JP3838596B2 - 包装容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば薬液等を含浸させた多数枚のシート状収容物を収納するための袋状包装容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
消毒のための薬液等を含浸させたティシュ状のシート体は、手を拭くナプキンや、特に乳幼児のおむつ替えの際に、乳幼児のおしりを拭いたりするために、広く使用されている。
このようなシート体は、多数枚が折り畳まれて、袋状包装容器に収容され、その取り出し口から一枚づつ取り出せるようになっている。
【０００３】
図１１は、このような包装容器の取り出し口付近の構造を示す概略断面図である。
図において、包装容器１は比較的柔らかい樹脂フィルム等で形成した袋状の軟包材２により形成されている。この包装容器１の上面には、取り出し口３が形成されおり、この取り出し口３から軟包材２に収容された収容物Ｐが外部に引き出されるようになっている。
【０００４】
上記収容物Ｐは、シート状の不織布等に薬液等を含浸させたものが多数枚折り畳まれており、例えば各シートＰ１は次のシートＰ２と一部が重なるようにしてそれぞれ折り返された状態で、順次重ねるようにして収容されている。
【０００５】
また、このような袋状の包装容器１は、濡れたシート体Ｐを収容して、薬液等が乾燥しないように、気密性材料で作られている。
そして、包装容器に設けた取り出し口３は、使用後にこれを塞ぐための開閉蓋４が形成されていて、シート状収容物Ｐが乾燥したり、ゴミが付着したりないようになっている。
【０００６】
これにより、包装容器１は、開閉蓋４を開いてシート状の収容物Ｐを、一枚づつＰ１，Ｐ２のように順次上からつまんで、取り出し口３より外部に取り出すことができるようになっている。
また、開閉蓋４の下面には感圧接着剤が施されていて、使用後にこれを矢印Ｃ方向に示すように閉じることで、開閉蓋４の下面が、取り出し口３の周縁に固着することにより、収容物Ｐの薬液等が蒸発したり、包装容器１の内部にゴミが侵入したりするのを防止できるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような包装容器１にあっては、収容物Ｐを取り出すために、開閉蓋４を開くと、もともと開閉蓋４は一枚のシート状もしくはフィルム状の素材であるために、もとの形状に戻ろうとして、矢印Ｃ方向に閉まってしまう。
このため、使用者は、使用中であっても、開閉蓋４を使用する毎に開く動作を強いられて、煩わしいという問題があった。
【０００８】
本発明は、以上の点を解決するためになされたもので、開閉蓋を一度開くと、開き状態を保持することにより、内容物を取り出しやすい包装容器を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、気密性を有するシート材にて形成された袋状の容器本体と、この容器本体の収容物を取り出すために前記容器本体に設けられ、予め形成した切り込みの少なくとも一部を切除することにより形成される取り出し口と、この取り出し口の開口より大きな面積を有するシート片でなり、取り出し口の周縁に対して着脱される開閉蓋とを備えており、前記開閉蓋の内側に固定され、開閉蓋を開いた状態において、この開閉蓋の内側と前記収容物との間に介在して、一部が前記収容物又は前記容器本体に当接する構成とした、閉止阻止部材を備え、さらに、前記容器本体の取り出し口周縁部には、裏側からシート状の補強部材が固定されており、前記容器本体の前記切り込みを切除することにより、前記シート状補強部材が外部に露出する領域が予め切り込みにより区画されていて、この区画領域を切除することにより得られる切除片が前記閉止阻止部材を構成する包装容器により、達成される。
【００１０】
上記構成によれば、容器本体の取り出し口は、開閉蓋により開閉されるようになっている。
この開閉蓋を開いた状態においては、閉止阻止部材が収容物と開閉蓋の間に介在するようになっているので、開閉蓋を開いた状態に保持することができる。
しかも、容器本体の取り出し口周縁部の裏側に補強部材を固定すれば、予め区画された領域をこの補強部材から切除するだけで、容易に閉止阻止部材を形成できる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明の構成において、前記閉止阻止部材は、その上部が前記開閉蓋の内側に固定され、下部が自由端とされており、前記開閉蓋が開いた状態において、前記閉止阻止部材の自由端が垂下されることにより前記収容物又は前記容器本体に当接して開閉蓋が閉じるのを阻止する構成としたことを特徴とする。
このように構成した場合には、閉止阻止部材の上部を開閉蓋に固定するだけで、開閉蓋が閉まることを防止する構造を簡単に実現できる。
【００１６】
上記目的は、本発明によれば、気密性を有するシート材にて形成された容器本体に、シート状の補強部材を固定し、前記容器本体と前記補強部材の少なくとも一部に同一の切り込みを形成し、この切り込みを切除することにより、前記容器本体に収容されるべき収容物を取り出すための取り出し口を形成し、前記容器本体の取り出し口の周縁に対して、この取り出し口の開口より大きな面積を有するシート片でなり、取り出し口の周縁に対して着脱される開閉蓋を固定し、この開閉蓋の内側に、前記切り込みに沿って切除された補強部材側の切除片の上端側を固定し、下端側を自由端として、前記収容物又は前記容器本体に当接し得る閉止阻止部材を設ける包装容器の製造方法、により達成される。
【００１７】
上記目的は、請求項４の発明にあっては、気密性を有するシート材にて形成された袋状の容器本体と、この容器本体の収容物を取り出すために前記容器本体に設けられ、予め形成した切り込みの少なくとも一部を切除することにより形成される取り出し口と、この取り出し口の開口より大きな面積を有するシート片でなり、取り出し口の周縁に対して着脱される開閉蓋とを備えており、前記開閉蓋の内側に固定され、開閉蓋を開いた状態において、この開閉蓋の内側と前記収容物との間に介在して、一部が前記収容物に当接する構成とした、閉止阻止部材を備え、前記閉止阻止部材は、その上部が前記開閉蓋の内側に固定され、下部が自由端とされており、前記開閉蓋が開いた状態において、前記閉止阻止部材の自由端が垂下されることにより前記自由端とされた下端が、収容物Ｐのうち一番上のシートＰ１を引き出すと、次の収容物Ｐ２の上面に当接する構成とした包装容器により、達成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１９】
図１は、本発明による包装容器の好適な実施形態の概略斜視図である。
図において、包装容器１０は袋状の容器本体１１を備えている。容器本体１１は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリジン、セロハン、アセテート等の合成樹脂フィルムの単体または複合材、もしくはこれらとアルミフォイルとの複合材等により形成されており、ある程度柔軟性のある所謂軟包材のシート材料から形成されている。
これにより、容器本体１１は、例えば薬液等を含浸させたシート状の収容物Ｐを収容して、その薬液等の成分が蒸発しないように、気密性を備えている。
【００２０】
上記容器本体１１の上面には、取り出し口１３となるべき開口が形成されており、シート状の収容物Ｐを一枚づつひきだせるようになっている。
この取り出し口１３を覆うようにして、容器本体１１の上面には開閉蓋となるべきシート片１４が装着されている。
また、この実施形態では、容器本体１１の裏側には補強部材１２が装着されている。
【００２１】
図２は、容器本体１１の取り出し口１３の付近の構造を示す分解斜視図である。
図において、容器本体１１には、後述するように取り出し口１３の内径に沿って、予め切り込み（図示せず）が形成されている。この切り込みを切除することで、取り出し口１３となるべき開口が図示のように形成されるようになっている。
開閉蓋１４は、少なくともこの取り出し口１３より大きな面積となる形状を有しており、容器本体１１となるべきシート状材料の上から装着される。
【００２２】
具体的には、開閉蓋１４は図２に示すように、所定の長さを有するシート状材料で形成され、ある程度柔軟性を有し、気密性を備えた例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単体または複合材で形成される。
この開閉蓋１４となるべきシート状材料の図において下面全体には、アクリル酸エステル系やゴム系等でなる感圧接着剤層が形成されており、容器本体１１の上面に対して、繰り返し、貼ったり剥がしたりすることができるようになっている。
【００２３】
開閉蓋１４は切り込み１４ａ，１４ａが設けられている。この切り込み１４ａ，１４ａを境界として図において左側の領域である領域１４ｂは、容器本体１１の開口１３の左端付近に一度貼られると、剥がすことがない領域である。
これに対して、切り込み１４ａ，１４ａを境界として図において右側の領域１４ｅは、切り込み１４ａ，１４ａを折り曲げることで、容器本体１１の開口１３の周縁部に対して、繰り返し貼ったり剥がしたりすることで、取り出し口１３を開閉するようになっている。
この開閉蓋１４の図において右端部には、使用者が指をかけて剥がしたりしやすいように突片１４ｄが一体に形成されている。
【００２４】
これに対して、容器本体１１の内側（図２では下側であり、容器本体１１が袋状に形成された場合の内面に相当）から固定される補強部材１２は、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単体または複合体によりシート状に形成されており、容器本体１１の取り出し口１３周辺（周縁）を補強し、ある程度剛性をますようにするために使用される。
補強部材１２上面の、図２において中央付近を通る仮想線Ｌ１よりも右側の領域１２ａには接着剤が塗布されて、容器本体１１の内側から固定される。あるいは、図３の領域１２ａ、１２ｅ、１２ｆに対して接着剤を塗布して、補強部材１２が容器本体１１に対して固定される。この補強部材１２には、ミシン目等でなる切り込み１２ｂが形成されている。切り込み１２ｂは、容器本体１１に形成された取り出し口１３とほぼ同じ形状でなっている。
この切り込み１２ｂにより区画された領域１５は、後述するように閉止阻止部材として利用される。
【００２５】
ここで、図３の右側の図に示されているように、容器本体１１の一部は、左端側を残して、切り込みに沿って切除され、開閉蓋１４の裏面（内側）に貼られ、開閉蓋１４と一体となる。
一方、補強部材１２は、図２に示すように、取り出し口１３の端部１３ａと上記切り込み１２ｂの右端１５ａを合わせるようにして、領域１２ａを容器本体１１の内側に貼り付けることに固定される。
これにより、領域１５の一端側１５ａは、取り出し口１３を貫通して開閉蓋１４の下面に接着される。したがって、領域１５について切り込み１２ｂを切除すると、領域１５は、図１に示すように上部１５ａだけが開閉蓋１４の裏側に固定され、領域１５の下側１５ｂは開閉蓋１４に固定されない自由端となる。
尚、図３の右側の図に示されているように、補強部材１２の切り込みにより切除される領域は、図３のようにその左端側を残さないようにしてもよいが、これを一部残して、補強部材１２が切り込みに沿って切除された後も、残りの補強部材が取り出し口１３の全周縁を囲むようにしてもよい。
【００２６】
図３は、包装容器２０の製造方法の別の実施の形態を示す組立斜視図である。上述した実施の形態と異なる点は、容器本体１１には予め取り出し口となる切り込みが形成されておらず、また補強部材１２に対しても切り込みが形成されていない。
図３の補強部材１２は、補強部材１２の容器本体１１と接着される上面の中央付近を通る仮想線Ｌ１よりも右側の領域１２ａに接着剤が塗布されていて、その上面の仮想線Ｌ１よりも左側の領域には、接着剤が塗布されていない。また、これに限らず、図３の領域１２ａ、１２ｅ、１２ｆに対して接着剤を塗布して、補強部材１２を容器本体１１に対して固定するようにしてもよい。
【００２７】
このような補強部材１２は、容器本体１１の取り出し口１３が形成されるべき位置に位置決めされて、容器本体１１の裏側、すなわち容器本体１１の収容物Ｐが収容されている側に上記領域１２ａの接着剤により固定される。これにより、図３補強部材１２は、仮想線Ｌ１の右側のみ容器本体に対して固定される。
図３の補強部材１２が、容器本体１１に接着により固定された後、取り出し口１３を形成するために容器本体１１に取り出し口１３の大きさだけ切り込みを入れる。これにより、容器本体１１とこれに重ねて接着された補強部材１２とに、取り出し口１３となる切り込みが同時に形成される。
図３の容器本体１１と補強部材１２に切り込みを入れた後、容器本体１１の上面の取り出し口１３となる位置に対して、開閉蓋１４が固定される。
【００２８】
このようにすることにより、容器本体１１と補強部材１２に対して別々に切り込みを入れた場合、それぞれの切り込みの位置を合わせなければならなかったが、上記方法によれば、容器本体１１の取り出し口１３のために形成されている切り込みと補強部材１２に形成されている切り込みの位置を合わせる必要が無くなる。また、取り出し口１３を形成するための容器本体１１と補強部材１２の切り込みを同時に形成することができるので、工程数を削減することができる。さらに、容器本体１１と補強部材１２の切り込みは、同一の形状に形成することができ、容器本体１１の切り込みと補強部材１２の切り込みがずれることはない。
【００２９】
これにより、図１及び図４に示されているように、使用者が開閉蓋１４を開いた時に、シート状の閉止阻止部材１５の自由端側１５ｂにおいては、少なくとも先端（下端）付近１５ｃの分だけ容器本体１１の内部に垂下され、収容物Ｐの上面に当接する。
そして、使用者が収容物Ｐの一番上のシートＰ１を図４のように引き出すと、その上面に当接していた閉止阻止部材１５の下端は図５に示すように、つぎの収容物Ｐ２の上面に当接する。この状態において、閉止阻止部材１５の先端（下端）は、これが当接する収容物Ｐ１の上面に押しつけられることにより、矢印Ａ１の力を受け、この力は開閉蓋１４を矢印Ａ２の方向，すなわち開閉蓋１４を開く方向に作用する。
【００３０】
したがって、包装容器１０にあっては、使用者が収容物Ｐを納めた状態の製品（例えば「ウエットティシュ」）等を購入した場合には、容器品体１１の上面に貼られたラベル状の開閉蓋１４を、その突片１４ｄを摘んで引き起こすと、下に取り出し口１３が露出する。この時、容器本体１１の裏面から貼られている補強部材１２の切り込み１２ｂをも同時に切除され、切り離されたものがそのまま閉止阻止部材１５となる。つまり閉止阻止部材１５の上部の上面は補強部材１２の領域１２ａに含まれているので、接着層が形成されており、そのまま開閉蓋１４の内側に貼られて固定され、下部１５ｂは固定されない自由端とされる。
あるいは、図３の領域１２ａ、１２ｅ、１２ｆに接着剤を塗布してもよい。この場合は、補強部材１２を容器本体１１に固定した場合、取り出し口１３裏側の両側縁の部分に、補強部材１２の領域１２ｅ，１２ｆが固定されるので取り出し口付近を補強部材１２により確実に補強することができるとともに、補強部材１２の領域１２ｅ，１２ｆの部分が剥離状態で残されることがない。
【００３１】
これにより、図４及び図５に示すように、使用の際に開閉蓋１４を開くと、閉止阻止部材１５の下端は収容物Ｐの上面に当接する。そして、開閉蓋１４を開状態に保持し、ラベル状の開閉蓋１４が収容物Ｐを一枚取り出す前に閉まってしまうことを有効に防止する。
また、このような作用を発揮する閉止阻止部材１５は、補強部材１２を形成するときに同時に作ることができるので、複雑な工程を必要とせず、製造コストも低く抑えることができる。
尚、使用者が図５に示すＡ３の方向に開閉蓋１４を引き上げて、開閉蓋１４を閉じれば、閉止阻止部材１５の下端側は矢印Ａ４方向に移動し、収容物Ｐの上面に対する当接は外れる。したがって、開閉蓋１４の下面を容器本体１１の取り出し口１３の周縁に貼りつけて、包装容器１０を密封することができる。
【００３２】
図６は補強部材１２を利用して上記閉止阻止部材を構成する場合の変形例でを示す説明図である。
補強部材１２は、図２と同様に構成されている。補強部材１２に形成された切り込み２６は、左端側が異なる形状になっている。この切り込み部２６は、特に、Ｌ２の長さに対応する端部１５ｃが、外側に向かって徐々に幅広になるように、その側縁２５ｅ，２５ｅが曲線状に形成されている。切り込み２６を切除して得られる閉止阻止部材２５は、その上部２６ａが開閉蓋１４の内側に固定されており、その下部は、固定されていない。
【００３３】
これにより、開閉蓋を開いたとき幅広の端部１５ｃが容器本体の取り出し口付近に保持され、開閉蓋が開いた状態になる。つまり、閉止阻止部材が収容物に当接して開閉蓋１４を開いた状態に保持したとき、容器本体内に収容されている収容物が少なくなるにつれて、閉止阻止部材が収容物に当接せずに開閉蓋１４を開いた状態に保持することができなくなることがある。これを防止するため、補強部材１４の端部１５ｃを外側に向かって幅広に形成し、端部１５ｃを取り出し口付近の容器本体の上面に当接することにより、収容物Ｐが少なくなったときでも、閉止阻止部材が確実に開閉蓋１４を開いた状態に保持することができる。
【００３４】
図７は、補強部材１２を別の形状に形成した変形例を示している。
図において、補強部材１２のほぼ右半分の領域１２ａは、上面に接着層が形成されていて、容器本体１１上面の内側に貼られる点は、図２の場合と同じである。
補強部材１２のほぼ左半分の領域である１２ｃの上面には接着層は設けられていない。そして、閉止阻止部材は上記の実施例と同じであるが、この領域１２ｃは先端側が下方に向かうように曲面状に反って形成されている。図８に示すように、容器本体１１内では、補強部材の領域１２ｃは下方に向かって延びていて、内容物Ｐに当接している。容器本体から取り出し口に面している一番上の内容物Ｐを取り出す際、補強部材の領域１２Ｃが内容物Ｐ全体に圧力をかけているので、一番上にある内容物Ｐのみを取り出すことができる。すなわち、内容物Ｐが容器本体につづら折りに収容されている場合、内容物を取り出そうとすると１枚だけでなく２枚取り出されてしまう場合がある。このとき、図８のように補強部材の領域１２Ｃが内容物Ｐ全体に圧力をかけることにより、２枚目以降を容器内にとどめ、１枚目のみを取り出し口から取り出せるようにすることができる。
【００３５】
図９は、本発明の第２の実施形態を示している。
容器本体１１および開閉蓋１４は第１の実施形態ならびにその変形例とほぼ同じ構成であるから、重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
この包装容器３０では、補強部材を容器本体１１に適用していない。このため、開閉蓋１４には、閉止阻止部材３５を単独で形成して固定している。
具体的には、閉止阻止部材３５は、シート状部材から図示のような形状に形成され、開閉蓋１４に固定される。この閉止阻止部材３５は、開閉蓋１４に固定される上部３５ａが細く形成されていて、取り出し口１３の周縁と干渉しにくくなっている。また、閉止阻止部材３５の上端付近は円形に広い面積となるように形成されているので、開閉蓋１４に対して、確実に接着されるようになっている。また、閉止阻止部材３５の自由端側である下端３５ｂは、先端側にいくほど幅広くなっており、例えば半円形または半楕円形に形成されている。このため、取り出し口１３の外側に当接する状態になり、確実に開閉蓋１４が開いた状態に保持される。
【００３６】
あるいは、閉止阻止部材３５の自由端側である下端３５ｂが、取り出し口１３の内側に入り込んだ状態としてもよく、この場合は、閉止阻止部材３５の下端３５ｂが取り出し口１３から容器本体１１の外側に抜け出ることがない。この場合は、閉止阻止部材３５の下端３５ｂが収容物Ｐの上面に確実に当接するので、安定した性能を発揮する。
したがって、第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に閉止阻止部材３５の先端は、開閉蓋１４を開いた状態において、下端３５ｂが収容物Ｐの上面に当接して、開閉蓋１４が閉じることがない。加えて、第２の実施形態の包装容器３０は、補強部材を用いない分製造に要する原料費が安価である。
【００３７】
図１０に示す包装容器４０は、図９の包装容器３０の変形例であり、閉止阻止部材４５の形状が図９と異なる点のみ相違している。
この閉止阻止部材４５にあっては、下端４５ｂがほぼ水平方向に延びるバー状に形成されいる。これにより、図９の包装容器３０と同様に閉止阻止部材４５の下端４５ｂが取り出し口１３から抜け出して、容器本体の上面に当接するので、安定した性能を発揮する。
【００３８】
以上述べたように、上述の各実施形態の包装容器によれば、その開閉蓋１４を開いた状態において閉止阻止部材１５の下端が収納物Ｐの上面または容器本体１１の上面に当接して、開閉蓋１４を開き状態に保持することができる。
これにより、簡単な操作で、開閉蓋１４を開いたままにすることができ、収容物Ｐを一枚づつ引き出す毎に開閉蓋１４を開ける必要がなくなるので、包装容器１０の使い勝手が向上する。
また、閉止阻止部材１５を設ける際には、補強部材１２を形成する工程で同時にこれを形成することができ、あるいは、補強部材１２と同時に形成しない場合には、閉止阻止部材３５，４５等の形状に合わせて形成したシート状部材を用意するだけで製造できるので、多くの工程を必要とせず、製造コストも安価ですむものである。
【００３９】
尚、上述の実施形態では、閉止阻止部材を開閉蓋の内面に貼りつける構成としたが、これに限らず、例えば閉止阻止部材は予め開閉蓋と一体に形成するようにしてもよい。
また、容器本体内に収容した収容物と容器底部との間に付勢手段を配置して、収容物の残量がすくなるにつれて、収容物の上面を相対的に上へレベルアップするようにして、閉止阻止部材の動作をより確実にするように構成してもよい。
上述した実施の形態では、収容物Ｐは、収容物Ｐの各シートＰ１は次のシートＰ２と一部が重なるようにしてそれぞれ折り返された状態で、順次重ねるようにして収容されているが、各シートが重ならないように収容されていてもよい。
上記各実施の形態において、容器本体１１、補強部材１２に対して取り出し口１３となる切り込みを設け、この切り込みをすべて切除して取り出し口１３を設けるようにしているが、取り出し口１３となる切り込みの一部を切除して取り出し口１３を設けるようにしても構わない。例えば、図２において、補強部材１２のＬ２の領域には切り込みは設けず、領域Ｌ２の左側のみ切り込みを入れて、この切り込みを削除することにより取り出し口１３を構成するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、開閉蓋を一度開くと、開き状態を保持することにより、内容物を取り出しやすい包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装容器の第１の実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１の包装容器の取り出し口付近の構造を概略的に示す部分分解斜視図である。
【図３】本発明の包装容器の製造方法の実施形態を示す組立斜視図である。
【図４】図１の包装容器の容器本体の取り出し口付近を拡大して示す概略部分断面図である。
【図５】図１の包装容器の容器本体の取り出し口付近を拡大して示す概略部分断面図である。
【図６】図１の包装容器の容器本体に固定される補強部材の変形例を示す概略斜視図である。
【図７】図１の包装容器の容器本体に固定される補強部材の他の変形例を示す概略斜視図である。
【図８】図７の補強部材を固定した容器本体の取り出し口付近を拡大して示す概略部分断面図である。
【図９】本発明による包装容器の第２の実施形態を示す概略斜視図である。
【図１０】図９の包装容器の変形例を示す概略斜視図である。
【図１１】従来の包装容器の取り出し口付近を拡大して示す概略部分断面図である。
【符号の説明】
１０・・・包装容器、１１・・・容器本体、１２・・・補強部材、１３・・・取り出し口、１４・・・開閉蓋、１５・・・閉止阻止部材、Ｐ・・・収容物。

Claims (4)

1. 気密性を有するシート材にて形成された袋状の容器本体と、
   この容器本体の収容物を取り出すために前記容器本体に設けられ、予め形成した切り込みの少なくとも一部を切除することにより形成される取り出し口と、
   この取り出し口の開口より大きな面積を有するシート片でなり、取り出し口の周縁に対して着脱される開閉蓋と
   を備えており、
   前記開閉蓋の内側に固定され、開閉蓋を開いた状態において、この開閉蓋の内側と前記収容物との間に介在して、一部が前記収容物又は前記容器本体に当接する構成とした、閉止阻止部材を
   備え、
   さらに、前記容器本体の取り出し口周縁部には、裏側からシート状の補強部材が固定されており、
   前記容器本体の前記切り込みを切除することにより、前記シート状補強部材が外部に露出する領域が予め切り込みにより区画されていて、この区画領域を切除することにより得られる切除片が前記閉止阻止部材を構成する
   ことを特徴とする包装容器。
2. 前記閉止阻止部材は、その上部が前記開閉蓋の内側に固定され、下部が自由端とされており、
   前記開閉蓋が開いた状態において、前記閉止阻止部材の自由端が垂下されることにより前記収容物又は前記容器本体に当接して開閉蓋が閉じるのを阻止する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 気密性を有するシート材にて形成された容器本体に、シート状の補強部材を固定し、
   前記容器本体と前記補強部材の少なくとも一部に同一の切り込みを形成し、この切り込みを切除することにより、前記容器本体に収容されるべき収容物を取り出すための取り出し口を形成し、
   前記容器本体の取り出し口の周縁に対して、この取り出し口の開口より大きな面積を有するシート片でなり、取り出し口の周縁に対して着脱される開閉蓋を固定し、
   この開閉蓋の内側に、前記切り込みに沿って切除された補強部材側の切除片の上端側を固定し、下端側を自由端として、前記収容物又は前記容器本体に当接し得る閉止阻止部材を設ける
   ことを特徴とする包装容器の製造方法。
4. 気密性を有するシート材にて形成された袋状の容器本体と、
   この容器本体の収容物を取り出すために前記容器本体に設けられ、予め形成した切り込みの少なくとも一部を切除することにより形成される取り出し口と、
   この取り出し口の開口より大きな面積を有するシート片でなり、取り出し口の周縁に対して着脱される開閉蓋と
   を備えており、
   前記開閉蓋の内側に固定され、開閉蓋を開いた状態において、この開閉蓋の内側と前記収容物との間に介在して、一部が前記収容物に当接する構成とした、閉止阻止部材を
   備え、
   前記閉止阻止部材は、その上部が前記開閉蓋の内側に固定され、下部が自由端とされており、
   前記開閉蓋が開いた状態において、前記閉止阻止部材の自由端が垂下されることにより前記自由端とされた下端が、前記収容物Ｐのうち一番上のシートＰ１を引き出すと、次の収容物Ｐ２の上面に当接する構成とした
   ことを特徴とする包装容器。

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