KR20190065264A - 인쇄된 질감을 갖는 세정 용품 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 부재들의 마찰 계수가 상이한 제1 및 제2 부재를 포함하는 이중 질감 있는 트리트먼트 세정 용품에 관한 것이다. 소정의 실시예들에서, 제1 측면은 복수의 인쇄된 중합체 돌기를 포함하고, 제2 측면은 미인쇄된다.

Description

인쇄된 질감을 갖는 세정 용품

본 발명은 인쇄된 질감을 갖는 세정 용품에 관한 것이다.

단일 일회용 패드를 사용하여 사용자에게 세정 제품을 전달하는 것은 당업계에 공지되어 있다. 이러한 일회용 세정 용품의 구성은 광범위하게 가변되지만, 세정 용품은 단일 질감 표면을 갖는 단일층을 갖는 것이 일반적이다. 예를 들어, 미국 특허 제3,537,121호 및 제3,910,284호는 표적 표면을 긁거나 연마하지 않고 세정하는 단일층 부직포 세정 용품을 개시한다. 다른 경우에, 2개 이상의 층을 갖는 세정 용품은 패드의 내구성 또는 손 느낌을 개선하도록 개발되었다. 소정의 경우에, 다수의 층을 사용하는 것은 또한 패드가 상이한 질감을 갖는 2개의 와이핑 표면을 갖도록 할 수 있다. 그러나, 패드의 상이한 외부 층들에 의해 제공된 질감은 매우 종종 상당히 상이한 질감, 예컨대 윤기 등을 위해 실질적으로 평활한 하나의 표면과, 스크럽 등을 위해 커다란 질감 정도를 갖는 다른 표면을 갖는다. 또한, 층들은, 하나의 웹이 그 표면 상에 배치된 질감화제를 단순히 가지는 유사한 웹들을 포함한다. 이러한 방식으로 패드의 질감이 제1 측면과 제2 측면들 사이에서 다를 수 있지만, 층들의 투과성은 실질적으로 유사하다.

따라서, 양면 모두 어느 정도의 3차원 표면형태를 갖지만, 사용자에게 2개의 구별되는 질감을 갖는 와이핑 표면을 제공하는, 상이한 투과성을 갖는 상이한 물질로부터 구성된 2개의 외부층을 갖는, 세정 용품, 예컨대, 와이핑 패드가 본 기술분야에서 필요로 남아있다.

본 세정 용품은 그것의 제1 및 제2 측면에 두 개의 별개의 질감을 갖는 세정 용품을 제공함으로써 종래 기술의 많은 한계들을 극복한다. 본 발명의 이중 질감 세정 용품은 한 측면이 스크럽을 위해 그리고 나머지 한 측면이 부드러운 세정을 위해 사용될 수 있게 한다. 또한, 상기 용품의 더욱 높은 질감 있는 측면은 제거된 오물과 먼지를 상승된 구역들 상에 집중시키는 경향이 있는 상승된 중합체 요소를 포함하며, 이에 의해 세정 효능에 대한 사용자의 인식을 향상시킨다.

따라서, 일 실시예에서, 본 발명은 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹 및 그의 제1 측면 상에 배치된 복수의 중합체 돌기를 포함하는 제1 부재로, 상기 제1 측면은 세정 용품의 제1 외부 표면을 형성하는, 상기 제1 부재; 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 제2 부재로, 상기 제2 측면은 세정 용품의 제2 외부 표면을 형성하는, 상기 제2 부재를 포함하는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 제1 외부 표면은 0.50 초과의 마찰 계수를 가지고, 상기 제2 측면은 0.50 미만의 마찰 계수를 가진다.

다른 실시예에서, 본 발명은 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹 및 그의 제1 측면 상에 배치된 복수의 중합체 돌기를 포함하는 제1 부재로, 상기 제1 측면은 세정 용품의 제1 외부 표면을 형성하는, 상기 제1 부재; 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 제2 부재로, 상기 제1 측면은 지면에 의해 실질적으로 둘러싸인 복수의 돌출부를 가지고, 상기 지면 구역들은 제1 평면에 놓이고, 상기 돌출부는 제2 평면에 놓이는 원위 말단에서 종결되고, 상기 제1 및 제2 평면은 약 0.50 내지 약 1,50mm의 수직 거리 만큼 이격되고, 여기서 상기 제1 측면은 상기 세정 용품의 제2 외부 표면을 형성하는, 상기 제2 부재; 및 코어를 포함하는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 제1 외부 표면은 0.50 초과의 마찰 계수를 가지고, 상기 제2 외부 표면은 0.50 미만의 마찰 계수를 가진다.

또 다른 실시예들에서, 본 발명은 제1 및 제2 측면을 갖는 질감 있는 세정 용품을 제공하되, 상기 용품은 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 제1 부재로, 상기 웹은 500 cfm 이상의 투과성을 가지고 상기 제1 측면은 상기 용품의 제1 측면을 형성하는, 상기 제1 부재; 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 제2 부재로, 상기 웹은 500 cfm 미만의 투과성을 가지고 상기 제1 측면은 상기 용품의 제2 측면을 형성하는, 상기 제2 부재; 및 코어를 포함하고, 여기서 상기 용품의 제1 측면은 0.50 초과의 마찰 계수를 가지고, 상기 제2 측면은 0.50 미만의 마찰 계수를 가진다.

또 다른 실시예들에서, 본 발명은 질감 있는 세정 용품을 제조하는 방법을 제공하되, 상기 방법은, (a) 제1 부직포 웹을 제공하는 단계, (b) 열팽창성 미소구를 포함하는 잉크를 비-무작위 패턴으로 상기 제1 부직포 웹에 인쇄하는 단계, (c) 상기 인쇄된 부직포 웹을 적어도 약 120℃에서 가열해서 약 250μm 초과의 평균 높이를 갖는 복수의 중합체 돌기를 형성하는 단계, (d) 다공성 개방 셀 폼을 포함하는 코어를 제공하는 단계, (e) 외부 및 내부 표면을 갖는 유체-엉킴된 적층체 웹을 포함하는 제2 부직포 웹을 제공하는 단계, (f) 상기 인쇄된 부직포 웹, 상기 코어 및 상기 제2 부직포 웹을 함께 겹치는 단계, 및 (g) 상기 인쇄된 부직포 웹, 상기 코어 및 상기 제2 부직포 웹을 함께 접합하는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 질감 있는 세정 용품의 분해도이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 질감 있는 세정 용품의 한 표면의 상부 평면도이고;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 질감 있는 세정 용품의 한 표면의 상부 평면도이고;
도 4는 도 3의 선 X-X를 통한 본 발명의 일 실시예에 따른 질감 있는 세정 용품의 단면도이고;
도 5는 용품의 한 표면 상에 배치된 돌기들의 하나의 예시적인 패턴을 도시하는 질감 있는 세정 용품의 한 표면의 상부 평면도이고;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 질감 있는 세정 용품의 한 표면의 상부 평면도이고;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 질감 있는 세정 용품의 한 표면의 상부 평면도이고; 그리고
도 8a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 질감 있는 세정 용품의 한 표면의 상부 평면도이고; 그리고
도 8b는 질감 있는 세정 용품의 한 표면의 상세한 상부 평면도이다.

정의

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "부직포 웹"은, 편물에서처럼 식별가능한 방식은 아니지만 상호 연결된(interlaid) 개별적인 섬유나 섬유들의 구조를 갖는 용품 또는 시트를 가리킨다. 부직포 또는 부직포 웹은, 예를 들어, 멜트블로잉 공정, 에어 레잉 공정, 및 본디드 카디드 웹 공정 등의 많은 공정들로부터 형성되었다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "멜트블로잉(meltblowing)" 및 "멜트블로운 공정(meltblown process)"은 일반적으로 다이에 있는 다수의 오리피스를 통해 용융된 섬유 형성 물질을 압출해서 섬유를 형성하는 한편 섬유를 공기나 다른 감쇠 유체와 접촉시켜 섬유를 섬유들로 감쇠시키고, 그런 다음 감쇠된 섬유를 수집함으로써 부직포 섬유 웹을 형성하는 방법을 지칭한다. 예시적인 멜트블로잉 공정은 예를 들어 미국 특허 제6,607,624호에 교시되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "스펀-본딩(spun-bonding)" 및 "스펀 본드 공정(spun bond process)"은 일반적으로 용융된 섬유 형성 물질을 방적돌기의 복수의 미세 모세관들로부터 연속 또는 반-연속 섬유로서 압출시키고, 그런 다음 감쇠된 섬유를 수집함으로써 부직포 섬유 웹을 형성하는 방법을 지칭한다. 예시적인 스펀-본딩 공정은 예를 들면 미국 특허 제3,802,817호에 개시되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "스펀 본드 섬유" 및 "스펀-본디드 섬유"는 일반적으로 스펀-본딩 또는 스펀 본드 공정을 사용하여 제조된 섬유를 지칭한다. 이러한 섬유는 일반적으로 연속 섬유이고, 점착성 부직포 섬유 웹을 형성하기에 충분히 엉키거나 포인트 접합되어서, 통상적으로 이러한 섬유들의 덩어리로부터 하나의 완전한 스펀 본드 섬유를 제거하는 것이 가능하지 않다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어-레잉(air-laying)"은 일반적으로 부직포 섬유 웹 층이 형성될 수 있는 공정을 지칭한다. 에어-레잉 공정에서, 약 3 내지 약 52mm 범위의 통상적인 길이를 갖는 작은 섬유들의 다발이 분리되고 공기 공급원에 갇힌 다음, 일반적으로 진공 공급원의 보조에 의해 형성 스크린 상에 피착된다. 이어서, 무작위로 배향된 섬유들이, 예를 들어, 열적 포인트 접합, 자가 접합, 핫 에어 접합, 니들 펀칭, 캘린더링, 분무 접착제 등을 사용하여 서로 접합될 수 있다. 예시적인 에어-레잉 공정은 예를 들어 미국 특허 제4,640,810호에 교시되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "유체-엉킴된 적층체 웹"은 일반적으로 유체를 사용하여 엉키는 지지층 및 부직포 돌출부 웹을 포함하는 다층 부직포 섬유 웹을 지칭한다. 예시적인 유체-엉킴된 적층체 웹 및 이를 형성하기 위한 공정은 예를 들면 미국 특허 제9,327,473호에 개시되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "유체 엉킴(fluid entangling)" 및 "유체 엉킴된(fluid-entangled)"이란 일반적으로 주어진 섬유성 부직포 웹 내 또는 섬유성 부직포 웹과 기타 물질 사이의 섬유 엉킴의 정도를 더욱 증가시켜서 그 엉킴의 결과로 개별 섬유 및/또는 층의 분리를 더 어렵게 만들기 위한 형성 공정을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "코폼(co-form)" 또는 "코폼 공정(co-forming process)"은 일반적으로 적어도 하나의 섬유 층이 적어도 하나의 상이한 섬유 층의 형성과 실질적으로 동시에 또는 인-라인으로 형성되는 공정을 지칭한다. 코폼 공정에 의해 제조되는 웹을 일반적으로 "코폼 웹"으로 지칭한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 부직포 섬유 웹의 주 표면으로부터 연장되는 돌출부들을 특히 참조하는 "비중공형"이라는 용어는, 돌출부들이 무작위로 배향된 개별 섬유들 간에 현미경적 공극(즉, 공극 체적) 이외의 내부 공동 또는 공극 영역을 함유하지 않는다는 것을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 부직포 섬유 웹의 주 표면으로부터 연장되는 돌출부들을 특히 참조하는 용어 "중공형"은 돌출부들이 내부 공동 또는 공극 영역을 함유하는 것을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "층(layer)"은 일반적으로 2개의 주 표면 사이에 형성된 단일 층(stratum)을 지칭한다. 층은 단일 웹 내에 내부적으로 존재할 수 있는데, 예를 들어, 웹의 두께를 정의하는 제1 및 제2 주 표면을 갖는 단일 웹 내에 다수의 층으로 형성된 단일 층이다. 층은 다수의 웹을 포함하는 복합 용품에 존재할 수 있는데, 예를 들어, 제2 웹의 두께를 정의하는 제1 및 제2 주 표면을 갖는 제2 웹에 의해 그 웹이 위에 놓이거나 아래에 놓이게 될 때, 웹의 두께를 정의하는 제1 및 제2 주 표면을 갖는 제1 웹 내의 단일 층이며, 이 경우에 제1 및 제2 웹 중 각각은 적어도 하나의 층을 형성한다. 또한, 층들은 단일 웹 내에, 그리고 그 웹과 하나 이상의 다른 웹 사이에 동시에 존재할 수 있으며, 각 웹은 층을 형성한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 본 발명의 세정 용품의 다양한 층을 특히 참조하는 용어 "인접하는(adjoining)"은 일반적으로, 제1 및 제2 부재가 서로 옆에 (즉, 인접하게) 있고 서로 직접적으로 접촉하고 있거나, 직접 접촉하고 있지 않으면서 서로 연속하는 (즉, 제1 및 제2 부재 사이로 개재되는 하나 이상의 추가 층이 존재함) 위치에서, 주어진 층(제1 부재)이 다른 주어진 층(제2 부재)과 결합되거나 부착되는 것을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "마찰 계수"(COF)는 아래의 시험 방법 섹션에서 설명한 바와 같이 KES 표면 시험기를 사용하여 결정되는 주어진 샘플에 대한 MIU 값을 의미한다. 통상적으로, 마찰 계수는 제품의 한 방향을 따라 측정된다. 제품이 기계 및 교차 기계 방향 모두를 갖는 경우, 마찰 계수는 기계 방향(MD)으로 측정된다. MIU의 값이 높을수록 샘플 표면 상에서 더 많은 드래그를 나타낸다. 마찰 계수는 일반적으로 본원에서는 단위를 참조하지 않고 지칭된다. MIU는 다음과 같이 정의된다:

여기서

= 마찰력을 압축력으로 나눈 값

=

의 평균값

= 표본의 표면 상의 프로브의 변위, cm

= 계산에서 사용된 최대 주행, 2cm.

본원에서 사용되는 용어 "표면 평활도"는 MIU의 평균 편차(MMD)를 의미하며 이때 MMD의 값이 높을수록 샘플 표면에 다양성이 많거나 균일성이 적다는 것을 의미한다. 아래의 시험 방법 섹션에서 설명한 바와 같이 KES 표면 시험기를 사용하여 결정되는 주어진 샘플에 대한 MMD 값. 통상적으로, 평활도는 제품의 한 방향을 따라 측정된다. 제품이 기계 및 교차 기계 방향 모두를 갖는 경우, 평활도는 기계 방향(MD)으로 측정된다. MMD의 값이 높을수록 샘플 표면 상에서 더 많은 드래그를 나타낸다. 표면 평활도는 일반적으로 본원에서는 단위를 참조하지 않고 지칭된다. MMD는 다음과 같이 정의된다:

여기서

= 마찰력을 압축력으로 나눈 값

=

의 평균값

= 표본의 표면 상의 프로브의 변위, cm

= 계산에서 사용된 최대 주행, 2cm.

본원에서 사용되는 용어 "투과성"은 일반적으로 아래 시험 방법 섹션에서 설명한 바와 같이 측정된 세정 용품의 주어진 층의 공기 투과성을 의미한다.

도트 또는 돌기를 참조하여 본원에서 사용될 때 용어 "부피"는 일반적으로 부분적으로 구형 형상을 갖는 돌기의 대략적인 평균 부피를 지칭한다. 부피(V)는 측정된 도트 반경(r) 및 도트 높이(h)로부터 다음과 같이 계산한다:

발명의 상세한 설명

본 발명은 임의의 방식의 신체 표면, 특히 사용자의 얼굴을 세정하는 데 사용하기 위한 질감 있는 세정 용품을 제공한다. 질감 있는 세정 용품은 제1 및 제2 측면을 형성하는 제1 및 제2 외부 부재를 포함한다. 상기 용품의 제1 및 제2 측면은 모두 질감을 갖지만, 바람직하게는 측면들은 단일 세정 용품에서 상이한 정도의 세정을 사용자에게 제공하기 위해 상이한 질감을 갖는다. 예를 들면, 일 실시예에서 본 발명은 제1 측면 및 제2 측면을 갖는 세정 용품을 제공하고, 상기 제1 측면은 그 위에 인쇄된 복수의 돌기를 포함하고 0.50 초과, 보다 바람직하게는 약 0.75 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 1.00 초과, 예컨대 0.50 내지 약 1.50, 더욱 바람직하게는 약 0.75 내지 약 1.20의 마찰 계수를 갖는다. 반대로, 제2 측면은 실질적으로 인쇄된 돌기가 없으며, 일반적으로 0.50 미만, 보다 바람직하게는 약 0.40 미만, 예컨대 약 0.20 내지 0.50의 마찰 계수를 갖는다.

본 세정 용품의 일 실시예가 도 1에 도시되어 있는데, 3개의 층 - 제1 외부 층(14), 코어(16) 및 제2 외부 층(18)을 포함하는 용품(10)을 도시한다. 일반적으로 각 층(14, 16, 18)은 상이한 물질로 형성되어서 질감 또는 투과성과 같은 상이한 특성을 갖는 제1 및 제2 측면(24, 26)을 물품(10)에 제공한다. 층들의 각각은 층을 형성하는 물질의 조각을 둘러싸는 물질의 외측 에지들을 따라 주변부를 갖는다.

층들(14, 16, 18)은, 예를 들어 엠보싱, 열적 접합, 접착제 접합, 초음파 접합, 스티칭, 또는 이들의 조합을 포함하는 임의의 표준 접착 방법에 의해 단일 물품(10)으로 조합될 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같은 일 실시예에서, 층들은 엠보싱에 의해 서로 결합되어 세정 용품(10)의 주변부(20)를 따라 접합된 에지(22)를 생성한다.

용품의 제1 및 제2 측면은 바람직하게는 상이한 질감을 가지며, 일반적으로 상이한 물질의 사용에 의해 제공되어 2개의 외부층을 형성한다. 예를 들면, 도 4에 도시된 실시예를 참조하면, 제1 부재(14)는 그 위에 배치된 복수의 중합체 돌기(30)를 갖는 부직포 웹을 포함하고, 제2 부재(18)는 적층체 웹으로부터 형성된 복수의 돌출부(32)를 갖는 유체-엉킴된 적층체 웹을 포함한다. 부직포 웹 및 돌기(30)를 형성하는 데에 사용되는 중합체 물질을 포함하는 제1 부재(14)의 구성은, 제1 측면(24)이 0.50 초과, 더욱 바람직하게 약 0.75 초과, 더욱 더 바람직하게 약 1.00 초과, 예컨대 0.50 내지 약 1.50, 더욱 바람직하게는 약 0.75 내지 약 1.20의 마찰 계수를 갖도록 설계될 수 있다. 역으로, 제2 외부 층(18)을 형성하는 유체-엉킴된 적층체 웹은, 일반적으로, 제2 측면(26)이 0.50 미만, 더욱 바람직하게 약 0.40 미만, 예컨대 약 0.20 내지 0.50의 마찰 계수를 갖도록 구성될 수 있다.

따라서, 소정의 실시예들에서, 제1 측면(24)과 제2 측면(26)은 상이한 마찰 계수를 가지며, 이때 제1 측면(24)의 마찰 계수가 제2 측면(26)의 마찰 계수보다 크고, 예컨대, 적어도 약 10% 크고, 더욱 바람직하게는 적어도 약 30% 크고, 더욱 바람직하게는 적어도 약 75% 크고, 예컨대, 약 10 내지 약 125% 크고, 더욱 바람직하게는 약 30 내지 약 100% 크다. 예를 들어, 제1 측면(24)은 약 0.75 초과의 마찰 계수를 가질 수 있고, 제2 측면(26)은 약 0.30 미만의 마찰 계수를 가질 수 있다.

상이한 정도의 질감을 갖는 용품(10)의 제1 및 제2 측면(24, 26)을 제공하는 것 이외에, 제1 및 제2 부재(14, 18)를 형성하는 데에 사용되는 물질은 제1 및 제2 측면(24, 26)이 상이한 정도의 투과성을 갖도록 선택될 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에서, 제1 부재(14)는 500cfm 이상, 예컨대 500 내지 약 700cfm, 더욱 바람직하게는 약 500 내지 약 600cfm, 더욱 더 바람직하게는 약 525 내지 약 575cfm의 투과성을 갖는다. 반대로, 제2 외부 부재는 500cfm 미만, 예컨대 약 300 내지 500cfm, 더욱 바람직하게는 약 400 내지 약 475cfm의 투과성을 갖는다. 이러한 방식으로, 제1 측면(24) 및 제2 측면(26)의 투과성은 상이해서, 예컨대 탄성적으로 변형 가능한 다공성 물질의 사용을 통해 폼을 발생시키도록 코어 부재(16)가 설계될 때, 상이한 정도로 제1 측면(24) 및 제2 측면(26)을 통해 폼이 전달된다. 이와 같이, 용품은 상이한 정도의 질감과 발포성을 갖는 측면들을 가질 수 있어 사용자에게 두 개의 개별 세정 경험을 제공한다.

도 1을 다시 참조하면, 소정의 실시예들에서 세정 용품(10)은 원형 형상을 가질 수 있지만, 본 발명은 그렇게 제한되지 않는다. 용품의 크기는 충분한 표면적을 제공해서 사용자가 의도된 신체 부위(들)를 세정 및/또는 처치하도록 형상 및/또는 크기를 가질 수도 있다. 예로서, 많은 개인 위생 응용분야들에서는, 용품이 약 3 내지 약 20cm, 예컨대 약 4 내지 약 12cm, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 약 10cm의 최대 치수를 가지는 것이 적절할 것이다. 용품(10)의 형상은 필요에 따라 변할 수 있으며, 직선 형상, 곡선 형상 및 불규칙한 형상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 용품은 원형, 타원형, 계란형, 정사각형, 직사각형 등일 수도 있다. 일 실시예에서, 용품은 약 5 내지 약 15cm, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 약 10cm일 수 있는, 대략 동일한 길이 및 폭을 갖는 둥근 코너들을 갖는 대략 정사각형 주변부를 갖는다. 다른 실시예들에서, 용품은 원형 형상 및 약 5 내지 약 15cm, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 약 10cm의 최대 직경을 갖는다.

이제 도 2로 돌아가, 용품(10)의 제1 외부 부재(14)의 일 실시예가 도시되어 있다. 제1 외부 부재는 터치에 잘 맞고 압축 가능한 층을 제공하도록 임의의 적합한 합성 또는 천연 재료로부터 만들어질 수도 있다. 제1 외부 부재는 습식 레이드, 에어 레이드 또는 다른 방법에 의해 제조될 수 있다. 수많은 물질들이 상기 제1 외부 부재에 사용하기에 적합하며, 편직물 또는 직조 직물, 부직포 직물, 및 다공성 개방 셀 폼(open cell foam)을 포함하지만 이들에만 제한되지 않는다. 적합한 고분자들로는 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌), 폴리에스테르(예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리아미드(예, 나일론), 비스코스, 및 이들의 혼합물을 포함하지만 이들에만 제한되지 않는다. 바람직하게는, 상기 제1 외부 부재는 실질적으로 균일한 조성을 갖는 섬유질 층을 포함하며, 실질적으로 균일한 외부 표면을 제공하도록 하는 방식으로 놓인다. 적합한 천연 재료 및 이들의 유도체의 비 제한적인 예로는 면, 목재 펄프, 비스코스 또는 이들의 혼합물 같은 섬유로 만들어진 직조 및 부직포 재료를 포함한다. 예시적인 부직포 직물로는 스펀레이스 (수압 직조 재료), 스펀본드, 멜트블로운, 및 본디드 카디드 웹을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

제1 외부 부재는 약 10 내지 약 200gsm, 예컨대 약 30 내지 약 150gsm, 더욱 더 바람직하게는 약 50 내지 약 100gsm의 평량을 가질 수도 있다. 특정 예로서, 제1 외부 부재는 약 30 내지 약 100gsm의 평량을 갖는 본디드 카디드 웹을 포함할 수도 있다. 전술한 웹들은 500 cfm 이상, 예컨대 500 내지 약 600 cfm, 더욱 바람직하게는 500 내지 약 550 cfm의 투과성을 가질 수 있다.

제1 외부 부재는 일반적으로 본원에서 결절(nodule), 돌출부(protrusion) 또는 도트로도 지칭되며, 그의 외부 표면 상에 인쇄된, 복수의 돌기를 포함한다. 도 2를 참조하면, 복수의 중합체 돌기(30)가 제1 부재(14)의 외부 표면 상에 배치되어 용품(10)의 제1 측면(24)에 질감을 제공한다. 일반적으로, 돌기는 제1 층을 형성하는 웹의 외부 표면 위로 상승된다. 돌기(30)와 웹(14)은 함께 용품(10)의 제1 표면(24)을 형성한다.

돌기는 원형, 계란형, 정사각형 등과 같은 임의의 수의 상이한 형상을 취할 수 있다. 특정 예에서, 돌기는 실제 형상에 관계없이, 본원에서 "도트"로 지칭될 수 있으며, 그 정의는 돌기의 임의의 형상 및 형태를 포괄하는 것으로 이해된다. 특히 바람직한 실시예에서, 돌기는 부분적으로 구형 형상을 갖는다.

소정의 실시예들에서, 돌기는 구형 또는 부분 구형 형상 및, 적어도 약 500μm, 더욱 바람직하게는 적어도 약 700μm, 더욱 바람직하게는 적어도 약 1,000μm, 예컨대 약 500 내지 약 2,000μm, 더욱 바람직하게는 약 700 내지 약 1,500μm인, 돌기가 웹과 접촉하는 지점에서 일반적으로 측정되는, 평균 직경을 가진다.

돌기는 일반적으로 제1 측면의 표면 평면으로부터 z 방향으로 연장되어, 돌기에 높이를 제공한다. 돌기의 평균 높이는 일반적으로 약 150μm 초과, 더욱 바람직하게는 약 250μm 초과, 더욱 바람직하게는 약 400μm 초과, 예컨대 약 150 내지 약 750μm, 더욱 바람직하게는 약 300 내지 약 650μm이다. 돌기의 평균 높이는 일반적으로 아래의 시험 방법 섹션에서 설명된 이미지 분석 기술을 사용하여 측정된다. 소정의 바람직한 실시예들에서, 돌기의 높이는, 높이의 표준 편차가 약 ±50μm 미만, 더욱 바람직하게는 약 ±25μm 미만이도록 비교적 균일하다.

특히 바람직한 실시예에서, 돌기는 구형 또는 부분적으로 구형이고 약 0,50 mm³ 초과, 더욱 바람직하게는 약 0,55mm³ 초과, 더욱 바람직하게는 약 0,60mm³ 초과, 예컨대 약 0.50 내지 약 0,75mm³, 더욱 바람직하게는 약 0.55 내지 약 0,70mm³의 부피를 갖는다. 다른 실시예들에서, 돌기는 구형 또는 부분 구형 형상을 가지며, 약 500㎛ 초과, 예컨대 약 500 내지 약 1,000㎛의 평균 높이, 및 약 0.50㎜³ 초과, 예컨대 약 0.50 내지 약 0,75mm³의 부피를 갖는다.

돌기는 무작위 또는 비-무작위 패턴으로 제1 외부 층에 적용될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 돌기는 비-무작위 패턴으로 제1 외부 층에 적용되고, 외부 층의 표면적의 적어도 약 5,0%, 예컨대 약 5.0 내지 약 15,0%를 덮는다. 다른 실시예들에서, 돌기는 제1 외부 층의 표면의 적어도 약 7,0%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 약 9,0%, 예컨대 약 7.0 내지 약 13,0%를 덮을 수 있다. 다른 실시예들에서, 제1 외부 층의 단위 면적당 돌기들의 수는 일반적으로 약 100,000 돌기/m² 초과, 더욱 바람직하게는 약 120,000 돌기/m² 초과, 예컨대 약 100,000 내지 약 200,000 돌기/m², 더욱 바람직하게는 약 120,000 내지 약 170,000 돌기/m²이다.

돌기는 예를 들어 도 5 내지 도 8a에 도시된 비-무작위 패턴을 포함하는 임의의 수의 상이한 비-무작위 패턴으로 적용될 수 있다. 패턴은 일반적으로 용품(10)의 제1 측면(24)을 형성하는 제1 외부 부재(14) 상에 인쇄된 돌기(30)에 의해 형성된다. 용품(10)은 그 외부 주변 에지(20)에 인접한 접합된 에지(22)를 가질 수 있으며, 이는 용품(10)에 심미감을 줄 수 있지만, 일반적으로 전체 패턴의 일부를 형성하지 않는다.

도 7에 도시된 것과 같은 소정의 실시예들에서, 돌기(30)는 파도 형태를 갖는 쌍을 이룬 제1 및 제2 선(31, 33)을 포함하는 패턴으로 배치될 수 있다. 도 8a에 도시된 것과 같은 다른 실시예들에서, 돌기(30)는 미인쇄 중앙(38)을 갖는, 복수의 원(39a, 39b)을 포함하는 패턴으로 배치될 수 있다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 미인쇄 중앙(38)은, 소정의 실시예들에서 패턴을 형성하는 복수의 원 중에서 균일할 수 있는, 직경(D)을 가질 수 있다. 돌기(30)는 약 5.00 내지 약 15,0mm, 보다 바람직하게는 약 7.50 내지 약 10,00mm의 직경(D)을 갖는 원(39)을 형성할 수 있다. 소정의 실시예들에서 패턴을 형성하는 원(39)은 원 당 약 10 내지 약 15개의 돌기(30)를 포함할 수 있다.

돌기는 본원에서 페이스트(paste)로도 지칭되는, 잉크를 미리 형성된 웹 상에 증착함으로써 형성될 수 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 잉크는 일반적으로 팽창성 미소구, 더욱 바람직하게는 본 명세서에서 작용제로도 지칭되는 열팽창성 미소구를 포함하는 수계 잉크이다. 열팽창성 미소구는 당 기술분야에 잘 알려져 있고 바람직하게는 추진제를 캡슐화하는 열가소성 중합체 쉘을 포함한다. 추진제는 바람직하게는 열가소성 중합체 쉘의 연화 온도보다 높지 않은 비등점을 갖는 액체이다. 미소구의 가열시, 추진제는 쉘이 연화하는 것과 동시에 내부 압력을 증가시켜 미소구가 팽창하고 크기가 증가하게 한다.

소정의 실시예들에서, 돌기는 열팽창성 미소구, 필름 형성 고분자 바인더 및 선택적으로 리올로지 개질제; 표면 장력 개질제, 착색제, 무기 필러 및 물을 포함하는 잉크 조성물을 인쇄함으로써 형성될 수 있다. 적절한 잉크는 잉크의 중량을 기준으로, 약 15 내지 약 45%의 고체 물질을 포함할 수 있다. 열팽창성 미소구는 약 5 내지 약 100μm, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 약 50μm의 미팽창 상태의 직경을 가질 수 있다. 적절한 열팽창성 미소구는 상표명 Expancel?(Akzo Nobel)로 시판되고 있다.

돌기는 바람직하게는 로토그라비아 또는 그라비아 인쇄 (직접 또는 간접), 플렉소그래픽 인쇄, 스크린 인쇄, 스텐실 적용 등을 사용하여 하나 이상의 패턴으로 웹 상에 인쇄된다. 일반적으로 웹의 표면 상에 하나 이상의 돌기를 생성하는 공정은 본원에서 "인쇄(printing)"로서 지칭될 것이며, 이 용어는 임의의 특정 공정 또는 장치에 한정되지 않는 것으로 이해된다. 일 실시예에서, 웹 상의 페이스트 제제의 인쇄는 종래의 로터리 스크린 프린터, 예컨대 미국 노스캐롤라이나주 샬럿의 SPGPrint America Inc.로부터 상업적으로 입수가능한 것들을 사용하여 수행된다. 인쇄는 웹의 제조 동안 또는 별도의 오프라인 공정에서 수행될 수 있다. 웹은 인쇄될 때 습윤될 수도 있고 또는 건조될 수도 있다.

일반적으로, 페이스트가 인쇄된 후, 웹은 가열된다. 인쇄된 웹은 건조기 오븐에 의해 가열될 수 있는데, 이 오븐은 예컨대 적어도 약 120℃의 온도로 웹을 가열하는 것에 의해서와 같이 웹을 건조시키고 페이스트를 활성화시켜 원하는 돌기 형상을 달성하도록 충분히 뜨거워야 한다. 다른 실시예들에서 웹은 웹을 건조시키고 페이스트를 활성화시키기 위해 상이한 온도를 갖는 2개 이상의 스테이지에서 가열될 수 있다. 예를 들어, 웹은 약 110 내지 약 120℃의 온도를 갖는 제1 건조 스테이지, 이어서 약 140 내지 약 150℃의 온도를 갖는 제2 스테이지를 거치게 될 수 있다. 웹이 단일 또는 다수 스테이지에서 가열되는지 여부에 관계없이, 웹은 웹을 건조시키고 페이스트의 활성화를 허용하기에 충분한 시간 동안 충분한 온도에 노출된다. 건조기를 떠난 후, 인쇄된 웹은 본 발명에 따른 질감 있는 용품을 형성하는 데에 사용하기 위해 롤링 및 슬릿으로 될 수 있다.

상술한 바와 같이 용품의 제1 측면에 인쇄된 패턴을 제공하는 것은 일반적으로 상업적으로 입수 가능한 세정 용품의 제1 측면에 비해 개선된 질감을 갖는 제1 측면을 제공한다 (용품의 제1 측면은 중합체 돌기를 포함하는 측면임). 예를 들어, 하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 용품은 일반적으로 상업적으로 입수 가능한 세정 용품보다 약 100% 큰 마찰 계수를 갖는다.

용품	% 인쇄된 구역	도트 간격 (mm)	도트 직경 (mm)	평균 도트 높이 (μm)	대략 도트 부피 (mm3)	마찰 계수	표면 평활도
발명예 1	10.4	1.6	0.94	611	0.51	1.089	0.059
발명예 2	12.7	1.6	1.2	507	0.69	0.680	0.054
Publix Cleansing Towelette, 각질제거	3.6	3.9	0.74	129	0.13	0.250	0.020
CVS 각질제거 세정 티슈	4.5	3	0.73	261	0.23	0.266	0.013
Olay Fresh Effects 맑은 피부 습윤 클로쓰	8.8	2.3	1.17	156	0.26	0.325	0.034
뷰티 360 각질제거 이중 액션 페이셜 클로쓰	11.6	0.97	0.68	96	0.09	0.197	0.016

제1 측면(24)의 맞은편에 용품(10)의 제2 측면(26)이 있으며, 그의 일 실시예가 도 3에 도시되어 있다. 제2 측면(26)은 복수의 돌출부들(32)을 갖는 유체-엉킴된 적층체 웹과 같은, 제2 부재(18)에 의해 형성된다. 돌출부들(32) 사이에 제1 평면에 놓이는 지면 구역들(34)이 개재된다. 돌출부들(32)과 지면 구역들(34)은 함께 용품(10)의 제2 측면(26)을 형성한다. 일반적으로, 돌출부들은 제1 평면으로부터 외측으로 그리고 이격되게 연장되고 원위 말단에서 종결되어 제2 평면을 정의한다. 돌출부들의 높이는 가변될 수 있지만, 일반적으로 돌출부들은 유사한 높이를 가지고 제1 평면 위에 놓이는 제2 평면을 정의한다. 제2 외부 부재는 제1 외부 부재와 대략 동연하고, 그에 대향하여 배치되지만, 일반적으로 제1 외부 부재에 바로 인접하지 않는다. 소정의 실시예들에서, 이하에서 더욱 상세히 설명될 코어층이 제1 및 제2 외부 부재 사이에 배치될 수 있다. 제2 외부 부재는 일반적으로 제1 외부 부재와 유사한 형상 및 크기를 갖지만, 제2 외부 부재는 일반적으로 제1 외부 부재와 다른 물질을 포함하고, 사용자를 위한 더욱 추가의 피부 트리트먼트 옵션 및/또는 촉각적 느낌을 제공하기 위해 명백히 상이한 정도의 조도 및/또는 촉감을 갖는다. 또한, 제2 외부 부재는 제1 외부 부재와 다른 투과성을 갖는 물질을 포함하는 것이 일반적으로 바람직하다. 특히 바람직한 실시예들에서 제1 외부 부재는 제2 외부 부재에 비해 더 높은 마찰 계수와 더 낮은 투과성을 갖는다.

소정의 실시예들에서, 제2 외부 부재는 부직포 웹과 같은 섬유성 물질을 포함할 수도 있으며, 이는 소정의 경우에는 2개 이상의 웹의 적층체를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 제2 외부 부재는 스펀본디드/멜트블로운/스펀본디드 적층체, 스펀본디드/멜트블로운 적층체 등을 포함하는 다층 적층된 웹을 포함할 수 있다.

바람직하게, 제2 외부 부재의 외부 표면은 질감이 있는 표면을 제공하도록 3차원 형상을 갖는다. 질감이 있는 표면은 세정 용품이 예컨대 피부와 같이 표면을 스크럽 또는 세정하는데 사용될 때 특히 유용하다. 일 실시예에서, 제2 외부 부재는 한 겹 부직포 웹을 포함하고, 상기 제2 외부 부재는 최상부 표면 및 최하부 표면을 가지며 이때 제2 외부 부재는 질감이 있다. 질감이 있는 표면이 제2 외부 부재에 사용하기 위해 부직포 웹 상에 형성되는 방식은 원하는 결과의 구체적인 응용예에 따라 가변될 수 있다. 예를 들어, 전구체 웹은 질감이 있는 표면을 제공하도록 양각될 수 있다. 다른 실시예에서, 웹은 질감을 제공하도록 무광택 마감처리될 수도 있다. 또 다른 실시예들에서, 질감이 있는 표면은 부직포 웹을 열적 포인트 미접합시켜 복수의 뭉치를 형성하여 부여될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "열적 포인트 미접합"된 기재는, 상승된 미접합 구역들 또는 접합된 구역들에 의해 둘러싸인 가볍게 접합된 구역들을 포함하는 기재를 지칭한다. 예를 들어, 범프 또는 뭉치는, 필요한 질감을 제공하도록 부직포 웹의 표면으로부터 상승된 돌출부를 형성해내는 미접합되거나 가볍게 접합된 구역이다. 또 다른 실시예들에서 웹은 유체 엉킴되어서, 미국 특허 제9,327,473호에 설명된 바와 같이, 웹의 최상부면으로부터 외측으로 그리고 멀리 연장되는 돌출부들을 형성할 수 있다.

일반적으로, 제2 외부 부재의 표면에 질감을 형성하는 수단은 웹의 표면 상에 물질의 증착을 수반하지 않는다. 따라서, 하나의 바람직한 실시예에서, 제1 및 제2 외부 부재는 외부 표면이 질감이 형성되는 방식으로 상이하다. 예를 들어, 제1 외부 부재는 그 외부 표면에 중합체 물질을 증착하여 돌기를 형성함으로써 질감화될 수 있는 한편, 제2 외부 부재는 양각 또는 유체 엉킴에 의해서와 같이 전구체 웹을 기계적으로 처리하여 돌출부들을 형성함으로써 질감화될 수 있다.

특히 바람직한 실시예에서, 제2 외부 부재는 적층체의 적어도 하나의 의도된 외부 표면으로부터 외측으로 그리고 멀리 연장되는 돌출부를 갖는 유체-엉킴된 적층체 웹을 포함한다. 일반적으로, 유체-엉킴된 적층체 웹은 지지층 및 섬유상 부직포 돌출부 웹을 포함하고, 여기서 돌출부 웹의 섬유들이 층들 사이의 계면을 가로질러 지지층과 엉키고 결합되어 적층체를 형성한다. 본 명세서에서 개괄된 최종-사용 응용예들에 따라 유체-엉킴된 적층체 웹의 평량은 달라질 수 있지만, 일반적으로 약 50에서 약 200gsm의 범위일 것이지만, 이 범위 밖의 평량이 특정한 최종-사용 응용예에 따라 사용될 수도 있다.

돌출부들은 돌출부 웹 및/또는 지지층으로부터의 섬유들로 채워질 수 있지만, 일반적으로, 돌출부들이 일반적으로 중공형인 것이 바람직하다. 중공형 돌출부들은 바람직하게는 구멍들(holes) 또는 개구들(apertures)이 없는 폐쇄 말단들을 갖는다. 이러한 구멍들 또는 개구들은 섬유성 부직포 웹에서 일반적으로 발견되는 보통의 섬유간 간격(normal interstitial fiber-to-fiber spacing)과는 구별되는 것이다. 그러나, 일부 응용예에서는, 후술하는 바와 같이 엉킴 공정에서 충돌 유체 제트들(impinging fluid jets)의 압력 및/또는 체류 시간(dwell time)을 증가시켜서 하나 이상의 중공형 돌출부들 내에 하나 이상의 구멍 또는 개구(도시하지 않음)를 생성하도록 하는 것이 바람직할 수도 있다. 이러한 개구들은 돌출부들의 말단들 또는 측벽들 뿐만 아니라 돌출부들의 말단들과 측벽들 모두에 형성될 수 있다.

중공형 돌출부들의 형상은, 예를 들어, 둥근형, 계란형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 다이아몬드형 등일 수 있다. 하나의 바람직한 실시예에서, 중공형 돌출부는 횡단면으로 보았을 때에 알 수 있는 바와 같이, 약간 돔형 또는 만곡형 최상부 또는 말단을 가지며, 위에서 보았을 때 둥근형일 수 있다. 중공형 돌출부들의 폭 및 깊이 모두는 돌출부들의 간격 및 패턴에서처럼 가변할 수 있다. 또한, 돌출부들의 다양한 형상, 크기 및 간격이 동일한 웹에서 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 돌출부들은, 약 0.5 내지 약 10mm, 예컨대, 약 0.5 내지 약 5mm, 더욱 바람직하게는 약 0.75 내지 약 1,5mm의 높이를 가질 수 있다.

적층체 웹 내의 중공형 돌출부들은 웹의 외부 표면 상에 배치되어 그로부터 나온다. 돌출부들을 형성하도록 돌출부 웹으로부터 사용되고 있는 섬유의 양에 따라서, 중공형 돌출부들은 웹의 내부 표면을 향해서 배치되고 지지층 또는 웹의 제2 표면 또는 돌출부 웹의 내부 표면에 의해 덮일 수 있는 개방 말단들을 가진다. 돌출부들은 돌출부 웹의 외부 표면으로부터 또한 형성되는, 지면 구역들에 의해 둘러싸이지만, 지면 구역들의 두께는 돌출부 웹과 지지층 양쪽 모두로 이루어진다. 이 지면 구역은 비교적 편평하고 평면형일 수 있거나 또는 그 안에 만들어진 표면형태 변동성을 가질 수도 있다. 예를 들면, 지면 구역들에는 돌출부 웹 및/또는 지지층 내로 전부 또는 일부 방식으로 연장되는 오목부들(depressions)이 제공될 수도 있다. 또한, 지면 구역들은 표면 질감 및 기타 기능적인 속성들을 이 지면 구역에 부여할 수 있는 양각(embossing)이 이루어질 수 있다. 또한, 지면 구역들에는 이 적층체를 통해 연장되는 개구들이 제공되어서, 적층체 내부 및 그를 통해 유체(코어 층에 의해 삼출된 폼 등)의 이동을 더욱 용이하게 할 수도 있다.

제1 및 제2 외부 부재에 더하여, 용품은 일반적으로 코어 부재와 같은 하나 이상의 내부층을 포함하여 추가 및/또는 향상된 기능을 제공한다. 따라서, 용품은 상기 용품을 적시고 난 후 동일한 것에 대하여 제1 및 제2 측면 중 하나 또는 전부를 문질러서 사용자의 피부, 및 특히 그의 얼굴을 세정하고 소망하는 세정의 수준 및 유형을 달성하는 데 사용될 수 있다.

예시로서, 도 4를 참조하면, 세정 용품(10)은 선택적으로 코어 부재(16)를 포함해서 세정 용품(10)의 기능성을 강화할 수도 있다. 일 측면에서, 코어 부재(16)는 제1 외부 부재(14)와 제2 외부 부재(18) 사이에 위치할 수도 있다. 코어 부재(16)는 세정 용품(10)의 소망하는 특성에 따라서 하나 이상의 상이한 재료를 포함할 수 있다. 일 측면에서, 코어 부재(16)는 예컨대 탄성적으로 변형 가능한 다공성 재료를 이용하는 것을 통해서와 같이 폼(foam)을 생성하는 세정 용품(10)의 능력을 제공하거나 강화시킬 수도 있다. 이와 관련하여, 상기 다공성 재료의 압축 및 팽창은 기존 및/또는 도포된 세정제와 조합해서 작용해서 무수한 비누방울을 생성하고 풍부한 폼 또는 비누거품(lather)을 형성한다. 탄성적으로 변형 가능하며, 매우 다공성이며, 저 밀도인 재료는 그러한 기능을 제공하기에 매우 적합하고; 적합한 재료로는 통기 본디드(through-air bonded) 부직포 직물, 다공성 또는 개방 셀(open cell) 폼, 압착 비스코스 또는 셀룰로오스 기타 등등을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 비제한적인 예로서, 이러한 이점을 제공할 수 있는 물질은 미국 특허 제4,068,036호, 제5,985,434호 및 제7,358,282호에 기술된 것들을 포함한다.

또 다른 측면에서, 코어 부재는 세정 용품에 추가적으로 안정성이나 굽힘 강성을 제공하는 행위 등에 의해서 상기 세정 용품의 취급 용이성을 개선해서, 용품이 자체 중량 또는 임의의 적용된 물 또는 세성제 중량 하에 용이하게 그 자체 위로 구부러지거나 접히지 않는 데에 사용될 수도 있다. 상기 용품 또는 코어 부재의 굽힘 강성 또는 안정성은 스크림 보강 재료(scrim reinforcing material) 같은 하나 이상의 지지층을 사용하거나 첨가함으로써나 또는 코어 부재를 포함하는 재료 내 가교 또는 격자 간 결합의 밀도 또는 정도를 증가시켜서 증가될 수 있다 이와 관련하여, 발포 생성에 적합한 상술한 재료에는 또한 소망하는 정도의 굽힘 강성과 탄성을 얻기 위해 비교적 높은 정도의 결합 또는 가교 결합이 제공될 수도 있다. 코어 부재의 크기와 위치는 선택된 재료와 기능에 따라 달라질 것이다. 많은 실시예에서, 상기 코어 부재는 상기 용품 내에 중앙에 위치하며, 상기 용품 자체의 크기 보다 작은 크기를 가져서 상기 코어 부재가 가장자리까지 연장하지 않거나 또는 임의의 가장자리 밀봉재 일부를 형성하지 않는 것이 바람직할 것이다.

또 다른 측면에서, 코어 부재는 용품이 사용을 위해 충분히 습윤되었다는 사실을 사용자에게 시각적 또는 촉각 신호로 제공하는데 이용될 수도 있다. 예로서, 코어 부재는 습윤시 상당량 팽창하는 하나 이상의 물질을 포함해서, 사용자가 용이하게 상기 용품의 부피 증가를 보거나 느낄 수 있고, 그에 따라 상기 용품이 충분히 젖어서 사용할 준비가 되는 시점을 이해할 수 있게 될 수도 있다. 이와 관련하여, 코어 부재는, 예를 들어, "초흡수성" 물질 같은 매우 수팽윤성 물질을 함유하는 밀봉된 패킷 또는 파우치를 포함할 수도 있다. 초흡수성 물질은 기저귀 및 기타 요실금 의류 같은 흡수성 개인 위생 용품에 잘 알려져 있으며 널리 사용되며; 그것의 비 제한적인 예로는 폴리아크릴산, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐 알코올, 에틸렌 말레산 무수물 공중합체, 폴리비닐 에테르, 히드록시프로필 셀룰로오스, 폴리아크릴레이트, 가수분해된 아크릴로니트릴 그래프트된 전분 등의 변성 전분, 기타 등등의 알칼리 금속염을 포함한다. 상기 팽윤성 또는 초흡수성 물질은 입자, 섬유, 플레이크, 구 등을 비롯하여, 상기 용품에 사용하기에 적합한 임의의 형태일 수도 있다. 상기 팽윤성 물질은 예를 들어, 셀룰로오스 티슈 또는 멜트블로운 시트 같은 액체 투과성 재료의 하나 이상의 층의 내부 또는 사이에 밀봉될 수도 있다. 비제한적인 예로서, 적절한 초흡수성 물질 및 재료 및/또는 파우치에 이를 혼입하는 방법은 미국 특허 제4,646,510호, 제5,458,592호 및 제6,162,961호에 설명되어 있고, 팽창성 또는 팽윤성 물질은 흡수성, 팽윤성 폼을 포함할 수도 있다.

특정 실시예에서 세정 용품은 복수의 코어 부재를 포함함으로써 동일한 것의 다수의 명백한 기능을 개선 및/또는 제공할 수도 있다. 예로서, 세정 용품은 폼 발생 및 취급용이성을 향상시킬 수 있는 탄성적으로 변형 가능한 다공성 층을 포함하는 제1 코어 부재를 포함할 수도 있다. 또한, 상기 세정 용품은 세정 제형으로 함침된 다공성 층을 포함하는 제2 코어 부재를 더 포함할 수도 있다. 따라서, 용품을 습윤시킨 후, 사용자가 용품을 쥐어짜고(squeezing) 해제시킴으로써(releasing) 세정 제형으로 하여금 외부 부재로 이동하고, 공기가 용품의 층들 전체에 걸쳐서 흡인되고 밀어져서 풍부한 발포성 거품형성의 진행을 돕게끔 한다.

또 다른 측면에서, 상기 용품의 하나 이상의 층은 하나 이상의 세정제 또는 각질제거제를 포함해서 용품에 소망하는 기능을 지원할 수도 있다. 예를 들어, 제1 또는 제2 외부 부재, 또는 코어는 세정 제형으로 함침되거나 그에 적용될 수 있다. 피부 세정 제형은 당해 분야에 주지되어 있고, 다음 성분 중 하나 이상을 포함할 수도 있다: 클렌징 및/또는 폼형성(거품형성) 계면활성제, 세제(detergent), 빌더(builder), 거품 안정화제, 수렴제, 정유(essential oil), 식물 추출물, 습윤제(humectant), 보습제, 완충제, 킬레이트제, 항균제, 안료, 착색제, 향료, 기타 등등. 폼형성 계면활성제, 즉 거품형성 계면활성제는 널리 알려져 있고 사용되고 있으며, 특히 본 발명의 세정 용품에 포함된 세정 제형에 사용하기에 매우 적합하다. 예로서, 적합한 폼형성 계면활성제로는 글루코시드(예, 알킬 글루코시드, 알킬 폴리글루코시드 등), 베타인(예, 세틸 베타인, 세틸 디메틸 베타인, 코카미도프로필 베타인, 라우릴 디메틸 카르복시메틸 베타인 등), 알킬 및 알킬 에테르 설페이트(예, 나트륨 라우릴 황산 나트륨, 라우레스 황산 나트륨, 세틸 황산 등), 알콕실화 지방산 에스테르, 술타인(예, 코카미도프로필 히드록시술타인 등), 아민 옥사이드(예, 라우라민 옥사이드, 코코아민 옥사이드 등), 알킬 이세티오네이트 (예, 코코일 이세티오네이트 나트륨, 라우로일 이세티오네이트 나트륨 등), 기타 등등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 또한, 적절한 세정 제형의 비제한적인 예는 미국 특허 제6,806,213호 및 미국 공개 번호 US2003/207632 및 US2005/136531에 기술되어 있다. 바람직하게는 상기 제1 외부 부재 또는 코어 층과 같은 내부 층들 중 하나 이상은 유효량의 거품형성 계면활성제를 포함해서, 상기 젖은 용품을 반복적으로 누르고 해제시킬 때 풍부한 거품의 형성을 가능하게 한다. 하지만 하나의 구체적인 예로서, 상기 세정 제형은 하기 성분들의 조합을 포함할 수도 있다: 데실 글루코시드, 글리세린, 코카미도프로필 베타인, PEG-7 글리세릴 코코에이트, 초산 토코페릴, 말산, 및 화장품에 허용되는 방부제.

소망하는 경우, 상기 용품, 및 세정 제형은, 수분 혹은 건조 형태 중 하나로 제공될 수도 있다. 비 제한적인 예로서, 세정 제형은, 침지, 분무, 인쇄(예, 플렉소 인쇄, 로토그라비어, 오프셋, 등등), 그라비어 코팅, 플렉소그래픽 코팅, 슬롯 코팅, 폼 도포 등등에 의해 코어 층에 적용될 수도 있다. 종종, 높은 백분율의 기능성 성분을 보유한 건조 제품이나 수분 제품 중 하나를 달성하기 위해, 수성 형태의 세정 제형을 적용한 다음, 열풍 건조나 다른 방법에 의해 과량의 물을 제거하는 것이 바람직할 것이다. 대안적인 실시예들에서, 세정 제형은 상기 제1 외부 부재 또는 제2 외부 부재를 비롯한 다른 층들 중 하나 이상에 별도 및/또는 추가로 함침 또는 적용될 수도 있다는 것을 유의한다. 특정 실시예들에서, 상기 용품은 세정 제형 및/또는 거품형성 계면활성제를 그 건조 중량을 기준으로, 약 1 중량% 내지 500 중량%으로 포함하는 것이 바람직할 것이다. 또 다른 실시예들에서, 상기 용품은 세정 제형 및/또는 거품형성 계면활성제를 (상기 용품의 건조 중량을 기준으로) 약 1% 내지 250%, 더욱 바람직하게는 약 5% 내지 약 100%로 포함하는 것이 바람직할 것이다.

또 다른 측면에서, 고유의 친수성 및/또는 소수성 특성을 변형하거나 개선하기 위해, 상기 세정 용품 내의 임의의 하나 이상의 층은 선택사항으로 하나 이상의 첨가제 또는 국소 제제를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 습윤제 및/또는 계면활성제를 적용하거나 포함시킴으로써, 층의 젖음성 또는 친수성 특성을 증가시키는 것이 종종 바람직할 것이다. 추가 옵션으로서, 하나 이상의 층은 필요에 따라 안료, 불투명화제(opacifying agent), 연화제, 미립자, 향료 등을 포함해서, 하나 이상의 물리적 또는 심미적 특징을 부여하거나 향상시킬 수도 있다. 다양한 층을 포함하는 재료는 필요에 따라 선택적으로 물리적으로 처리되어서, 추가적인 특성들, 예컨대, 핸드(감촉), 외관, 내구성 등등을 향상시키거나 개선시킬 수도 있다. 이와 관련하여, 일반적으로 사용되는 처리의 예로는 엠보싱, 연신(stretching), 크레이프 형성(creping), 인쇄, 바느질 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

시험 방법

공기 투과성

100 Pa의 압력 강하에서 물질의 표면의 면적의 평방 피트를 통해 공기의 분당 입방 피트 측면에서 물질의 투과성을 표현하는, 공기 투과성을 ISO 9237:1995에 따라 결정하였다. 100 Pa의 시험 압력에서 20cm² 헤드에 의해 끼워맞춤된 TEXTEST FX 3300 (TEXTEST AG, 스위스)를 사용하여 측정을 실시하였다.

표면 특성

KES 표면 시험기(KES Surface Tester)(일본 교토, Kato Techo Co., Ltd.의 Model KE-SE)로 샘플의 표면 특성을 측정하였다. 각 샘플에 대해 가와바타 시험 절차(Kawabata Test Procedures)에 따라 마찰 계수 및/또는 표면 평활도를 측정하였으며, 샘플들을 MD 및 CD를 따라서 그리고 10cm x 10cm의 샘플 크기로 5회 반복하는 동안 양면에 시험하였다. 샘플을 변형시킬 수 있는 방식으로 샘플을 접거나, 주름지게 하거나, 응력을 가하거나, 또는 달리 취급하는 것을 피하도록 주의했다. 샘플들을 각각 25g의 접촉력으로 직경 0.5mm의 20개 피아노 와이어로 이루어진 10mm x 10mm의 다중 와이어 프로브를 사용하여 시험하였다. 시험 속도를 1mm/s로 설정하였다. 센서를 "H"에 맞추고, FRIC는 "DT"에 맞췄다. Win98/2000/XP용 KES-FB System 측정 프로그램 KES-FB System Ver 7.09 E(일본 교토, Kato Tech Co., Ltd.에서 시판중)를 사용하여 데이터를 취득하였다. 프로그램 선택은 "KES-SE 마찰 측정"이었다.

KES 표면 시험기는 마찰 계수 (MIU)와 MIU의 평균 편차(MMD)를 결정하였는데, 이때 MIU의 값이 높을수록 샘플 표면 상에 장애물이 더 많다는 것을 나타내고 MMD의 값이 높을수록 샘플 표면 상에 더욱 변화가 많고 균일성이 적다는 것을 나타낸다.

MIU와 MMD 값들은 하기에 의해 정의된다:

여기서

= 마찰력을 압축력으로 나눈 값

=

의 평균값

= 표본의 표면 상의 프로브의 변위, cm

= 계산에서 사용된 최대 주행, 2cm.

각 제품 샘플의 상단 표면을 5회 시험하였고 생성된 MMD 및 MIU 값을 평균화하고 마찰 계수(COF) 및 표면 평활도로 기록하였다.

이미지 분석

4의 f-스톱 설정치를 갖는 20mm 니콘 AF 렌즈의 광축 하에 Leica Microsystems QWIN Pro 이미지 분석 시스템(스위스 히어브루그, Leica Microsystems에서 시판중, 버전 3.5.1)을 사용하여 샘플들의 이미지 분석을 수행하였다. 니콘 렌즈를 c-마운트 어댑터(c-mount adaptor)를 사용하여 레이카 DFC 310 FX 카메라에 부착시켰다. 2차원 커버리지, 간격, 밀도 및 사이징 데이터를 QUIPS 알고리즘 "Coverage, Size & Spacing Distribution - 1"을 통해서 획득하였다. 광학 구성은 알고리즘에서 설명된다.

3차원 표면 맵 및 높이 프로파일을 Mountains 표면 지형 소프트웨어를 갖는 레이카 3D 입체 현미경을 사용하여 취득하였다. Z-높이 이미지 슬라이스 초점화는 30X 배율로 수행되었고, 반면 이미지 슬라이스(8)는 7.8X 배율로 획득되었다.

실시예

표면 특성 및 각질제거에 대한 베이스시트, 인쇄 물질 및 패턴의 영향을 평가하기 위해 여러 상이한 각질제거 생성물을 준비하였다. 각각의 제품들의 조성이 아래의 표 2에 요약되어 있다. 2개의 상이한 베이스시트들을 평가하였다. 두 베이스시트들은 약 57gsm(grams per square meter)의 평량을 갖는 이성분 섬유(폴리에틸렌 및 폴리프로필렌)를 포함하는 본디드 카디드 웹이었다. 베이스시트는 2개의 상이한 캘리퍼를 가졌다 - 약 1.15mm(Basesheet A)의 캘리퍼 및 약 1.27mm(Basesheet B)의 캘리퍼. 두 베이스시트는 뉴저지주 토토와에 소재하는 Precision Customer Coating으로부터 상업적으로 입수가능하다. 원하는 패턴을, 내부에 함유된 퍼핑제에 의해 가열 하에 팽창하는 페이스트를 스크린 인쇄함으로써 베이스시트에 인쇄하였다. 본 발명의 샘플을 생산하는데 사용된 페이스트는 Altoma Puff Paste (Bolger & O'Hearn, Inc., 매사추세츠주 폴 리버)로 판매된다. 웹은 패턴이 부여된 인쇄 스크린을 사용하여 종래의 스크린 인쇄 기술을 사용하여 인쇄되었다. 스크린 패턴은 도 8a에 도시된 것과 실질적으로 유사하였으며, 도트, 도트 크기 및 도트 간격의 수는 아래의 표 2에 제공된 바와 같이 다양하였다. 웹을 인쇄 후, 약 310℉의 오븐에서 가열함으로써 웹을 경화시켰다. 경화 후, 상기 시험 방법 섹션에서 설명한 바와 같이 분석을 거쳤고, 그 결과를 하기 표 3에 요약한다.

트레일 코드	베이스시트	패턴 당 도트	패턴 도트 직경 (mm)
1	A	13	0.6
2	A	12	0.6
3	B	13	0.6
4	B	13	0.4
5	B	12	0.6

트레일 코드	% 인쇄된 표면적	측정된 직경 (mm)	평균 도트 높이 (μm)	대략 도트 부피 (mm3)	마찰 계수	표면 평활도
1	10.4	0.94	611	0.312	1.154	0.059
2	8.4	0.95	566	0.275	0.805	0.045
3	9.2	1.00	378	0.295	0.757	0.047
4	12.7	1.20	506	0.119	0.670	0.057
5	9.7	0.91	612	0.064	1.284	0.090

본 발명의 질감 있는 세정 용품을 본 발명의 특정 실시예들에 관하여 상세히 설명하였지만, 통상의 기술자라면, 전술한 바를 이해함에 따라, 이러한 실시예들에 대한 변경, 변형, 균등물을 쉽게 구상할 수 있다는 점을 알 것이다. 이에 따라, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위와 그것의 임의의 균등물 및 하기 실시예의 범위로서 평가되어야 한다:제1 실시예에서, 본 발명은, 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 제1 부재로, 복수의 비중공형 돌기가 외부 표면 상에 배치되고, 상기 제1 부재는 500cfm 초과의 투과성 및 0.50 초과의 마찰 계수를 갖는, 상기 제1 부재; 외부 표면 및 내부 표면 및 0.50 미만의 마찰 계수를 갖는 부직포 웹을 포함하는 제2 부재; 및 제1 및 제2 부재 사이에 배치된 코어를 포함하는 질감 있는 세정 용품을 제공한다.

제2 실시예에서, 본 발명은 제1 실시예의 질감 있는 세정 용품을 제공하고 여기서 복수의 돌기는 약 250μm 초과, 예컨대 약 250 내지 약 1,000μm의 평균 높이를 갖는다.

제3 실시예에서, 본 발명은 제1 또는 제2 실시예의 질감 있는 세정 용품을 제공하고 여기서 복수의 돌기는 약 100,000 돌기/m² 초과, 더욱 바람직하게는 약 120,000 돌기/m² 초과, 예컨대 약 100,000 내지 약 200,000 돌기/m², 더욱 바람직하게는 약 120,000 내지 약 170,000 돌기/m²의 밀도로 제1 측면 상에 배치된다.

제4 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제3 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 돌기는 복수의 원을 포함하는 비-무작위 패턴으로 제1 측면 상에 배치된다.

제5 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제4 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 코어는 다공성 개방 셀 폼이고 추가로 세정 제형을 더 포함한다.

제6 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제5 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고 여기서 상기 제2 부재는 외부 및 내부 표면을 갖는 유체-엉킴된 적층체 웹을 포함하되, 상기 웹의 외부 표면은 복수의 중공형 돌출부를 갖는다.

제7 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제6 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고 여기서 상기 복수의 비중공형 돌기는 약 300 내지 약 650μm의 평균 높이를 갖는다.

제8 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제7 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고 여기서 상기 제1 외부 표면은 바람직하게는 약 0.75 내지 약 1.20의 마찰 계수를 가지고 상기 제2 외부 표면은 약 0.35 내지 약 0.45의 마찰 계수를 갖는다.

제9 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제8 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 복수의 비중공형 돌기는 약 0.50 내지 약 0.70mm³의 평균 부피를 갖는 실질적으로 반-구형 형상을 갖는다.

제10 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제9 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 복수의 비중공형 돌기는 약 500 내지 약 2,000μm의 평균 직경을 갖는다.

제11 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제10 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 복수의 비중공형 돌기는 복수의 원을 포함하는 비-무작위 패턴으로 인쇄되며, 각 원은 약 8 내지 약 15 돌기를 포함하고 약 5.00 내지 약 15.0 mm의 직경을 갖는다.

제12 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제11 실시예들 중 어느 하나의 질감 있는 세정 용품을 제공하고, 여기서 상기 복수의 비중공형 돌기는 비-무작위 패턴으로 인쇄되고, 상기 제1 부재의 외부 표면의 표면적의 적어도 약 8%, 예컨대 약 8 내지 약 12%를 덮는다.

Claims (20)

1. 세정 용품으로,
   a) 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹 및 그의 제1 측면 상에 배치된 복수의 중합체 돌기를 포함하는 제1 부재로, 상기 제1 측면은 상기 세정 용품의 제1 외부 표면을 형성하는, 상기 제1 부재; 및
   b) 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 제2 부재로, 상기 제2 측면은 상기 세정 용품의 제2 외부 표면을 형성하는, 상기 제2 부재를 포함하고,
   여기서 상기 제1 외부 표면은 0.50 초과의 마찰 계수를 가지고, 상기 제2 외부 표면은 0.50 미만의 마찰 계수를 갖는, 세정 용품.
2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 중합체 돌기는 약 150μm 초과의 평균 높이를 갖는, 세정 용품.
3. 제1항에 있어서, 상기 복수의 중합체 돌기는 약 300 내지 약 650μm의 평균 높이를 갖는, 세정 용품.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 외부 표면은 약 0.75 내지 약 1.20의 마찰 계수를 가지고, 상기 제2 외부 표면은 약 0.35 내지 약 0.45의 마찰 계수를 갖는, 세정 용품.
5. 제1항에 있어서, 상기 복수의 중합체 돌기는 실질적으로 반-구형 형상 및 약 0.50 내지 약 0.70mm³의 평균 부피를 갖는, 세정 용품.
6. 제1항에 있어서, 상기 복수의 중합체 돌기는 약 500 내지 약 2,000μm의 평균 직경을 갖는, 세정 용품.
7. 제1항에 있어서, 상기 복수의 중합체 돌기는 복수의 원을 포함하는 비-무작위 패턴으로 인쇄되고, 각각의 원은 약 8 내지 약 15개의 돌기를 포함하고, 상기 복수의 원은 약 5.00 내지 약 15.0mm의 실질적으로 동일한 직경을 갖는, 세정 용품.
8. 제1항에 있어서, 상기 제1 외부 표면은 표면적을 가지고 상기 복수의 중합체 돌기는 상기 표면적의 약 5.0 내지 약 15.0%를 덮는, 세정 용품.
9. 제1항에 있어서, 상기 제1 부재는 500cfm 이상의 투과성을 가지고, 상기 제2 부재는 500cfm 미만의 투과성을 갖는, 세정 용품.
10. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 부재 사이에 배치된 코어 및 상기 코어 및 상기 제2 부재 사이에 배치된 제3 부직포 부재를 더 포함하되, 상기 코어는 개방 셀 폼 및 상부에 배치된 세정 제형을 포함하는, 세정 용품.
11. 세정 용품으로,
    a) 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹 및 그의 제1 측면 상에 배치된 복수의 중합체 돌기를 포함하는 제1 부재로, 상기 제1 측면은 상기 세정 용품의 제1 외부 표면을 형성하는, 상기 제1 부재;
    b) 제1 및 제2 측면을 갖는 부직포 웹을 포함하는 제2 부재로, 상기 제1 측면은 지면에 의해 실질적으로 둘러싸인 복수의 돌출부를 가지되, 상기 지면 구역들은 제1 평면에 놓이고, 상기 돌출부들은 제2 평면에 놓이는 원위 말단에서 종결되고, 상기 제1 및 제2 평면은 약 0.5 내지 약 1.5mm의 수직 거리만큼 이격되고, 여기서 상기 제1 측면은 상기 세정 용품의 제2 외부 표면을 형성하는, 상기 제2 부재; 및
    c) 상기 제1 및 제2 부재 사이에 배치된 코어를 포함하고,
    여기서 상기 제1 외부 표면은 0.50 초과의 마찰 계수를 가지고, 상기 제2 외부 표면은 0.50 미만의 마찰 계수를 갖는, 세정 용품.
12. 제11항에 있어서, 상기 복수의 중합체 돌기는 약 300 내지 약 650μm의 평균 높이를 갖는, 세정 용품.
13. 제11항에 있어서, 상기 제1 외부 표면은 바람직하게는 약 0.75 내지 약 1.20의 마찰 계수를 가지고, 상기 제2 외부 표면은 약 0.35 내지 약 0.45의 마찰 계수를 갖는, 세정 용품.
14. 제11항에 있어서, 상기 복수의 중합체 돌기는 약 0.50 내지 약 0.70mm³의 평균 부피를 갖는 실질적으로 반-구형 형상을 갖는, 세정 용품.
15. 제11항에 있어서, 상기 제1 외부 표면은 표면적을 가지고 상기 복수의 중합체 돌기는 상기 표면적의 약 5.0 내지 약 15.0%를 덮는, 세정 용품.
16. 제11항에 있어서, 상기 제1 부재는 500cfm 이상의 투과성을 가지고, 상기 제2 부재는 500cfm 미만의 투과성을 갖는, 세정 용품.
17. 제11항에 있어서, 복수의 중합체 돌기는 비중공형이고 상기 복수의 돌출부는 중공형인, 세정 용품.
18. 질감 있는 세정 용품을 제조하는 방법으로,
    a) 제1 부직포 웹을 제공하는 단계;
    b) 열팽창성 미소구를 포함하는 잉크를 상기 제1 부직포 웹 상에 인쇄하는 단계;
    c) 상기 인쇄된 부직포 웹을 적어도 약 120℃에서 가열해서 약 250μm 초과의 평균 높이를 갖는 복수의 중합체 돌기를 형성하는 단계;
    d) 다공성 개방 셀 폼을 포함하는 코어를 제공하는 단계;
    e) 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 유체-엉킴된 적층체 웹을 포함하는 제2 부직포 웹을 제공하는 단계로, 상기 웹의 외부 표면은 복수의 중공형 돌출부를 가지는, 단계;
    f) 상기 인쇄된 부직포 웹, 상기 코어 및 상기 제2 부직포 웹을 함께 겹치는 단계; 및
    g) 상기 인쇄된 부직포 웹, 상기 코어 및 상기 제2 부직포 웹을 함께 접합하는 단계를 포함하는, 방법.
19. 제18항에 있어서, 계면활성제, 세제, 수렴제, 오일, 식물 추출물, 습윤제, 보습제, 또는 항균제를 포함하는 세정 제형으로 상기 코어를 처리하는 단계를 더 포함하는, 방법.
20. 제18항에 있어서, 상기 접합하는 단계는 엠보싱, 열 접합, 초음파 접합, 접착제 접합, 압력 접합, 스티칭, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.

Images