JP2018193134A - 嵌合具付き筒状外袋、筒状外袋、製品入り外袋、及び製品入り外袋の巻き取り品又はつづら折り品 - Google Patents
嵌合具付き筒状外袋、筒状外袋、製品入り外袋、及び製品入り外袋の巻き取り品又はつづら折り品 Download PDFInfo
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Abstract
Description
前記第3工程において、前記基材の一方をフラットのシート状とすると共に、前記基材の一方の幅方向の両端側に位置する嵌合具が前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、該袋体を前記基材の一方の上に載せ、前記第4工程において、前記基材の他方を前記袋体に被せて前記嵌合具を咬合することが好ましい。外袋を上下に分割し、その間に袋体を配置して、元通りに閉じるという簡易な動作で、外袋の中に袋体を入れることが出来る。
図1〜図4を参照して本実施形態に係る嵌合具付き筒状外袋について説明する。本実施形態に係る嵌合具付き筒状外袋1は、外包装用の嵌合具付き筒状外袋であって、嵌合具付き筒状外袋1は、樹脂フィルムを基材5として筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Xに沿って開口する開口部6を少なくとも一つ有し、かつ、開口部6の縁6aに沿って内壁側に嵌合具4を有し、かつ、基材5の向かい合う内壁面同士を筒の長さ方向Xに沿って線状に固定する仕切り46をさらに有し、開口部6は嵌合具4が咬合することによって閉じられ、かつ、嵌合具付き筒状外袋1は横断面が平坦状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされている。
<1> 高密度ポリエチレン(HDPE)
<2> 中密度ポリエチレン(MDPE)
<3> 低密度ポリエチレン(LDPE)
<4> ポリプロピレン(PP)
<5> ポリ塩化ビニリデン(PVDC)
<6> ポリ塩化ビニル(PVC)
<7> ポリスチレン(PS)
<8> ポリ酢酸ビニル(PVAc)
<9> ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)
<10> ABS樹脂(アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂)
<11> AS樹脂(SAN)
<12> アクリル樹脂(PMMA)
<13> ポリアミド(PA)/商品名ナイロン
<14> ポリアセタール(POM)
<15> ポリカーボネート(PC)
<16> 変性ポリフェニレンエーテル(m−PPE、変性PPE、PPO)
<17> ポリブチレンテレフタレート(PBT)
<18> ポリエチレンテレフタレート(PET)
<19> 環状ポリオレフィン(COP)
<20> ポリフェニレンスルファイド(PPS)
<21> ポリサルフォン(PSF)
<22> ポリエーテルサルフォン(PES)
<23> 非晶ポリアリレート(PAR)
<24> 液晶ポリマー(LCP)
<25> ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
<26> 熱可塑性ポリイミド(PI)
<27> ポリアミドイミド(PAI)
<28> 熱可塑性ポリウレタン(TPU)
<29> フッ素樹脂(PTFE)
また、単層フィルムからなる基材5の厚さは0.2mm〜1.5mm程度のものが望ましく、複層フィルムからなる基材5の厚さは0.4〜2.0mm程度が望ましい。また、嵌合具付き筒状外袋1は、筒内を広げたときに筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状を有する。内径(直径)は、例えば1.5〜65cmであるが、この範囲に限定されない。また、筒形状の上端部及び下端部は、開放されていてもよく、また、剥離可能なシール、接着若しくは熱溶着又は結束されて閉じていてもよい。
次に図1〜図6を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋100(第一例)を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋100は、製品である袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に積み重ねられた複数個の袋体3,3’を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋1で包み込んで、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、嵌合具付き筒状外袋1は、樹脂フィルムを基材5として筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Xに沿って開口する開口部6を少なくとも一つ有し、かつ、開口部6の縁6aに沿って基材5の内壁側に嵌合具4を有し、基材5の向かい合う内壁面同士を筒の長さ方向Xに沿って線状に固定する仕切り46をさらに有し、かつ、嵌合具4は咬合されており、仕切り46によって、嵌合具付き筒状外袋1が複数の内部空間に仕切られ、内部空間一つにつき、積み重ねられた複数個の袋体3,3’の一列が収容されている。
次に図7及び図8を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋200(第二例)を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋200では、嵌合具付き筒状外袋11は、嵌合具14を一つ有し、嵌合具14は、袋体13,13’の左右いずれか一方の側端側に位置して、咬合されていることが好ましい。図8に示すように製品入り外袋200は、嵌合具14の位置が異なり、仕切り46が一つである以外は製品入り外袋100と同様である。すなわち、製品入り外袋200は、複数個の袋体13,13’を嵌合具付き筒状外袋11で包み込み、嵌合具14が咬合されることにより、嵌合具付き筒状外袋11は、袋体13,13’を含んだ状態で、一体化する。製品入り外袋200では、袋体13,13’に対して基材15の密着性がより高まる。製品入り外袋200においても、製品入り外袋100の場合と同様に、複数個の袋体13,13’を収容したときの嵌合具付き筒状外袋11の各内部空間の幅は、複数個の袋体13,13’のそれぞれの幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、1〜10mm大きいことが好ましい。図8では嵌合具14が嵌合具付き筒状外袋11の左の側端側に位置していることによって、開口部16は左の側端部に設けられることとなり、左側の縁が開口部16の端部16aとなる。図8では嵌合具14は嵌合具付き筒状外袋11の左の側端側に位置している形態を示したが、右の側端側に位置させてもよい。仕切り46が熱溶着部である形態を示したが、剥離可能なシール部、接着部又は仕切り用嵌合具であってもよい。
次に図9及び図10を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋300(第三例)を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋300では、嵌合具付き筒状外袋21は、嵌合具24a,24bを二つ有し、嵌合具24a,24bは、袋体23,23’の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置して、咬合されていることが好ましい。図10に示すように製品入り外袋300は、嵌合具24a,24bが2つあり、かつ、それらの位置が異なり、仕切り46が一つである以外は製品入り外袋100と同様である。すなわち、製品入り外袋300は、複数個の袋体23,23’を嵌合具付き筒状外袋21で包み込み、嵌合具24a,24bが咬合されることにより、嵌合具付き筒状外袋21は、袋体23,23’を含んだ状態で、一体化する。製品入り外袋300では、製品入り外袋200と同様に、袋体23,23’に対して基材25の密着性がより高まる。製品入り外袋300においても、製品入り外袋100の場合と同様に、複数個の袋体23,23’を収容したときの嵌合具付き筒状外袋21の各内部空間の幅は、複数個の袋体23,23’のそれぞれの幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、1〜10mm大きいことが好ましい。図10では嵌合具24aが嵌合具付き筒状外袋21の左の側端側に位置していることによって、開口部26は左の側端部に設けられることとなり、左側の縁が開口部26の端部26aとなる。また、嵌合具24bが嵌合具付き筒状外袋21の右の側端側に位置していることによって、開口部27は右の側端部に設けられることとなり、右側の縁が開口部27の端部27aとなる。本実施形態に係る製品入り外袋300は、嵌合具24aと嵌合具24bの咬合をそれぞれ外すことによって、嵌合具付き筒状外袋21の基材25を基材25a(基材の他方25aともいう。)と基材25b(基材の一方25bともいう。)とに、上下に分割して開くので、袋体13を容易に取り出すことができる。仕切り46が熱溶着部である形態を示したが、剥離可能なシール部、接着部又は仕切り用嵌合具であってもよい。
次に図11及び図12を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋400(第四例)を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋400は、外袋が剥離可能なシール、接着又は熱溶着によって閉められている。本実施形態に係る製品入り外袋400は、製品である袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に積み重ねられた複数個の袋体33,33’を、外包装用の筒状外袋31で包み込んで、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、筒状外袋31は、樹脂フィルムを基材35として筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Xに沿って切り込み部36を少なくとも一つ有し、かつ、基材35の向かい合う内壁面同士を筒の長さ方向Xに沿って線状に固定した仕切り46をさらに有し、切り込み部36の縁36aに沿って基材35の内壁同士又は内壁と外壁とが剥離可能なシール、接着又は熱溶着されており、仕切り46によって、嵌合具付き筒状外袋31が複数の内部空間に仕切られ、内部空間一つにつき、積み重ねられた複数個の袋体の一列が収容されている。
次に図13及び図14を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋500(第五例)を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋500は、製品入り外袋300における仕切り46を仕切り用嵌合具とし、製品入り外袋300における嵌合具24a,24bを切り込み部136,136’に変更した形態である。すなわち、切り込み部136,136’は2つあり、切り込み部136,136’が筒状外袋の側面両端側にそれぞれ配置している。2枚の基材を合わせて、両側端を剥離可能なシール、接着又は熱溶着した形態である。本実施形態に係る製品入り外袋500においても本実施形態に係る製品入り外袋400と同様に、基材を、筒の長さ方向Xに沿ってカットすることにより、袋体を順次取り出すことが可能となる。カットする箇所は、切り込み部136,136’であることが好ましい。筒状外袋の開封には、接着部139,139’を剥離して開封する方法の他に、例えば、筒状外袋のフィルムに傷加工又はハーフカット加工などの脆弱部を設け、脆弱部から開封する方法としてもよい。仕切り46が仕切り用嵌合具である形態を示したが、剥離可能なシール部、接着部又は熱溶着部であってもよい。
本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品50は、図15及び図16に示すように、本実施形態に係る製品入り外袋100,200,300,400,500が、横断面が扁平状態でロール巻きされている。図15では、ロール巻きの一形態として、ボビン51に製品入り外袋100,200,300,400,500が巻かれている形態を示した。図15及び図16において、ボビンは回転軸95を中心として回転させられることで、巻取りが行われる。ボビン51の代わりに円筒状の芯に芯巻きする形態としてもよく(不図示)、また、ボビン51を用いずに、無芯巻きとしてもよい(不図示)。また、製品入り外袋100,200,300,400,500は、横断面が扁平状態でロール巻きする代わりに、横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りされていてもよい(不図示)。ここで横断面が扁平状態とは、製品入り外袋100,200,300,400,500に収容された複数個の袋体3,3’,13,13’,23,23’,33,33’,133,133’の平坦面と、筒形状の基材5,15,25,35,135の内壁面とが接触し合っていて、複数個の袋体3,3’,13,13’,23,23’,33,33’,133,133’の断面形状を反映して断面が細長形状となっている状態を言う。図16では製品入り外袋100,200,300,400,500の横断面が扁平状態、例えばほぼ矩形状態にされている形態が示されている。嵌合具4を有する製品入り外袋100では、ロール巻きされると、嵌合具4が横に倒れた状態、すなわち、基材5に開口部6が横たわるように折れ曲がった状態となる。製品入り外袋100,200,300,400,500は、横断面が扁平状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、製品入り外袋100,200,300,400,500の外壁面同士が接触し合うように巻かれることが好ましい。巻かれた製品入り外袋100,200,300,400,500の嵩を小さくすることが出来る。また、つづら折りされる形態、すなわち、ジグザグ状に畳まれる形態においても、製品入り外袋100,200,300,400,500は、横断面が扁平状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、製品入り外袋100,200,300,400,500の外壁面同士が接触し合うように折られて畳まれることが好ましい。つづら折りされた製品入り外袋100,200,300,400,500の嵩を小さくすることが出来る。
本実施形態に係る製品入り外袋では、嵌合具付き筒状外袋は、筒形状の長さ方向の両端が熱溶着封止部又は剥離可能なシール部であり、かつ、所定枚数の製品が入っていることが好ましい。熱溶着封止部を設ける場合には、複数の袋体を非連続として、袋体の非配置部を外袋の収容空間内に配置する。非配置部は、筒の長さ方向Xに沿った所定の間隔毎に設けることが好ましい。非配置部それぞれに対して、熱溶断・シール器を用いて溶断し、かつ溶断した縁部を熱溶着封止部とする。溶断された製品入り外袋は、筒の長さ方向Xの長さが揃っている。また、各製品入り外袋に収容される複数の袋体は、等枚数であることが好ましい。各製品入り外袋に収容された袋体の枚数が同数であるため、枚数管理が容易となる。非配置部とその隣の非配置部との間隔には特に制限はないが、例えば10〜300cmであり、一定間隔であることが好ましい。袋体の非配置部を設けることで、袋体が誤って外袋とともに溶断されたり、或いは、熱溶着されたりすることを防止することができる。所定の間隔毎に袋体の非配置部を設け、かつ、所定の間隔毎に熱溶着封止部を設けることで、製品入り外袋の長さ(筒形状の長さ方向Xの長さ)が揃うこととなる。溶断前の非配置部の筒形状の長さ方向Xの長さは、2〜20cmが好ましく、5〜15cmがより好ましい。溶断後の非配置部の筒形状の長さ方向Xの長さは、0.5〜10cmが好ましく、1〜5cmがより好ましい。本形態における製品入り外袋においても、筒の長さ方向Xに沿って切れ目を形成するための開封補助手段を有することが好ましい。また、本実施形態では、熱溶着封止部45を設ける代わりに、剥離可能なシール部を設けても良い。この場合、まず、剥離可能なシールを、幅をもたせて行なった後、当該剥離可能なシールを切断して、切断した端部に剥離可能なシール部を設ける。
本発明に係る製品入り外袋の箱詰め品は、本発明に係る製品入り外袋であって、筒の長さ方向Xの長さが揃っている複数の製品入り外袋が、整列して箱詰めされていることを特徴とする。所定枚数が入った製品入り外袋が揃えられて箱詰めされているので、箱から製品入り外袋を取り出しやすく、また、製品である袋体の枚数管理が容易となる。箱詰め品とされる製品入り外袋は熱溶着封止部又は剥離可能なシール部を有するタイプの製品入り外袋であることが好ましい。
次に図17を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の製造方法について説明する。本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に積み重ねられた複数個の袋体3,3’を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋1で包み込んで、袋体3,3’の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材5として筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Xに沿って開口する開口部6を少なくとも一つ有し、かつ、開口部の縁6aに沿って基材5の内壁側に嵌合具4を有し、かつ、基材5の向かい合う内壁面同士を筒の長さ方向Xに沿って線状に固定する仕切り46をさらに有し、開口部6は嵌合具4が咬合することによって閉じられる構造を有し、かつ、製造方法は、嵌合具付き筒状外袋1を準備する第1工程と、嵌合具4の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋1が広げられた状態とする第2工程と、基材5の上に、基材5の長手方向Yに沿って、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に袋体を積み重ねていく第3工程と、複数個の袋体3,3’を載せた基材5を基材5の長手方向Yに移動させながら、基材5で複数個の袋体3,3’を包み込むとともに、仕切り46によって、嵌合具付き筒状外袋1を複数の内部空間に仕切り、内部空間一つにつき、積み重ねられた複数個の袋体の一列を収容し、かつ、嵌合具4を咬合して製品入り外袋100を得る第4工程と、を有する。
第一の製造方法において、外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図1〜図4に示した嵌合具付き筒状外袋1及び製品入り外袋100であり、袋体は、図5及び図6に示した袋体p1であり、製品入り外袋100は図15及び図16に示したボビン51と同じボビンに巻き取られる。さらに、基材5の長手方向Yは、基材5を基準として、筒の長さ方向Xと同方向である。
ボビン52に巻き取られた外包装用の嵌合具付き筒状外袋1の外袋巻き取り品53を準備する。外包装用の嵌合具付き筒状外袋1は、嵌合具4が咬合していて、嵌合具4が側端に位置するように筒が潰された平坦状態でボビン52に巻き取られている。外包装用の嵌合具付き筒状外袋1を筒の長さ方向Xの方向に繰り出して、ダンスロール61a、ピンチロール62aに送り出す。なお、嵌合具4が基材5と別体の場合は、第1工程は、嵌合具4が接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程1Aと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程1Bとを含む。
嵌合具4の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋1が広げられた状態とする。すなわち、ピンチロール62aを通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋1は、爪ガイドロール63によって、嵌合具4の咬合が外され、嵌合具付き筒状外袋1が広げられ、基材5の重なりを無くした状態でピンチロール62bに送られる。
基材5をフラットのシート状として袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)を載せる。具体的には、嵌合具付き筒状外袋1が広げられて、基材5の重なりがない状態とされた基材5の上に、基材5の長手方向Yに沿って、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に袋体を積み重ねていく。図17では、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)が連続で二列に袋体を積み重ねられていく形態を示した。ここで、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)は、製袋機(不図示)の下流側に位置する搬送コンベア65,65’に1枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア65,65’上にある袋体、例えば、袋体(p4、p5、p6、p7),(p4’、p5’、p6’、p7’)を順次、基材5の上に載せていく。
複数個の袋体3,3’を載せた基材5を基材5の長手方向Yに移動させながら、爪ガイドロール63bによって、基材5で複数個の袋体3,3’を包み込むとともに、仕切り46によって、嵌合具付き筒状外袋1を複数の内部空間に仕切り(図17では2つ)、内部空間一つにつき、積み重ねられた複数個の袋体3,3’の一列を収容し、かつ、嵌合具4を咬合して製品入り外袋100を得る。嵌合具4が咬合された製品入り外袋100は、嵌合具4の根元付近で開口部6を横に寝かせた状態で、タッチロール64、ピンチロール62c、ダンスロール61bに送られることが好ましい。製品入り外袋100の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。第4工程では、嵌合具4の両脇にそれぞれ仕切り46を設ける。
製品入り外袋100は横断面が扁平状態でボビン51に巻き取られて、製品入り外袋の巻き取り品50が得られる。図17では、ロール巻きの形態を示したが、製品入り外袋100を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りすることとしてもよい。
次に図18を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第二の製造方法について説明する。ここで外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図9及び図10に示した嵌合具付き筒状外袋21及び製品入り外袋300であり、袋体は、図5及び図6に示した袋体p1であり、製品入り外袋300は図15及び図16に示したボビン51と同じボビンに巻き取られる。さらに、基材25の長手方向Yは、基材25を基準として、筒の長さ方向Xと同方向である。
ボビン56に巻き取られた外包装用の嵌合具付き筒状外袋21の外袋巻き取り品55を準備する。外包装用の嵌合具付き筒状外袋21は、嵌合具を二つ有し、嵌合具4a,4bが咬合していて、嵌合具4a,4bが両側端にそれぞれ位置するように筒が潰された平坦状態でボビン56に巻き取られている。外包装用の嵌合具付き筒状外袋21を筒の長さ方向Xの方向に繰り出して、爪開き66に送り出す。なお、嵌合具4a,4bが基材25と別体の場合は、第1工程は、嵌合具4a,4bが接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程1Aと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程1Bとを含む。
爪開き66を通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋21について、嵌合具4a,4bの咬合が外れることによって2つに分かれた基材25の一方25bを水平に広げ、基材の他方25aを、基材の一方25bの上方で水平に広げる。基材の一方25bはピンチロール62aに送られる。基材の他方25aもピンチロール(不図示)に送られる。
基材の一方25bをフラットのシート状とすると共に、基材の一方25bの幅方向の両端側に位置する嵌合具24a,24bが袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、袋体を基材の一方25bの上に載せることが好ましい。すなわち、基材の一方25bが広げられて、長手方向Yに沿って、位置合せ装置68によって、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に袋体を積み重ねていく。図18では、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)が連続で二列に袋体を積み重ねられていく形態を示した。ここで、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)は、製袋機(不図示)の下流側に位置する搬送コンベア65に1枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア65上にある袋体、例えば、袋体(p4、p5、p6、p7),(p4’、p5’、p6’、p7’)を順次、基材の一方25bの上に載せていく。
複数個の袋体23,23’を基材の一方25bに載せた状態で長手方向Yに移動させながら、同時に長手方向Yに移動させてきた基材の一方25bを被せるとともに、仕切り46によって、嵌合具付き筒状外袋21を複数の内部空間に仕切り(図18では2つ)、内部空間一つにつき、積み重ねられた複数個の袋体23,23’の一列を収容し、かつ、爪掛け67によって嵌合具24a,24bを咬合することが好ましい。嵌合具24a,24bの咬合によって、製品入り外袋300を得る。嵌合具24a,24bが咬合された製品入り外袋300は、ピンチロール62b,62cを通過する際に、製品入り外袋300の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。外包装用の嵌合具付き筒状外袋21を、基材の一方25bと基材の他方25aとして、上下に分割し、その間に袋体23を配置して、元通りに閉じるという簡易な動作で、筒状外袋21の中に袋体23,23’を入れることが出来る。第4工程では、図10に示すように、筒状外袋21の幅方向の中心部に仕切り46を設ける。
製品入り外袋300は横断面が扁平状態でボビン51に巻き取られて、製品入り外袋の巻き取り品57が得られる。図18では、ロール巻きの形態を示したが、製品入り外袋300を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りすることとしてもよい。
(工程A)
引き続き図19を参照して、第三の製造方法についてさらに詳細に説明する。基材35として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する。図19においては、インフレーションフィルム成形によって製造された筒状の樹脂フィルムであって、筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしている筒状外袋31がボビン59に巻かれた筒状外袋31の巻取り品58を一つ準備する。図19においては、筒状外袋31を筒の長さ方向Xの方向に繰り出して、ダンスロール61a、ピンチロール62aに送り出す。
基材35を広げた状態とする。筒の長さ方向に沿って胴部の一箇所に切れ目を入れることで、等幅の帯状の樹脂フィルムが得られる。すなわち、ピンチロール62aを通過した筒状外袋31は、ガイドロール74を通過した後、カッター72によって、筒の長さ方向に沿って胴部の一箇所に切れ目を入れられ、ガイドロール73によって基材35を水平に広げた状態とし、基材35の重なりを無くした状態でピンチロール62bに送られる。或いは、工程Aにおいて、切断後の等幅の帯状の樹脂フィルムをボビンに巻いた巻き取り品を準備して、工程Bにおいて、カッターを使用せずに、そのまま水平に広げた状態で、ピンチロール62bに送ってもよい。
基材35をフラットのシート状として袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)を載せる。具体的には、広げられた基材35の上に、基材35の長手方向Yに沿って、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に袋体を複数積み重ねていく。図19では、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)が連続で二列に袋体を積み重ねられていく形態を示した。ここで、袋体(p1,p2,p3,p4,・・・,pn),(p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’)は、製袋機(不図示)の下流側に位置する搬送コンベア65,65’上に1枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア65,65’上にある袋体、例えば、袋体(p4、p5、p6、p7),(p4’、p5’、p6’、p7’)を順次、基材35の上に載せていく。
複数個の袋体33,33’を載せた基材35を基材35の長手方向Yに移動させながら、ガイドロール63bによって、基材35で複数個の袋体33,33’を包み込むとともに、基材35の向かい合う内壁面同士を筒の長さ方向Xに沿って線状に固定する仕切り46を設けることによって、筒状外袋31を複数の内部空間に仕切り、内部空間一つにつき、積み重ねられた複数個の袋体33,33’の一列を収容し、かつ、基材35の幅方向の両端の縁35a,35bに沿って、ヒートシール機69によって、基材35の内壁同士38a,38bとを剥離可能なシール、接着又は熱溶着することで接合部39を形成し、基材35を筒状に成形して製品入り外袋400を得る。ここで、基材35の幅方向の両端の縁を袋体33,33’の積み重ね面の上に配置して、剥離可能なシール、接着又は熱溶着することが好ましい。袋体33,33’を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、剥離可能なシール、接着又は熱溶着を行いやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。製品入り外袋400において、複数個の袋体33,33’は、外包装用の筒状外袋31によって包み込まれた状態となっている。ヒートシールされた製品入り外袋400は、タッチロール64、ピンチロール62c、ダンスロール61bに送られることが好ましい。このとき、接合部39は横に寝かされた状態とされて送られる。製品入り外袋400の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。図19では、基材35の内壁同士38a,38bを剥離可能なシール、接着又は熱溶着する形態を示したが、内壁38aと外壁38dとを剥離可能なシール、接着又は熱溶着する形態、又は、内壁38bと外壁38cとを剥離可能なシール、接着又は熱溶着する形態としてもよい。図19では、ヒートシール機69によって、ヒートシールする形態を示したが、糊付けによる接着を行ってもよい。工程Aにおいて、筒状外袋31の巻取り品58を用いる形態、及び、切断後の等幅の帯状の樹脂フィルムをボビンに巻いた巻き取り品を用いる形態のいずれの形態であっても、接合部39を形成したあとは、複数個の袋体33,33’は外包装用の筒状外袋31によって包み込まれた状態とすることができる。第4工程では、図12に示すように、接合部39の両脇にそれぞれ仕切り46を設けることが好ましい。
製品入り外袋400は横断面が扁平状態でボビン51に巻き取られて、製品入り外袋の巻き取り品70が得られる。図19では、ロール巻きの形態を示したが、製品入り外袋400を横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りすることとしてもよい。
次に第六の製造方法について説明する。第六の製造方法は、第二の製造方法において、嵌合具を咬合して製品入り外袋を得る代わりに、基材を剥離可能なシール、接着又は熱溶着して製品入り外袋を得ること以外は同様の製造方法である。すなわち、工程Aにおいて、基材を2つ準備し、工程Bにおいて、基材の一方を水平に広げ、基材の他方を、基材の一方の上方で水平に広げ、工程Cにおいて、基材の一方の幅方向の両端が袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、基材の一方をフラットのシート状とすると共に、袋体を基材の一方の上に載せ、工程Dにおいて、基材の他方を袋体に被せて、基材の一方と基材の他方とを接合する。2つの基材を上下に配置し、その間に袋体を配置して閉じるという簡易な動作で、外袋の中に袋体を入れることが出来る。この形態では、基材の接合部は、袋体33,33’の両側の側端側に位置することとなる。
製品入り外袋500(第五例)の製造方法は次のように行う。第四の製造方法のA工程において、基材の幅方向の中心部に仕切り46として仕切り用嵌合具を有し、基材の幅方向の両端には嵌合具を有さない基材を用い、D工程において、仕切り用嵌合具を嵌合させることで仕切りを完成させ、かつ、基材の幅方向の両端をそれぞれ剥離可能なシール、接着又は熱溶着する。
本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法では、第3工程又はC工程において、基材の上に、基材の長手方向に沿って、袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に該袋体を積み重ねていき、かつ、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部を所定の間隔毎に設け、第4工程又はD工程の後に、製品入り外袋に対して、非配置部に相当する箇所に第二仕切りを設ける仕切り形成工程をさらに有することとしても良い。製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体について、所定枚数、例えば100枚単位で管理したい場合がある。このような場合に、第二仕切りとその隣の第二仕切りとの間に所定枚数の袋体を配置することが容易となる。第二仕切りは、非配置部に相当する箇所に熱シール器を押し付けながら、向かい合う基材の内壁面同士を熱溶着することで形成することが好ましい。或いは、向かい合う基材の内壁面同士を接着させることによって仕切りを形成してもよい。そして、仕切りの両脇に非配置部が配置されるようにすることがより好ましい。
例えば第六例の製品入り外袋の製造方法では、第3工程又はC工程において、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に該袋体を配置しない非配置部を所定の間隔毎に設け、かつ、第4工程又は前記D工程の後に、非配置部に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部を形成して、所定枚数が入っている製品入り外袋を得る溶断工程と、を有することとしてもよい。熱溶着封止部を形成するための工程を、図22を参照して説明する。熱溶断・シール器98は、例えば、筒状の長さ方向Xに沿って、低温部98a、高温部98b、低温部98aの順に温度の異なる3領域を有する。高温部98bによって、基材の熱溶断を行い(溶断箇所を符号19で示した。)、低温部98aによって向かい合う基材の内壁面同士を熱溶着し、封止する(熱溶着封止部を符号45で示した。)。溶断箇所の隣には熱溶着封止部が配置されることとなる。熱溶着封止部の隣には非配置部40が配置されるようにすることがより好ましい。さらに、この製造方法において、非配置部に相当する箇所に目印を印字する工程を更に有し、かつ、熱溶着封止部を形成する工程において、目印の箇所を検知すると、基材を溶断すると共に熱溶着封止部を形成する工程を開始することが好ましい。目印を検知すると、溶断・熱溶着封止部形成の工程を開始するため、目印から10〜15mmずれて熱溶着封止部が形成される。本実施形態において「封止」とは、筒状外袋の長さ方向の両端をそれぞれ完全密閉することのみならず、外袋から袋体が飛び出てしまうことを防止する程度に塞がれていることを含む。熱溶着封止部45を設ける代わりに、剥離可能なシール部を設けても良い。剥離可能なシール部の形成工程では、非配置部に相当する箇所に剥離可能なシールを行い、続いて切断をすることによって端部に剥離可能なシール部を形成して、製品入り外袋を得る。
図20を参照して、本実施形態に係る袋体の供給方法について説明する。本実施形態に係る袋体の供給方法は、本実施形態に係る製品入り外袋100又は本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品50の外袋を引き出しながら咬合部分又は外袋のうち咬合部分以外の箇所を開口する第6A工程と、開口された外袋の中の袋体3,3’を順々に充填機に供給する第7A工程と、を有する。製品入り外袋として、製品入り外袋200,300,400,500を用いてもよい。また、製品入り外袋の巻き取り品として、製品入り外袋の巻き取り品54,57,70を用いてもよい。製品入り外袋400又は製品入り外袋の巻き取り品70を用いた場合には、外袋を引き出しながら接合部又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する。さらに製品入り外袋のつづら折り品を用いてもよい。外袋のうち咬合部分以外の箇所、接合部、又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する場合には、カッターを用いて開口することが好ましい。また、外袋のうち咬合部分以外の箇所、接合部、又は外袋のうち接合部以外の箇所に脆弱部を設けた場合には、脆弱部から開封してもよい。熱溶着封止部の代わりに弱粘着性、弱接着性の剥離可能なシール部を設けた場合、当該シール部を容易に開封することができる。人の手によって開封作業を行なう場合には、作業効率が向上する。
図20に示すように、製品入り外袋100又は製品入り外袋の巻き取り品50の外袋の製造工程とは逆の工程を進める。すなわち、製品入り外袋の巻き取り品50をダンスロール80、ピンチロール81、タッチロール82に送り、続いて、ガイドロール83によって、横に寝かせられている嵌合具4を起こす。続いて爪ガイドロール84に雌部材4bと雄部材4aとをそれぞれガイドさせて、嵌合具4の咬合部分又は外袋のうち咬合部分以外の箇所を外して開口する。なお、製品入り外袋400又は製品入り外袋の巻き取り品70を用いる場合には外袋を引き出しながら接合部又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する。第6A工程では、袋体3,3’を詰めた状態をそのまま再現することができている。なお、外袋1は、ピンチロール87、タッチロール93に送られ、さらに、ボビン91で巻き取られ、外袋1の巻き取り品90となる。外袋1の巻き取り品90に巻かれた使用後の外袋1は廃棄される。
開口された外袋1の中の袋体3,3’を順々に充填機に供給する。ここで、基材5に載せられた袋体3,3’の先頭の袋体p4,p4’を袋検知具86で検知し、吸着具85によって取り出し、位置決め装置92の一端側に載せられて袋体p3,p3’となる。位置決め装置92の一端側に載せられた袋体p3,3’は、吸着具88で位置決め装置92の他端側に移動させられ袋体p2となる。袋体p2,p2’の位置に袋体が存在するかどうかは袋検知具89によって検知する。そして、袋体p2,p2’は、充填機(不図示)に、袋体p1,p1’として供給される。
1,11,21 嵌合具付き筒状外袋
(p1,p2,p3,p4,・・・,pn) (p1’,p2’,p3’,p4’,・・・,pn’) 袋体
3,13,23,33,133,3’,13’,23’,33’,133’ 複数個の袋体(袋体)
4,14,24a,24b嵌合具
4a1 雄基部
4a2,4c 雄部
4a 雄部材
4b1 雌基部
4b2,4d 雌部
4b 雌部材
5,15,25,35 基材
25b 基材の一方
25a基材の他方
6,16,26,27 外袋の開口部
6a,16a,26a,27a 外袋の開口部の縁
7 収容部
8 袋体の開口部
9 チャック
19 溶断箇所
20 領域
31 筒状外袋(嵌合具なし)
35a,35b 基材の幅方向の両端の縁
36,36’ 切り込み部
36a 切り込み部の縁
38a,38b 内壁
38c,38d 外壁
39 接合部
40 袋体の非配置部
41 第二仕切り
43 熱シール器
45 熱溶着封止部
46 仕切り
50,54,57,70 製品入り外袋の巻き取り品
58 筒状外袋の巻取り品
51,56,59,91 ボビン
61a,61b,80 ダンスロール
62a,62b,62c,81,87 ピンチロール
63,63b,84 爪ガイドロール
64,82,93 タッチロール
65,65’ 搬送コンベア
66 爪開き
67 爪掛け
68 位置合せ装置
69 ヒートシール機
72 カッター
73,74,84 ガイドロール
77 箱
78 開封予定線(薄肉部)
79(79a,79b) 玉縁
85 吸着具
86 袋検知具
89 袋検知具
90 外袋の巻き取り品
92 位置決め装置
95 ボビンの回転軸
96 開封補助手段
97 ガイドテープ
98 熱溶断・シール器
98a 低温部
98b 高温部
99 箱詰め品
135a,135b 基材の幅方向の両端の縁
136,136’ 切り込み部
136a,136a’ 切り込み部の縁
138a,138b,138a’,138b’ 内壁
138c,138d,138c’,138d’ 外壁
139,139’ 接合部
X 筒の長さ方向
Y 基材の長手方向
Claims (18)
- 外包装用の嵌合具付き筒状外袋1,11,21であって、
該嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材5,15,25として筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、前記筒の長さ方向Xに沿って開口する開口部6,16,26,27を少なくとも一つ有し、かつ、該開口部の縁6a,16a,26a,27aに沿って内壁側に前記嵌合具4,14,24a,24bを有し、かつ、前記基材の向かい合う内壁面同士を前記筒の長さ方向Xに沿って線状に固定する仕切り46を少なくとも一つさらに有し、
前記開口部は前記嵌合具が咬合することによって閉じられ、かつ、
前記嵌合具付き筒状外袋は横断面が平坦状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされていることを特徴とする嵌合具付き筒状外袋。 - 製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に積み重ねられた複数個の袋体3,13,23を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋1,11,21で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋100,200,300であって、
前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材5,15,25として筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部6,16,26,27を少なくとも一つ有し、かつ、該開口部の縁6a,16a,26a,27aに沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具4,14,24a,24bを有し、かつ、前記基材の向かい合う内壁面同士を前記筒の長さ方向Xに沿って線状に固定する仕切り46をさらに有し、
前記嵌合具は咬合されており、
前記仕切りによって、前記嵌合具付き筒状外袋が複数の内部空間に仕切られ、前記内部空間一つにつき、前記積み重ねられた複数個の袋体の一列が収容されていることを特徴とする製品入り外袋。 - 前記製品入り外袋は、フラットのシート状嵌合具付き外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで嵌合具付き筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことを特徴とする請求項2に記載の製品入り外袋。
- 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、該嵌合具は、前記袋体の積み重ね面の上に位置して、咬合されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の製品入り外袋。
- 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、該嵌合具は、前記袋体の左右いずれか一方の側端側に位置して、咬合されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の製品入り外袋。
- 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を二つ有し、該嵌合具は、前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置して、咬合されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の製品入り外袋。
- 製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に積み重ねられた複数個の袋体33を、外包装用の筒状外袋31,131で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋400,500であって、
前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材35,135として筒の長さ方向Xに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部36,136を少なくとも一つ有し、かつ、前記基材の向かい合う内壁面同士を前記筒の長さ方向Xに沿って線状に固定した仕切り46をさらに有し、
前記切り込み部の縁36a,136aに沿って前記基材の内壁同士38a,138a,38b,138b又は内壁38a,138a,38b,138bと外壁38c,138c,38d,138dとが剥離可能なシール、接着又は熱溶着されており、
前記仕切りによって、前記嵌合具付き筒状外袋が複数の内部空間に仕切られ、前記内部空間一つにつき、前記積み重ねられた複数個の袋体の一列が収容されていることを特徴とする製品入り外袋。 - 前記製品入り外袋は、フラットのシート状外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で少なくとも二列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことを特徴とする請求項7に記載の製品入り外袋。
- 前記切り込み部を2つ有し、前記切り込み部が前記筒状外袋の側面両端側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項7又は8に記載の製品入り外袋。
- 前記仕切りは、仕切り用嵌合具であることを特徴とする請求項2〜9のいずれか一つに記載の製品入り外袋。
- 前記仕切りは、向かい合う前記基材同士の剥離可能なシール部、接着部又は熱溶着部であることを特徴とする請求項2〜9のいずれか一つに記載の製品入り外袋。
- 前記仕切りを設けた箇所に、切り離し用のミシン目をさらに有することを特徴とする請求項11に記載の嵌合具付き筒状外袋。
- 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記基材の内壁面にエンボス加工領域部を有することを特徴とする請求項2〜12のいずれか一つに記載の嵌合具付き筒状外袋。
- 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記筒の長さ方向Xに沿って切れ目を形成するための開封補助手段を前記内部空間一つにつき少なくとも一つ有することを特徴とする請求項2〜13のいずれか一つに記載の製品入り外袋。
- 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記筒の長さ方向Xに沿った所定の間隔毎に第二仕切りを有し、かつ、前記第二仕切りによって、前記複数個の袋体は所定枚数毎に区切られていることを特徴とする請求項2〜14のいずれか一つに記載の製品入り外袋。
- 請求項2〜15のいずれか一つに記載の製品入り外袋が、横断面が扁平状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされていることを特徴とする製品入り外袋の巻き取り品又はつづら折り品。
- 前記嵌合具付き筒状外袋は、筒形状の長さ方向の両端が熱溶着封止部又は剥離可能なシール部であり、かつ、所定枚数の製品が入っていることを特徴とする請求項2〜14のいずれか一つに記記載の製品入り外袋。
- 請求項17に記載の製品入り外袋であって、筒の長さ方向Xの長さが揃っている複数の製品入り外袋が、整列して箱詰めされていることを特徴とする製品入り外袋の箱詰め品。
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