CN212549423U - 一种自动配混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动配混料装置，包括多个自动称量单元和搅拌混合装置，自动称量单元内量取的物料落入搅拌混合装置内进行混合；自动称量单元包括漏斗，漏斗的下方连接有送料通道，送料通道底部设置有振动机构，送料通道的另一端的下方设置有称量机构；所述送料通道包括进料段，运输段以及出料段，三段通道依次连接；其中进料段对应与漏斗的出料口连接，进料段与运输段之间设置有限位板，限位板横插在两段通道之间，通过调节限位板与通道底部的间隙大小，从而实现调节送料通道的出料速度；该装置涉及机械装置领域，其具有配料比例精准，速率快，误差小的特点。

Description

一种自动配混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，特别涉及一种自动配混料装置。

背景技术

固体颗粒混料一般由多种颗粒大小不同的物料混合而成，现有生产混料的方式为，一般将各种物料按配比进行混合，形成大质量的混料，然后将该大质量混料称重，分装成一包包的小料产品。上述生产包装方式存在以下问题：由于每种物料的颗粒大小不同，且其自身的密度也不同，在混合后会出现分层现象，同时将该分层后的混料按质量分装成小包，则每包混料中实际的各种物料配比与分包前整体的配比出入较大，因此当使用小包混料时，其实际产生的效果不理想。为了避免每个小包中配比皆不同的情况发生，保证每小包中各物料的比例皆精准，工作人员对每一小包混料中的每种物料进行称量，然后进行混合，形成一小包混料，这种生产方式虽然保证了每一小包中的物料比例精确，但是这种方式的生产效率较为低下，无法进行大规模产量，且由于是人工操作，其失误率会增加。

鉴于上述问题，本实用新型设计出一种自动配混料装置，本案由此产生。

发明内容

本实用新型提供一种自动配混料装置，该装置具有配料比例精准，速率快，误差小的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动配混料装置，包括多个自动称量单元和搅拌混合装置，自动称量单元内量取的物料落入搅拌混合装置内进行混合；自动称量单元包括漏斗，漏斗的下方连接有送料通道，送料通道底部设置有振动机构，送料通道的下方设置有称量机构；所述送料通道包括进料段，运输段以及出料段，三段通道依次连接；其中进料段对应与漏斗的出料口连接，进料段与运输段之间设置有限位板，限位板横插在两段通道之间，通过调节限位板与通道底部的间隙大小，从而实现调节送料通道的出料速度。

进一步，所述送料通道水平设置；通过设置水平的送料通道，利用振动机构振动送料通道，从而将送入送料通道内的物料抖落，落入下方的称量机构，避免了因物料直接通过送料通道滑落至下方的称量机构，滑落过程过快，而导致当称量机构称取的物料达到额定值，在倾倒称量机构内的物料时，物料又进入到称量机构内，使得称量结果不准确。

进一步，限位板与送料通道连接，限位板上设置有条形孔，送料通道上对应设置有螺纹孔，采用蝶形螺母穿过限位板上的条形孔，连接送料通道上的螺纹孔，将限位板与送料通道拧紧连接。

进一步，所述振动机构包括起振装置，起振装置的底部安装有多组弹簧，弹簧起到缓冲减震的作用。

进一步，所述称量机构包括盛装斗，盛装斗上安装有重量感应器，盛装斗包括固定板和翻转板，固定板与翻转板活动连接，当两者合拢时，盛装斗底部密封；当两者分开时，盛装斗底部打开。

进一步，翻转板的背部设置有配重块。

进一步，称量机构还包括顶杆，顶杆用于顶开翻转板，使得翻转板与固定板分开，盛装斗底部打开。

进一步，所述搅拌混合装置包括搅拌棒和盛装桶；搅拌棒安装在盛装桶内部，用于将多种物料搅拌混合；盛装桶底部能够开合。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置多个自动称量单元，对称取每一小包中的每一种物料进行单独称取，即实现每一小包中的物料配比都是单独完成的，保证了每一小包中的物料的配比精准，使用效果突出；同时采用混合装置使得多种物料充分混合，再将混合完毕的一包额定小包质量的混料通过包装装置进行包装；上述过程全程实现自动化，精准配比每一包小量，且其配料的速率相较于人工操作更加快速，同时也避免了人工出错的肯恩个，完全实现了精准，快速，有效的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施例的主视图；

图2为本实用新型提供的一种实施例的右视图；

图3为本实用新型提供的称量机构的一种实施例的主视图。

其中：1.搅拌混合单元；11.搅拌棒；12.盛装桶；2.自动称量单元；21.漏斗；22.送料通道；221.进料段；222.运输段；223.出料段；224.限位板；23.振动机构；231.弹簧；24.称量机构；241.盛装斗；2411.固定板；2412.翻转板；242.质量感应器；243.顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种自动配混料装置包括搅拌混合单元1和多个自动称量单元2。每个自动称量单元2用于称取一种额定质量的物料，将每种物料在不同的自动称量单元2内称取完毕后，倾入搅拌混合单元1内，由搅拌混合单元1搅拌混合后形成混料倾出。

如图1、图2所示，所述每一个自动称量单元2包括漏斗21，漏斗21的下方连接有送料通道22，送料通道22安装在振动机构23的上方，送料通道22的另一端的下方设置有称量机构24。

物料倒入漏斗21内，随着振动机构23的振动工作，物料从漏斗21落入送料通道22内，随着送料通道22振动，物料经由送料通道22，落入下方设置的称量机构24，待称量机构24内的物料达到额定质量后，称量机构24底部打开，将额定质量的物料倾出。

如图1所示，所述送料通道22包括进料段221，运输段222以及出料段223，三段通道依次连接。其中进料段221与漏斗21对应的出料口连接，进料段221与运输段222之间设置有限位板224，限位板224横插在两段通道之间，通过调节限位板224与通道底部的间隙大小，从而实现调节送料通道22的出料速度。

限位板224与送料通道22为可调节的连接，其具体的连接方式如下所述：所述限位板224上设置有条形孔，送料通道22上对应设置有螺纹孔，将限位板224调节至合适的位置，保证限位板224与通道底部的间隙大小合适，采用蝶形螺母穿过限位板224上的条形孔，连接送料通道22上的螺纹孔，将限位板224与送料通道22拧紧连接。

限位板224上的条形孔用于方便限位板224上下移动调节。

送料通道22的出料段223的底部设置出口，物料经过该段通道流出。

所述送料通道22水平设置，使得从漏斗21内流出的物料不会直接进入称量机构24内，使得在无振动情况下，物料不会落入称量机构24内，保证称量的准确性，避免了当称量机构24内的物料达到足额时，从漏斗21内流出的物料由于重力作用继续流入到称量机构24内的情况发生。

所述振动机构23包括起振装置，起振装置的底部安装有多组弹簧231，弹簧231起到缓冲减震的作用。

如图3所示，所述称量机构24包括盛装斗241，盛装斗241上安装有质量感应器242，盛装斗241包括固定板2411和翻转板2412，固定板2411与翻转板2412活动连接，两者可相对旋转，当两者合拢时，盛装斗241底部密封，此时盛装斗241可盛装物料；当两者旋转后，两者分开，此时盛装斗241底部打开，盛装斗241内的物料倾倒出来。翻转板2412的背部设置有配重块，使得在静止状态下，翻转板2412与固定板2411保持合拢状态，盛装斗241内可盛放物料。

称量机构24还包括顶杆243，顶杆243用于驱动翻转板2412旋转，使得翻转板2412与固定板2411分开，盛装斗241底部打开。使用过程如下所述：顶杆243的一端推动翻转板2412，翻转板2412旋转，其盛装斗241底部打开。顶杆243可选择为液压杆、气压杆或者电动杆，顶杆243的开启由质量感应器242控制，当质量感应器242检测到盛装斗241内的物料质量达到额定值，则顶杆243收到开启信号，顶杆243启动，将翻转板2412顶起翻转。

如图1、图2所示，搅拌混合单元1设置在自动称量单元2下方，称取完毕的不同质量的不同物料分别从不同的自动称量单元2中的盛装斗241内倾出，落入搅拌混合单元1内。

所述搅拌混合单元1包括搅拌棒11和盛装桶12。搅拌棒11安装在盛装桶12内部，用于将多种物料搅拌混合。盛装桶12底部可开合，其开合状态由顶杆243控制。顶杆243固定在盛装通的外周壁上，其一端与盛装桶12底盖连接，底盖一端与盛装桶12底部活动连接，底盖的另一端与顶杆243连接。当顶杆243伸出时，则带动底盖绕盛装桶12旋转，盛装桶12底部打开；当顶杆243收缩时，则带动底盖绕盛装桶12旋转，盛装桶12底部合拢；顶杆243可选择为液压杆、气压杆或者电动杆。

以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种自动配混料装置，其特征在于：包括多个自动称量单元和搅拌混合装置，自动称量单元内量取的物料落入搅拌混合装置内进行混合；自动称量单元包括漏斗，漏斗的下方连接有送料通道，送料通道底部设置有振动机构，送料通道的下方设置有称量机构；所述送料通道包括进料段，运输段以及出料段，三段通道依次连接；其中进料段对应与漏斗的出料口连接，进料段与运输段之间设置有限位板，限位板横插在两段通道之间，通过调节限位板与通道底部的间隙大小，从而实现调节送料通道的出料速度。

2.根据权利要求1所述的一种自动配混料装置，其特征在于：所述送料通道水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动配混料装置，其特征在于：限位板与送料通道连接，限位板上设置有条形孔，送料通道上对应设置有螺纹孔，采用蝶形螺母穿过限位板上的条形孔，连接送料通道上的螺纹孔，将限位板与送料通道拧紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动配混料装置，其特征在于：所述振动机构包括起振装置，起振装置的底部安装有多组弹簧，弹簧起到缓冲减震的作用。

5.根据权利要求1所述的一种自动配混料装置，其特征在于：所述称量机构包括盛装斗，盛装斗上安装有重量感应器，盛装斗包括固定板和翻转板，固定板与翻转板活动连接，当两者合拢时，盛装斗底部密封；当两者分开时，盛装斗底部打开。

6.根据权利要求5所述的一种自动配混料装置，其特征在于：翻转板的背部设置有配重块。

7.根据权利要求5所述的一种自动配混料装置，其特征在于：称量机构还包括顶杆，顶杆用于顶开翻转板，使得翻转板与固定板分开，盛装斗底部打开。

8.根据权利要求1所述的一种自动配混料装置，其特征在于：所述搅拌混合装置包括搅拌棒和盛装桶；搅拌棒安装在盛装桶内部，用于将多种物料搅拌混合；盛装桶底部能够开合。

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