos.
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