JP2013144864A - ウエットシート用シート基材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ウエットシート用シート基材は、一種又は二種以上の親水性繊維を55重量%以上含む繊維シートからなる。繊維シートは、繊維が圧密化された凹部12と、凹部12よりも繊維の圧密化の程度が低い凸部11とを有する。凹部12の面積率が繊維シートの面積率の30〜80%を占めている。親水性繊維はその繊維径が0.1〜5.5dtexである。繊維シートはスパンレース不織布からなることが好ましい。個々に独立した多数の凸部11が、凹部12によって取り囲まれていることも好ましい。
【選択図】図1
Description
前記シート基材は一種又は二種以上の親水性繊維を55重量%以上含む繊維シートからなり、
前記繊維シートは、繊維が圧密化された凹部と、該凹部よりも繊維の圧密化の程度が低い凸部とを多数有し、以下に定義される該凹部の面積率が30〜80%であり、
前記親水性繊維はその繊維径が0.1〜5.5dtexであるウエットシート用シート基材を提供するものである。
凹部の面積率とは、繊維シートを平面視した場合の該繊維シートの面積に占める凹部の総面積の割合をいう。
カード機より繰り出されたカードウエブを水流交絡させて繊維シートを形成し、開孔を有するパターン賦与部材上に前記繊維シートを配し、該繊維シートへ向けて高圧水流を噴射して、
前記パターン賦与部材における開孔の部位に位置する前記繊維シートが、該パターン賦与部材に押し付けられた状態下に高圧水流の水圧を受けることで、該繊維シートに前記凸部を形成する、ウエットシート用シート基材の製造方法を提供するものである。
流れ方向におけるバルクソフトネスの測定方法は次のとおりである。シート基材を流れ方向へ30mm、幅方向へ150mmの大きさにカットし矩形状の試験片を得る。この試験片から短辺方向(30mmの方向)を高さとする直径45mmの円筒を作る。円筒の円周方向の重なり幅は約10mmとする。重なった部分の上端及び下端をMAX製ステープラHD−10D、針No.10−1Mで固定する。このようにして得られた円筒状の測定サンプルを円筒の高さ方向に圧縮したときの最大荷重を圧縮試験機によって測定し、その値をバルクソフトネスの値とする。圧縮試験機はオリエンテック(株)社製RTA−100型(商品名)を用いた。圧縮速度は10mm/minとする。一方、幅方向におけるバルクソフトネスは、シート基材を幅方向へ30mm、流れ方向へ150mmの大きさにカットし矩形状の試験片を採取し、上述と同じ方法で測定する。
彫刻ロール仕様:(ロール表面のエンボス形成用凸部)直径2mmのドット柄、(エンボス形成用凸部)タテとヨコのセンターピッチ値がそれぞれ7mm、千鳥配列、(後述のエンボス加工の面積率)12.8%
図2に示す装置を用いて、図1に示すシート基材を製造した。繊維径1.7dtex相当のコットンを原料として用い、カード機によって坪量61.1g/m2のウエブを製造した。得られたウエブを高圧水流で交絡させて、含水状態のスパンレース不織布を得た。水流の圧力は7MPaであった。含水状態のスパンレース不織布を、パターン賦与部材を用い高圧水流によってパターン賦与した。水流の圧力は18MPaであった。パターン賦与部材としては、ステンレス製プレートを使用し開孔は円形であり、その直径は3mmであった。開孔は、パターン賦与部材の周回方向に沿って所定間隔をおいて一列に配置されており、その列が周回方向と直交する方向に多列に配置されていた。各列においては開孔の配置位置が半ピッチずれていた。周回方向における隣り合う開孔の中心間の距離は4mmであった。隣り合う列間における開孔の中心間の距離は4mmであった。このようにして目的とするシート基材を得た。得られたシート基材に洗浄液として以下の表1に示す処方の洗浄液を含浸させてウエットシートを得た。洗浄液の含浸率は350%であった。
実施例1において、パターン賦与部材としては、ステンレス製プレートを使用し開孔を円形とし、その直径を6mmにした。また、周回方向において隣り合う開孔の中心間の距離を8.5mmとし、隣り合う列間における開孔の中心間の距離を8.5mmとした。これら以外は実施例1と同様にして、坪量55.7g/m2のシート基材及びウエットシートを得た。
実施例1において、パターン賦与部材をステンレス製の5メッシュの網(平織、開孔を正方形、目開きの一辺の長さが4mm)にした。また、周回方向において隣り合う開孔の中心間の距離を5mmとし、隣り合う列間における開孔の中心間の距離を5mmとした。これら以外は実施例1と同様にして、坪量55.9g/m2のシート基材及びウエットシートを得た。
実施例1において、スパンレース不織布に対しパターン賦与を行わなかった以外は実施例1と同様にして坪量61.1g/m2のシート基材及びウエットシートを得た。
実施例及び比較例で得られたシート基材について、シート基材の面積に対する凹部の面積の割合及び凸部の面積の割合、バルクソフトネス、凸部及び凹部における繊維間距離、厚み及び見掛け密度を測定した。それらの結果を以下の表2に示す。また、実施例及び比較例で得られたウエットシートについて、以下の方法で保存前後の含浸率の差、感触、洗浄力を評価した。更に総合評価も行った。これらの結果も以下の表2に示す。
シート基材を縦100mm×横150mmの寸法に裁断し、これに前記の表1に示す処方の洗浄液を含浸させた。含浸率は350%とした。このようにして得られたウエットシート40枚をC折りし(縦100mm×横77mm、C折り部は重ねず4mm開ける)、積層させてピロー袋に入れ密封し、50℃で1ヶ月保存した。保存後に、室温に戻るまで放置した。ウエットシートをピロー袋から取り出し、上から2枚目のシート及び上から39枚目のシートそれぞれの含浸率を測定した。両者の差を算出し、その値を上下の含浸率の差とした。また保存前後での2枚目及び39枚目のシートそれぞれの含浸率の差も求めた。なお最も下のシート及び最も上のシートは、ピロー袋の影響を受けているおそれがあるので、測定の対象としなかった。含浸率は、各ウエットシートの重量を測定した後、洗剤にてシートを洗浄し、蒸留水ですすいだ後に乾燥したシートの重量を測定し、次式から算出した。
含浸率(%)=(ウエットシート重量―乾燥シート重量)×100/乾燥シート重量
・2枚目及び39枚目のシートについて
◎;調製直後の含浸率に対し、保存後の含浸率の差が±25%以内
○;同 ±40%以内
△;同 ±60%以内
×;同 ±60%より大きい
・2枚目及び39枚目のシートの保存後の含浸率の差について
◎;±25%以内
○;±40%以内
△;±60%以内
×;±60%より大きい
10人のモニターにウエットシートで顔を拭き取らせ、その際の肌の感触を官能評価させた。
評価
◎;10人中8人以上が、感触が良いと答えた。
○;10人中6人〜7人が、感触が良いと答えた。
△;10人中4人〜5人が、感触が良いと答えた。
×;10人中感触が良いと答えた人が3人以下
洗浄力の評価には、一般的なメイク汚れのうちで、口紅汚れを用いた。
〔口紅洗浄性の評価〕
人下腕内側に、一定量の口紅(商品名 オーブ口紅RS151、花王株式会社製)を直線状に10mm×30mmの長さに0.02g塗布する。含浸率350%の各ウエットシートを口紅汚れ上にあてて、一方向に向けて拭き取り清拭した。完全に拭き取れるまでの回数をN数=2で測定し、平均した。
評価
◎ ; 4回未満
○ ; 4回以上で7回以下
△ ; 8回以上で10回以下
× ; 11回以上
2枚目の保存前後の含浸率差、39枚目の保存前後の含浸率差、2枚目と39枚目の含浸率差、感触、洗浄力の5項目について以下の基準で評価した。
◎;◎が3つ以上
○;◎が2つ
△;◎が1つ
×;◎が0
11 凸部
12 凹部
Claims (10)
- 液体が含浸されてウエットシートとなされるウエットシート用シート基材であって、
前記シート基材は一種又は二種以上の親水性繊維を55重量%以上含む繊維シートからなり、
前記繊維シートは、繊維が圧密化された凹部と、該凹部よりも繊維の圧密化の程度が低い凸部とを有し、以下に定義される該凹部の面積率が30〜80%であり、
前記親水性繊維はその繊維径が0.1〜5.5dtexであるウエットシート用シート基材。
凹部の面積率とは、繊維シートを平面視した場合の該繊維シートの面積に占める凹部の総面積の割合をいう。 - 前記繊維シートは、凹部と、該凹部よりも見掛けの密度が低い凸部とを有している請求項1記載のシート基材。
- 前記シート基材は単一の繊維シートから構成され、該繊維シートは、凹部と、該凹部よりも繊維間距離が大きい凸部とを有している請求項1記載のシート基材。
- 液体が含浸された状態での以下に定義される平面に対する接触面積率が20〜70%となるように前記凸部及び前記凹部が前記繊維シートに形成されている請求項1記載のシート基材。
平面に対する接触面積率とは、シート基材の面積に対する、平面に該シート基材が接触している部分の面積の割合をいう。 - 前記繊維シートがスパンレース不織布からなる請求項1ないし4のいずれかに記載のシート基材。
- 前記繊維シートの坪量が20〜150g/m2である請求項1ないし5のいずれかに記載のシート基材。
- 前記繊維シートのバルクソフトネスが0.1〜1.0Nである請求項1ないし6のいずれかに記載のシート基材。
- 個々に独立した多数の前記凸部が、前記凹部によって取り囲まれている請求項1ないし7のいずれかに記載のシート基材。
- 請求項1ないし8の何れかに記載のシート基材に液体を含浸させてなるウエットシート。
- 請求項1ないし8のいずれかに記載のウエットシート用シート基材の製造方法であって、カード機より繰り出されたカードウエブを水流交絡させて繊維シートを形成し、開孔を有するパターン賦与部材上に前記繊維シートを配し、該繊維シートへ向けて高圧水流を噴射して、
前記パターン賦与部材における開孔の部位に位置する前記繊維シートが、該パターン賦与部材に押し付けられた状態下に高圧水流の水圧を受けることで、該繊維シートに前記凸部を形成する、ウエットシート用シート基材の製造方法。
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