JP2024024782A - 外袋、製品入り外袋、給袋装置及び供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、製袋工程での製品袋の受け取り工程及び箱詰め工程並びに充填工程での製品袋の供給工程の無人化を図るとともに、製品袋の供給工程において供給ミスの発生を抑制することができる外袋及び製品入り外袋を提供することを目的とする。【解決手段】本開示係る外袋１は、帯状基材として相互に重ね合わされた第１基材５ａと第２基材５ｂとを有する外包装用の外袋であって、外袋は、帯状基材の長手方向Ｘに延びる第１側辺１１と、第２側辺１２と、第１開口部６と、第１封止部４ａと、第２開口部７と、第２封止部４ｂと、第１仕切り３１及び第２仕切り３２と、第１仕切りと第２仕切りとの間に設けられた収容部１５と、を有し、第１仕切り若しくは第２仕切りのいずれか一方又は両方は、部分シール部３０であり、かつ、易切断線４０で囲まれている。【選択図】図１

Description

本開示は、外袋に関し、特に、製品袋である複数個の袋体を外包装用の外袋で包み込んで、製品袋同士の相対的位置関係を固定したまま、ひとまとまりにするための外袋に関する。また、本開示は、外袋によって製品袋が包まれた製品入り外袋、この製品入り外袋から製品袋を充填機に供給する給袋装置及びこの給袋装置を用いた製品袋の供給方法に関する。

一般に、販売の目的とされる商品を直接包装する形態を一次包装という。一次包装用の資材としては、一般的に、段ボール箱などの箱又は袋が採用される。一次包装の形態とされた商品を決められた数量に従い、さらに箱又は袋に包装する形態を二次包装という。商品は一次包装又は二次包装の形態にて消費者に渡される。さらに、二次包装の形態の商品を決められた数量に従い、バルクハンドリング、倉庫保管及び輸送等の目的のために梱包箱等に入れる形態を三次包装という。また、一次包装の形態にされた商品を、二次包装の形態とせずに、三次包装の形態とすることもある。

製袋メーカーにとって、販売目的とされる商品は包装資材となる袋体である（例えば、特許文献１を参照。）。以降、商品となる袋体と一次包装用の袋とを区別するために、商品となる袋体を「製品袋」といい、一次包装用の袋を「外袋」と称することがある。

一般的に、製品袋を包んだ外袋は、製袋メーカーで製造された後箱詰めされて、充填工場などに搬送される。そして、製品袋が外袋から１枚ずつ取り出されて、内容物が充填されることによってパウチ製品として製品化される。製袋工程と充填工程とをインライン化すれば、製袋工程での箱詰め作業及び充填工程での給袋作業を省略することができる。しかし、製袋工程と充填工程とをインライン化するためには、機械スペースを確保する必要があるし、製袋工程と充填工程との異なる領域の熟練した技術を有するそれぞれの人材が必要となって人材の確保が難しい問題がある。さらに、各々の工程でのロスの発生、その他諸々の管理及びそれに伴うコスト高などの問題もある。このようにインライン化には様々な障壁が存在し総合的に採算が合わないケースが見受けられる。このため、製袋工程を請け負う製袋メーカーと内容物の充填業務を行うメーカーとがそれぞれ別個で存在しているのが実状である。

このような状況において、製袋工程の最終工程で製袋機によって製袋された製品袋の受取り作業、受け取った製品袋の外袋への袋詰め作業及び製品袋を包んだ外袋の箱詰め作業が人の手で行われており、重労働になっていた。また、充填工程の最初の工程で製品袋を充填機に供給する作業が人の手で行われており、重労働になっていた。製品袋を整列させなければ充填機のエラーが起こりやすく、時間的ロスに加えて製品ロスにもつながるため、熟練した人材が求められ、その人材の確保も困難な状況が続いている。

本出願人は、製袋から箱詰めまでの人的作業の省力化を図るべく、外包装用の外袋を嵌合具付き筒状外袋又は筒状外袋の形態とし、また、製品である袋体の一部が重なるように連続して一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外装用の嵌合具付き筒状外袋又は外装用の筒状外袋で包み込み、袋体の積み重ね状態を保持したままで一体化させた製品入り外袋を提案している（例えば、特許文献２～７を参照。）。

特開２０１８‐８７２８号公報 特開２０１８‐１２２９３９号公報 特開２０１８‐１８８２２４号公報 特開２０１８‐１８８２２５号公報 特開２０１８‐１８８２２６号公報 特開２０１８‐１９３１３４号公報 特開２０１８‐１９３１３５号公報

製品入り外袋では、製袋から箱詰めまで不具合なく自動で行い、箱出しから充填機供給まで不具合なく自動で行えることが望まれる。しかし、特許文献２～７では、箱出しから充填機供給までの自動化については検討されていない。

本開示は、製袋工程での製品袋の受け取り工程及び箱詰め工程並びに充填工程での製品袋の供給工程の無人化を図るとともに、製品袋の供給工程において供給ミスの発生を抑制することができる外袋及び製品入り外袋を提供することを目的とする。また、本開示は、製品袋が包まれた外袋の箱出しから製品袋の充填機への供給までを自動で行える給袋装置及び供給方法を提供することを目的とする。

本発明に係る外袋は、帯状基材として相互に重ね合わされた第１基材と第２基材とを有する外包装用の外袋であって、前記外袋は、前記帯状基材の長手方向に延びる第１側辺と、該第１側辺に平行する第２側辺と、前記第１側辺に沿って設けられた第１開口部と、該第１開口部を封止する第１封止部と、前記第２側辺に沿って設けられた第２開口部と、該第２開口部を封止する第２封止部と、前記長手方向に沿って互いに所定の間隔をあけて設けられた第１仕切り及び第２仕切りと、前記第１仕切りと前記第２仕切りとの間に設けられた収容部と、を有し、前記第１仕切り若しくは前記第２仕切りのいずれか一方又は両方は、前記第１封止部と前記第２封止部との間の一部で向かい合う前記第１基材と前記第２基材とを接合した部分シール部であり、かつ、前記第１基材若しくは前記第２基材のいずれか一方又は両方に設けられた易切断線で囲まれていることを特徴とする。

本発明に係る外袋は、前記第１仕切りの前記収容部側とは反対側で前記第１側辺の端と前記第２側辺の端とを結ぶ第３側辺と、前記第２仕切りの前記収容部側とは反対側で前記第１側辺の端と前記第２側辺の端とを結ぶ第４側辺と、を有する形態を包含する。

本発明に係る外袋では、前記第１仕切り及び前記第２仕切りの両方は、前記部分シール部であり、かつ、前記易切断線で囲まれていることが好ましい。外袋を第１仕切り側及び第２仕切り側のどちら側からでも開封することができる。

本発明に係る外袋は、前記第１仕切りよりも前記第３側辺側の領域又は前記第２仕切りよりも前記第４側辺側の領域に設けられた一連化シール部を有し、該一連化シール部は、易切断線で囲まれていないことが好ましい。一連化シール部によって第１基材と第２基材とが端部で一連化されるので、製品の供給後、第１基材及び第２基材の両方をひとまとまりで回収することができる。

本発明に係る外袋では、前記第１仕切り又は前記第２仕切りのいずれか一方は、前記部分シール部であり、かつ、前記易切断線で囲まれており、前記第１仕切り又は前記第２仕切りのいずれか他方は、前記第１封止部と前記第２封止部との間の一部又は全体で向かい合う前記第１基材と前記第２基材とを接合した第２シール部であり、かつ、易切断線で囲まれていないことが好ましい。第２シール部によって第１基材と第２基材とが端部で一連化されるので、製品の供給後、第１基材及び第２基材の両方をひとまとまりで回収することができる。

本発明に係る外袋では、前記部分シール部は、前記収容部に面する部分に前記帯状基材の短手方向に沿って線状に延びる線状辺を有することが好ましい。製品入り外袋を搬送時に製品が外袋内で移動して製品が部分シール部に接触したとしても、線状辺によって製品から受ける圧力が分散されるので、部分シール部が意図せず剥離することを防止することができる。

本発明に係る外袋では、前記部分シール部は、前記線状辺から前記収容部側とは反対側に向かうにしたがって先細りとなる形状を有することが好ましい。先細りとすることで、外袋を開封時に部分シール部の引っ掛かりを弱めて易切断線でより確実に切断することができる。

本発明に係る外袋では、前記易切断線で囲まれた領域は、前記収容部から離れるにしたがって先細りとなる形状を有することが好ましい。先細りとすることで、外袋を開封時に易切断線でより確実に切断することができる。

本発明に係る外袋では、前記易切断線で囲まれた領域は、前記長手方向のいずれか一方又は両方に向けて凸となる凸部を有することが好ましい。凸部を有することで、外袋を開封時に第１仕切り又は第２仕切りの引っ掛かりを弱めて易切断線でより確実に切断することができる。

本発明に係る外袋では、前記第１基材及び前記第２基材は、前記第１封止部と前記第２封止部とで挟まれた部分に位置し前記第１側辺及び前記第２側辺に並列する立設部をそれぞれ有し、該立設部は、前記第１基材の内壁面同士を向かい合わせに配置して接合した部分及び第２基材の内壁面同士を向かい合わせに配置して接合した部分であることが好ましい。外袋の幅に対する製品の幅の大小にかかわらず、余白を最小限として製品を外袋で包むことができるので、製品を供給時に製品の整列を乱れにくくすることができる。また、製品の幅の大小にかかわらず外袋の基材を汎用することができるので、製品の幅に合わせた外袋の基材をその都度用意する必要がなくなる。

本発明に係る外袋は、横断面が扁平状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされている形態を包含する。

本発明に係る製品入り外袋は、本発明に係る外袋と複数個の製品袋とを備え、前記収容部内に製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記外袋の長手方向に沿って一列に積み重ねられた前記複数個の製品袋の整列体を収容することによって、該整列体を保持したままで一体化することを特徴とする。

本発明に係る給袋装置は、本発明に係る製品入り外袋に収容された前記製品袋を順々に充填機に供給する給袋装置であって、前記製品入り外袋を搬送する搬送器具と、前記第１基材と前記第２基材とを引き離す開封器具と、前記外袋から出てきた前記整列体から前記製品袋を充填機に供給する供給器具と、前記開封器具で引き離された前記第１基材及び前記第２基材を回収する回収器具と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る供給方法は、本発明に係る給袋装置で前記製品袋を供給する供給方法であって、前記搬送器具で前記製品入り外袋を搬送する工程Ａと、前記開封器具で前記第１基材と前記第２基材とを引き離し、前記外袋を開封する工程Ｂと、前記外袋から出てきた前記整列体から前記製品袋を前記供給器具で順々に充填機に供給する工程Ｃと、前記工程Ｂで引き離された前記第１基材及び前記第２基材を前記回収器具で回収する工程Ｄと、を含むことを特徴とする。

本開示によれば、製袋工程での製品袋の受け取り工程及び箱詰め工程並びに充填工程での製品袋の供給工程の無人化を図るとともに、製品袋の供給工程において供給ミスの発生を抑制することができる外袋及び製品入り外袋を提供することができる。また、本開示によれば、製品袋が包まれた外袋の箱出しから製品袋の充填機への供給までを自動で行える給袋装置及び供給方法を提供することができる。

本実施形態に係る外袋であって、外袋が単独外袋である形態の一例を示す概略平面図である。 図１のＡ－Ａに沿う概略断面図である。 部分シール部が線状辺を有する形状の具体例を示す概略平面図であり、（ａ）は点状シール部を短手方向に複数個連ねた形状、（ｂ）は長軸を短手方向に向けた略楕円形状、（ｃ）長辺を短手方向に向けた略長方形状を示す。 外袋が一連化シール部を有する形態の一例を示す概略平面図である。 第１仕切りが易開封性仕切りであり、第２仕切りが非開封性仕切りである形態の一例を示す概略平面図である。 部分シール部及び易切断線で囲まれた領域が先細りとなる形状を有する一例を示す概略平面図である。 部分シール部及び易切断線で囲まれた領域が先細りとなる形状を有する別の例を示す概略平面図である。 易切断線で囲まれた領域が凸部を有する形状の一例を示す概略平面図である。 易切断線で囲まれた領域が凸部を有する形状の別の例を示す概略平面図である。 外袋が立設部を有する形態の一例を示す概略平面図である。 図１０のＢ－Ｂに沿う概略断面図である。 本実施形態に係る外袋であって、外袋が連続外袋である形態の一例を示す概略平面図である。 本実施形態に係る連続外袋の巻き取り品の一例を示す概略図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の一例を示す概略平面図である。 図１４のＣ－Ｃに沿う概略断面図である。 本実施形態に係る給袋装置の一例を示す概略図であって、本実施形態に係る供給方法の工程Ａを説明するための図である。 本実施形態に係る供給方法の工程Ｂを説明するための図である。 本実施形態に係る供給方法の工程Ｃを説明するための図である。 本実施形態に係る供給方法の工程Ｄを説明するための図である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

図１又は図１２は、本実施形態に係る外袋の一例を示す概略平面図である。本実施形態に係る外袋１は、図１又は図１２に示すように、帯状基材５（５ａ，５ｂ）として相互に重ね合わされた第１基材５ａと第２基材５ｂとを有する外包装用の外袋であって、外袋１は、帯状基材５の長手方向Ｘに延びる第１側辺１１と、第１側辺１１に平行する第２側辺１２と、第１側辺１１に沿って設けられた第１開口部６と、第１開口部６を封止する第１封止部４ａと、第２側辺１２に沿って設けられた第２開口部７と、第２開口部７を封止する第２封止部４ｂと、長手方向Ｘに沿って互いに所定の間隔をあけて設けられた第１仕切り３１及び第２仕切り３２と、第１仕切り３１と第２仕切り３２との間に設けられた収容部１５と、を有し、第１仕切り３１若しくは第２仕切り３２のいずれか一方又は両方は、第１封止部４ａと第２封止部４ｂとの間の一部で向かい合う第１基材５ａと第２基材５ｂとを接合した部分シール部３０であり、かつ、第１基材５ａ若しくは第２基材５ｂのいずれか一方又は両方に設けられた易切断線４０で囲まれている。

本実施形態に係る外袋１は、例えば図１に示すように第１仕切り３１の収容部１５側とは反対側及び第２仕切り３２の収容部１５側とは反対側の両方に縁辺（第３側辺１３及び第４側辺１４）がある単独外袋１Ａである形態と、例えば図１２に示すように複数の収容部１５（１５０，１５１，１５２）が第１仕切り３１又は第２仕切り３２を介して長手方向Ｘに沿って連なる連続外袋１Ｂである形態と、を包含する。いずれの外袋１（１Ａ，１Ｂ）も、図１又は図１２に示すように帯状基材５の長手方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなした袋体であり、筒形状の内部空間が収容部１５となっている。外袋１（１Ａ，１Ｂ）は一次包装用となる外包装用の袋である。外包装とは、販売の目的とされる商品（商品のみならず、個別に一次包装された商品を含む。）を複数個の単位で、ひとまとまりに包装する形態（二次包装及び三次包装の両方を包含する。）をいう。また、外袋とは、外包装が特に袋体であることをいう。

本実施形態に係る外袋１（１Ａ，１Ｂ）は、第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂが、外袋１（１Ａ，１Ｂ）の短手方向（幅方向）Ｙの両端側にそれぞれ位置している。これによって、第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂの封止を解くことで、外袋１（１Ａ，１Ｂ）を構成する第１基材５ａと第２基材５ｂとを上下に引き離して外袋１（１Ａ，１Ｂ）を開封することができるので、収容部１５に収容した製品を容易に取り出すことができる。本明細書では、便宜上、外袋１（１Ａ，１Ｂ）の短手方向Ｙの両端側を、外袋１（１Ａ，１Ｂ）の左の側端側及び右の側端側ということもある。

本実施形態に係る外袋１について、代表して図１及び図２に示す単独外袋１Ａを例にとって説明する。本実施形態に係る外袋１（１Ａ）は、図１に示すように、第１仕切り３１の収容部１５側とは反対側で第１側辺１１の端と第２側辺１２の端とを結ぶ第３側辺１３と、第２仕切り３２の収容部１５側とは反対側で第１側辺１１の端と第２側辺１２の端とを結ぶ第４側辺１４と、を有する形態、すなわち単独外袋１Ａである形態を包含する。

本実施形態に係る外袋１が単独外袋１Ａであるとき、単独外袋１Ａは、平面視で略長方形状を有することが好ましい。略長方形状は、第１側辺１１，第２側辺１２、第３側辺１３及び第４側辺１４の４つの辺を有し、長手方向Ｘと短手方向Ｙとを有する四角形状であり、長方形又は長方形の変形形状を包含する。長方形の変形形状は、例えば、長方形の角の少なくとも一つを丸めたり角の少なくとも一つを落としたりした形状、又は長方形の角の少なくとも一つを直角以外の角度とした形状を包含する。

第１側辺１１及び第２側辺１２は、帯状基材５の長手方向Ｘに延びる辺である。第１側辺１１及び第２側辺１２は、便宜上の名称であり、長手方向Ｘに延びる２つの側辺のどちら側が第１側辺１１又は第２側辺１２であってもよい。

第３側辺１３及び第４側辺１４は、帯状基材５の短手方向Ｙに延びる辺である。第３側辺１３及び第４側辺１４は、便宜上の名称であり、短手方向Ｙに延びる２つの側辺のどちら側が第３側辺１３又は第４側辺１４であってもよい。

帯状基材５（５ａ，５ｂ）は、例えば、樹脂フィルムであり、その材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂であり、下記＜１＞～＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されるが、本実施形態では特に限定されない。
＜１＞ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
＜２＞ 中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
＜３＞ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
＜４＞ ポリプロピレン（ＰＰ）
＜５＞ ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
＜６＞ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
＜７＞ ポリスチレン（ＰＳ）
＜８＞ ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
＜９＞ ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
＜１０＞ ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）
＜１１＞ ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）
＜１２＞ アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）
＜１３＞ ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン
＜１４＞ ポリアセタール（ＰＯＭ）
＜１５＞ ポリカーボネート（ＰＣ）
＜１６＞ 変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）
＜１７＞ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
＜１８＞ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
＜１９＞ 環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）
＜２０＞ ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）
＜２１＞ ポリサルフォン（ＰＳＦ）
＜２２＞ ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）
＜２３＞ 非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）
＜２４＞ 液晶ポリマー（ＬＣＰ）
＜２５＞ ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
＜２６＞ 熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）
＜２７＞ ポリアミドイミド（ＰＡＩ）
＜２８＞ 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
＜２９＞ フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
また、単層フィルムからなる帯状基材５の厚さは０．２ｍｍ～１．５ｍｍ程度のものが望ましく、複層フィルムからなる帯状基材５の厚さは０．４～２．０ｍｍ程度が望ましい。また、外袋１は、筒内を広げたときに筒の長さ方向（帯状基材の長手方向）Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状を有する。内径（直径）は、例えば１．５～６５ｃｍであるが、この範囲に限定されない。

第１基材５ａは、外袋１が第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂが外袋１の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置させて横断面を扁平状態とされたとき、帯状基材５のうち外袋１の表裏のいずれか一方を構成する部分である。また、第２基材５ｂは、外袋１が第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂが外袋１の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置して扁平状態をされたとき、帯状基材５のうち外袋１の表裏のいずれか他方を構成する部分である。ここで横断面が扁平状態とは、第１基材５ａの内壁面と第２基材５ｂの内壁面とが互いに接触し合っている状態をいい、例えば図１４及び図１５に示すように収容部１５に製品が収容された場合は、製品の断面形状を反映して断面が細長形状となっている状態をいう。図１では、一例として、第１基材５ａが図１における表側の面（図示されている面）を構成しており、第２基材５ｂが図１における裏側の面（図示されていない面）を構成した形態を示したが、第１基材５ａ及び第２基材５ｂは便宜上の名称であり、第２基材５ｂが表側の面を構成し、第１基材５ａが裏側の面を構成していてもよい。また、第１基材５ａと第２基材５ｂとは別体の２枚のフィルムからなり、該２枚のフィルムを重ね合わせて第１基材５ａと第２基材５ｂとが重ね合わされた状態としてもよいし、１枚のフィルムを長手方向に沿って折り返すか又はインフレーション成形などで成形されたチューブ状フィルムを扁平状に潰すことで、図２に示すように第１基材５ａと第２基材５ｂとが重ね合わさられた状態としてもよい。１枚の帯状基材を長手方向に沿って折り返す場合、１枚の帯状基材を半折して筒状とするか又は合掌袋（ピロー包装とも呼ばれる）のように１枚の帯状基材の端部同士が収容部１５上に位置するように折られて筒状としてもよい。

第１開口部６及び第２開口部７は、互いに重ね合わされた２枚の帯状基材５ａ，５ｂの端同士の間の開口である。また、第１開口部６又は第２開口部７は、１枚のフラット状フィルムを折り返した折り返し辺（不図示）又はインフレーション成形などで成形されたチューブ状フィルムを扁平状に潰した端辺（不図示）を切断することで開口した部分であってもよい。

第１封止部４ａは第１開口部６を封止する手段であり、第２封止部４ｂは第２開口部７を封止する手段である。第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂは、例えば、図１及び図２に示すように、第１開口部６及び第２開口部７のそれぞれの縁に沿って帯状基材５（５ａ，５ｂ）の内壁面側に設けられた嵌合具の咬合部であるか、又は第１開口部６及び第２開口部７のそれぞれの縁に沿って帯状基材５（５ａ，５ｂ）の内壁面同士を接合した封止シール部（不図示）であってもよい。第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂは、相互に同じ形態とするか、又は相互に異なる形態としてもよい。例えば、第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂの両方が嵌合具の咬合部である形態（図１に図示）、第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂの両方が封止シール部である形態（不図示）、第１封止部４ａ又は第２封止部４ｂのいずれか一方が嵌合具の咬合部であり、第１封止部４ａ又は第２封止部４ｂのいずれか他方が封止シール部である形態（不図示）であってもよい。第１封止部４ａの位置及び第２封止部４ｂの位置は、外袋１に収容される整列体の短手方向の長さに応じて適宜設定すればよい。

第１封止部４ａ又は第２封止部４ｂが嵌合具の咬合部である場合、嵌合具は、図２に示すように、第１基材５ａの内壁面及び第２基材５ｂの内壁面に固定されている。嵌合具は、咬合することによって閉となり、また咬合を外すことで開となる開閉自在の構造を有する限り、いかなる構造であってもよい。図２では一例として、嵌合具が雌部と雄部とが咬合することによって閉となるチャック構造を有する形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、雌部同士が咬合する構造を有していてもよい。また、図２では一例として嵌合具が帯状基材５（５ａ，５ｂ）と別体である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、嵌合具が帯状基材５（５ａ，５ｂ）と一体に成形されていてもよい（不図示）。

嵌合具は、第３側辺１３若しくは第４側辺１４のいずれか一方又は両方に隣接する部分に弱咬合部（不図示）を有することが好ましい。弱咬合部は、周囲の咬合部よりも咬合力を弱めた部分である。言い換えると、弱咬合部は、周囲の咬合部よりも弱い力で咬合を解除して外袋１を開封することができる部分である。弱咬合部以外の周囲の咬合部は、通常の咬合部、例えば図２に示す嵌合具では、雌部に雄部が咬合した部分である。このような通常の咬合部は、強咬合のため、給袋機の吸着盤などで第１基材５ａを第２基材５ｂから引き離して外袋１を開封するとき、衝撃が強く、外袋１に収容された製品の整列を乱してしまうおそれがあるところ、弱咬合部を設けることでこの問題を解決できる。弱咬合部は、嵌合具のうち、弱咬合部としたい部分に外側から押圧力を加えて、例えば図２に示す雄部及び／又は雌部を意図的に変形させることで、雌部と雄部との咬合を弱めた部分であってもよい。弱咬合部は、第３側辺１３に隣接する部分だけに設けられるか、第４側辺１４に隣接する部分だけに設けられるか、第３側辺１３に隣接する部分及び第４側辺１４に隣接する部分の両方に設けられていてもよい。弱咬合部を第３側辺１３に隣接する部分又は第４側辺１４に隣接する部分のいずれか一方だけに設けた場合、弱咬合部の位置がわかるように印刷を施すことが好ましい。弱咬合部の長さは、特に限定されないが、例えば、嵌合具の長手方向の長さの１／１０～１／１００であることが好ましい。弱咬合部の長さは、例えば、１０～５０ｍｍであることが好ましい。また、弱咬合部は、嵌合具の端部に設けるか、又は嵌合具の端部から所定の間隔をあけた位置に設けてもよい。ここでいう所定の間隔は、例えば、０ｍｍを超え３０ｍｍ以下であることが好ましい。具体例としては、弱咬合部を嵌合具２４の端部から３０ｍｍをあけた位置から５０ｍｍの長さで設ける形態である。

第１封止部４ａ又は第２封止部４ｂが封止シール部である場合、封止シール部は、帯状基材５ａ，５ｂの内壁面同士を接合する接着部又は熱溶着部である。本明細書において、接着部とは、例えば、糊又はテープなどの接着部材による接合した部分をいい、熱溶着部とは、ヒートシール、超音波、高周波、スポットシール、インパルスシーラー又はレーザーなどによって接合した部分をいう。熱溶着部は、熱シール器などを用いた熱シール及び超音波ウェルダなどを用いた超音波シールを包含する。封止シール部は、イージーピール性を有するイージーピールシールであることが好ましい。本明細書において、イージーピールシールは、易開封性を有するシールのことをいう。イージーピールシールとする方法は、特に限定されず、例えば、帯状基材５（５ａ，５ｂ）の内表面同士を比較的低温でヒートシールする方法、帯状基材５（５ａ，５ｂ）の内表面を構成するシーラントフィルムをイージーピールフィルムとする方法又は基材の内表面にイージーピール性を有する樹脂をコーティングする方法である。第１開口部６及び第２開口部７のそれぞれの縁にイージーピールシールを設けることで、給袋時に第１開口部６及び第２開口部７をより容易に開口することができる。

帯状基材５（５ａ，５ｂ）が１枚のフラット状フィルムを折り返した折り返し辺を有する場合、該折り返し辺自体を第１封止部４ａ又は第２封止部４ｂとしてもよい。また、帯状基材５（５ａ，５ｂ）がインフレーション成形などで成形されたチューブ状フィルムである場合、チューブ状フィルムを扁平状に潰した端辺自体を第１封止部４ａ又は第２封止部４ｂとしてもよい。第１封止部４ａ又は第２封止部４ｂが、折り返し辺若しくはチューブ状フィルムを扁平状に潰した端辺である場合、当該折り返し辺又は当該端辺には、ミシン目加工、傷加工又はハーフカット加工などの脆弱部（不図示）が設けられていることが好ましい。この脆弱部を切り開くことで、第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂが開封されて第１開口部６及び第２開口部７が形成される。

本実施形態に係る外袋１では、第１封止部４ａは、第１開口部６の縁に沿って帯状基材５（５ａ，５ｂ）の内壁面側に設けられた第１嵌合具の咬合部であり、第２封止部４ｂは、第２開口部７の縁に沿って帯状基材５（５ａ，５ｂ）の内壁面側に設けられた第２嵌合具の咬合部であることが好ましい。外袋１を、カッターなどを用いずにより容易、かつ、安全に開封することができる。また、外袋１において帯状基材５（５ａ，５ｂ）の内壁面同士が近接しやすいため、外袋１内で製品の位置が固定されて、給袋工程に於いて供給ミスの発生を防ぐことができる。

第１仕切り３１及び第２仕切り３２は、外袋１の筒形状の上端部及び下端部において収容部１５を区画するための、向かい合う第１基材５ａの内壁面及び第２基材５ｂの内壁面同士を固定した部分であり、例えば接着部又は熱溶着部を有することが好ましい。第１仕切り３１及び第２仕切り３２において、接着部又は熱溶着部は、イージーピール性を有さない接着部又は熱接着部であることが好ましい。第１仕切り３１及び第２仕切り３２において、接着部又は熱溶着部がイージーピール性を有すると、外袋１に収容された製品が第１仕切り３１を突き破って外に出てしまい、外袋１が製品の整列状態を保持したままで一体化することができなくなるおそれがある。

第１仕切り３１若しくは第２仕切り３２のいずれか一方又は両方は、部分シール部３０であり、かつ、易切断線４０で囲まれている。以降、本明細書では、このような易切断線４０で囲まれた部分シール部３０を「易開封性仕切り」と称する。

部分シール部３０は、スポットシールとも呼ばれ、第１封止部４ａと第２封止部４ｂとの間の一部で第１基材５ａの内壁面と第２基材５ｂの内壁面とを接合した部分である。部分シール部３０の形状は、図１では一例として略長方形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、略正方形状、略三角形状、略台形状、略円形状若しくは略楕円形状又はその他の変形形状であってもよい。本明細書において「・・形状」の前に付した「略」とは、細部にこだわらずおよその外形状を意味しており、そのものの形状の他、該そのものの形状に対して角の少なくとも一つを丸めたり角の少なくとも一つを落としたりした形状、又は歪めた形状などの各種変形形状を包含することを意味するものであり、例えば「略長方形状」は、長方形状、長方形の角の少なくとも一つを丸めたり角の少なくとも一つを落としたりした形状、又は長方形の角の少なくとも一つを直角以外の角度とした形状を包含する。

易切断線４０は、帯状基材５の易切断線４０を設けていない部分よりも相対的に切断容易な部分であり、例えば、ミシン目線（図１に図示）若しくはハーフカット線（不図示）の他、帯状の傷加工部（不図示）を包含する。易切断線４０は、第１基材５ａだけに設けられるか、第２基材５ｂだけに設けられるか、又は第１基材５ａ及び第２基材５ｂの両方に設けられてもよく、第１基材５ａ及び第２基材５ｂの両方に設けられることがより好ましい。易切断線４０で囲まれた領域の形状は、図１では一例として略円形状である形態を示したが、部分シール部３０を囲むことができればよく本発明はこれに限定されず、例えば、略正方形状、略長方形状、略三角形状、略台形状若しくは略楕円形状又はその他の変形形状であってもよい。また、易切断線４０で囲まれた領域の形状は、部分シール部３０の形状と同種の形状としてもよい。易切断線４０で囲まれた領域の形状を部分シール部３０の形状と同種の形状とする形態は、特に限定されないが、例えば図３（ｃ）に示すように部分シール部３０の形状及び易切断線４０で囲まれた領域の形状をともに略長方形とする形態である。

本明細書において、「易開封性仕切り」とは、収容部１５を区画する仕切りのうち、第１基材５ａと第２基材５ｂとを相互に離れる方向に移動させたとき、易切断線４０が切断されることで収容部１５が容易に開封される仕切りをいう。すなわち、第１基材５ａと第２基材５ｂとを相互に離れる方向に移動させると、部分シール部３０の周囲に設けられた易切断線４０が切断されて易開封性仕切りによって封止されていた収容部１５が開封される。

本実施形態では、外袋１が単独外袋１Ａである場合、第１仕切り３１又は第２仕切り３２の少なくともいずれか一方が易開封性仕切りであればよく、第１仕切り３１又は第２仕切り３２の他方は、収容部１５を区画できればどのような形態であってもよい。易開封性仕切り以外の仕切りの形態としては、例えば、仕切りが、部分シール部３０であり、かつ、易切断線４０で囲まれていない形態、又は外袋１の短手方向Ｙの全体にわたって第１基材５ａの内壁面と第２基材５ｂの内壁面とを連続的又は断続的に接合した全体シール部である形態がある。以降、本明細書では、このような仕切りをまとめて「非開封性仕切り」と称する。本明細書において、「非開封性仕切り」とは、収容部１５を区画する仕切りのうち、第１基材５ａと第２基材５ｂとを相互に離れる方向に移動させても、仕切りによる第１基材５ａ及び第２基材５ｂ同士の固定が解除されず、収容部１５が開封されない仕切りをいう。すなわち、第１基材５ａと第２基材５ｂとを相互に離れる方向に移動させても、第１基材５ａと第２基材５ｂとは非開封性仕切りによって相互に固定されているので離れず、収容部１５は封止されたままとなる。単独外袋１Ａは、例えば、第１仕切り３１が易開封性仕切りであり、かつ、第２仕切り３２が非開封性仕切りである形態、第１仕切り３１が非開封性仕切りであり、かつ、第２仕切り３２が易開封性仕切りである形態、第１仕切り３１及び第２仕切り３２の両方が易開封性仕切りである形態を包含する。第１仕切り３１又は第２仕切り３２の一方だけが易開封性仕切りである場合、易開封性仕切り側から第１基材５ａと第２基材５ｂとを相互に引き離すことで、収容部１５を容易に開封することができる。また、収容部１５の全体を開封後、帯状基材５の長手方向Ｘの易開封性仕切り側とは反対側では非開封性仕切りによって第１基材５ａ及び第２基材５ｂが一連化される。

本実施形態に係る外袋１では、図１に示すように、第１仕切り３１及び第２仕切り３２の両方が、部分シール部３０であり、かつ、易切断線４０で囲まれていることが好ましい。第１仕切り３１及び第２仕切り３２の両方を易開封性仕切りとすることで、外袋１を第１仕切り３１側及び第２仕切り３２側のどちら側からでも開封することができる。

本実施形態に係る外袋１では、図１に示すように複数個の第１仕切り３１を短手方向Ｙに沿って並列することで、収容部１５の長手方向Ｘの一方側を区画していてもよい。また、本実施形態に係る外袋１では、複数個の第２仕切り３２を短手方向Ｙに沿って並列することで、収容部１５の長手方向Ｘの他方側を区画していてもよい。短手方向Ｙに沿って並列する第１仕切り３１ａ，３１ｂの数又は第２仕切り３２ａ，３２ｂの数は、図１では一例として２個である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、３個以上であってもよい。複数個の第１仕切り３１ａ，３１ｂが短手方向Ｙに沿って並列する場合又は複数個の第２仕切り３２ａ，３２ｂが短手方向Ｙに沿って並列する場合、第１仕切り３１ａ，３１ｂ同士の間隔又は第２仕切り３２ａ，３２ｂ同士の間隔は、収容部１５に収容する製品が隣り合う第１仕切り３１ａ，３１ｂ同士の間又は第２仕切り３２ａ，３２ｂ同士の間をすり抜けて収容部１５の外に出ない程度の間隔であればよく、特に限定されない。

第１仕切り３１と第２仕切り３２との間隔は、収容部１５に収容しようとする製品の整列体の整列長さに応じて適宜設定すればよく特に限定されないが、例えば１０～１００ｃｍである。

収容部１５は、第１側辺１１と、第２側辺１２と、第１仕切り３１と、第２仕切り３２と、で囲まれた、向かい合う基材５ａ，５ｂ同士の間の空間であり、製品の整列体の収容空間となる。

図３は、部分シール部が線状辺を有する形状の具体例を示す概略平面図であり、（ａ）は点状シール部を短手方向に複数個連ねた形状、（ｂ）は長軸を短手方向に向けた略楕円形状、（ｃ）長辺を短手方向に向けた略長方形状を示す。本実施形態に係る外袋１では、部分シール部３０は、図３（ａ）～（ｃ）に示すように、収容部１５に面する部分に帯状基材５の短手方向Ｙに沿って線状に延びる線状辺３３を有することが好ましい。線状辺３３は、例えば、曲線状の辺及び直線状の辺を包含する。線状辺３３が曲線状の辺である場合、線状辺３３は、例えば、図３（ａ）に示すように、複数個の点状シール部を短手方向Ｙに沿って一直線上に連ねることで形成された複数個の半円弧を連ねた曲線であるか、又は図３（ｂ）に示すように、楕円の長軸を両端とする楕円弧であってもよい。線状辺３３が直線状の辺である場合、線状辺３３は、例えば、図３（ｃ）に示すように、長方形の長辺であってもよい。第１仕切り３１及び第２仕切り３２が１つの点状シール部などのように収容部１５に面する部分が点状である場合、製品入り外袋を搬送時に製品が外袋１内で移動して部分シール部３０に接触すると、製品が部分シール部３０に与える圧力が高くなるため、部分シール部３０が意図せず剥離するおそれがあるところ、収容部１５に面する部分に線状辺３３を有することで部分シール部３０が製品から受ける圧力が分散されるので部分シール部３０が意図せず剥離することを防止することができる。線状辺３３の短手方向Ｙの長さは、２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましい。線状辺３３を有する形状の例は、図３（ａ）～（ｃ）に示すような形状の他、例えば、一辺を収容部１５に面するように向けた略三角形状（不図示）、上底又は下底を収容部１５に面するように向けた略台形状（不図示）である。図３（ａ）～（ｃ）に示す部分シール部３０の形状及び易切断線４０で囲まれた領域の形状の組合せは一例であり、組合せは適宜変更することができる。

図４は、外袋が一連化シール部を有する形態の一例を示す概略平面図である。本実施形態に係る外袋１は、図４に示すように、第２仕切り３２よりも第４側辺１４側の領域に設けられた一連化シール部３４を有し、一連化シール部３４は、易切断線で囲まれていないことが好ましい。外袋１を第１仕切り３１側から開封することで第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂが第１仕切り３１側から順次開封された後、一連化シール部３４によって第１基材５ａと第２基材５ｂとが端部で一連化される。このため、製品の供給後、第１基材５ａ及び第２基材５ｂの両方をひとまとまりで回収することができる。一連化シール部３４は、向かい合う第１基材５ａの内壁面及び第２基材５ｂの内壁面同士を固定したイージーピール性を有さない接着部又は熱溶着部であり、図４に示すように、部分シール部であってもよいし、全体シール部であってもよい。また、図４では一例として一連化シール部３４が第２仕切り３２よりも第４側辺１４側の領域に設けられた形態を示したが、本発明はこれに限定されず、一連化シール部３４が第１仕切り３１よりも第３側辺１３側の領域に設けられてもよい（不図示）。この場合、外袋１は第２仕切り３２側から開封される。

また、一連化シール部３４を設ける代わりに次のような形態としても、一連化シール部３４を設けた場合と同様の効果が得られる。図５は、第１仕切りが易開封性仕切りであり、第２仕切りが非開封性仕切りである形態の一例を示す概略平面図である。本実施形態に係る外袋１では、第１仕切り３１は部分シール部３０であり、かつ、易切断線４０で囲まれており、第２仕切り３２は、第１封止部４ａと第２封止部４ｂとの間の一部又は全体で向かい合う第１基材５ａと第２基材５ｂとを接着した第２シール部であり、かつ、易切断線で囲まれていないことが好ましい。第２シール部は非開封性仕切りであり、第１基材５ａと第２基材５ｂとを相互に離れる方向に移動させても剥離しないので、第２シール部によって第１基材５ａと第２基材５ｂとが端部で一連化される。このため、製品の供給後、第１基材５ａ及び第２基材５ｂの両方をひとまとまりで回収することができる。図５では、一例として第１仕切り３１が易開封性仕切りであり、第２仕切り３２が非開封性仕切りである形態を示したが、本発明はこれに限定されず、第２仕切り３２が易開封性仕切りであり、第１仕切り３１が非開封性仕切りであってもよい。前者の場合（図５に図示）、外袋１は第１仕切り３１側から開封され、後者の場合、外袋１は第２仕切り３２側から開封される。また、第２シール部は、図５に示すように部分シール部であるか、又は全体シール部であってもよい。第２シール部が部分シール部である場合、図５に示すように複数個の部分シール部を短手方向Ｙに沿って並列してもよい。

図６は、部分シール部及び易切断線で囲まれた領域が先細りとなる形状を有する一例を示す概略平面図である。図６では代表して第１仕切り３１の例を示しているが、第２仕切り３２も同様の形状とすることができる。本実施形態に係る外袋１では、図６に示すように、部分シール部３０は、線状辺３３から収容部１５側とは反対側に向かうにしたがって先細りとなる形状を有することが好ましい。線状辺３３から収容部１５側とは反対側に向かうにしたがって先細りとなる形状とは、短手方向Ｙにおける線状辺３３の長さが最も長く、線状辺３３に対向する部分の長さが最も短くなる形状をいう。このような形状は、例えば、図６に示すように二つの角が直角かつ連続している略直角五角形状であって両端に二つの直角を有する辺を線状辺３３として収容部１５に面するように配置した略直角五角形状、一辺を線状辺３３として収容部１５に面するように配置した略三角形状（不図示）又は長辺を線状辺３３として収容部１５に面するように配置した略台形状（不図示）を包含する。部分シール部３０を先細りとなるシール形状とすることで、外袋１を開封時に部分シール部３０の引っ掛かりを弱めて易切断線４０でより確実に切断することができる。

図７は、部分シール部及び易切断線で囲まれた領域が先細りとなる形状を有する別の例を示す概略平面図である。図７では代表して第１仕切り３１の例を示しているが、第２仕切り３２も同様の形状とすることができる。図６では一例として１個のシール部自体の形状を先細り形状とする形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば図７に示すように複数個のシール部が集まって全体の外形状Ｓが先細り形状となる形態を包含する。複数個のシール部が集まって全体の外形状Ｓが先細り形状となる形態は、例えば、図７に示すように、線状辺３３として複数個の点状シール部を短手方向Ｙに沿って一直線上に連ねることで形成された複数個の半円弧を連ねた曲線を形成する基端シール部３０ｂと、基端シール部３０ｂに対向する位置に設けられた１個の点状シール部からなる先端シール部３０ａとを組み合わせた形態である。図７に示す形態では、複数個のシール部の全体の外形状Ｓが略三角形状となり、線状辺３３から収容部１５側とは反対側に向かうにしたがって先細りとなる形状となっている。

また、部分シール部３０が図６又は図７に示すように線状辺３３から収容部１５側とは反対側に向かうにしたがって先細りとなる形状を有するとき、易切断線４０で囲まれた領域は、収容部１５から離れるにしたがって先細りとなる形状を有することが好ましい。収容部１５から離れるにしたがって先細りとなる形状とは、収容部１５に面する部分の長さが最も長く、収容部１５に面する部分に対向する部分の長さが最も短くなる形状をいう。このような形状は、例えば、図６又は図７に示すように一辺を収容部１５に面するように配置した略三角形状、二つの角が直角かつ連続している略直角五角形状であって両端に二つの直角を有する辺を収容部１５に面するように配置した略直角五角形状又は長辺を収容部１５に面するように配置した略台形状（不図示）を包含する。易切断線４０で囲まれた領域を先細りとすることで、外袋１を開封時に易切断線４０でより確実に切断することができる。図６では一例として部分シール部３０の形状が略台形状であり、易切断線４０で囲まれた領域の形状が略三角形状である形態を示したが、易切断線４０で囲まれた領域の形状を部分シール部３０の略台形状に合わせて略台形状に変形してもよい。図７では部分シール部３０の略三角形状に合わせて易切断線４０で囲まれた領域の形状も略三角形状としている。

図８及び図９は、易切断線で囲まれた領域が凸部を有する形状の例を示す概略平面図である。本実施形態に係る外袋１では、易切断線４０で囲まれた領域は、図８又は図９に示すように、長手方向Ｘのいずれか一方又は両方に向けて凸となる凸部４３を有することが好ましい。外袋１を凸部４３が突となっている側から開封することで、外袋１を開封時に第１仕切り３１又は第２仕切り３２の引っ掛かりを弱めて易切断線４０でより確実に切断することができる。凸部４３の形状は、易切断線４０で囲まれた領域の他の部分に対して長手方向Ｘに向けて相対的に突出している形状であればよく、特に限定されないが、例えば、図８及び図９に示すように尖形状であることが好ましい。本明細書において、尖形状とは、山型などの中央部が高く、中央部の周囲が低くなっている形状をいう。凸部４３が尖形状である場合、凸部４３の内角は、図８に示すように９０°を超えていてもよいが、図９に示すように９０°以下であることがより好ましい。易切断線４０は、図８に示すように長手方向Ｘの一方だけに向けて凸となる凸部４３を有するか、図９に示すように長手方向Ｘの両方に向けてそれぞれ凸となる凸部４３を有していてもよいが、長手方向Ｘの両方向から開封できる点で、長手方向Ｘの両方に向けてそれぞれ凸となる凸部４３を有することが好ましい。易切断線４０で囲まれた領域が凸部４３を有するとき、部分シール部３０の形状は図９に示すように、線状辺３３から収容部１５側とは反対側に向かうにしたがって先細りとなる形状を有することが好ましい。図９では、一例として部分シール部３０が略長方形状の長辺を線状辺３３とする基端シール部３０ｂと、基端シール部３０ｂに対向する位置に設けられた１個の点状シール部からなる先端シール部３０ａとを組み合わせて複数個のシール部の全体の外形状Ｓが略三角形状となる形態を示したが、本発明はこれに限定されない。

図１０は、外袋が立設部を有する形態の一例を示す概略平面図である。図１１は、図１０のＢ－Ｂに沿う概略断面図である。本実施形態に係る外袋１では、第１基材５ａ及び第２基材５ｂは、第１封止部４ａと第２封止部４ｂとで挟まれた部分に位置し第１側辺１１及び第２側辺１２に並列する立設部１６（１６ａ，１６ｂ）をそれぞれ有し、立設部１６（１６ａ，１６ｂ）は、第１基材５ａの内壁面同士を向かい合わせに配置して接着した部分１６ａ及び第２基材５ｂの内壁面同士を向かい合わせに配置して接着した部分１６ｂであることが好ましい。立設部１６（１６ａ，１６ｂ）は、収容部１５の上方及び下方に位置し、基材５ａ，５ｂを収容部１５の外側に引き出して基材５ａ，５ｂの内壁面同士を接合した接着部又は熱溶着部である。図１０に示す二点鎖線Ｔは外袋１が立設部１６（１６ａ，１６ｂ）を有さない場合の外形状を示すところ、外袋１が立設部１６（１６ａ，１６ｂ）を有することで外袋１の短手方向Ｙの長さ（幅）を狭めることができる。立設部１６（１６ａ，１６ｂ）の引き出し長さＬを長くするほど外袋１の幅は狭くなり、外袋１に収容する製品の幅に応じて外袋１の幅を容易に調整することができる。このため、外袋１に収容する製品の幅に合わせて様々な幅の帯状基材５を用意しなくても、製品の幅に合わせて立設部１６（１６ａ，１６ｂ）の引き出し長さＬを調整することで、外袋１の幅を狭めて余白を最小限として製品を外袋で包むことができる。その結果、製品を供給時に製品の整列体を乱れにくくすることができる。また、製品の幅の大小にかかわらず外袋の基材を汎用することができるので、製品の幅に合わせた基材５をその都度用意する必要がなくなる。立設部１６（１６ａ，１６ｂ）は図１１に示すように帯状基材５ａ，５ｂの外表面に対して遊離して立たせた状態であってもよいし、帯状基材５ａ，５ｂの外表面に沿わせて折り曲げたり帯状基材５ａ，５ｂの外表面に固定したりして寝かせた状態としてもよい（不図示）。

図１２は、本実施形態に係る外袋であって、外袋が連続外袋である形態の一例を示す概略平面図である。ここまで、外袋１が単独外袋１Ａである形態について説明してきたが、本実施形態に係る外袋１は図１２に示すような連続外袋１Ｂであってもよい。例えば図１に示す単独外袋１Ａでは第１仕切り３１の収容部１５側とは反対側及び第２仕切り３２の収容部１５側とは反対側に縁辺（第３側辺１３及び第４側辺１４）があるのに対して、連続外袋１Ｂでは図１２に示すように第１仕切り３１の収容部１５（１５１）側とは反対側及び第２仕切り３２の収容部１５（１５１）側とは反対側に縁辺の代わりに別の収容部１５（１５０，１５２）が連なっている。この点以外は、連続外袋１Ｂは、図１～図１１に示す単独外袋１Ａと基本的な構成を同じくする。例えば、第１仕切り３１及び第２仕切り３２の形状を図１～図９に例示するように適宜変形してもよく、また図１０及び図１１に示すように立設部１６を設けてもよい。このため、共通する構成については説明を省略し、異なる構成について説明する。

本実施形態では、外袋１が連続外袋１Ｂである場合、連続外袋１Ｂでは、図１２に示すように、収容部１５１の長手方向Ｘの一方側（図１２において長手方向Ｘを表す両矢印のうち上向きの矢印が指す方向）を区画する第１仕切り３１は収容部１５１の長手方向Ｘの一方側に連なる別の収容部１５０の第２仕切り３２と兼用され、収容部１５１の長手方向Ｘの他方側（図１２において長手方向Ｘを表す両矢印のうち下向きの矢印が指す方向）を区画する第２仕切り３２は収容部１５１の長手方向Ｘの他方側に連なる別の収容部１５２の第１仕切り３１と兼用され得る。また、図示しないが、各収容部１５０，１５１，１５２の長手方向Ｘの両端部に収容部１５０，１５１，１５２専用の第１仕切り３１及び第２仕切り３２を設けてもよい。この場合、図１２に図示する収容部１５１の第１仕切り３１は収容部１５１専用の第１仕切り３１となり、該第１仕切り３１の収容部１５１側とは反対側に収容部１５０専用の第２仕切り（不図示）が並列する。また、図１２に図示する収容部１５１の第２仕切り３２は収容部１５１専用の第２仕切り３２となり、該第２仕切り３２の収容部１５１側とは反対側に収容部１５２専用の第１仕切り（不図示）が並列する。このように、各収容部１５０，１５１，１５２の長手方向Ｘの両端部に収容部１５０，１５１，１５２専用の第１仕切り３１及び第２仕切り３２を設ける場合、並列する収容部１５１専用の第１仕切り３１と収容部１５０専用の第２仕切り（不図示）との間、及び収容部１５１専用の第２仕切り３２と収容部１５２専用の第１仕切り（不図示）との間には、外袋１Ｂの短手方向Ｙを横断するミシン目などの切り離し線（不図示）などを設けてもよい。切り離し線（不図示）で切り離すことで、図１に示すような単独外袋１Ａを形成することができる。

連続外袋１Ｂでは、第１仕切り３１及び第２仕切り３２の両方が易開封性仕切りであることが好ましい。長手方向Ｘに連なる収容部１５０，１５１，１５２を順次開封して、各収容部１５０，１５１，１５２に収容した製品を順次給袋装置に供給することができる。また、連続外袋１Ｂでは、第１仕切り３１及び第２仕切り３２が非開封性仕切りではないことが好ましい。

図１３は、本実施形態に係る連続外袋の巻き取り品の一例を示す概略図である。本実施形態に係る外袋（連続外袋）１Ｂは、横断面が扁平状態でロール巻き（図１３に図示）、カセ巻き（不図示）又はつづら折り（不図示）されている巻き取り品５０である形態を包含する。図１３では、ロール巻きの一形態として、ボビン５１に連続外袋１Ｂが巻かれている形態を示した。図１３において、ボビン５１は回転軸５２を中心として回転させられることで、巻取りが行われる。ボビン５１の代わりに円筒状の芯に芯巻きする形態としてもよく（不図示）、また、ボビン５１を用いずに、無芯巻きとしてもよい（不図示）。また、連続外袋１Ｂは、横断面が扁平状態でロール巻きする代わりに、横断面が扁平状態でカセ巻き又はつづら折りされていてもよい（不図示）。ここで横断面が扁平状態とは、基材５ａ，５ｂの内壁面同士が接触し合っている状態をいい、収容部１５に製品が収容された場合は、製品の断面形状を反映して断面が細長形状となっている状態をいう。連続外袋１Ｂに製品を収容して製品入り外袋とした場合、製品入り外袋は横断面が扁平状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、製品入り外袋の外壁面同士が接触し合うように巻かれることが好ましい。巻かれた製品入り外袋の嵩を小さくすることが出来る。また、つづら折りされる形態、すなわち、ジグザグ状に畳まれる形態においても、製品入り外袋は、横断面が扁平状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、製品入り外袋の外壁面同士が接触し合うように折られて畳まれることが好ましい。つづら折りされた製品入り外袋の嵩を小さくすることが出来る。

図１４は、本実施形態に係る製品入り外袋の一例を示す概略平面図である。図１５は、図１４のＣ－Ｃに沿う概略断面図である。本実施形態に係る製品入り外袋１００は、本実施形態に係る外袋１（１Ａ，１Ｂ）と複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎとを備え、収容部１５内に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの一部が重なるように製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ同士をずらしながら外袋１（１Ａ，１Ｂ）の長手方向Ｘに沿って一列に積み重ねられた複数個の製品袋（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ）の整列体３を収容することによって、整列体３を保持したままで一体化する。図１４では代表して外袋１が単独外袋１Ａである形態を示したが、本発明はこれに限定されず、外袋１が連続外袋１Ｂであってもよい。

製品入り外袋１００において、製品袋ｐ１は商品となる袋体である。製品袋ｐ１は、図１４では一例として開口部と収容部を有するプラスチック樹脂製の袋体であり、開口部の端に沿ってチャックが設けられていた所謂チャック袋である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、平袋、スタンディングパウチ又はスパウトパウチなどのチャックを有さない袋体であってもよい。製品袋ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎは製品袋ｐ１と同じ構造を有する袋体である。製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎは、平坦な構造を有するため、図１４に示すように、一部が重なるように一列に積み重ねられた整列体３の状態とすることが可能である。本実施形態では、一部が重なるように一列に積み重ねられた複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎは、製品入り外袋１００の形態とすることで、一体化されるため、単に「整列体３」と表現することがある。

整列体３は、図１４に示すように、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎが一列に並んでひとまとまりになった状態を含む。整列体３では、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎは、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの一部が重なるように端をずらして積み重ねられ、かつ、外袋１（１Ａ，１Ｂ）の筒の長さ方向Ｘに沿って一列に連続又は間欠で配列している。整列体３では、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎが長手方向Ｘに沿って連続で配列しているか、又は間欠で配列、すなわち途中で途切れた箇所を有するように配列していてもよい。このうち、整列体３のずれが生じにくい点で、連続で配列していることがより好ましい。製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎがチャック袋である場合、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎは、隣り合う製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ同士でチャックが重ならないように、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎの開口部の縁をずらしながら製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの一部だけを重ねて外袋１（１Ａ，１Ｂ）の長手方向Ｘに沿って一列に配列することが好ましい。チャックは製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎのチャック以外の部分よりも相対的に厚さが厚いところ、チャックが重ならないように配列することで、整列体３の厚さを最小限にすることができる。この整列体３を外袋１（１Ａ，１Ｂ）で一体に包み込むことで、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎの配列が崩れることを防止して、給袋装置で製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎを効率的に供給することができる。

製品入り外袋１００は、図１４に示すように、整列体３を外袋１（１Ａ，１Ｂ）で包み込む。ここで、整列体３を収容したときの外袋１（１Ａ，１Ｂ）の幅は、整列体３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１～１０ｍｍ大きいことが好ましく、このとき、外袋１（１Ａ，１Ｂ）は、第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂを閉じたとき、整列体３の配列が崩れない程度の保持力を持つことが好ましい。整列体３における製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの積み重ねの状態を保持したままでより一体化できると共に、筒内部に余分な空気が入り込まないので、嵩の増加を抑制することができる。

製品入り外袋１００は、整列体３を運搬若しくは保管またはそれら両方を行うときにバルクとして取り扱うことを可能とするのみならず、製袋機から順次製造される製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎの配列状態を固定化することが可能であるので製袋機と充填機とが異なる場所になったとしても実質的にインライン化の再現をすることを可能とする。また、製品である袋体を所定枚数単位で容易に管理することができる。外袋１が単独外袋１Ａである場合、製品入り外袋１００は、所定の個数ごとに、段ボール、トレー又はパレットなどの梱包用具（不図示）でひとまとまりにされて保管されることが好ましい。また、外袋１が連続外袋１Ｂである場合、製品入り外袋１００は、例えば図１３に示すように横断面が扁平状態でロール巻きで保管されていてもよいし、カセ巻き（不図示）又はつづら折り（不図示）されていてもよい。

本実施形態に係る製品入り外袋１００は、例えば特許文献５に記載された製造方法、特には特許文献５の図１８に開示される製造装置で製造することができる。第１仕切り３１及び第２仕切り３２は、製品袋の整列体において製品袋を配置しない非配置部に相当する箇所に熱シール器を押し付けながら、向かい合う帯状基材５ａ，５ｂの内壁面同士を熱溶着することで部分シール部３０を形成した後、部分シール部３０を囲むように易切断線４０を形成することで設けることが好ましい。また、部分シール部３０は、製品袋の整列体において製品袋を配置しない非配置部に相当する箇所において、向かい合う帯状基材５ａ，５ｂの内壁面同士を接着させることによって形成してもよい。外袋が単独外袋１Ａである場合、帯状基材５（５ａ，５ｂ）を予め所定の長さで切断した後、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・，ｐｎを収容してもよいし、例えば特許文献５の図１８に示されるような長尺の帯状基材５（５ａ，５ｂ）に製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・，ｐｎを収容した後、帯状基材５（５ａ，５ｂ）を予め所定の長さで切断してもよい。

図１６～図１９を参照して、本実施形態に係る給袋装置９００について説明する。図１６～図１９では代表して外袋１が単独外袋１Ａである製品入り外袋１００を用いた例を説明するが、外袋１が連続外袋１Ｂである製品入り外袋（不図示）を用いる場合も給袋装置９００で製品袋を供給することができる。本実施形態に係る給袋装置９００は、本実施形態に係る製品入り外袋１００に収容された製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを順々に充填機（不図示）に供給する給袋装置であって、図１６及び図１７に示すように、製品入り外袋１００を搬送する搬送器具９０１と、第１基材５ａと第２基材５ｂとを引き離す開封器具９０２と、図１８に示すように、外袋１（１Ａ，１Ｂ）から出てきた整列体３から製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを充填機に供給する供給器具９０３と、図１９に示すように、開封器具９０２で引き離された第１基材５ａ及び第２基材５ｂを回収する回収器具９０４と、を備える。

搬送器具９０１は、製品入り外袋１００を帯状基材５の長手方向Ｘに移動させる装置であり、例えば、図１６に示すように、ベルトコンベアである。搬送器具９０１は、第１基材５ａ又は第２基材５ｂを固定する固定機構を有することが好ましい。固定機構は、例えば、搬送器具９０１がベルトコンベアである場合、例えばベストコンベアの搬送面に孔が設けられて下方から吸引する吸引装置である。搬送器具９０１は固定機構を有することで、第１基材５ａ又は第２基材５ｂのうち搬送面に面する基材の表面を吸引・吸着して固定しながら製品入り外袋１００を帯状基材５の長手方向Ｘに移動させることができる。外袋１が連続外袋１Ｂである場合、搬送器具９０１は、図１６に示すようにベルトコンベアであってもよいし、製品入り外袋が水平状態を保持できる程度のテンションをかけて製品入り外袋をピンチロールで挟みながら搬送する機構であってもよい（不図示）。

開封器具９０２は、搬送器具９０１によって搬送される製品入り外袋１００の第１基材５ａと第２基材５ｂとを引き離して外袋１（１Ａ，１Ｂ）を開封する装置であり、例えば、図１７に示すように、第１基材５ａ又は第２基材５ｂのうち搬送器具９０１の搬送面側とは反対側となる基材の表面の一部を吸着し、吸着したまま移動することができる吸着アームである。

供給器具９０３は、開封器具９０２によって開封された外袋１（１Ａ，１Ｂ）から製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを順々に充填機へ向けて供給する装置であり、例えば、例えば図１８に示すように、吸着部９０３ａと搬送部９０３ｂとを有することが好ましい。吸着部９０３ａは、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを一つずつ吸着して搬送部９０３ｂの搬送面上へ載せる装置であり、例えば吸着アームである。搬送部９０３ｂは、製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを充填機へ向けて搬送する装置であり、例えばベルトコンベアである。また、供給器具９０３は、整列した製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎの先頭の製品袋ｐ１を検知する検知部（不図示）を更に有することが好ましい。検知部は、搬送器具９０１の搬送面の所定位置を製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎが通過したことを検知する装置であり、例えば光電センサである。

回収器具は、第１基材５ａ及び第２基材５ｂを回収する装置であり、例えば、図１９に示すように、開封器具９０２が第１基材５ａ又は第２基材５ｂのうち搬送面側とは反対側の基材（図１９では第１基材５ａ）の回収器具を兼ねていてもよい。第１基材５ａ又は第２基材５ｂのうち搬送面側の基材（図１９では第２基材５ｂ）の回収器具は、該第２基材５ｂを搬送面から下方に引き込む引き込み機構９０４であってもよい。引き込み機構９０４は、例えば、図１９に示すように、搬送器具９０１として２台のベルトコンベア９０１Ａ，９０１Ｂを直列に配置して、上流側のベルトコンベア９０１Ａで第２基材５ｂを吸引し続けることで、２台のベルトコンベア９０１Ａ，９０１Ｂ間の境目において該第２基材５ｂを搬送面から下方に引き込む機構である。また、外袋１が連続外袋１Ｂである場合、回収器具は、第１基材５ａ及び第２基材５ｂをそれぞれ巻き取って回収する巻取り機構であってもよい（不図示）。

図１６～図１９を参照して、本実施形態に係る供給方法について説明する。本実施形態に係る供給方法は、本実施形態に係る給袋装置９００で製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを供給する供給方法であって、搬送器具９０１で製品入り外袋１００を搬送する工程Ａと、開封器具９０２で第１基材５ａと第２基材５ｂとを引き離し、外袋１を開封する工程Ｂと、外袋１から出てきた整列体３から製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを供給器具９０３で順々に充填機に供給する工程Ｃと、工程Ｂで引き離された第１基材５ａ及び第２基材５ｂを回収器具９０４で回収する工程Ｄと、を含む。

工程Ａでは、図１６に示すように製品入り外袋１００が搬送器具９０１で搬送される。このとき、搬送器具９０１の吸着機構によって第１基材５ａ又は第２基材５ｂのうち搬送面に面する基材（図１６では第２基材５ｂ）の表面を吸引・吸着して固定しながら製品入り外袋１００を帯状基材５の長手方向Ｘに移動させることが好ましい。搬送方向Ｚは帯状基材５の長手方向Ｘと同じ方向であり、製品入り外袋１００は、易開封性仕切りが搬送方向Ｚの最上流側に位置するように搬送される。図１６では、第１仕切り３１及び第２仕切り３２の両方が易開封性仕切りである例を示したので、図１６に示すように第１仕切り３１が第２仕切り３２よりも搬送方向Ｚの上流側に位置するように搬送されてもよいし、図示しないが第２仕切り３２が第１仕切り３１よりも搬送方向Ｚの上流側に位置するように搬送されてもよい。例えば図４に示すように外袋１Ａが一連化シール部３４を有する場合、製品入り外袋１００は、一連化シール部３４が搬送方向Ｚの最下流側に位置するように搬送されることが好ましい。また、図５に示すように第２仕切り３２が非開封性仕切りである場合、製品入り外袋１００は、非開封性仕切りが搬送方向Ｚの最下流側に位置するように搬送されることが好ましい。外袋１が単独外袋１Ａである場合、製品入り外袋１００は、所定の個数ごとに、段ボール、トレー又はパレットなどの梱包用具（不図示）でひとまとまりにされており、梱包用具から吸着アームで製品入り外袋１００を一つずつ吸い上げて搬送器具９０１に載せられることが好ましい。また、外袋１が連続外袋１Ｂである場合、製品入り外袋１００は長手方向Ｘに繰り出されて、搬送器具９０１上に載せられることが好ましい。

工程Ｂでは、図１７に示すように、第１基材５ａ又は第２基材５ｂのうち上側となる基材（図１６では第１基材５ａ）の表面を開封器具９０２で吸着して持ち上げる。そうすると、易開封性仕切り（図１７では第１仕切り３１）の易切断線４０が切断されて外袋１が開封する。製品入り外袋１００は搬送器具９０１によって搬送方向Ｚに移動しているので、第１基材５ａを開封器具９０２で持ち上げるだけで搬送方向Ｚの上流側から下流側に向けて次々に第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂが開封されていき、第１基材５ａが第２基材５ｂから引き離され、第１基材５ａと第２基材５ｂとの間に挟まれていた整列体３が露出される。易開封性仕切りにおいて易切断線４０で囲まれた領域が図６若しくは図７に示すように易切断線４０で囲まれた領域が先細りとなる形状を有する場合又は易切断線４０で囲まれた領域が図８若しくは図９に示すように凸部４３を有する場合、易切断線４０が先細りの先端側又は凸部４３の先端側から切断され始めるので、易切断線４０の切断時の抵抗が小さくなって切断されやすい。また、部分シール部３０が図６、図７又は図９に示すように先細りとなる形状を有する場合、先細りの先端側から第１基材５ａと第２基材５ｂとが引き離されるので、部分シール部３０の引っ掛かりが小さくなって第１基材５ａと第２基材５ｂの引き離しをよりスムーズに行うことができる。

工程Ｃでは、搬送器具９０１の搬送面上を流れてきた製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎを検知部が検知すると吸着部９０３ａが製品袋ｐ１を一つ吸着して搬送部９０３ｂの搬送面上へ載せる。搬送部９０３ｂの搬送面上に載せられた製品袋ｐ１は充填機へ向けて搬送される。工程Ｃでは、供給器具９０３が前記の動作を製品袋ｐ２，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎについても順次行うことで、整列体３から製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・ｐｎが全自動で順々に充填機へ供給される。

工程Ｄでは、図１９に示すように、第２基材５ｂから完全に引き離された第１基材５ａは開封器具９０２によって所定の回収場所に回収され、第２基材５ｂは引き込み機構９０４によって搬送器具９０１の搬送面から下方に引き込まれて所定の回収場所に回収される。外袋１Ａが図４に示すように一連化シール部３４を有する場合又は第２仕切り３２が非開封性仕切りである場合、工程Ｄでは、開封器具９０２は、第１封止部４ａ及び第２封止部４ｂの全長にわたって第１基材５ａと第２基材５ｂとを引き離した後、吸着を止めて第１基材５ａを離す。そして、引き込み機構９０４によって第２基材５ｂが搬送面から下方に引き込まれると続けて第１基材５ａも搬送面から下方に引き込まれて所定の回収場所に回収される。また、外袋が連続外袋１Ｂである場合、工程Ｄでは、第１基材５ａと第２基材５ｂとがそれぞれ巻き取られて回収されてもよい。

以上の通り、本実施形態に係る外袋１（１Ａ，１Ｂ）及びそれを用いた製品入り外袋１００によれば、複数個の製品袋のとりまとめ及び箱詰めを全自動で行うことができる。また、本実施形態に係る給袋装置９００及びそれを用いた供給方法によれば、製品入り外袋１００から複数個の製品袋を充填機に全自動で供給することができる。また、製品入り外袋１００では外袋１（１Ａ，１Ｂ）によって複数個の製品袋が整列体の状態を保持したままで一体化されているので、製品袋の供給工程において供給ミスの発生を抑制することができる。

本実施形態は、複数の形態があり、本発明の効果を奏する範囲において、各実施形態の一部を適宜入れ替えして、変形することが可能である。

本実施形態においては、外袋１（１Ａ，１Ｂ）を用いて、複数個の製品袋ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎを包むことによって製品入り外袋とした形態を説明したが、製品として図１４及び図１５に示した袋体に限定されず、例えば、カード形状の製品にも適用することができ、また、カード形状を有していない製品を等間隔で一列に配列させて、その状態を保持するように外袋１（１Ａ，１Ｂ）で包むことも可能である。

１（１Ａ，１Ｂ） 外袋
１Ａ 単独外袋
１Ｂ 連続外袋
３ 整列体
４ａ 第１封止部
４ｂ 第２封止部
５（５ａ，５ｂ） 帯状基材
５ａ 第１基材
５ｂ 第２基材
６ 第１開口部
７ 第２開口部
１１ 第１側辺
１２ 第２側辺
１３ 第３側辺
１４ 第４側辺
１５，１５０，１５１，１５２ 収容部
１６（１６ａ，１６ｂ） 立設部
３０ 部分シール部
３０ａ 先端シール部
３０ｂ 基端シール部
３１，３１ａ，３１ｂ 第１仕切り
３２，３２ａ，３２ｂ 第２仕切り
３３ 線状辺
３４ 一連化シール部
４０ 易切断線
４３ 凸部
５０ 巻き取り品
５１ ボビン
５２ 回転軸
１００ 製品入り外袋
９００ 給袋装置
９０１ 搬送器具
９０１Ａ，９０１Ｂ ベルトコンベア
９０２ 開封器具
９０３ 供給器具
９０３ａ 吸着部
９０４ｂ 搬送部
９０４ 回収器具
ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４・・・ｐｎ 製品袋
Ｘ 長手方向
Ｙ 短手方向（幅方向）
Ｚ 搬送方向

Claims (14)

1. 帯状基材として相互に重ね合わされた第１基材と第２基材とを有する外包装用の外袋であって、
   前記外袋は、前記帯状基材の長手方向に延びる第１側辺と、該第１側辺に平行する第２側辺と、前記第１側辺に沿って設けられた第１開口部と、該第１開口部を封止する第１封止部と、前記第２側辺に沿って設けられた第２開口部と、該第２開口部を封止する第２封止部と、前記長手方向に沿って互いに所定の間隔をあけて設けられた第１仕切り及び第２仕切りと、前記第１仕切りと前記第２仕切りとの間に設けられた収容部と、を有し、
   前記第１仕切り若しくは前記第２仕切りのいずれか一方又は両方は、
   前記第１封止部と前記第２封止部との間の一部で向かい合う前記第１基材と前記第２基材とを接合した部分シール部であり、かつ、
   前記第１基材若しくは前記第２基材のいずれか一方又は両方に設けられた易切断線で囲まれていることを特徴とする外袋。
2. 前記外袋は、前記第１仕切りの前記収容部側とは反対側で前記第１側辺の端と前記第２側辺の端とを結ぶ第３側辺と、前記第２仕切りの前記収容部側とは反対側で前記第１側辺の端と前記第２側辺の端とを結ぶ第４側辺と、を有することを特徴とする請求項１に記載の外袋。
3. 前記第１仕切り及び前記第２仕切りの両方は、
   前記部分シール部であり、かつ、
   前記易切断線で囲まれていることを特徴とする請求項２に記載の外袋。
4. 前記外袋は、前記第１仕切りよりも前記第３側辺側の領域又は前記第２仕切りよりも前記第４側辺側の領域に設けられた一連化シール部を有し、
   該一連化シール部は、易切断線で囲まれていないことを特徴とする請求項３に記載の外袋。
5. 前記第１仕切り又は前記第２仕切りのいずれか一方は、
   前記部分シール部であり、かつ、
   前記易切断線で囲まれており、
   前記第１仕切り又は前記第２仕切りのいずれか他方は、
   前記第１封止部と前記第２封止部との間の一部又は全体で向かい合う前記第１基材と前記第２基材とを接合した第２シール部であり、かつ、
   易切断線で囲まれていないことを特徴とする請求項２に記載の外袋。
6. 前記部分シール部は、前記収容部に面する部分に前記帯状基材の短手方向に沿って線状に延びる線状辺を有することを特徴とする請求項１に記載の外袋。
7. 前記部分シール部は、前記線状辺から前記収容部側とは反対側に向かうにしたがって先細りとなる形状を有することを特徴とする請求項６に記載の外袋。
8. 前記易切断線で囲まれた領域は、前記収容部から離れるにしたがって先細りとなる形状を有することを特徴とする請求項７に記載の外袋。
9. 前記易切断線で囲まれた領域は、前記長手方向のいずれか一方又は両方に向けて凸となる凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の外袋。
10. 前記第１基材及び前記第２基材は、前記第１封止部と前記第２封止部とで挟まれた部分に位置し前記第１側辺及び前記第２側辺に並列する立設部をそれぞれ有し、
    該立設部は、前記第１基材の内壁面同士を向かい合わせに配置して接合した部分及び第２基材の内壁面同士を向かい合わせに配置して接合した部分であることを特徴とする請求項１に記載の外袋。
11. 前記外袋は、横断面が扁平状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされていることを特徴とする請求項１に記載の外袋。
12. 請求項１～１１のいずれか一つに記載の外袋と複数個の製品袋とを備え、
    前記収容部内に製品袋の一部が重なるように前記製品袋同士をずらしながら前記外袋の長手方向に沿って一列に積み重ねられた前記複数個の製品袋の整列体を収容することによって、該整列体を保持したままで一体化することを特徴とする製品入り外袋。
13. 請求項１２に記載の製品入り外袋に収容された前記製品袋を順々に充填機に供給する給袋装置であって、
    前記製品入り外袋を搬送する搬送器具と、
    前記第１基材と前記第２基材とを引き離す開封器具と、
    前記外袋から出てきた前記整列体から前記製品袋を充填機に供給する供給器具と、
    前記開封器具で引き離された前記第１基材及び前記第２基材を回収する回収器具と、を備えることを特徴とする給袋装置。
14. 請求項１３に記載の給袋装置で前記製品袋を供給する供給方法であって、
    前記搬送器具で前記製品入り外袋を搬送する工程Ａと、
    前記開封器具で前記第１基材と前記第２基材とを引き離し、前記外袋を開封する工程Ｂと、
    前記外袋から出てきた前記整列体から前記製品袋を前記供給器具で順々に充填機に供給する工程Ｃと、
    前記工程Ｂで引き離された前記第１基材及び前記第２基材を前記回収器具で回収する工程Ｄと、を含むことを特徴とする供給方法。

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