KR101309225B1 - 혼합식품 포장방법 - Google Patents

혼합식품 포장방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101309225B1
KR101309225B1 KR1020120034701A KR20120034701A KR101309225B1 KR 101309225 B1 KR101309225 B1 KR 101309225B1 KR 1020120034701 A KR1020120034701 A KR 1020120034701A KR 20120034701 A KR20120034701 A KR 20120034701A KR 101309225 B1 KR101309225 B1 KR 101309225B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
weight
basket
mixed food
mixed
Prior art date
Application number
KR1020120034701A
Other languages
English (en)
Inventor
정희경
Original Assignee
정희경
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정희경 filed Critical 정희경
Priority to KR1020120034701A priority Critical patent/KR101309225B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101309225B1 publication Critical patent/KR101309225B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14Adding more than one type of material or article to the same package

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

본 발명은 혼합식품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정 원물의 투입갯수를 정확히 계수함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 혼합식품 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 혼합식품 제조방법은 이종(異種)의 원물이 투입갯수를 달리하여 혼합되는 식품의 제조방법에 있어서, 1) 제1원물을 계량기를 이용하여 설정된 중량(重量)만큼 계량(計量)하는 단계; 2) 계량된 양만큼 상기 제1원물을 포장지에 투입하는 단계; 3) 작업자가 제2원물을 설정된 수량(數量)만큼 상기 포장지에 투입하는 단계; 및 4) 계량하여 공급된 상기 제1원물과, 설정된 수량만큼 투입된 상기 제2원물을 포장지에 수용하고 밀봉하는 단계;를 포함한다.

Description

혼합식품 포장방법{PACKING METHOD OF BLENDED FOOD PRODUCTS}
본 발명은 혼합식품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정 원물의 투입갯수를 정확히 함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 혼합식품 제조방법에 관한 것이다.
특정 소비 취향 또는 용도에 맞게 다양한 원물이 혼합된 혼합식품들이 개시되고 있다.
예를 들어 아몬드, 검포도, 호두 및 케슈넛 등을 일정 비율로 혼합하거나 또는 땅콩, 건멸치, 건새우 등을 혼합한 식품 등이 있다.
이러한 혼합식품을 제조하는 장치로서, 종래에 수직포장기가 널리 사용된다.
수직포장기는 소정의 입자, 분말, 액체 및 고형물 등의 다양한 형태로 이루어진 가공식품 또는 비가공식품을 동일간격으로 연속적으로 포장하는데 사용하며, 이와 같은 수직포장기는 도 1과 같이 롤(R)에 권취된 필름(F)을 다수의 가이드 롤러에 의해 내용물 공급관(30)으로 공급하기 위한 필름 피더(13)가 형성되어 있다.
또한 상기 내용물 공급관(30) 상단에는 내용물 공급부(도시하지 않음)로부터 일정량만큼 배출되는 내용물을 상기 내용물 공급관(30) 내측으로 안내하기 위한 게이트(34)가 형성되어 있다.
이 경우 상기 내용물 공급관(30)의 상측 외주에는 필름(F)을 포장대(1) 형상으로 형성시키기 위한 가이드 포머(guide former)(20)가 배치되며, 상기 필름(F)은 상기 가이드 포머(20)를 통과하면서, 사이드 실러(side sealer)(11)에 의해 실링되어 수직 실링부(미도시)가 형성된다.
이어서 상기 한 쌍의 필름피더(13)에 의해 상기 수직 실링부가 형성된 필름은 내용물 공급관(30)의 외주를 따라 미리 설정된 거리만큼 하방향으로 이동하게 되며, 이와 동시에 수평방향으로 제1 및 제2 엔드실러(end sealer)(15)에 의해 상기 필름(F)의 일단이 실링 됨과 동시에 제2 엔드실러 내측으로부터 제1 엔드실러 방향으로 슬라이딩 구동하는 커터(미도시)에 의해 필름(F)을 절단시킨 뒤 상기 제1 및 제2 엔드실러(15)는 원위치로 복귀한다.
그 후, 상기 게이트(34)로부터 안내되어 내용물 공급관(30)의 내측을 따라 미리 설정된 양의 내용물이 하방향으로 이동하게 됨과 동시에 상기 한쌍의 필름 피더(13)는 상기 필름(F)을 미리 설정된 포장대(1)의 길이만큼 하방향으로 이동시킨다.
이어서 상기 제1 및 제2 엔드실러(15)는 다시 수평방향으로 필름(F)을 향해 이동하여 필름을 실링 및 절단한 뒤, 원위치로 복귀한다.
이에 따라 설정 양만큼의 내용물이 담긴 상태로 상/하단이 각각 실링된 포장대(1)를 생산할 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 상기 수직포장기의 게이트(34)에 단독 또는 혼합된 원물을 설정된 중량만큼 계량하여 공급하는 계량장치가 구비된다. 계량장치는 공지수단으로서, 공개특허 10-2010-0081032호 등을 통해 설명한다.
도 2를 참조하면, 계량장치(70)는 게이트(34), 게이트타격실린더(72), 바스켓(74), 계량기(76) 및 내용물 공급장치로 이루어진다.
게이트(34)는 내용물공급관(30)의 상부에 연통되어 내용물을 내용물공급관(30)의 내측으로 공급시키는 것으로서 깔때기 형상으로 형성된다.
게이트(34)의 일측 상면에는 게이트(34)의 내측에 부착되어 내용물공급관(30)으로 이동되지 않는 내용물을 분리시키는 게이트타격실린더(72)가 설치된다.
게이트(34)의 상부에는 내용물의 중량을 측정할 수 있는 바스켓(74)이 설치된다. 바스켓(74)의 하부에는 게이트 방향으로 내용물을 유출시키는 유출구(74a)를 개폐하는 셔터(74b)가 설치된다.
셔터(74b)는 바스켓(74)의 하부에서 슬라이딩되며 바스켓(74)의 유출구(74a)를 개폐하는 것으로 셔터(74b)의 타측은 계량기(76)에 설치된 개량호퍼타격실린더(74)의 헤머(77a)와 연결된다.
이러한 바스켓(74)은 계량기(76)와 연결되는 것으로서, 계량기(76)는 바스켓(74)의 중량을 측정하기 위한 것으로 로드셀을 이용하여 바스켓(74)의 중량을 측정한다.
따라서 내용물공급장치(78)로부터 공급되는 내용물 중량의 정밀한 측정이 필요한 경우 계량호퍼타격실린더(77)를 구동시켜 바스켓의 유출구(74a)를 폐쇄시키고 바스켓(74)에 내용물을 투입한 후, 바스켓(74) 내의 내용물의 중량을 측정한 뒤 유출구(74a)를 개방하여 내용물을 내용물공급관(30)으로 이송시킨다.
이때, 바스켓(74)의 내측에는 내용물이 부착될 수 있으며, 이러한 내용물은 내용물 포장시 정확한 중량단위로의 포장을 어렵게 한다.
따라서 본 제조장치에서는 계량기(76)의 일측에 계량호퍼타격실린더(77)를 설치하고, 계량호퍼타격실린더(77)의 로드에 계량호퍼타격실린더(77)의 구동시 바스켓(74)을 타격하는 헤머(77a)를 설치하여, 바스켓(74)의 내측에 내용물이 부착된 경우 헤머(77a)를 이용하여 바스켓(74)을 타격함으로써 내용물을 바스켓(74)의 내측에서 분리시켜 유출구(74a)를 통해 내용물공급관(30)으로 이송시킬 수 있도록 한다.
따라서 종래에는 도 2에 도시된 계량장치를 이용하여 소정의 원물을 소정의 중량만큼 계량하여 투입하고 포장하여 왔다.
그러나 종래의 혼합식품 제조방법은 혼합식품의 재료가 되는 원물을 모두 혼합한 다음, 혼합물의 중량을 계량하여 일정한 중량만큼 포장지에 투입하고 밀봉하기 때문에 최종 제품의 총중량은 균일하지만, 개별 원물의 투입비율을 달리하여 개별적으로 제어할 수는 없다.
다시 말하면, 개별원물의 투입갯수를 설정하거나 또는 조정할 수 없는 문제가 있다.
실제로 종래의 제조장치를 이용하여 아몬드, 검포도, 호두 및 케슈넛 등의 혼합식품을 제조하고 조사한 결과 제품마다 호두와 케슈넛의 투입갯수에 편차가 심한 것을 확인할 수 있었다. 즉, 호두와 케슈넛이 전혀 투입되지 않은 것도 있고, 반대로 투입갯수가 너무 많은 경우가 흔히 발생되는 것이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정 원물의 투입갯수를 정확히 함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 혼합식품 제조방법을 제공함에 있다.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 혼합식품 제조방법은 이종(異種)의 원물이 투입갯수를 달리하여 혼합되는 식품의 제조방법에 있어서, 1) 제1원물을 계량기를 이용하여 설정된 중량(重量)만큼 계량(計量)하는 단계; 2) 계량된 양만큼 상기 제1원물을 포장지에 투입하는 단계; 3) 제2원물을 설정된 수량(數量)만큼 상기 포장지에 투입하는 단계; 및 4) 계량하여 공급된 상기 제1원물과, 설정된 수량만큼 투입된 상기 제2원물을 포장지에 수용하고 밀봉하는 단계;를 포함한다.
또한 상기 1)단계는, 1-1) 상기 제1원물을 바스켓에 공급하는 단계; 및 1-2) 상기 바스켓에 수용된 상기 제1원물의 중량을 측정하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 1-1)단계는 이종(異種)의 제1원물을 균일하게 혼합하여 상기 바스켓에 공급하는 것이 바람직하다.
또한 상기 계량기는 로드셀을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 3)단계는, 이종(異種)의 제2원물을 각각 설정된 수량(數量)만큼 상기 포장지에 투입하는 것이 바람직하다.
또한 상기 4)단계 후에, 5) 밀봉된 혼합식품의 중량을 측정하는 단계가 더 부가되는 것이 바람직하다.
또한 상기 제2원물은 상기 제1원물에 비해 상대적으로 투입수량이 적은 것이 바람직하다.
또한 상기 3)단계는 작업자가 수작업에 의해 상기 제2원물을 투입하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정원물의 투입갯수를 정확히 계수함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 효과가 있다.
따라서 특정원물의 투입갯수를 설정하거나 조정할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 수직포장기를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 종래 계량장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 혼합식품 제조방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 혼합식품 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 혼합식품 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 설명한다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 제조장치(100)는 계량공급수단(110)과, 포장수단(130)과, 선별수단(미도시)을 포함한다.
계량공급수단(110)은 제1원물을 설정된 중량만큼 계량하여 공급하는 구성요소이다.
또한 상기 포장수단(130)은 계량 공급된 제1원물과, 작업자가 수작업으로 설정된 수량만큼 투입한 제2원물을 포장지에 밀봉하여 최종제품(1)을 생산하는 구성요소이다. 최종제품에는 수직실링부와 상,하부 실링부(1b,1a)가 형성된다. 본 제조장치에서 상기 포장수단(130)은 도 1에 도시된 종래의 수직포장기를 적용한 것으로서, 포장수단(130)은 게이트(131)와 내용물 공급관(132), 필름피더(134)와 가이드포머, 사이드 실러(133)와, 엔드실러(135) 등을 포함한다.
또한 선별수단은 상기 포장수단에 의해 제조된 최종 제품의 중량을 측정하여 양, 불량을 선별하는 구성요소로서, 공지의 수단이다.
도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 혼합식품 제조방법을 설명한다. 특히, 아몬드와 검포도를 합친 중량이 15g이고, 이에 더하여 호두 5g과 캐슈넛 5g으로 총 중량 25g인 혼합식품을 제조하고자 할 경우를 예로 설명한다. 상기 호두와 캐슈넛은 낱개의 중량에 따라 미리 선별하여 투입수량을 정한다. 예를 들어 2.5g인 호두 2개, 1.25g인 캐슈넛 4개를 투입함으로써 총중량 25g인 혼합식품을 제조한다.
여기서 아몬드와 검포도는 비교적 투입갯수가 많고, 호두와 캐슈넛은 투입갯수가 적다는 것을 알 수 있다. 따라서 이들 모두를 동시에 혼합하여 총 중량만을 계량하여 포장지에 투입하게 되면, 호두와 캐슈넛의 투입갯수에 편차가 심하다는 것은 종래기술에서 언급한 사실이다. 다시 말하면, 총 중량은 25g으로 맞출 수 있지만, 호두 또는 캐슈넛이 너무 많이 들어갈 수 있고, 이 경우 반대로 다른 원물들은 기준치보다 적게 혼입되게 된다. 이 경우, 호두와 캐슈넛의 투입갯수를 정확히 하면, 이들의 중량을 기준치에 맞출 수 있고, 기타 아몬드와 검포도의 투입중량은 자동으로 맞출 수 있게 된다.
따라서 아몬드와 검포도는 이들을 균일하게 혼합하여 중량을 계량하여 공급하는 것으로 족하지만, 호두와 캐슈넛은 투입갯수를 정확히 할 필요가 있다. 이하에서 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 제1원물인 아몬드와 검포도는 믹싱부(미도시)에 의해 균일하게 혼합(S11)한 다음, 혼합물(제1원물)을 바스켓(도 2의 74 참조)에 공급하고(S12), 혼합물의 중량을 측정한다(S13). 측정된 혼합물의 중량이 설정된 중량(15g)에 도달하면 바스켓을 개방하여 포장수단의 게이트(131)에 공급한다(S14,S15).
한편, 투입갯수의 제어가 필요한 제2원물인 호두와 캐슈넛을 작업자가 수작업으로 설정수량(예를 들어 호두는 2개, 캐슈넛은 4개)만큼 각각 포장수단(130)의 게이트(131)에 공급한다(S20).
상기 제1원물인 아몬드와 검포도 혼합물과, 제2원물인 호두와 캐슈넛은 포장수단의 게이트(131)에 동시 또는 순차적으로 공급한다.
이와 같이 공급된 혼합물을 포장(S30)하여 질소 등을 충진한 다음, 밀봉하여 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 최종제품의 총 중량을 측정(S40)하여 25g 또는 허용치 내인 것은 양품으로, 허용치 밖인 것은 불량품으로 분류한다.
상기 제1원물과 제2원물은 곡물, 견과류, 건과일, 건어물, 약초 및 초콜릿이나 쿠키 등을 포함하는 가공식품 등 특별히 제한되는 것은 아니다. 형태 또한 입자, 분말, 액체 및 고형물 등의 형태가 모두 적용될 수 있다. 다만, 계수해야 하는 제2원물은 고형물 형태가 바람직할 것이다. 본 발명에 의해 제조되는 혼합식품은 생식이나 이유식, 시리얼, 건강식품, 간식 등 다양한 용도로 사용될 수 있다.
또한 본 발명에서 혼합식품은 동물용 사료를 포함한다.
100: 제조장치 110: 계량공급수단
130: 포장수단 131: 게이트
132: 내용물 공급관 133: 사이드 실러
134: 필름 피더 135: 엔드실러

Claims (8)

  1. 이종(異種)의 원물이 투입갯수를 달리하여 혼합되는 식품의 제조방법에 있어서,
    1) 제1원물을 계량기를 이용하여 설정된 중량(重量)만큼 계량(計量)하는 단계;
    2) 계량된 양만큼 상기 제1원물을 포장지에 투입하는 단계;
    3) 제2원물을 설정된 수량(數量)만큼 상기 포장지에 투입하는 단계; 및
    4) 계량하여 공급된 상기 제1원물과, 설정된 수량만큼 투입된 상기 제2원물을 포장지에 수용하고 밀봉하는 단계;를 포함하며,
    상기 3)단계는 작업자가 수작업에 의해 상기 제2원물을 투입하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1)단계는,
    1-1) 상기 제1원물을 바스켓에 공급하는 단계; 및
    1-2) 상기 바스켓에 수용된 상기 제1원물의 중량을 측정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 1-1)단계는 이종(異種)의 제1원물을 균일하게 혼합하여 상기 바스켓에 공급하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 계량기는 로드셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 3)단계는,
    이종(異種)의 제2원물을 각각 설정된 수량(數量)만큼 상기 포장지에 투입하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 4)단계 후에,
    5) 밀봉된 혼합식품의 중량을 측정하는 단계가 더 부가되는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2원물은 상기 제1원물에 비해 상대적으로 투입수량이 적은 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
  8. 삭제
KR1020120034701A 2012-04-04 2012-04-04 혼합식품 포장방법 KR101309225B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120034701A KR101309225B1 (ko) 2012-04-04 2012-04-04 혼합식품 포장방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120034701A KR101309225B1 (ko) 2012-04-04 2012-04-04 혼합식품 포장방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101309225B1 true KR101309225B1 (ko) 2013-09-17

Family

ID=49456283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120034701A KR101309225B1 (ko) 2012-04-04 2012-04-04 혼합식품 포장방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101309225B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002230513A (ja) * 2001-02-05 2002-08-16 Shionogi Qualicaps Co Ltd 小物品の計数供給装置
KR20100081032A (ko) * 2009-01-05 2010-07-14 (주)화성케미칼 수직포장기
KR101248852B1 (ko) 2012-04-04 2013-04-02 정희경 혼합식품 제조방법
KR101248847B1 (ko) 2012-04-04 2013-04-02 정희경 혼합식품 제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002230513A (ja) * 2001-02-05 2002-08-16 Shionogi Qualicaps Co Ltd 小物品の計数供給装置
KR20100081032A (ko) * 2009-01-05 2010-07-14 (주)화성케미칼 수직포장기
KR101248852B1 (ko) 2012-04-04 2013-04-02 정희경 혼합식품 제조방법
KR101248847B1 (ko) 2012-04-04 2013-04-02 정희경 혼합식품 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2874893C (en) Method for filling bags with a metered quantity of bulk material, apparatus and automatic machine for implementing the method
EP0346610B1 (de) Anlage zur Verpackung der Einzelkomponenten eines Mehrstoffgemisches
JP2009523533A (ja) 新規な方法およびシステム
JP3102367U (ja) スティック包装機
CN203854869U (zh) 一种酱卤肉制品包装生产线
KR101248847B1 (ko) 혼합식품 제조장치
CN103171778B (zh) 一种袋泡茶包装机高精度定量下料系统
CN107089357A (zh) 高速自动称重包装机
CN104843210B (zh) 一种具有多列颗粒计量装置的包装机
DE60215326T2 (de) Mischsystem und -verfahren
CN204726702U (zh) 一种农药粉剂全自动袋装包装机
CN203112478U (zh) 高精度灌装与检重一体化系统
KR101309225B1 (ko) 혼합식품 포장방법
CN205998231U (zh) 一种现代化颗粒粉末制备用包装输送设备
KR20220075017A (ko) 맛김치 정량 충진 장치
KR101248852B1 (ko) 혼합식품 제조방법
KR101248849B1 (ko) 식품 제조장치
KR101623421B1 (ko) 발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법
CN208855969U (zh) 一种排水管配件自动包装机构
CN206853619U (zh) 小型通用叠加式自动配料机
KR101248853B1 (ko) 식품 제조방법
CN204688452U (zh) 普钙称重输送包装装置
CN109080864A (zh) 一种烟丝自动定量装箱的方法及使用的生产线
JP2006044665A (ja) カップめんなどの連続充填包装ラインにおける充填不良カップの排除方法及びその装置
KR200481487Y1 (ko) 가루 혼합포장 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160913

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170821

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180911

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190904

Year of fee payment: 7