KR101623421B1 - 발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법 - Google Patents

발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법 Download PDF

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Abstract

발효혼합사료 정밀계량장치 및 방법에 관한 발명이 개시된다. 개시된 발효혼합사료 정밀계량장치는 원료공급호퍼와, 원료공급호퍼에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정하는 제1로드셀과, 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 배출시키는 강제배출부와, 강제배출부에 의해 배출되는 발효혼합사료가 충진되는 계량호퍼와, 계량호퍼에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정하는 제2로드셀과, 계량호퍼에 충진된 발효혼합사료가 배출되도록 계량호퍼를 개폐하는 배출부 및 제1,2로드셀에 의해 측정된 값에 의해 강제배출부와 배출부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법{PRECISION WEIGHING APPARATUS AND METHOD FOR FERMENTED T.M.R}
본 발명은 발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발효혼합사료(Fermented T.M.R)의 소포장 시 기준중량보다 미달되거나 과도하게 초과되는 계량불량을 해소할 수 있는 발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법에 관한 것이다.
일반적으로, 발효혼합사료(T.M.F)를 계량하는 방법은 사료에 포함된 건초(조사료)와 곡물사료 및 기타첨가제 성분 등이 포함되어 있어 오거(Auger)형태의 강제배출장치를 갖춘 사료공급호퍼(Feeding hopper)와, 사료의 무게를 측정할 수 있는 로드셀(Load cell)과 계량제어장치인 인디케이터(Digital indicator)를 포함한 계량호퍼(Weighing hopper)로 이루어져 있다.
이런 형태의 계량방법은 통상 사료공급호퍼에 두개의 사료공급 오거를 장착하며, 두 개의 오거 중 한 개는 빠른 계량을 위해 크게 하고, 나머지 한 개는 계량의 정밀도를 높이기 위해 작게 한다.
이러한 장치 구성에 의해 계량 초기 빠른 계량을 위해 대, 소 공급오거 회전을 통하여 사료를 공급하여 하한 값까지 계량되면, 대 공급오거를 정지하고 소 공급오거는 계속 회전하여 임의 추정 설정된 낙차오차 값을 더하여 설정된 계량 값(20kg)에 도달하면 정지하여 소정의 계량공정이 끝난다.
여기에서 낙차오차 값은 계량제어장치인 인디케이터(Digital indicator)에 설정할 수 있으며, 그 값은 현장에서 사료의 물성에 따라 조정하여 사용한다.
그러나, 이방법은 일반적인 제품의 계량방법인 가산계량(Gain in weighing)장치로서 낙차오차가 일정한 흐름성이 좋은 제품에서 사용하는 계량방법으로써 발효혼합사료(T.M.F)의 특성인 건초가 함유되고, 수 십 가지의 독특한 물성이 혼재된 제품의 계량에는 적합하지 않은 계량방법이다.
관련 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제0345188호(공고일:2002.07.24, 발명의 명칭 : 계량포장장치)가 있다.
본 발명의 목적은 발효혼합사료의 특성인 불규칙한 흐름성을 개선할 수 있고, 강제배출부에 의한 낙하 현상을 최소화하여 발효혼합사료의 흐름성을 일정하게 할 수 있으며, 가산계량방식과 감량계량방식을 혼용하여 사용할 수 있어 정밀, 고속, 계량이 가능한 발효혼합사료 정밀계량장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치는: 원료공급호퍼와, 상기 원료공급호퍼에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정하는 제1로드셀과, 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 배출시키는 강제배출부와, 상기 강제배출부에 의해 배출되는 발효혼합사료가 충진되는 계량호퍼와, 상기 계량호퍼에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정하는 제2로드셀과, 상기 계량호퍼에 충진된 발효혼합사료가 배출되도록 상기 계량호퍼를 개폐하는 배출부 및 상기 제1,2로드셀에 의해 측정된 값에 의해 상기 강제배출부와 상기 배출부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 강제배출부는 상기 원료공급호퍼를 개폐하는 개폐부 및 상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 개폐부의 개방시 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 대량으로 강제배출시키는 제1오거부 및 상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 소량으로 강제배출시키는 제2오거부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원료공급호퍼에는 상기 제2오거부와 대응되는 터널격리부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는 상기 제2오거부의 회전속도를 제어하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는 제1,2오거부에 의해 상기 계량호퍼에 공급되는 발효혼합사료 무게의 하한값까지는 가산계량하고, 발효혼합사료의 하한값에서 설정계량값까지는 감량계량하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원료공급호퍼로의 발효혼합사료 공급은 가산계량시에 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 발효혼합사료 정밀계량방법은: (a) 발효혼합사료를 원료공급호퍼에 충진하는 단계와, (b) 강제배출부를 작동시켜 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 계량호퍼로 공급하는 단계와, (c) 상기 계량호퍼에 공급된 발효혼합사료의 무게를 측정하여 하한값과 비교판단하는 단계와, (d) 상기 계량호퍼에 공급된 발효혼합사료의 무게가 하한값에 도달하면, 상기 강제배출부를 제어하여 정밀공급하는 단계와, (e) 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료의 무게를 측정하여 설정계량값과 비교판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 강제배출부는 상기 원료공급호퍼를 개폐하는 개폐부와, 상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 개폐부의 개방시 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 대량으로 강제배출시키는 제1오거부 및 상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 개폐부의 개방시 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 소량으로 강제배출시키는 제2오거부를 포함하고, 상기 (b)단계에서는 상기 제1,2오거부가 함께 회전되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (d)단계는 상기 제1오거부를 정지하고, 상기 제2오거부를 구동시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2오거부는 회전속도가 조절되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (a)단계는 상기 계량호퍼에 공급된 발효혼합사료의 무게가 하한값에 도달할때까지만 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치 및 방법은 계량 하한값까지는 가산계량방식에 의하고, 설정계량값은 감량계량방식에 의한 혼합계량방식으로 정밀계량을 저해하는 근본 원인이 되는 낙차오차를 제거하여 계량정밀도가 향상된다.
또한, 본 발명은 강제배출부가 크기가 큰 제1오거부와 크기가 작은 제2오거부로 이루어지고, 제2오거부의 회전속도를 조절할 수 있어 오차범위를 현저히 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 제어부에 의해 제1,2오거부를 선택적으로 작동시킬 수 있어 정밀한 계량뿐만 아니라 고속계량이 가능하여 포장 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 원료공급호퍼에 제2오거부와 대응되는 터널격리부가 구비되어 오거 계량공급의 결점인 맥동현상을 최소화할 수 있고, 발효혼합사료의 뭉침 현상에 의한 덩어리 혼입 및 일정크기 이상의 이물질이 혼입되는 것을 방지할 수 있어 정밀한 계량이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 정단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 평단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 터널격리부를 보인 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계랑방법을 보인 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 발효혼합사료 정밀계랑장치의 일 실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 정단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 측단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 평단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치의 터널격리부를 보인 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치(100)는 원료공급호퍼(110), 제1로드셀(120), 강제배출부(130), 계량호퍼(150), 제2로드셀(160), 배출부(170) 및 제어부(180)를 포함한다.
원료공급호퍼(110)는 상부가 개구되어 외부로부터 발효혼합사료를 공급받는다. 그리고, 원료공급호퍼(110)의 일측에는 후술되는 강제배출부(130)에 의해 발효혼합사료를 배출시키는 배출구(112)가 구비된다.
제1로드셀(120)은 원료공급호퍼(110)에 구비되어 원료공급호퍼(110)에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정한다.
그리고, 강제배출부(130)는 원료공급호퍼(110)의 발효혼합사료를 배출시키는 것으로서, 원료공급호퍼(110)의 토출구를 개폐하는 개폐부(132) 및 원료공급호퍼(110)에 회전 가능하게 구비되어 구동부(135a)에 의해 개폐부(132)의 개방시 원료공급호퍼(110)의 발효혼합사료를 대량으로 강제배출시키는 제1오거부(135) 및 원료공급호퍼(110)에 회전 가능하게 구비되어 구동부(137a)에 의해 원료공급호퍼(110)의 발효혼합사료를 소량으로 강제배출시키는 제2오거부(137)를 포함한다.
구동부(135a,137a)는 제1오거부(135), 제2오거부(137)를 각각 회전시키도록 개별적으로 구비되고, 제2오거부(137)를 회전시키는 구동부(137a)는 속도를 조절할 수 있는 서보모터 혹은 D.C 모터가 채용된다.
개폐부(132)는 원료공급호퍼(110)에 힌지 연결되어 토출구를 커버하는 개폐도어(132)와, 개폐도어(132)를 회동시키는 개폐실린더(134)를 포함한다.
그리고, 제1오거부(135)와 제2오거부(137)는 서로 다른 크기로 형성된다. 즉, 도 4에서 도시된 바와 같이 제1오거부(135)는 빠른 계량을 위해 크게 형성되고, 제2오거부(137)는 계량의 정밀도를 높이기 위해 작게 형성되며, 제2오거부(137)는 중앙에 배치되고, 제1오거부(135)는 제2오거부(137)의 양측에 각각 형성된다.
이때, 개폐도어(132)에는 제2오거부(137)에 의해 강제배출되는 발효혼합사료가 배출되는 배출홀(133a)이 형성된다. 그리고, 원료공급호퍼(110)에는 제2오거부(137)와 대응되는 터널격리부(140)가 더 구비된다. 터널격리부(140)는 원료공급호퍼(110)의 배출구(112)측에 구비되며, 제2오거부(137)의 단부가 수용되고, 배출홀(133a)과 대응된다. 이는 정밀한 계량을 가능하게 한다.
계량호퍼(150)는 강제배출부(130)에 의해 배출되는 발효혼합사료가 계량되는 것으로, 원료공급호퍼(110)의 하부에 구비된다. 즉, 상부가 개구되어 원료공급호퍼(110)에서 공급되는 발효혼합사료를 계량할 수 있다. 제2로드셀(160)은 계량호퍼(150)에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정할 수 있다. 그리고, 배출부(170)는 계량호퍼(150)에 계량되는 발효혼합사료가 배출되도록 계량호퍼(150)를 개폐한다.
배출부(170)는 계량호퍼(150)의 하부에 힌지 연결되며, 계량호퍼(150)의 하부를 커버하는 배출커버(172) 및 배출커버(172)가 개폐되도록 동력을 제공하는 배출실린더(174)를 포함한다. 즉, 계량호퍼에 설정계량값의 발효혼합사료가 충진되면, 배출커버(172)가 개방되어 포장백에 수용될 수 있는 정량의 발효혼합사료를 포장슈트에 공급할 수 있다.
제어부(180)는 제1로드셀(120)과 제2로드셀(160)에 의해 측정된 값에 의해 강제배출부(130)와 배출부(170)를 제어한다. 이러한 제어부(180)는 제1,2오거부(135,137)에 의해 계량호퍼(150)에 공급되는 발효혼합사료 무게의 하한값까지는 가산계량(Gain in weighing)하고, 발효혼합사료의 하한값에서 설정계량값까지는 감량계량(Loss in weighing)한다.
여기서 가산계량은 원료공급호퍼(110)로부터 중량낙하식 방법에 의해 하부에 위치한 계량호퍼(150)에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정하는 것이고, 감량계량은 원료공급호퍼(110)로부터 계량호퍼(150)로 발효혼합사료가 공급됨에 따라 원료공급호퍼(110)의 발효혼합사료의 줄어드는 무게를 측정하여 낙하시차를 배제할 수 있어 정밀한 계량을 가능하게 하는 것이다.
예를 들어 설정계량값(20kg) 계량은 하한값(18kg)까지 제1,2오거부(135,137)를 함께 작동시켜 신속하게 원료공급호퍼(110)의 발효혼합사료를 계량호퍼(150)로 공급하는 가산계량방식으로 하고, 하한값에서 설정계량값까지는 정밀 계량이 가능한 감량계량방식으로 한다.
이때, 감량계량 시에는 제어부(180)에 의해 제1오거부(135)의 작동은 정지되고, 제2오거부(137)만 작동되어 정밀한 계량이 가능하고, 특히, 제2오거부(137)는 구동부(137a)의 속도조절에 의해 더욱 신속하고 정밀한 계량을 가능하게 한다.
그리고, 원료공급호퍼(110)로의 발효혼합사료의 공급은 가산계량 시에 공급되며, 즉, 계량호퍼(150)에 최초 계량을 시작할 때부터 하한값 계량 시까지만 원료공급호퍼(110)에 발효혼합사료가 공급될 수 있다.
원료공급호퍼(110)에는 제1로드셀(120)에 의해 공급되는 사료의 무게를 알 수 있어 발효혼합사료의 수위를 감지할 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 본 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치(100)는 생산속도를 높이기 위해 2연식으로 구성될 수 있다. 즉, 원료공급호퍼(110)와 원료공급호퍼(110)의 하부에 구비되는 계량호퍼(150)는 한 쌍으로 이루어질 수 있다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치를 이용한 정밀계량방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계랑방법을 보인 흐름도이다.
최초 발효혼합사료를 원료공급호퍼(110)에 충진한다(S10). 원료공급호퍼(110)로의 발효혼합사료의 공급은 발효혼합사료를 원료공급호퍼(110)로 이송하는 별도의 이송장치(미도시)에 의해 공급될 수 있다.
원료공급호퍼(110)에는 제1로드셀(120)에 의해 발효혼합사료의 충진상태를 감지할 수 있다. 원료공급호퍼(110)에 발효혼합사료의 공급이 완료되면, 제어부(180)에 의해 강제배출부(130)를 작동시켜 원료공급호퍼(110)의 발효혼합사료를 계량호퍼(150)로 공급한다(S20)). 강제배출부(130)에 의한 발효혼합사료의 공급은 도 3에서 도시된 바와 같이 개폐도어(132)의 개방으로 원료공급호퍼(110)의 배출구(112)가 개방되고, 제1오거부(135)와 제2오거부(137)가 각각의 구동부(135a,137a)에 의해 회전되어 발효혼합사료를 계량호퍼(150)에 공급한다.
이후, 계량호퍼(150)에 공급된 발효혼합사료의 무게를 측정하여 하한값과 비교판단한다(S30). 계량호퍼(150)에 충진된 발효혼합사료의 무게는 제2로드셀(160)에 의해 측정된다. 설정계량값이 포장백에 포장될 수 있는 20kg이라고 할 때, 하한값은 이에 근소한 18kg으로 하며, 제2로드셀(160)에 의해 측정되는 하한값까지는 개폐도어(132)가 개방되어 제1,2오거부(135,137)가 함께 회전되어 신속하게 발효혼합사료를 계량호퍼(150)에 공급할 수 있다.
계량호퍼(150)에 공급된 발효혼합사료의 무게가 하한값에 도달하면, 원료공급호퍼(110)으로 공급되는 발효혼합사료의 공급을 중단한다(S40). 이는 감량계량을 하기 위함이다.
원료공급호퍼(110)로 발효혼합사료의 공급이 중단되면, 강제배출부(130)를 제어하여 발효혼합사료를 정밀공급한다(S50). 정밀공급은 원료공급호퍼(110)의 배출구(112)가 개폐도어(132)에 의해 폐쇄되고 제1오거부(135)는 정지되고, 제2오거부(137)만 구동된다. 그리고, 제2오거부(137)의 회전에 의해 발효혼합사료는 터널격리부(140)를 통해 계량호퍼(150)에 정밀하게 공급될 수 있다.
이때, 도 5에서 도시된 바와 같이 원료공급호퍼(110)에는 제2오거부(137)가 수용되는 터널격리부(140)가 구비되어 오거 계량공급의 가장 큰 결점인 맥동(Fluctuation flowing)현상을 최소화하고, 또한, 사료의 뭉침 현상에 의한 덩어리 혼입 및 일정크기 이상의 이물질이 혼입되는 것을 걸러서 정밀한 계량이 가능하다.
그리고, 개폐도어(132)의 닫힘 상태이므로 배출홀(133a) 이외의 부위로 발효혼합사료가 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제2오거부(137)는 서보모터 혹은 D.C모터로 이루어지는 구동부(137a)에 의해 회전속도가 조절될 수 있어 설정계량값(20kg)에 가까워지면 제2오거부(137)의 회전속도를 감속하여 계량하는 발효혼합사료의 량을 줄임으로써, 오차범위를 현저히 낮추어 정밀한 계량이 가능하다.
즉, 제2오거부(137)에 의해 계량호퍼(150)의 발효혼합사료가 설정계량값(20kg)에 도달하도록 감량계량에 의한 원료공급호퍼(110)의 감량계량값(2kg)을 정밀하게 계량할 수 있다.
이후, 원료공급호퍼(110)의 발효혼합사료의 무게를 측정하여 설정계량값과 비교판단한다(S60). 원료공급호퍼(110)의 무게를 측정하는 것은 원료공급호퍼(110)로부터 발효혼합사료가 배출되어 줄어든 무게, 즉, 원료공급호퍼(110)의 감량계량값을 측정하는 것이고, 이러한 원료공급호퍼(110)의 감량계량값과, 계량호퍼(150)의 계량값을 더하여 설정계량값과 비교한다. 이는 감량계량방식에 의해 계량정밀도를 향상시키는 것으로서, 원료공급호퍼(110)로부터 계량호퍼(150)로 공급되는 발효혼합사료를 측정할 수 있어 낙차오차를 추정하여 계량하는 가산계량방식에 비해 정밀한 계량을 가능하게 한다. 이후, 계량호퍼(150)에 충진된 발효혼합사료의 무게가 설정계량값(20kg)에 도달하면, 상기한 바와 같이 계량호퍼(150)의 배출커버(172)를 개방하여 정량계량된 발효혼합사료를 포장슈트를 통해 포장백에 포장할 수 있다(S70).
즉, 하한값(18kg)까지의 계량은 가산계량방식에 의하고, 하한값부터 설정계량값(20kg)까지의 계량은 감량계량방식에 의한 혼합계량방식이 가능하여 낙차오차를 추정하여 계량하는 가산계량방식이 아닌 감량계량방식에 의해 정밀계량을 저해하는 근본 원인이 되는 낙차오차를 제거하여 계량정밀도가 향상된다.
또한, 감량계량방식은 계량 중 발효혼합사료를 공급받을 수 없는 계량방식으로, 계량 초기 발효혼합사료를 공급받는 시간에는 원료공급호퍼(110) 하부에 위치한 계량호퍼(150)에 설치된 제2로드셀(160)에 의해 가산계량방식으로 계량하여 발효혼합사료를 공급 받고, 이후 설정계량값까지는 원료공급호퍼(110)에 설치된 제1로드셀(120)에 의해 감량계량방식에 의해 계량하는 혼합계량방식 채택으로 발효혼합사료를 공급받는 별도의 시간이 필요치 않고 계량 중 발효혼합사료를 공급받을 수 있어 연속적으로 계량이 가능하다.
또한, 원료공급호퍼(110)에는 제1로드셀(120)가 구비되어 발효혼합사료의 공급시기를 지시받아 가산계량중일 때만 발효혼합사료를 공급받을 수 있어 연속적 감량계량이 가능하다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 발효혼합사료 정밀계량장치 및 정밀계량방법에 의하면, 발효혼합사료의 특성인 불규칙한 흐름성을 개선할 수 있고, 낙하 맥동을 최소화하여 발효혼합사료의 흐름성을 일정하게 할 수 있으며, 가산계량방식과 감량계량방식을 혼용하여 사용할 수 있어 정밀, 고속, 계량의 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100 : 정밀계량장치 110 : 원료공급호퍼
112 : 배출구 120 : 제1로드셀
130 : 강제배출부 132 : 개폐부
133 : 개폐도어 133a: 배출홀
134 : 개폐실린더 135: 제1오거부
135a, 137a : 구동부 137 : 제2오거부
140 : 터널격리부 150 : 계량호퍼
160 : 제2로드셀 170 : 배출부
172 : 배출커버 174 : 배출실린더
180 : 제어부

Claims (11)

  1. 원료공급호퍼와, 상기 원료공급호퍼에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정하는 제1로드셀과, 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 배출시키는 강제배출부와, 상기 강제배출부에 의해 배출되는 발효혼합사료가 충진되는 계량호퍼와, 상기 계량호퍼에 충진된 발효혼합사료의 무게를 측정하는 제2로드셀과, 상기 계량호퍼에 충진된 발효혼합사료가 배출되도록 상기 계량호퍼를 개폐하는 배출부 및 상기 제1,2로드셀에 의해 측정된 값에 의해 상기 강제배출부와 상기 배출부를 제어하는 제어부를 포함하고;
    상기 강제배출부는 상기 원료공급호퍼를 개폐하는 개폐부; 및
    상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 개폐부의 개방시 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 대량으로 강제배출시키는 제1오거부; 및
    상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 소량으로 강제배출시키는 제2오거부를 포함하며;
    상기 제어부는 제1,2오거부에 의해 상기 계량호퍼에 공급되는 발효혼합사료 무게의 하한값까지는 가산계량하고;
    발효혼합사료의 하한값에서 설정계량값까지는 감량계량하는 것을 특징으로 하는 발효혼합사료 정밀계량장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 원료공급호퍼에는 상기 제2오거부와 대응되는 터널격리부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 발효혼합사료 정밀계량장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 제2오거부의 회전속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 발효혼합사료 정밀계량장치.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 원료공급호퍼로의 발효혼합사료 공급은 가산계량시에 공급되는 것을 특징으로 하는 발효혼합사료 정밀계량장치.
  7. (a) 발효혼합사료를 원료공급호퍼에 충진하는 단계;
    (b) 강제배출부를 작동시켜 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 계량호퍼로 공급하는 단계;
    (c) 상기 계량호퍼에 공급된 발효혼합사료의 무게를 측정하여 하한값과 비교판단하는 단계;
    (d) 상기 계량호퍼에 공급된 발효혼합사료의 무게가 하한값에 도달하면, 상기 강제배출부를 제어하여 정밀공급하는 단계;
    (e) 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료의 무게를 측정하여 설정계량값과 비교판단하는 단계를 포함하고;
    상기 강제배출부는 상기 원료공급호퍼를 개폐하는 개폐부;
    상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 개폐부의 개방시 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 대량으로 강제배출시키는 제1오거부; 및
    상기 원료공급호퍼에 회전 가능하게 구비되어 구동부에 의해 상기 개폐부의 개방시 상기 원료공급호퍼의 발효혼합사료를 소량으로 강제배출시키는 제2오거부를 포함하고;
    상기 (b)단계에서는 상기 제1,2오거부가 함께 회전되며;
    상기 (d)단계는 상기 제1오거부를 정지하고, 상기 제2오거부를 구동시키고;
    상기 제1오거부와 상기 제2오거부에 의해 상기 계량호퍼에 공급되는 발효혼합사료 무게의 하한값까지는 가산계량하며;
    발효혼합사료의 하한값에서 설정계량값까지는 감량계량하는 것을 특징으로 하는 발효혼합사료 정밀계량방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 제2오거부는 회전속도가 조절되는 것을 특징으로 하는 발효혼합사료 정밀계량방법.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 (a)단계는 상기 계량호퍼에 공급된 발효혼합사료의 무게가 하한값에 도달할때까지만 수행되는 것을 특징으로 하는 발효혼합사료 정밀계량방법.
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