JP2001501261A

JP2001501261A - 不織支持体を用いて高嵩ティッシュウェブを製造する方法

Info

Publication number: JP2001501261A
Application number: JP10512639A
Authority: JP
Inventors: ジェフリーディーンリンゼイ; マークアレンブーラージン
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 2001-01-30
Also published as: AU3670797A; EP0925404B1; ATE237715T1; ZA977002B; WO1998010142A1; US6120642A; US6461474B1; AR009553A1; CO5021166A1; DE69721018T2; CA2263215A1; EP0925404A1; BR9711694A; DE69721018D1; US6080691A

Abstract

(57)【要約】本発明は、製紙布と、柔軟で嵩のあるティッシュウェブを作るための方法に関する。初期の繊維ウェブは三次元支持体に湿式成形され、支持体のウェブ接触面は三次元の有孔性不織材料である。この方法は、織られた製紙布に関し実施されるよりも大きな嵩レベルと表面深さとを与えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】不織支持体を用いて高嵩ティッシュウェブを製造する方法本発明の背景従来、ティッシュ製造は、ペーパシートに適当なソフトさと嵩を与えるのに、クレープ加工技術に依存している。現在、非圧縮乾燥方法、特に通気乾燥を使った非クレープ加工ティッシュ製造が開発され、新規な特性を有する柔軟で、高嵩の湿潤弾性構造を達成した。実際的理由のために、これらの方法では、織った製紙用布を利用し、これらが、高嵩で、機械横方向の高伸縮性、高圧縮湿潤弾性のような優れた機械的特性を有する場合には、非クレープ加工シートに要求される 3次元構造を与える。残念なことに、織布では、達成できる表面高さの差と模様が限限される。織機で作り出される物理的な制約があり、作り出される生産性にも制約がある。嵩、伸縮性、およびきめをペーパウェブに与えるために、高い表面深さ（特徴的なピークから谷までの深さ）が望まれるが、狭い範囲の表面深さは、既存の製紙用布で実際達成することができる。さらに、織製紙構造の表面特徴は、一般的にいくつかの複数のフィラメント径となる、高さにおける段階的な変化を有する急勾配のピークと谷とによって、本質的に特徴づけられる。一般的に，表面は他のフィラメントに対し高くなっている一連のワープまたは斜面を有し、フィラメント間には小さな間隙がある。このような表面に沿って通るプローブは一連の急な上下方向のジャンプに直面することがある。このような面に対し変形した製紙ウェブは、紙変形の物理性質によりなめらかになるが、下側の布の表面に、大きなレベルの表面深さが与えられると、布の中の急勾配のピークおよび谷はペーパウェブの中で急な構造となり、特にシートにクレープ加工がなされていない場合には、製品を使用する人間が粗い、すなわち摩耗要素として感じることになる。急勾配のピークと谷間がない大きな程度の表面深さを有するが、ペーパウェブが変形するようなよりピロー形状の地形与えるような摩耗構造のない、紙を形成するような支持体がますます望まれている。製紙の一般的な織構造に関するさらなる問題はフィラメントと表面構造自体がかなり非圧縮性なことである。この結果として、極めてきめのある3次元構造では、1つの面が他方に接触する場合に、圧縮事象、または2つの布の間のシート搬送のような作動において問題となる。なぜならば、ほとんどの荷重、せん断応力、すなわち事象間の摩擦が、最も高いフィラメント上の、または近くの少しのウェブ部分により作り出され、支持体の高スポット近くのウェブを破断したり、ウェブにそして下側の支持体にも他の損失を与える形態となる。いくつかの場合には、三次元支持体の最も高い要素が、ニップすなわちシート移転においてより良好に実行でき、ウェブの一体性がより良好に維持される、すなわち応力の分布が支持体が変形するとき、より均一となることが望まれる。このことは、搬送または圧縮事象が、製紙布のような第1の表面模様付きの支持体と、布またはパターン化されたロールのような第2の表面摸様付き支持体を含んでおり、1つか、双方の支持体が変形して均一な荷重または応力分布を確立できない場合には、双方の支持体からの比較的高スポットを含む接触点においてシートおよび表面模様付支持体に損傷が発生するからである。紙の生成または乾燥において、不織支持体を使用することが、限られた程度に知られている。なぜならば、単一平面フィルムまたは膜がティッシュ製造に関し知られている。ティッシュ製造において、密度の少ない領域を取り囲む網状の密度の高い領域を形成死、密度の高い領域が強度を与え、密度の少ない領域が柔軟性と吸収性を与えるような状態にするために、圧縮段階中に、ウェブに捺印するために、これらの構造は一般的に平坦で、平面領域を形成する。このような構造と方法は、きめのある非圧縮乾燥材料に最も望まれる、外形のある非単一平面の三次元形状がなく、非単一平面の三次元湿潤成形面がないために、本発明の高嵩レベルを形成できない。このような方法は、本発明の非圧縮乾燥法において形成されるほぼ均一な密度の構造とは異なり、高密度の領域と低密度の領域とを有するシートを形成することにもなる。さらに、ほぼ平面なフィルムは、三次元構造をシートに与える能力が本質的に規制される。このように、ソフトで、非圧縮乾燥ティッシュを形成できる湿式成形および表面高さの程度を改善する方法を提供することが望まれる。本発明の概要三次元不織ウェブ構造が、湿式成形のための支持体として、すなわちティッシュウェブを乾燥することによって使用でき、ウェブに適用できる可能な形状およびきめを極めて高めることになることが発見された。湿式成形に三次元不織支持体を使用することにより、進歩した織支持体に可能な場合よりも、より嵩高でより表面を高くできる。さらに、キャリヤ布から、三次元不織面を形成する無端ベルトへの搬送速度に適当な差を与えて、引き続いて、または同時に、ウェブと支持体の適当な空気圧差で、シートの成形を制御し、嵩高性と別個の三次元のきめを与えることができる。ウェブは、シートが比較的湿潤なままである間に、シート成形が発生する場合に、高湿潤弾性特性を有することができ、続いてウェブをこの成形支持体の上で実質的に非圧縮乾燥して約70％か、それ以上の固さレベルになる。 1実施例において、不織面は、ウェットシートはきめの細かい表面に急速に適用されるので、脆いウェットシートに損失を与えないように、ニップ内で、すなわちシート搬送中に実質的に変形させるのに十分な圧縮コンプライアンスを有する。追従性のある面は、カンドライヤあるいは他の事象中の搬送ニップにおけるような、他の圧縮搬送においても有効である。不織面は、三次元織構造の典型である険しく、急勾配のピークおよび谷というよりは、ピロー形状を形成するように構成されているのが好ましい。なぜならば、このような急勾配の構造は、最終製品に目の粗さを与えることが多いからである。更なる実施例において、不織材料は、付加的な所望の構造を与えながら、下側の好ましくない構造の中に見えなくしたり、充填するように、既存の有孔性下敷きに不織材料が押し出され、下敷きが、強度、機能性、または、下敷きの構造的特徴とは関係のない特徴を選択できるようになる。このような下敷きは、従来の製紙用布とは異なる材料を含むことができ、布、フェルト、一般的紡織布、網状フォーム、金属製スクリーン、密度の高い押し出しプラスチックおよび不織積層複合物、および多成分織構造および不織構造のような有孔性支持体を含むことができる。このように、1態様において、本発明は、嵩高なペーパシートを製造する方法に関する。本方法は、（ａ）製紙繊維の水性分散液から初期のウェブを、好ましくは、製紙成形布上に形成し、（ｂ）このウェブを、上側有孔性不織部材および該上側有孔性不織部材を支持する下側有孔性部材とからなる湿式成形支持体に製紙成形布から移し、上側不織部材は湿式成形支持体のペーパ接触面を形成するようになっており、好ましくは（1）上側有孔性不織部材が、0.05以上、好ましくは0.1以上の低圧圧縮コンプライアンス（以下に定義する）と；0.05以上、好ましくは0.1以上の高圧圧縮コンプライアンス（以下に定義する）と；少なくとも0 .1ｍｍ、好ましくは少なくとも0.5ｍｍ、より好ましくは少なくとも1.0ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも1.5ｍｍ、最も好ましくは、0.8から2.0ｍｍの上側表面高さ（以下定義する）を有する繊維またはフォームベースの材料からなる上側有孔性不織部材と、（２）前記湿式成形支持体の透過性が、湿式成形支持体の空気圧力差によって、前記ウェブを前記上側有孔性不織部材上に効率的に成形でき、三次元構造を前記ウェブに与えるのに十分であり、（3）前記ウェブの速度が、湿式成形支持体に搬送中に、少なくとも8％、望ましくは80％、好ましくは8 から80％、より好ましくは8から60％、さらに好ましくば約10から60％であり、最も好ましくは、約15から50％であり、（4）前記湿式成形支持体への搬送は、約40％以下、好ましくは30％以下、より好ましくは28％以下、より好ましくは、約25％以下、適切には、10から30％であり、（ｃ）前記ウェブを通る空気圧力差を付与し、前記ウェブを前記上側有孔性不織部材を成形し、（ｄ）前記ウェブを少なくとも約40％、詳細には、少なくとも50％、より詳細には、少なくとも60％、さらに好ましくは、少なくとも約70％、より詳細には、少なくとも約75％、最も詳細には、約70から98％の乾燥レベルに非圧縮適に乾燥する、段階からなる。本発明の1実施例において、成形布上での直接湿式成形で始まり、続いて非圧縮乾燥中に別個の三次元布上に成形する、2つの湿式成形段階が望まれる。２つの成形パターンの相互作用は、嵩と視覚的なアピールを高め、剛性を低下させる。三次元成形布上で形成することは、シートに好ましい不均一な基本重量と、密度分布を与え、分離した三次元布が、増大した伸長性（特に機械横方向に）の好ましい特性を与え、剛性を減少させて、嵩を高くすることができる。別の実施例において、湿式成形支持体への搬送がなされる前に、好ましくは、ラッシュトランスファを用いて付加的な中間布へウェブが移る。付加的なラッシュトランスファ段階も、湿式成形支持体への搬送後に実行できる。本発明のウェブの坪量は、約8グラム／平方メートル(gsm)か、それ以上、より詳細には、約10から80gsm、より詳細には、約20から約60gsm、更に詳細には、約 30から約50gsmである。適当な製紙繊維は、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、TMP、CTMPおよび砕木を含む機械的パルプにより製造されたものを含むものとして使用できる。新しい繊維および再生繊維を用いてもよい。木材べースの繊維源に加え、綿、ケナフ、バガス、麻、トウワタ、アバカ等からの誘導油を野陽に使用してもよい。本発明の繊維複合は、約10から100％の木材パルプ繊維を有しているのが好ましく、詳細には、約70か、それ以上、より詳細には、約80か、それ以上、より詳細には、約 90か、それ以上、さらにより詳細には、約95パーセントか、それ以上の木材パルブ繊維を有するのが好ましい。さらに、本発明のウェブの繊維組成物、約70パーセントか、それ以上の針葉樹繊維、より詳細には、約80パーセントか、それ以上、更に詳細には、約90パーセントか、それ以上の針葉樹繊維から構成されるのが好ましい。繊維の組成は、湿潤強度剤および乾燥強度剤、保持剤、スターチ、化学柔軟剤、および、本分野において知られている別の化学的添加剤と充填剤とを含んでいればよい。ラッシュトランスファは、ウェブを不織湿式成形支持体に配置するのに用いられるが好ましい。湿式成形支持体はキャリヤ布(ウェブが搬送される)よりも、約 8％好ましくは、約10％以上、好ましくは、約20％以上、より好ましくは、約30 ％以上、および最も好ましくは、45％以上、望ましくは、10から80％、より望ましくは、20から50％の範囲である、係数だけ低速度で進行しなければならない。有効な方法は、クック他に1991年9月17日に付与された“非クレープ加工ハンドおよびワイパタオル”の米国特許第5,048,589号に教唆されており、本発明はこの特許明細書の記述を引例として本発明の明細書に組み入れる。ラッシュトランスファ中に、キャリヤ布と湿潤成形支持体が同時に真空スロットの先端縁において、もしくはこれの近くで集中して分岐するように、好ましくは真空トランスファの助けを得て、ウェブがキャリヤ布(例えば、成形布)から湿式形成支持体に移される。真空ロールも使用できる。ウェブの湿式成形支持体への搬送に続いて、非圧縮乾燥前に、湿式成形支持体を真空ボックスに通し、ウェブを湿式成形支持体に対し成形するのが好ましい。高湿潤弾性シートに関し、少なくとも約10％、好ましくは、少なくとも約15％の高収獲製紙繊維が使用され、湿潤乾燥引張強度比が少なくとも約0.1のシートを得るのに充分な湿潤強度剤と結合されなければならない。バスティッシュ、フェイシャルティッシュまたはペーパタオルとして使用するのに適したソフトティッシュを作るために、上述したように、不織材料上に湿式生成する方法が、ウェブ外面上の広葉樹繊維と、1994年9月20日にハーマンに付与された“ティッシュを製造するための製造繊維を処理するための方法”米国特許第5,348,620号および1996年3月26日にハーマンに付与された“ティッシュを製造するための製造繊維を処理するための方法”の米国特許第5,501,768号に教唆されているような、適切に分散されカールされた繊維、剥離剤の付与も、改善されたきめ、嵩および他の特性のために、ペーパウェブと接触した不織ウェブ材料にラッシュトランスファを使用して結合される、ソフトティッシュを作り出すために有効な非クレープ加工については、本件出願人による、米国特許出願番号08 ／399,277号記載されている。本明細書は、この特許明細書の記載の引例として本明細書に組み入れる。本発明の方法は、9cc／g、好ましくは10cc／g以上、より好ましくは、16cc／g 以上、さらに好ましくは20cc／g以上、最も好ましくは25のcc／g以上の嵩を有するシートを作り出すことができる。別の態様において、本発明は、上側有孔性部材と、該上側有孔性部材を支持する下側有孔性部材とからなる製紙用布に関連し、（1）上側有孔性不織部材が、0 .05以上、好ましくは0.1以上の低圧圧縮コンプライアンス（以下に定義する）と；0.05以上、好ましくは0.1以上の高圧圧縮コンプライアンス（以下に定義する）と；少なくとも0.1ｍｍ、好ましくは少なくとも0.5ｍｍ、より好ましくは少なくとも1.0ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも1.5ｍｍ、最も好ましくは、0.8 から2.0ｍｍの上側表面高さ（以下定義する）を有する繊維またはフォームベースの材料からなる上側有孔性不織部材と、（２）前記湿式成形支持体の透過性が、湿式成形支持体の空気圧力差によって、前記ウェブを前記上側有孔性不織部材上に効率的に成形でき、三次元構造を前記ウェブに与えるのに十分となっている。図面の簡単な説明図1は、本発明に有効な湿式成形支持体の横断面図を概略的に表す。図2は、急勾配領域検出のために、輪郭に沿った様々な平均的要素の高さを比較している、上側面の仮の輪郭領域を表す。図3は、例1において作られたペーパの面からの測定された高さ輪郭である。好ましい実施例の詳細な記載本発明は、乾燥を終了する前に、繊維ウェブが、該ウェブに接触する、少なくとも一つの有孔性合成ポリマー、あるいはセラミックすなわち金属不織材料層からなる三次元形状(比単一平面)支持体上に成形されている状態のティッシュを製造するための方法に関する。このような支持体が図1に図示されており、有孔性不織上側部材1および織られている下側有孔性部材2との断面を表しており、下側の有孔性部材2は、支持体に強度と機能性を与えており、上側不織層1は、初期の湿潤繊維ウェブに与えられるべききめを制御する。不織部材1における有孔性不織材料の各層は、結合されカーディングされたウェブ、乾式堆積ウェブ、スクリム、、ニードリングウェブ、押し出されたネットワーク等、あるいはフォーム、好ましくは連続セル、網状フォーム、押し出しポリウレタンフォームを含む押し出しフォームような繊維マットすなわちウェブの形態であればよい。適当なポリマーは、ポリエステル、ポリウレタン、ビニール、アクリル、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、等からなる。繊維マットに関し、不織ウェブ材料は、上述に記載した合成ポリマーまたは、ジョージア州オーガスタ所在のサーマル・セラミックインクにより製造されているアルミニウム、またはシリケート構造を含むフィルター、または絶縁材料として通常使用されているファイバグラス、または繊維セラミック材料のような嵩のあるセラミック材料のいずれかであればよい。不織材料は、強い乾燥状態のもとで適当な寿命を確実にするために240度F、好ましくは270度F以上、さらに好ましくは300度F 以上、より好ましくは、350度F、最も好ましくは400度Fを超える温度に対し安定であるのが好ましい。温度抵抗に対し知られている販売されているポリマー繊維は、ポリエステル；デュポン社により製造されているNomex繊維のようなアラミド等を含む。不織層は、支持体の幅にわたり十分に透過性であるのが好ましく、径が約2.5mm以上、好ましくは、約1.5mm以上、より好ましくは約0.9mm以上、最も好ましくは約0.5mm以上の粗い円形領域がないことが、25度Cの温度で、0,1psi か、それ以上の圧力差で、支持体前後の空気圧差の状態で空気流れをほぼブロックする。適当な下側有孔性材料は、既知の製紙繊維およびフェルト、特にドライヤ布、通気乾燥布、および成形布；網状フォーム構造、金属メッシュまたはワイヤ；一般的な紡織布；有孔性ベルト；密度の高い押し出しプラスチックまたは不織布；積層複合物、およひ多成分織りまたは不織構造を含む。下側有孔性部材は、バッチャン他に1994年11月30日発行された“製紙機械布”の英国特許第2,254, 288号に記載された不織ベース布のような不織材料でもよい。下側有孔性部材は充分なZ方向のガス透過性を有するのが好ましく、湿潤ペーパウェブを通気乾燥できる。不織材料は下側の有孔性部材に取りつけられており、支持体全体が製紙するのに適した無端ベルトに形成されるのが好ましい。不織層を下側有孔性部材に取り付けることは本分野において知られており、積層、押し出し、特定の接触点における接着剤での接着剤取り付け、溶融結合、交絡、水流交絡、ソーイング、超音波溶接、ホットメルト接着剤、層を結合するための繊維ニードリング、または不織層の下側製紙布への単なるネスティング、即ち層形成を含むが、これらに限定されるものではない。不織層1は、シートおよび不織層を通る空気流れによって不織層にペーパウェブを乾燥し、形成できるように本質的にガス透過性でなければならない。層には、穿孔、スリット、切断、ドリルあけ、孔あけ、剥離または適当な透過性構造を作る際のニードリングを行うことができる。不織層の材料は、通気乾燥または衝突乾燥の真空即ち空気圧レベルで三次元構造を維持するのに充分な弾性を有していなければならない。しかし、表面上の高く上昇した要素が、典型的なウェブ搬送事象、圧縮事象、透かしまたはカンドライヤへの搬送中に発生するような、別の表面と接触中に湿潤ウェブに損傷を起こさずに、変形できるように、機械的ローディング、即ちせん断の間変形できる程度の圧縮性を有していてもよい。非圧縮乾燥は本発明に重要であるが、いくらか圧縮事象が乾燥、またはウェブを圧縮したり、せん断する効果を有するような通常のシート処理操作の前に発生することがあることがわかる。このような作用の間、高い表面高さを有する高く盛りあがった輪郭の支持体上のシートは、ほとんどの盛り上がった地点で、ウェブのほんの一部が、ロード、せん断応力、作用の摩擦に耐えることが要求されるような損失を受けることがある。圧縮要素は、応力が係っている支持体領域が変形し、より広い領域に応力を分散させるときに、空気差圧により処理されている間、シート内の応力を緩和させる助けとなる。不織材料の低圧圧縮コンプライアンスは、坪量が50gsm以上のほぼ平面サンプル材料を、径3インチの重み付けプラテンで圧縮することによって測定でき、0.0 5psi次いで0.2psiの機械的荷重を与え、このような圧縮加重のもとでサンプルの厚さを測定することによって測定できる。0.2psiにおける厚さと、0.05psiにおける厚さとの比を1から引いて、低圧圧縮コンプライアンスを求める。すなわち低圧圧縮コンプライアンス＝１−（0.2psiにおける厚さ／0.05psiにおける厚さ）である。低圧圧縮コンプライアンスは、0.05以上、好ましくは0.1以上、さらに好ましくは0.2以上、また好ましくは0.3以上最も好ましくは0.2から0.5である。高圧圧縮コンプライアンスは、コンプライアンスの判定を行う際の0.2から2.0 psi範囲の圧力を用いて測定され、そうでない場合には、低圧圧縮コンプライアンスに関し実行されるように測定される。いいかえれば、高圧圧縮コンプライアンス＝１−（2.0psiにおける厚さ／0.2psiにおける厚さ）である。高圧圧縮コンプライアンスは、0.05以上、好ましくは0.15以上、さらに好ましくは0.25以上、また好ましくは0.35以上、最も好ましくは0.1から約0.5である。本発明に関し適当な不織材料は、クック他に1996年4月30日に付与された米国特許第5,512,139号(ポリウレタンフォーム複合物)に開示された製紙用布に適用されているポリウレタンフォームである。本発明は、この明細書の記述を本特許明細書の引例とし、一部として組み入れる。本発明に関連するものとしては、商標名スペクトラとして、ルイジアナ州、シェルブポート所在のスカパコーポレーションにより、販売されている製紙布がある。スペクトラ布は。下側の織られた製紙用布すなわちバットに、押し出されたポリウレタンフォームを組み入れている。あるいはスペクトラ布は全体的に押し出されたフォーム材料から構成されていればよい。これらの複合物布の販売文字では、押し出し方法によって得られた孔即ちアパーチュアを有する大きな平面であるためのフォームネットワークを示している。しかし、製造法では本発明により適した様々な高さのより3次元の面を有するように修正できる。実際、より有効な関連するスカパ製品はプレスフェルトであり、異なる高さの 2つのポリウレタン領域からなる、“リボンスペクトラ”設計で形成された成形布である。これらの設計された布は、広い範囲の三次元構造が製紙布に達成できる可能性を有する。これらの布は、圧縮および成形の際に使用するために販売されているが、本発明に関しては、通気乾燥に適している。技術は、高さが異なるいくつかの別個の平面領域を製造するように制限されている。このような表面は、好ましいきめをペーパウェブに与えるのに望ましくないが、好ましい結果が、シートの様々な領域に与えられるフォームの量を調整し、様々なフォーム高さの領域を形成するために不均一な基本重量分布を作り出すことになる。別の方法では、フォームを硬化する前後に既存の複合布を曲線状にしたり、シャープにすることである。例えば、フォーム構造は、完全に硬化する前に別のきめの面に対し圧縮するか、硬化前後の選択的な摩耗、ペーパ仕上げ、レーザ孔または、機械的フォーム構造の機械的排除の別の形態によって修正することができる。いくつかの一般的な方法が、三次元不織構造を作り出すのに適用される、不織布が下側の織り布に取り付けられる場合には、不織または織られた層の三次元的な形作りが織布への取り付け前後になされていればよい。特に、不織布は、形成中に不均一な基本重量分布を確立することによって、または所望の場所に材料を加えたり、取除く後処理によって三次元構造が与えられる。別の材料が、比較的均一な、または平面層のような不織層に加えられて三次元の面を形成するとき付加的材料は下側不織層を作り出すのに使用される複合物、即ち性質であればよい。このような複合三次元不織布は本発明の範囲内にある。例えば、このような複合物は、下側の織られたベース布と接触する合成不織繊維マットから構成されポリウレタンフォームまたは網状フォームのような第2の不織層が、第1の不織層の選択領域のむき出しになった面に加えられている。この結果得られた複合物は不均一な基本重量、密度および化学的化合物を有することができる。輪郭形成された不織支持体は、布の平面に対し並行であり、不織支持体の最も高い反復要素に接線で接触するペーパ接触面を表さなければならな。好ましくは、この構造は、反復ユニットセルパターンからなる。反復ユニットセル構造が存在する場合に、反復ユニットセルの最高要素であるべき、最高の反復要素は少なくとも0.3mm、好ましくは少なくとも0.5mm、好ましくは少なくとも0.8mm、より好ましくは、少なくとも1.0mm、さらに好ましくは少なくとも1.2mm、最も好ましくは少なくとも1.5mm、好ましくは、0.5kr1.2mmである。湿式成形支持体の最低ペーパ接触要素は不織材料である。明らかに、様々な大きさの孔とアパーチュアは、不織層内に形成されているが、これらが使用される場合には、湿式成形および乾燥中の空気差圧は、孔の上でウェブが破壊しないように充分に低いものでなければならない。下側有孔性部材上の輪郭形成された非平面不織面は、好ましくは機械方向に作用する高くなった部分を有する機械方向の主構造を形成し、ウェブの機械横方向の(CD)伸長性を増大させるために、機械横方向に選択された通路に沿って波形の断面輪郭を形成しなければならない。例えば、図1に図示した輪郭が、CD輪郭であり、この形状が機械方向に押し出される場合には、この結果得られた構造はMD -主要でなければならず、機械方向に高垂直方向の多様性を有する。MD-主要構造において、CD輪郭は、所定の絶対長さ（端部点間の側部方向の距離）の輪郭に関しMD輪郭よりも長い通路を有する。MD主要構造は、非クレープティッシュ製品の高CD伸長性を与える際に重要であり、ティッシュの柔軟性および機械的および触質性能に対し重要な特性である。不織面は、三次元の織構造の典型である急勾配のピークおよび谷よりも、ピロー形状の輪郭を形成するように構成できる。なぜならば、このような急勾配の構造は、最終製品にざらつきをますます与えることが多いからである。ピロー形状構造を得るために、ペーパに接触する支持体が、急な急勾配のピークまたは谷を回避しなければならない。言換えれば、支持体の表面輪郭は、急勾配特性をなくしていなければならない。急勾配特性は図2を参照すれば理解でき、仮の表面からの高さ輪郭3の一部が表されている。一定長さのいくつかの線分が(例えば100ミクロン)は平坦な線分におよぶ輪郭線分の平均高さに対応した平坦な線として表されている。例えば、線分4aが輪郭3の左手側部のピークの上側部分の平均高さの場所である。線分4bは線分4aの後すぐに始まり、線分4bにわたる輪郭線分に沿った平均高さを表す。線分4aと4bとの高さの差は、高さの差が0.5mm以下の場合には0.5mmの限界値において非急勾配であるとされる。図2は、他の急勾配の高さ変化を検出するための別のサンプル線分も表している。谷に相当する線分4dが隣接する線分4cおよび4eに比較され、ピーク上の線分4fは、隣接線分4gに比較される。特定の側部方向の高さ線分がすぐ隣接する平均高さ線分の特定の高さ限界値の範囲内にある場合には、特定の限界値においては急勾配ではない。急勾配の有効な測定は、0.5mmの限界値と300ミクロンの線分長さとを用いることでわかる。支持体の任意の直線通路に沿った高さ輪郭に関し、急勾配の特徴は、少なくとも300ミクロンの幅を有する高さ要素が幅において300ミクロンのすぐ隣接する線分の平均高さよりも0.5 mm大きい平均高さを有するときか、少なくとも300ミクロンの幅を有する押圧されたエレメントが、幅において300ミクロンのすぐに隣接する平均高さよりも0.5 mm小さい平均高さを有するときに発生する。あるいは、より正確な標準では、0. 5mmの限界値と100ミクロンの線分長さとを有しており、急勾配要素がほとんどない表面が、上述した300ミクロン線分ではなく、隣接する100ミクロンの線分輪郭の高さを比較することにより判定される。実質的な三次元構造を、穴を空けたり、機械的なパンチング、切断、押捺、ドリルあけ等によるスリットにより平面材料に与えることもできる。さらに三次元構造は、不織層の密度を変更して、厚い領域と薄い領域を形成し、そこに成形されたシートにきめおよび嵩を与えるようになっている。さらに、不均一な坪量と不均一な密度との組み合わせが適切な三次元不織層を形成するのに使用されてもよい。本発明に有効な表面非平面輪郭特性を記載する際に、不織部材の上側のペーパ接触要素の地形的特徴が考慮されなければならない。不織部材のペーパ接触要素は、上から支持体の直接的ペーパが接触する側部を観察したときに見える不織部材の成分として定義される。不織部材を通る隙間はペーパ接触接触要素ではないが、不織部材のいかなる地点においても最上の固形部材がペーパ接触要素となる。ペーパ接触要素は、高CD伸長性をシートに展開できる好ましい三次元、湿式形成構造を達成するために表面高さに相当の変更を与えなければならない。ペーパ接触要素の非急勾配の測定は、上側の表面深さを測定することによって得ることができる。上側表面深さを測定するために、30mmの直線通路長さを有する線が引かれるか、支持体の上側面に表され、高さ輪郭が、モワレインタフェロメトリ、針プロフィロメトリまたは本分野において公知の別の方法を用いてその線に沿って得られる。高さ輪郭は最小二乗線に一致され、計算された最小二乗一致線が輪郭から引かれて、輪郭から全体の傾きを取除く。最小二乗に調整された輪郭において径が約100ミクロン未満の別個の繊維または要素を無視すると、上側表面深さとは、上側不織部材の最小二乗調整輪郭においてペーパ接触要素の最大ピークから谷までの高さの差である。非平面不織部材構造は、少なくとも0.1m mの上側表面深さ、好ましくは少なくとも0.5mm、より好ましくは、少なくとも1. 0mm、より好ましくは、少なくとも1.5mm、最も好ましくは、0.8から2.0mmの上側表面深さを有していなければならない。表面輪郭を測定するための好ましい方法は、CADYES38mm視界モワレインターフェロメトリシステムである。VCADEYESシステムは白色光を利用しており、これはサンプル表面上に細かい黒の線を投影するために回折格子を通って投影される。表面は同類の回折格子を通ってみられ、CCDカメラにより見られるモワレ縞を作り出す。適当なレンズと段式モータがフィールドシフト（以下に説明する）の光学的構造を調整する。ビデオプロセッサが、捕らえたモワレ縞像をPCコンピュータに送り、表面高さの詳細を処理し、ビデオカメラにより見られるモワレ縞模様から逆計算できるようにする。 CADEYESモワレインタフェロメトリシステムにおいて、CCDビデオ像内の各ピクセルが特定の高さ範囲と組み合わされるモワレ縞に属するといわれる。ビエマン他および米国特許第5,069,548号のボエネレインニリョイに記載されているようにフィールドシフティング法は、ビデオ像（点がどのモワレ縞に属するかを表す）におけるか九ポイントのモワレ縞かすを識別するのに使用される。モワレ縞の数は、標準平面に対する測定点における絶対高さを求めるのに必要とされる。フィールドシフト技術（本分野において位相シフトといわれる）は、サブモワレ縞解析（モワレ縞により占められる高さ範囲内の側定点に関する高さの正確な判定）にも使用される。カメラがベースのインタフェロメトリアプローチに結合されたこれらのフィールドシフト法は、正確で短時間の絶対高さ測定を行うことができ、表面において高さが不連続となる可能性があるにもかかわらず、測定を行うことができる。この技術により、適当な光学的ビデオハードウェア、データ獲得設備およびソフトウェアが、フィールドシフトを備えたモワレインタフェロメトリの原理を組み入れて使用されるのであれば、サンプル表面上の約250,000個の別個のポイント（ピクセル）のそれぞれの絶対高さを得ることができる。測定された各ポイントが高さ測定において約1.5ミクロンの解像を有する。コンピュータ化されたインタフェロメトリシステムは、地形的特徴データを獲得し、この地形データのグレースケールの像を作るのに使用され、この像を以下高さマップとする。高さマップがコンピュータモニター上に一般的に256グレーシェードで表示され、測定されるサンプルに得られる地形データに基づく。この結果得られた38平方mmの高さマップ面積は、表示された高さマップの水平および垂直両方向において約500ピクセルに相当する約250,000データポイントを含んでいなければならない。高さマップのピクセル寸法は、コンピュータソフトウェアにより分析できるサンプル上にモワレ模様の像を形成する512ｘ512CCDカメラに基づく。高さマップにおける各ピクセルは、サンプル上の対応するXおよびY場所における高さ測定値を表す。推奨されたシステムにおいて、各ピクセルは、約70 ミクロンの幅を有する、すなわち、サンプル表面上で、直行平面方向において約 70ミクロン長さ領域を表す。この解像は、表面上から突出する単一の繊維が表面高さの測定に顕著な影響を与えないようにしている。Z方向の高さ測定値は2ミクロン未満の通常の正確さと少なくとも1.5mmのｚ方向の範囲を有していなければならない。（測定法に関する更なる背景技術は、MI、ファーミントンヒル、CADE YESプロダクト・ガイド・メダーインクあるいはCADEYESマニュアル、およびメダーインクの刊行物を参照する。） CADEYESシステムは、8つのモワレ縞まで測定でき、各モワレ縞は、256深さ数に分割できる（サブモワレ縞高さ増分、最小の解像可能高さの差）測定範囲にわたり、2048の高さ数がある。これは、z方向の全範囲を求め、38mmフィールドビュー機具において約3mmである。視界において高さ変数が8モワレ縞以上をカバーするのであれば、ラップ周囲効果が発生し、9番目のモワレ縞が、第1のモワレ縞であり、10番目のモワレ縞が第2番目であるようにラベル化される。言い換えれば、測定された高さは、2048深さ数によりシフトされる。正確な測定値が8つのモワレ縞の主要領域にまで制限される。モワレインターフェロメトリシステムが一旦設置され、上述に記載した正確で z方向の範囲を与えるように工場計算されると、ペーパタオルのような材料に関する正確な地形的データを与えることがでぎる。（本分野の当業者は、既知の寸法を有する表面で測定を実行することによって工場計算の正確さを確認すればよい。）試験は、Tappi状態で室内において実行される（73度F,50％相対湿度）サンプルが、器具の測定面にほぼ整列して存在する面の上に平坦に配置され、関連する最低と最高の領域が器具の測定領域にあるような高さになければならない。適切に配置されると、データ獲得がメダのPCソフトウェアを用いて開始され25 0,000データポイントの高さマップが、データ獲得が開始された時間から30秒以内で獲得され、表示される。（CADEYESシステムを用いて、ノイズ拒絶に関するコントラスト限界値レベルが1に設定され、データポイントに過度の拒絶なしに幾つかのノイズ拒絶を与える）データリダクションとディスプレーがPCのCADEYE Sソフトウェアを用いて達成され、ウィンドーズの（バージョン3.0）に関するマイクロソフトビジュアルベーシックプロフェッショナルに基づくカスタマライズされたインターフェイスを組み入れる。本分野の当業者が地形的特徴の高さマップに沿った輪郭線を試験し、構造の上側表面深さ値を求める。約30mmの長さ線が高さマップ上に、手で、自動的に引かれ、選択された線に相当する地形的データを選択する。輪郭データが求められ、線が平坦であることを確実にするように一致した最小二乗を行い、繊維またはピンホールがないことに相当する径が約100ミクロン未満の孤立構造を除外して、最高ピークから谷までの高さの差が求められる。その目的は、紙の地形を求める表面の特徴的深さを求めることである。例例1 約1％の濃度に希釈された水溶液スラリーが、100％ハリモリブリーチされた化学熱機械的パルプ(BCTMP)から準備された。ハリモリBCTMPはカナダ、ケベック所在のテムベック社により製造されているTembec525/80として入手できる。ハーカル社により製造されているKymene557LX湿潤強度剤が、乾燥繊維1トンあたり約20 ポンドの量で水溶性スラリーに添加された。次いで、スラリーが成形布上に堆積されて、真空ボックスにより脱水され、約12％の濃度を有するウェブを形成する。次いでウェブが移送点において、真空シューを用いてトランスファ布に移された。布はさらにトランスファ布から、第2の真空シューを用いて第2の移送点において織られた通気乾燥布に移された。使用された通気乾燥布は、チウ他に付与された米国特許第5,429,686号の教唆に基づいてLindsay Wire T−116−3デザインであった。第2の移送点において、通気乾燥布は、2.8から10％の速度差で、トランスファ布よりも遅く進行した。ウェブはフードがついた通気ドライヤを通過し、シートが乾燥された。乾燥されたシートは次に巻かれた。非クレープ加工ペーパを作るためのパイロットペーパマシンが約30フィート/分の低速で作用し、すぐ後に説明する本発明のデモンストレーションを容易なものにした。乾燥シートの坪量は、約39gsm/平方メートル）であった。ペーパウェブの湿式成形に関する使用をデモンストレートするために、ほとんどがポリオレフィン結合されカーディングされたウェブの1セクションが、キンバリークラーク社から製造されている４インチ幅、45gsm材料ロールから得られた。この材料は、シースコアポリエチレンおよびプロピレンの混合物であり、繊維の外面上がポリエチレンであり、約40％ポリエステル繊維であった。材料厚さは、0.05psiの荷重でプラテンベースの厚さゲージで測定して、約1.7mmであり、同様の3インチプラテンで測定して0.2psiの荷重で1.04mmであった。この結果、低圧縮コンプライアンスは0.39であった。結合されカーディングされたウェブ材料は約20インチの長さに切断された。この構造は、20インチのストリップの領域を横切る0.25インチの千鳥格子を単にパンチングすることによって構成されており、各ホールの間隔は、列において最も隣接するものから約0.5インチ離れていた（中心点から中心点まで）。パンチング後、本発明に従って製紙の際に使用した後、パンチングされた領域の厚さは、0.05psiの荷重で1.28mmと測定され、0.2 psiの荷重で0.73mmと測定され、3インチの真鍮のプラテンを使用した。結合されカーディングされたウェブセクションに対しウェブの一部を形成するために、結合されカーディングされたウェブが第2の移送点の直前に、手で通気乾燥布の上に配置され、不織材料が移送点に搬送されて、きめのある支持体として利用され、これの上に湿潤ウェブの対応する部分が移された。移送点における真空サクションと、通気ドライヤロール内のサクションが不織面のウェブを変形するように利用された。乾燥に続いて、残余した不織材料がペーペに取り付けられ、続いて通気乾燥布からシートが分離した。次いで、不織材料が、巻かれる前にペーパから手で取り除かれた。通気乾燥中、ホールの上にあるウェブにワイヤパターンを与えるのに十分な深さに、真空サクションがウェブを不織材料のホールに引っ張り、不織材料の上にある残りのシートは比較的滑らかなままであった。ポリオレフィンはポリマー混合物の一部であるために、通常のドライヤフード温度よりも低い温度が、溶融する危険を取り除くために必要とされた。従って、フード温度は、デモンストレーションの作用に関しほぼ200度Fに保たれた。より遅い乾燥速度は、合理的な乾燥シートを得るために減速（30フィート/分）された。多くの場合、不織材料に対し成形されたシートの一部は周囲領域よりも湿潤であり、通気乾燥中収縮が少なく、非均一な乾燥と収縮のためにいくらかマクロに見てしわが寄ることになる。より均一な乾燥状態を与えるように不織材料の連続したルーブを使用することによって問題を解決することができた。不織ウェブは、ポリエステルまたは、より高い乾燥温度が可能なように選択された乾燥布の分野において知られている別のポリマーのように、温度抵抗のあるポリマーであるのが好ましい。第1の移送点において約0％のラッシュトランスファに維持しながら、第2の移送点におけるラッシュトランスファの2つのレベルが測定された。すなわち2.8％および10％である。ペーパを巻いて、5日問にわたり推奨されたTAPPPI状況にリールに保管した後、ウェブのきめがつけられたセグメントが試験された。10％のラッシュトランスファが、より差の小さい速度よりも不織パターンのよりよい概観と差を作り出す状態で、ラッシュトランスファがウェブを不織面に形成する助けとなったことが観察された。2つのレベルを試験すると、10％のラッシュトランスファが有効な結果に必要であるように見えないが、表面パターンのより優れた明確さを得るのにより有効であると証明された。図3は、10％レベルのラッシュトランスファで例1に従って作られたサンプルの一部から表面輪郭7を表す。測定された部分は、通気乾燥中に不織材料と接触し、2つの隆起した領域が、２つのパンチされたホールの上を吸引することによって作られたくぼみを表すことがわかる。0.57mmの垂直方向の距離は、2つの平行な水平線6aおよび6bの間に存在し、これらは10％と90％の材料表面線（10％の輪郭は線6a上であり、90％は線6b である。）に対応する。0.5mmを超える垂直方向の上昇は本発明により得られる顕著な三次元構造を表す。高くなった領域に見られる細かい構造（それぞれ8，9 により記されている）が下側の通気乾燥ウェブの構造のために大きく、不織材料のホールに押圧された領域に付加的なきめを与え、一部通気乾燥布構造に一致した不織材料上の領域にわずか量のきめを与えた。高弾性を有した不織を使用することは、下側の布構造が、所望であれば不織布を通らないようにできる。パンチされた不織布に対し成形された領域の厚さは、0.05psiにおいて固形3インチの径のプラテンで、ミツトヨ厚さゲージを用いて、0.89mmであった。39gsm シートに対する0.89mmの厚さは、22.9cc／gの嵩に相当し、ティッシュに関し例外的に高い値である。乾燥布、高きめのある布を通って側Lindsay Wire T-116-3 上に成形された周囲ペーパ領域は、約0.73mmの厚さと18.7cc／gの嵩値を有していた。2.8％のラッシュトランスファで製造されたサンプルについて、シート厚さにおけるゲインは小さかった。パンチされた不織に対し成形された領域は、通気乾燥布と接触した周囲ペーパの0.64mmに比較して、約0.73mmの厚さを有していた。例２不織材料が、ミネソタ州セントポール所在の3M社により製造されているScotch Briteクリーニングパッド(タイプA極めて細かい)であり、0.05psiにおいてプラテン厚さゲージであり、パッド厚さは9.7mmであったことを除いて、例1と同様の手順と設備が使用された。。しかし、パッドは手で剥がされ、その厚さを約4mm の値にまで減少させ、パイロットペーパマシンに挿入されたときに機能性を改善するようになっている。3／8インチの径の複数孔がScotchBrite Pad上にパンチングされた。パッドが上述したような第2の移送領域に付与された。パッドは依然として過度に厚いことを証明しており、パッドの縁の周りで孔の上で湿潤ペーペがいくらか破れることになる。例3 不織材料が、0.05psiにおいて約4.8mmで、0.2psiのプラテン荷重で3.0mmの全厚さを有する2層の結合されカーディングされたウェブ材料であったことを除いて、例1と同一の手順と設備が使用された。不織材料の上側半分が約0.2インチの幅と3インチの長さのスリットを形成するように切断された。スリット形成された不織材料上に形成されたペーパが、支持体のスリット領域に対応する薄く持ち上がった細長いマーキングを支持していた。不織下側層の厚さのために、不織材料を通る空気流れの量が減少し、模様の中でマーキングの成形が少なくなった。図示のために例示された前述の例は、本発明の範囲を制限するものとして構成されているものではなく、以下の請求の範囲とこれに対する均等例により定義されるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ブーラージンマークアレンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンサウスデイブレイクドライヴ 817

Claims

【特許請求の範囲】 1. 嵩高ペーパシートを製造するための方法であって、（a）製紙繊維の水溶性分散物から初期ウェブを形成し、（b）該ウェブを、製紙形成布から、上側有孔性不織部材と該上側有孔性不織部材に取り付けられた下側の有孔性部材とからなるガス透過性湿式成形支持体に、前記ウェブが前記上側有孔性部材上に存在した状態で移し、（c）前記ウェブを少なくとも約50％の乾燥レベルに非圧縮状態で乾燥する、段階からなる方法。 2. 前記上側不織部材は、低圧圧縮コンプラインアンスが0.05以上であり、高圧圧縮コンプライアンスが0.05以上であり、上側表面深さが少なくとも0.1mmである合成ポリマー材料から構成されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。 3. 前記ウェブの速度は、少なくとも8％だけ前記ウェブ成形支持体に移す間、減少し、前記湿式成形支持体への前記移送は約40％か、それ以下の前記ウェブの固体レベルで発生することを特徴とする請求項1に記載の方法。 4. 前記ウェブの固体レベルは、前記成形布から前記湿式成形支持体までの移送中、約30％か、それ以下であることを特徴とする請求項1に記載の方法。 5. 嵩高ペーパシートを製造するための方法であって、（a）製紙繊維の水溶性分散物から初期ウェブを形成し、（b）該ウェブを、製紙形成布から、上側有孔性不織部材と該上側不織部材に取り付けられた下側の有孔性部材とからなるガス透過性湿式成形支持体に、前記ウェブが前記上側有孔性部材上に存在した状態で移し、 (1)前記上側不織部材は、低圧圧縮コンプラインアンスが0.05以上で、高圧圧縮コンプライアンスが0.05以上であり、上側表面深さが少なくとも0.1mmである合成ポリマー材料から構成されており、 (2)前記ウェブの速度は、少なくとも８％だけ前記湿式成形支持体に移す間、減少し、 (3)前記湿式成形支持体への前記移送は約40％か、それ以下の前記ウェブの固体レベルで発生するようになっており、（c）前記ウェブ前後の空気圧差を前記上側不織部材に対し前記成形ウェブを形成するように前記ウェブに付与し、（d）少なくとも約50％の乾燥レベルに前記ウェブを非圧縮状態で乾燥する、段階からなる方法。 6. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材は繊維状材料からなることを特徴とする請求項5に記載の方法。 7. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材はフォームベース材料からなることを特徴とする請求項5に記載の方法。 8. 前記フォームベース材料は押し出し形成された材料であることを特徴とする請求項7に記載の方法。 9. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材は、少なくとも0.5mmの上側表面深さを有することを特徴とする請求項5に記載の方法。 10. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材は繊維状セラミック材料からなることを特徴とする請求項5に記載の方法。 11. 前記上側有孔性不織部材の前記表面は、0.5mmの限界高さと300ミクロンの線分幅とにより定められる急勾配特徴がないことを特徴とする請求項5に記載の方法。 12. 前記線分幅が100ミクロンであることを特徴とする請求項11に記載の方法。 13. 上側有効性不織部材と該上側有孔性部材を支持する下側有孔性部材とからなる製紙繊維であって、 (1)前記上側不織部材は、低圧圧縮コンプラインアンスが0.05以上で、高圧圧縮コンプライアンスが0.05以上であり、上側表面深さが少なくとも0.1mmであるフォームベース材料の繊維から構成されており、 (2)前記湿式形成形支持体の透過性は、前記湿式成形支持体前後の空気圧差が前記ウェブを前記上側有孔性不織部材上に有効に成形できるのに充分なものであり、前記ウェブに三次元構造を与えるようになっている、ことを特徴とする製紙布。 14. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材は繊維材料からなることを特徴とする請求項13に記載の布。 15. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材はフォームベース材料からなることを特徴とする請求項13に記載の布。 16. 前記フォームベース材料は押し出し成形された材料であることを特徴とする請求項15に記載の布。 17. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材は、少なくとも0.5mmの上側表面深さを有することを特徴とする請求項13に記載の布。 18. 前記湿式成形支持体の前記上側有孔性不織部材は繊維状セラミック材料からなることを特徴とする請求項13に記載の布。 19. 前記上側有孔性不織部材の前記表面は、0.5mmの限界高さと300ミクロンの線分幅とにより定められる急勾配特徴がないことを特徴とする請求項13に記載の布。 20. 前記線分幅が100ミクロンであることを特徴とする請求項19に記載の布。