JP7455543B2 - シート収納箱 - Google Patents

Description

本発明は、シート収納箱に関する。

従来のシート収納箱は、ティシューペーパーなどのシートが、厚紙等で作られた箱（いわゆるカートン）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出される。このようなシート収納箱では、取出口に樹脂製のフィルム（いわゆる窓貼フィルム）が設けられており、該フィルムに形成されたスリットを通じてシートが引き出されるようになっている（例えば、特許第４１４２２３８号公報参照）。

また、近年のＣＯ_２排出に伴う地球温暖化対策として化石燃料の使用削減やマイクロプラスチック等の海洋汚染を抑制する観点から、プラスチックの使用を抑制する動きがある。これに対して、従来から樹脂製のフィルムを使用しないシート収納箱（いわゆるフィルムレスカートン）が知られている（例えば、特許第６５５４２８４号公報参照）。

特許第４１４２２３８号公報 特許第６５５４２８４号公報

しかしながら、樹脂フィルムを使用しないシート収納箱では、引き出されるシートに対して取出口の周縁が抵抗になり、シートが取出しにくかったり、取出し時にシートが破れたりする場合がある。また、樹脂フィルムが設けられていない取出口では、シートの保持力が得られず、シート収納箱内にシートが落ち込む場合がある。

本発明の課題は、樹脂フィルムを用いなくても、シートの取出性に優れるシート収納箱を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面の短手方向の中央に開口し、前記天面の長手方向に延びる取出口とを有する、シート収納箱であって、前記取出口の前記長手方向の両端部が前記取出口の内側に延出してなる一対の第１突出片を有し、前記第１突出片の先端が、前記長手方向の前記取出口の外側に向かって湾曲する、シート収納箱を提供する。

第１の態様では、箱体の天面の長手方向において、該長手方向に延びる取出口の両端部に取出口の内側に延出する一対の第１突出片を設けることで、シートが取出口の長手方向の両端部に引っ掛かり、シートが取出口に保持されやすくなる。そのため、取出口に樹脂フィルムを設けない場合でも、シートの落込みを防ぐことができる。

また、第１の態様では、第１突出片の先端を取出口の該長手方向の外側に向かって湾曲させることで、引き出されるシートに対して取出口の両端部に形成された第１突出片が抵抗になりにくい。そのため、取出口に長手方向の両端部に第１突出片を設けた場合でも、シートをスムーズに引き出すことができる。このように、第１の態様では、シートの引き出しを妨げずに、シートの落込みを防ぐことができる。

第２の態様は、前記第１突出片が、前記取出口の内側に向かってテーパー状に形成されている、シート収納箱を提供する。第２の態様では、第１突出片を取出口の内側に向かって先細りにすることで、第１突出片の先端の寸法が短くなり、シートが第１突出片にさらに引っ掛かりやすくなる。そのため、シートが取出口でさらに保持されやすくなり、シートの落込みをさらに防ぐことができる。

また、第２の態様では、第１突出片の先端の寸法が短くなることで、引き出されるシートに対して取出口の両端部に形成された第１突出片が抵抗になりにくい。そのため、取出口に長手方向の両端部に第１突出片を設けた場合でも、シートをよりスムーズに引き出すことができる。

第３の態様は、前記第１突出片が、基端に沿って上方に傾斜可能に形成されている、シート収納箱を提供する。第３の態様では、第１突出片を基端に沿って上方に傾斜可能に形成することで、第１突出片を基端に沿って上方に傾斜させることができる。このように傾斜させた第１突出片は、引き出されるシートに対して滑らかに接触するため、引き出されるシートに対してさらに抵抗になりにくい。

第４の態様は、前記第１突出片の基端に、谷折りの折り筋が形成されている、シート収納箱を提供する。第４の態様では、第１突出片の基端に谷折りの折り筋を設けることで、基端を起点として第１突出片が折れ曲がりやすくなる。これにより、第１突出片を基端に沿って上方に傾斜させる作業が容易になり、第１突出片を基端に沿って上方に傾斜させる際に、第１突出片が撓んだり、予期せぬ部分で折れ曲がることを抑制することができる。

第５の態様は、前記第１突出片の基端が直線状である、シート収納箱を提供する。第５の態様では、第１突出片の基端を直線状にすることで、第１突出片が基端を軸として回転しやすくなる。これにより、基端を起点として第１突出片がさらに折れ曲がりやすくなり、第１突出片を傾斜させる作業がさらに容易になる。そのため、第１突出片を傾斜させる際の第１突出片の撓み又は予期せぬ部分の折れ曲がりをさらに抑制することができる。

第６の態様は、前記取出口の前記短手方向の両端部が前記取出口の内側に延出してなる一対の第２突出片を有する、シート収納箱を提供する。第６の態様では、箱体の天面の短手方向において、取出口の前記短手方向の両端部に取出口の内側に延出する一対の第２突出片を設けることで、取出口の短手方向の幅を狭めることができる。これにより、取出口の開口面積が小さくなるため、取出口から塵や埃等の異物が入りにくくなる。

また、取出口の周縁において、取出口の短手方向の両端部は、取出口の長手方向の両端部に比べて、引き出されるシートが引っ掛かりにくく、引き出されるシートが接触しても抵抗になりにくい。そのため、第６の態様では、取出口に長手方向の両端部に第２突出片を設けても、第２突出片がシートの引き出しの妨げになりにくい。第６の態様によれば、シートの引き出しを妨げずに、取出口からの異物の侵入を抑制することができる。

第７の態様は、前記第２突出片の先端が、前記取出口の内側に向かって凸状に形成されている、シート収納箱を提供する。取出口の短手方向の両端部において、取出口の長手方向の中央寄りは、取出口の両端部寄りに比べて、引き出されるシートが引っ掛かりにくく、引き出されるシートが接触しても抵抗になりにくい。そのため、第７の態様では、第２突出片の先端を取出口の内側に向かって凸状に形成しても、取出口の長手方向の中央で突出する第２突出片の先端がシートの引き出しの妨げになりにくい。

また、第７の態様では、第２突出片の先端を取出口の内側に向かって凸状に形成することで、シートが取出口の短手方向の両端部に引っ掛かり、シートが取出口に保持されやすくなる。そのため、取出口に樹脂フィルムを設けない場合でも、シートの落込みをさらに防ぐことができる。

第８の態様では、前記第２突出片が、基端に沿って上方に傾斜可能に形成されている、シート収納箱を提供する。第８の態様では、第２突出片を基端に沿って上方に傾斜可能に形成することで、第２突出片を基端に沿って上方に傾斜させることができる。このように傾斜させた第２突出片は、引き出されるシートに対して滑らかに接触するため、引き出されるシートに対してさらに抵抗になりにくい。

第９の態様は、前記第２突出片の基端が、谷折りの折り筋で形成されている、シート収納箱を提供する。第９の態様では、第２突出片の基端に谷折りの折り筋を設けることで、基端を起点として第２突出片が折れ曲がりやすくなる。これにより、第２突出片を基端に沿って上方に傾斜させる作業が容易になり、第２突出片を基端に沿って上方に傾斜させる際に、第２突出片が撓んだり、予期せぬ部分で折れ曲がることを抑制することができる。

第１０の態様は、前記第２突出片の基端が直線状である、シート収納箱を提供する。第１０の態様では、第２突出片の基端を直線状にすることで、第２突出片が基端を軸として回転しやすくなる。これにより、基端を起点として第２突出片がさらに折れ曲がりやすくなり、第２突出片を傾斜させる作業がさらに容易になる。そのため、第２突出片を傾斜させる際の第１突出片の撓み又は予期せぬ部分の折れ曲がりをさらに抑制することができる。

第１１の態様は、前記取出口を覆い、破断用切目線を介して前記天面に接続する蓋部が形成され、第１突出片の先端が、前記蓋部の開封端を構成する、シート収納箱を提供する。第１１の態様では、取出口を覆う蓋部が破断用切目線を介して天面に接続することで、シート収納箱の使用前は取出口を封鎖することができ、シート収納箱の使用時は破断用切目線を開裂することで取出口を開封することができる。

また、第１１の態様では、第１突出片の先端が蓋部の開封端を構成することで、蓋部の開封端を取出口の外側に向かって湾曲させることができる。これにより、取出口を開封する際に蓋部の開封端に指が掛けやすくなり、取出口の両端部をトリガーとして蓋部の開裂させることができる。そのため、第１１の態様では、取出口の開封が容易である。

第１２の態様は、前記取出口を覆い、破断用切目線を介して前記天面に接続する蓋部が形成され、前記蓋部の前記第１突出片寄りに開封口が設けられている、シート収納箱を提供する。第１２の態様でも、取出口を覆う蓋部が破断用切目線を介して天面に接続することで、シート収納箱の使用前は取出口を封鎖することができ、シート収納箱の使用時は破断用切目線を開裂することで取出口を開封することができる。

また、第１２の態様では、蓋部の第１突出片寄りに開封口を設けることで、取出口を開封する際に蓋部の開封口に指が掛けやすくなり、この開封口をトリガーとして蓋部の開裂させることができる。そのため、第１２の態様でも、取出口の開封が容易である。

さらに、第１突出片の先端が長手方向の前記取出口の外側に向かって湾曲する構成では、取出口の長手方向の中央に比べて、取出口の長手方向の両端部に、開封口が設けられる領域を確保し易い。そのため、第１２の態様では、蓋部の開封口を第１突出片寄りに容易に設けることができる。

本発明の一態様によれば、樹脂フィルムを用いなくても、シートの取出性に優れるシート収納箱を提供することができる。

第１実施形態に係るシート収納箱を示す図である。 図１を天面側から見た図である。 図２において、シートが引き出された状態を示す図である。 図３をシート収納箱の側面側から見た図である。 図３をシート収納箱の妻面側から見た図である。 第２実施形態に係るシート収納箱を天面側から見た図である。 図６において、シートが引き出された状態をシート収納箱の側面側から見た図である。 フィルムを用いたシート収納箱（従来のシート収納箱）を示す図である。 図８を天面側から見た図である。 フィルムを用いないシート収納箱を天面側から見た図（図８においてフィルムを取り除いた図）である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

なお、本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の長手方向をＸ方向とし、短手方向（奥行き方向）をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。また、上方とは、シート収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、天面の上側を示す。

図１は、本発明の第１実施形態に係るシート収納箱を示す図であり、図２は、図１を天面側から見た図である。また、図３は、図２において、シートが引き出された状態を示す図であり、図４は、図３をシート収納箱の側面側から見た図であり、図５は、図３をシート収納箱の妻面側から見た図である。なお、本実施形態は、シート収納箱にシートが収納された態様である。

本実施形態に係るシート収納箱１００は、図１、図２に示すように、略直方体（立方体を含む）状に形成された箱体Ｂで構成されている。箱体Ｂは、天面１０、底面２０、一対の側面３０、および一対の妻面４０を有する。なお、天面１０と底面２０は、高さ方向（Ｚ方向）に対向し、一対の側面３０は各側面３１、３２が短手方向（Ｙ方向）に対向し、一対の妻面４０は各妻面４１、４２が長手方向（Ｘ方向）に対向する。

箱体Ｂの材質は、限定されず、例えば、バージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙などが挙げられる。

シート収納箱１００を構成する箱体Ｂの寸法は、限定されず、収納されるシートＳの量や寸法などにより決定することができる。例えば、箱体Ｂの長手方向（Ｘ方向）の長さは、１００～２５０ｍｍにすることができ、好ましくは１８０～２５０ｍｍである。また、短手方向（奥行き）の長さは、１００～１５０ｍｍにすることができ、好ましくは１００～１３０ｍｍである。さらに高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０～１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０～８０ｍｍである。

箱体Ｂの坪量は、限定されないが、使用に耐えうる十分な強度を確保する観点から、好ましくは２５０～４５０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは２８０～４００ｇ／ｍ^２である。なお、本明細書において、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に準じて測定したものである。

シート収納箱１００を構成する箱体Ｂには、積層された複数枚のシートＳが収納されている。本実施形態では、シートＳの積層体（以下シート積層体という）として、積層方向が高さ方向（Ｚ方向）となるように複数枚の薄葉紙（ティシューペーパー）が箱体Ｂに収容されている。なお、シートＳは、ティシューペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

シートＳは、積層されたシートＳを１組ずつ引き出す観点から、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）であることが好ましい。また、シート積層体の形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。

シート収納箱１００内に収容されるシートＳの寸法は、例えば、ティシューペーパーの場合、上面および底面の寸法が６０～１３０ｍｍ×１５０～２５０ｍｍ、高さが２０～１１０ｍｍである。また、プライ数は、１プライ以上が好ましく、２プライがより好ましい。また、１プライ当たりの坪量は、好ましくは９．０～２５．０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０．０～１６．０ｇ／ｍ^２である。また、紙厚は、２プライで１００～２５０μｍであり、より好ましくは１２０～２００μｍである。

なお、紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて、２プライの状態で測定することができる。具体的には、プランジャーと測定台との間にゴミやチリなどがないことを確認して、プランジャーを測定台に設置する。その後、ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させて、ゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍ程度の円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この紙厚の測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

シート収納箱１００は、箱体Ｂの天面１０に開口する取出口５０を有する。取出口５０は、箱体Ｂに収容されているシートＳを天面１０側から引き出さすことができる形状になっている。取出口５０は、箱体Ｂの長手方向（Ｘ方向）に延びる輪郭形状を有する。具体的には、天面１０の短手方向（Ｙ方向）の中央１０ａに形成され、箱体Ｂの長手方向（Ｘ方向）に沿う方向が長手方向となる略長方形状または略楕円形状の開口を構成する。

本実施形態では、シート収納箱１００の使用時に、取出口５０を通じて、箱体Ｂに収容されているシートＳが外部へ取り出される（図３～図５参照）。なお、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の長さや短手方向（Ｙ方向）の幅は、シートＳの寸法等に基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出口５０は、シート収納箱１００の天面１０の短手方向（Ｙ方向）の中央１０ａに長手方向（Ｘ方向）に沿って略長方形状または略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、シートＳを取り出すことができれば、他の形状でもよい。

シート収納箱１００は、使用前の段階では、取出口５０を覆う蓋部８０が、破断用切目線８１を介して天面１０に接続されている。使用時には、蓋部８０を破断用切目線８１に沿って切り離し、天面１０に開口する取出口５０を形成する。これにより、箱体Ｂ内のシートＳは、取出口５０から上方に取り出すことができる。なお、破断用切目線８１は、使用時において蓋部８０を切り離すためのミシン目等からなる切取り線を示す（図１、図２参照）。

シート収納箱１００では、このように取出口５０を覆う蓋部８０が破断用切目線８１を介して天面に接続することで、シート収納箱１００の使用前は取出口５０を封鎖することができる。また、シート収納箱１００の使用時は、蓋部８０の破断用切目線８１を開裂することで取出口５０を開封することができる（図１～図３参照）。

本実施形態に係るシート収納箱１００は、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２が取出口５０の内側に延出してなる一対の第１突出片６０（第１突出片６１、６２）を有する。第１突出片６１の先端６１ｂは、長手方向（Ｘ方向）の取出口５０の外側（妻面４１側）に向かって湾曲している。また、第１突出片６２の先端６２ｂは、長手方向（Ｘ方向）の取出口５０の外側（妻面４２側）に向かって湾曲している（図１、２参照）。ここで、取出口の外側に向かって湾曲とは、天面１０の長手方向（Ｘ方向）において取出口５０の外側に向かって凸状に取出口５０の一部が拡がることを示す（図１～図３参照）。

シート収納箱１００では、第１突出片６１、６２が、取出口５０の内側に向かってテーパー状に形成されている（図２参照）。具体的には、第１突出片６１は、基端６１ａと先端６１ｂと側端６１ｃ、６１ｄで囲まれた部分が、基端６１ａから先端６１ｂに向かって先細りとなっている。また、第１突出片６２は、基端６２ａと先端６２ｂと側端６２ｃ、６２ｄで囲まれた部分が、基端６２ａから先端６２ｂに向かって先細りとなっている（図１～図３参照）。ここで、基端とは、突出片が回転する起点として取出口５０の周縁５０ａに接続する端部を示す（図１～図５参照）。

シート収納箱１００では、第１突出片６１が、基端６１ａに沿って上方に傾斜可能に形成され、第１突出片６２が、基端６２ａに沿って上方に傾斜可能に形成されている。ここで、基端に沿って上方に傾斜するとは、突出片が基端を起点として天面に対して斜めに立ち上がった状態で、取出口５０の周縁５０ａに形成されていること示す（図３～図５参照）。また、傾斜可能とは、突出片が傾斜していない状態から傾斜した状態に変化し得ることを示す（図１～図５参照）。

また、第１突出片６１、６２の基端６１ａ、６２ａには、谷折りの折り筋Ｆが形成されている（図１～図３参照）。ここで、折り筋は、突出片を折りやすくするために筋または折り目を示す。また、谷折りとは、突出片を折り曲げるときに、折り目が内側になるように折ることを示す。

また、シート収納箱１００では、第１突出片６１、６２の基端６１ａ、６２ａの形状は、限定されないが、直線状であることが好ましい。ここで、基端が直線状であるとは、突出片が傾斜または回転する起点が直線状であることを示す（図１～図５参照）。

第１実施形態のシート収納箱１００は、さらに取出口５０の短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４が取出口５０の内側に延出してなる一対の第２突出片７０（第２突出片７１、７２）を有する。第２突出片７２、７２が、取出口５０の内側に向かってテーパー状に形成されている（図１、図２参照）。

具体的には、第２突出片７１は、基端７１ａと先端７１ｂと側端７１ｃ、７１ｄで囲まれた部分が、基端７１ａから先端７１ｂに向かって先細りとなっている。また、第２突出片７２は、基端７２ａと先端７２ｂと側端７２ｃ、７２ｄで囲まれた部分が、基端７２ａから先端７２ｂに向かって先細りとなっている（図２参照）。

なお、第２突出片７１の側端７１ｃは、第１突出片６１の側端６１ｃに沿って延び、第２突出片７１の側端７１ｄは、第１突出片６２の側端６２ｃに沿って延びている。また、第２突出片７２の側端７２ｃは、第１突出片６１の側端６１ｄに沿って延び、第２突出片７２の側端７２ｄは、第１突出片６２の側端６２ｄに沿って延びている（図２参照）。

また、第２突出片７１の側端７１ｃは、第１突出片６１の側端６１ｃと略同じ寸法になっており、第２突出片７１の側端７１ｄは、第１突出片６２の側端６２ｃと略同じ寸法になっている。また、第２突出片７２の側端７２ｃは、第１突出片６１の側端６１ｄと略同じ寸法になっており、第２突出片７２の側端７２ｄは、第１突出片６２の側端６２ｄと略同じ寸法になっている（図２参照）。

シート収納箱１００では、第２突出片７１が基端７１ａに沿って上方に傾斜可能に形成され、第２突出片７２が基端７２ａに沿って上方に傾斜可能に形成されている。また、第２突出片７１、７２の基端７１ａ、７２ａが、谷折りの折り筋Ｆで形成されている。さらに、第２突出片７１、７２の基端７１ａ、７２ａの形状は、限定されないが、直線状であることが好ましい（図１、図２参照）。

シート収納箱１００では、第１突出片６１の先端６１ｂが、蓋部８０の開封端８１ａを構成する。また、第１突出片６２の先端６２ｂが、蓋部８０の開封端８１ｂを構成する。開封端８１ａ、８１ｂは、蓋部８０の破断用切目線８１の一部を構成し、開封端８１ａ、８１ｂに指等を引っ掛けることで破断用切目線８１の一部が開裂し、取出口５０を開封することができる（図１～図３参照）。

第１実施形態では、上述のように、箱体Ｂの天面１０の長手方向（Ｘ方向）において、該長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口５０の両端部５１、５２に取出口５０の内側に延出する一対の第１突出片６０（第１突出片６１、６２）を設けられている。これにより、シートＳが取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２に引っ掛かり、シートＳが取出口５０に保持されやすくなる。そのため、取出口５０に樹脂フィルムを設けない場合でも、シートＳの落込みを防ぐことができる（図１～図５参照）。

また、本実施形態では、第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂを取出口５０の該長手方向（Ｘ方向）の外側に向かって湾曲させることで、引き出されるシートＳに対して取出口５０の両端部５１、５２に形成された第１突出片６１、６２が抵抗になりにくい。そのため、取出口５０に長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２に第１突出片６１、６２を設けた場合でも、シートＳをスムーズに引き出すことができる。このように、本実施形態によれば、シートＳの引き出しを妨げずに、シートＳの落込みを防ぐことができる（図１～図５参照）。

また、本実施形態では、第１突出片６１、６２を取出口５０の内側に向かって先細りにすることで、第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂの寸法が短くなり、シートＳが第１突出片６１、６２にさらに引っ掛かりやすくなる。そのため、シートＳが取出口５０でさらに保持されやすくなり、シートＳの落込みをさらに防ぐことができる（図１～図５参照）。

また、本実施形態では、第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂの寸法が短くなることで、引き出されるシートＳに対して取出口５０の両端部５１、５２に形成された第１突出片６１、６２が抵抗になりにくい。そのため、取出口５０に長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２に第１突出片６１、６２を設けた場合でも、シートＳをよりスムーズに引き出すことができる（図１～図５参照）。

また、本実施形態では、第１突出片６１、６２を基端６１ａ、６２ａに沿って上方に傾斜可能に形成することで、第１突出片６１、６２を基端６１ａ、６２ａに沿って上方に傾斜させることができる。このように傾斜させた第１突出片６１、６２は、引き出されるシートＳに対して滑らかに接触するため、引き出されるシートＳに対してさらに抵抗になりにくい（図３～図５参照）。

また、本実施形態では、第１突出片６１、６２の基端６１ａ、６２ａに谷折りの折り筋Ｆを設けることで、基端６１ａ、６２ａを起点として第１突出片６１、６２が折れ曲がりやすくなる。これにより、第１突出片６１、６２を基端６１ａ、６２ａに沿って上方に傾斜させる作業が容易になり、第１突出片６１、６２を基端６１ａ、６２ａに沿って上方に傾斜させる際に、第１突出片６１、６２が撓んだり、予期せぬ部分で折れ曲がることを抑制することができる（図１～図５参照）。

また、本実施形態では、第１突出片６１、６２の基端６１ａ、６２ａを直線状にすることで、第１突出片６１、６２が基端６１ａ、６２ａを軸として回転しやすくなる。これにより、基端６１ａ、６２ａを起点として第１突出片６１、６２がさらに折れ曲がりやすくなり、第１突出片６１、６２を傾斜させる作業がさらに容易になる。そのため、第１突出片６１、６２を傾斜させる際の第１突出片６１、６２の撓み又は予期せぬ部分の折れ曲がりをさらに抑制することができる（図１～図５参照）。

本実施形態では、箱体Ｂの天面１０の短手方向（Ｙ方向）において、取出口５０の短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４に取出口５０の内側に延出する一対の第２突出片７０（第２突出片７１、７２）を設けることで、取出口５０の短手方向（Ｙ方向）の幅を狭めることができる。これにより、取出口５０の開口面積が小さくなるため、取出口５０から塵や埃等の異物が入りにくくなる（図１～図３参照）。

また、取出口５０の周縁５０ａにおいて、取出口５０の短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４は、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２に比べて、引き出されるシートＳが引っ掛かりにくく、引き出されるシートＳが接触しても抵抗になりにくい。そのため、本実施形態では、取出口５０に短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４に第２突出片７１、７２を設けても、第２突出片７１、７２がシートＳの引き出しの妨げになりにくい。このように本実施形態によれば、シートＳの引き出しを妨げずに、取出口５０からの異物の侵入を抑制することができる（図１～図３参照）。

また、本実施形態では、上述のように第２突出片７１、７２を基端７１ａ、７２ａに沿って上方に傾斜可能に形成することで、第２突出片７１、７２を基端７１ａ、７２ａに沿って上方に傾斜させることができる。このように傾斜させた第２突出片７１、７２は、引き出されるシートＳに対して滑らかに接触するため、引き出されるシートＳに対してさらに抵抗になりにくい（図１～図５参照）。

また、本実施形態では、第２突出片７１、７２の基端７１ａ、７２ａに谷折りの折り筋Ｆを設けることで、基端７１ａ、７２ａを起点として第２突出片７１、７２が折れ曲がりやすくなる。これにより、第２突出片７１、７２を基端７１ａ、７２ａに沿って上方に傾斜させる作業が容易になり、第２突出片７１、７２を基端７１ａ、７２ａに沿って上方に傾斜させる際に、第２突出片７１、７２が撓んだり、予期せぬ部分で折れ曲がることを抑制することができる（図１～図５参照）。

本実施形態では、第２突出片７１、７２の基端７１ａ、７２ａを直線状にすることで、第２突出片７１、７２が基端７１ａ、７２ａを軸として回転しやすくなる。これにより、基端７１ａ、７２ａを起点として第２突出片７１、７２がさらに折れ曲がりやすくなり、第２突出片７１、７２を傾斜させる作業がさらに容易になる。そのため、第２突出片７１、７２を傾斜させる際の第１突出片６１、６２の撓み又は予期せぬ部分の折れ曲がりをさらに抑制することができる（図１～図５参照）。

さらに、本実施形態では、上述のように、第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂが蓋部８０の開封端８１ａ、８１ｂを構成することで、蓋部８０の開封端８１ａ、８１ｂを取出口５０の外側に向かって湾曲させることができる。これにより、取出口５０を開封する際に蓋部８０の開封端８１ａ、８１ｂに指が掛けやすくなり、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２をトリガーとして蓋部８０の開裂させることができる。そのため、本実施形態では、取出口５０の開封が容易である（図１～図３参照）。

図６は、本発明の第２実施形態に係るシート収納箱を天面側から見た図である。第２実施形態のシート収納箱１００では、第２突出片７１、７２の先端７１ｂ、７２ｂが、取出口５０の内側に向かって凸状に形成されている。本明細書において、取出口の内側に向かって凸状に形成されるとは、第２突出片７１、７２間の幅が、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２側から短手方向（Ｙ方向）の中央１０ａに向かって徐々に狭くなることを示す（図６参照）。

また、第２実施形態では、取出口５０を覆う蓋部８０の第１突出片６１寄りに開封口８２が設けられている。また、蓋部８０の第１突出片６２寄りには開封口８３が設けられている。開封口８２、８３は、一部が不連続のミシン目等で構成されている。そして、このミシン目等を破断することにより、破断片の一部が蓋部８０に接続した状態で、蓋部８０に輪郭形状が矩形状の開口が形成される（図６、図７参照）。

なお、開封口の形態は、ミシン目に限定されず、蓋部８０に最初から開口しているものでもよい。また、開封口の輪郭形状は、この形状に限定されず、円形、楕円形、三角形、台形等の輪郭形状でもよい。また、開封口は、第２実施形態のみで採用されているが、上述の第１実施形態で採用してもよい。

第２実施形態のシート収納箱１００では、取出口５０の短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４において、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の中央１０ｂ寄りは、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２寄りに比べて、引き出されるシートＳが引っ掛かりにくく、引き出されるシートＳが接触しても抵抗になりにくい。そのため、上述のように、第２突出片７１、７２の先端７１ｂ、７２ｂを取出口５０の内側に向かって凸状に形成しても、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の中央１０ｂで突出する第２突出片７１、７２の先端７１ｂ、７２ｂがシートＳの引き出しの妨げになりにくい（図６、図７参照）。

また、第２実施形態では、第２突出片７１、７２の先端７１ｂ、７２ｂを取出口５０の内側に向かって凸状に形成することで、シートＳが取出口５０の短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４に引っ掛かり、シートＳが取出口５０に保持されやすくなる。そのため、取出口５０に樹脂フィルムを設けない場合でも、シートＳの落込みをさらに防ぐことができる（図６、図７参照）。

また、第２実施形態では、蓋部８０の第１突出片６１寄りに開封口８２を設け、蓋部８０の第１突出片６２寄りに開封口８３を設けることで、取出口５０を開封する際に蓋部８０の開封口８２、８３に指が掛けやすくなり、この開封口８２、８３をトリガーとして蓋部８０の開裂させることができる。そのため、第２実施形態でも、取出口５０の開封が容易である（図６参照）。

また、第２実施形態のように第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂが長手方向（Ｘ方向）の取出口５０の外側に向かって湾曲する構成では、長手方向（Ｘ方向）の中央１０ｂに比べて、取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２に、開封口８２、８３が設けられる領域を確保し易い。そのため、第２実施形態では、蓋部８０の開封口を第１突出片６１、６２寄りに容易に設けることができる（図６参照）。

なお、第２実施形態では、第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂが蓋部８０の開封端８１ａ、８１ｂを構成し、さらに、蓋部８０の開封口８２、８３が第１突出片６１、６２寄りに設けられている。そのため、取出口５０を開封する際に、蓋部８０の開封端８１ａ、８１ｂ（第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂ）および蓋部８０の開封口８２、８３のいずれからでも、蓋部８０を切り離すことができる（図６参照）。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

＜シート収納箱（試験体）＞
試験体として、原紙が坪量３１０ｇ／ｍ^２の裏ネズコートボール紙であり、寸法が高さ約４４ｍｍ、幅約２２９ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍの箱体Ｂを作製した。図１、図２、図６、図８、図９、図１０に示すように、箱体Ｂの天面１０の短手方向（Ｙ方向）の中央１０ａに、天面１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口５０を形成した。取出口５０の輪郭形状は、略長方形状または略楕円形状とした。取出口５０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の寸法を約１７５ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）の中央１０ｂにおける短手方向（Ｙ方向）の寸法を約２５ｍｍ（実施例２では約１５ｍｍ、比較例２では約４５ｍｍ）、取出口５０の両端部５３、５４における短手方向（Ｙ方向）の寸法を約２５ｍｍとした。

＜シート（ティシューペーパー）＞
シートＳは、交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ^２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、縦幅約１９７ｍｍ、横幅約２０７ｍｍを用いた。また、シートＳは、積層方向がシート収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように箱体Ｂに収容した（図１、図２、図６、図８～図１０参照）。

［シート破れ］
シート収納箱１００における引出し時のシート破れを評価した。シート破れの評価では、１５０組のシートＳを最後の１組まで引き出したときに、シートＳが箱体Ｂの取出口５０に引っ掛かって破れた回数を測定した。なお、シート破れの評価基準は、測定を５回行ったときのシートＳが破れた回数の平均値が０．５未満の場合は良好である（シートが破れなかった）ものとし、０．５以上の場合は良好でない（シートが破れた）ものとした。

［シートの落込み］
シート収納箱１００におけるシートの落込みを評価した。落込みの評価では、１５０組のシートＳを最後の１組まで引き出したときに、シートＳが取出口５０に保持されず箱体Ｂの中に落ち込んだ回数を測定した。なお、落込みの評価基準は、測定を５回行ったときのシートＳが落ち込んだ回数の平均値が０．５未満の場合は良好である（シートが落ち込まなかった）ものとし、０．５以上の場合は良好でない（シートが落ち込んだ）ものとした。

［引出し抵抗値］
シート収納箱１００の引出し抵抗値を評価した。引出し抵抗値の評価では、試験体（シート収納箱１００）を平坦な載置面上に置き、箱体Ｂの取出口５から１組目のティシュペーパー（シートＳ）を約４０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの上方側の先端（シートＳの端部の中央）をダブルクリップ（プラス株式会社製、「ＣＰ-１０３」、挟持部分の寸法約３２ｍｍ）で挟んだ。ダブルクリップの持手部分の片側にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）のフックを引っ掛け、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、箱体Ｂの天面１０に対して垂直方向にシートＳを引き出したときの抵抗値（単位：ｇｆ）を測定した。なお、引出し抵抗値の評価基準は、シートＳの５組目を引き出したときの抵抗値が１８０ｇｆ以下の場合は良好（シートＳが取出しやすい）ものとし、１８０ｇｆを超える場合は良好でない（シートＳが取り出しにくい）ものとした。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
図１に示すように、試験体（シート収納箱１００）において、天面１０の長手方向（Ｘ方向）に対向する一対の第１突出片６０（短片フラップ）を取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２に形成した。一対の第１突出片６０を構成する第１突出片６１、６２は、天面１０に対して上方に傾斜可能に、基端６１ａ、６２ａを谷折りの折り筋Ｆで直線状に形成した。第１突出片６１、６２は、取出口５０の内側に向かって先細りのテーパー状に形成し、先端６１ｂ、６２ｂが天面１０の長手方向（Ｘ方向）の取出口５０の外側に向かって湾曲するように形成した（図１、図２参照）。また、天面１０の短手方向（Ｙ方向）に対向する一対の第２突出片７０を取出口５０の短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４に形成した。一対の第２突出片７０を構成する第２突出片７１、７２は、天面１０に対して上方に傾斜可能に、基端７１ａ、７２ａを谷折りの折り筋Ｆで直線状に形成した。第２突出片７１、７２は、取出口５０の内側に向かって先細りのテーパー状に形成した（図１、図２参照）。なお、第１突出片６１、６２は、取出口５０の開口面に対して鋭角になるように天面１０に対して上方に傾斜させ、第２突出片７１、７２は、傾斜させなかった。この試験体について、シート破れ、落込み、および引出し抵抗値を評価した。結果を表１に示す。

[実施例２]
図６に示すように、第２突出片７１、７２の先端７１ｂ、７２ｂを取出口５０の内側に向かって凸状に形成した以外は、実施例１と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[実施例３]
図７に示すように、第２突出片７１、７２を取出口５０の開口面に対して鋭角になるように天面１０に対して上方に傾斜させた以外は、実施例２と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[比較例１]
図８、図９に示すように、第１突出片６０、第２突出片７０のいずれも設けず、天面１０の裏側（底面２０側）から取出口５０を覆う樹脂製のフィルム９０（いわゆる窓貼フィルム）を天面１０の裏側に貼り付け、フィルム９０に取出口５０の長手方向（Ｘ方向）に延びるスリット９１（開裂することでシートＳが引き出される）を設けた以外は、実施例１と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[比較例２]
図１０に示すように、樹脂製のフィルム９０（窓貼フィルム）を取り除いた以外は、比較例１と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。

[比較例３]
市販のシート収納箱（特許文献２に開示されたシート収納箱）について、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

表１より、一対の第１突出片６０（第１突出片６１、６２）を取出口５０の長手方向（Ｘ方向）の両端部５１、５２に形成し、第１突出片６１、６２を天面１０に対して上方に傾斜可能に形成し（基端６１ａ、６２ａに谷折りの折り筋Ｆを直線状に形成し）、取出口５０の内側に向かってテーパー状に形成し、天面１０の長手方向（Ｘ方向）の取出口５０の外側に向かって湾曲するように形成し、一対の第２突出片７０（第２突出片７１、７２）を天面１０の短手方向（Ｙ方向）の両端部５３、５４に形成し、第２突出片７１、７２を天面１０に対して上方に傾斜可能に形成し（基端７１ａ、７２ａを谷折りの折り筋Ｆで直線状に形成し）、取出口５０の内側に向かってテーパー状に形成したシート収納箱１００では（図１、図２参照）、シート破れ、落込み、引出し抵抗値が良好であった（実施例１～３）。

これに対して、第１突出片６１、６２の先端６１ｂ、６２ｂを長手方向（Ｘ方向）の取出口５０の外側に向かって湾曲させなかったシート収納箱１００では、シート破れ、落込み、引出し抵抗値の少なくともいずれかが良好でなかった（比較例１～３）。

また、第２突出片７１、７２の先端７１ｂ、７２ｂを取出口５０の内側に向かって凸状に形成したシート収納箱１００では（図６参照）、第１突出片６１、６２を取出口５０の開口面に対して鋭角になるように天面１０に対して上方に傾斜させすることで（図７参照）、引出し抵抗値が低下し、取出性が向上した（実施例３）。

これらの結果から、箱体の天面の長手方向に延びる取出口の長手方向の両端部が取出口の内側に延出してなる一対の第１突出片を有し、該第１突出片の先端が、長手方向の取出口の外側に向かって湾曲するシート収納箱は、シートの引き出しを妨げずに、シートの落込みを抑制することが判る。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート収納箱
Ｂ 箱体
Ｓ シート（ティシューペーパー）
１０ 天面
１０ａ 短手方向の中央
１０ｂ 長手方向の中央
２０ 底面
３０、３１、３２ 側面
４０、４１、４２ 妻面
５０ 取出口
５０ａ 周縁
５１、５２ 長手方向の端部
５３、５４ 短手方向の端部
６０、６１、６２ 第１突出片
６１ａ、６２ａ 基端
６１ｂ、６２ｂ 先端
６１ｃ、６１ｄ、６２ｃ、６２ｄ 側端
７０、７１、７２ 第２突出片
７１ａ、７２ａ 基端
７１ｂ、７２ｂ 先端
Ｆ 折り筋
８０ 蓋部
８１ 破断用切目線
８１ａ、８１ｂ 開封端
８２、８３ 開封口
９０ フィルム
９１ スリット

Claims (8)

1. 積層された複数枚のシートを収容する箱体と、
   前記箱体の天面の短手方向の中央に開口し、前記天面の長手方向に延びる取出口とを有する、シート収納箱であって、
   前記取出口の前記長手方向の両端部が前記取出口の内側に延出してなる一対の第１突出片を有し、
   前記第１突出片の先端が、前記長手方向の前記取出口の外側に向かって湾曲し、
   前記第１突出片が、
   前記取出口の内側に向かって両側端が直線状のテーパー状に形成され、
   基端に沿って上方に傾斜可能に形成され、かつ
   取出口の開口面に対して鋭角になるように天面に対して上方に傾斜し、
   前記第１突出片の基端に、谷折りの折り筋が形成されており、
   前記第１突出片の基端が直線状である、シート収納箱。
2. 前記取出口の前記短手方向の両端部が前記取出口の内側に延出してなる一対の第２突出片を有する、請求項１に記載のシート収納箱。
3. 前記第２突出片の先端が、前記取出口の内側に向かって凸状に形成されている、請求項２に記載のシート収納箱。
4. 前記第２突出片が、基端に沿って上方に傾斜可能に形成されている、請求項２または３に記載のシート収納箱。
5. 前記第２突出片の基端が、谷折りの折り筋で形成されている、請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート収納箱。
6. 前記第２突出片の基端が直線状である、請求項２乃至５のいずれか１項に記載のシート収納箱。
7. 前記取出口を覆い、破断用切目線を介して前記天面に接続する蓋部が形成され、
   第１突出片の先端が、前記蓋部の開封端を構成する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収納箱。
8. 前記取出口を覆い、破断用切目線を介して前記天面に接続する蓋部が形成され、
   前記蓋部の前記第１突出片寄りに開封口が設けられている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収納箱。

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