MXPA03003213A - Limpiador de tela no tejida, bi-funcional. - Google Patents

Abstract

Un limpiador de tela no tejida bi-funcional que incorpora los principios de la presente invencion, comprende una matriz fibrosa compuesta hidro-enmaranada, que tiene primeras y segundas superficies expansivas opuestas. La primer superficie expansiva del limpiador se proporciona por una primer capa exterior de la matriz fibrosa compuesta con esta superficie que exhibe una textura superficial relativamente suave, lisa. En contraste, la segunda superficie expansiva se proporciona por una segunda capa exterior de la matriz fibrosa compuesta y exhibe una textura superficial relativamente abrasiva. Por las diferentes texturas superficiales de las superficies expansivas opuestas, el presente limpiador se proporciona con caracteristicas bi-funcionales, de esta manera mejorando uso versatil para aplicaciones de limpieza.

Description

LIMPIADOR DE TELA NO TEJIDA, BI-FUNCIONAL Campo Técnico La presente invención se refiere en general a un limpiador de tela no tejida, adecuado para aplicaciones de limpieza y semejantes, y más particularmente a un limpiador bi- funcional que tiene superficies expansivas opuestas, una de las cuales es relativamente suave y absorbente y la otra de las cuales es relativamente abrasiva para características de limpieza por frotación, mejoradas. La superficie relativamente suave del limpiador consiste esencialmente de fibras celulósicas, de preferencia rayón, mientras que la superficie relativamente abrasiva, opuesta, comprende una mezcla de fibras celulósicas (rayón) y sintéticas (PET) . Una composición aglutinante puede aplicarse a la superficie relativamente abrasiva, para mejorar su abrasividad. La estructura del limpiador puede ser perforada para extra rugosidad superficial y rigidez para limpieza por frotación mejorada. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Telas no tejidas se emplean en una amplia variedad de aplicaciones en donde las cualidades de ingeniería de las telas pueden emplearse ventajosamente. El uso de fibras naturales y sintéticas selectas en la construcción de la tela, junto con el uso selecto de diversos mecanismos por los cuales pueden integrarse las fibras en una tela útil, son variables típicas por las cuales se ajustan y altera el desempeño de la tela no tejida resultante. Diversos procesos de acabado también pueden empleare para afectar las propiedades físicas y características de la tela resultante. ün tipo de aplicación para la cual las telas no tejidas han demostrado ser particularmente adecuadas, es para la formación de un así denominado limpiador, esto es, una pieza discreta de tela que puede ser fácilmente sostenida a mano tal como para limpieza y semejantes. Mientras que las telas de esta naturaleza son bien conocidas en la técnica previa, los requerimientos específicos para esta aplicación pueden resultar en un compromiso en las propiedades físicas de una tela no tejida diseñada para este uso. Por otra parte, limpiadores de tela no tejida se emplean típicamente en una forma en la cual se exhibe convenientemente por la tela buena absorbencia de líquidos. Al mismo tiempo, puede ser conveniente que un limpiador exhiba suficiente integridad física y abrasividad para facilitar limpieza por frotación con el limpiador durante la limpieza. Naturalmente, limpiadores de esta naturaleza deben ser suficientemente durables así como suficientemente económicos para facilitar su uso efectivo en costo.

La presente invención contempla un limpiador de tela no tejida bi- funcional, particularmente configurado para proporcionar absorbencia y abrasividad, mientras que permite formación eficiente para uso efectivo en costo. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un limpiador de tela no tejida bi-funcional que incorpora los principios de la presente invención, comprende una matriz fibrosa compuesta, hidro-enmarañada, que tiene primeras y segundas superficies expansivas opuestas. La primer superficie expansiva del limpiador se proporciona por una primer capa exterior de la matriz fibrosa compuesta, con esta superficie que exhibe una textura superficial lisa, relativamente suave. En contraste, la segunda superficie expansiva se proporciona por una segunda capa exterior de la matriz fibrosa compuesta y exhibe una textura superficial relativamente abrasiva. Por las diferentes texturas superficiales de las superficies expansivas opuestas, el presente limpiador se proporciona con características bi-funcionales, de esta manera mejorando uso versátil para aplicaciones de limpieza. En una forma preferida del presente limpiador de tela no tejida, la primer y segunda superficies expansivas de la matriz fibrosa compuesta son de colores diferentes. Los colores diferentes de las superficies expansivas pueden comprender elementos fibrosos coloreados, que se proporcionan en una de la primera y segunda capas exteriores de la matriz fibrosa. Además se contempla que los diferentes colores de la primer y segunda superficies expansivas pueden comprender una composición aglutinante coloreada aplicada a la segunda superficie expansiva relativamente abrasiva. De preferencia, la composición aglutinante se elige para mejorar la abrasividad superficial de este lado del limpiador, de esta manera mejorando su conveniencia para aplicaciones de limpieza por frotación. Ya sea que la composición aglutinante se elija o no para proporcionar las diferentes características de color para las superficies expansivas opuestas del presente limpiador, la aplicación de una composición aglutinante a la segunda superficie se prefiere para mejorar su abrasividad superficial. La composición aglutinante puede aplicarse por dispersión o puede aplicarse con patrón. La estructura del limpiador puede perforarse para extra rugosidad superficial, de esta manera mejorando sus características de limpieza por frotación . Actualmente se prefiere que la primer superficie expansiva relativamente suave del presente limpiador se proporcione al formar la primer capa exterior de la matriz fibrosa substancialmente en forma completa de material fibroso celulósico, de preferencia rayón viscosa. Esta capa funciona como el i lado absorbente principal de la estructura compuesta. La segunda capa exterior de la matriz fibrosa, de preferencia comprende una mezcla de fibras celulósicas y sintéticas, y de preferencia puede comprender rayón viscosa, y tereftalato de polietileno dé alto denier (PET) para proporcionar las propiedades abrasivas deseadas para la segunda superficie expansiva del limpiador. El presente limpiador de tela no tejida además puede configurarse de manera tal que la matriz fibrosa compuesta del limpiador comprenda una capa intermedia colocada entre la primer y segunda capas exteriores. La capa intermedia de preferencia consiste esencialmente de fibras sintéticas tales como polipropileno (PP) , PET, co-PET, o fibras bi-componentes . Se contempla que la capa intermedia sea hidrofóbica en naturaleza, con esta capa que convenientemente actúa para minimizar o evitar que un aglutinante pigmentado penetre del segundo lado abrasivo de la tela al primer lado relativamente suave. Otras características y ventajas de la presente invención serán fácilmente aparentes de la siguiente descripción detallada, los dibujos acompañantes y las reivindicaciones anexas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva diagramática de un limpiador de tela no tejida bi-funcional, que incorpora los principios de la presente invención; La Figura 2 ilustra diagramáticamente el aparato empleado para determinar el coeficiente de fricción de un articulo de tela no tejido; Las Figuras 3? y 3B son fotografías del aparato de la Figura 2; La Figura 4 es una gráfica de datos de coeficiente friccional para las muestras probadas; La Figura 5 es una ilustración diagramática de un aparato de prueba para evaluar el desempeño de limpieza/limpieza con ligera fricción de las muestras probadas ; Las Figuras 6A, 6B y 6C son fotografías del aparato de prueba de la Figura 5; y La Figura 7 es una gráfica del desempeño de limpieza con ligera fricción de las muestras probadas. DESCRIPCIÓN DETALLADA Mientras que la presente invención es susceptible de modalidades en diversas reformas, se ilustran en los dibujos y a continuación se describirán, modalidades actualmente preferidas, entendiéndose que la presente descripción habrá de considerarse como una ejemplificación de la invención y no se pretende que limite la invención a la modalidad específica ilustrada. La presente invención se dirige a una tela no tejida compuesta no estructurada, que proporciona superficies bi-funcionales con diferentes efectos de limpieza. Telas que incorporan los principios de la presente invención se someten a ingeniería para tener una superficie fibrosa, firme, abierta y rugosa, combinada con un núcleo fibroso abierto para buenas propiedades de limpieza por frotación y de limpieza con ligera fricción/recolección de mugre en un lado, y un lado liso, suave con buenas características de absorbencia en el lado opuesto. Se contempla que los materiales no tejidos que incorporan los principios de la presente invención son especialmente convenientes como un substrato de limpieza húmedo para limpiar tanto superficies domésticas como industriales, y además para utilizar en limpieza de la piel/facial. El presente limpiador de tela no tejida puede proporcionarse en formas que son adecuadas para su uso como un limpiador en seco para absorber líquidos y proporcionar un efecto de limpieza por frotación extra, según se requiera.

De manera notable, actualmente se prefiere que la superficie relativamente firme/rugosa del limpiador se distinga por color, tal- como al proporcionar fibras de color o un aglutinante de color aplicado. La diferencia de color entre las superficies expansivas opuestas ayuda a los usuarios finales en identificar aquellas superficies del limpiador que exhiben diferentes características superficiales. Si se desea, se contempla que telas que incorporan los principios de la presente invención puedan proporcionarse con diferentes códigos de color en la superficie abrasiva para denotar grados variantes de abrasividad para diferentes limpiadores. Actualmente se prefiere que los limpiadores que incorporan los principios de la presente invención, se formen por un proceso de hidro-enmarañado (spunlace) de una matriz fibrosa compuesta formada de dos o más capas, con lo que las características de superficie diferentes deseadas del limpiador se proporcionan. En una forma, telas que incorporan los principios de la presente invención no están perforadas, sin orificios visibles impartidos a la tela acompañantes al hidro-enmarañado en un tambor o correa de formación de imagen. En forma alterna, está dentro del alcance de la presente invención el formar una imagen perforada en la tela durante hidro-enmarañado por uso apropiado de un dispositivo para transferencia de imagen con patrón, conveniente. Como se anotó, la presente tela se configura para incluir una primer superficie absorbente, relativamente suave y una segunda superficie opuesta, relativamente rugosa y abrasiva. La superficie rugosa del limpiador proporciona mejoradas propiedades de limpieza y limpieza por frotación. La superficie firme, rugosa, abierta y fibrosa del segundo lado, en combinación con un núcleo fibroso abierto, ayuda a recoger mugre, con penetración al núcleo de la tela. El núcleo de la tela (configurado como una capa intermedia opcional entre la primer y segunda capas exteriores) puede someterse a ingeniería para exhibir diferentes características de pureza y tamaño de poros fibrosos diferentes que las capas exteriores, para las aplicaciones de limpieza pretendidas. Por ejemplo, el núcleo de la tela puede formarse a partir de fibras sintéticas que tienen un denier que difiere de aquellas empleadas en las capas exteriores. El primer lado relativamente liso de la tela se somete a ingeniería para exhibir buena absorbencia, y de preferencia consiste esencialmente de fibras celulósicas, de preferencia rayón viscosa .

El grado de abrasividad de la superficie relativamente abrasiva del presente limpiador, puede variarse selectivamente, dependiendo de la construcción de fibras específicas selectas. Por uso de una composición relativamente suave, aglutinante o no aglutinante, el lado relativamente abrasivo de la tela exhibirá un grado menor de abrasión. En contraste, la selección de una composición aglutinante relativamente dura que ya puede ser aplicada por dispersión o aplicada con patrón, conveniente puede mejorar la abrasividad de la superficie de la tela. El grado de abrasividad también puede alterarse por la cantidad de aglutinante aplicado, con lo que la aplicación de la misma composición aglutinante a una alta velocidad o nivel de dosificación, resultará en un superior grado de abrasividad que si la composición aglutinante se aplicara a un menor nivel . La Figura 1 ilustra una configuración típica de un limpiador de tela no tejida bi-funcional , que incorpora la presente invención. La estructura del limpiador, designada 10, de preferencia comprende una matriz fibrosa compuesta que incluye múltiples capas fibrosas, que de preferencia se integran por hidro-enmarañado, tal como por formación en un tambor o correa foraminosa conveniente. El hidro-enmarañado de telas no tejidas es bien conocido en la técnica previa tal como se ejemplifica por las Patentes de los E.U.A. No. 3,498,874 y No. 3,485,706 otorgadas a Evans, aqui incorporadas por referencia. El uso de dispositivos de transferencia de imagen con patrón (ITD) para formación de telas no tejidas también se conoce, tal como se ejemplifica por la Patente de los E.U.A. No. 5,144,711 otorgada a Drelic , aquí incorporada por referencia. Se contempla que la selección de un patrón específico para la tela presente puede mejorar convenientemente sus características de limpieza por frotación y limpieza. Como se ilustra en la Figura 1, el limpiador de tela no tejida 10 incluye múltiples capas fibrosas, que comprenden una primer capa exterior 12 y una segunda capa exterior opuesta 14. La primer y segunda capas exteriores respectivamente proporcionan primeras y segundas superficies expansivas, que se configuran específicamente para exhibir diferentes características, de esta manera proporcionando la bi-funcionalidad deseada para el presente limpiador. En particular, la primer capa exterior 12 de preferencia se forma substancialmente de manera completa de fibras celulósicas, hidrofílicas , de preferencia rayón viscosa, con lo que esta capa fibrosa exhibe una textura de superficie relativamente suave y una absorbencia relativamente buena, si se desea, fibras de sub-denier en la forma de micro-fibras hiladas, o fibras conjugadas para separarse, pueden incorporarse en la primer capa fibrosa para mejorar la suavidad de una primer superficie expansiva del limpiador. En contraste, la segunda capa fibrosa exterior 14, que proporciona la segunda superficie expansiva del limpiador, se elige de manera tal que la segunda superficie expansiva exhiba una textura superficial relativamente abrasiva, de esta manera adecuando este lado del limpiador para limpiar por frotación y semejantes, en donde puede desearse abrasividad. Actualmente se contempla que la segunda capa exterior 14 comprende una mezcla de fibras sintéticas y celulósicas, tal como una mezcla de fibras PET y rayón viscosa. Al seleccionar las fibras sintéticas de la segunda capa fibrosa para que sean de un denier relativamente alto, se mejora la abrasividad superficial de la superficie expansiva que se proporciona por la segunda capa. En la modalidad ilustrada, la matriz compuesta fibrosa incluye una capa intermedia 16 colocada entre la primer y segunda capas exteriores 12, 14. La capa intermedia 16 se proporciona opcionalmente en la estructura del limpiador, para crear una barrera entre las capas exteriores, de esta manera permitiendo aplicación de una composición aglutinante a la segunda superficie que se proporciona por la segunda capa, mientras que se abate la penetración de la composición aglutinante a la primer capa exterior. La Figura 1 ilustra la composición aglutinante 18 , como la composición generalmente aparecería después de aplicación de esparcido a la segunda capa fibrosa. La composición aglutinante se elige para exhibir el grado deseado de abrasividad, con diversas composiciones aglutinantes que son relativamente suaves o relativamente duras, con lo que las características abrasivas finales del presente limpiador pueden variarse por selección de una composición aglutinante conveniente. Aplicación en patrón de la composición aglutinante puede efectuarse alternativamente . Las características bi-funcionales del presente limpiador se resaltan para el o la usuaria final, al proporcionar con colores diferentes a la primera y segunda superficies expansivas opuestas del limpiador. Esta diferenciación de color puede lograrse en una variedad de formas. Debido a que el uso de una composición aglutinante se contempla para muchas aplicaciones a fin de proporcionar la s e g u n d a superficie de limpiador con el grado deseado de abrasividad, el uso de una composición aglutinante pigmentada o coloreada puede proporcionar la diferenciación de color deseada entre las superficies opuestas del limpiador. En forma alterna, la fibra de una de la primera y segunda capas exteriores del limpiador (tal como la segunda capa, relativamente abrasiva) pueden proporcionarse con fibras de color pigmentadas o coloreadas de otra forma, de esta manera proporcionando la diferenciación de color deseada entre las superficies del limpiador. Ejemplos Cinco muestras del presente limpiador no tejido, se elaboraron a partir de composiciones variantes de fibras . Las muestras se formaron para exhibir un peso de tela en el orden de 55 gramos por metro cuadrado. La muestra A incluye una primer capa exterior 12 de rayón viscosa al 100%, y una segunda capa exterior 14 de una mezcla de 50% (en peso) de rayón viscosa 1.7 decitex/50% de PET de 6.7% decitex, con aglutinante disperso aplicado. No se empleó capa intermedia 16. La Muestra B incluye primeras y segundas capas exteriores como se describió anteriormente en la muestra A, con esta muestra que además incluye una capa fibrosa intermedia 16 de fibras PET de 1.7 decitex al 100%. La Muestra C fue la misma que la muestra A descrita anteriormente, excepto porque la segunda capa exterior 14 comprende una mezcla de rayón viscosa de 1.7 decitex al 25% y PET de 6.7 decitex al 75%, con una aplicación de aglutinante disperso. La muestra D fue la misma que la muestra C, pero también incluye una capa intermedia 16 que comprende fibras PET de 1.7 decitex al 100%. La muestra E fue la misma que la muestra D, pero una versión más durable. Toda la estructura compuesta fue pre-unida con una pequeña cantidad de polímero antes de que el revestimiento aglutinante polimérico duro disperso se aplicara a la superficie de la capa 3. La Tabla 1 anexa, muestra el peso base relativo de las diversas capas de las muestras anteriormente descritas, con la referencia a "inyectores" que es para el proceso de hidro-enmarañado por el cual se formaron las telas . La primer capa exterior de las muestras contiene fibras inherentemente hidrofílicas en la forma de rayón viscosa al 100%. Esta superficie de las telas es lisa y suave, y es el lado absorbente principal de la estructura compuesta. Como se anotó, el uso de micro fibras en esta capa está dentro del alcance de la presente invención. La capa intermedia (de las muestras B, D y E) contiene fibras poliéster de 1.7 decitex al 100%, pero está dentro del alcance de la presente invención que pueden emplearse otras fibras sintéticas como polipropileno, PET/co-PET, o fibras bi-componentes . Esta capa intermedia es la capa hidrofílica de la estructura de tela. El proceso de hidro-enmarañamiento a menudo hace la capa de fibras sintéticas relativamente hidrofóbica. Se contempla que la función principal de esta capa es evitar o minimizar la penetración de la composición aglutinante pigmentada de la segunda capa exterior a la primer capa exterior durante un proceso de aplicación de adición de aglutinante disperso. La segunda capa exterior de una muestra se elabora a partir de una mezcla de rayón viscosa y PET de alto decitex. Al utilizar PET de alto decitex, las propiedades abrasivas de la superficie expansiva que se proporciona por esta capa, se mejoran, junto el uso de una composición aglutinante relativamente dura. La cantidad de rayón viscosa en esta capa mejora el enmarañamiento de fibras, especialmente cuando se emplean fibras sintéticas de alto decitex, tal como PET. En una cierta proporción, rayón viscosa también actúa como el medio de adsorción aglutinante para toda la composición compuesta. Como se anotó, puede suministrarse color al incorporar pigmento en el aglutinante del polímero. Extra abrasividad también puede implementarse al utilizar una composición aglutinante muy dura. Como se anotó, fibras coloreadas pueden emplearse en esta capa, en lugar de agregar pigmento al aglutinante polimerico. Las muestras B, D y E demuestran la importancia de fibras sintéticas al 100% en la capa intermedia. En una cierta proporción, esta capa actúa como una capa barrera para el aglutinante, para evitar o minimizar penetración al rayón viscosa absorbente de la primer capa exterior 12. La muestra B demuestra que la existencia de fibras sintéticas al 100% en la capa 12 es muy importante si la segunda capa exterior 14 va a comprender una mezcla de 50% o más de rayón viscosa. El comprimir el aglutinante de la muestra A también es ligeramente superior debido a la dificultad para controlar que el aglutinante migre al otro lado de la tela. Esta muestra de tela es más compacta, y tiene una textura superficial más rugosa/resistente . Esto puede ser una característica deseable para algunas aplicaciones. La muestra E ilustra que la pre-unión de toda la estructura compuesta con la técnica correcta ayuda a mantener la superficie firme, rugosa abierta y fibrosa y el núcleo fibroso abierto. Esto puede ser una opción preferida especialmente como un substrato limpiador en húmedo ya que toda la construcción compuesta es menos susceptible a aplastarse en la etapa húmeda.

Lo compacto de la tela y la rugosidad/resistencia de las muestras A - E son diferentes entre si dependiendo de la composición de fibra, que también efectúa las propiedades de migración y adición de aglutinantes . La característica friccional de la muestra de tela depende de la rugosidad superficial, área de contacto y deformación plástica-elástica del material. Por simplicidad, el aparato friccional desarrollado por TNO se utiliza para estimar la rugosidad de la superficie de tela y la dureza de la tela. El apéndice A ilustra el aparato de prueba, protocolo de prueba y resultados de prueba friccional para las muestras A, B, C y D, y una tela de control elaborada a partir de 65% de rayón viscosa y 35% de fibra poliéster, utilizando un manguito micro perforado y un sistema de hidro-enmarañamiento con correa de acabado. Hablando en general, el comportamiento friccional de materiales poliméricos es complejo, el comportamiento friccional de una estructura compuesta que contiene material polimérico, es aún más complicado. El coeficiente de fricción es una indicación de la rugosidad superficial, el área de contacto y en el caso de una estructura compuesta involucra en una gran proporción deformación estructural. Simplificado, la puerta friccional es una suma de fuerza adhesiva y fuerza de deformación de la estructura total . El desgaste de adhesión surge por el cizallamiento de las uniones superficiales . Algunas uniones están enganchadas en la estructura, en cuyo caso el cizallamiento ocurrirá no solo en la propia interfase, sino también a una pequeña distancia dentro de la estructura de la estructura compuesta . Los resultados fricciónales de las muestras de prueba indican claramente que la capa intermedia 60 proporciona una contribución importante a la estructura interna esponjosa, más abierta. El superior coeficiente de fricción de la muestra B (rugoso/rugoso) , y la muestra D (rugoso/rugoso) es una indicación de que está involucrada una fuerza de deformación superior, esto es, cizallamiento de uniones internas, además de justo la fuerza adhesiva, que es el cizallamiento de las uniones de superficie . La muestra E se desarrolló para ser más durable, con una firma de ingeniería, estructura fibrosa abierta rugosa en la superficie y en el núcleo. No hubo diferencia significante en el coeficiente de fricción en el lado rugoso de la muestra E contra las muestras B y D. El lado suave de la muestra E, sin embargo se midió para tener un superior coeficiente de fricción que las muestras B y D. Esto es más probable que sea un resultado de la superior fuerza de formación requerida para superar el movimiento estático debido a una resistencia de unión interna superior inter construida. La muestra A se encuentra que tiene comportamiento friccional similar para ambas superficies expansivas, indicando que la fuerza de cizallamiento de las uniones superficiales es dominante. Distintas diferencias en comportamiento friccional entre superficies opuestas de la tela, se notan en las muestras B, C, D, y E. La muestra de control tiene un coeficiente de fricción similar al de la muestra A, pero significativamente menor que el lado rugoso de las muestras B, C, D y E y significativamente superior de la suave de las muestras B, C y D. La tela de control es muy compacta y lisa. El comportamiento friccional de este tipo de tela claramente es dominado por el cizallamiento de las uniones superficiales. El desempeño limpiador de las diversas muestras a continuación fue evaluado de acuerdo con el aparato y protocolo de prueba descritos en el apéndice B. Este método se dirige al desempeño de remoción de pasta de una superficie después de un movimiento de limpiado estándar. Los datos de prueba proporcionan ciertas indicaciones del desempeño de tela comparativo. El aglutinante duro disperso que se empleó se encuentra que penetra en proporción bastante al otro lado de la muestra A. Virtualmente no hay diferencia en el coeficiente de fricción entre el lado duro y el lado suave de la muestra A, y el núcleo de tela de la muestra es bastante compacto. Es similar a una tela hidro-enmarañada elaborada con durabilidad mejorada, sin énfasis especial para mejorar el desempeño limpiador, como las muestras B y D. Las propiedades para recolección/limpiado mejoradas para las muestras B, C, D y E, sugieren que el núcleo fibroso abierto proporcione una contribución importante, además de justo las características superficiales de la tela. Se considera que se esperaría que el peso total de la tela, especialmente el peso en el núcleo, tuviera una influencia importante en la propiedad de recolección y/o limpieza total de las muestras probadas . El desempeño de recolección/limpieza de la tela de control es ligeramente mejor que la muestra A. Esto es debido a que la superficie de la tela posee un cierto grado de características fibrosas abiertas, pero aún es todavía inferior en comparación con las muestras B, C y D, debido al núcleo fibroso compacto. No posee la propiedad rugosa/abrasiva firme y el efecto de dos lados visible de las muestras B, C y D, que se desean para propósitos específicos. La Tabla 2 establece datos físicos adicionales de las muestras probadas.

La muestra E se prefiere en vista de la capacidad de mantener su núcleo fibroso abierto, firme incluso en el estado húmedo. El desempeño de limpieza se encuentra que es comparable con aquel de la muestra D, con las superficies bi-funcionales visibles bien definidas . Se considera que un limpiador de tela no tejida bi-funcional de acuerdo con la presente invención, puede fabricarse eficientemente en una línea de proceso de hi dro - enmarañado generalmente convencional, particularmente si está agitado con un aparato de pre-unión, y una unidad de aplicación de aglutinante disperso adecuado para este tipo de producto. La pre-unión también puede efectuarse por el uso de fibras bi-componentes en lugar de fibras poliéster, tanto en el núcleo como en la capa de tela, que proporciona una superficie abrasiva dura. Dependiendo del tipo de equipo de hidro-enmarañado empleado, no es esencial el tener el aglutinante de pigmento agregado en el lado abrasivo de la tela o sobre el lado de rayón viscosa absorbente y suave. Diferentes colores entre las dos superficies expansivas de la tela en capas puede lograrse al utilizar fibras coloreadas . Mientras que la presente descripción se ha dirigido principalmente a lograr abrasividad superficial mejorada al agregar una composición aglutinante muy dura uniformemente de la superficie del lado fibroso abierto de la tela, por supuesto es posible agregar el aglutinante duro con un patrón para lograr la rugosidad o abrasividad deseada requerida para diferentes propósitos . Sin aplicación de aglutinante, es posible lograr una superficie abierta abrasiva o rugosa "suave" . Los diferentes colores deseados para las superficies expansivas pueden lograrse a través del uso de fibras coloreadas. Abertura, compacidad y firmeza de toda la estructura compuesta pueden someterse a ingeniería para diferentes aplicaciones, según se desee. El lado absorbente suave también es adecuado para propósitos de pulido cuando una cantidad apropiada de fibras ultra finas o micro fibras se incorpora. Como se anotó, estructuras compuestas de acuerdo con la presente invención pueden elaborarse ya sea con o sin aberturas . Un menor coeficiente de fricción se espera con una tela perforada debido al área superficial de contacto reducido de la tela. Crema limpiadora o polvo pueden penetrar debido a las aberturas . De lo anterior, pueden efectuarse numerosas modificaciones y variaciones sin apartarse del espíritu y alcance real del concepto novedoso de la presente invención. Habrá de entenderse que no se pretenden o habrán de inferirse limitaciones con respecto a las modalidades específicas aquí descritas. La descripción se pretende que cubra, por las reivindicaciones anexas, todas estas modificaciones que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones. TABLA 1 Detalles de Muestra A Detalles de Muestra B Muestra B g/m2 Inyectore j s Capa 1 100% rayón * 24 viscosa Capa 2 100% PET * 10 Capa 3,1 50% viscosa * 15.5 1.7 D'tex /50% PET 6.7 D'tex + Aglutinante Disperso 5.5 Peso 5.5 Total Detalles de Muestra C Muestra C g/m2 Inyectores Capa 1 100% rayón * 24 viscosa Capa 2 100% PET 0 Capa 3.2 25% viscosa * 25 1.7 D'tex /75% PET 6.7 D'tex 5.5 + Aglutinante disperso Peso 54.5 Total Detalles de Muestra D Muestra g/m2 Inyectores 1 D HUI Capa 1 100% rayón * 24 viscosa Capa 2 100% PET * 10 Capa 3.2 25% PET 1.7 * 15.5 D ' tex viscosa/75% PET 6.7 D'tex 4 + Aglutinante disperso Peso 53.5 Total Detalles de Muestra E Muestra g/m2 Inyectores E lili! Capa 1 100% rayón * 24 viscosa Capa 2 100% PET * 10 Capa 3,2 25% D'tex 1. 15.5 viscosa/75% PET de 6.7 D 1 tex + Aglutinant disperso en todas las capas + Aglutinante disperso a superficie de la capa Peso 57.5 Total TABLA 2 Datos Físicos Típicos Muestra A Muestra B Muestra C Rosa+ Rosa Púrpura Peso g/m2 57 55 54.5 Tensión N/capa/25 4663 47.8 47.4 MD mm Tensión N/capa/25 518 4.52 4.82 CD mm Muestra A Muestra B Muestra C Rosa+ Rosa Púrpura CD N/capa/25 403 4.44 4.27 mm Volumen mm/4- 1633 1.966 1.871 capas (Continua) Muestra D Control Muestra E Azul Control Verde Peso g/m2 53.5 54.2 57.5 Tensión N/capa/25 49.14 60 60 MD mm Tensión N/capa/25 4.48 7.25 6.5 CD mm CD N/capa/25 4.59 6.66 5.5 mm Volumen mm/4 2.159 182 2.25 capas Apéndice A Prueba friccional para NWF Objetivo : Determinar el coeficiente de fricción de los no tej idos . Principio Este método de prueba está dirigido a medir el coeficiente friccional de superficies no tejidas. El aparato empleado se elabora por TNO. TNO es la abreviatura para el nombre holandés oficial : Nederlandse Organisatie voor toegepast-nataurwetenschappelijk onderzoek. El nombre inglés es: : the Netherlands Organisation for Applied Scientific Research (la Organización Holandesa para Investigación Científica Aplicada) . La Figura 2 ilustra diagramáticamente el aparato de prueba, con las Figuras 3A y 3B que son fotografías . Un peso (montado con muestra) se apoya en una superficie también montada con la muestra (haciendo un ángulo 0 con la superficie) . La fuerza horizontal F necesaria para empujar el cuerpo hacia arriba de la pendiente contra la gravedad se mueve una distancia horizontal AC, mientras que la carga W se mueve a una distancia vertical BC. F*AC=W*BC.F/w = TANGENTE 0. Coeficiente de fricción (µ) - tan 0. Condiciones de Prueba La medición deberá realizarse en un laboratorio que tiene : · humedad relativa = 65 ± 1%, y • temperatura = 21 + 10 °C. Aparato de Prueba 1. Aparato de prueba de fricción IvV TNO 2. Tablero de corte. Procedimiento 1. Nivel del aparato . 2. Montar la muestra de prueba (2-capas) 5 x 15 cm de la placa de fondo, y otras 2-capas de 3 x 10 cm en el peso superior. 3. Girar la placa a la posición horizontal y el puntero se dirige vertical a 0. (foto 1) 4. Se inicia el conmutador del motor para girar la placa de fondo. 5. Se libera el conmutador si el peso superior se desliza . 6. Se registra la lectura en grados o lectura directa de coeficiente dinámico de fricción (foto 2) . 7. Se repite la prueba de acuerdo con procedimientos descritos utilizando la nueva muestra de tela.

Resultados de Prueba Fricciónales - Muestras de Prueba Muestra C Muestra D Muestra E Púrpura Azul Verde Durable NWF rugoso rugoso rugoso Superior NWF de rugoso rugoso rugoso fondo T µ T µ T µ Promedio 50.80 1.23 57.70 1.59 55.10 1.44 STD v 1.32 0.06 1.57 0.10 1.91 0.10 Muestra A Muestra B Rosa + rosa N F suave suave Superior NWF de suave suave fondo T µ T µ Promedio 46.20 1.04 42.80 0.93 STDV 1.23 0.04 2.10 0.07 Muestra C Muestra D Muestra E Púrpura Azul Verde Durable NWF suave suave suave Superior NWF de suave suave suave fondo T µ T µ T µ Promedio 42.50 0.92 42.00 0.90 46.50 1.06 STDV i.78 0.06 2.62 0.08 1.72 0.06 La tela de control se elabora con construcción de tela - 65% de fibra rayón viscosa/+ 35% de fibra poliéster, utilizando un sistema de banda de acabado/manguito micro perforado. La tela de control compacta, suave, se utiliza en ambos lados. Resultados de Prueba Friccional- Tela de Control WF superior- suave Control Control NWF - de fondo- suave T µ Promedio 48 1.123 STDV 0.82 0.03 La Figura 4 es una gráfica de datos de coeficiente friccional para las muestras probadas. Desempeño de Limpieza con ligera fricción Desempeño limpieza con ligera fricción/limpieza se evalúa al utilizar el aparato Wipe-O-Meter . La Figura 5 ilustra diagrámaticamente el aparato de prueba, como se ilustra adicionalmente en las fotografías de las Figuras 6A, 6B y 6C. Prueba de Desempeño limpieza con ligera fricción para Limpiadores NVF Objetivo Determinar el desempeño de limpieza con ligera fricción de los no tejidos - recolección en superficies no tejidas. Principio Limpiadores elaborados de no tejidos pueden utilizarse para limpiar suciedad o mugre que puede estar en la forma de polvo, líquido, aceite/crema/pasta (combinación de mugre y líquido, y en algunos casos, aceite y aceite y líquido con emulsificante) . Este método de prueba se dirige al desempeño de remoción de pasta desde una superficie después de un movimiento de limpieza con ligera fricción estándar. La pasta especificada para esta prueba es la crema para el cuidado de la piel NiveaMR (Skin Care Cream) de Beiersdorf AG. Esta crema se elige debido a su bajo factor de evaporación y da mejor precisión en la determinación de peso antes y después de las pruebas . Condición de Prueba La medición deberá realizarse en un laboratorio que tenga : • Humedad relativa 65 + 1%, y • temperatura = 21 + 1°C. Aparato de Prueba 1. Báscula con precisión de 0.001 g 2. Tablero de Corte 3. Wipe-O-Meter como se describe 4. Plantilla para aplicación de crema (elaborada a partir de plástico de polietileno de ultra alto peso molecular, espesor de 0.4 mm, punzonado con 75 orificios distribuidos uniformemente en 3 x 6 cm2) , y la placa de raspado. 5. Mezclador de laboratorio tipo impulsor variable o impulso con velocidad variable. 6. Cronómetro 7. Crema/pasta como se especifica o cualquier otro medio . Procedimiento 1. Se calibra la velocidad de limpieza con ligera fricción-control del alambre de conexión entre el Wipe-O- eter y que el husillo de impulso variable esté bien apretado. Se ajusta la velocidad del husillo de manera tal que el rodillo de la marca de arranque a la marca de fin en la placa de limpieza con ligera fricción, está entre 5 seg ± 10%. 2. Se monta la placa de prueba 10 x 40 cm en los rodillos . 3. Se coloca la película PELD (11 cm a x 40 cm, 1) en la báscula y se tara la báscula. . Se coloca la plantilla de aplicación 13 cm desde un extremo de la película PELD, y aplica en la plantilla algo de crema. Se raspa la crema en la plantilla de manera tal que un total de 75 orificios de la plantilla estén cubiertos con crema.

Se registra el peso (Wl) de crema aplicada en la película a una presión de 0.001 g. Se coloca la película PELD con puntos de crema en el Wipe-O-Meter sin tocar la muestra de prueba montada encima y se fija la película con la abrazadera. Se inicia la prueba de limpieza con ligera fricción al encender el impulsor del motor de velocidad variable calibrado. Se para el motor tan pronto como el rollo de fondo con la muestra de tela se desprende de la película. Se registra el peso (W2) de la crema que queda en la película en 0.001 g de precisión. La diferencia (W3) = (Wl) - (W2) es la cantidad de crema recuperada . La proporción en % es en ocasiones más significante al comparar el desempeño de limpieza con ligera fricción para diferentes telas. Se repite la prueba de acuerdo con los procedimientos descritos utilizando nueva tela y nueva película.

Desempeño de Limpieza con ligera fricción de Muestras de Prueba y Control **Muestra A Muestra C Muestra E Control lado rugoso % inic. % fin % retirado Pro0.438 0.341 0.098 Pro0.398 0.292 0.107 medio medio 0.092 0.095 0.007 0.038 0.033 0.018 SD SD Control lado rugoso % inic. % fin % retirado % 100 77.75 22.25 % 100 73.24 26.76 Desempeño de limpieza con ligera fricción El desempeño de limpieza con ligera fricción se ilustra en la gráfica de la Figura 7. Datos Físicos Típicos Muestra D Control Muestra E Azul Control Verde Peso g/m2 53.5 54.2 57.5 Tensión N/capa/25 49.14 60 60 MD mm Muestra D Control Muestra E Azul Control Verde Tensión N/capa/25 4.48 7.25 6.5 CD mm Tensión N/capa/25 4.59 6.66 5.5 húmeda CD mm Volumen mm/4- 2.169 182 2.25 capas

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1.- Un limpiador de tela no tejida bi-funcional, caracterizado porque comprende: una matriz fibrosa, compuesta, hidro-enmarañada, que tiene primeras y segundas superficies expansivas opuestas, la primer superficie expansiva se proporciona por una primer capa exterior de la matriz fibrosa compuesta y exhibe una textura superficial relativamente suave, lisa, la segunda superficie expansiva se proporciona por una segunda capa exterior de la matriz fibrosa compuesta y exhibe una textura superficial relativamente abrasiva, con lo que las texturas superficiales diferentes de la superficie expansiva opuesta proporcionan características bi-funcionales para el limpiador.

2.- Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primer y segunda superficies expansivas de la matriz fibrosa compuesta son de diferentes colores.

3.- Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los colores diferentes de la primer y segunda superficies expansivas comprenden elementos fibrosos coloreados, que se proporcionan en una de la primera y segunda capas exteriores de la matriz fibrosa compuesta.

4. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los colores diferentes de la primer y segunda superficies expansivas comprenden una composición aglutinante coloreada que se aplica a la segunda superficie expansiva, la composición aglutinante mejora la abrasividad superficial de la segunda superficie expansiva .

5. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye: una proporción aglutinante aplicada a la segunda superficie expansiva, para mejorar la facilidad superficial de la segunda superficie expansiva.

6. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la composición aglutinante se aplica por dispersión .

7. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la composición aglutinante se aplica con patrón.

8. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primer capa exterior de la matriz fibrosa compuesta comprende en forma substancialmente compleja, material fibroso celulósico y la segunda capa exterior comprende una mezcla de material fibroso celulósico y material fibroso sintético.

9. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material fibroso celulósico consiste esencialmente de fibras de rayón.

10. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la mezcla comprende material fibroso de rayón y material fibroso de PET.

11. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material fibroso compuesto además comprende una capa intermedia colocada entre la primer y segunda capas exteriores .

12. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la capa intermedia consiste esencialmente de fibras sintéticas, cada una de la primera y segunda capas exteriores comprende fibras celulósicas .

13. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primer capa exterior esencialmente consiste de fibras de rayón, y la segunda capa exterior comprende una mezcla de fibras de PET y fibras de rayón.

14. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye: una composición aglutinante aplicada a la segunda superficie expansiva de la segunda capa exterior para mejorar abrasividad superficial.

15. - Un limpiador de tela no tejida bi-funcional de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el limpiador de tela está perforado.