JP2021116125A - シート収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】取出口の形成が容易なシート収納箱を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面の一部が開口して形成される取出口とを有し、前記開口する天面の一部は、第１方向に延びる所与の長さと、前記第１方向と交差する第２方向に拡がる所与の幅とを有する第１領域と、前記第１方向に前記第１領域を挟んで対向する一対の第２領域とを有し、前記第２領域は、前記第１領域と独立して開口する、シート収納箱。【選択図】図１

Description

本発明は、シート収納箱に関する。

従来のシート収納箱は、ティシューペーパーなどのシートが、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出される。このようなシート収納箱では、取出口に樹脂製のフィルム（いわゆる窓貼フィルム）が設けられており、該フィルムに形成されたスリットを通じてシートが引き出されるようになっている（例えば、特許第４１４２２３８号公報参照）。

また、近年のＣＯ_２排出に伴う地球温暖化対策として化石燃料の使用削減やマイクロプラスチック等の海洋汚染を抑制する観点から、プラスチックの使用を抑制する動きがある。これに対して、従来から樹脂製のフィルムを使用しないシート収納箱（いわゆるフィルムレスカートン）が知られている（例えば、特許第６５５４２８４号公報参照）。

特許第４１４２２３８号公報 特許第６５５４２８４号公報

本発明の課題は、取出口の形成が容易なシート収納箱を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面の一部が開口して形成される取出口とを有し、前記開口する天面の一部は、第１方向に延びる所与の長さと、前記第１方向と交差する第２方向に拡がる所与の幅とを有する第１領域と、前記第１方向に前記第１領域を挟んで対向する一対の第２領域とを有し、前記第２領域は、前記第１領域と独立して開口する、シート収納箱である。

本明細書において、取出口は、箱体内からシートを引き出すために箱体の天面に形成された開口を示す。天面の一部とは、天面の半分より少ない範囲の部分を示す。第１方向とは、箱体の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向と交差する第２方向とは、箱体の天面上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。

天面の一部が開口して形成される取出口は、天面に形成されたミシン目等を開裂することで形成される。第１領域および第２領域は、取出口を形成するミシン目等の一部を開裂することで形成される。

第１の態様では、取出口に対応する天面の一部が、第１方向に第１領域を挟んで対向する一対の第２領域が第１領域と独立して開口することで、第１領域または第２領域が開口する前に第２領域または第１領域を開口させることができる。

これにより、第１領域または第２領域が、取出口に対応する天面の一部を開口するためのトリガーとなり得る。なお、トリガーとは、取出口を開口する作業を開始するための部位（またはきっかけとなる部位）を示す。そのため、第１の態様によれば、取出口の形成が容易なシート収納箱を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第２領域は、前記取出口を開口するトリガーを構成する、シート収納箱である。第２の態様では、第２領域が取出口を開口するトリガーを構成することで、このようなトリガーを第１領域の第１方向における両端縁に設けることができる。これにより、第２領域を開口した後に第１領域を開口する際に、第１領域の第１方向における両端縁から開口させることができるので、取出口の形成がさらに容易になる。

本発明に係る第３の態様は、前記第２領域は、前記取出口の前記第１方向における両端縁から前記取出口の内側に延びる一対のフラップを構成する、シート収納箱である。ここで、フラップとは、固定された基端に対して先端が上下に動く突出片を示す。第３の態様では、第２領域がこのようなフラップを構成することで、第１方向における取出口の両端部にフラップを構成することができる。

このような構成では、取出口から引き出されるシートが、取出口の両端部に設けられたフラップに当たり、フラップが上方に傾斜するため、シートがフラップに対して滑らかに接触することができる。これにより、シートが擦れやすく破断しやすい取出口の両端部で、引き出されるシートに対する抵抗を和らげることができる。そのため、第３の態様では、取出口でシートが詰まりにくく、シートの破断を抑制することができる。

また、第３の態様では、取出口の両端部にこのようなフラップが設けられるため、シートが取出口に支持されやすくなる。これにより、使用時にシートが箱体内に落ち込むことを抑制することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記第２領域は、前記第１領域側の第１端縁が湾曲する、シート収納箱である。ここで、第１領域側の端縁とは、第１領域に隣接する第２領域の端縁を示す。

第４の態様では、このような第２領域の第１端縁が湾曲することで、第２領域が開口した後の第１領域の両端縁が第２領域側に向かって凸状に曲がり、第１領域の両端縁に手指等が掛け易くなる。そのため、第４の態様によれば、天面に取出口を開口させる際に第１領域の開口が容易になる。

本発明に係る第５の態様は、前記第２領域は、前記第１領域側と反対側の第２端縁が前記第１方向における前記取出口の外側に向かって凸状に曲がる、シート収納箱である。ここで、第１領域側と反対側の第２端縁は、第２領域において第１領域に隣接する端縁と第１方向に対向する端縁であり、開口した取出口において第１方向における取出口の両端縁に対応する。

第５の態様では、このような第２領域の第２端縁が第１方向における取出口の外側に向かって凸状に曲がることで、取出口の両端縁を第１方向の外側に凸状に湾曲させることができる。これにより、第５の態様では、シートが擦れやすく破断しやすい取出口の両端部において、引き出されるシートに対する抵抗を和らげることができる。そのため、第５の態様では、取出口でシートが詰まりにくく、シートの破断を抑制することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記第２端縁は、一部が前記天面に接続する、シート収納箱である。第６の態様では、第２端縁の一部が天面に接続することで、取出口の両端部に第２領域の第２端縁の一部を基端とするフラップを構成することができる。また、第２端縁の一部を除く他の部分は天面に接続しないため、フラップがスムーズに動くことができる。これにより、取出口の両端部でシートに対する抵抗を和らげることができる。

本発明に係る第７の態様は、前記第２領域の前記第１方向における寸法は、前記第１領域の前記長さの５％以上２０％以下である、シート収納箱である。ここで、第２領域の第１方向における寸法とは、第１方向に沿って第２領域の長さまたは幅が最大となる寸法を示す。

第７の態様では、第２領域の第１方向における寸法を、第１領域の第１方向における長さの５％以上２０％以下とすることで、取出口を開口するためのトリガーとして第２領域を適度な大きさにすることができる。そのため、第７の態様では、第２領域を開口させた後に第１領域の開口がさらに容易になり、取出口の形成がさらに容易になる。

また、第７の態様では、取出口の両端部にフラップとして適度な大きさの突出片を形成することができる。これにより、フラップがシートの引き出しの妨げにならない程度に、引き出されるシートに対する抵抗を和らげることができる。そのため、第７の態様では、取出口でシートが詰まりにくく、シートの破断を抑制することができる取出口を高い精度で形成することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記第２領域の前記第２方向における寸法は、前記第１領域の前記幅よりも大きい、シート収納箱である。ここで、第２領域の第２方向における寸法とは、第２方向に沿って第２領域の長さまたは幅が最大となる寸法を示す。

第８の態様では、第２領域の第２方向における寸法を、第１領域の幅よりも大きくすることで、シートを引き出す際にシートが詰まりやすく破断し易い取出口の両端部が第２方向に拡がる。これにより、第８の態様では、シートが詰まりにくくなり、破断を抑制することができるので、取出性に優れるシート収納箱が得られる。

本発明に係る第９の態様は、前記第１領域は、前記第１方向の中央部から前記第２領域側に前記幅が拡がる、シート収納箱である。ここで、第１領域の幅が第１方向の中央部から第２領域側に拡がるとは、第１領域の第２方向における幅が第１領域の中央部から第２領域寄りの両端部に向かって広くなることを示す。

第９の態様では、第１方向の中央部から第２領域側に第１領域の幅が拡がることで、取出口を開口する際に第１領域の両端部から中央部に向かって第１領域の幅が狭くなる方向に第１領域を開口することができるため、第２領域を開口した後に第１領域が開口しやすくなる。また、取出口の幅が取出口の中央部側より両端部側で広くなるため、シートを引き出す際にシートが詰まりやすく破断し易い取出口の両端部で、シートが詰まりにくくなり、破断を抑制することができる。

本発明に係る第１０の態様は、前記第１領域は、前記第１方向の中央部における前記幅が前記第２方向における前記取出口の外側に向かって拡がる、シート収納箱である。ここで、第１領域の第１方向の中央部における幅とは、第２方向に沿って第１領域の中央部の幅が最大となる寸法を示す。

第１０の態様では、第１方向における第１領域の中央部における幅が第２方向における取出口の外側に向かって拡がることで、開口した取出口の中央部に手指等が入れやすくなる。これにより、取出口に詰まり易いシート積層体の上層のシート（例えば、１枚目または１組目のシート）も容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体内に落ち込んだシートも簡単に取り出すことができる。

本発明に係る第１１の態様は、前記第１方向における前記取出口の長さは、前記第１方向における前記天面の長さの８５％以上９５％以下である、シート収納箱である。第１方向における取出口の長さとは、第１方向に沿って取出口の長さが最大となる寸法を示す。天面の長さとは、第１方向に沿う天面の全長を示す。

第１１の態様では、第１方向における取出口の長さを、第１方向における天面の長さの８５％以上９５％以下にすることで、天面に開口する取出口の第１方向における長さを十分大きくすることができる。これにより、取出口からのシートの取り出しが容易になる。また、第１方向における取出口の長さが大きくなっても、上述のように取出口の両端部にフラップを設けることができるので、シートの落ち込みを抑制することができる。

本発明の一態様によれば、取出口の形成が容易なシート収納箱を提供することができる。

実施形態に係るシート収納箱を示す図である。 図１をシート収納箱の上方から見た図である。 図１をシート収納箱の正面側から見た図である。 図１をシート収納箱の右側面側から見た図である。 図２において取出口を示す図である。 図５において左側の第２領域を拡大した図である。 図５において右側の第２領域を拡大した図である。 図２において第２領域が開口した（取出口の両端部が開口した）図である。 図８において第１領域が開口した（取出口全体が開口した）図である。 図９において第１領域が開口した（取出口全体が開口した）後に生じる破断片を示す図である。 図９においてシートが取出口に支持された状態を示す図である。 図１１をシート収納箱の正面側から見た図である。 図１１をシート収納箱の右側面側から見た図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の長手方向または左右方向をＸ方向（第１方向）とし、短手方向または前後方向をＹ方向（第２方向）とし、高さ方向または上下方向をＺ方向とする。また、上方とは、シート収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、箱体の天面の上側を示す。

図１は、実施形態に係るシート収納箱を示す図である。図２は、図１をシート収納箱の上方から見た図であり、図３は、図１をシート収納箱の正面側から見た図であり、図４は、図１をシート収納箱の右側面側から見た図である。なお、本実施形態は、シート収納箱にシート（シート積層体）が収納された状態を示す。

本実施形態に係るシート収納箱１００は、図１〜図４に示すように、略直方体（立方体を含む）状に形成された箱体１０で構成されている。箱体１０は、天面１１、底面１２、側面１３、１４、および妻面１５、１６を有する。なお、天面１１と底面１２は、箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３、１４は、箱体１０の短手方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５、１６は、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に対向する。

箱体１０の材質は、限定されず、例えば、バージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙などが挙げられる。また、箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳ（シート積層体ＳＬ）の量や寸法などにより決定することができる。

なお、箱体１０の寸法としては、例えば、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を、１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは２００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下にする。また、短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨを、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下にする。

箱体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐えうる十分な強度を確保する観点から、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に準じて測定したものである。

シート収納箱１００において、箱体１０には、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）が収容されている。本実施形態では、シート積層体ＳＬを構成するシートＳとして、積層方向ＳＤが高さ方向（Ｚ方向）となる複数枚の薄葉紙（ティシューペーパー）が収容されている。

シートＳの用途は、ティシューペーパーに限定されず、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳは、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。なお、本実施形態のシート収納箱１００では、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。

シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ティシューペーパーの場合、長手方向（Ｘ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｙ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、高さ方向（Ｚ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０〜８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

シート収納箱１００は、取出口２０を有する。取出口２０は、箱体１０の天面１１の一部１１Ａが開口して形成される。取出口２０は、箱体１０内からシートＳを引き出すために箱体１０の天面１１に形成された開口ＯＰとなる部分である（図９参照）。天面１１の一部１１Ａは、天面１１の半分より少ない範囲の部分である（図１、図２参照）。

本実施形態では、取出口２０が天面１１に形成されたミシン目Ｍで囲まれている。取出口２０は、このミシン目Ｍを開裂することで箱体１０の天面１１に形成される開口ＯＰとなる（図９参照）。ここで、ミシン目Ｍは、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる開裂用切目線を示す（図５参照）。

本実施形態のシート収納箱１００では、開口する天面１１の一部１１Ａは、第１領域３０と一対の第２領域４０、５０を有する。第１領域３０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる所与の長さＬ３と、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に拡がる所与の幅Ｗ３とを有する。また、一対の第２領域４０、５０は、第１方向（Ｘ方向）に第１領域３０を挟んで対向する。

ここで、第１方向（Ｘ方向）は、箱体１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、箱体１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。

本実施形態では、第１方向（Ｘ方向）がシート収納箱１００の長手方向に対応し、第２方向（Ｙ方向）がシート収納箱１００の短手方向に対応している。なお、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｙ方向）の関係は、これに限定されず、例えば、第１方向（Ｘ方向）がシート収納箱１００の短手方向に対応し、第２方向（Ｙ方向）がシート収納箱１００の長手方向に対応してもよい。

本実施形態では、第２領域４０、５０は、第１領域３０と独立して開口する。ここで、第２領域４０、５０が第１領域３０と独立して開口するとは、第１領域３０と第２領域４０、５０とが別々に開口し得ることを示す。

具体的には、第１領域３０は、取出口２０を囲むミシン目Ｍの一部（ミシン目Ｍ１）で形成され（図５参照）、第２領域４０、５０は、取出口２０を囲むミシン目Ｍの他の一部（ミシン目Ｍ２、Ｍ３）で形成されている（図５、図６参照）。そして、第１領域３０を形成するミシン目Ｍ１と、第２領域４０、５０を形成するミシン目Ｍ２、Ｍ３とが別々に開裂して、取出口２０（開口ＯＰ）が形成される（図２、図５〜図９参照）。

なお、第１領域３０を囲むミシン目Ｍ１において、各カットＣ１の長さは、０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上１３ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

また、第２領域４０、５０を囲むミシン目Ｍ２、Ｍ３において、各カットＣ２の長さは、０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。さらに、タイＴ３の長さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは７ｍｍ以上１８ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

本実施形態では、第１領域３０のミシン目Ｍ１が開裂すると、取出口２０（開口ＯＰ）の基部２１が形成される。また、第２領域４０、５０を形成するミシン目Ｍ２、Ｍ３が開裂すると、取出口２０（開口ＯＰ）の端部２２、２３が形成される。

第１領域３０のミシン目Ｍ１と第２領域４０、５０を形成するミシン目Ｍ２、Ｍ３とが開裂する順番は、限定されない。本実施形態では、第２領域４０、５０を形成するミシン目Ｍ２、Ｍ３を開裂させた後に、第１領域３０のミシン目Ｍ１を開裂させている（図２、図５、図８、図９参照）する。これにより、第２領域４０、５０は、取出口２０を開口するトリガーＰ１、Ｐ２を構成する（図８参照）。なお、トリガーＰ１、Ｐ２は、取出口２０を開口する作業を開始するための部位（またはきっかけとなる部位）を示す。

シート収納箱１００において、第１領域３０は、第１方向（Ｘ方向）の中央部３４から第２領域４０、５０側に幅Ｗ３が拡がる。具体的には、第１領域３０は、基部３１と端部３２、３３を有する。そして、第１領域３０は、第１領域３０の第２方向（Ｙ方向）における幅Ｗ２が第１領域３０の中央部３４から第２領域４０、５０寄りの両端部３２、３３に向かって広くなる。なお、基部３１は、テーパ部３１Ａ、３１Ｂを有する（図５参照）。

また、第１領域３０は、第１方向（Ｘ方向）の中央部３４における幅Ｗ４が第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の外側ＯＤに向かって拡がる。ここで、第１領域３０の第１方向（Ｘ方向）の中央部３４における幅は、第２方向（Ｙ方向）に沿って第１領域３０の中央部３４の幅が最大となる寸法Ｗ４を示す。これにより、第１領域３０では、中央部３４がテーパ部３１Ａ、３１Ｂの間で膨出部３１Ｃを構成する（図１、図２、図５参照）。

具体的には、第１領域３０のミシン目Ｍ１が開裂すると、取出口２０（開口ＯＰ）の基部２１が天面１１に形成される。取出口２０（開口ＯＰ）の基部２１は、中央部２１Ａとテーパ部２１Ｂ、２１Ｃを有する（図９参照）。なお、第１領域３０のミシン目Ｍ１が開裂すると、取出口２０（開口ＯＰ）の基部２１が形成されると同時に、破断片Ｂが発生する（図１０参照）。

取出口２０（開口ＯＰ）の基部２１は、第１領域３０の基部３１に対応する。具体的には、基部２１の中央部２１Ａが、第１領域３０における基部３１の中央部３４（膨出部３１Ｃ）に対応し、基部２１のテーパ部２１Ｂ、２１Ｃが、第１領域３０における基部３１のテーパ部３１Ａ、３１Ｂに対する（図９参照）。

シート収納箱１００において、第２領域４０、５０は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）における両端縁２２Ａ、２３Ａから取出口２０の内側ＩＤに延びる一対のフラップＦ１、Ｆ２を構成する（図２、図９、図１１〜図１３参照）。ここで、フラップＦ１、Ｆ２は、固定された基端ＦＢ１、ＦＢ２（点線で示した部分）に対して先端ＦＴ１、ＦＴ２が上下に動く突出片を示す。

シート収納箱１００では、第２領域４０、５０を形成するミシン目Ｍ２、Ｍ３が開裂すると、取出口２０（開口ＯＰ）の端部２２、２３が天面１１に形成される。そして、取出口２０（開口ＯＰ）の端部２２、２３に、基端ＦＢ１、ＦＢ２が天面１１の接続し、先端ＦＴ１、ＦＴ２が上下に動くフラップＦ１、Ｆ２が第２領域４０、５０に対応して形成される（図９、図１１〜図１３参照）。

第２領域４０、５０は、第１領域３０側の第１端縁４１、５１が湾曲する。ここで、第１領域３０側の第１端縁４１、５１は、第１領域３０に隣接する第２領域４０、５０の端縁を示す（図５〜図７参照）。

また、第２領域４０、５０は、第１領域３０側と反対側の第２端縁４２、５２が第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の外側ＯＤに向かって凸状に曲がる。ここで、第１領域３０側と反対側の第２端縁４２、５２は、第２領域４０、５０において第１領域３０に隣接する第１端縁４１、５１と第１方向（Ｘ方向）に対向する端縁であり、開口した取出口２０において第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の両端縁２２Ａ、２３Ａに対応する（図５〜図７参照）。

具体的には、第２領域４０は、第１端縁４１、第２端縁４２、及び側端縁４３、４４を有する。第１端縁４１は、凹部４１Ａと端部４１Ｂ、４１Ｃとを有し、第２端縁４２は、凸部４２Ａと端部４２Ｂ、４２Ｃとを有する。側端縁４３は、凸部４３Ａと端部４３Ｂ、４３Ｃとを有し、側端縁４４は、凸部４４Ａと端部４４Ｂ、４４Ｃとを有する（図６参照）。

なお、第２領域４０において、第１端縁４１の端部４１Ｂは、側端縁４３の端部４３Ｂに対応し、第１端縁４１の端部４１Ｃは、側端縁４４の端部４４Ｂに対応する。また、第２端縁４２の端部４２Ｂは、側端縁４３の端部４３Ｃに対応し、第２端縁４２の端部４２Ｃは、側端縁４４の端部４４Ｃに対応する（図６参照）。

また、第２領域５０は、第１端縁５１、第２端縁５２、及び側端縁５３、５４を有する。第１端縁５１は、凹部５１Ａと端部５１Ｂ、５１Ｃとを有し、第２端縁５２は、凸部５２Ａと端部５２Ｂ、５２Ｃとを有する。側端縁５３は、凸部５３Ａと端部５３Ｂ、５３Ｃとを有し、側端縁５４は、凸部５４Ａと端部５４Ｂ、５４Ｃとを有する（図７参照）。

なお、第２領域５０において、第１端縁５１の端部５１Ｂは、側端縁５３の端部５３Ｂに対応し、第１端縁５１の端部５１Ｃは、側端縁５４の端部５４Ｂに対応する。また、第２端縁５２の端部５２Ｂは、側端縁５３の端部５３Ｃに対応し、第２端縁５２の端部５２Ｃは、側端縁５４の端部５４Ｃに対応する（図７参照）。

第２領域４０、５０において、第２端縁４２、５２は、一部が天面１１に接続する。ここで、天面１１に接続する第２端縁４２、５２の一部は、タイＴ３（点線で示した部分）に対応する。本実施形態では、第２端縁４２、５２の一部（タイＴ３）が天面１１に接続することで、取出口２０の両端部２２、２３に第２領域４０、５０の第２端縁４２、５２の一部（タイＴ３）を基端ＦＢ１、ＦＢ２とするフラップＦ１、Ｆ２が構成される（図６、図７、図９〜図１３参照）。

第２領域４０、５０の第１方向（Ｘ方向）における寸法Ｌ４は、第１領域３０の長さＬ３の５％以上２０％以下であり、好ましくは７％以上１８％以下、より好ましくは１０％以上１５％以下である。ここで、第２領域４０、５０の第１方向（Ｘ方向）における寸法は、第１方向（Ｘ方向）に沿って第２領域４０、５０の長さが最大となる寸法Ｌ４を示す（図２参照）。

また、第２領域４０、５０の第２方向（Ｙ方向）における寸法Ｗ３は、第１領域３０の幅Ｗ２よりも大きい。ここで、第２領域４０、５０の第２方向（Ｙ方向）における寸法は、第２方向（Ｙ方向）に沿って第２領域４０、５０の長さが最大となる寸法Ｗ３を示す（図２参照）。

シート収納箱１００において、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２が、第１方向（Ｘ方向）における天面１１の長さＬ１の８０％以上９５％以下であり、好ましくは８２％以上９３％以下、より好ましくは８５％以上９０％以下である。第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さとは、第１方向（Ｘ方向）に沿って取出口２０の長さが最大となる寸法Ｌ２を示す。天面１１の長さとは、第１方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の全長Ｌ１を示す（図２参照）。

以下、本実施形態の効果について、説明する。本実施形態では、上述のように、取出口２０に対応する天面１１の一部１１Ａが、第１方向（Ｘ方向）に第１領域３０を挟んで対向する一対の第２領域４０、５０が第１領域３０と独立して開口することで、第１領域３０または第２領域４０、５０が開口する前に第２領域４０、５０または第１領域３０を開口させることができる（図８〜図１０参照）。

これにより、第１領域３０または第２領域４０、５０が、取出口２０に対応する天面１１の一部１１Ａを開口するためのトリガー（取出口２０を開口する作業を開始するための部位またはきっかけとなる部位）となり得る（図１、図２、図８〜図１０参照）。そのため、本実施形態によれば、取出口２０の形成が容易なシート収納箱１００が得られる。

また、本実施形態では、上述のように、第２領域４０、５０が取出口２０を開口するトリガーＰ１、Ｐ２を構成することで、このようなトリガーＰ１、Ｐ２を第１領域３０の第１方向（Ｘ方向）における両端縁３２Ａ、３３Ａに設けることができる。これにより、第２領域４０、５０を開口した後に第１領域３０を開口する際に、第１領域３０の第１方向（Ｘ方向）における両端縁３２Ａ、３３Ａから開口させることができるので、取出口２０の形成がさらに容易になる（図８、図９参照）。

本実施形態では、上述のように、第２領域４０、５０がこのようなフラップＦ１、Ｆ２を構成することで、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の両端部２２、２３にフラップＦ１、Ｆ２を構成することができる。このような構成では、取出口２０から引き出されるシートＳが、取出口２０の両端部２２、２３に設けられたフラップＦ１、Ｆ２に当たり、フラップＦ１、Ｆ２が上方に傾斜するため、シートＳがフラップＦ１、Ｆ２に対して滑らかに接触することができる（図９、図１１〜図１３参照）。

これにより、本実施形態では、シートＳが擦れやすく破断しやすい取出口２０の両端部２２、２３で、引き出されるシートＳに対する抵抗を和らげることができる。そのため、本実施形態では、取出口２０でシートＳが詰まりにくく、シートＳの破断を抑制することができる（図１１〜図１３参照）。

また、本実施形態では、取出口２０の両端部２２、２３にこのようなフラップＦ１、Ｆ２が設けられるため、シートＳが取出口２０に支持されやすくなる。これにより、使用時にシートＳが箱体１０内に落ち込むことを抑制することができる（図１１〜図１３参照）。

本実施形態では、上述のように、第２領域４０、５０の第１端縁４１、５１が湾曲することで、第２領域４０、５０が開口した後の第１領域３０の両端縁３２Ａ、３３Ａが第２領域４０、５０側に向かって凸状に曲がり、第１領域３０の両端縁３２Ａ、３３Ａに手指等が掛け易くなる。そのため、本実施形態によれば、天面１１に取出口２０を開口させる際に第１領域３０の開口が容易になる（図２、図５〜図８参照）。

本実施形態では、上述のように、第２領域４０、５０の第２端縁４２、５２が第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の外側ＯＤに向かって凸状に曲がることで、取出口２０の両端縁２２Ａ、２３Ａを第１方向（Ｘ方向）の外側ＯＤに凸状に湾曲させることができる（図２、図５〜図８参照）。

これにより、本実施形態では、シートＳが擦れやすく破断しやすい取出口２０の両端部２２、２３において、引き出されるシートＳに対する抵抗を和らげることができる。そのため、本実施形態では、取出口２０でシートＳが詰まりにくく、シートＳの破断を抑制することができる（図１１〜図１３参照）。

本実施形態では、上述のように、第２端縁４２、５２の一部（タイＴ３）を除く他の部分（カットＣ２の一部）が天面１１に接続しないため、フラップＦ１、Ｆ２がスムーズに動くことができる。これにより、取出口２０の両端部２２、２３でシートＳに対する抵抗を和らげることができる（図２、図５〜図９、図１１〜図１３参照）。

本実施形態では、上述のように、第２領域４０、５０の第１方向（Ｘ方向）における寸法Ｌ４を、第１領域３０の第１方向（Ｘ方向）における長さＬ３の５％以上２０％以下とすることで、取出口２０を開口するためのトリガーＰ１、Ｐ２として第２領域４０、５０を適度な大きさにすることができる（図２、図８参照）。そのため、本実施形態では、第２領域４０、５０を開口させた後に第１領域３０の開口がさらに容易になり、取出口２０の形成がさらに容易になる（図８参照）。

また、本実施形態では、取出口２０の両端部２２、２３にフラップＦ１、Ｆ２として適度な大きさの突出片を形成することができる（図９参照）。これにより、フラップＦ１、Ｆ２がシートＳの引き出しの妨げにならない程度に、引き出されるシートＳに対する抵抗を和らげることができる。そのため、本実施形態では、取出口２０でシートＳが詰まりにくく、シートＳの破断を抑制することができる取出口２０を高い精度で形成することができる（図１１〜図１３参照）。

本実施形態では、上述のように、第２領域４０、５０の第２方向（Ｙ方向）における寸法Ｗ３を、第１領域３０の幅Ｗ２よりも大きくすることで、シートＳを引き出す際にシートＳが詰まりやすく破断し易い取出口２０の両端部２２、２３が第２方向（Ｙ方向）に拡がる（図２、図５、図９、図１１〜図１３）。これにより、本実施形態では、シートＳが詰まりにくくなり、破断を抑制することができるので、取出性に優れるシート収納箱１００が得られる。

本実施形態では、上述のように、第１方向（Ｘ方向）の中央部３４から第２領域４０、５０側に第１領域３０の幅Ｗ２が拡がることで、取出口２０を開口する際に第１領域３０の両端部３２、３３から中央部３４に向かって第１領域３０の幅Ｗ２が狭くなる方向に第１領域３０を開口することができる。そのため、第２領域４０、５０を開口した後に第１領域３０が開口しやすくなる（図２、図５、図９、図１１参照）。

また、取出口２０の幅（第１領域３０の幅Ｗ２）が取出口２０の中央部２４側より両端部２２、２３側で広くなる。そのため、本実施形態では、シートＳを引き出す際にシートＳが詰まりやすく破断し易い取出口２０の両端部２２、２３で、シートＳが詰まりにくくなり、破断を抑制することができる（図９、図１１参照）。

本実施形態では、上述のように、第１方向（Ｘ方向）における第１領域３０の中央部３４における幅Ｗ４が第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の外側ＯＤかって拡がることで、開口した取出口２０の中央部２４に手指等が入れやすくなる（図９、図１１参照）。これにより、取出口２０に詰まり易いシート積層体ＳＬの上層のシートＳ（例えば、１枚目または１組目のシートＳ１）も容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体１０内に落ち込んだシートＳも簡単に取り出すことができる。

本実施形態では、上述のように、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２を、第１方向（Ｘ方向）における天面１１の長さＬ１の８５％以上９５％以下にすることで、天面１１に開口する取出口２０の第１方向（Ｘ方向）における長さを十分大きくすることができる（図２、図９参照）。これにより、取出口２０からのシートＳの取り出しが容易になる。また、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２が大きくなっても、上述のように取出口２０の両端部２２、２３にフラップＦ１、Ｆ２を設けることができるので、シートＳの落ち込みを抑制することができる（図９、図１１参照）。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例、実験例の評価は、以下の試験により行った。

［シート収納箱（試験体）］
原紙が坪量３１０ｇ／ｍ^２の裏ネズコートボール紙であり、寸法が高さ約４４ｍｍ、幅約２２９ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍの箱体１０を作製した。箱体１０の天面１１に、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０を形成した。取出口２０は、ミシン目Ｍで構成し、ミシン目Ｍを開裂することにより取出口２０が開口ＯＰとなる構成にした（図１、図２、図５、図９参照）。

［シート（ティシューペーパー）］
シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ^２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、縦幅約１９７ｍｍ、横幅約２０７ｍｍ）を用いた。また、シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、積層方向ＳＤがシート収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように箱体１０に収容した（図１、図３、図４参照）。

［開封性］
シート収納箱（試験体）の開封性として、箱体１０の天面１１に形成されたミシン目Ｍに手指を掛けミシン目を開裂して取出口２０（開口ＯＰ）を形成するときの、箱体１０の開封のしやすさを評価した。開封性の評価は、以下の基準で行い、４以上を良好、４未満を不良とした。
５：手指が掛けやすく開裂しやすい
４：手指が掛けられ開裂しやすい
３：手指が掛けにくいが開裂できる
２：手指がかけられるが開裂しにくい
１：手指がかけにくく開裂しにくい

［取出性］
シート収納箱（試験体）の取出性として、箱体１０に収容されたシート積層体ＳＬから、天面１１に形成された取出口２０に親指と人差し指を挿入して１組目のシートＳを摘んだときの摘まみ易さを確認した。取出性の評価は、以下の基準で行った。なお、取出性の評価基準は、取出性が４以上の場合は良好（シートＳが取出しやすい）とし、４未満の場合は不良（シートＳが取り出しにくい）とした。
５：指が取出口に触れずに最初の１組がつまめる
４：指が取出口にわずかに触れるが最初の１組がつまめる
３：指が取出口に触れるが最初の１組がつまめる
２：指が取出口に触れて最初の１組がつまみにくい
１：最初の１組がつまめない

［取出抵抗値］
シート収納箱（試験体）の取出抵抗値として、試験体を平坦な載置面上に置き、箱体１０の取出口２０から１組目のティシュペーパー（シートＳ）を約４０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの上方側の先端（シートＳの端部の中央）をダブルクリップ（プラス株式会社製、「ＣＰ-１０３」、挟持部分の寸法約３２ｍｍ）で挟み、ダブルクリップの持手部分の片側にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２−２０Ｎ）のフックを引っ掛けて、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にシートＳを引き出したときの抵抗力（単位：ｇｆ）を測定した。なお、取出抵抗値の評価基準は、測定を３回行いシートＳの５組目を引き出したときの抵抗力の平均値が１３０ｇｆ以下の場合は良好（シートＳが取出しやすい）とし、１３０ｇｆを超える場合は不良（シートＳが取り出しにくい）とした。

［落込性］
シート収納箱（試験体）の落込性として、１５０組のシートＳを最後の１組まで引き出したときに、シートＳが取出口２０に保持されず箱体１０の中に落ち込んだ回数を測定した。なお、落込みの評価基準は、測定を５回行ったときのシートＳが落ち込んだ回数の平均値が０．５未満の場合は良好（シートが落ち込まなかった）とし、０．５以上の場合は不良（シートが落ち込んだ）とした。

以下、実施例、比較例、実験例について、説明する。

［実施例１］
試験体として、箱体１０の天面１１の一部１１Ａが、第１方向（Ｘ方向）に延びる長さＬ３と、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に拡がる幅Ｗ３とを有する第１領域３０と、第１方向（Ｘ方向）に第１領域３０を挟んで対向する一対の第２領域４０、５０とを有し、第２領域４０、５０が取出口２０（両端幅広形状の取出口）を開口するトリガーＰ１、Ｐ２となり、かつ取出口２０の第１方向（Ｘ方向）における両端縁２２Ａ、２３Ａから取出口２０の内側ＩＤに延びる一対のフラップＦ１、Ｆ２（側端フラップ）を構成するシート収納箱１００について、開封性、取出性、取出抵抗値、および落込性を評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
箱体の天面に楕円形状のミシン目が開裂して形成される取出口（楕円形状の取出口）を形成し、取出口を覆う樹脂製のフィルム（いわゆる窓貼フィルム）を天面の裏側に貼り付け、フィルムに取出口の長手方向に延びるスリット（開裂することでシートが引き出される）を設けた以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
窓貼フィルムを貼り付けなかった以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
特許文献２に開示されたシート収納箱（Ｓ字形状の取出口）について、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、箱体の天面の一部を構成する第２領域４０、５０が、取出口２０を開口するトリガーＰ１、Ｐ２となり、かつ取出口２０の第１方向（Ｘ方向）における両端縁２２Ａ、２３Ａから取出口２０の内側ＩＤに延びる一対のフラップＦ１、Ｆ２を構成するシート収納箱１００は、開封性、取出性、取出抵抗値、落込性のいずれも良好であった（実施例１）。

一方、天面に楕円形状の取出口と窓貼フィルムを設けたシート収納箱は、開封性、取出性、取出抵抗値が不良であった（比較例１）。また、窓貼フィルムを設けなかったシート収納箱は、開封性、取出性、取出抵抗値、落込性が不良であった（比較例２）。さらに、窓貼フィルムを設けずに、天面の一部が取出口を開口するトリガーとなるがフラップを構成しないシート収納箱は、取出性、取出抵抗値、落込性が不良であった（比較例３）。

これらの結果から、箱体の天面の一部を、第１方向に第１領域を挟んで一対の第２領域が対向し、第２領域が第１領域と独立して開口する構成にすることで、第２領域が取出口を開口するトリガーを構成し、かつ取出口の第１方向における両端縁から取出口の内側に延びる一対のフラップを構成するシート収納箱は、取出口の形成が容易で、シートが取り出しやすく、シートが落ち込みにくいことが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート収納箱
Ｓ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面
１１Ａ 一部
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
ＩＤ 内側
ＯＤ 外側
２１ 基部
２１Ａ 中央部
２１Ｂ、２１Ｃ テーパ部
２２、２３ 端部
２２Ａ、２３Ａ 端縁
２４ 中央部
３０ 第１領域
３１ 基部
３１Ａ、３１Ｂ テーパ部
３１Ｃ 膨出部
３２、３３ 端部
３２Ａ、３３Ａ 端縁
３４ 中央部
４０、５０ 第２領域
４１、５１ 第１端縁
４１Ａ、５１Ａ 凹部
４１Ｂ、４１Ｃ、５１Ｂ、５１Ｃ 端部
４２、５２ 第２端縁
４２Ａ、５２Ａ 凸部
４２Ｂ、４２Ｃ、５２Ｂ、５２Ｃ 端部
４３、４４、５３、５４ 側端縁
４３Ａ、４４Ａ、５３Ａ、５４Ａ 凸部
４３Ｂ、４３Ｃ、４４Ｂ、４４Ｃ、５３Ｂ、５３Ｃ、５４Ｂ、５４Ｃ 端部
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ 長さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４ 幅
Ｈ 高さ
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ ミシン目
Ｃ１、Ｃ２ カット
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ タイ
Ｐ１、Ｐ２ トリガー
Ｆ１、Ｆ２ フラップ
ＦＢ１、ＦＢ２ 基端
ＦＴ１、ＦＴ２ 先端
ＯＰ 開口
Ｂ 破断片

Claims (11)

1. 積層された複数枚のシートを収容する箱体と、
   前記箱体の天面の一部が開口して形成される取出口とを有し、
   前記開口する天面の一部は、
   第１方向に延びる所与の長さと、前記第１方向と交差する第２方向に拡がる所与の幅とを有する第１領域と、
   前記第１方向に前記第１領域を挟んで対向する一対の第２領域とを有し、
   前記第２領域は、前記第１領域と独立して開口する、シート収納箱。
2. 前記第２領域は、前記取出口を開口するトリガーを構成する、請求項１に記載のシート収納箱。
3. 前記第２領域は、前記取出口の前記第１方向における両端縁から前記取出口の内側に延びる一対のフラップを構成する、請求項１または２に記載のシート収納箱。
4. 前記第２領域は、前記第１領域側の第１端縁が湾曲する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート収納箱。
5. 前記第２領域は、前記第１領域側と反対側の第２端縁が前記第１方向における前記取出口の外側に向かって凸状に曲がる、請求項４に記載のシート収納箱。
6. 前記第２端縁は、一部が前記天面に接続する、請求項５に記載のシート収納箱。
7. 前記第２領域の前記第１方向における寸法は、前記第１領域の前記長さの５％以上２０％以下である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収納箱。
8. 前記第２領域の前記第２方向における寸法は、前記第１領域の前記幅よりも大きい、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収納箱。
9. 前記第１領域は、前記第１方向の中央部から前記第２領域側に前記幅が拡がる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート収納箱。
10. 前記第１領域は、前記第１方向の中央部における前記幅が前記第２方向における前記取出口の外側に向かって拡がる、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート収納箱。
11. 前記第１方向における前記取出口の長さは、前記第１方向における前記天面の長さの８５％以上９５％以下である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート収納箱。

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