MXPA05005832A

MXPA05005832A - Producto para fregar soplado con fusion.

Info

Publication number: MXPA05005832A
Application number: MXPA05005832A
Authority: MX
Inventors: Bednarz Julie
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-12-17
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2005-08-29
Also published as: KR101137035B1; US20040115431A1; EP1575741B1; JP2006510499A; US7994079B2; AU2003275262A1; KR20050088367A; EP1575741A1; WO2004060613A1; AU2003275262B2; CA2508111A1; CA2508111C

Abstract

La presente invencion describe un producto para fregar soplado con fusion desechable para usarse en la limpieza del hogar o para aplicaciones de cuidado personal y una fibra de agregado abrasivo la cual puede ser utilizada en el producto para fregar. El tejido soplado con fusion formado primariamente de fibras polimericas en una distribucion desordenada o al azar y es tipico de fibras depositadas en procesos de soplado con fusion como para formar una estructura abierta, porosa. Las fibras de agregado de la presente invencion estan formadas generalmente de dos o mas fibras de polimero abrasivo separadas o hebras las cuales estan adheridas juntas a lo largo de por lo menos alrededor de 5 mm de la longitud de fibra. Las fibras abrasivas del tejido soplado con fusion son generalmente mayores de alrededor de 15 micras en diametro.

Description

PRODUCTO PARA FREGAR SOPLADO CON FUSIÓN Antecedentes de la Invención Las almohadillas abrasivas para fregar son comúnmente usadas para muchas prácticas de limpieza y para el cuidado personal. En general, las almohadillas para fregar incluyen un material abrasivo naturalmente ocurrente o < fabricado. Los ejemplos de típicos materiales abrasivos comúnmente usados en el pasado incluyen piedra pómez, esponja vegetal, estopa de acero, y una amplia variedad de materiales plásticos. Un material abrasivo no absorbente es con frecuencia combinado con un material absorbente de respaldo del tipo de esponja en estos productos. Por ejemplo, el material abrasivo con frecuencia forma una capa de un producto de múltiples capas que también incluye una capa absorbente de esponja natural, celulosa regenerada, o algún otro tipo de producto espumado absorbente .

Estas almohadillas para fregar tienden a ser caras , haciéndolas inadecuadas para un producto de un solo uso o desechables . Debido a la naturaleza del uso del producto, sin embargo, los productos pueden volverse sucios con mugre, grasa, bacterias, y otros contaminantes solamente después de uno o dos usos. Como resultado, los consumidores deben reemplazar estas caras almohadillas para fregar con frecuencia a fin de sentirse seguros en el conocimiento de que no están usando una almohadilla de limpieza no contaminada.

Los ejemplos de artículos de limpieza abrasivos han sido descritos en el pasado. Véase, por ejemplo, la solicitud internacional publicada en el documento número WO 02/41748, la patente de los Estados Unidos de América número 5,213,588 y la patente de los Estados Unidos de América número 6,013,349.

La presente invención está dirigida a estos y otros problemas encontrados con las almohadillas para fregar en el pasado y está dirigida a almohadillas para fregar desechables que pueden proporcionar una amplia variedad de nivel de abrasión, pueden ser delgadas, cómodas, y fáciles de sostener, pueden tener buena absorbencia, y pueden proporcionar beneficios no previamente suministrados en los artículos para limpieza abrasivos del pasado.

Síntesis de la Invención La presente invención está dirigida a un producto para fregar desechable para uso en la limpieza del hogar y en aplicaciones para el cuidado personal, así como en la limpieza industrial y en otras aplicaciones. En una incorporación, la presente invención está dirigida a una herramienta de limpieza que incluye un mango y una base rígida a la cual el producto para fregar de la presente invención puede acoplarse removible para formar una conveniente herramienta de limpieza.

El producto para fregar de la invención es un producto de múltiples capas y generalmente incluye al menos dos capas distintas, una capa abrasiva y una capa fibrosa absorbente tal como una capa de tisú hecha de fibras para hacer papel, una capa coform, un tejido colocado por aire, o combinaciones de las mismas u otros tejidos conocidos de celulosa. La capa abrasiva está formada de fibras poliméricas ásperas en una distribución desordenada o al azar como es típico con las fibras depositadas en procesos de soplado con fusión o unido con hilado. En una incorporación, la capa abrasiva comprende de fibras agregadas de filamentos múltiples formada por la parcial fusión de una pluralidad de hebras (por ejemplo, las fibras individuales producidas por el proceso) durante un proceso de soplado con fusión u otro proceso de formación de fibra para formar una estructura generalmente no circular, del tipo de fibra, integral, en la cual filamentos poliméricos sustancialmente paralelos están unidos a lo largo de sus lados . Tales agregados de filamentos múltiples pueden tener un diámetro efectivo más grande que las hebras individuales normalmente obtenidas en los procesos de soplado con fusión o unido con hilado, y una forma compleja de la sección transversal más adecuada para proporcionar abrasión que la que puede lograrse con convencionales fibras circulares, y puede contribuir a efectiva limpieza y abrasión.

Las fibras poliméricas en la capa abrasiva generalmente forman una estructura abierta, porosa. Por ejemplo, el espació vacío abierto dentro de la capa abrasiva puede ser mayor de alrededor de 10%, particularmente mayor de alrededor de 50%, más particularmente mayor de alrededor de 60% del volumen total de la capa abrasiva. Además, un significativo porcentaje del área de superficie superficial de la capa abrasiva (esto es, el área total definida por la superficie de la capa abrasiva) puede ocuparse por aberturas a través de las cuales la capa absorbente subyacente puede verse. Por ejemplo, alrededor de 10% o mayor, específicamente de alrededor de 20% o mayor, más específicamente de alrededor de 40% o mayor, y más específicamente de alrededor de 55% o mayor del área superficial de superficie de la capa abrasiva (el área vista en la vista de plano desde arriba) puede ser ocupada por aberturas a través de las cuales la capa absorbente subyacente puede verse. La capa absorbente del producto para fregar puede incluir un tejido de papel, por ejemplo, la capa absorbente puede incluir un tejido de papel secado en forma continua, no crepado .

La capa abrasiva puede formarse de materiales poliméricos, tales como polímeros termoplásticos sintéticos, adecuados para la formación de fibra en un proceso soplado con fusión o unido con hilado. Los polímeros termo-fijados también pueden usarse, así como polímeros foto-curados u otros polímeros capaces de curarse. En una incorporación, las fibras pueden ser formadas de polímeros termoplásticos tales como poliolefinas, poliésteres, poliéter esteres, nylon, poliamidas, o cualesquiera adecuados copolímeros. En una particular incorporación, las fibras abrasivas pueden formarse de un polipropileno. Opcionalmente , las fibras pueden ser fibras bicomponentes o de múltiples componentes. Si se desea, la capa abrasiva puede ser formada de dos o más diferentes tipos de fibras abrasivas. Por ejemplo, la capa abrasiva puede incluir diferentes tipos de fibra mezcladas juntas heterogéneas por toda la capa. Alternativamente, la capa abrasiva puede incluir diferentes tipos de fibra colocada abajo de una manera más homogénea, tal como en sub-capas a través de la sección transversal de la capa abrasiva. En una incorporación, las fibras poliméricas de la capa abrasiva son sustancialmente libres de plastificantes , o pueden tener 33 por ciento por peso de un plastificante o menos, más específicamente alrededor de 20 por ciento por peso del plastificante o menos, más específicamente aún de alrededor de 10 por ciento por peso de plastificante o menos, y más específicamente de alrededor de 3 por ciento por peso del plastificante o menos . El polímero dominante en las fibras poliméricas puede tener un peso molecular de cualquiera de los siguientes: alrededor de 100,000 ó mayor, alrededor de 500,000 ó mayor, alrededor de 1,000,000 ó mayor, alrededor de 3,000,000 ó mayor, y alrededor de 5,000,000 ó mayor .

En general, las fibras de polímero termoplástico en la capa abrasiva pueden ser mayores de alrededor de 30 mieras en diámetro medio. Más específicamente, las fibras de termoplástico pueden ser de entre alrededor de 40 mieras y alrededor de 800 mieras en diámetro medio, tales como desde alrededor de 40 mieras a 600 mieras, más específicamente desde alrededor de 50 mieras a 400 mieras, más específicamente desde alrededor de 60 mieras a 300 mieras, y más específicamente desde alrededor de 70 mieras a alrededor de 250 mieras. Tales fibras son sustancialmente más ásperas que las fibras de convencionales tejidos soplados con fusión, y la añadida aspereza es generalmente útil en aumentar las características abrasivas del tejido. Los valores de los diámetros de fibra medios previamente especificados también pueden referirse al ancho de los agregados de filamentos múltiples no circulares, descritos más completamente adelante. Por ejemplo, unos agregados de filamentos múltiples de dos o más hebras de polímero fusionados a lo largo de sus lados pueden tener un ancho cercanamente a dos o más veces aquel de las individuales hebras no fusionadas, tales como un ancho de alrededor de 50 mieras a alrededor de 800 mieras, o cualquier otro previamente especificado rango. Además, otros anchos puede lograrse con los agregados de filamentos múltiples, tales como anchos de alrededor de 100 mieras o mayor, alrededor de 250 mieras o mayor, alrededor de 400 mieras o mayor, alrededor de 600 mieras o mayor, y alrededor de 800 mieras o mayor.

Las fibras poliméricas en la capa abrasiva también pueden ser más largas de alrededor de 1 centímetro, específicamente más largas de alrededor de 2 centímetros, en la capa abrasiva de la almohadilla para fregar.

Otros factores pueden contribuir a las características abrasivas de la capa abrasiva. Además de ser áspera, las fibras de la capa abrasiva puede tener un módulo de alto elástico, tal como un módulo elástico aproximadamente igual a o mayor que aquel de polipropileno tal como de alrededor de 1000 mega pascales (MPa) o mayor, específicamente de alrededor de 2000 mega pascales (MPa) o mayor, más específicamente de alrededor de 3000 mega pascales (MPa) o mayor, y más específicamente de alrededor de 5000 mega pascales (MPa) o mayor. ? modo de ejemplo, los plásticos fenol pueden tener módulos elásticos de alrededor de 8000 mega pascales (MPa), y una poliamida (nylon 6,6) reforzada con 15% de fibra de vidrio tiene un módulo elástico reportado de 4,400 mega pascales (MPa) (en tanto que el módulo elástico es de alrededor de 1,800 mega pascales (MPa) son el refuerzo de vidrio) .

Para algunos grupos de polímero, un aumentado punto de fundido puede correlacionarse con mejoradas características abrasivas. Por tanto, en una incorporación, las fibras abrasivas pueden tener un punto de fundido mayor de 120 grados centígrados, tal como de alrededor de 140 grados centígrados o mayor, de alrededor de 160 grados centígrados o mayor, de alrededor de 170 grados centígrados o mayor, de alrededor de 180 grados centígrados o mayor, o de alrededor de 200 grados centígrados o mayor, ejemplificada por los siguientes rangos: desde alrededor de 120 grados centígrados a alrededor de 350 grados centígrados, desde alrededor de 150 grados centígrados a alrededor de 250 grados centígrados, o desde alrededor de 160 grados centígrados a alrededor de 210 grados centígrados .

En algunas incorporaciones, los polímeros con relativamente alta viscosidad o tasas de bajo fundido de flujo pueden ser útiles en la producción de tejidos ásperos para efectiva limpieza. La tasa de flujo fundido del polímero es medida de conformidad con la prueba D1238 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . Mientras que los polímeros típicamente usados en operaciones de soplado con fusión pueden tener tasas de flujo fundido de alrededor de 1000 gramos por 10 minutos o mayor y pueden ser consideradas en algunas incorporaciones de la presente invención, en algunas incorporaciones los polímeros usados para producir una capa abrasiva pueden tener una tasa de flujo fundido de conformidad con la prueba D1238 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) de menos de 3000 gramos por 10 minutos o de 2000 gramos por 10 minutos, tal como de menos de alrededor de 1000 gramos por 10 minutos o menos de alrededor de 500 gramos por 10 minutos, específicamente de menos de 200 gramos por 10 minutos, más específicamente de menos de 100 gramos por 10 minutos, y más específicamente de menos de 80 gramos por 10 minutos, tal como desde alrededor de 15 gramos por 10 minutos a alrededor de 250 gramos por 10 minutos, o desde alrededor de 20 gramos por 10 minutos a alrededor de 400 gramos por 10 minutos.

La abrasión de la capa abrasiva puede además mejorarse por la topografía de la capa abrasiva. Por ejemplo, la capa abrasiva puede tener una pluralidad de regiones elevadas o deprimidas debido al peso base no uniforme, al grosor no uniforme, o debido a la topografía de tres dimensiones de un tejido fibroso subyacente tal como un tejido de tisú colocado húmedo texturizado. Las regiones elevadas o deprimidas pueden espaciarse sustancialmente periódicas en al menos una dirección tal como la dirección a la máquina o la dirección transversal a la máquina con una característica longitud de onda de alrededor de 2 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 4 milímetros o mayor, y que tiene una diferencia de altura característica de entre las regiones elevada y deprimida de al menos 0.3 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 0.6 milímetros o mayor, aún más específicamente de alrededor de 1 milímetro o mayor, y más específicamente de alrededor de 1.2 milímetros o mayor .

En una incorporación, la capa abrasiva consiste esencialmente de fibras poliméricas sopladas con fusión o unidas con hilado y opcional adhesivo u otros medios de unión.

En otra incorporación, la capa abrasiva es sustancialmente libre de fibras arregladas ordenadas rectilíneas o de restregados poliméricos en la superficie (tales como un lienzo con restregados poliméricos extrudidos o moldeados en un patrón ordenado con uno o más juegos de costillas paralelas que se extienden al menos 3 centímetros o más) .

En algunas incorporaciones, la capa abrasiva puede formarse directamente en una capa de tisú, o puede primero formarse y entonces unirse al tisú por medios adhesivos, unión térmica, y similares. Cuando la capa abrasiva es formada primero, puede ser proporcionada con una topografía de tres dimensiones por la formación en o el moldeado en una adecuada superficie de tres dimensiones. Por ejemplo, un tejido soplado con fusión puede formarse sobre un alambre de transporte áspero. Si las fibras sopladas con fusión están aún fundidas o parcialmente fundidas cuando chocan con el alambre, la textura del alambre puede impartirse al tejido, particularmente con la asistencia de presión hidráulica a través del alambre para ulterior presión de las fibras sopladas con fusión en contra del alambre antes de que se completamente solidifiquen. Mejoras moldeado de las fibras sopladas con fusión en contra de un alambre puede lograrse por el uso de una adecuada alta temperatura del polímero o de la temperatura de los chorros de aire, y/o por el ajuste de la distancia entre la matriz del soplado con fusión y el alambre de transporte. El alambre de transporte puede tener una serie repetida de depresiones que pueden corresponder a elevadas regiones en el tejido soplado con fusión útil para limpieza. Un alambre de transporte de tres dimensiones puede impartir elevadas estructuras al soplado con fusión que surge alrededor de 0.2 milímetros o mayor de la tela soplada confusión circundante, más específicamente de alrededor de 0.4 o mayor, dependiendo con el deseado nivel de abrasión. Un espectro de almohadillas para fregar de ligeramente abrasivas a agresivamente abrasivas pueden producirse .

Las repetidas estructuras pueden representarse como la mínima característica de celda de unidad del alambre de transporte, y la celda de unidad puede tener una mínima escala de longitud en plano (por ejemplo, para una celda de unidad que es un paralelogramo, la longitud del lado más corto, o para más complejas formas tales como hexágono, ancho más pequeño en la dirección a la máquina y ancho en la dirección transversal a la máquina) de alrededor de 1 milímetro o mayor, tal como de alrededor de 2 milímetros o mayor, o puede tener un área de alrededor de 5 milímetros cuadrados o mayor (por ejemplo, una celda de unidad de dimensiones de 1 milímetro por 5 milímetros) , o de alrededor de 20 milímetros cuadrados o mayor. Un alambre de transporte puede tratarse con un agente de liberación tal como un líquido o recubrimiento de silicio con Teflon® u otro agente de liberación para mejorar la remoción del tejido soplado con fusión texturizado del alambre de transporte .

La capa abrasiva de la almohadilla para fregar puede usualmente ser mayor de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado (gsm) en peso base. Más específicamente, la capa abrasiva puede estar entre alrededor de 25 y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado (gsm) en peso base, más específicamente aún entre alrededor de 30 y 150 gramos por metro cuadrado (gsm) , y más específicamente de entre alrededor de 40 y 130 gramos por metro cuadrado (gsm) . La capa abrasiva puede unirse al tejido fibroso subyacente directamente debido a unión térmica u otras interacciones del material abrasivo con el tejido fibroso (por ejemplo, hidroenredado, cosido, etc.) en donde no hay sustancialmente unión adhesiva añadida a las fibras de la capa abrasiva al tejido fibroso absorbente. En otra incorporación, el adhesivo fundido en caliente o curado es aplicado uniendo las dos capas, en donde el peso base del adhesivo es de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado (gsm) o mayor, tal como desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado (gsm) a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado (gsm) , más específicamente desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado (gsm) a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado (gsm) . Alternativamente, el peso base del añadido adhesivo puede ser menos de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado (gsm) .

Si se desea, la capa abrasiva puede ser de alguna forma translúcida. Por ejemplo, el área superficial cubierta por la capa abrasiva puede incluir vacíos abiertos o poros que se extienden a través de la profundidad axial de la capa abrasiva, permitiendo a la luz el pasar a través de la capa de los poros no obstaculizados. En una incorporación, alrededor del 30% del área de superficie de la superficie de la capa abrasiva puede incluir tales poros. Más específicamente, alrededor de 50% del área superficial definida por la superficie de la capa abrasiva puede incluir tales poros, haciendo a la capa de alguna forma translúcida. Además, todo el laminado de la capa abrasiva y el tejido fibroso puede ser translúcido, particularmente cuando está húmedo.

Mientras que adecuado translucidez puede obtenerse al ajustar el diámetro de la fibra y otras propiedades estructurales de la capa abrasiva (por ejemplo, peso base, tamaño de poro, etc.), pueden tomarse pasos, si se desea, para aumentar la opacidad del material polimérico en la capa abrasiva a través de la adición de agentes de clarificado. En una incorporación, los agentes de clarificado son añadidos a los polímeros usados en la capa abrasiva, preferiblemente antes de la formación a la capa abrasiva. Los agentes de clarificado para el polipropileno puede incluir MoldPro 931 de la Crompton Corporation (de Greenwich, Connecticut) , sorbitoles de bencilideno, CAP20 de Polyvel, Inc.) de Hammonton, Nueva Jersey) , agente de clarificado Millad® 3988 de Milliken Chemical (de Spartanburg, Carolina del Sur) , y otros agentes conocidos en el arte . Los agentes de clarificado generalmente causar que el polímero tenga un sustancial aumento en la transmisión de la luz como se mide de conformidad con la prueba D1003 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) , tal como al menos 20% de aumento en la transmisión de luz con relación a un polímero sustancialmente idéntico sin la presencia del agente de clarificado. (Agentes de nucleado son con frecuencia sinónimos con los agente de clarificado y también pueden usarse para modificar las propiedades mecánicas del polímero, sea que ocurre o no la clarificación) . Otros aditivos, rellenos, y pigmentos conocidos en el arte también pueden combinarse con los polímeros en las capas abrasivas de la presente invención. Las fibras poliméricas reforzadas con vidrio u otros minerales, en cualquier fibra o forma de partícula, están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, las fibras que contienen mineral o vidrio de otras formas de compuesto de fibra pueden comprender alrededor de 50 por ciento por peso o más de polímero sintético, más específicamente de alrededor de 60 por ciento por peso o más de polímero sintético, más específicamente de alrededor de 80 por ciento por peso o más de polímero sintético, y más específicamente desde alrededor de 90 por ciento por peso a alrededor de 99 por ciento por peso de polímero sintético.

La capa abrasiva puede tener una estructura relativamente abierta que proporciona alta permeabilidad, permitiendo al gas o líquido el prontamente pasar a través de la capa abrasiva. La permeabilidad puede expresarse en términos de Permeabilidad al Aire medida con el dispositivo de Permeabilidad al Aire FX 3300 fabricado por Textest AG (de Zürich, Suiza), fijado a una presión de 125 paséales (Pa) (0.5 pulgadas de agua) con una abertura normal de 7 centímetros de diámetro (38 centímetros cuadrados) , operando en una habitación acondicionada conforme a la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (?????) (a 73 grados Fahrenheit, 50% de humedad relativa) . La capa abrasiva puede tener una Permeabilidad al Aire de cualquiera de las siguientes : alrededor de 100 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de alrededor de 200 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de 300 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de 500 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, o de 700 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, tal como desde alrededor de 250 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 1500 pies cúbicos por minuto (CFM) o desde alrededor de 150 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 1000 pies cúbicos por minuto (CFM) , o desde alrededor de 100 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 800 pies cúbicos por minuto (CFM) , o desde alrededor de 100 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 500 pies cúbicos por minuto (CFM) . Alternativamente, la Permeabilidad al Aire de la capa abrasiva puede ser de menos de alrededor de 400 pies cúbicos por minuto (CFM) . En casos en donde la capa abrasiva tiene un peso base de menos de 150 gramos por metro cuadrado (gsm) , múltiples estratos de la capa abrasiva que tienen un peso combinado de al menos 150 pueden exhibir una Permeabilidad al Aire de alrededor de 70 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, o cualquiera de los valores o rangos antes mencionados dados para una sola capa abrasiva .

La capa seca absorbente puede tener un valor de Permeabilidad al Aire mayor de 30 pies cúbicos por minuto (CFM) , tal como de 40 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de 60 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, y de 80 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor. Alternativamente, la capa absorbente puede tener una Permeabilidad al aire de entre alrededor de 15 a 30 pies cúbicos por minuto (CFM) , o desde alrededor de 20 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 80 pies cúbicos por minuto (CFM) . Mucho mayores valores son también posibles. Por ejemplo, la Permeabilidad al Aire de la capa absorbente puede ser de alrededor de 150 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de 200 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de 300 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, o de 400 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor. A modo de ejemplo, tisú secado a través de aire no crepado que comprende de fibras de alta producción han sido medidas para tener 615 pies cúbicos por minuto (CFM) en un tejido de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) ; una muestra de toalla Scott® (de Kimberly-Clark Corp. , de Dallas, Texas) fue medida para tener una permeabilidad de 140 pies cúbicos por minuto (CFM) ; una muestra de toalla de papel VIVA® (de Kimberly Clark Corp., de Dallas, Texas) fue medida para tener una permeabilidad de 113 pies cúbicos por minuto (CFM) .

Un producto para fregar en seco que comprende una capa abrasiva y una capa absorbente no necesita ser sustancialmente permeable al gas, pero sin embargo puede tener una Permeabilidad al Aire de cualquiera de las siguientes : de alrededor de 10 pies cúbicos por minuto (CF ) o mayor, de alrededor de 50 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de alrededor de 100 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de alrededor de 200 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, de alrededor de 300 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, y de alrededor de 350 pies cúbicos por minuto (CFM) o mayor, tal como desde alrededor de 10 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 500 pies cúbicos por minuto (CFM) , o desde alrededor de 20 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 350 pies cúbicos por minuto (CFM) , o desde alrededor de 30 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de de 250 pies cúbicos por minuto (CFM) , o desde alrededor de 40 pies cúbicos por minuto (CFM) a alrededor de 400 pies cúbicos por minuto (CFM) .

En una incorporación, un tisú de papel que forma la capa absorbente del producto puede ser un tejido de papel no crepado, secado en forma continua y puede generalmente tener un peso base mayor de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado. Más específicamente, el peso base puede ser de entre alrededor de 20 y alrededor de 150 gramos por metro cuadrado, más específicamente de alrededor de 40 gramos por metro cuadrado (gsm) y 120 gramos por metro cuadrado (gsm) . Además, el tejido de papel puede comprender fibras de pulpa de alta producción: por ejemplo, el tejido de papel puede comprender más de alrededor de 5 por ciento por peso de fibras de pulpa de alta producción. En una incorporación, el tejido de papel puede comprender entre alrededor de 15 y alrededor de 30 por ciento por peso seco de fibras de pulpa de alta producción. En otras incorporaciones, el porcentaje de fibras de alta producción en el tejido puede ser mayor de cualquiera de los siguientes: de alrededor de 30%, de alrededor de 50%, de alrededor de 60%, de alrededor de 70%, y de alrededor de 30%. En una incorporación, la capa absorbente del artículo para fregar puede ser un producto de tejido de papel de múltiples estratos. Por ejemplo, un laminado de dos o más capas de tisú o un laminado de un tejido colocado por aire y un tisú colocado húmedo puede formarse usando adhesivos u otros medios conocidos en el arte.

Si se desea, el tejido de papel puede exhibir translucidez cuando está húmedo. Por ejemplo, el tejido de papel puede tener una opacidad húmeda de menos de alrededor de 98%, específicamente de menos de alrededor de 80%, más específicamente de menos de alrededor de 60%. En una incorporación, la capa absorbente puede ser translúcida cuando está húmeda y puede acoplarse a una capa abrasiva translúcida para ver una superficie que está siendo limpiada por el producto para fregar.

Las dos capas principales de la almohadilla para fregar pueden acoplarse por cualquier adecuado método. Por ejemplo, las capas pueden ser unidas juntas por adhesivo o térmicamente. En una incorporación, las capas pueden unirse juntas con un adhesivo fundido en caliente.

Además de las dos capas principales del producto, la almohadilla para fregar puede opcionalmente contener otras capas o aditivos. Por ejemplo, la capa abrasiva puede acres aún más abrasiva a través de varios posibles aditivos, tales como materia en partículas como piedra pómez o micro-esferas, incluida en la capa. También, la almohadilla puede incluir adicionales capas, tales como una capa de barrera hidrofóbica sobre la capa absorbente . Una capa de barrera hidrofóbica puede ser una capa permanente, tal como una película, aplicada al producto, o una capa removible, tal como una hoja hidrofóbica. La barrera hidrofóbica puede estar entre la capa absorbente y la capa abrasiva, como para prevenir la humectación de una parte o toda la capa absorbente, u opcionalmente puede estar en la superficie externa de la capa absorbente, como para prevenir que la mano se humedezca durante el uso. Adicionalme te el producto para fregar puede contener otros aditivos asociados con ya sea las capas principales tales como jabones, detergentes, agentes de amortización, agentes antimicrobianos, agentes de bienestar de la pile, lociones, medicamentos, agentes de pulido, y similares.

El producto para fregar de la presente invención puede ser útil en muchas diferentes aplicaciones. Por ejemplo, una almohadilla para fregar puede ser útil como trapo para trastes, una almohadilla para desgrasar, una almohadilla para pulir, una almohadilla para lijar, o una almohadilla para limpieza personal, tal como una almohadilla desfoliadora . Además, el producto para fregar puede ser parte de una herramienta de limpieza útil para limpiar pisos, paredes, ventanas, retretes, y similares. En ciertas incorporaciones, el producto de la presente invención puede incluir la capa abrasiva sola, sin cualquier capa absorbente. Por ejemplo, una capa abrasiva soplada con fusión o unida con hilado sola puede utilizarse como una almohadilla para desengrasar, una almohadilla para pulir, una almohadilla para lijar, o una almohadilla para limpieza personal tal como una almohadilla para desfoliar, por ejemplo, ya sea con o sin la capa absorbente acoplada.

De iniciones Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras o micro-fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos , de material termoplástico fundido para reducir su diámetro. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o discontinuas y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. En algunas incorporaciones, sin embargo, el flujo de aire bajo o mínimo es usado para reducir la atenuación de la fibra y, en algunas incorporaciones, para permitir a los filamentos vecinos de polímero fundido el fundirse (por ejemplo, para adherir a lo largo de los lados respectivos de las hebras) , siendo unidos al menos en parte a lo largo de los lados próximos de las hebras vecinas para formar fibras que son fibras alargadas de filamentos múltiples (por ejemplo, una fibra agregada formada de dos o más hebras de polímero además definida aquí) .

Como se usa aquí, las "fibras para caber papel", incluyen todas las fibras conocidas de celulosa o mezclas de fibras que comprenden fibras de celulosa. Las fibras adecuadas para hacer los tejidos de esta invención comprenden cualquier fibra de celulosa natural o sintética incluyendo, pero no limitada a fibras no leñosas, tales como algodón, abacá, kenaf, pasto sabai, lino, esparto, paja, yute, bagazo, fibras de borra de algodoncillo, y fibras de hoja de piña; fibras que incluyen madera suave, tales como fibras kraft de madera suave del norte y del sur; fibras de madera dura, tales como eucalipto, arce, abedul, y álamo. Las fibras leñosas pueden prepararse en forma de alta productividad o baja productividad y pueden hacerse pulpa de cualquier conocida método, incluyendo el kraft, sulfuro, métodos para hacer pulpa de alta productividad y otros métodos para hacer pulpa conocidos . Las fibras preparadas por métodos para hacer pulpa organogenos también pueden usarse . Una parte de las fibras, tales como hasta el 50% o menos por peso seco, o desde alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso seco, pueden ser fibras sintéticas tales como rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras bicomponentes de vaina y núcleo, fibras aglutinantes de múltiples componentes, y similares. Una fibra ejemplar de polietileno es la Pulpex®, disponible de Hercules, Inc. (de Wilmington, Delaware) . Cualquier conocido método de blanqueado puede usarse. Los tipos de fibra de celulosa sintética incluyen al rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de viscosa o celulosa modificada químicamente . Las fibras de celulosa natural tratada químicamente pueden usarse tal como pulpas mercerizadas , fibras enlazadas en forma cruzada o entiesadas químicamente, o fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en usar fibras para hacer papel, puede ser deseable que las fibras estén relativamente sin dañar y grandemente sin refinar o solamente ligeramente refinadas. Mientras que las fibras recicladas pueden usarse, las fibras vírgenes son generalmente útiles para sus propiedades mecánicas y carecen de contaminantes . Las fibras mercerizadas, las fibras de celulosa regenerada, celulosa producida por microbios, rayón, y otro material de celulosa o derivados de celulosa pueden usarse . Adecuadas fibras para hacer papel también pueden incluir a fibras recicladas, fibras vírgenes, o mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones capaces de alto volumen y buenas propiedades compresivas, las fibras pueden tener una Libertada Estándar Canadiense de al menos 200, más específicamente de al menos 300, más específicamente aún de al menos 400, y más específicamente de al menos 500.

Como se usa aquí, el término "fibras de pulpa de alta producción" son aquellas fibras para hacer papel producidas por procesos de hacer pulpa que proporcionan una producción de alrededor de 65 por ciento o mayor, más específicamente de alrededor de 75 por ciento o mayor, y aún más específicamente desde alrededor de 75 a alrededor de 95 por ciento. La producción es la cantidad resultante de fibra procesada expresada como porcentaje de la masa inicial de madera. Tales procesos para hacer pulpa incluyen la pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCTMP) , pulpa quimotermomecánica (CT P) , pulpa termomecánica de presión/presión (PT P) , pulpa termomecánica (TMP) , pulpa química termomecánica (TMCP) , pulpas de sulfuro de alta producción, y pulpas kraft de alta producción, todas las cuales dejan las fibras resultantes con altos niveles de lignina. Las fibras de alta producción son bien conocidas por su tiesura (en ambos estados seco y húmedo) con relación a típicas fibras hechas pulpa químicamente . La pared de celda de las fibras kraft u otras fibras de no alta producción tienden a ser más flexibles porque la lignina, el "mortero" , o "pegamento" sobre o en parte de la pared de celda ha sido grandemente removido. La lignina también no es capaz de hincharse en agua y es hidrofóbica, y resiste al efecto suavizante del agua en la fibra, manteniendo la tiesura de la pared de la celda en fibras húmedas de alta producción con relación a las fibras kraft . Las preferibles fibras de pulpa de alta producción también pueden caracterizarse por ser comprendidas de fibras comparativamente enteras, relativamente sin dañar, de alta libertas (250 Libertad Estándar Canadiense (CSF) o mayor, más específicamente de 350 Libertad Estándar Canadiense (CSF) o mayor, y aún más específicamente de 400 Libertad Estándar Canadiense (CSF) o mayor, tal como desde alrededor de 500 a 750 Libertad Estándar Canadiense (CSF) ) , un contenido de baja finura (menos de 25 por ciento, más específicamente de menos de 20 por ciento, aún más específicamente de menos de 15 por ciento, y aún más específicamente de menos de 10 por ciento por la prueba de tarro Britt) . Además a las comunes fibras para hacer papel listadas arriba, las fibras de pulpa de alta producción también incluyen otras fibras naturales tales como fibras de borra de algodoncillo, abacá, yute, algodón, y similares.

Como se usa aquí, el término "celulosa" significa el incluir cualquier material que tiene celulosa como un constituyente significativo, y especialmente que comprende alrededor de 20 por ciento o más por peso de celulosa o de derivados de celulosa, y más específicamente de alrededor de 50 por ciento o más por peso de celulosa o derivados de celulosa.

Por tanto, el término incluye a algodón, típicas pulpas de madera, fibras de celulosa no leñosa, acetato de celulosa, triacetato de celulosa, rayón, fibras viscosas, pulpa de madera termomecanica, pulpa de madera química, pulpa de madera química des aglutinada, liocel y otras fibras formadas de soluciones de celulosa en ?? ?, algondoncillo, o celulosa bacterial, liocel, y puede ser viscosa, rayón, y similares. Las fibras que no han sido hiladas o regeneradas de la solución pueden usarse exclusivamente, si de desea, o al menos alrededor de 80% del tejido puede ser libre de fibras hiladas o fibras generadas de una solución de celulosa. Ejemplos de tejidos de celulosa pueden incluir conocido material de tisú o tejido relacionado fibroso, tal como tisú crepado colocado húmedo, tisú no crepado colocado húmedo, tisú densificado en patrón o impreso tal como las toallas de papel Bounty® o el papel higiénico Charmin® hecho por Procter & Gamble (de Cincinnati, Ohio) , tisú facial, papel higiénico, tejidos de celulosa colocada en seco, tales como te idos colocados por aire que comprenden fibras aglutinantes, tejidos coformados que comprenden al menos 20% de fibras para hacer papel o al menos 50% de fibras para hacer papel, tisú formado por espuma, paños limpiadores para el hogar y el uso industrial, tejidos hidroenredados tales como tejidos unido con hilado hidroenredados con fibras para hacer papel, ejemplificados por los tejidos de la patente de los Estados Unidos de América número 5,284,703, otorgada el 8 de febrero de 1994 a Everhart y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 4,808,467, otorgada el 28 de febrero de 1989 a Suskind y otros, y similares. En una incorporación, el tejido de celulosa puede ser un tejido de celulosa reforzado que comprende una red de polímero sintético tal como un tejido unido con hilado al cual las fibras para hacer papel son añadidas por laminación, unión por adhesivo, o hidroenredado, o al cual un adhesivo tal como látex ha sido impregnado en el tejido (por ejemplo, por impresión grabada u otros medios conocidos, ejemplificados por la toalla de papel VIVA® de Kimberly-Clark Corp. De Dallas, Texas) para proporcionar resistencia a la tracción de alta humedad o seca al tejido. El polímero reforzado (incluyendo el adhesivo) puede comprender de alrededor de 1% o mayor de la masa del tejido de celulosa, o de cualquiera de los siguientes: alrededor de 5% o mayor, alrededor de 10% o mayor, alrededor de 20% o mayor, alrededor de 30% o mayor, o de alrededor de 40% o mayor, de la masa de tejido de celulosa, tal como desde alrededor de 1% a alrededor de 50% o desde alrededor de 3% a alrededor de 35% de la masa del tejido de celulosa.

Como se usa aquí, el "volumen al vacío" se refiere al volumen del espacio ocupado por una muestra que no comprende materia sólida. Cuando se expresa como un porcentaje, se refiere al porcentaje del volumen total ocupado por la muestra que no comprende materia sólida .

Como se usa aquí, "Sinergia de Resistencia" y "Sinergia de Estirado" se refieren a las mediciones de mejoras sinergéticas en las propiedades del material de una combinación de una capa abrasiva y una capa de tisú cuando las capas son unidas con relación al estado desunido . Cuando se lamina de conformidad a la presente invención son usados para fregar u otras exigentes tareas, la durabilidad del producto puede ser sorprendentemente alto. Al menos parte del excelente desempeño puede se debido a la sinergia en las propiedades del material del laminado, el cual puede ser superior a lo que uno puede esperar con base en las propiedades del material de los componentes individuales. Por ejemplo, la resistencia a la tracción y las propiedades de estirado de un laminado abrasivo que comprenden una capa soplada con fusión unida a un tejido de tisú puede tener una resistencia a la tracción sustancialmente más alta que una combinación no unida de la misma capa soplada con fusión y el te ido de tisú juntos. La proporción de la resistencia de tracción del laminado unido con relación a la resistencia de tracción de la combinación no unida de las dos o más capas es llamada la "sinergia de resistencia". Las mediciones de tracción son tomadas con una quijada de 3 pulgadas de ancho, un calibre longitud de 4 pulgadas, en una máquina de prueba de tracción con una velocidad en la cabeza cruzada de 10 pulgadas por minuto. La resistencia de tracción es tomada conforme la máxima carga antes de la falla, y el estirado es el porcentaje de aumento en longitud al punto de carga máxima. El estirado del laminado (estirado al punto de falla en la prueba de tracción) también puede ser más alto que el estirado de las dos o más capas no unidas juntas. La proporción del estirado del laminado unido con relación al estirado de la combinación no unida de las dos o más capas juntas es llamada la "sinergia de estirado" . A menos que de otra forma se especifique, la prueba de tracción usada para determinar la sinergia de resistencia y la sinergia de estirado es realizada en la dirección a la máquina de los componentes, o cuando la capa abrasiva no tiene una dirección a la máquina claramente discernible o tiene una dirección a la máquina que no es alineada con la dirección a la máquina del tisú en el producto laminado, entonces la prueba de tracción del componente de tisú es tomada en la dirección a la máquina, que es generalmente la dirección que tiene la más alta resistencia a la tracción en un tejido de tisú.

Para algunas incorporaciones, la sinergia de resistencia puede ser de alrededor de 1.05 ó mayor, más específicamente de alrededor de 1.1 ó mayor, más específicamente de alrededor de 1.2 ó mayor, y más específicamente de alrededor de 1.5 o mayor, con rangos ej emplares de alrededor de 1.05 a alrededor de 3 , de alrededor de 1.1 a alrededor de 2.5, y d alrededor de 1.5 a alrededor de 4. Para algunas incorporaciones, la sinergia de estirado puede ser de alrededor de 1.1 o mayor, más específicamente de alrededor de 1.3 o mayor, más específicamente de alrededor de 1.5 o mayor, y más específicamente de alrededor de 1.8 ó mayor, con rangos ejemplares de alrededor de 1.3 a alrededor de 3 , de alrededor de 1.5 a alrededor de 2.5, y de alrededor de 1.5 a alrededor de 2. ün laminado con una sinergia de estirado sustancialmente mayor de 1 puede tener pero puede no tener una sinergia de estirado sustancialmente mayor de 1. DE igual forma, un laminado con una sinergia de estirado sustancialmente mayor de 1 puede tener pero puede no tener una sinergia de estirado sustancialmente mayor de 1.

La "Profundidad de Superficie Total" es una medida de la topografía de una superficie, indicativa de una altura característica diferente entre partes elevadas y deprimidas de la superficie. La técnica óptica usada para medir la Profundidad de Superficie Total es descrita aquí después .

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y capacitada descripción de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma para uno con habilidad ordinaria en el arte, es señalada más particularmente en el resto de la especificación, incluyendo referencia a las figuras que se acompañan en las cuales : La Figura 1 es un diagrama esquemático de una incorporación de una línea de proceso para hacer la capa abrasiva de la presente invención; La Figura 2 es un diagrama de una incorporación de un proceso para formar tej idos de papel no crepados secados en forma continua como pueden usarse en la presente invención; La Figura 3 es un diagrama esquemático de una incorporación de una línea de proceso para hacer la construcción del compuesto de la presente invención; La Figura 4 es una incorporación de un proceso para combinar las capas de la construcción del compuesto de la presente invención; La Figura 5 es otra incorporación de un proceso para combinar las capas de la construcción del compuesto de la presente invención; La Figura 6 es una vista en perspectiva de una incorporación de una almohadilla para fregar de la presente invención; La Figura 7 es una vista de la sección cruzada de una incorporación de la almohadilla para fregar de la presente invención; La Figura 8 es una vista de la sección cruzada de otra incorporación de la almohadilla para fregar de la presente invención; La Figura 9 es una vista de la sección cruzada de otra incorporación de la almohadilla para fregar de la presente invención; La Figura 10 es una vista en perspectiva de una incorporación de una herramienta de limpieza de la presente invención en donde la almohadilla para fregar es sostenida en un dispositivo de agarre rígido; La Figura 11 describe secciones cruzadas de una fibra formada de una sola hebra polimérica y un agregado de filamentos múltiples formado de seis hebras fundidas; La Figura 12 describe una parte cortada de una matriz soplada con fusión; La Figura 13 es una vista micrografica de plano de un laminado de tisú soplado con fusión de conformidad con la presente invención; Las Figuras 14? y 14B son micrografías de la sección cruzada de un laminado de tisú soplado con fusión que muestra agregados de filamentos múltiples; La Figura 15 es una exhibición de datos topográficos en un mapa de altura para un laminado de tisú soplado con fusión también mostrando una línea de perfil extraída del mapa de altura; La Figura 16 es una exhibición de datos topográficos del mismo mapa de altura mostrado en la Figura 15 pero exhibiendo una diferente línea de perfil; La Figura 17 es una micrografía de una vista de plano del laminado de tisú soplado con fusión mostrando agregados de filamentos múltiples; La Figura 18 es una micrografía de la sección cruzada del laminado de tisú soplado con fusión de la Figura 17; La Figura 19 es una micrografía de la vista de plano de un laminado de tisú soplado con fusión; La Figura 20 es una exhibición de datos topográficos en un mapa de altura para otro laminado de tisú soplado con fusión de conformidad con la presente invención,- La Figura 21 es una micrografía de la vista de plano de un laminado de tisú soplado con fusión que corresponde a aquella mostrada en la Figura 20; La Figura 22 es una micrografía de la sección cruzada del laminado de tisú soplado con fusión de la Figura 21; La Figura 23 describe una sección cruzada de una incorporación de un artículo de conformidad con la presente invención que tiene propiedades heterogéneas en la capa abrasiva; La Figura 24 describe una sección cruzada de un artículo de conformidad con la presente invención que tiene propiedades no uniformes en cada una de las capas abrasivas en lados opuestos de la capa absorbente fibrosa; y La Figura 25 describe un punto de inicio para la Prueba de índice Abrasivo.

El repetido uso de caracteres de referencia en la presente especificación y dibujos es intencionado para representar las mismas o análogas características o elementos de la presente invención.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Preferidas Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de las cuales son señaladas abajo. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación de la invención, no de limitación a la invención. De hecho, será aparente para aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente invención sin apartarse del alcance o del espíritu de la invención. Por ejemplo, características ilustradas o descritas como parte de una incorporación, pueden usarse en otra incorporación para producir aún otra incorporación. Por tanto, se intenciona que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como vienen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus equivalencias .

En general, la presente invención está dirigida a almohadillas para fregar desechables que son adecuadas para usar en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo aplicaciones par ala limpieza del hogar y para el cuidado personal. Por ejemplo, los productos para fregar de la presente invención pueden ser adecuados para uso como trapo de cocina, un trapo de limpieza para todo propósito, una almohadilla para desgrasar o pulir, o un producto para el cuidado personal, tal como una almohadilla para desfoliar, por ejemplo. En ciertas incorporaciones, los productos para fregar de la presente invención pueden usarse para remover capas de una superficie, por ejemplo, en una' aplicación de lijado o de pulido.

Las almohadillas para fregar de la presente invención son generalmente de una construcción de múltiples capas e incluyen una capa no tejida abrasiva asegurada a una capa absorbente que incluye un tejido de papel no tejido. Por ejemplo, la capa abrasiva puede ser un tejido solado con fusión, poroso, flexible, y puede ser unido térmicamente a un tejido de papel absorbente de alto volumen, tal como un tejido de papel secado a través de aire, no crepado (UCTAD) .

Las dos distintas capas del compuesto de la almohadilla para fregar pueden ofrecer ventajas de limpieza más allá de aquellas conocidas en otros compuestos de artículos para fregar, y pueden hacerlo a mucho más bajo costo. Otras ventajas son ganadas también por las almohadillas para fregar desechables. Por ejemplo, el tejido de papel suave y la flexibilidad de la almohadilla pueden hacer al artículo mucho más cómodo de sostener durante la limpieza que los previamente conocidos artículos del compuesto para fregar. Adicionalmente , las almohadillas pueden ser formadas como para acoplarse a un dispositivo rígido de fregado, formando una conveniente herramienta de limpieza para cualquier fregado pesado o ligero, como se desee por el usuario. Por ejemplo, una herramienta de limpieza capaz de sostener al producto para fregar de la presente invención puede usarse para limpiar pisos, paredes, ventanas, retretes, ventiladores de techo, y similares así como para limpiar superficies por pulido o lijado de una superficie.

Si se desea, las almohadillas para fregar pueden opcionalmente incluir varios aditivos, tales como agentes de limpieza o medicamentos, que pueden mejorar el desempeño de las almohadillas. Además, las almohadillas para fregar pueden exhibirse translúcidas cuando se humedecen, de tal forma que el usuario puede ver la superficie a limpiarse mientras que continúa el fregado. De particular ventaja, se ha descubierto que una sinergia puede ocurrir entre las capas componentes de la estructura del compuesto de la presente invención, y las almohadillas para fregar pueden exhibir propiedades mecánicas mayores que la suma de las propiedades mecánicas de las capas individuales. Por ejemplo, la resistencia de tracción y la durabilidad, entre otras propiedades mecánicas, puede ser mayor en la estructura del compuesto que la suma de las mismas propiedades en las capas individuales. De manera similar, la abrasión de la almohadilla en la superficie abrasiva puede mejorarse debido a la textura de la capa absorbente acoplada.

En general, la capa abrasiva de las almohadillas para fregar de la presente invención puede incluir un material que está formado en una estructura abierta, porosa y tiene suficiente resistencia y dureza para formar una superficie áspera, arañada en la almohadilla. Adecuados materiales son abundantes y pueden ser ya sea materiales naturales o sintéticos. Posibles materiales ejemplares pueden incluir cualesquiera conocidos materiales abrasivos formados en la deseada estructura abierta. Posibles materiales sintéticos pueden ser materiales poliméricos, tales como, por ejemplo, tejidos no tejidos soplados con fusión formados de polímero fundido o no curado que puede entonces endurecer para formar la deseada capa abrasiva.

Otros materiales pueden opcionalmente usarse como la capa abrasiva de la presente invención. Por ejemplo, otros materiales usados como abrasivos en conocidos productos comerciales para fregar pueden usarse, tales como cubiertas de nylon perforadas, redes de nylon, y materiales similares a aquellos encontrados en otros productos abrasivos tales como, por ejemplo, almohadillas de SCOTCHBRITE® de 3M Corp. (de Minneapolis, Minnesota) .

Los materiales y procesos usados para formar la capa abrasiva de la almohadilla para fregar pueden escogerse y diseñarse con un deseado fin de uso del producto en mente. Por ejemplo, una almohadilla para fregar diseñada como un producto para el cuidado personal, tal como una almohadilla para lavar la cara, puede incluir una capa abrasiva que es más suave y menos abrasiva que una almohadilla para fregar para uso en aplicaciones de limpieza del hogar. Por tanto, las materias primas, aditivos, diámetro de la fibra, densidad de la capa y tiesura, etc., pueden todas variar dependiendo en las deseadas características del producto final.

En una incorporación, la capa abrasiva de la almohadilla para fregar puede incluir un tejido soplado con fusión unido con hilado, tal como puede formarse usando un material de polímero termoplástico . Generalmente, cualquier adecuado polímero termoplástico que puede usarse para formar telas no tejidas sopladas con fusión puede usarse para la capa abrasiva de la almohadilla para fregar. Una lista no exhaustiva de posibles polímeros termoplásticos adecuados para usar incluyen a polímeros o copolímeros de poliolefinas , poliéster, polipropileno, polipropileno de alta densidad, cloruro polivinilo, cloruro vinilideno, nylon, politetrafluoroetileno, policarbonato, poli(metil) acrilatos, polioximetileno, poliestireno, ABS, poliéter ésteres, o poliamidas, policaprolactano, almidón termoplástico, alcohol polivinilo, ácido poliláctico, tal como por ejemplo, poliesteramida (opcionalmente con glicerina como un plastificante) , polifenilsulfuro (PPS) , poli éter cetona (PEEK) , polivinilidenos , poliuretano, y poliurea. Por ejemplo, en una incorporación, la capa abrasiva puede incluir telas sopladas con fusión no tejidas formadas con un polietileno o un polímero termoplástico polipropileno. Aleaciones de polímero también pueden usarse en la capa abrasiva, tales como aleación de fibras de polipropileno y otros polímeros tales como poletilentereftalato (PET) . Compatibilizadotes pueden necesitarse para algunas combinaciones de polímero para proporcionar una mezcla efectiva. En una incorporación, el polímero abrasivo es sustancialmente libre de compuestos halogenados . En otra incorporación, el polímero abrasivo no es una poliolefina, pero comprende un material que es más abrasivo que digamos, polipropileno o polietileno (por ejemplo, que tiene módulos flexurales de alrededor de 1200 megapascales ( Pa) y mayores, o una dureza Shore D de 85 o mayor) .

Además de ser ásperas, las fibras de la capa abrasiva pueden tener un módulo elástico alto, tal como un módulo elástico ligeramente igual a o mayor a aquel de polipropileno tal como de alrededor de 1,000 megapsacales ( Pa) o mayor, específicamente de alrededor de 2,000 megapascales (MPa) o mayor, más específicamente de alrededor de 3,000 megapascales (MPa) o mayor, y más específicamente de alrededor de 5,000 megapascales (MPa) o mayor. A modo de ejemplo, los plásticos fenol pueden tener módulos elásticos de alrededor de 8000 megapascales (MPa), y una poliamida (nylon 6,6) reforzada con 15% de fibra de vidrio tiene un módulo elástico reportado de alrededor de 4,400 megapascales (MPa) (mientras que el módulo elástico es de alrededor de 1,800 megapascales (MPa) sin el refuerzo de vidrio) .

Para algunos grupos de polímero, un aumentado punto de fundido puede correlacionarse con mejoradas características abrasivas. Por tanto, en una incorporación, las fibras abrasivas pueden tener un punto de fundido mayor de 120 grados centígrados, tal como alrededor de 140 grados centígrados o mayor, alrededor de 160 grados centígrados o mayor, alrededor de 170 grados centígrados o mayor, alrededor de 180 grados centígrados o mayor, o de alrededor de 200 grados centígrados o mayor, ejemplificado por los siguientes rangos: desde alrededor de 120 grados centígrados a alrededor de 350 grados centígrados, desde alrededor de 150 grados centígrados a alrededor de 250 grados centígrados, o desde alrededor de 160 grados centígrados a alrededor de 210 grados centígrados.

Otra medida que puede ser indicativa de buenas propiedades abrasivas es la dureza Shore D, como se mide con el método de prueba estándar D 1706, de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . En general, adecuado material polimérico de la capa abrasiva puede tener una dureza Shore ? de alrededor de 50 ó mayor, tal como de alrededor de 65 ó mayor, o más específicamente, de alrededor de 70 ó mayor, o más específicamente de alrededor de 80 ó mayor. El polipropileno, por ejemplo, típicamente tiene valores.de dureza Shore D desde alrededor de 70 a alrededor de 80.

En una incorporación, el material polimérico en la capa abrasiva puede tener un módulo flexural de alrededor de 500 megapascales (MPa) o mayor y una dureza Shore D de alrededor de 50 ó mayor. En una incorporación alternativa, el material polimérico puede tener un módulo flexural de alrededor de 800 megapascales (MPa) o mayor, y una dureza Shore D de alrededor de 50 ó mayor.

En una incorporación, la capa abrasiva de la almohadilla para fregar puede incluir un tejido soplado con fusión no tejido, tal como puede formarse usando un material de polímero termoplástico . Generalmente, cualquier adecuado polímero termoplástico que puede usarse forma tejidos soplados con fusión no tejidos que pueden usarse para la capa abrasiva de la almohadilla para fregar. Una lista no exhaustiva de posibles polímeros de termoplástico adecuados para usar incluye a polímeros o copolímeros de poliolefinas , poliésteres, poliéter esteres, nylon, o poliamidas, policaprolactana, almidón termoplástico, alcohol polivinílo, ácido poliláctico, tal como por ejemplo poliesteramida (opcionalmente con glicerina como un plastificante) . Por ejemplo, en una incorporación, la capa abrasiva puede incluir telas sopladas con fusión no tejidas formadas con polietileno o un polímero polipropileno termoplástico.

En una incorporación, las fibras poliméricas de la capa abrasiva son sustancialmente libres de plastificantes , o pueden tener 33 % por peso de plastificante o menos, más específicamente de alrededor de 20 por ciento por peso de plastificante o menos, más específicamente de alrededor de 3 por ciento por peso de plastificante o menos. El polímero dominante en las fibras poliméricas puede tener un peso molecular de cualquiera de los siguientes: alrededor de 100,000 ó mayor, alrededor de 500,000 ó mayor, alrededor de 1,000,000 ó mayor, alrededor de 3,000,000 ó mayor, y de alrededor de 5,000,000 ó mayor .

La capa abrasiva puede comprender fibras de cualquier adecuada sección cruzada. Por ejemplo, las fibras de la capa abrasiva pueden incluir fibras ásperas con secciones cruzadas circulares o no circulares. Además, las fibras de la sección cruzada no circulares pueden incluir fibras acanaladas o fibras de múltiples lóbulos tales como, por ejemplo, fibras "4DG" (especialmente fibras de profundo canal polietilentereftalato (PET) , con una forma de la sección cruzada de ocho piernas) . Adicionalmente, las fibras pueden ser fibras de un solo componente, formadas de un solo polímero o copolímero, o pueden ser fibras de múltiples componentes.

En un esfuerzo por producir una capa abrasiva que tiene deseables combinaciones de propiedades físicas, en una incorporación, pueden usarse las telas poliméricas no tejidas hechas de filamentos y de fibras de múltiples componentes o bicomponentes . Las fibras o filamentos bicomponentes o de múltiples componentes poliméricos incluyen dos o más componentes poliméricos que permanecen distintos . Los varios componentes de los filamentos de múltiples componentes son arreglados en sustancialmente distintas zonas a través de la sección cruzada de los filamentos y extendida continuamente a través de la longitud de los filamentos. Por ejemplo, los filamentos bicomponentes pueden tener un arreglo lado a lado o de núcleo y vaina. Típicamente, un componente exhibe diferentes propiedades que el otro de tal forma que los filamentos exhiben propiedades de los dos componentes. Por ejemplo, un componente puede ser polipropileno que es relativamente fuerte y el otro componente puede ser polietileno que es relativamente suave. Al final resulta una tela no tejida fuerte sin embargo suave.

En una incorporación, la capa abrasiva comprende polipropileno metaloceno o poliolefinas de un "solo sitio" para mejorada resistencia y abrasión. Ejemplares materiales de un solo sitio son disponibles de H.B. Fuller Company, de Vadnais Heights, Minnesota.

En otra incorporación, la capa abrasiva incluye un tejido precursor que comprende un sustrato no tejido planal que tiene una distribución de fibras de termoplástico atenuadas fundibles tales como fibras de polipropileno en la misma. El tejido precursor puede calentarse para causar que las fibras de termoplástico encojan y formen fibras moduladas remanentes que imparten un carácter abrasivo al material de tejido resultante. La fibra modulada remanente puede comprender entre alrededor de 10% y alrededor de 50% por peso de la fibra total contenida del tejido y puede tener un tamaño de partícula promedio de alrededor de 100 micrómetros o mayor. Además de las fibras que son usadas para formar remanentes modulados, el tejido precursor puede contener fibras de celulosa y fibras sintéticas que tienen al menos un componente con más alto punto de fundido que el polipropileno para proporcionar resistencia. El tejido precursor puede ser colocado húmedo, colocado por aire, o hecho por otros métodos. En una incorporación, el tejido precursor es sustancialmente libre de fibras para hacer papel. Por ejemplo, el tejido precursor puede ser un tejido de nylon fibroso que contiene fibras de polipropileno (por ejemplo, tejido cardado y unido que comprende a ambas fibras de nylon y fibras de polipropileno) .

La capa abrasiva puede también perforarse para mejorar el acceso del fluido a la capa absorbente del artículo. Los tejidos soplados con fusión perforados por perno, por ejemplo, pueden tener aumentada abrasión debido a la presencia de las perforaciones .

El material usado para formar la capa abrasiva también puede contener varios aditivos como se desea. Por ejemplo, varios estabilizadores pueden ser añadidos a un polímero tal como ligeros estabilizadores, estabilizadores de calor, ayudas de procesamiento, y aditivos que aumentan la estabilidad de envejecimiento térmico del polímero. Además, agentes auxiliares humectantes, tales como hexanol, agentes antiestáticos tales como fosfato alquilo de potasio y repelentes de alcohol tales como varios fluoropolimeros (por ejemplo, repelente DuPont 9356H) también pueden estar presentes. Deseados aditivos pueden incluirse en la capa abrasiva ya sea a través de la inclusión del aditivo a un polímero en la matriz o alternativamente a través de la adición de la capa abrasiva después de la formación, tal como a través de un proceso de rociado.

Para propósitos ejemplares, una incorporación de un sistema para formar un tejido soplado con fusión no tejido como puede usarse en la capa abrasiva de la almohadilla para fregar es ilustrada en la Figura 1. Como se muestra, el sistema incluye una máquina de formación generalmente 110 que puede usarse para producir un tejido soplado con fusión 32 de conformidad con la presente invención. Particularmente, la máquina de formación 110 incluye una banda de formación foraminosa sin fin 114 envuelta alrededor de rodillos 116 y 118 detal forma que la banda 114 es impulsada en la dirección mostrada por las flechas.

La banda de formación 114 puede ser cualquier adecuada banda de formación y, si se desea, puede proporcionar adicional textura tres dimensiones a la capa soplada con fusión. Añadida textura puede afectar la abrasión de la capa. Por ejemplo, un alto grado de textura de superficie en la capa soplada con fusión puede lograrse por la formación de una capa soplada con fusión sobre una tela de formación de alta dimensión, tal como aquellas disponibles de Lindsay ire Company. La Figura 8 es una sección cruzada de una incorporación de la presente invención ilustrando una capa soplada con fusión altamente texturizada 32 tal como pude formarse sobre una tela de formación altamente texturizada. La capa soplada con fusión altamente texturizada puede entonces ser acoplada a una capa absorbente 34 en la formación de la almohadilla de fregar de la presente invención.

El sistema de la máquina de formación de la Figura 1 también puede incluir una matriz 120 que es usada para formar fibras 126. El caudal de la matriz 120 es especificado en libras de polímero fundido por pulgada del ancho de la matriz por hora (PIH) . Conforme el polímero de termoplástico sale de la matriz 120, fluido a alta presión, usualmente aire, atenúa y distribuye el chorro de polímero para formar las fibras 126. Las fibras 126 pueden ser depositadas al azar sobre la banda de formación 114 y formar la capa soplada con fusión En la fabricación de convencionales materiales soplados con fusión, aire a alta velocidad es usualmente usado para atenuar las hebras poliméricas para crear fibras delgadas, finas. En la presente invención, al ajusfar el sistema de flujo de aire, tal como aumentar el área de flujo del aire o de otro modo disminuir la velocidad del chorro de aire inmediatamente adyacente a las hebras poliméricas fundidas conforme emergen de la cabeza de la matriz de soplado con fusión, posible para prevenir la atenuación sustancial del diámetro de la fibra (o reducir el grado de atenuación de la fibra) . Limitar la atenuación del diámetro de la fibra puede aumentar la aspereza de la fibra, la cual puede aumentar la abrasión de la capa formada por las fibras .

Adicionalmente , el flujo de aire cerca de la salida de la matriz puede usarse para agitar y distribuir las fibras poliméricas de una manera que puede ser altamente no uniforme en la banda de formación. El gran grado de no uniformidad de la colocación de fibras sopladas con fusión ásperas sobre la banda puede manifestarse en un tejido que puede exhibir variaciones en el grosor y variaciones en el peso base a través de la superficie del tejido, por ejemplo, una superficie dispareja puede crearse en el tejido, que puede aumentar la capacidad de abrasión de la capa formada por las fibras .

Además, la distribución no uniforme de las fibras durante la formación del tejido puede crear un tejido que aumenta el espacio de vacío dentro del tejido. Por ejemplo, una red abierta de fibras puede formarse que puede tener vacíos que ocupan una sustancial parte de la capa. Por ejemplo, el volumen de vacío de la capa abrasiva puede ser mayor de alrededor de 10%, particularmente mayor de alrededor de 50%, y más particularmente mayor de alrededor de 60% del volumen del material . Estos materiales de vacío abierto pueden inherentemente tener buenas propiedades de fregado.

El espacio vacío o poros, creados en el tejido también pueden producir variaciones en la opacidad a través del tejido de tal forma que la capa abrasiva formada por el tejido puede ser de alguna forma translúcida. Debido a la colocación al azar de las fibras y la estructura abierta resultante de la capa abrasiva, muchos de los poros formados en el tejido pueden extenderse a través de toda la profundidad de la capa, permitiendo que la luz pase a través de la capa sin obstáculo y proporcionando un grado de translucidez de la capa abrasiva. En ciertas incorporaciones, más de alrededor de 30% del área de superficie de la capa abrasiva puede incluir espacio vacío abierto que se extiende a través de la profundidad axial de la capa. Más específicamente, más de alrededor de 50% del área de superficie de la capa abrasiva puede incluir espacio de vacío abierto que se extiende a través de la profundidad axial de la capa, proporcionando un alto grado de translucidez a la capa abrasiva. Como tal, un significativo porcentaje del área de superficie de la capa abrasiva puede ocuparse por aberturas o poros a través de los cuales la capa absorbente subyacente puede verse. Por ejemplo, alrededor de 10% o mayor, específicamente alrededor de 20% o mayor, más específicamente alrededor de 40% o mayor, y más específicamente alrededor de 55% o mayor del área de superficie de la capa abrasiva (el área de superficie vista en la vista de plano desde arriba) puede ocuparse por aberturas a través de las cuales la capa absorbente subyacente puede verse. Adicionalmente, la capa abrasiva puede formarse de un polímero translúcido que puede aumentar la translucidez de la capa.

Expresado sobre una base porcentual, la desviación estándar de opacidad para puntos de datos que promedia sobre 5 milímetros de secciones cuadradas, puede ser de alrededor de 5% o mayor, más específicamente de alrededor de 105 o mayor, más específicamente de alrededor de 20% o mayor, y más específicamente de alrededor de 30% o mayor, tal como desde alrededor de 8% a alrededor de 60%, o desde 12% a alrededor de 50%.

Mientras que adecuada translucidez puede obtenerse por el ajuste del diámetro de fibra y otras propiedades estructurales de la capa abrasiva (por ejemplo, peso base, tamaño de poro, etc.), pasos pueden tomarse, si se desea, para disminuir la opacidad del material de polímero en la capa abrasiva a través de la adición de agentes de clarificado. En una incorporación, los agentes de clarificado son añadidos a los polímeros usados en la capa abrasiva, preferiblemente antes de la formación de la capa abrasiva. Los agentes de clarificado para el polipropileno pueden incluir al MoldPro S31 de Crompton Corporation (de Greenwich, Connecticut) , sorbitoles bencilideno, CAP20 de Polyvel, Inc. (de Hammonton, Nueva Jersey), Millad® 3988, agente de clarificado de Milliken Chemical (de Spartanburg, Carolina del Sur), y otros agentes conocidos en el arte. Los agentes de clarificado generalmente causar que el polímero tenga un sustancial aumento en la transmisión de luz como se mide de conformidad con la prueba DI003 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) , tal como al menos un 20% de aumento en la transmisión de luz con relación a sustancialmente idéntico polímero sin la presencia del agente de clarificado. (Agentes de nucleado son con frecuencia sinónimos con agentes de clarificado y también pueden usarse para modificar las propiedades mecánicas del polímero, sea que ocurre o no la clarificación) . Otros aditivos, rellenos, y pigmentos conocidos en el arte también pueden combinarse con los polímeros en las capas abrasivas de la presente invención. Las fibras poliméricas reforzadas con vidrio u otros minerales, en ya sea cinco o forma de partícula, están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, las fibras que contienen vidrio o mineral u otras formas de fibra de compuesto pueden comprender alrededor del 50% por peso o más de polímero sintético, más específicamente alrededor de 60% por peso o más de polímero sintético, más específicamente aún alrededor de 80% por peso o más de polímero sintético, y más específicamente desde alrededor de 90% por peso para añadir 99% por peso de polímero sintético.

En general, las fibras de polímero termoplástico en la capa abrasiva pueden ser mayores de alrededor de 30 mieras en diámetro medio. Más específicamente, las fibras de termoplástico pueden estar entre alrededor de 40 mieras y alrededor de 800 mieras en diámetro medio, tal como desde alrededor de 50 mieras a alrededor de 400 mieras, más específicamente aún desde alrededor de 60 mieras a alrededor de 300 mieras, y más específicamente desde alrededor de 70 mieras a alrededor de 250 mieras. Tales fibras son sustancialmente más ásperas que las fibras de convencionales te idos soplados con fusión, y la añadida aspereza es generalmente útil en aumentar las características abrasivas del tejido.

Las fibras que forman el tejido soplado con fusión pueden ser suficientemente largas como para soportar la red abierta de la capa. Por ejemplo, las fibras pueden tener una longitud de fibra de al menos alrededor de un centímetro. Más específicamente, las fibras pueden tener una longitud de fibra característica de mayor de alrededor de 2 centímetros .

Si se desea, las fibras pueden opcionalmente formarse para incluir características de mejorada abrasión, tal como la inclusión de partículas de relleno, por ejemplo, micro-esferas, granulos de piedra pómez o metal, tratamiento con "inyección" soplada con fusión, y similares.

Las micro-esferas pueden ser desde alrededor de 10 mieras a alrededor de 1 milímetro de diámetro y típicamente tienen un grosor de caparazón desde alrededor de 1 a alrededor de 5 mieras, mientras que las macro-esferas (que pueden también usarse en algunas incorporaciones) pueden tener diámetros mayores de alrededor de 1 milímetro. Tales materiales pueden incluir micro-gotas de metal, vidrio, carbón, mica, cuarzo, u otros minerales, plástico tal como acrílico o fenólico, incluyendo micro-esferas de acrílico conocidas como PM 6545 disponibles de PQ Corporation, de Pennsylvania, y micro-esferas huecas tal como el acrilato enlazado en forma cruzada SunSpheres™ de ISP Corporation (de Wayne, Nueva Jersey) y similares esferas huecas así como esferas expansivas tales como micro-esferas Expance® (de Expancel, Stockviksverken, Suecia, una división de Akzo Nobel, de Países Bajos), y similares.

En una incorporación de la presente invención, la capa abrasiva puede ser hecha de un tejido hilado fundido no tejido, tal como un tejido soplado con fusión tratado con una "inyección" soplada con fusión. La inyección soplada con fusión es una capa no uniforme áspera aplicada en un proceso soplado con fusión deliberadamente operada para generar glóbulos al azar del polímero (típicamente polipropileno u otro termoplástico) interconectado con hilos. Si se desea, la inyección puede ser distintivamente colorada para hacer el elemento abrasivo prontamente visible .

Opcionalmente, la capa abrasiva de la presente invención puede formarse de dos o más diferentes tipos de fibra. Por ejemplo, la capa abrasiva puede formarse de diferentes tipos de fibra formados de diferentes polímeros o de diferentes combinaciones de polímeros. Adicionalmente , la capa abrasiva puede formarse de fibras de diferentes tipos incluyendo fibras de diferentes orientaciones, por ejemplo, fibras rizadas o rectas, o- fibras que tienen diferentes longitudes o diámetros de la sección cruzada de cada una. Por ejemplo, la matriz 120 puede ser una matriz de múltiples secciones e incluye diferente material de polímero en diferentes secciones que pueden suministrarse a través de la matriz 120 y desde distintivamente diferentes fibras que pueden entonces mezclarse y heterogéneamente distribuirse sobre la banda de formación 114. Alternativamente, dos o más diferentes sub-capas sopladas con fusión pueden formarse y unirse juntas para formar una capa abrasiva con una distribución homogénea, bastante uniforme o de diferentes tipos de fibra.

En una incorporación, la capa abrasiva de la presente invención puede incluir agregados de filamentos múltiples de individuales hilos poliméricos .

Como se usa aquí, el término "agregado de filamentos múltiples" se refieren a una fibra soplada con fusión que es actualmente un agregado de dos o más hilos de polímero formados por al menos la parcial fusión (adhesión) de adyacentes hilos de polímero fundidos expelidos de agujeros adyacentes sobre una matriz de soplado con fusión, que puede lograrse, por ejemplo, bajo circunstancias en las cuales la turbulencia creada por chorros de aire es sustancialmente inferior a la operación normal de soplado con fusión, por ende permitiendo que dos o más hilos adyacentes entren en contacto y se unan juntos a lo largo de al menos una parte de la longitud de los hilos. Por ejemplo, los individuales hilos que forman la fibra agregada de filamentos múltiples, puede unirse lado a lado por una distancia mayor de alrededor de 5 milímetros, a lo largo de la longitud de la fibra. Como tal, las fibras bicomponentes, las fibras de múltiples lóbulos, y similares, que son extrudidas como una sola fibra con múltiples polímeros o formas complejas no debe confundirse con las fibras del agregado de filamentos múltiples de la presente invención, que incluye hilos de polímero adyacente extrudidos o expelidos de agujeros adyacentes en la matriz de soplado con fusión y solamente adheridos juntos después de salir de la matriz.

Los agujeros de la matriz del soplado con fusión pueden estar en una o más filas. Cuando más de una fila de agujeros están presentes en la matriz, los agujeros pueden alternarse o alinearse, o distribuirse en otros modos conocidos en el arte. Los agujeros de la matriz pueden ser de cualquier deseada forma a fin de formar hilos individuales de una deseada forma de la sección cruzada. En una incorporación, los agujeros de la matriz pueden ser circulares de tal forma que los hilos del polímero, antes del agrego para formar las fibras agregadas de la presente invención son sustancialmente circulares en la sección cruzada. Aún después de la adhesión juntos, los hilos de polímero individuales sustancialmente circulares pueden retener elementos de sus individuales secciones cruzadas circulares, como pueden verse en las Figuras 14A y 14B.

Los agregados de filamentos múltiples pueden ser sustancialmente del tipo de cinta en carácter, particularmente cuando tres o más hilos de adyacentes agujeros del soplado con fusión alineados en una línea adhieren unos a otros en una formación sustancialmente paralela (por ejemplo, paralelos unos a otros con la línea formada por la conexión de los puntos centrales de los hilos consecutivos estando en una línea aproximadamente recta). Por ejemplo, la Figura 11 ilustra un agregado de filamentos múltiples formados de seis individuales hilos de polímero adheridos en una formación sustancialmente paralela. El ancho del agregado de filamentos múltiples puede ser cercanamente tan grande como el número de hilos en los agregados de filamentos múltiples multiplicados por el diámetro de un solo hilo, aún cuando debido a la fusión de las partes de los hilos unidos y debido al alternado de los hilos en algunos casos, el ancho es generalmente una fracción del producto del número de hilos y solo el diámetro del hilo (o diámetro promedio de un solo hilo) . Esta fracción puede formarse desde alrededor de 0.2 a alrededor de 0.99, específicamente desde alrededor de 0.4 a alrededor de 0.97, más específicamente desde alrededor de 0.6 a alrededor de 0.95, y más específicamente desde alrededor de 0.7 a alrededor de 0.95. En una incorporación, el eje principal de la fibra agregada de filamentos múltiples no circular de la sección cruzada puede ser mayor de alrededor de 30 mieras.

El número de hilos en el agregado de filamentos múltiples puede estar en el rango desde 2 a alrededor de 50, específicamente desde 2 a alrededor de 30, más específicamente desde 2 a alrededor de 20, y más específicamente desde alrededor de 3 a alrededor de 12. Los agregados de filamentos múltiples pueden tener un conteo de hilos de promedio de peso numerado de 3 ó más, de 4 ó más, de 5 ó más, ó de 6 ó más. Un tejido soplado con fusión que comprende de agregados de filamentos múltiples puede tener agregados de filamentos múltiples que comprenden 5% o mayor de la masa del tejido (tal como agregados de filamentos múltiples con tres hilos o más que comprenden 5% o mayor de la masa del tejido). Por ejemplo, la fracción de masa del tejido que consiste de agregados de filamentos múltiples puede ser de alrededor de 10% o mayor, de alrededor de 20% o mayor, de alrededor de 30% o mayor, de alrededor de 40% o mayor, de alrededor de 50% o mayor, de alrededor de 60% o mayor, de alrededor de 70% o mayor, de alrededor de 80% o mayor, de alrededor de 90% o mayor, o sustancialmente de 100%. Estos rangos pueden aplicar a los agregados de filamentos múltiples en general, o a agregados de filamentos múltiples que tienen al menos 3 hilos, 4 hilos, 5 hilos, o 6 hilos.

La Figura 11 describe secciones cruzadas de una fibra polimérica 126 formada de un solo hilo polimérico 238 en una operación tal como soplado con fusión, y por comparación describe una sección cruzada de un agregado de filamentos múltiples 240 formada por el parcial fundido de seis hilos 238 para producir una estructura del tipo de cinta. La región donde dos hilos 238 son unidos juntos puede comprender de una cúspide 243.

El más pequeño rectángulo 241 que puede completamente encerrar a la sección cruzada del agregado de filamentos múltiples 240 tiene un ancho W y una altura H. El ancho W es el ancho del agregado de filamentos múltiples y la altura H es la altura del agregado de filamentos múltiples. La proporción del aspecto del agregado de filamentos múltiples es la proporción W/H. La proporción del aspecto de los agregados de filamentos múltiples en la presente invención puede ser de alrededor de 2 ó mayor, de alrededor de 3 ó mayor, de alrededor de 4 ó mayor, de alrededor de 5 ó mayor, o de alrededor de 6 6 mayor, tal como desde alrededor de 3 a alrededor de 12.

Los hilos 238 del agregado de filamentos múltiples 240 pueden permanecer sustancialmente paralelos por toda la longitud de la fibra (un agregado de filamentos múltiples 240) , o pueden persistir por una distancia y entonces dividirse en dos o más grupos de más pequeños agregados de filamentos múltiples o hilos individuales 238. Los hilos 238 del agregado de filamentos múltiples 240 pueden permanecer unidos uno a otro a lo largo de sus lados por una distancia de alrededor de 1 milímetros o mayor, 5 milímetros o mayor, de 10 milímetros o mayor, 20 milímetros o mayor, ó de 50 milímetros o mayor .

La banda de formación 114 puede ser cualquier adecuada banda de formación y, si se desea, puede proporcionar textura a la capa soplada con fusión, que puede afectar la abrasión de la capa. Por ejemplo, un alto grado de textura de superficie en la capa soplada con fusión puede ser logrado por la formación de la capa soplada con fusión sobre una alta dimensión de tela de formar, tal como aquella disponible de Lindsay ire Company. En otra incorporación, la capa abrasiva puede formarse directamente en el tejido absorbente fibroso (no mostrado) , tal como un tejido de tisú texturizado u otro tejido de celulosa, que puede transportarse por una tela. La Figura 8 es una sección cruzada de una incorporación de la presente invención con una capa soplada con fusión 32 altamente texturizada acoplada a una capa absorbente relativamente plana 34. Alternativamente, la banda de formación 114 puede ser relativamente plana y produce una capa soplada con fusión plana 32, como se ilustra en la Figura 7.

La capa abrasiva puede tener un peso base de fibra adecuado y la formación como para proporcionar buenas características de fregado a la estructura de la almohadilla del compuesto mientras que permanece flexible. Por ejemplo, un tejido soplado con fusión que forma la capa abrasiva puede tener un peso base mayor de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado. Más específicamente, el tejido soplado con fusión puede tener un peso base de entre alrededor de 25 gramos por metro cuadrado (gsm) y alrededor de 400 gramos por metro cuadrado (gsm) , más específicamente entre alrededor de 30 gramos por metro cuadrado (gsm) y alrededor de 200 gramos por metro cuadrado (gsm) , y más específicamente entre alrededor de 40 gramos por metro cuadrado (gsm) y 160 gramos por metro cuadrado (gsm) . El tejido soplado con fusión puede tener una densidad en el rango desde cualquiera de alrededor de 0.02 graos por centímetro cúbico, 0.4 gramos por centímetro cúbico, 0.06 gramos por centímetro cúbico, 0.1 gramos por centímetro cúbico, 0.2 gramos por centímetro cubico, 0.4 gramos por centímetro cúbico, 0.6 gramos por centímetro cúbico, y 0.8 gramos por centímetro cúbico a cualquiera de alrededor de 0.1 gramos por centímetro cúbico, 0.3 gramos por centímetro cúbico, 0.5 gramos por centímetro cúbico, y 1 gramo por centímetro cúbico (otros valores y rangos conocidos en el arte pueden también estar dentro del alcance de la presente invención) . En una incorporación, la capa abrasiva puede formarse de tal forma que cuando la almohadilla es puesta bajo presión, como cuando una superficie está siendo fregada por el contacto con la capa abrasiva, la superficie puede estar sustancialmente en contacto con solamente la capa soplada con fusión de la almohadilla.

Como previamente se describió, el tejido puede formarse con variaciones en el grosor y peso base a través del tejido tal como para producir un tejido con una superficie más abrasiva, desigual. Las variaciones de grosor a través de la superficie del tejido pueden medirse con una platina de 0.S pulgadas de diámetro que es presionada en contra de la muestra con una carga de 7.3 libras por pulgada cuadrada (presión aplicada de 50 kPa) , como reside en una superficie sólida, en donde el desplazamiento de la platina con relación a la superficie sólida indica el grosor local de la muestra. Repetidas mediciones a diferentes ubicaciones en la muestra pueden usarse para obtener una distribución de mediciones de local grosor de las cuales una desviación estándar puede calcularse . Las capas abrasivas de la presente invención pueden tener una desviación estándar en esta medición del grosor de al menos alrededor de 0.2 milímetros, específicamente de al menos alrededor de 0.6 milímetros, más específicamente de al menos alrededor de 0.8 milímetros, y más específicamente de al menos 1.0 milímetros. Expresado en una base porcentual, la desviación estándar del peso base para los puntos de datos promediados sobre secciones cuadradas de 5 milímetros, puede ser de alrededor de 5% ó mayor, más específicamente de alrededor de 10% ó mayor, más específicamente de alrededor de 20% ó mayor, y más específicamente de alrededor de 30% ó mayor, tal como desde alrededor de 8% a alrededor de 60%, ó desde alrededor de 12% a alrededor de 50%.

La capacidad de abrasión de la capa abrasiva puede además mejorarse por la topografía de la capa abrasiva. Por ejemplo, la capa abrasiva puede tener una pluralidad de regiones elevadas y deprimidas debido al peso base no uniforme, grosor no uniforme, o debido a la topografía de tres dimensiones de un tejido fibroso subyacente tal como un tejido de tisú colocado húmedo texturizado. Las regiones elevadas y deprimidas pueden espaciarse aparte sustancialmente periódicamente en al menos una dirección tal como la dirección a la máquina o la dirección transversal con una característica longitud de onda de alrededor de 2 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 4 milímetros o mayor, y que tiene una característica diferencia de altura entre las regiones elevadas y deprimidas de al menos 0.3 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 0.6 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 1 milímetro o mayor, y más específicamente de alrededor de 1.2 milímetros o mayor.

En otra incorporación, la capa abrasiva puede incluir un tejido precursor que comprende un sustrato no tejido planal, que tiene una distribución de fibras de termoplástico atenuadas capaces de fundirse, tales como fibras de polipropileno en el mismo. El tejido precursor puede calentarse para causar que las fibras de termoplástico encojan y formen remanentes de fibra en nodulos para impartir un carácter abrasivo al resultante material del tejido. Los remanentes de fibra en nodulo pueden comprender entre alrededor de 10% y alrededor de 50% por peso del contenido total de fibra del tejido y pueden tener un tamaño de partícula promedio de alrededor de 100 micrómetros o mayor. Además de las fibras que son usadas para formar remanentes en nodulos, el tejido precursor puede contener fibras de celulosa y fibras sintéticas que tienen al menos un componente con un más alto punto de fundido que el polipropileno para proporcionar resistencia. El tejido precursor puede ser colocado húmedo, colocado por aire, o hecho por otros métodos. En una incorporación, el tejido precursor es sustancialmente libre de fibras para hacer papel . Por ejemplo, el precursor puede ser un tejido de nylon fibroso que contiene fibras de polipropileno (por ejemplo, un tejido cardado y unido que comprende ambas las fibras de nylon y fibras de polipropileno) .

La capa abrasiva puede también perforarse para mejorar el acceso de fluido a la capa absorbente del artículo. Los tejidos soplados con fusión perforados por perno, por ejemplo, pueden tener aumentada capacidad de abrasión debido a la presencia de las aperturas .

Otros materiales pueden opcionalmente usarse como la capa abrasiva de la presente invención. Por ejemplo, otros materiales usados como abrasivos en conocidos productos comerciales para fregar pueden usarse, tales como cubiertas de nylon perforadas, redes de nylon, y materiales similares a aquellos encontrados en otros productos abrasivos tales como, por ejemplo, almohadillas SCOTCBRITE de 3M Corp. (de Minneapolis, Minnesota) .

De conformidad con la presente invención, una capa abrasiva puede asegurarse a una o más capas absorbentes, tal como aquellas formadas por un tejido de papel no tejido, para formar una almohadillas desechable para fregar. Cuando los laminados de conformidad con la presente invención son usados para fregar u otras exigentes labores, la durabilidad del producto puede ser sorprendentemente alta. Al menos parte del excelente desempeño puede ser debido a una sinergia en las propiedades del material del laminado, que puede ser superior a lo que uno puede esperar con base en las propiedades del material de los componentes individuales. Por ejemplo, la resistencia de tracción y las propiedades de estirado de un laminado abrasivo comprenden una capa soplada con fusión unida a un tejido de tisú que puede tener una sustancialmente más alta resistencia de tracción que una combinación no unida de la misma capa soplada con fusión y el tejido de tisú juntos.

Para algunas incorporaciones, la Sinergia de Resistencia fue de alrededor de 1.05 ó mayor, más específicamente de alrededor de 1.1 ó mayor, más específicamente de alrededor de 1.2 ó mayor, y más específicamente de alrededor de 1.5 ó mayor, con rangos ejemplares de alrededor de 1.05 a alrededor de 3 , de alrededor de 1.1 a alrededor de 2.5 , y de alrededor de 1.5 a alrededor de 4. Para algunas incorporaciones, la Sinergia de Resistencia puede ser de alrededor de 1.1 ó mayor, más específicamente de alrededor de 1.3 ó mayor, más específicamente de alrededor de 1.5 ó mayor, y más específicamente de alrededor de 1.8 ó mayor, con ejemplares rangos de alrededor de 1.3 a alrededor de 3 , de alrededor de 1.5 a alrededor de 2.5, y de alrededor de 1.5 a alrededor de 2. Un laminado con una Sinergia de Resistencia sustancialmente mayor de 1 puede tener pero no necesitar tener una Sinergia de Resistencia sustancialmente mayor de 1. De igual forma, un laminado con una Sinergia de Resistencia sustancialmente mayor de 1 puede tener pero no necesitar tener una Sinergia de Resistencia sustancialmente mayor de 1.

El tejido de papel de la capa absorbente es generalmente un tejido que contiene altos niveles de volumen. Además, el tejido puede tener una sustancial cantidad de resistencia húmeda y de flexibilidad húmeda para usar en ambientes húmedos. El tejido de papel, si se desea, puede también ser altamente texturizado y tener una estructura de tres dimensiones, similar a la capa abrasiva, como previamente se describió. Por ejemplo, el tejido de papel puede tener una Profundidad Total de Superficie mayor de alrededor de 0.2 milímetros, y particularmente mayor de alrededor de 0.4 milímetros. En una incorporación, el tejido de papel puede ser una' toalla de papel comercial, tal como Toalla SCOTT® o una toalla VIVA®, por ejemplo. La Toalla SCOTT®, por ejemplo, tiene una proporción húmeda: resistencia a la tracción (proporción de la resistencia de tracción húmeda a la resistencia de tracción seca, tomada en la dirección cruzada) típicamente mayor de 30% (por ejemplo, un juego de mediciones dan un valor de 38%) , y una toalla VIVA® tiene una proporción húmeda: resistencia de tracción seca típicamente mayor de 60% (por ejemplo, un juego de mediciones da un valor de 71%). Las proporciones húmedas: resistencia de tracción seca también pueden ser mayores de 10%, 20%, 40%, ó 50%.

En una incorporación, el tejido de papel puede ser un tejido texturizado que ha sido secado en un estado de tres dimensiones de tal forma que las fibras de unión de uniones de hidrógeno fueron sustancialmente formadas mientras que el tejido no está en un estado planal, plano. Por ejemplo, el tejido puede formarse mientras que el tejido está sobre una tela de secado en forma continua altamente texturizada u otro sustrato de tres dimensiones .

En general, el tejido de papel secado en forma continua no crepado puede tener un peso base mayor de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado. Específicamente, el tejido de papel puede tener un peso base mayor de 40 gramos por metro cuadrado, más específicamente mayor de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. Si se desea, el tejido puede incluir un agente de resistencia húmeda y/o al menos alrededor de cinco por ciento por peso de fibras de pulpa de alta producción, tales como pulpa termomecánica . Además de las fibras de pulpa de alta producción, el tejido puede contener fibras para hacer papel, tales como fibras de madera suave y/o fibras de madera dura. En una incorporación, el tejido está hecho completamente de fibras de pulpa de alta producción y de fibras de madera suave. Las fibras de madera suave pueden estar presentes en una cantidad desde alrededor de 95% a alrededor de 70% por peso.

Con referencia a la Figura 2, un método es mostrado para hacer hojas de papel secadas en forma continua de conformidad con esta invención. (Por simplicidad, los varios rodillos de tensión usados para definir las varias corridas de tela son mostrados pero no numerados . Será apreciado que variaciones del aparato y método ilustrados en la Figura 2 pueden hacerse sin apartarse del alcance de la invención) . Se muestra un formador de alambre doble que tiene una caja principal para hacer papel en capas 10 que inyecta o deposita un chorro 11 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel en la tela de formación 13 que sirve para soportar y transportar al recién formado tejido hacia abajo en el proceso conforme el tej ido es parcialmente desaguado a una consistencia de alrededor de 10 por ciento por peso seco. Adicional desaguado del tejido húmedo puede realizarse, tal como por succión al vacío, mientras que el tejido húmedo es soportado por la tela de formación.

El tejido húmedo es entonces transferido de una tela de formación a una tela de transferencia 17 que se desplaza a una más lenta velocidad que la tela de formación a fin de impartir aumentado estirado en el tejido. Esto es comúnmente referido como una transferencia "precipitada" . Preferiblemente la tela de transferencia puede tener un volumen al vacío que es igual a o menor de aquel de la tela de formación. La diferencia de velocidad relativa entre las dos telas puede ser desde 0-60 por ciento, más específicamente desde alrededor de 10-40 por ciento. La transferencia es preferiblemente realizada con la asistencia de un zapato al vacío 18 de tal forma que la tela de formación y la tela de transferencia simultáneamente convergen y divergen en el borde delantero de la ranura al vacío.

El tejido es entonces transferido de una tela de transferencia a la tela de secado en forma continua 19 con la ayuda de un rodillo de transferencia al vacío 20 ó un zapato de transferencia al vacío, opcionalmente de nuevo usando una transferencia de abertura fija como previamente se describió. La tela de secado en forma continua puede desplazarse a alrededor de la misma velocidad o a diferente velocidad con relación a la tela de transferencia. Si se desea, la tela de secado en forma continua puede correr a una más lenta velocidad para un ulterior mejorado estirado. La transferencia es preferiblemente realizada con asistencia al vacío para asegurar la deformación de la hoja para conformar a la tela de secado en forma continua, por ende produciendo el deseado volumen y apariencia .

En una incorporación, la tela de secado en forma continua contiene nudillos de impresión altos y largos. Por ejemplo, la tela de secado en forma continua puede tener alrededor de 5 a alrededor de 300 nudillos de impresión por pulgada cuadrada que son levantados al menos alrededor de 0.005 pulgadas arriba del plano de la tela. Durante el secado, el tejido es microscópicamente arreglado para conformar a la superficie de la tela de secado en forma continua.

El nivel de vacío usado para la transferencia del tejido puede ser desde alrededor de 3 a alrededor de 15 pulgadas de mercurio (75 a alrededor de 380 milímetros de mercurio) , preferiblemente de alrededor de 5 pulgadas (125 milímetros) de mercurio. El zapato al vacío (presión negativa) puede ser suplido o reemplazado por el uso de presión positiva del lado opuesto del tejido para soplar al tejido en la siguiente tela además de o como un reemplazo para succionarlo en la siguiente tela al vacío. También, un rodillo o rodillos al vacío pueden usarse para reemplazar el zapato al vacío .

Mientras que se soporta por la tela de secado en forma continua, el tejido es finalmente secado a una consistencia de alrededor de 94 por ciento o mayor por el secador en forma continua 21 y después transferido a una tela de transporte 22. La hoja base secada 34 es transportada al carrete 24 usando una tela de transporte 22 y una opcional tela de transporte 25. Un opcional rodillo de volteo presurizado 26 puede usarse para facilitar la transferencia del tejido desde la tela de transporte 22 a la tela 25. Adecuadas telas de transporte para este propósito son Albano Internacional 84M ó 94M y la Asten 959 ó 937, todas las cuales son relativamente telas suaves que tienen un patrón fino. Aún cuando no se muestra, el rodillo de calandrar o el subsiguiente calandrado fuera de línea, puede usarse para mejorar la suavidad y tersura de la hoja base 34.

A fin de mejorar la flexibilidad húmeda, el tejido de papel puede contener fibras flexibles húmedas, tales como fibras de alta producción, como se describió arriba. Las fibras de alta producción incluyen, por ejemplo, pulpa termomecánica, tal como pulpa quimo-termomecánica blanqueada (BCT&P) . La cantidad de fibras de pulpa de alta producción presente en la hoja puede variar dependiendo con la particular aplicación. Por ejemplo, las fibras de alta producción pueden estar presentes en una cantidad de alrededor de 5 por ciento por peso o mayor, o específicamente de alrededor de 15 por ciento por peso o mayor, y aún más específicamente desde alrededor de 15 a alrededor de 30%. En otras incorporaciones, el porcentaje de las fibras de alta producción en el tejido puede ser mayor de cualquiera de las siguientes : alrededor de 30%, alrededor de 50%, alrededor de 60%, alrededor de 70%, y alrededor de 90%.

En una incorporación, el tejido secado en forma continua no crepado puede formarse de múltiples capas de un suministro de fibra. Ambas la resistencia y la suavidad son logradas a través de la colocación en capas de los tejidos, tales como aquellos producidos en cajas principales estratificadas en donde al menos una capa suministrada por la caja principal comprende fibras de madera suave mientras que otra capa comprende fibras de otro tipo o de madera dura. Las estructuras en capas producidas por cualesquiera medios conocidos en el arte están dentro del alcance de la presente invención.

En una incorporación, por ejemplo, un tejido en capas o estratificado es formado que contiene fibras de pulpa de alta producción en el centro. Debido a que las fibras de pulpa de alta producción son generalmente menos suaves que otras fibras para hacer papel, en algunas aplicaciones es ventajoso el incorporarlas a la mitad del tejido de papel, tal como el estar colocadas en el centro de una hoja en tres capas, las capas exteriores de la hoja pueden entonces hacerse de fibras de madera suave y/o de fibras de madera dura.

Además de contener fibras de alta producción, el tejido de papel también puede contener un agente de resistencia húmeda para mejorar la flexibilidad húmeda. De hecho, la combinación de secado no comprimible para moldear un tejido de papel de tres dimensiones, acoplado con aditivos de resistencia húmeda y el aplicar fibras flexibles húmedas producen tejidos que mantienen un usualmente alto volumen cuando están húmedos, aún después de ser comprimidos .

Los "agentes de resistencia húmeda" son materiales usados para inmovilizar las uniones entre las fibras y el estado húmedo . Cualquier material que cuando es añadido a un tejido de papel u hoja resulta en proporcionar la hoja con ya sea proporción de resistencia de tracción de medio geométrico húmedo a la resistencia de tracción geométrico seco en exceso de 0.1 (la proporción de tracción húmeda a seca), o una proporción de tracción húmeda a tracción seca en la dirección transversal en exceso de 0.1 (proporción húmeda a seca en la dirección transversal) , para propósitos de esta invención, será denominada un agente de resistencia húmeda. Típicamente, estos materiales son denominados ya sea como permanentes agentes de resistencia húmeda o como "temporales" agentes de resistencia húmeda. Para los propósitos de diferencias la temporal resistencia húmeda, la permanente será definida como aquellas resinas que, cuando se incorporan en los productos de tisú o de papel, proporcionarán un producto que retiene más de 50% de su original resistencia húmeda después de la exposición al agua por un período de al menos cinco minutos . Los temporales agentes de resistencia húmeda son aquellos que muestran menos de 50% de su original resistencia húmeda después de ser saturados con agua por cinco minutos . Ambas clases de material encuentran aplicación en la presente invención, aún cuando los permanentes agentes de resistencia húmeda se cree ofrecen ventajas cuando una almohadilla de la presente invención será usada en un estado húmedo por un prolongado período de tiempo .

La cantidad de agente de resistencia húmeda añadida a las fibras de pulpa pueden ser de al menos alrededor de 0.1 por ciento por peso seco, más específicamente de alrededor de 0.2 por ciento por peso seco o mayor, y aún más específicamente desde alrededor de 0.1 a alrededor de 3 por ciento por peso seco con base en el peso seco de las fibras.

Los permanentes agentes de resistencia húmeda proporcionarán una flexibilidad húmeda más o menos de largo término a la estructura. Por el contrario, los temporales agentes de resistencia húmeda pueden proporcionar estructuras que tienen baja densidad y alta flexibilidad, pedro pueden no proporcionar una estructura que tiene resistencia a largo término a la exposición al agua. El mecanismo por el cual la resistencia húmeda es generada tiene poca influencia sobre los productos de esta invención en tanto que la propiedad esencial de generar la unión resistente al agua en los puntos de unión de fibra/fibra es obtenida.

Adecuados agentes permanentes de resistencia húmeda son típicamente resinas oligoméricas o poliméricas catiónicas, solubles en agua, que son capaces de ya sea enlazado en forma cruzada consigo mismas (homo-enlazado en forma cruzada) o con la celulosa u otro constituyente de la fibra de madera. Los materiales más ampliamente usados para este propósito son la clase de polímero conocido como resinas del tipo de poliamida-poliamina-epiclorohidrina (PAE) . Ejemplos de estos materiales han sido vendidos por Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware, como KYMENE 557H. Materiales relacionados son comercializados por Henkel Chemical Co., de Charlotte, Carolina del Norte y por Georgia-Pacific Resins, Inc., de Atlanta , Georgia .

Las resinas de poliamida-epiclorohidrina son también útiles como resinas aglutinantes en esta invención. Los materiales desarrollados por Monsanto y vendidas bajo la etiqueta de SANTO RES son resinas de poliamida-epiclorohidrina con base activada que pueden usarse en la presente invención. Aún cuando no son comúnmente usadas en productos para el consumidor, las resinas de polietilenimina son también adecuadas para inmovilizar puntos de unión en los productos de esta invención. Otra clase de agentes de resistencia húmeda del tipo permanente es ejemplificado por las resinas de aminoplasto obtenidas por la reacción de formaldehído con melamina o urea.

Adecuadas resinas temporales de resistencia húmeda incluyen, pero no están limitadas a, aquellas resinas que han sido desarrolladas por la American Cyanamid y son vendidas bajo el nombre de PAREZ 631 NC (ahora disponibles de Cytec Industries, de West Paterson, Nueva Jersey) . Otros temporales agentes de resistencia húmeda que pueden encontrar aplicación en esta invención incluyen a almidones modificados tales como aquellos disponibles de la National Starch y vendidos como CO-BOND 1000. Con respecto a las clases y los tipos de resinas de resistencia húmeda listadas, deberá entenderse que esta lista es simplemente para proporcionar ejemplos y que esto no significa el excluir otros tipos de resinas de resistencia húmeda, ni significa el limitar el alcance de esta invención.

Aún cuando los agentes de resistencia húmeda como se describieron antes encuentran particular ventaja para usar en conexión con esta invención, otros tipos de agentes aglutinantes también pueden usarse para proporcionar la necesaria flexibilidad húmeda. Pueden aplicarse al extremo húmedo del proceso de fabricación de la hoja base o aplicado por rociado o impresión, etc . , después de que es formada la hoja base o después de secarse.

Resistencias de tracción húmeda y seca de la capa absorbente pueden medirse con un dispositivo de máquina de prueba universal tal como un aparato Instron, y usar una velocidad de cabeza cruzada de 10 pulgadas por minuto con una longitud de 4 pulgadas de calibre y un ancho de 3 pulgadas de mandíbula bajo las condiciones estándar de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (TAPPI) (muestras condicionadas 4 horas a 50% de humedad relativa y 73 grados Fahrenheit) . La resistencia de tracción seca (tomada ya sea en la dirección a la máquina, la dirección transversal, o el medio geométrico de las direcciones a la máquina y transversal) de la capa absorbente puede ser cualquiera de las siguientes: 500 gramos por 3 pulgadas ó mayor, alrededor de 1000 gramos por 3 pulgadas ó mayor, alrededor de 1500 gramos por 3 pulgadas o mayor, alrededor de 2000 gramos por 3 pulgadas o mayor, alrededor de 2500 gramos por 3 pulgadas o mayor, y alrededor de 3000 gramos por 3 pulgadas o mayor, tales como desde alrededor de 800 gramos por 3 pulgadas a alrededor de 3000 gramos por 3 pulgadas. La resistencia de tracción húmeda (tomada ya sea en la dirección a la máquina, la dirección transversal, o el medio geométrico de las direcciones a la máquina y transversal) de la capa absorbente puede ser cualquiera de las siguientes: alrededor de 200 gramos por 3 pulgadas o mayor, alrededor de 500 gramos por 3 pulgadas o mayor, alrededor de 700 gramos por 3 pulgadas o mayor, alrededor de 800 gramos por 3 pulgadas o mayor, alrededor de 1000 gramos por 3 pulgadas o mayor, alrededor de 1500 gramos por 3 pulgadas o mayor, y alrededor de gramos por 3 pulgadas o mayor, tales como desde alrededor de 500 gramos por 3 pulgadas a alrededor de 2500 gramos por 3 pulgadas. Opcionalmente, la capa absorbente de la presente invención puede incluir un tejido de papel de múltiples estratos, formado de dos o más estratos de papel similares o diferentes. Puede ser necesario, sin embargo, cuando se forma una capa absorbente de múltiples estratos, el proporcionar un acoplamiento seguro entre los estratos para asegurar un buen desempeño del producto bajo esperadas condiciones. Por ejemplo, un adhesivo tal como un adhesivo fundido en caliente u otros medios conocidos de acoplamiento seguro pueden usarse para aseguradamente aglutinar los estratos separados juntos para formar la capa absorbente de la almohadilla para fregar. Ejemplares adhesivos fundidos en caliente pueden incluir, sin limitación, a fundidos en caliente de acetato etil vinil (EVA) (por ejemplo, copolímeros de acetato etil vinil (EVA) ) , fundidos en caliente de poliolefina, fundidos en caliente de poliamida, fundidos en caliente sensibles a la presión, copolímeros de estireno-isopreno-estireno (SIS) , copolímeros de estireno-butadieno-estireno (SBS) , copolímeros de acrilato de etileno etilo (EEA) ; fundidos en caliente de poliuretano reactivo (PUR) , y similares. En una incorporación, compuestos de fundido en caliente de poli (alquiloxazolina) pueden usarse. Los isocianatos, epoxis, y otros adhesivos conocidos también pueden usarse. Específicos ejemplos de adhesivos que pueden ser adecuados para algunas incorporaciones de la presente invención incluyen a SUNOCO CP-1500 (un polipropileno isotáctico) de Sunoco Chemicals (de Filadelfia, Pennsylvania) Eastman CIO, Eastman C18, y Eastman P1010 (un polipropileno amorfo) de la Eastman Chemical (de Longview, Texas) ; Findley H1296 y Findley H2525A de Elf Atochem North America (de Filadelfia, Pennsylvania); H -0727, HM-2835Y, y 8151-XZP de H.B. Fuller Company (de St. Paul, Minnesota); y nacional Starch 34-1214 y otros adhesivos de la Nacional Starch series 34, hechos de la Nacional Starch & Chemical Corp., (de Berkeley, California) .

Cuando el compuesto adhesivo (incluyendo pero no limitado a materiales fundidos en caliente) es usado para unir capas de tisú o para unir la capa de tisú a un tejido abrasivo, el adhesivo puede ser capaz de unirse al tisú a una temperatura mayor de 110 grados centígrados, mayor de 140 grados centígrados, o mayor de 155 grados centígrados, tal como desde alrededor de 110 grados centígrados a alrededor de 200 grados centígrados, ó desde 135 grados centígrados a 185 grados centígrados. Los adhesivos fundidos en caliente generalmente comprenden de un polímero que imparte resistencia, una resina glutinizante, un plastificante , y opcionales componentes tales como antioxidantes . El compuesto adhesivo puede comprender de un plastificante, tal como alrededor de 10% ó mayor de plastificante por peso, o menos de alrededor de 30% de plastificante por peso, y más específicamente de menos de alrededor de 25% de plastificante por peso. La resina glutinizante de igual forma constituye alrededor del 10% por peso o mayor de la masa del adhesivo, o menos de alrededor de 25% por peso o menos de alrededor de 15% por peso del adhesivo.

En una incorporación, el material adhesivo puede ser una fibra bicomponente dispuesta entre dos capas adyacentes tal como una fibra bicomponente de vaina y núcleo. Además de las fibras aglutinantes bicomponente convencionales, una fibra de comprende dos diferentes variedades de ácido poliláctico pueden usarse, para que el ácido poliláctico puede tener puntos de fundido en el rango desde alrededor de 120 grados centígrados a 175 grados centígrados, permitiendo una forma con un punto de alto fundido para servir con una variedad de punto de más bajo fundido que sirve como la vaina.

Los materiales de látex también pueden servir como el adhesivo que une dos capas en el producto de la presente invención. Ejemplos de adhesivos de látex incluyen al látex 8085 de Findley Adhesives . En algunas incorporaciones, el producto es sustancialmente libre de látex o puede tener menos de 10 por ciento por peso de látex, más específicamente de menos de 5 por ciento por peso de látex, y más específicamente de alrededor de 2 por ciento por peso de látex o menos . El látex referido para cualquier propósito en la presente especificación puede ser cualquier látex, látex sintético (por ejemplo, un látex catiónico o aniónico) , o látex natural o derivados de los mismos .

Cuando el fundido en caliente es usado como un material aglutinante para unir capas adyacentes del material, cualquier dispositivo conocido para aplicar el fundido en caliente puede usarse, incluyendo dispositivos de soplado fundido, cabezas de impresión de chorro de tinta, boquillas de rociado, y orificios presurizados . Las boquillas u otros medios pueden usarse para aplicar el adhesivo en un patrón al azar o no al azar, tal como un patrón espiral, u otros patrones. El diámetro de la boquilla puede ser desde alrededor de 0.1 milímetros a 2 milímetros, más específicamente desde alrededor de 0.2 milímetros a alrededor de 0.6 milímetros , o desde 0.65 milímetros a 1.75 milímetros. Alternativamente, el diámetro de la boquilla puede ser mayor de 0.3 milímetros o mayor de 0.5 milímetros .

Otros sistemas para aplicar adhesivos para unir capas incluyen sistemas para aplicar chorros continuos de un adhesivo fundido en caliente en un patrón distintivo a un sustrato. El método incluye un mecanismo de dirección de gas para formar una pluralidad de chorros de gas arreglados para arrastrar chorros del material para impartir una moción de remolino a cada uno de los chorros de material conforme se mueven hacia el sustrato. Patrones semi-cicloides del adhesivo en el sustrato son logrados mientras que controlan una colocación seleccionada en la dirección transversal de uno o más de los patrones depositados. Además de los patrones semi-cicloides, cualquier conocido patrón del fundido en caliente puede aplicarse como un chorro continuo o en pulsos o rocíos discontinuos a un tejido de tisú o capa no tejida para formar un laminado de conformidad a la presente invención. Otros ejemplares patrones incluyen depósitos en forma de omega, depósitos sinusoidales, líneas rectas, líneas zigzagueantes o de diente de sierra, o patrones de sombrero de copa, o combinaciones de los mismos. Los adhesivos también pueden aplicarse en una red de patrón abierto de filamentos de adhesivo como es generalmente conocido en el arte .

En una incorporación, la capa absorbente de la presente invención puede incluir un tejido de papel que es de alguna forma translúcido cuando está húmedo. En esta incorporación, el tejido de papel puede tener un bajo grado de opacidad de tal forma que la capa absorbente tiene translucidez húmeda, aún en aquellas incorporaciones en donde el tejido de papel seco es opaco. Si se desea, sin embargo, el tejido de papel puede también exhibir alguna translucidez cuando está seco. Por ejemplo, la opacidad húmeda del tejido de papel puede ser menos de alrededor de 98% /opacidad húmeda siendo 100% de un objeto opaco y de 0% para un objeto transparente) . Específicamente, la opacidad húmeda del tejido de papel puede ser de menos de alrededor de 80%. Más específicamente, la opacidad húmeda del tejido de papel puede ser de menos de alrededor de 60%.

Si se desea, la capa abrasiva del tejido también puede ser translúcida. Debido a la estructura abierta de la capa abrasiva, muchos de los vacíos abiertos, o poros, en el tejido pueden extenderse a través de toda la profundidad de la capa, permitiendo que la luz pase a través de la capa sin obstáculo y proporcionando un grado de translucidez a la capa abrasiva. Por ejemplo, más de alrededor de 30% del área de superficie de la capa abrasiva incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial de la capa. Más específicamente, más de alrededor de 50% del área superficial de la capa abrasiva puede incluir poros que se extienden a través de la profundidad de la capa, proporcionando un alto grado de translucidez a la capa abrasiva. Adicionalmente , las capas abrasivas sopladas con fusión pueden ser formadas de un polímero translúcido, aumentando la translucidez de la capa.

En estas incorporaciones, en donde la almohadilla para fregar es translúcida, el usuario puede visualmente asegurarse la efectividad de limpieza de la almohadilla durante el fregado. Por ejemplo, cuando se friega una mancha coloreada, el usuario puede ver claves visuales a través de la almohadilla translúcida de cuando la mancha es removida.

La capa abrasiva y la capa absorbente pueden ser combinadas para formar la almohadilla para fregar de la presente invención por cualquier adecuado método. La Figura 3 ilustra un posible método de combinar las capas en donde una capa soplada con fusión 32 es formada directamente sobre el tejido de papel 34 en la máquina de formación 110. En esta incorporación, puede ser deseable reforzar la unión entre las capas más allá de lo cual son formadas cuando el polímero se solidifica en el tejido. Por ejemplo, un adhesivo puede aplicarse al tejido de papel 34 antes de la deposición de la capa de soplado con fusión 32 en el tejido de papel 34. El adhesivo puede entonces ayudar a adherir las capas de la almohadilla para fregar juntas. Alternativamente, después de la formación de la capa soplada con fusión 32 en el tejido de papel 34, calor y opcionalmente presión pueden aplicarse al producto compuesto para fundir las capas juntas por un proceso de unión térmica. Por ejemplo, el producto compuesto puede calentarse a una temperatura para suavizar las fibras de la capa soplada con fusión como para desarrollar un grado de penetración de una parte del polímero en la superficie de vista del tej ido de papel para crear una unión fuerte y durable entre las capas .

En una incorporación tal como aquella ilustrada en la Figura 3, puede ser deseable el mantener una elevada temperatura del soplado con fusión conforme golpea al tisú del tal forma que el material soplado con fusión puede unir con las fibras de la capa de tisú. Sin desear atarse a la teoría, se cree que para buena adhesión de la capa soplada con fusión al tisú durante el uso, por ejemplo, cuando el laminado está húmedo y sujeto a la acción de fregado, una parte del material soplado con fusión puede enredarse con las fibras del tejido de tisú o puede haber penetrado dentro de la matriz porosa del tejido de tisú suficiente para prevenir la deslaminación de la capa soplada con fusión del tisú cuando el tisú es humedecido. El lograr tales resultados puede ser hecho a través del uso de aire calentado para llevar al soplado con fusión desde los hiladores del soplado con fusión al tejido de tisú, y/o el usar el vacío abajo del tejido de tisú para jalar una parte del material viscoso soplado con fusión en la matriz porosa del tejido de tisú. Por ejemplo, el vacío puede aplicarse en la zona de formación para ayudar a jalar las fibras del polímero en el tejido para mejor unión y posible enredado con las fibras de celulosa. Cuando el vacío es usado, sin embargo, cuidado debe tomarse para prevenir el excesivo flujo de aire en la vecindad del tisú que puede solidificar las fibras sopladas con fusión antes de contactar al tisú. Angostas cajas al vació, controladas tasas de flujo de aire, vacio pulsado, y otros medios, opcionalmente acoplados con calentado radiactivo u otros medios de control de la temperatura de los materiales o finidos (por ejemplo, aire) , pueden usarse por aquellos con habilidad en el arte para optimizar la unión entre la capa abrasiva y la capa absorbente .

En una incorporación, el tejido de celulosa puede estar precalentado o calentado conforme las fibras poliméricas son depositadas en el mismo (sean con formación de por soplado con fusión o unido con hilado directamente sobre el tejido de celulosa, o por la unión a una capa previamente formada de fibras poliméricas al tejido de celulosa) . Por ejemplo, una lámpara de rayos infrarrojos u otra fuente de calentamiento pueden usarse para calentar el tejido de celulosa en la vecindad donde las fibras poliméricas contactan al tejido de celulosa. Por el calentamiento de la superficie del tejido de celulosa, mejor unión entre el tejido de celulosa y las fibras poliméricas puede lograrse, especialmente cuando las fibras son recién formadas, fibras sopladas con fusión enfriadas. Una combinación de calentado y de succión abajo del tejido de celulosa puede ser útil, y cualquiera o ambas operaciones puede además combinarse con presión mecánica (por ejemplo, unión de punto, presión de rodillo, estampado, etc.) para ulterior unión de las fibras poliméricas al tejido de celulosa.

Alternativamente, el tejido de papel y la capa abrasiva de la almohadilla para fregar pueden ser separadamente formados, y entonces acoplada después, después de la formación. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 4, el tejido de papel 34 y el tejido soplado con fusión 32 pueden guiarse juntos con rodillos guía 102 y 104, y puestos en contacto entre el rodillo 100 y el rodillo 80.

Cuando una capa abrasiva que contiene termoplástico ha sido previamente formada y ya no está suficientemente caliente para prontamente unir a la capa absorbente, el calor puede ser aplicado para causar unión de la capa abrasiva con la capa absorbente conforme las dos son puestas en contacto o después de que las dos son contactadas . Por ejemplo, la capa absorbente puede precalentarse suficientemente para causar parcial fundido de la capa abrasiva conforme toca al tejido de papel, opcionalmente con la asistencia de la compresión mecánica. Alternativamente, el calor pude aplicarse al tisú y/o la capa abrasiva después de que los dos han sido puestos en contacto para causar al menos parcial fundido de la capa soplada con fusión con la capa absorbente. El calor puede ser aplicado conductivamente, tal como por contacto de la capa de tisú contra de la superficie calentada que calienta al tisú suficientemente para causar fundido de las partes de la capa abrasiva en contacto con el tisú, preferiblemente sin calentado de la capa polimérica mucho. Calentado radiactivo, calentado por frecuencia de radio (por ejemplo calentado por microonda) , calentado inductivo, calentado convector . con aire calentado, chorro, u otros fluidos, y similares, puede aplicarse para calentar la capa de tisú y la capa polimérica mientras que está en contacto una con otra, o para independientemente calentar ya sea la capa antes de unirse a la otra.

La unión ultrasónica y la unión por patrón también pueden aplicarse. Por ejemplo, un cuerno rotario activado por energía ultrasónica puede comprimir partes de la capa abrasiva contra del tejido de tisú y causar el fundido de partes de la capa polimérica debido al efecto de soldado impulsado por el ultrasonido. De igual forma, una placa o tambor de patrón calentado puede comprimir partes de la capa abrasiva en contacto con el tisú en las partes comprimidas, de tal forma que puede lograrse un buen acoplamiento de las partes comprimidas al tejido de tisú.

En una incorporación alternativa, como se muestra en la Figura 5, las capas de la presente invención pueden ser juntadas después de la formación, y un adhesivo 82 puede aplicarse a una o ambas capas de la almohadilla antes de contactar lo cual puede unir las capas de la almohadilla juntas. En esta incorporación, las capas puede acoplarse a través de la utilización del adhesivo solo, u opcionalmente , el calor y/o la presión pueden también aplicarse después de que las capas son juntadas, para ulterior mejorado de la unión entre las capas. Un adhesivo puede aplicarse a una o ambas capas de la almohadilla para fregar por cualquier método. Por ejemplo, además de un método de rociado, como se ilustra en la Figura 5, un adhesivo puede aplicarse a través de cualquier conocido método, impresión, recubrimiento, u otro adecuado método de transferencia. Además, el adhesivo puede ser cualquier adecuado adhesivo que puede firmemente unir las capas de la almohadilla juntas. El peso base del adhesivo puede ser de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado (gsm) o mayor, tal como desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado (gsm) a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado (gsm) , más específicamente de alrededor de 15 gramos por metro cuadrado (gsm) a alrededor de 40 gramos por metro cuadrado (gsm) . Alternativamente, el peso base del adhesivo añadido puede ser de menos de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado (gsm) .

El más adecuado método para unir las capas de la almohadilla para fregar juntas puede depender de al menos en parte las texturas de las capas. Como previamente se describió, la capa soplada con fusión y/o el tejido para papel puede formarse en superficies de formación relativamente suaves y por ende exhibir poca textura de superficie de tres dimensiones, o alternativamente, una o ambas de las capas pueden formarse en superficies altamente texturizadas . Por ejemplo, la Figura 7 ilustra la sección cruzada de una almohadilla para fregar 30 formada de una capa abrasiva 32 unida a un tejido de papel 34, ambos de los cuales tienen texturas de superficie relativamente suaves. En tal incorporación, cualquiera de un número de métodos puede usarse para unir las capas juntas incluyendo los métodos que involucran adhesivos, calor, presión, o cualquier combinación de los mismos.

En una incorporación alternativa, una o ambas de las capas pueden exhibir un alto grado de textura de superficie. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 8, la capa soplada con fusión 32 puede ser una capa soplada con fusión altamente texturizada y un tejido de papel 34 pueden ser relativamente planas. En tal incorporación, un método para unir en punto puede preferirse para firmemente unir las capas a aquellos puntos donde la capa soplada con fusión 32 y el tejido de papel 34 contactan mientras que mantienen la textura de la capa soplada con fusión 32. Cualquiera de una variedad de conocidos métodos de unión en punto pueden usarse, incluyendo aquellos métodos que involucran varios adhesivos y/o calor, sin someter la estructura del compuesto a excesiva presión que puede dañar la textura de la capa soplada con fusión 34. Claro que, la almohadilla para fregar puede opcionalmente formarse de un tejido de papel altamente texturizado unido a una capa abrasiva relativamente plana. Alternativamente, ambas capas pueden ser altamente texturizadas , y pueden tener los mismos o diferentes patrones de texturizado.

Una variedad de alternativos métodos también pueden utilizarse para unir dos o más capas de tisú, o una capa de tisú a una capa abrasiva. Estos métodos incluyen, pero no están limitados a: Añadir fibras aglutinantes no pegajosas entre dos capas adyacentes, y subsiguientemente aplicar calor (por ejemplo, radiación infrarroja, aire calentado, contacto con superficie calentadas, calor inductivo, radiación de microonda, y similares) para causar al menos parcial fundido de las fibras aglutinantes para unir las capas adyacentes . Las capas pueden ser sustancialmente no comprimidas o pueden someterse a compresión mecánica durante o después del calentado mientras que las fibras aglutinantes son aún suficientemente calientes para ser capaces de unir. Cuando la compresión mecánica es usada para facilitar la unión, las cargas mecánicas aplicadas son de menos de cualquiera de las siguientes: 100 kPa, 50 kPa, 25 kPa, 10 kPa, 5 kPa, 1 kPa, o cargas de entre alrededor de 1 kPa y 20 kPa, o de entre 10 kPa, y 50 kPa.

Aplicar un material fundido en caliente pegajoso a una o más capas antes de contactar con una capa adyacente. El fundido en caliente puede ser en forma de fibras sopladas con fusión arrastradas en aire caliente para prevenir prematuro templado, o material fundido en caliente suficientemente calentado que puede permanecer pegajosos después de contactar la capa a la cual es aplicado, después de que la segunda capa es puesta en contacto con el material fundido en caliente en la primera capa para causar unión de las dos capas . Un posible método para laminar dos capas incluyen fibras sopladas con fusión inyectadas al través desde una cabeza soplada con fusión entre dos capas soportadas en rodillos de succión opuestos que no unen las capas juntas, seguidas de un rodillo de calandrar o un rodillo de grabar que no presiona las capas juntas para causar unión.

La extrusión de termoplástico o espuma polimérica pegajosa entre las dos capas, tal como un precursor de espuma fundida con agentes de soplado que expanden después de la extrusión para crear una estructura porosa en la espuma. La espuma puede ser una espuma de celdas abiertas con poros clasificados por tamaño suficientemente pequeños (por ejemplo, menos de 1 milimetro, tal como desde alrededor de 10 mieras a a50 mieras) para causar la generación de espuma cuando un paño limpiador comprende de la espuma usada con agua jabonosa o agua que contiene otros agentes de limpieza capaces de espumarse, en donde el exprimido del producto mientras está húmedo con solución limpiadora genera espuma conforme la solución es forzada a través de la capa absorbente, como es con frecuencia el caso usando convencionales esponjas. Sin embargo, solamente una delgada capa de espuma puede necesitarse para lograr ambos el efecto aglutinante y el efecto de generado de espuma cuando se usa con ciertas soluciones de limpieza. La capa de espuma puede tener un grosor de menos de 8 milímetros, tal como desde alrededor de 0.5 milímetros a 6 milímetros, o desde 1 milímetro a 3 milímetros, y puede tener un peso base de menos de 10 gramos por metro cuadrado (gsm) o menos de 5 gramos por metro cuadrado (gsm) , aún cuando más altos pesos pueden emplearse, tales como 10 gramos por metro cuadrado (gsm) o mayor, 30 gramos por metro cuadrado (gsm) o mayor, o de alrededor de 40 gramos por metro cuadrado (gsm) o mayor, con ejemplares rangos desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado a alrededor de 60 gramos por metro cuadrado o desde alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 60 gramos por metro cuadrado. En una incorporación, una capa de espuma puede estar en ambos lados de la capa absorbente, por ejemplo entre las dos capas principales de la almoOhadilla para fregar y en la superficie exterior de la capa absorbente .

La unión mecánica también puede usarse, incluyendo la puntada o rizado de las capas adyacentes para crear unión por enredado mecánico de las fibras. Sin embargo, algún grado de unión por adhesivo puede aún necesitarse para mejores resultados.

• El aplicar los materiales aglutinantes otros que los aglutinantes termoplásticos para unir las capas adyacentes . Tales materiales aglutinantes pueden incluir adhesivos sensibles a la presión; adhesivos curables tales como pegamentos; aglutinantes sensibles a la sal que son efectivos en presencia de una solución que contiene sal.

El compuesto de la almohadilla para fregar de la presente invención incluirá ambas una capa abrasiva y una capa absorbente que son usualmente acopladas directamente una a la otra, aún cuando en ciertas incorporaciones una adicional capa puede incluirse entre las dos capas principales . La Figura 7 ilustra la sección transversal de una incorporación de una almohadilla para fregar 30 que incluye una capa abrasiva 3 y una capa absorbente 34, ambas de las cuales tienen texturas de superficie relativamente suaves. En tal incorporación, cualquiera de un número de métodos puede usarse para unir las capas juntas incluyendo métodos que involucran adhesivos, presión por calor, o cualquier combinación de los mismos.

En una incorporación alternativa, una o ambas capas pueden exhibir un alto grado de textura de superficie. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 8, la capa abrasiva 32 puede ser altamente texturizada en la superficie de fregado y la capa absorbente 34 puede ser relativamente plana. En tal incorporación, el método para unir las dos capas está limitada solamente en que puede destruir la textura de la superficie de la capa .

La Figura 9 ilustra otra incorporación de la almohadilla para fregar en donde ambas la capa absorbente 34 y la capa abrasiva 32 exhiben un alto grado de textura de tres dimensiones. En la incorporación ilustrada en la figura 9, ambas capas tienen el mismo patrón texturizado anidado. Alternativamente, las capas pueden tener diferentes patrones de texturizado. Como con las otras incorporaciones, solamente la limitación en el método de unión de las dos capas juntas es que la deseada textura de superficie de una capa no sea destruida en el método de acoplamiento. Por ejemplo, cuando las dos capas exhiben diferentes patrones de texturizado traslapado, un método de unión en punto puede preferirse .

En una incorporación, tal como aquella ilustrada en la Figura 9 , la textura de la superf cie en una de las capas puede formarse cuando las dos capas son acopladas juntas. Por ejemplo, la capa absorbente 34 puede ser un tejido fibroso de celulosa altamente texturizado tal como un tejido de papel secado en forma continua no crepado, y la capa abrasiva 32 puede ser formada sobre o unida a la capa absorbente y puede conformar al patrón texturizado de la capa absorbente al tiempo que las dos capas son combinadas. Por ejemplo, el calor puede aplicarse al artículo del compuesto como una parte del proceso de unión. Esto puede causar que la capa abrasiva se suavice y tome el patrón texturizado de la capa absorbente, y la capa absorbente puede continuar a exhibir el mismo patrón texturizado como la capa absorbente después de que las capas son acopladas juntas.

El incrementar la textura de superficie de la capa abrasiva en tal manera puede incrementar la abrasividad total del producto compuesto. Por lo tanto, una sinergia puede existir entre las dos capas, y la abrasividad total del artículo para restregar compuesto en la superficie abrasiva puede ser mayor que la abrasividad de cualquier capa antes del acoplamiento .

Más aún, en aquellas incorporaciones en donde la capa absorbente del tejido puede exhibir un alto grado de flexibilidad, la textura agregada de la capa abrasiva puede resistir, aún después de que el artículo para restregar ha sido saturado con agua o algún otro fluido para limpiar.

La almohadilla para restregar compuesta puede exhibir una sinergia entre las capas igualmente en otras formas. Por ejemplo, de las fibras de las dos capas pueden estar físicamente enredadas o fusionadas j-untas en el proceso de acoplamiento, tal que hay una unión más o menos resistente entre las capas. En tal incorporación, la resistencia a la tensión del producto compuesto puede ser superior que la suma de las resistencias a la tensión de las dos capas antes del acoplamiento, o, alternativamente, superior que la resistencia a la tensión medida cuando las dos capas están coextensivamente dispuestas adyacentes una con la otra pero no unidas juntas, y probadas juntas para una resistencia a la tensión combinada.

Las almohadillas para restregar compuestas de la presente invención pueden exhibir características de limpieza, tales como buena abrasividad y flexibilidad húmeda, por ejemplo mientras que requieren menos materia prima y que tienen buenas flexibilidad para el fácil manipuleo. Por ejemplo, en una incorporación, las almohadillas para restregar de la presente invención pueden tener un peso base total de menos de 150 gramos por metro cuadrado. Las almohadillas para restregar de la presente invención también pueden ser de menos de alrededor de 7 milímetros en espesor. Más particularmente, las almohadillas para restregar pueden ser de menos de alrededor de 4 milímetros en espesor. La capa abrasiva puede tener un espesor de alrededor de 0.5 milímetros o superior, como se mide con el equipo usado en la prueba de la Variación de Espesor, o el espesor puede ser de cualquiera de los siguientes valores: alrededor de 1 milímetro o superior, alrededor de 2 milímetros o superior, alrededor de 3 milímetros o superior, alrededor de 4 milímetros o superior, alrededor de 5 milímetros o superior, tal como desde alrededor de 0.5 milímetros hasta alrededor de 10 milímetros, o desde alrededor de 1 milímetro hasta alrededor de 5 milímetros. Alternativamente, el espesor de la capa abrasiva puede ser de menos de 3 milímetros .

Si se desea, también pueden ser incluidas capas adicionales en la almohadilla para restregar de la presente invención. Por ejemplo, las almohadillas para restregar de la presente invención pueden incluir dos capas abrasivas en superficies opuestas de la almohadilla, ambas acopladas a una o más capas absorbentes las cuales están emparedadas en la mitad de la almohadilla.

En una incorporación de la presente invención, una capa de barrera formada de un material de barrera o agente al tamaño puede ser incluida en o en cualquier lado de la capa absorbente . Esto puede ser útil cuando pequeñas cantidades de un compuesto para limpiar son usadas (por ejemplo, cera para los muebles, un limpiador de ventanas, o un agente áspero tal como un agente para limpiar el horno) , en donde el humedecer la almohadilla completa es indeseable. Por ejemplo, una capa de barrera puede estar entre la capa absorbente en la capa abrasiva, o, alternativamente, puede estar en la superficie superior de la capa absorbente. En una incorporación, el material de barrera puede ser removible. Por ejemplo, en una incorporación de la presente invención una capa de barrera puede incluir un material de barrera impermeable al agua en la superficie exterior de la capa absorbente que puede permitir a la mano el permanecer seca durante el uso.

El material de barrera, en una incorporación, puede ser una película hidrofóbica. Deberá de ser entendido, sin embargo, que cualquier material impermeable al agua apropiado puede ser usado. Por ejemplo, los materiales de barrera humedecidos apropiados pueden incluir las películas, los tejidos, los no tejidos, los laminados, o los similares. El material de barrera puede ser una oj a o tej ido impermeable al líquido de película plástica tal como el polietileno, el polipropileno, el polivinilcloruro u otro material similar. Más aún, el material de barrera puede ocuparse solamente una parte del área de superficie y el tejido de papel o puede substancialmente cubrir una superficie completa del tejido de papel .

En adición al tejido de papel y la capa abrasiva, la almohadilla para restregar de la presente invención también puede contener materiales adicionales dentro de cada capa y así como componentes o capas funcionales adicionales. Por ejemplo, una parte de la almohadilla que puede proporcionar un jabón, un detergente, ceras o agentes para pulir tales como la cera para los muebles, los limpiadores de metal, y a los agentes de restauración o para limpiar vinilo y cuero, los removedores de manchas y para frotar en la ropa, las soluciones de tratamiento previo para lavar, las soluciones enzimáticas paira el acondicionamiento de la tela o para limpiar mejorados, los agentes para controlar el olor tales como los ingredientes activos del compuesto para remover el olor Fabreze® (Procter and Gamble, Cincinnati, Ohio) , los compuestos a prueba de agua, la cera para los zapatos, los tintes, los limpiadores de vidrio, los compuestos antimicrobiales , los agentes para el cuidado de las heridas, las soluciones y los emolientes, y los similares. Otros posibles aditivos que pueden ser agregados a la almohadilla para restregar incluyen los agentes amortiguadores, los antimicrobiales, y los agentes para el bienestar de la piel tales como las soluciones, los medicamentos (por ejemplo las medicaciones contra el acné), o las barreras para la piel hidrofóbicas , los agentes para controlar el olor, los surfactantes , el aceite mineral, la glicerina y los similares.

Los ingredientes activos pueden estar presentes en una solución en el paño limpiador y como es empacado o en una solución que es agregada al paño limpiador antes del uso. Los ingredientes activos también pueden estar presentes como un polvo seco acoplado a las fibras en el paño limpiador, o como un compuesto seco e impregnado en las fibras o en espacios de vacio entre las fibras en el paño limpiador, o encapsulado en cápsulas solubles al agua, encapsulados en conchas ricas en lípidos o con cera para permitir el escape al corte o a la compresión mecánica, o en un contenedor acoplado a cooperativamente asociado con el paño limpiador que puede abierto durante el uso o antes del uso.

La aplicación de aditivos puede ser mediante cualquier método apropiado, tal como: La aplicación directa a una pasta aguada fibrosa antes de la formación del tejido de papel.

Un rociado aplicado a una capa o a la almohadilla compuesta. Por ejemplo, boquillas de rociado pueden ser montadas sobre el tejido de papel que se mueve o el tejido soplado con fusión para aplicar una dosis deseada de una solución a la capa que puede ser húmeda o substancialmente seca.

La impresión en el tejido, tal como mediante la impresión fotolitográfica, la impresión con grabado, la impresión flexográfica, la impresión con chorro de tinta, la impresión digital de cualquier tipo, y similares .

El revestimiento en una o ambas superficies de una capa, tales como el revestimiento con cuchilla, el revestimiento con cuchillo de aire, el revestimiento de corta estancia, el revestimiento fundido, y los similares .

La extrusión de un conjunto de cabeza de matriz de un agente en la forma de una solución, una dispersión o emulsión, o una mezcla viscosa tal como una que comprende una cera, un suavizante, un desunidor, un aceite, un compuesto de siloxano u otro agente de silicona, un emoliente, una loción, una tinta, u otro aditivo .

La aplicación a fibras individualizadas. Por ejemplo, antes de ser depositadas en la superficie formadora, las fibras sopladas con fusión pueden ser metidas en una corriente de aire combinada con un aerosol o rociar del compuesto para tratar las fibras individualizadas antes de la incorporación en la capa soplada con fusión.

El impregnado el tejido del papel seco o húmedo con una solución o pasta aguada, en donde el compuesto penetra una distancia significativa en el espesor del te ido, tal como más de 20% del espesor del tejido, más específicamente por lo menos alrededor de 30% y más específicamente por lo menos alrededor de 70% del espesor del tejido, que incluye completamente penetrar el tejido a través de la extensión completa de su espesor .

• La aplicación con espuma de un aditivo a una capa (por ejemplo, el acabado con espuma) , ya sea para la aplicación tópica o para la impregnación del aditivo en el tejido de papel bajo la influencia de un diferencial de presión (por ejemplo, la impregnación asistida con vacío de la espuma) .

• El relleno de un agente químico en solución en un tejido fibroso existente.

• La alimentación con fluido de rodillo del aditivo para la aplicación al tejido.

• La aplicación del agente mediante el rociado u otros medios de una banda o tela que se mueve la cual a su vez contacta la capa para aplicar el químico a la capa.

El nivel de aplicación de un aditivo generalmente puede ser de alrededor de 0.1% por peso hasta alrededor de 10% por peso de sólidos con relación a la masa seca de la capa a la cual es aplicado. Más específicamente, el nivel de aplicación puede ser de desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 4%, o desde alrededor de 0.2% hasta alrededor de 2%. Los niveles de aplicación superiores e inferiores también están dentro del alcance de la presente invención. En algunas incorporaciones, por ejemplo, pueden ser considerados los niveles de aplicación desde 5% hasta 50% o superiores.

La impresión, el revestimiento, el rociado, o de otra manera la transferencia de un compuesto o un agente químico en uno o más lados de la almohadilla, o de cualquier capa o material en la almohadilla puede ser hecho uniformemente o heterogéneamente, como en un patrón, que usa cualquier agente o compuesto conocido (por ejemplo, un agente de silicona, un compuesto de amonio cuaternario, un emoliente, un agente para el bienestar de la piel tal como el extracto de áloe vera, un agente antimicrobial tal como un ácido cítrico, un agente para el control del color, un agente para el control de pH, un agente al tamaño; un derivado polisacárido, un agente de resistencia a la humedad, un tinte, una fragancia, y los similares) . Cualquier método conocido puede ser usado para la aplicación de tales aditivos.

En una incorporación, la almohadilla para restregar puede ser suministrada y el compuesto aditivo deseado puede ser mantenido en un surtidor o contenedor separado. En esta incorporación, el aditivo puede ser aplicado a la almohadilla por el consumidor en la cantidad deseada en el tiempo de uso.

Las capas de la almohadilla para restregar de la presente invención pueden ser combinadas para formar un producto de cualquier forma o tamaño deseable y apropiado para cualquier propósito particular. Por ejemplo, la figura 5 ilustra una incorporación de la presente invención en donde una capa soplada con fusión 32 substancialmente cubre la superficie de un tejido de papel 34 para formar una almohadilla para restregar rectangular como puede ser mantenida en la mano durante el uso. En tal incorporación, la almohadilla para restregar puede ser invertida para proporcionar ambas una limpieza de tipo abrasiva y no abrasiva.

Alternativamente, la capa soplada con fusión puede solamente parcialmente cubrir la superficie del tejido de papel, que crea una superficie para restregar sencilla en una almohadilla para restregar la cual puede tener ambas una región abrasiva áspera y una región absorbente, suave. Por lo tanto, el usuario puede controlar la abrasividad de la acción de limpieza durante el limpiado mediante, por ejemplo, ajusfar el ángulo de la almohadilla o la región de la almohadilla a la cual es la presión es aplicada y puede tener diferentes niveles de acción de restregado en el mismo lado de una almohadilla para restregar sencilla.

Las almohadillas para restregar de la presente invención pueden ser suministradas en cualquier forma u orientación. Por ejemplo, las almohadillas pueden ser cuadradas, circulares, rectangulares, o similares. Estas pueden ser formadas en mitones, tales como los mitones en forma de mano para restregar con la mano o en cubiertas en forma de pie para los pies . Las almohadillas pueden ser empacadas y vendidas en ya sea una forma húmeda o seca, y opcionalmente pueden ser formadas para ser acopladas a una manija o agarradera para formar una herramienta para limpiar conveniente tal como un paño limpiador con una escobilla de goma, un trapeador, una herramienta para limpiar el retrete, un paño limpiador para lavar los platos, una almohadilla barredora, una herramienta para restregar para limpiar metal, cerámica, o superficies de concreto, una herramienta para lijar- o para pulir, y los similares .

Por ejemplo, una incorporación de la invención, como está ilustrada en la figura 10, muestra la almohadilla para restregar de la presente invención 30 formada para ser acoplable a una base 220 de un dispositivo de agarre rígido. La base 220 está acoplada a una manija 210 formada para ser confortablemente agarrada por un usuario, tal como se encuentra en un trapeador o un dispositivo para restregar agarrado con la mano, pequeño. La almohadilla para restregar 30 puede ser mantenida en la base 220 mediante cualquier método que pueda firmemente agarrar la almohadilla, aún así, en una incorporación, puede liberar la almohadilla para su fácil y rápido reemplazo. Por ejemplo, la almohadilla 30 puede ser mantenida en la base 220 en ranuras de agarre 225. En otra incorporación, la almohadilla para restregar 30 puede estar permanentemente acoplada a la base 220, y la herramienta para limpiar 10 completa puede ser desechable.

La herramienta para limpiar de la presente invención puede ser usada para limpiar o para restregar muchas superficies diferentes, y puede ser diseñada para un uso específico. Por ejemplo, la herramienta para limpiar puede tener una manija que incluye una varilla larga y ser usada para limpiar pisos, paredes, techos, ventiladores para el techo, lámparas de luz, ventanas y los similares. En ciertas incorporaciones, tal como cuando la herramienta para limpiar es usada para limpiar ventanas, por ejemplo, la herramienta para limpiar puede tener un acoplamiento de escudilla de goma, tal como una escudilla de goma de material de hule acoplada a una superficie que es generalmente conocida en el arte. En otras incorporaciones, la capa abrasiva en la herramienta para limpiar puede ser usada para lijar o pulir una superficie a ser limpiada .

Métodos de Prueba la "Rigidez Gurley" se refiere a las mediciones de la rigidez de un tejido hecho con un Probador de Resistencia que se Dobla Gurley™, Modelo 4171-D (Precisión Instruments, Troy, Nueva York) . Las pruebas son hechas con muestras condicionadas por lo menos cuatro horas bajo condiciones de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (50% de humedad relativa, 23 °C) . Un método apropiado para determinar los valores de rigidez Gurley siguen aquellos divulgados en la Prueba Normal de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel T 543 OM-94, pero modificada para usar longitudes de muestra de 1.5 pulgadas en vez de 2 pulgadas, y anchos de muestra de 1.5 pulgadas del largo, la fórmula para convertir la lectura Gurley a Rigidez Gurley, unidades de miligramos es: Rigidez = lectura Gurley * 11.1 miligramos * (pulgadas desde el centro por 1 pulgada)* (peso por 5 gramos) .

Por lo tanto, una lectura Gurley de 8 tomada cuando un peso de 25 gramos fue usado 2 pulgadas del centro podrán ser convertidos a una rigidez de 8 * 11.1 miligramos * 2 * (25 gramos por 5 gramos) = 888 miligramos.

Las capas abrasivas de la presente invención y/o los productos laminados de la presente invención pueden tener una rigidez Gurley de alrededor de 2500 miligramos o menos, específicamente alrededor de 1500 miligramos o menos, más específicamente alrededor de 800 miligramos o menos, más específicamente todavía alrededor de 400 miligramos o menos, y más específicamente alrededor de 200 miligramos o menos, tal como de desde alrededor de 40 miligramos hasta alrededor de 350 miligramos o de desde alrededor de 80 miligramos hasta alrededor de 400 miligramos. Estos valores de rigidez pueden ser el valor máximo obtenible para las mediciones en cualquier dirección del tejido o producto (la rigidez máxima), o en la dirección de la máquina o dirección transversal (rigidez D o CD, respectivamente) .

La "Variación de Espesor" se refiere a la no uniformidad del espesor de una capa abrasiva. La medición involucra tomar mediciones separadas aparte del espesor de la muestra con un Micrómetro de Precisión TMI Modelo 49-62 (Testing Machines, Inc., Amityville, Nueva York) que tiene un pie de diámetro de 0.63 pulgadas de diámetro que aplica una presión de 7.3 libras por pulgada cuadrada (50 kPa) . La prueba es hecha después de que el instrumento es calentado por una hora y es hecha bajo condiciones normales de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel . Las tiras de material a ser probadas son medidas en puntos de centros de 1 pulgada para proporcionar múltiples mediciones por tira. Por lo menos 3 tiras de material son usadas, y por lo menos 9 lecturas por tiras son tomadas. La variación del espesor es la desviación estándar de los resultados del espesor, reportados en milímetros .

La "Opacidad Húmeda" y la "Opacidad Seca" se refieren a las mediciones de la opacidad óptica de una muestra en el estado seco, o húmedo, respectivamente, que usa un dispositivo Technibrite " TM Micro TB-1C (Technidyne Corp., New Albany, Indianapolis) , de acuerdo con las direcciones del fabricante para la opacidad ISO, con la prueba hecha para las muestras con la capa abrasiva hacia arriba. La prueba es hecha bajo condiciones normales de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel . La Opacidad Húmeda es la medición de opacidad de una muestra que ha sido humedecida mediante sumergir y empapar la muestra por un minuto en agua de deionizada a 23 °C. La muestra es entonces removida del agua, agarrándola por una esquina para permitir drenar el exceso de agua para drenar por tres segundos . La muestra es entonces colocada en un papel secante seco por 20 segundos, y entonces volteado y colocado en otro papel secante y se le permite descansar por otros 20 segundos, y entonces inmediatamente probado para la opacidad.

En algunas incorporaciones, los artículos de la presente invención tienen una Opacidad Húmeda relativamente inferior, tal que el usuario puede observar la presencia de manchas u otros objetos a través del articulo húmedo durante la limpieza. Las esponjas convencionales y otros artículos de limpieza tienden a ser substancialmente opacos, pero la naturaleza translúcida de los artículos en otras incorporaciones de la presente invención puede ser de uso en algunas situaciones de limpieza. Por lo tanto, los artículos de la presente invención pueden tener una Opacidad Húmeda de menos de alrededor de cualquiera de los siguientes: 95%, 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, y 40%, un rangos de ejemplo desde 30% hasta 95%, o desde 50% hasta 90%, o desde 40% hasta 80%. La Opacidad Seca puede ser superior que 95%, tal como alrededor de 100%, o puede ser menor de 96%, tal como desde 80% hasta alrededor de 95%, o desde 50% hasta 90%, o desde 40% hasta 85%.

La "Profundidad de Superficie Total". La hoja base o el tejido tridimensional es una hoja con variación significativa en elevación de superficie debido a la estructura intrínseca de la hoja misma. Como es usado aquí esta diferencia de elevación es expresada como la "Profundidad de Superficie Total". Las hojas base útiles para esta invención pueden poseer tridimensionalidad y pueden tener una Profundidad de Superficie Total de alrededor de 0.1 milímetro o superior, más específicamente alrededor de 0.3 milímetros o superior, todavía más específicamente alrededor de 0.4 milímetro o superior, y todavía más específicamente alrededor de 0.5 milímetros o superior, y todavía más específicamente desde alrededor de 0.4 hasta alrededor de 0.8 milímetros. Sin embargo, los productos hechos sustancialmente de tejido plano están dentro del alcance de ciertas incorporaciones de la presente invención igualmente.

La estructura tridimensional de una hoja largamente plana puede ser descrita en términos de su topografía de superficie. En vez de presentar una superficie cercanamente plana, como es típico de las hojas tridimensionales, de papel convencionales útiles para producir la presente invención tienen estructuras topográficas significativas que, en una incorporación, pueden derivar en parte del uso de las telas de secado continuo esculpidas tales como aquéllas enseñadas por Chiu y otros en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686, previamente incorporada por referencia. La topografía de la superficie de la hoja base que resulta típicamente comprende una celda de unidad que se repite regular que es típicamente un paralelograma con lados de entre alrededor de 2 y 20 milímetros en longitud. Para los materiales tendidos húmedos, estas estructuras de hoja base tridimensionales son creadas mediante moldear la hoja húmeda o pueden ser creadas antes del secado, en vez de crepar o grabar u otras operaciones después de que la hoja ha sido seca. En esta manera, la estructura de la hoja base tridimensional es muy posible que sea bien retenida al humedecimiento, que ayude proporcionar una flexibilidad húmeda superior y para promover buena permeabilidad en plano. Para las hojas base tendidas con aire, la estructura puede ser impartida mediante el grabado térmico de una estera fibrosa con fibras aglomerantes que son activadas por calor. Por ejemplo, una estera fibrosa tendida con aire que contiene fibras aglomerantes fundidas calientes o termoplásticas puede ser calentada y entonces grabada antes de que la estructura se enfríe para permanentemente darle a la hoja una estructura tridimensional.

En adición a la estructura geométrica regular impartida por las telas esculpidas y otras telas usadas para crear una hoja base, la estructura fina adicional, con una escala de longitud en plano de menos de alrededor de 1 milímetro, puede estar presente en la hoja base. Tal estructura fina puede derivar de los microdobleces creados durante la transferencia de velocidad diferencial del tejido de una tela o alambre a otro antes del secado. Algunos de los materiales de la presente invención, por ejemplo, parecen tener una estructura fina con una profundidad de superficie fina de 0.1 milímetros o superior, y algunas veces 0.2 milímetros o superior, cuando los perfiles de altura son medidos usando un sistema de interferómetro muaré comercial. Estos picos finos tienen un medio ancho típico de menos de 1 milímetro. La estructura fina de la transferencia de velocidad diferencial y otros tratamientos pueden ser útiles para proporcionar suavidad adicional, flexibilidad, y volumen. La medición de las estructuras de superficie está descrita bajo.

Un método específicamente apropiado para medir la Profundidad de Superficie Total es la interferometría muaré, la cual permite la medición exacta sin deformación de la superficie. Por referencia a los materiales de la presente invención, la topografía de superficie deberá de ser medida usando un interferómetro muaré desplazado de campo de luz blanca controlada por computadora con alrededor de un campo de visión de 38 milímetros. Los principios de una implementación útil de tal sistema están descritos en Bieman y otros (L. Bieman, K. Harding, y A. Boehnlein, "Medición Absoluta que Usa Muaré de Campo Desplazado", Procedimientos de la Conferencia Óptica SPIE, Vol. 1614, páginas 259 a 264, 1991). Un instrumento comercialmente apropiado para la interferometría muaré es el interferómetro CADEYES® producido por Medar, Inc. (Farmington Hills, Michigan) , construido para un campo de visión de 35 milímetros, pero con un campo de visión actual de 38 milímetros (un campo de visión dentro del rango de 37 a 39.5 milímetros es adecuado) . El sistema CADEYES® usa luz blanca la cual está protegida a través de una rejilla para proyectar líneas negras finas en la superficie de la muestra. La superficie es vista a través de una rejilla similar, que crea bordes muaré que son observados por una cámara CCD. Los lentes apropiados y un motor escalonado se ajustan en la configuración óptica para el desplazamiento de campo (una técnica descrita abajo) . Un procesador de vídeo envía imágenes de borde capturadas a una computadora personal para procesamiento, permitiendo a los detalles de altura de superficie el ser calculados desde atrás de los patrones de borde observados por la cámara de vídeo.

En el sistema de interferometría muaré CADEYES, cada pixel en la imagen de vídeo CCD se dice que pertenece a un borde muaré que está asociado con un rango de altura particular. El método de desplazamiento de campo, como se describe por Bieman y otros (L. Bieman. K. Harding, y A.

Boehnlein, "Medición Absoluta que Usa Muaré de Campo Desplazado", Procedimientos de la Conferencia Óptica SPIE, Vol . 1614, páginas 259 a 264, 1991) y como se patentó originalmente por Boehnlein (Estados Unidos de América No. 5,069,548, aquí incorporada por referencia) , se usa para identificar el número de borde para cada punto en la imagen de vídeo (que indica cuál borde un punto pertenece) . El número de borde es necesario para determinar la altura absoluta en el punto de medición relativo a un plano de referencia. Una técnica de desplazamiento de campo (algunas veces denominado desplazamiento de fase en el arte) también es usado para el análisis de sub-borde (determinación exacta de la altura del punto de medición dentro del rango de altura ocupado por su borde) . Estos métodos de desplazamiento de campo acoplados con el enfoque de interferometría a base de cámara permiten la medición de altura absoluta rápida y exacta, permitiendo que se haga la medición a pesar de posibles discontinuidades en altura en la superficie. La técnica permite la altura absoluta de cada uno de los más o menos 250,000 puntos (pixeles) discretos en la superficie de la muestra a ser obtenidos, si las ópticas, dispositivos de vídeo, el equipo de adquisición de datos, y el programa de cómputo apropiados son usados incorporando los principios de interferometría muaré con el desplazamiento de campo. Cada punto medido tiene una resolución de aproximadamente 1.5 mieras en su medición de altura.

El sistema de interferómetro computarizado es usado para adquirir datos topográficos y entonces para generar una imagen en escala gris del dato topográfico, dicha imagen será llamada de aquí en adelante "el mapa de altura". El mapa de altura es exhibido en un monitor de computadora, típicamente en 256 tonos de gris y está cuantitativamente basado en el dato topográfico obtenido para la muestra que es medida. El mapa de altura que resulta para el área de medición de 38 milímetros cuadrados deberá de contener aproximadamente 250,000 puntos de datos que corresponden aproximadamente a 500 pixeles en ambas las direcciones horizontal y vertical del mapa de altura exhibido . Las dimensiones del pixel del mapa de altura están basadas en una cámara CCD de 512 x 512 la cual proporciona imágenes de patrones muaré en la muestra los cuales pueden ser analizados mediante el programa para computadora. Cada pixel en el mapa de altura representa una medición de altura en la correspondiente ubicación X- y ?- en la muestra. En el sistema recomendado, cada pixel tiene un ancho de aproximadamente 70 mieras, por ejemplo representa una región en la superficie de la muestra de alrededor de 70 mieras del largo en ambas direcciones en plano ortogonales) . Este nivel de resolución evita que las fibras sencillas se proyecten por arriba de la superficie a que tengan un efecto significativo en la medición de altura de superficie. La medición de altura en la dirección Z debe de tener una exactitud nominal de menos de 2 mieras y un rango en la dirección Z de por lo menos 1.5 milímetros. (Para antecedentes adicionales del método de medición, ver la guía de producto CADEYES, Integral Vision (antes Medar, Inc.); Farmington Hills, Michigan, 1994, u otros manuales CADEYES y publicaciones de Medar, Inc.) .

El sistema puede medir hasta 8 bordes muaré, con cada borde dividido en 256 cuentas de profundidad (incrementos de altura de sub-borde, la diferencia de altura resoluble más pequeña) . Podrá haber 2048 cuentas de altura sobre el rango de medición. Esto determina el rango de la dirección Z, la cual es de aproximadamente 3 milímetros en el instrumento de campo de visión de 38 milímetros. Si la variación de altura en el campo de visión cubre más de ocho bordes, un efecto de envoltura alrededor ocurre, en el cual el noveno borde es etiquetado como si fuera el primer borde y el décimo borde es etiquetado como el segundo, etcétera. En otras palabras, la altura medida podrá ser desplazada mediante 2048 cuentas de profundidad. Una medición exacta está limitada al campo principal de 8 bordes.

El sistema de interferometría muaré, una vez instalado y calibrado por la fábrica para proporcionar la exactitud y el rango en la dirección Z anteriormente descrito, puede proporcionar datos topográficos exactos para materiales tales como las toallas de papel. (Aquellos con habilidad en el arte pueden confirmar la exactitud de la calibración de fábrica mediante efectuar mediciones en las superficies con dimensiones conocidas) . Las pruebas fueron efectuadas en un cuarto bajo condiciones de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel (73°F, 50% de humedad relativa) . La muestra debe de ser colocada plana en una superficie que descansa alineada o cercanamente alineada con el plano de medición del instrumento y deberá de estar a tal altura que ambas las regiones más inferior y superior de interés estén dentro de la región de medición del instrumento.

Una vez que está adecuadamente colocado, la adquisición de datos una vez iniciada usando el programa para computadoras personal CADEYES® y un mapa de altura de 250,000 puntos de datos es adquirido y exhibido, típicamente dentro de 30 segundos desde que fue iniciado el tiempo de adquisición de datos. (Usando el sistema CADEYES®, el "nivel de umbral de contraste" para el rechazo de ruido es ajustado a 1, proporcionando algo de rechazo de ruido sin excesivo rechazo de puntos de datos) . La reducción de datos y la exhibición son logrados usando el programa para computadoras personales CADEYES®, el cual incorpora una interfase a la medida basado en el Microsoft Visual Basic Professional para Windows (versión 3.0), que corre bajo Windows 3.1. La interfase Visual Basic permite a los usuarios agregar herramientas de análisis a la medida .

El mapa de altura de los datos topográficos puede entonces ser usado por aquellos con habilidad en el arte para identificar estructuras de celda de unidad características (en el caso de las estructuras creadas por patrones de la tela; éstos son típicamente paralelogramos arreglados como azulejos para cubrir un área más grande de dos dimensiones) y para medir la profundidad de pico a valle típica de tales estructuras. Un método sencillo para hacer esto es extraer perfiles de altura de dos dimensiones de las líneas jaladas en el mapa de altura topográfico las cuales pasan a través de las áreas más altas y más inferior de las celdas de unidad. Estos perfiles de altura pueden entonces ser analizados para la distancia de pico a valle, si los perfiles son tomados de una hoja o parte de la hoja que estaba descansando relativamente plana cuando fue medida. Para eliminar el efecto de ruido óptico ocasional y posibles errores, el 10% más alto y el 10% más inferior del perfil deberán de ser excluidos, y el rango de altura de los puntos que restan es tomado como la profundidad de superficie. Técnicamente, el procedimiento requiere calcular la variable que nosotros denominamos "PIO", definida en la diferencia de altura entre el 10% y el 90% de líneas materiales, con el concepto de líneas de material que es muy conocido en el arte, como es explicado por L. Mummery, el Análisis de Textura de Superficie: El Manual, Hommelwerke GmbH, Mülhausen, Alemania, 1990. En este enfoque, el cual podrá ser ilustrado con respecto a la figura 7, la superficie 31 es observada como una transición de aire 32 al material 33. Para un perfil 30 dado, tomado de una hoja que descansa plana, la altura más superior en la cual las superficies comienza - la altura del pico más alto - es la elevación del "0% de la línea de referencia" 34 ó el "0% de la línea de material", que significa que 0% de la longitud de la línea horizontal en esa altura está ocupado por material. A lo largo de la línea horizontal que pasa a través del punto más inferior del perfil, 100% de la línea está ocupada por material, haciendo a esa línea la "línea de material 100%" 35. Entre el 0% y el 100% de las líneas de material (entre los puntos máximos y mínimos del perfil) , la fracción de la longitud de línea horizontal u ocupado por material podrá incrementarse monotónicamente mientras la línea de elevación es disminuida. La curva de proporción de material 36 de la relación entre la fracción de material a lo largo de la línea horizontal que pasa a través del perfil y la altura de la línea. La curva de proporción de material también es la distribución de altura acumulativa de un perfil. (Un término más exacto puede ser la "curva de fracción de material") .

Una vez que la curva de proporción de material es establecida, uno puede usarla para definir una altura pico característica del perfil. El parámetro PIO "la altura pico a valle típica" es definida como la diferencia 37 entre las alturas del 10% de línea de material 38 y el 90% de línea de material 39. Este parámetro es relativamente fuerte en que los valores atípicos o las excursiones inusuales de estructura de perfil típica tienen poca influencia en la altura PIO. Las unidades de PIO son milímetros. La Profundidad de Superficie Total de un material es reportado como el valor de profundidad de superficie PIO para las líneas de perfil que encierran los extremos de altura de la celda de unidad típica de esa superficie. La "profundidad de superficie fina" es el valor PIO para un perfil tomado a lo largo de una región de altiplanicie de la superficie la cual es relativamente uniforme en altura relativa a los perfiles que encierran una máxima y una mínima de las celdas de unidad. Las mediciones son reportadas para el lado más texturizado de las hojas base de la presente invención, el cual es típicamente el lado que estaba en contacto con la tela de secado continuo cuando el flujo de aire está hacia el secador continuo.

La Profundidad de Superficie Total se intenta que examine la topografía producida en el tejido de tisú, especialmente aquellas características creadas en la hoja antes de y durante los procesos de secado, pero se intenta que excluya la topografía a gran escala "artificialmente" creada de las operaciones de secado que se convierten tales como el grabado, la perforación, el plegado, etcétera. Por lo tanto, los perfiles examinados deberán de ser tomados en regiones sin grabar si el tejido de tisú ha sido grabado, o deberán de ser medidos en un tejido de tisú sin grabar. Las mediciones de Profundidad de Superficie Total deberán de excluir las estructuras, a gran escala tales como los plegados o los dobleces los cuales no reflejan la naturaleza tridimensional de la hoja base original misma. Es reconocido que la topografía de la hoja puede ser reducida mediante el calandrado y otras operaciones las cuales afectan la hoja base completa. La medición de Profundidad de Superficie Total puede ser aproximadamente efectuada en una hoja base calandrada.

El sistema CADEYES® con un campo de visión de 38 milímetros también puede ser usado para medir la altura de material en una capa abrasiva relativa al tejido de tisú subyacente, cuando hay aberturas en la capa abrasiva que permiten el acceso óptico a y la medición de la superficie del tejido de tisú. Cuando la capa abrasiva comprende un material translúcido, que se obtienen buenas mediciones ópticas de la topografía de la superficie puede requerir la aplicación de pintura rociada blanca a la superficie para incrementar la opacidad de la superficie que es medida.

Prueba para el índice de Abrasivo Como es usado aquí, el "índice de Abrasividad" es una medición de la habilidad de una capa abrasiva para escoriar material de un bloque de una espuma que es removida sobre la superficie de la capa abrasiva en una manera prescrita bajo una carga fija. El índice de Abrasividad es reportado como la masa perdida en gramos por pie de trayectoria de un bloque de espuma pesado, multiplicado por 100, cuando la espuma es movida través de un ciclo de prueba de 16 pulgadas completo. El procedimiento usado es una forma modificada de la ASTM F1015, "Método de Prueba Normal para la Abrasividad Relativa de Superficies de Césped Sintético para Jugar" . Un índice de Abrasividad superior es tomado para ser indicativo de una superficie más abrasiva.

Para prepararse para las mediciones del índice de Abrasividad, los bloques de prueba de espuma son cortados de un material de espuma fenólica para tener dimensiones de 1 pulgada por 1 pulgada por 1.25 pulgadas. La espuma de es una espuma haberte comercialmente conocida comercializada como "Espuma Floral Seca", código de producto 665018/63486 APP, fabricado por Oasis Floral Products, una división de Smithers-Oasis Company de Kent, Ohio (UPC 082322634866) , un usado para arreglos florales para flores de seda y flores secas.

Una muestra es cortada del material a ser probado y con cinta a una superficie de mesa rígida, plana usando Cinta Para Alfombra Interior/Exterior Manco® de dos lados, comercializada por Manco, Inc., de Henkel Group de Avon, Ohio (UPC 075353071984) . La cinta es primero colocada en la superficie de la mesa, evitando el sobrepuesto de los segmentos de cinta para asegurar que una superficie adhesiva substancialmente uniforme es suministrada que tiene dimensiones de por lo menos 4 pulgadas por 4 pulgadas . La muestra es entonces centrada sobre la región con cinta y gentilmente presionada en su lugar. Un bloque de plástico de 3 pulgadas por 3 pulgadas cuadrado con un espesor de 1 pulgada y una masa de 168 gramos es colocado en la muestra para definir un área de prueba que está centrada dentro de por lo menos una región de 4 pulgadas por 4 pulgadas de la mesa que tiene la cinta de doble lado. Un cilindro de latón, de 2 pulgadas en diámetro con una masa de 1 kilogramo es centrado en el bloque de plástico y se le permite residir por 10 segundos para asegurar la muestra en la región con cinta . Un marcador es usado para marcar alrededor de la orilla del bloque de plástico para dibujar el área de prueba. El bloque y el peso son removidos de la muestra. Los lados del cuadrado dibujado (3 pulgadas por 3 pulgadas) deberán de estar alineados con la dirección de máquina y la dirección transversal del material que es probado, cuando tales direcciones están definidas (por ejemplo, la dirección del canal para una capa abrasiva tejida) .

La figura 25 es un esquemático de la estructura para la prueba de índice de Abrasividad para la muestra 280 a ser probada. La muestra 280 puede tener una capa abrasiva que se enfrenta hacia arriba 32 la cual puede estar unida a un tejido de tisú subyacente (no mostrado) . La cinta de doble lado 270 une la muestra 280 a la superficie de la mesa (no mostrada) . Un bloque de espuma 274 es colocado en la esquina inferior derecha 282A de la región de la prueba cuadrada 272 marcada en la superficie superior de la muestra 280. Las dimensiones de la superficie del bloque de espuma 274 que contacta la muestra 280 son de 1 pulgada por 1 pulgada. Encima de bloque de muestra 274 es colocado un peso de latón de 100 gramos 276 que tiene una impresión circular de 1 pulgada en diámetro. Los dos lados del bloque de espuma 274 en la muestra 280 están substancialmente superimpuestos sobre el límite interior de la esquina 282? de la región de prueba 272 marcada.

Para conducir la prueba, el bloque de espuma 274 es firmemente movido a mano de la esquina inferior derecha 282A (la esquina inicial) a la esquina superior derecha 282B de la región de prueba 272, y entonces a las otras esquinas 282C y 282D, y de regreso través a la 282A, asegurando que el bloque de espuma 274 se mueva a lo largo pero no hacia fuera de los límites del área de prueba 272 marcado. Se tiene cuidado de no aplicar una fuerza hacia abajo hacia arriba con la mano, pero aplicar solamente una fuerza lateral firme para mover el bloque de espuma 274 sucesivamente de una esquina a la otra como está indicado por las flechas 278A a 278D. Ambas manos del operador pueden ser usadas como sea necesario para mantener la verticalidad del bloque de espuma 274 pesado. El bloque es movido a una tasa constante de alrededor de 5 segundos por lado (un lado es la trayectoria de una esquina a la siguiente esquina) . La trayectoria marcada por el bloque de espuma 274 define un cuadrado, que termina en la esquina inicial 282A.

Para lograr un movimiento firme, suave, un dedo (por ejemplo, el pulgar) deberá estar en la superficie vertical "trasera" del bloque de espuma 274 para empujar el bloque en la dirección deseada, y otro dedo deberá de estar en la superficie vertical "delantera" para mantener una posición firme del bloque de espuma 274.

Después de que el bloque 274 ha regresado a su esquina inicial 282A, la trayectoria es revertida, una vez más sin levantar el bloque 274 pesado. El bloque 274 por lo tanto sigue la misma trayectoria una vez trazada pero en orden inverso, que va desde la esquina inicial 282A a la esquina inferior izquierda 282D a la esquina superior derecha 282C a la esquina superior derecha 282B de regreso a la esquina inicial superior inferior 282A, que se mueve mediante presión lateral firme y se mantiene a una tasa de 5 segundos por lado.

Durante este proceso, una parte del bloque de espuma 274 podrá haber sido removido mediante la abrasión durante la trayectoria total de 16 pulgadas que se movió (dos ciclos de 8 pulgadas) . El peso de 100 gramos 276 el removido y el bloque de espuma 274 es entonces pesado y la cantidad del bloque de espuma 274 removido mediante la abrasión es determinado por la diferencia y registrado. Este proceso es repetido dos veces más, usando nuevos materiales (nueva cinta de doble lado 270, nuevas muestras 280 del mismo material que es probado, y nuevos bloques de espuma 274) , permitiendo la pérdida de masa a ser determinada tres veces . El promedio de las tres mediciones tomado y convertido a pérdida de masa por 12 pulgadas mediante la multiplicación con el torpe corrección de 12/16 (por ejemplo, normalizado a una trayectoria de 12 pulgadas), y entonces multiplicado por 100. El parámetro que resulta es registrado como el índice de Abrasividad para el material que es probado.

Las capas abrasivas de la presente invención pueden tener un índice de Abrasividad de alrededor de 1 ó superior, alrededor de 3 ó superior, alrededor de 4 ó superior, o alrededor de 5 ó superior, tal como de desde alrededor de 1.5 a 10, o desde alrededor de 2 hasta alrededor de 7.

EJEMPLO 1 Preparación De Una Hoja Base Secada Continua Sin Crepar Para demostrar un ejemplo de un tejido absorbente flexible húmedo, con textura con sensación seca mejorada, fue preparada una hoja base. La hoja base fue producida en una máquina para hacer tisú continúa adaptada para el secado a través de aire sin crepar. La máquina comprende una sección formadora Fourdrinier, una sección de transferencia, una sección de secado continuo, una sección de transferencia subsiguiente y un carrete . Una pasta aguada acuosa diluida para aproximadamente 1% de consistencia fue preparada de una pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCT P) , pulpada por 45 minutos hasta alrededor de una consistencia de 4% antes de ser diluida. La pulpa quimotermomecánica blanqueada está disponible comercialmente como illar-Western 500/80/00 (Millar-Western, Meado Lake, Saskatchewan, Canadá) . El agente resistente a la humedad Kymene 557LX, fabricado por Hercules, Inc. ( ilmington, Dela are) fue agregado a la pasta aguada acuosa a una dosis de alrededor de 16 kilogramos de Kymene por tonelada de fibra seca, como fue el carboximetil celulosa a una dosis de 1.5 kilogramos por tonelada de fibra seca. La pasta aguada fue entonces depositada en una tela formadora final y deshidratada mediante cajas de vacío para formar un tejido con una consistencia de alrededor de 12%. El tejido fue entonces transferido a una tela de transferencia (Lindsay Wire T-807) que usa una zapata de vacío a un primer punto de transferencia sin ningún diferencial de velocidad significativo entre las dos telas, las cuales estaba moviendo alrededor de 5.0 metros por segundo (980 pies por minuto) . El tejido fue adicionalmente transferido de la tela de transferencia a una tela de secado continuo tejida a un segundo punto de transferencia usando una segunda Zapata de vacío. La tela de secado continuo usada fue un diseño Lindsay Wire T-116-3 (Lindsay Wire División, Appleton Mills, Appleton, Wisconsin) . La tela T-116-3 es muy apropiada para crear estructuras tridimensionales, moldeadas. En el segundo punto de transferencia, la tela de secado continuo se movía más lentamente que la tela de transferencia, con un diferencial de velocidad de 27%. La hoja seca fue entonces transferida de la tela de secado continuo a otra tela, de la cual la hoja fue enrollada en un carrete. El peso base de la hoja base seca fue de aproximadamente 30 gramos por metro cuadrado (gsm) . La hoja tuvo un espesor de alrededor de 1 milímetro, una Profundidad de Superficie Total de alrededor de 0.4 milímetros, una resistencia a la tensión de media geométrica de alrededor de 1000 gramos por 3 pulgadas, (medidos con una separación de mandíbula de 4 pulgadas y una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto a 50% de humedad relativa y 22.8°C), una proporción de tensión húmedo; seco de 45% en la dirección transversal, una proporción de tensión de dirección de máquina: dirección transversal de 1.25, y 17% de estirado en la dirección de máquina, 8.5% de estirado en la dirección transversal.

EJEMPLO 2 Un Laminado Con Un Primer Tejido De Polipropileno Soplado Con Fusión El polipropileno isotáctico de peso molecular superior, Achieve 3915 aplicado por ExxonMobil Chemical Comp. (Houston, Texas) fue usado en una facilidad soplada con fusión piloto para hacer una red de polímero mediante hacer fibra de soplado con fusión. El rango de peso molecular del polímero es de alrededor de 130,000 a 140,000. De acuerdo con el fabricante, la tasa de flujo de fundición de polímero de acuerdo con la ASTM D1238 es de 70 gramos por 10 minutos, el cual se cree que está por abajo del rango de las tasas de flujo de fundición para polímeros típicamente usados en una operación de soplado con fusión; el polímero es normalmente usado para una operación de unión con hilado u otras aplicaciones en vez del soplado con fusión. (Por ejemplo, un polímero soplado con fusión típico tal como el polipropileno PP3546G de ExxonMobil Chemical Corp. tiene una tasa de flujo de fundición de 1200 gramos por 10 minutos, medido de acuerdo con la ASTM D1238, y un polipropileno PP3746G del mismo fabricante tiene una tasa de flujo de fundición de 1500 gramos por 10 minutos) . El material de alta viscosidad se encontró que es sorpresivamente útil para producir un tejido soplado con fusión áspero de acuerdo con la presente invención.

El polipropileno fue extrudido a través de una matriz de soplado con fusión a 485 °F en una tela transportadora de TefIon porosa con un vacío subyacente . La velocidad del tejido fue de 10 pies por minuto. Una red de polipropileno soplada con fusión con un peso base de 85 a 120 gramos por metro cuadrado fue generada mediante ajusfar la temperatura, la presión de aire, y la distancia entre la cabeza soplada de la tabla formadora, así como la tasa de flujo del polímero.

La figura 12 es un dibtijo esquemático de una parte cortada central de la matriz soplada con fusión 120 dibujada de acuerdo con la matriz soplada con fusión usada en este Ejemplo. La parte primaria de la matriz comprende dos bloques laterales 242 y 242 ' , y un bloque de alimentación central triangular 244 a través del cual el polímero es inyectado en una cámara interna 250. El bloque de alimentación central 244 es substancialmente un triángulo isósceles en sección transversal, que converge con un ápice 246 a un ángulo de 60°. A lo largo del ápice 246 fueron perforados una serie de orificios igualmente separados 248 en comunicación fluida con la cámara interna 250. La cámara interna 250 también está en comunicación fluida con un suministro presurizado de polímero fundido (no mostrado) el cual fuerza el polímero fundido a través de los orificios 248 del bloque de alimentación central 244 para formar tiras de polímero (no mostradas) . Chorros de aire 258 y 258' fluyen a través de la separaciones 252 y 252', respectivamente, entre los bloques laterales 242 y 242' y el bloque de alimentación central 244. Las separaciones 252 y 252' están en comunicación fluida con un suministro de aire presurizado (no mostrado) el cual genera el flujo de los chorros de aire 258 y 2581 hacia el ápice 246 del bloque de alimentación central 244. El aire en los chorros 258 y 258' es típicamente calentado muy por arriba del punto de fundición del polímero para prevenir el enfriamiento prematuro de las tiras de polímero. Para este Ejemplo, la temperatura del aire fue de alrededor de 480 °F. En operación de soplado con fusión convencional, los chorros de de 258 y 258' proporcionan un nivel superior de tendido que puede causar el adelgazamiento de extensión de las tiras de polímero y también proporcionar un nivel superior de turbulencia para separar las tiras y crear fibras colocadas al azar, aisladas. Para los propósitos de la presente invención, sin embargo, la tasa de flujo de aire puede ser disminuida para reducir la turbulencia, que permite a algunas tiras de polímero adyacentes de orificios 248 adyacentes a conglutinarse en agregados de filamentos múltiples, lo cual todavía proporciona suficiente flujo de aire y turbulencia para depositar las filas de polímero como una red de fibras en un tejido transportador subyacente (no mostrados) .

Los orificios 248 tienen un diámetro de 0.015 pulgadas y fueron perforados a 30 por pulgada. El ancho de la región activa de la matriz 120 (la región suministrada con orificios 248 para la formación de tiras de polímero) fue de 11.5 pulgadas. La matriz completa 120 fue de 14 pulgadas de ancho. Las separaciones 252 y 252' tenían un ancho de 0.055 pulgadas, determinado mediante calzas colocadas entre el bloque de alimentación central 244 y los bloques laterales 242 y 242' en los extremos de exteriores de la matriz 120 (no mostrados), lejos de la región activa. La profundidad de la perforación 256 de los orificios 248 es la distancia en el bloque de alimentación central 244 que tenía que ser penetrado durante la perforación a cada cámara central 250. En este caso, la profundidad de la perforación fue de 4 milímetros. La altura del bloque de alimentación central 244 (la distancia desde la base 254 hasta el ápice 246) fue de 52 milímetros, y la profundidad de la cámara interna 250 (la altura del bloque de alimentación central 244 menos la profundidad de perforación 256) fue de alrededor de 48 milímetros.

No está mostrado un plato de refuerzo para la matriz de bloque 120 a través de la cual la fundición de polímero presurizado fue inyectada, las líneas de inyección de aire, y las estructuras de soporte para la matriz. Tales características son muy conocidas y fácilmente suministradas por aquellos con habilidad en el arte . (Deberá de ser reconocido que numerosas alternativas a la matriz soplada con fusión de la figura 12 están todavía dentro del alcance de la presente invención, tal como una matriz con dos o más hileras de orificios 248 que pueden ser arreglados en un arreglo escalonado, líneas paralelas, y los similares, o las matrices en las cuales chorros anulares o aire rodeando la tira de polímero saliente) .

En la producción del tejido soplado con fusión con agregados de filamentos múltiples gruesos, se encontró que la elevación "normal" de la matriz soplada con fusión relativa al alambre transportador, tal como de, 11 pulgadas, fue muy alta para las condiciones de corrido modificadas de acuerdo con la presente invención. En esta altura normal, las tiras se habían vuelto muy frías cuando éstas golpearon el alambre para una buena unión fibra a fibra (aquí el término "fibra" abarca los agregados de filamentos múltiples), y al tejido resultante le faltó integridad. La cabeza fue entonces bajada varias pulgadas, permitiendo que ocurra una buena unión fibra a fibra. La distancia del ápice de la matriz al alambre transportador fue de alrededor de 7 pulgadas. En la práctica, la altura óptima para un polímero dado podrá hacer una función de la velocidad del tejido (y por lo tanto la tasa de flujo de polímeros) y la temperatura de ambos el polímero y el aire caliente.

Para el sistema mostrado en la figura 12 , la operación de soplado con fusión convencional es lograda cuando el suministro de aire presurizado aplicado a las separaciones de aire 252 y 252' es de alrededor de 40 a 50 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. Para el presente Ejemplo, sin embargo, cuando las tasas de flujo de aire inferiores fueron deseadas para producir fibras más gruesas, la fuente de aire presurizado fue ajustada a alrededor de 12 libras por pulgada cuadrada a 20 libras por pulgada cuadrada durante las corridas para dar una red abrasiva durable con buenas propiedades de material para los propósitos de la presente invención. Por lo tanto, fue usada menos de alrededor de la mitad de la tasa de flujo de aire para la operación de soplado con fusión convencional .

Un micrómetro (Fowler precisión Tools, Modelo S2-550-020) fue usado para medir el diámetro de las fibras de polipropileno en el material soplado con fusión. Veinte fibras fueron seleccionadas al azar y medidas. Un rango de 70 mieras hasta 485 mieras fue obtenido, con una media de 250 mieras y una desviación estándar de 130 mieras. Los agregados de filamentos múltiples formaron una parte significante del tejido soplado con fusión.

La prueba de Variación de Espesor, como se describió previamente, en un juego de muestras (peso base medido de 120 gramos por metro cuadrado) dio una desviación estándar de 0.25 milímetros (espesor medio fue de 1.18 milímetros) para el tejido soplado con fusión. A modo de comparación, un tejido soplado con fusión más convencional fue producido en Kimberly-Clark para comercial con un peso base de 39 gramos por metro cuadrado fúe medido para tener una desviación estándar de 0.03 milímetros (el espesor medio fue de 0.29 milímetros) .

Las mediciones de rigidez Gurley del tejido soplado con fusión dieron una rigidez en la dirección de la máquina de 138.8 miligramos, con una desviación estándar de 35.9 miligramos. La rigidez en la dirección transversal fue de 150 miligramos, con una desviación estándar de 34.0 miligramos. El peso base de las muestras medidas fue de 120 gramos por metro cuadrado.

La Permeabilidad, al Aire del tejido soplado con fusión con agregados de filamentos múltiples fue medida a 1130 pies cúbicos por minuto (media de 6 muestras) . Cuando dos capas del soplado con fusión fueron superimpuestas , la Permeabilidad al Aire para las dos capas juntas fue medida a 797 pies cúbicos por minuto (media de 3 ubicaciones de medición) .

El tejido soplado con fusión fue unido al tejido de tisú sin crepar del Ejemplo 1. En una primera corrida (Corrida 2-A) , el tejido soplado con fusión fue unido a una sección cortada del tejido de tisú de secado continuo sin crepar para hacer un primer laminado que usa un adhesivo fundido caliente (NS-5610, National Starch Chemical Company de Berkeley, California) aplicado en un patrón rociado de remolino a 320 °F con un aplicador fundido caliente. El tejido soplado con fusión mostró excelente adhesión y rindió bien en el restregado (resistencia al rayón superior) .

En una segunda corrida (Corrida 2-B) , el tejido soplado con fusión fue unido al tejido de tisú para hacer un segundo laminado que usa la unión térmica lograda con una plancha Sunbeam® Modelo 3953-006 de 1200 Watts en el ajuste caliente más alto ("lino") . El te ido de tisú, cortado a 3 pulgadas por 6 pulgadas, fue colocado sobre el tejido soplado con fusión cortado al mismo tamaño, y la plancha fue colocada en el tejido de tisú y presionada con prensión suave (ca. 10 libras de fuerza) por alrededor de 2 a 3 segundos, y entonces levantada y colocada en un punto adyacente . Esto f e repetido varias veces, con cada punto del tisú que típicamente está conectado con la plancha por dos o tres veces, hasta que el tejido soplado con fusión esté bien unido con el tisú sin el tejido soplado con fusión que pierda sus características abrasivas. (En la práctica, la temperatura, la aplicación de presión, y la duración del calor todos pueden ser optimizados para el producto particular que es hecho) .

La Permeabilidad al Aire de una muestra cortada del laminado fue medida a 316 pies cúbicos por minuto.

La topografía de la superficie del segundo laminado fue medida usando interferómetría muaré, como previamente se describió. Una cabeza óptica de campo de visión de 38 milímetros (nominalmente 35 milímetros) fue usada. Para mejorar la opacidad de las fibras de polipropileno, la muestra fue ligeramente jugada con una pintura de rociado blanco plana, usando una lata de Krylon® 1502 pintura blanca plana (Sherwin-Williams, Cleveland, Ohio) , rociado antes de una distancia de entre alrededor de 5 pulgadas con un movimiento de barrido y alrededor de 2 segundos de tiempo de residencia para la mayoría de las partes del laminado pintado. La pintura aplicada no pareció llenar o bloquear los poros que fueron visibles al ojo en el tisú, y no pareció significativamente modificar la topografía de la superficie. La Permeabilidad al Aire del laminado ligeramente pintado fue medida a 306 pies cúbicos por minuto .

La figura 13 es una micrografía del laminado de tisú soplado con fusión sin pintar 200 de la Corrida 2-B tomada desde arriba (la vista plana) . La micrografía muestra las fibras poliméricas termoplásticas 126 de una capa soplada con fusión abrasiva 32 arriba de un tejido de papel 34 que comprende las fibras para hacer papel 127 de diámetro substancialmente más pequeño y de longitud más pequeña que las fibras poliméricas termoplásticas 126. La capa soplada con fusión 32 parece consistir casi en su totalidad de agregados de filamentos múltiples 240 que tienen más de dos tiras poliméricas unidas juntas en estructuras similares al listón dispuestas algo al azar en el tejido de papel 34. La escala de longitud está indicada por la barra gris 211 la cual tiene una longitud de 2500 mieras (2.5 milímetros) en la micrografia. Se puede observar que los agregados de filamentos múltiples son anchos en el rango desde alrededor de 100 hasta alrededor de 500 mieras.

Varios de los agregados de filamentos múltiples 240 en la figura 13 se tuercen 180 grados o más sobre una distancia corta. Sin desear estar unido por la teoría, se cree que el torcido común de los agregados de filamentos múltiples 240 presenta una estructura más abrasiva que si los agregados de filamentos múltiples 240 permanecen substancialmente planos (relativos al tejido de papel) y sin torcer. En una incorporación, una región de 3 centímetros cuadrados (3 centímetros por tres centímetros) podrá tener, en promedio, basado en una muestra de por lo menos 20 regiones representativas de 3 centímetros cuadrados) , por lo menos un agregado de filamentos múltiples que hacen un torcido de por lo menos 180 grados alrededor de su eje. Más específicamente, puede haber por lo menos 5, por lo menos 10, por lo menos 15, o por lo menos 50 agregados de filamentos múltiples que cada uno experimentó un torcido a lo largo de sus ejes respectivos de por lo menos 180 grados, y en una incorporación por lo menos 360 grados o por lo menos 720 grados. En una incorporación, por lo menos un agregado de filamentos múltiples en el área de 3 centímetros cuadrados tiene una estructura hélicamente torcida tal que un torcido de 360 ocurre dentro de una distancia de no más de 3 centímetros, más específicamente no más de 1 centímetro, a lo largo de la longitud de la fibra (siguiendo la trayectoria de la fibra) .

La figura 14A es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú soplado con fusión 200 de la Corrida 2-B que muestra la capa soplada con fusión abrasiva 32 que comprende agregados de filamentos múltiples 240 expuestos arriba de tejidos de papel 34. Las regiones fusionadas 260 pueden ser observadas en la capa soplada con fusión 32 aparentemente causadas por el calentado del tejido de papel 34 con una plancha durante el proceso de acoplamiento. En el tejido de papel 34, una región elevada 262 puede ser vista debido al moldeo del tejido de papel 34 durante el secado continuo. Tales estructuras topográficas, formadas durante el secado no compresivo del tejido, son notablemente flexibles húmedas ya que las uniones de hidrógeno entre las fibras para hacer papel 127 son formadas en el estado tridimensional, no un estado denso, plano como en el crepado. Cuando un tejido crepado es humedecido, la estructura voluminosa agregada en la forma de retorcidos y microcompresiones a las fibras secas durante el crepado se vuelven relajadas mientras las fibras húmedas se hinchan, por lo que el te ido crepado por lo tanto tiende a regresar a un estado denso, plano al humedecimiento . Pero cuando un tejido tridimensional secado continuo, sin crepar es humedecido, la estructura es largamente mantenida. Además, la topografía tridimensional, moldeada del tejido de papel 34 en la figura 14A también puede contribuir a la topografía de la capa soplada con fusión 32, mejorando la abrasivadad de la capa soplada con fusión 32 y mejorando la habilidad del laminado de tisú soplado con fusión 200 a limpiar o recoger. A diferencia de los tejidos grapados, el tejido de papel secado continuo, sin crepar 34 en la figura 14A tiene una estructura tridimensional que tiene densidad substancialmente uniforme .

Algunos de los agregados de filamentos múltiples 240 mostrados tienen una estructura similar al listón con múltiples tiras substancialmente alineadas, pero otras muestran una estructura escalonada o tienen tiras que varían en posición relativas una con la otra. Los agregados de filamentos múltiples 240 tienen tres o más tiras 238, y basado en la figura 14A parece que los agregados de filamentos múltiples 240 con cuatro o más tiras 238 comprenden más de 50% por peso (por ejemplo, tal vez más de 90% por peso) de la capa soplada con fusión 32.

La figura 14B es una micrografía de una sección transversal del laminado de tisú soplado con fusión 200 de la Corrida 2-B que ha sido muy ligeramente rociada con pintura rociada Blanca (la pintura Krylon® anteriormente descrita) . El agregado de filamentos múltiples 240 etiquetado como "J" ejecuta un torcido de alrededor de 180 grados relativo a su eje (un torcido axial) sobre una longitud de trayectoria de fibra de alrededor de 1 milímetro. En otras palabras, el lado del agregado de filamentos múltiples 240 etiquetado como "J" que estaba lejos del tejido de papel 34 después del torcido está entonces enfrentando el tejido de papel 34.

Para el laminado de la Corrida 2-B, la topografía medida de la capa abrasiva en el tejido de secado continuo sin crepar subyacente puede ser gráficamente observada en la figura 15, la cual muestra una foto de pantalla 140 del dato topográfico para el laminado de tisú soplado con fusión generado por el sistema GADEYES®, a medida para mostrar un mapa de altura de 512 por 512 pixeles 142 con una caja de exhibición de perfil 144 a la derecha del mapa de altura 142 que muestra un perfil 146 corresponde al perfil de altura a lo largo de una línea de perfil 150 en el mapa de altura 142. El perfil muestra una variedad de picos 148 y valles 150 que corresponden a las regiones elevadas y deprimidas, respectivamente, a lo largo de la línea de perfil 156. En la región de aproximadamente 38 milímetros cuadrados descrita en el mapa de altura 142 , las regiones más claras corresponden a las mediciones de altura más altas y las regiones más oscuras corresponden a las alturas más inferiores de la superficie media. En la caja de perfil 144, el 10% de líneas de material 152 y el 90% de la línea de material 154 están mostradas, y la separación en la altura entre las dos líneas 152 y 154 es reportada como de 1.456 milímetros, que significa que la profundidad de superficie a lo largo de la línea de perfil y 156 a través del mapa de altura 142 es de 1.456 milímetros.

Algunas partes del perfil 146, tal como el valle 150a, corresponden con la superficie del tejido de tisú a bajo de la capa abrasiva soplada con fusión. Por lo tanto, hay partes del área de superficie de la capa abrasiva soplada con fusión ocupada por las aperturas que se extienden a través de la superficie subyacente del tejido de tisú, permitiendo al tejido de tisú el ser observado cuando es visto desde arriba. Las aberturas adicionales al tejido de tisú son visibles bajo un microscopio a magnificación inferior (lOx) . Con la resolución del dispositivo CADEYES® en un campo de visión de 38 milímetros, es algunas veces difícil el distinguir aberturas pequeñas que se extienden en el tisú abajo.

En la parte superior derecha del mapa de altura 142, algunas regiones no fibrosas aparecen inusualmente blancas en una región de otra manera deprimida. Esto se cree que es debido al ruido óptico ya que la resistencia de la señal en esta región fue inferior, causando una discontinuidad de paso en el borde al cual el dato fue asignado. También hay pixeles esparcidos para los cuales ninguna medición fue posible, pero en general la naturaleza acuosa del tejido soplado con fusión fue capturada por la medición de interferometría muaré .

La figura 16 proporciona una fotografía de pantalla 140 del mismo mapa de altura 142, pero con una linea de perfil 156 diferente extraída del dato del mapa de altura. Aquí las líneas 152 y 154 fueron manualmente seleccionadas y no necesariamente corresponden al 10% y al 90% de líneas de material, pero reflejan un intento para identificar las alturas de pico y -valle características en el perfil 146, que muestran una profundidad de alrededor de 1.7 milímetros. El valle 150a corresponde a una parte del tejido de tisú subyacente, que sugiere que el espesor de la capa abrasiva sobre el tejido de tisú es de más o menos de 1.7 milímetros.

En las regiones 158a y 158b, el tejido soplado con fusión de suficientemente delgado que las bandas horizontales de la textura pueden ser observadas del tejido tridimensional subyacente. Por lo tanto, el tejido soplado con fusión tiene regiones de alta y baja concentración de fibras (peso base superior e inferior) , tal que las regiones del tisú subyacente pueden ser observadas que son más grandes en tamaño que 1 milímetro por 2 milímetros o superior de 2 milímetros por 4 milímetros (por ejemplo, las regiones con tales dimensiones están substancialmente libres de fibras poliméricas abrasivas) .

Diez muestras hechas de la Corrida 2-B fueron probadas para la Opacidad Húmeda y Seca. La Opacidad Seca promedio fue de 67.65% (desviación estándar de 1.14%), y la Opacidad Humea promedio fue de 53.97% (desviación estándar de 3.1%), con un promedio de 1.60 gramos de agua por gramo de fibra en las muestras humedecidas (desviación estándar de 0.15 gramos de agua por gramo de fibra) . A modo de comparación, un Chire Boy® Golden FleeceT Scouring Cloth (PUC 26600 30316 7) , comercializado por Reckitt & Colman Inc., de Wayne, Nueva Jersey, mostró Opacidad seca de 95.1% para tres muestras, una Opacidad Húmeda de 95.83%, y recogido de agua de 0.54 gramos de agua por gramo de sólidos (desviación estándar de 0.16 gramos por agua por gramo de sólidos) .

En una tercera corrida (Corrida 2-C) , el tejido soplado con fusión fue térmicamente unido a una Toalla Scott® blanca plana (ÜPC 054000173431 - código de núcleo JE2 11 290 01) producida por Kimberly-Clark Corp. (Dallas, Texas) mediante el planchado, como se describió para la Corrida 2-B anterior. La Permeabilidad al Aire fue medida a 118 pies cúbicos por minuto, mientras que dos muestras del tisú de la Toalla Scott® sola tomada en diferentes rollos fue medida a 140 pies cúbicos por minuto y 135 pies cúbicos por minuto. Una muestra del tejido soplado con fusión simplemente colocado encima de la muestra de tisú de la Toalla Scott® con un valor de Permeabilidad al Aire de 335 pies cúbicos por minuto, sobre tendida sin unión térmica de las dos capas, rindió una Permeabilidad al Aire de 134 pies cúbicos por minuto, lo que sugiere que el proceso de la unión térmica causa obstrucción de algunos poros en el tejido de tisú para reducir ligeramente la Permeabilidad al Aire relativa a una combinación no unida del tisú y de la capa abrasiva.

La figura 17 es una micrografía en vista plana del laminado de tisú soplado con fusión 200 de la Corrida 2-C que muestra la capa soplada con fusión abrasiva 32 que comprende fibras poliméricas 126 principalmente en la forma de agregados de filamentos múltiples 240 colocada sobre un tejido de papel 34 (Toalla Scott®) . Las regiones fusionadas 260 de la capa soplada con fusión 32 pueden ser vistas unidas al tejido de papel 34.

Algunos de los agregados de filamentos múltiples 240 mostrados tienen una estructura similar al listón con múltiples tiras 238 que están substancialmente paralelas por una distancia, después de lo cual algunas de las tiras 238 pueden separarse. Un ejemplo es suministrado por el agregado de filamentos múltiples 240 etiquetado "M" . Tres círculos indican la ubicación de bifurcaciones 261 aparentes donde una parte de un agregado de filamentos múltiples 240 se separa del resto del agregado de filamentos múltiples 240 y sigue una dirección diferente. En una incorporación, una región de 3 centímetros cuadrados de un tejido soplado con fusión 32 que tiene agregados de filamentos múltiples 240 puede comprender, en el promedio (basado en un promedio de por lo menos 20 secciones medidas) , en por lo menos 3 regiones de bifurcación 261 en los agregados de filamentos múltiples 240, y más específicamente de por lo menos 10 regiones de bifurcación en los agregados de filamentos múltiples 240, y más específicamente en por lo menos 30 regiones de bifurcación en los agregados de filamentos múltiples 240.

La figura 18 es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú soplado con fusión 200 de la Corrida 2-C. Una región fusionada 260 abajo de un agregado de filamentos múltiples 240 aparece que está unida al tejido de papel 34. Numerosas tiras 138 son evidentes en los agregados de filamentos múltiples 240, con cuentas de tira en el orden de alrededor de 10 están presentes.

En una cuarta corrida (Corrida 2-D) , el tejido soplado con fusión fue térmicamente unido a la toalla VIVA® disponible comercialmente, producida por Kimberly-Clark Corp. (Dallas, Texas) mediante el planchado, como se describió para la Corrida 2-B anterior. La Permeabilidad al Aire fue medida a 97.1 pies cúbicos por minuto.

La figura 19 es una micrografía en vista plana de un laminado de tisú soplado con fusión 200 de la Corrida 2D que muestra la capa soplada con fusión abrasiva 32 que comprende fibras poliméricas 126 principalmente en la forma de agregados de filamentos múltiples 240 colocados arriba de un tejido de papel 34 (Toalla VIVA®) . Pueden ser vistas las regiones unidas de látex 263 en el tejido de papel 34, las cuales son el resultado del proceso de fabricación de recrepado doble para el tejido .

En una prueba relacionada, un polímero similar fue usado para crear otro tejido de polímero soplado con fusión de acuerdo con los métodos descritos en este Ejemplo. En vez del polipropileno Achieve 3915 por ExxonMobil Chemical Corp., el polipropileno Achieve 3825 fue usado para producir un tejido soplado con fusión con propiedades similares a esas obtenidas con el polímero Achieve 3915. El polipropileno Achieve 3825 es un polipropileno grado metaloceno que tiene una tasa de flujo de fundición de 32 gramos por 10 minutos. Los agregados de filamentos múltiples también fueron producidos con características similares a aquéllas obtenidas con el polímero Achieve 3915. La presión de refuerzo superior fue requerida para el extrudir el polímero Achieve 3825, que requiere alrededor de 400 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica en comparación a las 280 libras sobre la presión atmosférica para el Achieve 3915, debido a la tasa de flujo de fundición inferior.

EJEMPLO 3 Un Segundo Tejido De Polipropileno Soplado Con Fusión Un polipropileno Bassell PF015 fabricado por Bassell North America (Wilmington, Delaware) que tiene una temperatura de procesamiento nominal de alrededor de 221 °C fue usado para producir un segundo tejido de polipropileno soplado con fusión para ser usado en los laminados con tisú. Fue usada una facilidad piloto distinta de esa del Ejemplo 2. El tejido soplado con fusión fue producido a través de una punta soplada con fusión (30 orificios por pulgada, diámetro de orificio 0.0145 pulgadas) para producir 4 libras por pulgada y de ancho de máquina por hora (4 PIH) . La aspereza de la fibra fue lograda mediante bajar progresivamente las temperaturas de procesamiento y la presión de aire primaria mientras se enfocan los pesos base que varían entre alrededor de 50 gramos por metro cuadrado y 100 gramos por metro cuadrado. Para el soplado con fusión de 50 gramos por metro cuadrado, la velocidad de la línea fue de 78 pies por minuto, y para el -soplado con fusión de 100 gramos por metro cuadrado, la velocidad de la línea de de 39 pies por minuto. Las temperaturas de procesamiento iniciales de alrededor de 500°F (260°C) fueron disminuidas para estar entre alrededor de 392°F (200°C) a alrededor de 410°F (210°C) , y la punta de la matriz a 410°F (210°C) . La presión de aire primaria fue disminuida del rango normal de 3.5 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica hasta menos de 0.5 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. Las presiones de la punta de matriz y de la bomba de giro fueron de alrededor de 170 a 190 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica y de 340 a 370 libras sobre la presión atmosférica, respectivamente. Estos ajustes fueron alcanzados repetitivamente al fin de obtener un tejido soplado con fusión áspero, con buena abrasividad por virtud de ser moldeados en contra del alambre transportador. En una operación convencional, las fibras sopladas con fusión son relativamente solidificadas cuando éstas aterrizan en el alambre transportador y no son moldeadas a un grado significante en contra del alambre transportador, pero en este caso las fibras sopladas con fusión todavía eran suficientemente suaves como para que éstas puedan conformarse a la textura del alambre transportador tal que el tejido soplado con fusión recibió una textura abrasiva, moldeada.

El soplado con fusión fue formado a pesos base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado y de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado como un producto único, y también directamente depositado en el tisú secado a través de aire no crepado del Ejemplo 1 y en toallas de papel VIVA® comerciales. El tejido soplado con fusión sólo fue medido para tener un valor de rigidez Gurley en la dirección de máquina promedio de 113.7 miligramos (desviación estándar de 34.5 miligramos) y un valor de rigidez Gurley en la dirección transversal promedio de 113.0 miligramos (desviación estándar de 41.9 miligramos). Las muestras probadas tuvieron un peso base de 100 gramos por metro cuadrado .

La prueba de Variación de Espesor, como previamente se describió, en un juego de muestras de peso base superior (peso base medido de 100 gramos por metro cuadrado) dieron una desviación estándar de 0.07 milímetros (el espesor medio fue de 0.99 milímetros) para el tejido soplado con fusión.

La medición de la Permeabilidad al Aire para una capa sencilla del soplado con fusión dio un valor en exceso de 1.500 pies cúbicos por minuto. Dos pliegues superimpuestos del tejido soplado con fusión dieron una Permeabilidad al Aire de 1.168 pies cúbicos por minuto (media de mediciones en 6 aplicaciones) .

En una corrida (Corrida 3 -A) , fue usado el mismo tisú secado continuo sin crepar usado hecho en el Ejemplo 1, con 50 gramos por metro cuadrado de soplado con fusión que es formado directamente en el tejido de tisú. La figura 20 muestra un mapa de altura 142 del laminado con la capa soplada con fusión arriba. Un perfil 146 tomado a lo largo de una línea de perfil 156 del mapa de altura 142 rinde una Profundidad de Superficie de alrededor de 0.728 milímetros (la diferencia en altura entre el 10% de línea de material 152 y el 90% de línea de material 154) . Un estructura repetitiva puede ser observada correspondiendo con la topografía del alambre transportador en contra del cual fue moldeado el tejido soplado con fusión durante la formación. Una celda de unidad 153 de la estructura repetitiva está indicada, la cual es un paralelogramo que tiene lados de alrededor de 9.5 milímetros y 1.5 milímetros.

La figura 21 es una micrografía de vista plana del laminado de tisú soplado con fusión 200 de la Corrida 3-A que fue ligeramente rociado con pintura de rociado blanca (Krylon® 1502 pintura blanca plana de Sherwin-Williams, Cleveland, Ohio) , que demuestra que la materia de partícula 265 puede estar unida a las fibras poliméricas 126 si se desea. Las fibras poliméricas ásperas 126 en esta incorporación son generalmente tiras sencillas 238. Las regiones fusionadas 260 de la capa soplada con fusión 32 pueden ser observadas unidas al tejido de papel 34.

La figura 22 es una micrografía de la sección transversal del laminado de tisú soplado con fusión 200 de la Corrida 3 -A.

El laminado tuvo una Permeabilidad al Aire medido a 381 pies cúbicos por minuto (media de mediciones en 5 ubicaciones) .

Algunas corridas también fueron conducidas mediante invertir el tejido después de que la capa soplada con fusión ha sido formada en una superficie, y una vez más aplicar una capa soplada con fusión a la superficie opuesta tal que el tisú tuvo una capa abrasiva en ambos lados .

Otro juego de muestras (Corrida 3-A) fueron preparadas mediante planchar el tejido soplado con fusión con el tisú del Ejemplo 1, siguiendo los procedimientos de planchado dados en el Ejemplo 2. Ocho muestras fueron probadas para la Opacidad Húmeda y Seca. La Opacidad Seca promedio fue de 54.0% (desviación estándar 0.82%), y la Opacidad Húmeda promedio fue de 47.2% (desviación estándar 2.2%), con un promedio de 1.59 gramos de agua por gramo de fibra en las muestras humedecidas (desviación estándar 0.10 gramos de agua por gramo de fibra) .

Otro laminado (Corrida 3-C) fue producido mediante formar el tejido soplado con fusión directamente en una toalla de papel VIVA®.

Los laminados también fueron hechos mediante unir la capa abrasiva a un paño limpiador hidroenredado que usa un adhesivo fundido caliente aplicado en un patrón de remolino. El paño limpiador, fabricado por Kimberly-Clark Corporation (Dallas, Texas), fue el paño limpiador ypAll® Teri®, cuyo empaque está marcado con la patente de los Estados Unidos de América No. 5,2B4,703 otorgada el 8 de febrero de 1994 a Everhart y otros, la cual describe una tela compuesta que contiene más de alrededor de 70%, por peso, de fibras de pulpa las cuales están enredadas hidráulicamente en un substrato de filamento continuo (por ejemplo, un tej do unido con hilado) .

EJEMPLO 4 Variación Del Segundo Tejido Soplado Con Fusión Un tejido soplado con fusión fue hecho de acuerdo con el Ejemplo 3, pero con varias variaciones tales que puede ocurrir poco moldeo en contra del alambre portador (temperatura de aire inferior y distancia más grande de la punta de matriz al alambre portador, permitiendo a las fibras sopladas con fusión el enfriarse más rápidamente) . Aunque las fibras todavía eran más ásperas que las fibras sopladas con fusión convencionales, el carácter abrasivo del tejido soplado con fusión fue tangiblemente reducido debido a la falta de topografía a gran escala impartida al tejido soplado con fusión. (El tejido soplado con fusión pareció estar libre de agregados de filamentos múltiples, los cuales, se cree que, si están presentes, podrán haber contribuido a una característica abrasiva más superior a pesar de la topografía macroscópica impartida por el moldeo en contra de un alambre portador) .

EJEMPLO 5 Propiedades Del Material Slnergístico Para demostrar la sinergia a la Resistencia y la sinergia de Estirado de varias incorporaciones de la presente invención, la prueba de tensión fue hecha de laminados y de capas sin unir usando el primer tejido soplado con fusión del Ejemplo 2. Los resultados están mostrados en la Tabla 1 abajo, las pruebas fueron reportadas como promedio para múltiples muestras (cinco muestras por medición) . El tejido soplado con fusión solo tuvo una resistencia a la tensión media de 3393 gramos por 3 pulgadas (medidos con una longitud de calibre de 4 pulgadas y una velocidad de cruceta de 10 pulgadas por minuto con una Máquina Probadora Universal Instrom) . Cuando fue colocado adyacente a la muestra de la toalla Scott® (un tejido de tisú secado con aire continuo sin crepar comercial que comprende alrededor de 25% de fibras de pulpa de alto rendimiento y resina de resistencia de humedad) pero no unidas a la misma (los dos tejidos fueron superimpuestos y probados juntos) , la resistencia la tensión fue de 3707 gramos por 3 pulgadas. Cuando el tejido soplado con fusión fue térmicamente unido (como se describe en el Ejemplo 2) a la toalla Scott®, la resistencia a la tensión se incrementó a 5385 gramos por 3 pulgadas, un incremento del 45%, dando una sinergia a la Resistencia de 1.45. La Sinergia de Estirado fue de 2.06.

En otra corrida, el tejido soplado con fusión fue probado junto con el tejido de tisú secado con aire continuo sin crepar del Ejemplo 1 (etiquetado como "30 gramos por metro cuadrado secado a través de aire no crepado"), dando una resistencia la tensión promedio de 3565 gramos por 3 pulgadas cuando los dos tejidos fueron desunidos, pero una resistencia la tensión promedio de 3915 gramos por 3 pulgadas para tejidos que fueron térmicamente unidos, para una sinergia a la Resistencia de alrededor de 1.10. La Sinergia de Estirado fue de 1.36.

En una tercera corrida, una toalla VIVA® usada como el tisú, la Sinergia de Resistencia fue de 1.22, y la sinergia de Estirado fue de 1.44.

Tabla 1. Mediciones de sinergia de Resistencia y Estirado EJEMPLO 6 Propiedades Abrasivas Para ilustrar la abrasividad de los productos de la presente invención y los materiales para restregar disponibles comercialmente, las pruebas de índice de Abrasividad fueron conducidas para una variedad de muestras hechas de acuerdo con la presente invención, como se describe en los Ejemplos 2 a 4, así como para cinco productos comerciales comercializados para restregar y limpiar, los productos cada uno comprenden una capa abrasiva de material .

Los cinco productos comerciales fueron: A) la O-Cel-O™ Heavy Duty Scrub Pad (UPC 053200072056), comercializado por 3 Home Care Products (St. Paul, Minnesota); B) el Scotch Brite™ Heavy Duty Scrub Pad (UPC 051131502185) , también comercializado por 3M Home Care Products (St. Paul, Minnesota), un producto que tiene un material polimérico articulado coloreado marrón oscuro secreto que comprende polipropileno y otros materiales, C) el Scotch Brite™ Delicate Duty Scrub Sponge (UPC 02100000027) , también comercializado por 3M Home Care Products (St. Paul, Minnesota) - la capa abrasiva de este producto fue desprendida de la tela esponja para la prueba; D) el Chore Boy™ Scouring Cloth (UPC 026600313167) , comercializado por Reckitt & Colman, Inc. (Wayne, Nueva Jersey) ; y E) un paño limpiador Sani-Tuff™, comercializado por Kimberly-Clark Corp. (Houston, Texas), el cual comprende una capa soplada con fusión coloreada verde en un tej ido de polímero asintético (un tejido soplado con fusión más pesado), con un peso base de alrededor de 33 gramos por metro cuadrado. El paño limpiador Sani-Tuff™ seco tuvo una Permeabilidad al Aire de 98.5 pies cúbicos por minuto (media de tres mediciones) .

La Tabla 2 exhibe los resultados de índice de Abrasividad. De manera interesante, el tejido soplado con fusión del Ejemplo 2, que comprende un número significativo de agregados de filamentos múltiples, exhibió el índice de Abrasividad más alto (alrededor de 5.5). El material de la Corrida 2-D, en donde el tejido soplado con fusión del Ejemplo 2 había sido planchado en una toalla de papel VIVA® relativamente suave, exhibió un índice de Abrasividad igualmente (alrededor de 4.25). El índice de Abrasividad ligeramente inferior comparado con el tejido soplado con fusión aislado mismo puede ser debido a una disminución ligera en profundidad de superficie del soplado con fusión causado por el proceso de acoplamiento.

El tejido soplado con fusión aislado del Ejemplo 3 exhibió un alto índice de Abrasividad (alrededor de 4.5), aunque no tan alto como el tejido soplado con fusión del Ejemplo 2 con agregados de filamentos múltiples. Este material abrasivo tuvo una topografía macroscópica impartida por una tela transportadora áspera, la cual, se cree, contribuyó a su abrasividad. Para la Corrida 3-A, el tejido soplado con fusión ya no era capaz de recibir textura del alambre transportador, ya que fue directamente formado en el tisú del Ejemplo 1. Sin embargo, el tisú ligeramente texturizado se cree que proporcionó una topografía macroscópica al tejido soplado con fusión que proporcionó buena abrasividad sin embargo, posiblemente por cuenta para el alto índice de Abrasividad (alrededor de 4) para el material de la Corrida 3 -A. Sin embargo, cuando el tejido soplado con fusión en el Ejemplo 2 fue formado en una toalla de papel VIVA(R) relativamente suave, a la cual le falta la topografía distintiva y la profundidad de superficie superior del tisú tejido secado a través de aire no crepado, el índice de Abrasividad resultante fue relativamente inferior (alrededor de 1.25), por lo tanto señalando la importancia de la topografía del tejido de tisú, en donde las características topográficas útiles pueden ser impartidas mediante el moldeo efectivo en contra de un alambre portador apropiado, o mediante la formación del tejido soplado con fusión directamente en un tejido de tisú que tiene buena topografía (por ejemplo, una profundidad de superficie de alrededor de 0.2 milímetros o superior, y opcionalmente que tiene un patrón que se repite de picos y valles con una celda de unidad característica que tiene un área de alrededor de 5 milímetros cuadrados o superior, o alrededor de 8 milímetros cuadrados o superior) .

El tejido soplado con fusión aislado del Ejemplo 4 fue formado en el mismo alambre portador que en el Ejemplo 3, pero bajo condiciones que no moldearon efectivamente el tejido soplado con fusión en contra de la topografía del alambre portador, resultando en una estructura soplada con fusión relativamente plana . Se cree que cuente para el índice de Abrasividad relativamente inferior (alrededor de 1) encontrado para el tejido soplado con fusión del Ejemplo 4. Este tejido soplado con fusión rindió una Permeabilidad al Aire de 973 pies cúbicos por minuto (medias de seis mediciones en diferentes ubicaciones del tejido) .

Las características abrasivas muy conocidas de los productos comerciales A, B, y D están reflejadas en valores de índice de Abrasividad relativamente superiores. El producto comercial E, aunque se intenta para propósitos de limpieza, emplea una capa soplada con fusión que le falta la aspereza o las propiedades abrasivas de muchas incorporaciones de la presente invención, y exhibió un índice de Abrasividad relativamente inferior de alrededor de 0.75.

Tabla 2. Valores de índice de Abrasividad Comparativos EJEMPLO 7 Ejemplos Proféticos La figura 23 describe un ejemplo profético que muestra una sección transversal de una almohadilla para restregar 30 que comprende una capa abrasiva 32 que tiene una altura no uniforme relativa a la superficie de una capa fibrosa absorbente subyacente 34, la cual también tiene un espesor no uniforme. En esta incorporación, el espesor de la capa abrasiva 32 que es más grande en las regiones donde la altura de la capa fibrosa absorbente 34 es más grande, aunque otras permutas (no mostradas) son posibles, sí incluyen una permutación en la cual la capa abrasiva tiene un espesor relativamente inferior cuando el tejido fibroso subyacente 34 tiene mayor espesor, altura, o peso base local que el promedio del tejido, o las permutaciones en las cuales las variaciones en el espesor o en el peso base de la capa abrasiva varían algo independientemente de las variaciones estructurales en el tejido fibroso absorbente 34.

En la incorporación descrita de la figura 23, las variaciones de espesor y de altura de la capa abrasiva 32 (las cuales pueden corresponder a las variaciones en peso base o volumen o ambas de la capa abrasiva 32, así como las variaciones en otras propiedades tales como la opacidad y volumen de poro) tienen una longitud de onda característica "WL" en la sección transversal mostrada, la cual puede ser tomada en la dirección de máquina, la dirección transversal, o en otras direcciones en plano de significado a un producto particular tal como las direcciones en ángulos de 45° en la dirección de la máquina. En este caso, la longitud de onda "WL" también corresponde con la longitud de onda de la variación de altura en la capa fibrosa absorbente subyacente 34.

Las partes de la capa abrasiva 32 sobre las regiones deprimidas de la capa fibrosa absorbente 34 pueden representar regiones que han sido térmicamente unidas por resistencia incrementada, que causan densidad superior, o pueden ser regiones de peso base inferior, o de densidad superior producidas durante la fabricación, o pueden ser regiones que han sido perforadas para remover material antes de unirse al tejido fibroso absorbente 34. ün ejemplo hipotético relacionado está mostrado en la figura 24, donde el tejido fibroso 34 tiene una primera capa abrasiva para restregar 32 en un lado y una segunda capa abrasiva 32' en el lado opuesto. Aquí ambas capas abrasivas 32 y 32' tienen una altura no uniforme y opcionalmente valores de densidad que varían con la topografía de la capa fibrosa absorbente 34. En este caso, las dos capas abrasivas 32 y 32' varían fuera de fase una con la otra, tal que en las perforaciones o las regiones sin ningún material abrasivo en un primer lado del tejido absorbente 34 están complementados por la presencia del material abrasivo en el lado opuesto directamente opuesto a la región sin ningún material abrasivo en el tejido absorbente 34.

Más de una capa de tisú u otros tejidos fibrosos absorbentes pueden ser usados en cualquiera de los laminados de la presente invención.

Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden ser practicadas por aquellos de habilidad ordinaria en el arte, sin apartarse del espíritu y del alcance de la presente invención, la cual está más particularmente divulgada en las reivindicaciones anexas. Adicionalmente , deberá de ser entendido que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados ambos en totalidad o en parte. Además, aquellos de habilidad ordinaria en el arte podrán apreciar que la descripción anterior es a modo de ejemplo solamente, y no se intenta que limite la invención descrita así adicionalmente en tales reivindicaciones anexas .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una fibra de agregado que comprende una primera hebra de polímero y una segunda hebra de polímero, dicha fibra de agregado define una primera longitud, dichas primera y segunda hebras de polímero están adheridas juntas por al menos alrededor de 5 milímetros de la longitud de fibra, dichas hebras de polímero primera y segunda tienen cada una un diámetro promedio en sección transversal de entre alrededor de 15 mieras y alrededor de 500 mieras, dicha fibra de agregado define una sección transversal no circular.

2. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la fibra de agregado comprende más de dos hebras de polímero alineadas lado por lado en un arreglo sustancialmente paralelo.

3. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque la proporción de aspecto de la fibra de agregado es mayor de alrededor de 2.

. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque la proporción de aspecto de la fibra de agregado es de entre alrededor de 3 y alrededor de 12.

5. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la fibra de agregado comprende entre 2 y alrededor de 50 hebras de polímero.

6. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque además comprende divisiones en la fibra de agregado a lo largo de una parte de la longitud de fibra, en donde las divisiones en la fibra de agregado están paralelas a las hebras de polímero.

7. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la fibra de agregado es torcida a lo largo de la longitud de la fibra de agregado.

8. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizada porque la fibra de agregado define por lo menos alrededor de 180° de torcido helicoidal a lo largo de la longitud de la fibra de agregado.

9. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizada porque la fibra de agregado define por lo menos alrededor de 360° de torcido helicoidal a lo largo de la longitud de la fibra de agregado.

10. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizada porque la fibra de agregado define por lo menos alrededor de 306° de torcido helicoidal a lo largo de alrededor de una longitud de 3 cm de la fibra de agregado .

11. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero primera y segunda definen una sección transversal sustancialmente circular antes de ser adheridas en un arreglo de lado por lado, dichas hebras de polímero primera y segunda mantienen los elementos de la sección transversal sustancialmente circular individual en la fibra de agregado.

12. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero primera y segunda están adheridas juntas en un arreglo de lado por lado por una longitud de por lo menos alrededor de 15 milímetros . 13. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque ambas de dichas hebras de polímero comprenden un polímero termoplástico que tiene un punto de derretido de alrededor de 120°C ó mayor. 14. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el polímero termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polietileno, poliésteres, polipropileno de alta densidad, poliestireno, poliamidas, polivinilidenos , poliuretano, poliurea y copolímeros de los mismos. 15. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque el polímero termoplástico comprende polipropileno. 16. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero son hebras de polímero de componentes múltiples. 17. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la longitud de fibra es mayor de alrededor de 1 centímetro . 18. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la longitud de fibra es mayor de alrededor de 2 centímetros .

13. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la longitud de fibra es mayor de alrededor de 5 centímetros . 20. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque ambas hebras de polímero comprenden un polímero de metaloceno. 21. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque ambas hebras de polímero comprenden un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 2000 g/10 minutos o menos. 22. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque ambas hebras de polímero comprenden un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 500 g/10 minutos o menos. 23. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque ambas hebras de polímero comprenden un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 200 g/10 minutos o menos. 24. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque ambas hebras de polímero comprenden un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 100 g/10 minutos o menos. 25. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el eje mayor de la sección transversal de la fibra de agregado es mayor de alrededor de 30 mieras. 26. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el eje mayor de la sección transversal de la fibra de agregado está entre alrededor de 40 mieras y alrededor de 400 mieras. 27. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero son translúcidas . 28. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero primera y segunda tienen cada una un diámetro promedio en sección transversal mayor de alrededor de 20 mieras. 29. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero primera y segunda tienen cada una un diámetro promedio en sección transversal mayor de alrededor de 30 mieras. 30. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero primera y segunda tienen cada una un diámetro promedio en sección transversal mayor de alrededor de 40 mieras. 31. La fibra de agregado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las hebras de polímero primer4a y segunda tienen cada una un diámetro promedio en sección transversal mayor de alrededor de 50 mieras. 32. Un tejido soplado con fusión que comprende fibras poliméricas abrasivas en una distribución no uniforme de manera que el espesor del tejido soplado con fusión varía a través del ancho del tejido soplado con fusión, el tejido soplado con fusión tiene una estructura porosa, abierta con una Permeabilidad al Aire mayor de alrededor de 100. 33. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión está sustancialmente libre de látex. 34. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene una variación de espesor de alrededor de 0.2 milímetros o mayor. 35. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene una variación de espesor de alrededor de 0.5 milímetros o mayor. 36. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene una variación de alrededor de 1 milímetro o mayor. 37. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porgue las fibras abrasivas comprenden fibras de polímero termoplástico que tienen un punto de derretido de alrededor de 120 °C o mayor. 38. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porgue el polímero termoplástico es seleccionado del grupo gue consiste de polipropileno, polietileno, poliésteres, polipropileno de alta densidad, poliestireno, poliamidas, polivinilidenos, poliuretano, poliurea y copolímeros de los mismos. 39. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue las fibras de polímero termoplástico comprenden polipropileno. 40. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el tejido soplado con fusión comprende dos o más fibras de polímero termoplástico diferentes. 41. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porgue dichas fibras de polímero termoplástico diferentes están distribuidas sustancialmente homogéneamente dentro de el tejido soplado con fusió . 42. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porgue las fibras de polímero termoplástico diferentes están distribuidas heterogéneamente dentro del tejido soplado con fusión. 43. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas tienen un diámetro medio mayor de alrededor de 40 mieras. 44. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas comprenden fibras de componentes múltiples . 45. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas son mayores de alrededor de 1 centímetro en longitud. 46. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32 caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas son de alrededor de 2 centímetros en longitud . 47. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un espesor promedio mayor de alrededor de 0.5 mm . 48. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un espesor promedio mayor de alrededor de 2 milímetros . 49. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un espesor promedio de entre alrededor de 0.5 y alrededor de 10 milímetros. 50. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión comprende además materia de partícula, dicha materia de partícula aumenta la abrasividad del tejido soplado con fusión. 51. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un peso base mayor de alrededor de 10 gsm. 52. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque alrededor de 5% o más del área superficial de una superficie del tejido soplado con fusión incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial del tejido soplado con fusión. 53. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque alrededor de 10% o más del área superficial de una superficie del tejido soplado con fusión incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial del tejido soplado con fusión. 54. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque alrededor de 30% o más del área superficial de una superficie del tejido soplado con fusión incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial del tejido soplado con fusión. 55. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque alrededor de 50% o más del área superficial de una superficie del tejido soplado con fusión incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial del tejido soplado con fusión. 56. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión contiene un aditivo asociado al tejido soplado con fusión, el aditivo comprende un jabón, un detergente, un agente amortiguador, un agente antimicrobial , un agente para el bienestar de la piel, una loción, un medicamento, un agente pulidor, y mezclas de los mismos. 57. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque comprende además una pluralidad de fibras de agregado que definen una sección transversal sustancialmente no circular, una fibra de agregado que comprende dos o más de las fibras poliméricas abrasivas unidas en un arreglo lateral de lado por lado a lo largo de por lo menos alrededor de 5 milímetros de la longitud de la fibra de agregado. 58. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque la pluralidad de fibras de agregado cada una define una sección transversal que tiene una proporción de aspecto de alrededor de tres o mayor. 59. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque las fibras de agregado comprenden alrededor de 5% o mayor de la masa del tejido soplado con fusión. 60. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque las fibras de agregado comprenden alrededor de 20% o mayor de la masa del tejido soplado con fusión. 61. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque las fibras de agregado comprenden alrededor de 40% o mayor de la masa del tejido soplado con fusión. 62. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque la pluralidad de fibras de agregado incluyen fibras de agregado bifurcadas. 63. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque la pluralidad de fibras de agregado incluyen fibras de agregado torcidas . 64. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque comprende fibras de agregado que tienen una longitud de alrededor de 5 centímetros o más. 65. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque las fibras poliméricas comprenden un polímero de metaloceno. 66. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión comprende un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 2000 g/10 minutos o menos. 67. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión comprende un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 500 g/10 minutos o menos. 68. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión comprende un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 200 g/10 minutos o menos. 69. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión comprende un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 100 g/10 minutos o menos. 70. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión ha sido moldeado en contra de una superficie tridimensional para impartir un patrón repetitivo de celdas de unidad que tienen regiones elevadas, las unidades de celda tienen un área de alrededor de 5 milímetros cuadrados o más . 71. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un índice de Abrasión de alrededor de 1 ó mayor. 72. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un índice de Abrasión de alrededor de 2 ó mayor . 73. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un índice de Abrasión de alrededor de 3 ó mayor. 74. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un índice de Abrasión de alrededor de 4 ó mayor. 75. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un índice de Abrasión de alrededor de 5 ó mayor. 76. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión es una almohadilla para fregar. 77. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión es una almohadilla para pulir. 78. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión es una almohadilla para lijar. 79. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión es una almohadilla para limpieza personal . 80. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 79, caracterizado porque la almohadilla para limpieza es una almohadilla exfoliadora. 81. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas tienen un diámetro medio de entre alrededor de 40 y alrededor de 500 mieras. 82. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque la Permeabilidad al Aire del tejido soplado con fusión es mayor de alrededor de 100 pies cúbicos por minuto. 83. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque la Permeabilidad al Aire del tej ido soplado con fusión es mayor de alrededor de 200 pies cúbicos por minuto. 84. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene una Permeabilidad al Aire mayor de alrededor de 500 pies cúbicos por minuto. 85. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque la Permeabilidad al Aire del tejido soplado con fusión es de entre alrededor de 250 y alrededor de 1,500 pies cúbicos por minuto. 86. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un peso base mayor de alrededor de 50 gsm. 87. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un peso base de entre alrededor de 25 gsm y alrededor de 100 gsm. 88. Un tejido soplado con fusión polimérico que comprende fibras poliméricas abrasivas en una distribución no uniforme que tiene un diámetro en sección transversal sustancialmente circular de por lo menos alrededor de 15 mieras y una pluralidad de fibras de agregado que tienen una sección transversal no circular, cada fibra de agregado comprende dos o más de las fibras poliméricas abrasivas adheridas juntas en un arreglo de lado por lado por al menos alrededor de 5 milímetros de la longitud de fibra, caracterizado porque el tejido soplado con fusión polimérico comprende por lo menos alrededor de 5% de fibras de agregado por peso del tejido soplado con fusión polimérico. 89. El tejido polimérico tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión polimérico define un espesor de tejido el cual varía a través del ancho del tejido soplado con fusión. SO. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 89, caracterizado porque el espesor del tejido soplado con fusión varía a través del ancho del tejido soplado con fusión por alrededor de 0.2 milímetros o mayor . 91. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 89, caracterizado porque el espesor del tejido soplado con fusión varía a través del ancho del tejido soplado con fusión por alrededor de 0.5 milímetros o mayor . J 179 92. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 89, caracterizado porque el espesor del tejido soplado con fusión varía a través del ancho del 5 tejido soplado con fusión por alrededor de 1 milímetro o mayor. 93. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras abrasivas comprenden un polímero termoplástico que tiene un 10 punto de derretido de alrededor de 120 °C o mayor. 94. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 93, caracterizado porque el polímero termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de 15 polipropileno, polietileno, poliésteres, polipropileno de alta densidad, poliestireno, poliamidas, polivinilidenos, poliuretano, poliurea, y copolímeros de los mismos. 95. El tejido soplado con fusión tal y como se 20 reivindica en la cláusula 93, caracterizado porque las fibras de polímero termoplástico comprenden polipropileno. 96. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras 25 de agregado tienen un eje mayor en sección transversal mayor de alrededor de 40 mieras. 97. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas comprenden dos o más fibras poliméricas abrasivas diferentes. 98. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 97, caracterizado por las fibras poliméricas abrasivas diferentes están distribuidas sustancialmente homogéneamente dentro del tejido soplado con fusión. 99. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 97, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas diferentes están distribuidas heterogéneamente dentro del tejido soplado con fusión. 100. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas comprenden fibras de polímero de componentes múltiples. 101. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras de agregado son mayores de alrededor de 1 centímetro en longitud . 102. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque dichas fibra se agregado son mayores de alrededor de 2 centímetros en longitud. 103. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras de agregado tienen una longitud de alrededor de 5 centímetros o mayor . 104. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un espesor promedio de más de alrededor de 0.5 milímetros. 105. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un espesor promedio mayor de alrededor de 2 milímetros . 106. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88 caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un espesor promedio de entre alrededor de 0.5 y alrededor de 10 milímetros. 107. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido J 182 soplado con fusión comprende además material de partícula, dicho material de partícula aumenta la abrasividad del tejido soplado con fusión. 5 108. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque le tejido soplado con fusión tiene un peso base mayor de alrededor de 10 gsm. 10 109. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un peso base mayor de alrededor de 50 gsm . 15 110. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un peso base de entre alrededor de 25 gsm y alrededor de 100 gsm. 20 111. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque alrededor de 30% o más del área superficial de una superficie del tejido soplado con fusión incluye poros que se extienden a través de la profundidad axial del tejido soplado con fusión. 25 112. El tej ido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 111, caracterizado porque más de J 183 alrededor de 50% del área superficial de la superficie incluye poros los cuales se extienden a través de la profundidad axial del tejido soplado con fusión. 5 113. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque comprende además un aditivo asociado con el tejido soplado con fusión, el aditivo es seleccionado del grupo que consiste de un jabón, un detergente, un agente amortiguador, un agente antimicrobial , un 10 agente para el bienestar de la piel, una loción, un medicamento, un agente pulidor, y mezclas de los mismos. 114. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras 15 de agregado tienen una proporción de aspecto de alrededor de 3 ó mayor . 115. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras 20 de agregado comprenden alrededor de 20% o más del peso del tejido soplado con fusión. 116. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras 25 de agregado comprenden alrededor de 40% o más del peso del tejido soplado con fusión. 117. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque la pluralidad de fibras de agregado incluyen fibras de agregado bifurcadas . 118. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque la pluralidad de fibras de agregado incluyen fibras de agregado que definen una vuelta helicoidal a lo largo de la longitud de las fibras de agregado . 119. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 118, caracterizado porque una región del tejido soplado con fusión de 3 centímetros cuadrados comprende un promedio de por lo menos una fibra de agregado torcida que hace una vuelta helicoidal de por lo menos 180 grados alrededor de su eje a lo largo de una trayectoria de fibra no mayor de 3 centímetros . 120. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 118, caracterizado porque una región del tejido soplado con fusión de 3 centímetros cuadrados comprende un promedio de por lo menos 10 fibras de agregado torcidas que hacen una vuelta helicoidal de por lo menos 180 grados alrededor de sus ejes respectivos. 121. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas comprenden un polímero de metaloceno . 122. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas comprenden un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 2000 g/10 minutos o menos . 123. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras poliméricas abrasivas comprenden un polímero que tiene una tasa de flujo de derretido de alrededor de 100 g/10 minutos o menos. 124. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión ha sido moldeado en contra de una superficie tridimensional para impartir un patrón repetitivo de celdas de unidad que tienen regiones elevadas, las celdas de unidad tienen un área de alrededor de 5 milímetros cuadrados o más . 125. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un índice de Abrasividad de alrededor de 1 ó mayor. 126. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un índice de Abrasiv dad de alrededor de 5 ó mayor. 127. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión es seleccionado del grupo que consiste de una almohadilla de fregar, una almohadilla de pulido, una almohadilla para lijar, y una almohadilla para la limpieza personal . 128. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque las fibras de agregado tienen un eje mayor en sección transversal de alrededor de 40 mieras a alrededor de 400 mieras. 129. El tejido soplado con fusión tal y como 'se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque la Permeabilidad al Aire del tejido soplado con fusión es mayor de alrededor de 100 pies cúbicos por minuto. 130. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene una Permeabilidad al Aire mayor de alrededor de 500 pies cúbicos por minuto. J 187 131. El tejido soplado con fusión tal y como se reivindica en la cláusula 88, caracterizado porque la Permeabilidad al Aire del tejido soplado con fusión está entre alrededor de 250 y alrededor de 1,500 pies cúbicos por minuto. 5 132. Un método para formar un tejido soplado con fusión que comprende: extrudir fibras poliméricas abrasivas desde una 10 matriz de soplado con fusión en una tela formadora en una distribución no uniforme de manera que el espesor del tejido soplado con fusión varié a través del ancho del tejido soplado con fusión, el tejido soplado con fusión tiene una estructura porosa, abierta y una Permeabilidad al Aire mayor de alrededor 15 de 100 pies cúbicos por minuto. 133. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 132, caracterizado porque el tejido soplado con fusión comprende fibras poliméricas termoplásticas y fibras de 20 agregado termoplástico que comprenden dos o más fibras poliméricas termoplásticas adheridas juntas en un arreglo de lado por lado por al menos alrededor de 5 milímetros a lo largo de la longitud de la fibra de agregado. 25 134. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 133, caracterizado porque la punta de matriz de -J 188 soplado con fusión y la tela formadora están separados por menos de alrededor de 10 pulgadas. 135. Un método tal y como se reivindica en la 5 cláusula 133, caracterizado porque la punta de matriz de soplado con fusión y la tela formadora están separadas por alrededor de 7 pulgadas . 136. Un método tal y como se reivindica en la 10 cláusula 133, caracterizado porque la matriz de soplado con fusión comprende una fuente de aire presurizado a entre alrededor de 12 y alrededor de 20 libras por pulgada cuadrada. 137. Un método tal y como se reivindica en la 15 cláusula 132, caracterizado porque el tejido soplado con fusión tiene un espesor promedio mayor de alrededor de 0.5 milímetros. 138. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 132, caracterizado porque comprende además formar un 20 tejido precursor, el tejido precursor comprende fibras termoplásticas atenuadas, y calentar el tejido precursor a una temperatura menor que el punto de derretido de las fibras termoplásticas de manera que una parte de las fibras atenuadas se contraigan para formar residuos de fibra con nudos, en donde 25 el tejido soplado con fusión comprende los residuos de fibra con nudos . i 189 139. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 132, caracterizado porque la matriz de soplado de derretido comprende una matriz de sección múltiple. 5 140. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 132, caracterizado porque el tejido soplado con fusión es formado sobre una banda formadora texturizada. 141. Un método tal y como se reivindica en la 10 cláusula 132, caracterizado porque comprende además incorporar un aditivo al tejido soplado con fusión. 142. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 132, caracterizado porque la matriz de soplado con 15 fusión comprende un flujo de aire presurizado en la punta de matriz de menos de alrededor de 100 libras por pulgada cuadrada . 143. Un método tal y como se reivindica en la 20 cláusula 132, caracterizado porque la matriz de soplado con fusión comprende un flujo de aire presurizado en la punta de matriz de menos de alrededor de 5 libras por pulgada cuadrada.

14 . Un método tal y como se reivindica en la 25 cláusula 132, caracterizado porque la matriz de soplado con fusión comprende un flujo de aire presurizado en la punta de matriz de menos de alrededor de 1 libra por pulgada cuadrada. E S U E N La presente invención describe un producto para fregar soplado con fusión desechable para usarse en la limpieza del hogar o para aplicaciones de cuidado personal y una fibra de agregado abrasivo la cual puede ser utilizada en el producto para fregar. El tejido soplado con fusión formado primariamente de fibras poliméricas en una distribución desordenada o al azar y es típico de fibras depositadas en procesos de soplado con fusión como para formar una estructura abierta, porosa. Las fibras de agregado de la presente invención están formadas generalmente de dos o más fibras de polímero abrasivo separadas o hebras las cuales están adheridas juntas a lo largo de por lo menos alrededor de 5 mm de la longitud de fibra. Las fibras abrasivas del tejido soplado con fusión son generalmente mayores de alrededor de 15 mieras en diámetro .