JP4908428B2 - 可変嵩高作業表面を有するクリーニングワイプ - Google Patents

Description

本発明は、表面からくずを除去するためのクリーニングワイプに関する。より特定的には、本発明は、特に湿っているとき、硬い表面から、毛、ダート、塵などの多様なくずを除去するためのクリーニングワイプ構造に関する。

さまざまな形態のクリーニング拭き製品（または「ワイプ」または「シート」）が、居住環境および商業環境内の表面からくずをクリーニングするために長く使用されている。事実上すべての入手可能なクリーニングワイプ製品は、一般に基本形態において同様であり、一例として、使用者取扱いを向上させるために少なくとも幾分柔軟である繊維材料から構成された比較的薄いベース（または「ウェブ」）が挙げられる。この目的のために、多くの異なった材料および製造技術が開発されており（たとえば、天然および／または合成繊維から構成された織、不織、または編ベースの構造）、各々が、特定の最終用途を少なくとも部分的に満たすように適合された特定の特徴を有する。さらに、特定の用途の要求によりよく対処するために、特定の添加剤を繊維ウェブに組入れる努力がなされている。

消費者が直面する、１つの特に厄介なクリーニング作業が、毛（たとえば、人毛）が、かす、ダート、乾いた尿、ヘアスプレーなどの、他の除去するのが困難なくずとともに、多量に存在する浴室または他の部屋／表面をクリーニングすることである。これらの環境において、使用者が、通常、同じ表面上でいくつかの別個のクリーニング作業を行うように求められる。たとえば、使用者は、最初、標準的なほうきを使用して、毛および他の緩いくずを掃く。その後、スポンジ、ワイプ、または同様の製品を使用して、浴室床（または他の表面）をこすって、接着されたくず（たとえば、ほとんどの浴室と関連する高湿度によって、水で浸されるようになったダートまたは同様の微粒子くず）を除去する。これら同じ線に沿って、使用者は、しばしば、湿ったワイプおよび／または染み込まされたスポンジを使用して、この作業を行いたいと望む。湿っているとき、ワイプおよび／またはスポンジは、問題の表面をより容易にクリーニングする。しかし、残念ながら、湿ったクリーニング製品の使用の選択は、完全な毛の除去を非常に困難にし、掃き作業が最初に行われなければならないことを必要とする。

特に、既に知られているワイプ構造では、ワイプが、不要な毛が蓄積された硬い表面を横切って向けられるとき、毛が、前縁（拭きの方向に対して）に沿って「集まる」か凝集することがわかっている。通常行われるように、使用者が拭き方向を変えると、集められた毛は、ワイプによって物理的に保持されず、したがって、後に残される。この現象は、拭き製品が液体を運ぶか、液体（たとえば、水）が、クリーニングされている表面に与えられるとき、さらに一般的であり、これらの状況下で、液体は、毛が、ダートと混合するかダートとともに集まることを引起し、毛／ダートの集塊が拭き製品の前縁に沿って存在することをさらに起こりやすくし、拭き方向が変えられるとすぐに拭き製品から離れる。頻繁な方向の変更は、通常、浴室をクリーニングするとき、特にトイレの周りをクリーニングするとき、行われる。水は、また、毛が床表面にくっつくことを引起し、それを、除去または捕集するのを困難にする。

特定のクリーニングシートが、毛をクリーニングするのに適切であると示唆されている。特に、米国特許出願公開第２００３／００４９４０７号明細書（「表面からくずを除去するための複数の突起を含む使い捨てクリーニングシート（Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｓｈｅｅｔｓ Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ Ｐｌｕｒａｌｉｔｙ ｏｆ Ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｒｅｍｏｖｉｎｇ Ｄｅｂｒｉｓ ｆｒｏｍ Ｓｕｒｆａｃｅｓ）」）は、じゅうたんなどの柔らかい表面からペットの毛および人毛を除去するための、クリーニングシートの作業表面から延在する複数の突起、好ましくはポリマーフックを有する使い捨てクリーニングシートを提供すると主張する。残念ながら、湿っており、かつ硬い表面を横切って使用されるとき、説明されたクリーニングワイプは、上で確認された同じ問題を受けやすく、すなわち、濡れた毛がクリーニングワイプの前縁に沿って蓄積する（したがって、フックによって保持されない）。いったん拭きの方向が変えられると、凝集された毛は後に残される。さらに、突出フックは、硬い表面を横切って拭かれるとき、可聴「スクラッチ」ノイズを生じさせることがあり、表面が損傷されているという使用者の懸念をもたらす。あるいは、接着剤が表面に付与されたワイプまたは他のクリーニング製品が知られている。乾いた条件下で、接着剤は、毛を保持するのを容易に助けることができる。しかし、水に曝されると、接着性は、典型的には、大きく低減されるか失われることさえあり、したがって、目的を果たさない。同様に、濡れた毛が接着剤に結合しない。逆に、嵩高い（ｌｏｆｔｙ）不織ウェブが、硬い表面から毛を集めるのに有用であることができる。しかし、これは、嵩高い材料が、毛以外のくずを容易に集めることができない点で、ほうきを使用することと本質的に同然である。さらに、湿っているとき、嵩高い不織材料が、本質的に「平坦」にされ、ワイプが表面を横切って移動するとき、単に、凝集された毛をワイプの前に押す。結果として、消費者が、依然として、２つの異なったクリーニング器具で２つの別個のクリーニング作業を行うように求められる。

毛、尿、および他の微粒子くずを有する浴室床または他の硬い表面のクリーニングは、現在、使用者に、本質的に、少なくとも２つの異なったクリーニング製品で２回床をクリーニングするように求める。したがって、湿っている間毛および他の微粒子くずの捕捉を促進するクリーニングワイプおよび関連製造方法の必要がある。

本発明の一態様は、毛などの多様なくずを捕集するためのウェットクリーニングワイプとして有用なクリーニングワイプに関する。一実施形態において、クリーニングワイプは、尿およびヘアスプレーなどの化学くずを除去しながら、濡れた毛、砂、およびダートを捕集するのに有用である。クリーニングワイプは、第２の表面と反対側の作業表面を画定するウェブを含む。作業表面は、各々が異なった嵩高度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｌｏｆｔｉｎｅｓｓ）および異なった高さを有する、第１の領域、第２の領域、および第３の領域を有する。第１の領域の嵩高度は、第２および第３の領域の嵩高度より大きく、第２の領域の嵩高度は、第３の領域の嵩高度より大きい。同様に、第１の領域の高さは、第２および第３の領域の高さより大きく、第２の領域の高さは、第３の領域の高さより大きい。この構成では、毛または微細な塵などのより微細なくずが、第１の領域内に捕捉および／または保持され、微粒子（たとえば、ダート、砂）などの他のくずが、第２の領域内に捕捉および／または保持される。１つの好ましい実施形態において、複数の第１、第２、および第３の領域が、作業表面上にパターンで画定される。別の代替実施形態において、クリーニングワイプは、水を保持する、および／または別個のクリーニング工具への連結を促進するための１つ以上の付加的な層をさらに含む。

本発明の別の態様は、毛などのくずを捕集するためのクリーニングワイプのパッケージに関する。パッケージは、複数の積重ねられたクリーニングワイプと、液体と、容器とを含む。複数の積重ねられたクリーニングワイプは、各々、第１、第２、および第３の領域を有する作業表面を画定するウェブを含み、第１の領域が、第２および第３の領域より高い嵩高度および高さを有し、第２の領域が、第３の領域の嵩高度および高さより大きい嵩高度および高さを有する。液体は、積重ねられたクリーニングワイプの各々を湿らせる。最後に、容器は、ワイプおよび液体を収容する。この構成では、使用者が、表面をクリーニングする際の即時の使用のため、パッケージから予め湿ったクリーニングワイプを容易に選択することができる。

本発明のさらに別の態様は、表面から毛および他の微粒子くずをクリーニングする方法に関する。この方法は、第１、第２、および第３の領域を有する作業表面を画定するウェブを含むウェットクリーニングワイプを提供する工程を含む。第１の領域は、第２および第３の領域の嵩高度および高さより大きい嵩高度および高さを有し、第２の領域は、第３の領域の嵩高度および高さより大きい嵩高度および高さを有する。ワイプの湿った作業表面は、クリーニングされるべき表面を横切って案内され、それにより、毛および微粒子くずがクリーニングワイプによって保持される。特に、毛は、主として、第１の領域内に保持され、微粒子くずは、主として、第２の領域内に保持される。１つの代替実施形態において、クリーニングワイプは工具に固定され、工具は、作業表面を、クリーニングされるべき表面を横切って案内するように操作される。

本発明のさらに別の態様は、毛などの多様なくずを捕集するためのウェットワイプとして有用なクリーニングワイプに関する。クリーニングワイプは、第２の表面と反対側の作業表面を画定するウェブを含む。作業表面は、均一な材料構造を有し、かつ、複数の横方向に延在する第１の領域、複数の横方向に延在する第２の領域、および複数の横方向に延在する第３の領域を画定する。第１、第２、および第３の領域は、隣接した第１の領域が第２の領域によって隔置され、これらの隣接したものが第３の領域の１つによって分離される繰返しパターンで配列される。第１の領域の各々の幅が、第３の領域の幅より大きい。さらに、第１の領域の嵩高度および高さが、第２および第３の領域の嵩高度および高さより大きく、第２の領域の嵩高度および高さが、第３の領域の嵩高度および高さより大きい。

クリーニングワイプ特徴
本発明によるクリーニングワイプ２０の一実施形態が、図１に提供される。一般的に言うと、クリーニングワイプ２０は、作業表面２４を形成する繊維ウェブ２２を含む。「作業表面」という用語は、クリーニングワイプ２０の、さもなければクリーニングされるべき表面（図示せず）に与えられる側、およびクリーニングされるべき表面を横切って案内される（または「拭かれる」）側に関している。図１の図において、そこで、作業表面２４は、本頁の外方に面しており、クリーニングワイプ２０は、作業表面２４と反対側の第２の表面（図１において隠れている）を有する。この指定を考慮して、作業表面２４は、１つ以上の第１の領域３０、１つ以上の第２の領域３２、および１つ以上の第３の領域３４を画定する。以下で説明されるように、第１、第２、および第３の領域３０〜３４は、第１の領域３０の１つ以上内の、たとえば、毛（たとえば、人毛、ペット毛など）などの、軽量の微細なくず（図示せず）の捕捉または保持、および、第２の領域３２の１つ以上内の、たとえばダートなどの微粒子タイプくず（図示せず）の捕捉または保持を促進するように適合された異なる嵩高度および高さを有するように特徴づけられる。一実施形態において、クリーニングワイプ２０は、最初に使用者（図示せず）に提供されるときに湿っているか（たとえば、少なくとも２５％の含水量）、または、使用の間クリーニングワイプ２０を水または他の液体に曝すことによって湿っている（たとえば、少なくとも２５％の含水量）。したがって、一実施形態において、本発明のクリーニングワイプ２０は、浴室などの、毛（濡れたまたは乾いた）および他のくず（たとえば、濡れたまたは乾いた砂、塵、尿、ヘアスプレーなど）の両方を有する領域内の硬い表面をクリーニングする際の使用によく適している。

第１、第２、および第３の領域３０〜３４と関連する嵩高さ特徴をよりよく示すために、図２および図３を参照する。図２は、クリーニングワイプ２０の概略断面図であり（作業表面２４と反対側の第２の側３６をさらに示す）、図３は、繊維４０（一般に参照される）を含むクリーニングワイプ２０の一実施形態の拡大図を提供する。これを考慮して、および一実施形態において、ウェブ２２は、均一な材料構造を有し（すなわち、ウェブ２２は、以下で説明されるように１つの材料／組成物から構成される）、異なる第１、第２、および第３の領域３０〜３４を生じさせるように処理される。特に、ウェブ２２は、第１の領域３０が第１の嵩高度および第１の高さを有し、第２の領域３２が第２の嵩高度および第２の高さを有し、第３の領域３４が第３の嵩高度および第３の高さを有するように構成される。この目的のために、領域３０〜３４は互いに視覚的に異なり、それらが裸眼には容易に識別できることを意味する。あるいは、ウェブ２２は、第１の領域３０（および／または第２の領域３２）を形成するように一緒にされた２つ以上のウェブからなることができる。たとえば、第２の領域３２および第３の領域３４を形成する第１のウェブを提供することができ、第２のウェブ（より高い嵩高（ｌｏｆｔ））を第１のウェブに固定して、第１の領域３０を形成することができる。

本明細書で使用されるような「嵩高度」という用語は、さもなければ問題の表面／面積／体積を形成する繊維の間隔または「開放性」に関している。たとえば、単位面積または単位体積あたりのより少ない繊維での第１の表面／面積／体積が、同じデニールの繊維から構成された第２の表面／面積／体積と比較して、より高い嵩高度を有すると考えられる。あるいは、嵩高度を、嵩密度の観点で定義することができる。「嵩密度」は、単位体積あたりの所与のウェブの重量である。ウェブ厚さは、多くの方法で測定することができ、１つの正確な方法は、光学走査技術を用いる。

本明細書で使用されるような「高さ」という用語は、さもなければウェブ２２の平面配向に略平行である（たとえば、第２の側３６がさもなければ略平坦であるとき、第２の側３６に平行な、第２の側３６が必ずしも平坦である必要がないことが理解される）中間平面Ｍに対して越える（または図２および図３の配向に対して「上の」）、作業表面２４の延在に関している。あるいは、高さを、第２の側３６から／に対して測定することができる。

上記規約を参照して、第１の嵩高度（すなわち、第１の領域３０と関連する嵩高度）は第２の嵩高度より大きく、第２の嵩高度は第３の嵩高度より大きい。同様に、第１の高さ（すなわち、第１の領域３０と関連する高さ）は第２の高さより大きく、第２の高さは第３の高さより大きい。図３を特に参照して、嵩高度は、繊維４０の「開放性」によってよりよく示される。たとえば、第１の領域３０は、繊維４０ａを含むと説明することができ、第２の領域３２は、繊維４０ｂを含むと説明することができ、第３の領域３４は、繊維４０ｃを含むと説明することができる。繊維４０ａは、繊維４０ｂと比較して、よりはっきりと隔置され、繊維４０ｂは、繊維４０ｃと比較して、よりはっきりと隔置される。したがって、第１の領域３０は、第２の領域３２の単位体積あたりの繊維４０の数と比較して、単位体積あたりのより少ない繊維４０を有すると説明することができる。同様に、第２の領域３２は、第３の領域３４の単位体積あたりの繊維４０の数と比較して、単位体積あたりのより少ない繊維４０を有すると説明することができる。以下で説明されるように、一実施形態において、嵩高度または単位体積あたりの繊維のこの差は、ウェブ２２を、第３の領域３４内で、第２の領域３２と比較して、より大きい程度に圧縮することによって、ウェブ２２を、第２の領域３２内で、第１の領域３０と比較して、より大きい程度に圧縮することによって、達成することができる。

とにかく、一実施形態において、第１の領域３０の嵩密度は、第２の領域３２の嵩密度より少なくとも１００％小さく、より好ましくは少なくとも２００％小さく、さらに好ましくは少なくとも３００％小さい。嵩密度が嵩高さと逆の関係を有するので、より小さい嵩密度を有することによって、第１の嵩高度（第１の領域３０の）が、したがって、第２の嵩高度（第２の領域３２の）より大きいことが理解されるであろう。さらなる実施形態において、第２の領域３２の嵩密度は、第３の領域３４の嵩密度より少なくとも１００％小さく、より好ましくは少なくとも２００％小さい。

図３によってさらに明示されるように、ウェブ２２を構成する繊維４０は、一実施形態において、ウェブ２２内にランダムにまたは半ランダムに分散される。したがって、ウェブ２２は、さもなければ図１および図２の概略図に反映されるように、明確な「端縁」を有さない。代わりに、繊維４０のさまざまなものがウェブ２２の仮想端縁を越えて「延在する」か突出する（図３に破線で示される）。この構造では、特定の領域の「高さ」は、作業表面２４において位置決めされた／延在する大多数の繊維４０によって画定された公称高さとより正確に説明することができる。たとえば、繊維４０ａは組合さって、図３に示された第１の領域３０の高さを画定する。そこで、第１の領域３０の個別のものが、同一の高さを有する必要がなく、また、第２の領域３２および／または第３の領域３４の個別のものも、同一の高さを有する必要がないことがさらに理解されるであろう。

とにかく、および一実施形態において、第１の領域３０の高さは、第２の領域３２の高さの少なくとも１２０％、より好ましくは少なくとも１５０％、さらに好ましくは少なくとも２００％である。さらなる実施形態において、第２の領域３２の高さは、第３の領域３４の高さの少なくとも１１０％、より好ましくは少なくとも１２５％、さらに好ましくは少なくとも１３５％である。代わりに述べられると、第３の領域３４によって画定された作業表面２４の略平面に対して、第２の領域３２は、第３の領域３４を越えて（または図２および図３の配向に対して「上に」）延在し、第１の領域３０は、第２の領域３２を越えて（または図２および図３の配向に対して「上に」）延在する。

図１および図２に戻ると、第１、第２、および第３の領域３０〜３４は、一実施形態において、パターンを画定するように配列される。たとえば、一実施形態において、第１の領域３０は、第１の領域３０ａおよび３０ｂなどの、一連の対の隣接した第１の領域を含むように画定することができる。隣接した第１の領域３０ａ、３０ｂは、複数の第２の領域３２（図１および図２に、第２の領域３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、および３２ｄと示される）および複数の第３の領域３４（図１および図２に、第３の領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、および３４ｅと示される）によって、互いに隔置される。さらに、隣接した第１の領域３０ａ、３０ｂの間に配置された複数の第２の領域３２ａ〜３２ｄは、各々、第３の領域３４ｂ〜３４ｄのそれぞれの１つによって分離される。たとえば、第２の領域３２ａ、３２ｂは、第３の領域３４ｂによって分離される。一実施形態において、このパターンは、作業表面２４の全体を横切って繰返され（たとえば、同じ数の第２の領域３２および第３の領域３４が、第１の領域の隣接した対３０の間に配置され、第１の領域３０は、各々、同じ寸法を有し、第２の領域３２は、各々、同じ寸法を有し、第３の領域３４は、各々、同じ寸法を有する）。あるいは、パターンは非繰返しであることができる。とにかく、少なくとも１つの第１の領域の隣接した対３０が、形成され、第２の領域３２の少なくとも１つおよび第３の領域３４の少なくとも１つによって分離される。

一実施形態において、第１の領域３０内の、微細な軽量くず（たとえば、毛）の捕捉または保持を促進するために、第１の領域３０は、第２の領域３２および第３の領域３４より広い。この目的のために、領域３０〜３４の各々は、一般に長さおよび幅を画定すると説明することができる（ウェブ２２がランダムに分配された繊維４０を含む一実施形態によれば、はっきりした端縁（およびしたがって均一な幅）が必ずしも存在しないことが想起される）。ウェブ２２の周囲Ｐに対して、領域３０〜３４は、各領域３０〜３４の長さが、周囲Ｐの寸法の少なくとも大多数、より好ましくは少なくとも７５％、一実施形態において全体を横切って延在するように配向される。たとえば、ウェブ２２が、長さＬおよび幅Ｗを有する、さもなければ略矩形である周囲Ｐを有する図１の実施形態では、領域３０〜３４の各々は、幅Ｗを横切って延在する。換言すれば、領域３０〜３４の各々の長さは、ウェブ２２の幅Ｗに近似する。あるいは、および以下で説明されるように、ウェブ２２、およびしたがってクリーニングワイプ２０は、多種多様な他の形状を呈することができ、周囲Ｐは矩形である必要はない。とにかく、領域３０〜３４は、好ましくは、それぞれの長さが、意図された拭き方向（図１に矢印で示される）に略垂直に延在するように配列される。

上記規約を考慮して、第１の領域３０の各々の幅が、一実施形態において、第２の領域３２および第３の領域３４の幅より広い。たとえば、一実施形態において、第１の領域３０の幅が、第２の領域３２および第３の領域３４の幅の少なくとも１５０％、より好ましくは少なくとも２２５％、さらに好ましくは少なくとも３００％である。さらに、一実施形態において、第２の領域３２の幅が、第３の領域３４より広く、たとえば、２００％〜３００％程度より広い。あるいは、第２の領域３２は、第３の領域３４と比較して、さらに広いまたはより広くないことができる。さらに、および一実施形態において、かなりの間隔が、１つ以上の第２の領域３２（たとえば、第２の領域３２ａ〜３２ｄ）および１つ以上の第３の領域３４（たとえば、第３の領域３４ａ〜３４ｅ）を介して、第１の領域の隣接した対３０（たとえば、第１の領域３０ａ、３０ｂ）の間に設けられる。たとえば、一実施形態において、第１の領域の隣接した対３０（たとえば、第１の領域３０ａ、３０ｂ）の間の間隔が、第１の領域３０の幅の７５％以上、より好ましくは第１の領域３０の幅の少なくとも１００％、さらに好ましくは第１の領域３０の幅の少なくとも１５０％である。

第１の領域３０、第２の領域３２、および第３の領域３４は、それぞれ、形状およびサイズの点で同一であるように図１に示されているが、領域３０、３２、および／または３４の個別のものが、互いに異なることができる。たとえば、１つの代替実施形態において、第１の領域３０の第１のものが、第１の領域３０の第２のものより広いことができる。同様に、第２の領域３２のものが、第２の領域３２の他のものと幅が異なることができ、第３の領域３４も同様であることができる。さらに、領域３０、３２、および／または３４の１つ以上が、図１の例示的な実施形態に示された略矩形形状を有する必要はない。たとえば、第１の領域３０の１つ以上またはすべてが、三角形、円形、または波形であることができ、第２の領域３２および／または第３の領域３４の１つ以上またはすべても同様であることができる。本発明は、第１、第２、および第３の領域３０〜３４の各々の少なくとも１つが設けられ、第１の領域３０が、第２の領域３２および第３の領域３４と比較して、より高い嵩高度および高さを有し、第２の領域３２が、第３の領域３４と比較して、より高い嵩高度および高さを有する限り、領域３０、３２、および３４の事実上いかなる構成も包含する。とにかく、一実施形態において、驚いたことに、クリーニングワイプ２０が、さもなければ５インチ程度の（プラスまたはマイナス１インチ）主寸法をもたらすクリーニング工具ヘッド（以下で説明される）への取付けのために適合される場合、均一な重量支持をもたらすために、最小２つの第１の領域３０がクリーニングワイプ２０に含まれることがわかっている。これらの同じ最終用途条件下で、さらに、驚いたことに、５を超える第１の領域３０を設けることが、性能に悪影響を及ぼすことがわかっている。

ウェブ構造
ウェブ２２は、高嵩高の第１の領域３０の形成を促進する多種多様な構造を呈することができる。以下で説明されるように、一実施形態において、作業表面２４は、初期ウェブ、または２つ以上のウェブ（さもなければウェブ２２をもたらす）の組合せを、さまざまな処理方法、たとえば圧縮にかけることによって画定される。これを考慮して、ウェブ２２の次の説明は、初期形成後、およびさもなければ作業表面２４を形成するためのその後の処理前の初期ウェブ２２ａに関している（図４に示される）。

ウェブ２２ａまたはその個別の繊維ウェブ層は、編繊維材料、織繊維材料、または好ましくは不織繊維材料であることができる。ウェブ２２ａが不織繊維構造である一実施形態では、ウェブ２２ａは、所望の態様で互いに絡合された（任意に結合された）個別の繊維から構成される。繊維は、好ましくは、合成であるか製造されるが、天然繊維を含むことができる。ここで使用されるように、「繊維」という用語は、不定の長さの繊維（たとえば、フィラメント）および不連続の（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）長さの繊維（たとえば、ステープル繊維）を含む。ウェブ２２ａと関連して使用される繊維は、多成分繊維であることができる。「多成分繊維」という用語は、繊維断面において少なくとも２つの別個の長手方向に同延の構造化ポリマードメインを有する繊維を指し、これは、ドメインが、分散されるか、ランダムであるか、構造化されていない傾向があるブレンドとは対照的である。とにかく、有用な繊維（ｆｉｂｅｒｏｕｓ）材料としては、たとえば、任意の適切な繊維長さおよびデニールのポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ナイロン、ポリオレフィン（たとえば、ポリプロピレンおよびポリエチレン）など、ならびにそれらの混合物が挙げられる。さらに、繊維のいくつかまたはすべてが、超吸収ゲルポリマーを含む添加剤などの、親水性特性を向上させるための特殊な処理を有することができ、また、液体保持容量を向上させるために、粉末または繊維を加えることができる。

小さいデニールサイズのステープル繊維（たとえば、３ｄ〜１５ｄ）が、さもなければより大きい細孔径およびより小さい表面積を有するウェブ２２ａを提供するより大きいデニールの繊維（たとえば、２０ｄ〜２００ｄ）で製造された繊維ウェブと比較して、より小さい細孔径およびより大きい表面積を有するウェブ２２ａを提供する。小さいデニールの繊維ウェブは、微細な塵粒子およびダート粒子で汚染された表面をクリーニングするのに最もよく適しており、大きいデニールの繊維ウェブは、砂、食物のかけら、芝生くずなどの、より大きいダート粒子で汚染された表面をクリーニングするのに最もよく適している。上で説明されたように、より大きいデニールのステープル繊維のより大きい細孔径は、より大きい汚染物質粒子が、繊維ウェブのマトリックスに入り、繊維ウェブのマトリックスによって保持されることを可能にする。本発明のウェブ２２ａは、ステープル繊維であってもなくてもよい、小さいおよび／または大きいデニールの繊維の一方または両方を含むことができる。一実施形態において、繊維ウェブ２２ａは、捲縮された高熱歪み繊維（ｃｒｉｍｐｅｄ， ｈｉｇｈ ｈｅａｔ ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｆｉｂｅｒｓ）を含む。しかし、好ましくは、所望の嵩高さを確実にするために、ウェブ２２ａの繊維の大多数が、より大きいデニール（たとえば、少なくとも２０デニール、より好ましくは少なくとも２５デニール）である。たとえば、一実施形態において、ウェブ２２は、５５％の３２デニールＰＥＴ繊維と、１５％の１．５デニールレーヨン繊維と、３０％の２デニール二成分溶融（ｍｅｌｔｙ）繊維とを含む。３０ｇｓｍの最小ウェブ重量が、驚いたことに、一実施形態において、その後のエンボス加工プロセス（以下で説明される）の間ウェブジオメトリを適切に満たす（ｆｉｌｌ ｏｕｔ）のに必要であることがわかっている。さらに、ウェブ２２ａは、好ましくは、レーヨン、セルロース、ビスコース、および／または親水性処理繊維などの親水性繊維分を含有し、それにより、クリーニングされている表面を湿らせるために、重力によって、および／または、結果として生じるクリーニングワイプ２０上に置かれた力に応じて、液体を移送することができる。

厳密な繊維組成物にかかわらず、一実施形態において、繊維４０は、好ましくは、ランダムに配向され、圧縮、および端縁における繊維（たとえば、二成分繊維）のポリマー結合によって結合されて、部分的なまたは完全なループを画定し、かつ、形成されたウェブ２２ａをバッキング（図示せず）に結合する。あるいは、スパンボンドもしくは接着ウェブもしくはスプレー接着剤、または任意の他の既知の技術も、形成されたウェブ２２ａをバッキングに結合するために用いることができる。

図３に示されているように、たとえば、ループ状繊維４０のいくつかまたは大多数またはすべてが、閉端４２（繊維４０のいくつかについて図３に参照される）が作業表面２４の外面にあるように配向される。繊維４０のこの構成は、作業面がフックを有する他のワイプ構造と対照的である。驚いたことに、繊維４０をループとして形成することによって、結果として生じるクリーニングワイプ２０が、作業表面２４が硬い表面を横切って拭かれるとき可聴「スクラッチ」ノイズを発生せず、しかも、くずの望ましい捕捉／保持が依然として達成されることがわかっている。ポリマーフックが、毛を捕集するために使用される場合、消費者が、スクラッチノイズが発生されると、クリーニングされている表面が損傷されたという懸念を表している。さもなければ作業表面２４を画定する繊維４０がループ状である本発明の一実施形態が、この懸念を克服する。あるいは、繊維４０は、多種多様な他の構成を有することができ、ループまたはループ状である必要はない。

上記特性を考慮して、初期ウェブ２２ａは、たとえば、カーディング、スパンボンド、メルトブローン、エアレイド、ウェットレイドなどを含むさまざまな既知の態様で形成することができる。初期ウェブ２２ａは、たとえば、水流絡合（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）、熱結合（たとえば、カレンダ、または空気を通して）、化学結合などの任意の既知の技術によって強化することができる。

ウェブを処理する方法
いったん初期ウェブ２２ａが形成されると、ウェブ２２ａは処理にかけられて、第１の領域３０の１つ以上と、第２の領域３２の１つ以上と、第３の領域３４の１つ以上とからなる作業表面２４を生じさせる。一実施形態において、作業表面２４は、初期ウェブ２２ａを圧縮力にかけることによって、たとえば、初期ウェブ２２ａを、パターニングされたエンボス加工ローラと平坦なローラ（または彫刻されたローラ）との間を通過させることによって、形成される。図４は、初期ウェブ２２ａを処理して作業表面２４を形成することができるカレンダシステム５０の一実施形態を示す。システム５０は、パターニングされたエンボス加工ローラ５２と、平坦なローラ５４とを含む。エンボス加工ローラ５２は、第１の溝５６および第２の溝５８ならびに第１のランド６０および第２のランド６２（第１のランド６０は、第２の溝５８のベースにおいて画定され、第２のランド６２は、ローラ５２の最大外径を画定する）を含む、溝およびランドのパターンを画定する。以下で説明されるように、第１の溝５６は、第２の溝５８より深く、第１の領域３０と対応し／を生じさせ、第２の溝５８は、第２の領域３２と対応する／を生じさせる。換言すれば、第１のランド６０は、第２の領域３２と対応し／を生じさせ、第２のランド６２は、第３の領域３４と対応する／を生じさせる。

初期ウェブ２２ａは、エンボス加工ローラ５２と平坦なローラ５４との間を通過される。ローラ５２、５４の中心点の間の一定の距離が維持され、それによって、ローラ５２、５４間の最小距離が、第２のランド６２において達成される。ローラ５２、５４は、圧縮力を初期ウェブ２２ａ上に与え、最大圧縮が第２のランド６２において達成され、中間圧縮が第１のランド６０において達成され、第１の溝５６において、最小圧縮が生じるか圧縮が生じない。したがって、結果として生じるウェブ２２は、第３の領域３４が第２の領域３２より圧縮され、第２の領域３２が第１の領域３０より圧縮されることによって特徴づけられる。第２の側３６が、システム５０による処理後、比較的平坦であるように示されているが、システム５０は、代わりに、第２の側３６を、所望の不連続形状を有するようにするように構成することができる。

いくつかの他の製造技術を用いて、所望の作業表面２４を生じさせる態様で初期ウェブ２２ａを処理することができる。たとえば、パターニングされたエンボス加工ローラ５２は、示されたものと異なったパターンを組入れることができる。別の実施形態において、重いカーディングされたウェブ（たとえば、１５０ｇｓｍ）を、図４を参照して上で説明されたようにエンボス加工することができ、結果として生じるウェブは、作業層およびバッキング吸収層の両方として役立つ（以下で説明される図５の実施形態に類似した）。あるいは、ウェブ２２を、高嵩高材料がベースウェブに取付けられて第１の領域３０および／または第２の領域３２を生じさせる多構成要素ウェブとして（たとえば、基材として）形成することができる。

付加的なクリーニングワイプ構成要素
クリーニングワイプ２０を、１つのウェブ２２を含むと説明したが、１つの好ましい実施形態において、付加的なウェブ／基材が設けられる。たとえば、図５は、ウェブ２２と、中間層７２と、外層７４とを含む、１つの好ましい代替実施形態クリーニングワイプ７０を示す。中間層７２は、ウェブ２２の第２の側３６に取付けられ、外層７４は、中間層７２に、ウェブ２２と反対側に取付けられる。以下で説明されるように、中間層７２および外層７４は、付加的な有益な特徴をクリーニングワイプ７０に与える。

一実施形態において、中間層７２は、水を容易に吸収する／保持するように構成される。たとえば、中間層７２はセルロース材料から構成されるが、レーヨン、セルロース、ビスコース、または親水性繊維の繊維ブレンドなどの任意の他の同様の材料が、等しく受入れられる。この１つの構成では、そこで、中間層７２は、さもなければ表面クリーニング作業を行うのを助けることができる水を保持する。

一実施形態において、外層７４は、クリーニングワイプ７０の、クリーニング器具または工具（図６に示されていないが、以下で説明される）への取付け／装着を促進するように構成される。たとえば、外層７４は、クリーニングワイプ７０の裏面８０から延在する複数のループ（たとえば、ループ繊維またはループ状繊維）または同様の構造（たとえば、フック）を含むか、これらからなることができる。あるいは、外層７４は、機械的ファスナ、自動接着ポリマー、極性ポリマーなどの、固着構成要素の任意の他の形態を含むか、それに、固着構成要素の任意の他の形態が取付けられることができる。固着構成要素は、裏面８０の全体を横切って設けることができるか、不連続的に配置することができる（たとえば、パターンコーティングされた接着剤）。逆に、工具を、クリーニングワイプ７０で取付け／装着構成要素を設けることなく、クリーニングワイプ７０を保持するように適合させることができる（たとえば、工具は、クリーニングワイプ１０を保持するための機械的グリッパを含むことができる）。

使用およびパッケージングの方法
図６を参照すると、一実施形態において、クリーニングワイプ７０は、適切なクリーニング器具または工具と関連して使用され、これの一部が１００で示されている。工具１００は、一実施形態において、ネック１０２と、ジョイント１０４と、ヘッド１０６と、支持パッド１０８とを含む。一般的に言うと、ネック１０２は、ジョイント１０４を介してヘッド１０６に取付けられる。さらに、示されていないが、ネック１０２は、別個のハンドルを形成するか、別個のハンドルに組立てることができる。支持パッド１０８は、適切な装着機構（たとえば、機械的ファスナ、接着剤など）を介してヘッド１０６に固定される。あるいは、工具１００は、過多の異なった構成を呈することができ、たとえば、ジョイント１０４および／または支持パッド１０８を含む必要はない。とにかく、ヘッド１０６は、さもなければ以下で説明されるようにクリーニングワイプ７０とインタフェースする（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）取付けデバイス１１０（これの１つが、図６にヘッド１０６から離れて示されている）を含む。一実施形態において、取付けデバイスは、先に説明されたように、クリーニングワイプ７０で設けられたループとインタフェースするように適合されたマイクロフックである。

図６に示されているように、クリーニングワイプ７０は、ヘッド１０６と釣り合った全体的な形状およびサイズを有する。たとえば、ヘッド１０６が形状が略三角形である図６の一実施形態では、クリーニングワイプ７０も略三角形形状を呈する。しかし、好ましくは、クリーニングワイプ７０は、ヘッド１０６と比較して、より大きいサイズまたは表面積を有する。この一実施形態では、そこで、クリーニングワイプ７０は、裏面８０が取付けデバイス１１０と接触するように、クリーニングワイプ７０の端縁をヘッド１０６の周囲に巻付けることによって、ヘッド１０６（およびしたがって支持パッド１０８）に組立てられる。特に、および一実施形態において、先に述べられたクリーニングワイプ７０で設けられたループは、取付けデバイス１１０のフック（図６に特に示されていない）と連結し、したがって、クリーニングワイプ７０をヘッド１０６に固定する。一実施形態において、クリーニングワイプ７０は、さもなければ、使用後、使用者がヘッド１０６からクリーニングワイプ７０を取外すことを促進する、その側１２０から延在するタブ（図示せず）をさらに含む。あるいは、クリーニングワイプ７０は、多種多様な他の態様で工具１００に装着するか工具１００から取外すことができる。

いったん工具１００に装着されると、工具１００は、クリーニング作業（浴室床のクリーニングなど）の一部として、クリーニングワイプ７０の作業表面２４（図６）を、クリーニングされるべき表面（図示せず）を横切って案内するように操作される。この点に関して、クリーニングワイプ７０は、好ましくは、クリーニング作業の前および／または間、湿らされる。使用者（図示せず）は、工具１００への組立て後、およびクリーニング作業を行う直前、クリーニングワイプを水または同様の液体中に浸漬することができる。あるいは、クリーニングワイプ７０を湿った状態で使用者に提供することができる。たとえば、一実施形態において、クリーニングワイプ７０（たとえば、１０、２５、５０など）のスタックおよび水ベースの溶液（たとえば、９９．５％の水および界面活性剤および芳香剤）の体積を収容する容器からなるクリーニングワイプ７０のパッケージ（図示せず）が使用者に提供される。この構成では、クリーニングワイプ７０は、使用者に提供されるとき、予め湿った状態であり、使用者は、単に、容器からクリーニングワイプ７０の１つを取出し、それを工具１００に装着する。別の代替実施形態において、予め湿った形態または乾いた形態のクリーニングワイプ７０は、使用者の手によって直接取扱われ、別個のクリーニング工具または器具が必要でない。

どのようにクリーニングワイプ２０、７０が配備されるかにかかわらず、ワイプ２０、７０は、独自に、異なったタイプのくずを捕捉し保持することができる。特に、および図２を参照すると、クリーニングワイプ２０、７０が湿っているときでさえ、特に人毛またはペット毛を含む、軽量の微細なくずが、上で説明された第１の領域の隣接した対３０の間の間隔と組合されて、高嵩高によって、第１の領域３０内に捕捉され、第１の領域３０によって保持される。逆に、ダートおよび他の微粒子タイプくず、ならびに、フィルムまたはかすなどの、より接着性のくずが、第３の領域３４によって設けられた間隔と組合されて、嵩高によって、第２の領域３２内に容易に捕捉され保持される。

次の実施例および比較例は、本発明のクリーニングワイプ、クリーニングワイプを形成する方法、およびさまざまな性能特徴を定めるために行われたテストをさらに説明する。実施例は、本発明の理解を促進するために例示のために提供され、本発明を実施例に限定するように解釈されるべきではない。

実施例１
ノースカロライナ州シャーロットのコサ（ＫｏＳａ， Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ， ＮＣ）からの２５デニールＴ−２９５ ＰＥＴ繊維５５％、レンチング（Ｌｅｎｚｉｎｇ）からの１．５デニール８６４８レーヨン（Ｒａｙｏｎ）繊維１５％、およびコサからのＴ−２５４二成分繊維３０％のブレンドから構成された嵩高い１００ｇｓｍのウェブを、ブレンドし、ハーゲス（Ｈｅｒｇｅｔｈ）カーディング機を使用してカーディングして、緩い繊維の均一なウェブにした。次に、カーディングされたウェブを、今後の処理のため、オーブンを通して処理して、二成分繊維のシースを溶融して、ウェブをともに結合した。あるいは、カーディングされたウェブをエンボス加工ローラ（以下で説明される）に直接供給することができ、したがって、オーブンプロセスを回避する。次に、結合されたウェブを、パターニングされた波形ローラと、平坦なローラとを含むカレンダシステムを通して処理した。特に、波形ローラは、機械方向に１線インチあたり７の波形を有した。両方のローラを約２９５°Ｆに加熱して、形成および結合のためのエネルギーを与えた。また、１００ＰＬＩの圧力を閉じられたローラに与えた。１００ｇｓｍのブレンドされたウェブをエンボス加工ロール内に供給し、そこで、それを圧縮し結合して、最終的な機械方向波形ジオメトリにし、異なる密度（または嵩高さ）の複数の第１および第２の領域を有する作業表面をもたらした。形成されたウェブを、セージ・プロダクツ・インコーポレイテッド（Ｓａｇｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｉｎｃ．）（ＣＳ１２０−０８２５）からの３．５ｏｚ／ｙｄ²の吸収層に接着し、６００重量％のクリーニング溶液を充填した。

実施例２
ノースカロライナ州シャーロットのコサからの２５デニールＴ−２９５ ＰＥＴ繊維５５％、レンチングからの１．５デニール８６４８レーヨン繊維１５％、およびコサからのＴ−２５４二成分繊維３０％のブレンドから構成された嵩高い１００ｇｓｍのウェブを、ブレンドし、ハーゲスカーディング機を使用してカーディングして、緩い繊維の均一なウェブにした。次に、カーディングされたウェブを、今後の処理のため、オーブンを通して処理して、二成分繊維のシースを溶融して、ウェブをともに結合した。あるいは、カーディングされたウェブをエンボス加工ローラ（以下で説明される）に直接供給することができ、したがって、オーブンプロセスを回避する。次に、結合されたウェブを、パターニングされたエンボス加工ローラと、平坦なローラとを含むカレンダシステムを通して処理した。実施例２では、パターニングされたエンボス加工ローラは、３レベルエンボス加工ローラであり、これのパターンは図７に示されており、パターンはウェブに機械方向に付与された。両方のローラを約２９５°Ｆに加熱して、形成および結合のためのエネルギーを与えた。また、１００ＰＬＩの圧力を閉じられたローラに与えた。１００ｇｓｍのブレンドされたウェブをエンボス加工ローラ内に供給し、そこで、それを圧縮し結合して、最終的な機械方向３レベルジオメトリにした。より特定的には、エンボス加工ローラパターン（図７）は、隣接したランドの間の増加された横方向の間隔のセグメント（Ａ）と、隣接したランドの間の減少された横方向の間隔（セグメントＡと比較して）のセグメント（Ｂ）とを含んだ。このローラ構成を通して処理されると、結果として生じるウェブの作業表面は、セグメントＡと対応する高嵩高の領域（図１〜３の第１の領域３０に類似した）と、セグメントＢと対応する中嵩高の領域（図１〜３の第２の領域３２に類似した）とを有した。ランドとの直接接触が、より低い嵩高の領域（図１〜３の第３の領域３４に類似した）をもたらした。形成されたウェブを、セージ・プロダクツ・インコーポレイテッド（ＣＳ１２０−０８２５）からの３．５ｏｚ／ｙｄ²の吸収層に接着し、６００重量％のクリーニング溶液を充填した。

実施例３
ノースカロライナ州シャーロットのコサからの２５デニールＴ−２９５ ＰＥＴ繊維５５％、レンチングからの１．５デニール８６４８レーヨン繊維１５％、およびコサからのＴ−２５４二成分繊維３０％のブレンドから構成された嵩高い１００ｇｓｍのウェブを、ブレンドし、ハーゲスカーディング機を使用してカーディングして、緩い繊維の均一なウェブにした。次に、カーディングされたウェブを、今後の処理のため、オーブンを通して処理して、二成分繊維のシースを溶融して、ウェブをともに結合した。あるいは、カーディングされたウェブをエンボス加工ローラ（以下で説明される）に直接供給することができ、したがって、オーブンプロセスを回避する。次に、結合されたウェブを、パターニングされたエンボス加工ローラと、平坦なローラとを含むカレンダシステムを通して処理した。実施例３では、パターニングされたエンボス加工ローラは、３レベルエンボス加工ローラであり、これのパターンは図８に示されており、パターンはウェブに機械方向に付与された。両方のローラを約２９５°Ｆに加熱して、形成および結合のためのエネルギーを与えた。また、１００ＰＬＩの圧力を閉じられたローラに与えた。１００ｇｓｍのブレンドされたウェブをエンボス加工ローラ内に供給し、そこで、それを圧縮し結合して、最終的な機械方向３レベルジオメトリにした。より特定的には、エンボス加工ローラパターン（図８）は、隣接したランドの間の増加された横方向の間隔のセグメント（Ａ）と、隣接したランドの間の減少された横方向の間隔（セグメントＡと比較して）のセグメント（Ｂ）とを含んだ。このローラ構成を通して処理されると、結果として生じるウェブの作業表面は、セグメントＡと対応する高嵩高の領域（図１〜３の第１の領域３０に類似した）と、セグメントＢと対応する中嵩高の領域（図１〜３の第２の領域３２に類似した）とを有した。ランドとの直接接触が、より低い嵩高の領域（図１〜３の第３の領域３４に類似した）をもたらした。形成されたウェブを、セージ・プロダクツ・インコーポレイテッド（ＣＳ１２０−０８２５）からの３．５ｏｚ／ｙｄ²の吸収層に接着し、６００重量％のクリーニング溶液を充填した。

実施例４
ノースカロライナ州シャーロットのコサからの２５デニールＴ−２９５ ＰＥＴ繊維５５％、レンチングからの１．５デニール８６４８レーヨン繊維１５％、およびコサからのＴ−２５４二成分繊維３０％のブレンドから構成された嵩高い５０ｇｓｍのウェブを、ブレンドし、ハーゲスカーディング機を使用してカーディングして、緩い繊維の均一なウェブにした。次に、カーディングされたウェブを、今後の処理のため、オーブンを通して処理して、二成分繊維のシースを溶融して、ウェブをともに結合した。あるいは、カーディングされたウェブをエンボス加工ローラ（以下で説明される）に直接供給することができ、したがって、オーブンプロセスを回避する。次に、結合されたウェブを、セージ・プロダクツ・インコーポレイテッドからの３．５ｏｚ／ｙｄ²のセルロース吸収ウェブ（ＣＳ１２０−０８２５）とともに、パターニングされたエンボス加工ローラと、平坦なローラとを含むカレンダシステムを通して処理した。実施例４では、パターニングされたローラは、図７のパターンを有する３レベルエンボス加工ローラであり、パターンはウェブ／バッキングに機械方向に付与された。両方のロールを約２９５°Ｆに加熱して、形成および結合のためのエネルギーを与えた。また、１００ＰＬＩの圧力を閉じられたローラに与えた。５０ｇｓｍのブレンドされたウェブを、吸収ウェブとともに、エンボス加工ローラ内に供給し、そこで、嵩高いウェブを、圧縮し、吸収ウェブに結合し、上で説明されたような最終的な機械方向３レベルジオメトリに形成した。形成されたウェブに、６００重量％のクリーニング溶液を充填した。

実施例５
コサからの２５デニールＴ−２９５ ＰＥＴ繊維５５％、レンチングからの１．５デニール８６４８レーヨン繊維１５％、およびコサからのＴ−２５４二成分繊維３０％のブレンドから構成された嵩高い５０ｇｓｍのウェブを、ブレンドし、ハーゲスカーディング機を使用してカーディングして、緩い繊維の均一なウェブにした。次に、カーディングされたウェブを、今後の処理のため、オーブンを通して処理して、二成分繊維のシースを溶融して、ウェブをともに結合した。あるいは、カーディングされたウェブをエンボス加工ローラ（以下で説明される）に直接供給することができ、したがって、オーブンプロセスを回避する。次に、結合されたウェブを、セージ・プロダクツ・インコーポレイテッドからの３．５ｏｚ／ｙｄ²のセルロース吸収ウェブ（ＣＳ１２０−０８２５）とともに、パターニングされたエンボス加工ローラと、平坦なローラとを含むカレンダシステムを通して処理した。実施例５では、パターニングされたエンボス加工ローラは、図８のパターンを有する３レベルエンボス加工ローラであり、パターンはウェブ／バッキングに機械方向に付与された。両方のローラを約２９５°Ｆに加熱して、形成および結合のためのエネルギーを与えた。また、１００ＰＬＩの圧力を閉じられたローラに与えた。５０ｇｓｍのブレンドされたウェブを、吸収ウェブとともに、エンボス加工ローラ内に供給し、そこで、嵩高いウェブを、圧縮し、吸収ウェブに結合し、上で説明されたような最終的な機械方向３レベルジオメトリに形成した。形成されたウェブに、６００重量％のクリーニング溶液を充填した。

実施例６
３レベル作業領域を、使用の方向に平行に（たとえば、機械方向に垂直に）配向した以外は、実施例２と同じ。

実施例７
３レベル作業領域を、使用の方向に平行に（たとえば、機械方向に垂直に）配向した以外は、実施例３と同じ。

テスト方法
毛、砂、および綿リンター捕集を、２０の毛を４０ｆｔ²のビニル床の上に一様に分配することによって測定する。１．０ｇの砂（７７ミクロンから１２５ミクロンにふるわれた）および０．１ｇの綿リンターを、ともに混合し、また、床の上にまき散らした。湿ったクリーニングワイプサンプルをモップに取付ける。モップを使用して、取付けられたクリーニングワイプサンプルを、最初、床上に、その１つのコーナに置き、床の反対側の方に押し、１８０°回転させ、開始位置に引き戻す。次に、モップを、取付けられたクリーニングワイプを床から持ち上げるように操作し、次に、床上に、前の移動線に隣接して戻す。拭きプロセスを、４０ｆｔ²の床全体がクリーニングワイプで１回拭かれるまで繰返す。床を乾かす。いったん乾くと、スコス−ブライト（Ｓｃｏｔｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）スーパー−クリング（Ｓｕｐｅｒ−Ｃｌｉｎｇ）ドライクロス（３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能）を、最初、重量測定し（初期重量として記録し）、次に、使用して、床全体を３回掃いて／拭いて、残っているくずを捕集する。スーパー−クリングドライクロスを再び重量測定し、数字を最終重量として記録する。

パーセント毛捕集は、湿ったクリーニングワイプサンプルによって保持された毛の数を数えることによって定める。この数を２０で除し、１００を乗じ（ｍｕｌｔｉｐｌｅｄ）、パーセント毛捕集をもたらす。

パーセント砂／綿捕集（または「パーセント砂捕集」）は、最初、スーパー−クリングドライクロスの初期重量を最終重量から減じて、クリーニングワイプサンプルが捕集しなかった砂／綿の重量を得ることによって定める。この値を１．１グラムから減じて、クリーニングワイプサンプルが捕集した砂／綿の重量を定める。捕集した砂／綿の重量を１．１グラムで除し、１００を乗じ、パーセント砂捕集をもたらす。

結果
実施例１、２、３、６、および７の各々の３つのサンプルを、各々、上で説明されたテスト方法を用いて評価した。パーセント毛捕集およびパーセント砂捕集は、表１に与えられる。さらに、比較の目的のため、スウィッファー・ウェット（Ｓｗｉｆｆｅｒ Ｗｅｔ）（登録商標）（オハイオ州シンシナティのプロクター・アンド・ギャンブル（Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ， Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ， ＯＨ， ｐｒｏｄｕｃｔ）、製品＃９５１８５４７８）およびスコッチ−ブライト（Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ）（登録商標）ウェット・クロス（Ｗｅｔ Ｃｌｏｔｈｓ）（３Ｍカンパニー、＃３４−８５０９−１１８５−９）の市販の湿ったクリーニングワイプを同様にテストした。

表１の実施例１を実施例２および３と比較すると、どのくらい、第１の高嵩高作業領域の追加（実施例２および３）が、２つだけの作業領域を有する基本ジオメトリ（実施例１）に対して、毛捕集を著しく向上させるかを示す。表１は、また２つの作業領域を有するだけである市販の湿ったクリーニングワイプ製品に対する性能利点をさらに示す。砂／綿捕集も、基本ジオメトリ（実施例１）への第１の嵩高い領域の追加（実施例２および３）によって向上される。

表２は、実施例２および３対実施例６および７についてのテスト結果の比較を反映する。特に、表２は、どのくらい、使用の方向または拭き方向に対する作業表面領域の配向が、毛捕集に影響を及ぼすかを示す。実施例２および３の作業表面領域は、使用または拭きの方向に垂直に配向し、実施例６および７の作業表面領域は、使用または拭きの方向に平行に配向した。平行な配向は、毛捕集に悪影響を及ぼした。

本出願では、以下の態様が提供される。
１． 毛などの多様なくずを捕集するためのウェットワイプとして有用なクリーニングワイプであって、第２の表面と反対側の作業表面を画定するウェブであって、前記作業表面が、少なくとも、第１の嵩高度および第１の高さを有する第１の領域、第２の嵩高度および第２の高さを有する第２の領域、ならびに第３の嵩高度および第３の高さを有する第３の領域を画定する、ウェブを含み、第１の嵩高度＞第２の嵩高度＞第３の嵩高度、および第１の高さ＞第２の高さ＞第３の高さである、クリーニングワイプ。
２． 前記ウェブが、前記第１、第２、および第３の領域の材料組成物が同一であるような、均一な構造を有する、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
３． 前記作業表面が、複数の前記第１の領域と、複数の前記第２の領域と、複数の前記第３の領域とを含み、さらに、第１の領域の隣接した対が、前記第２の領域の少なくとも１つおよび前記第３の領域の少なくとも１つによって分離される、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
４． 前記第１の領域の隣接した対が、多数の前記第２の領域によって分離され、これらの隣接したものが、前記第３の領域の１つによって分離される、請求項３に記載のクリーニングワイプ。
５． 前記第１の領域の隣接した対の間の横方向の距離が、前記第１の領域の対のいずれの幅以上である、請求項４に記載のクリーニングワイプ。
６． 前記複数の第１、第２、および第３の領域が組合さって、前記作業表面を横切るパターンを画定し、前記パターンが、多数の第２の領域によって分離された第１の領域の隣接した対を含み、前記第１の領域の隣接した対の各々の間に別の方法で形成された前記多数の第２の領域が、前記第３の領域の１つによって分離される、請求項３に記載のクリーニングワイプ。
７． 前記領域の各々が、幅より大きい長さを有し、さらに、前記第１の領域の幅が、前記第２の領域および前記第３の領域の幅より大きい、請求項６に記載のクリーニングワイプ。
８． 前記第１の領域の少なくとも１つ、前記第２の領域の少なくとも１つ、および前記第３の領域の少なくとも１つが、前記作業表面の対応する寸法の少なくとも７５％を横切って延在する、請求項７に記載のクリーニングワイプ。
９． 前記第１の領域が、第１のくずを保持するように適合され、前記第２の領域が、第２のくずを保持するように適合され、前記第１のくずが、一般に、前記第２のくずより微細である、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
１０． 前記第１の嵩高度が、前記第２の嵩高度と関連する嵩密度より少なくとも１００％低い嵩密度を有することで特徴づけられる、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
１１． 前記ウェブが、前記作業表面が不織繊維からなるような不織基材であり、さらに、前記第１の領域が、前記第２の領域および前記第３の領域より少ない単位体積あたりの繊維を有することで特徴づけられる、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
１２． 前記第２の領域が、前記第３の領域より少ない単位体積あたりの繊維を有することで特徴づけられる、請求項１１に記載のクリーニングワイプ。
１３． 前記作業表面が、少なくとも部分的にループ状繊維を含む、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
１４． 前記作業表面を画定する前記ウェブが第１のウェブであり、前記クリーニングワイプが、
前記第１のウェブの第２の表面に連結された第２のウェブであって、前記第２のウェブが、前記クリーニングワイプの裏面を画定し、前記裏面が、工具への取付けのために適合される、第２のウェブをさらに含む、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
１５． 前記第１のウェブと前記第２のウェブとの間に配置された第３のウェブであって、液体を保持するように構成される第３のウェブをさらに含む、請求項１４に記載のクリーニングワイプ。
１６． 毛などの多様なくずを捕集するためのクリーニングワイプのパッケージであって、少なくとも、第１の領域、第２の領域、および第３の領域を有する作業表面を各々が含む、複数の積重ねられたクリーニングワイプであって、前記第１の領域の嵩高度が、前記第２の領域の嵩高度より大きく、前記第２の領域の嵩高度が、前記第３の領域の嵩高度より大きい、複数の積重ねられたクリーニングワイプと、前記ワイプの各々を湿らせる液体と、前記ワイプおよび前記液体を収容する容器と、を含むパッケージ。
１７． 表面から毛および微粒子くずをクリーニングする方法であって、少なくとも、第１の領域、第２の領域、および第３の領域を有する作業表面を画定するウェブを含むウェットクリーニングワイプを提供する工程であって、前記第１の領域が、前記第２の領域の嵩高度および高さより大きい嵩高度および高さを有し、前記第２の領域が、前記第３の領域の嵩高度および高さより大きい嵩高度および高さを有する工程と、前記ワイプの湿った作業表面を、クリーニングされる前記表面を横切って案内し、それにより、毛および微粒子くずが前記クリーニングワイプによって保持される工程とを含み、前記保持された毛が、主として、前記第１の領域内に保持され、前記保持された微粒子くずが、主として、前記第２の領域内に保持される、方法。
１８． ウェットクリーニングワイプを提供する工程が、クリーニングワイプを乾いた形態で使用者に提供し、次いで、前記使用者が、前記乾いたクリーニングワイプを液体に曝す工程を含む、請求項１７に記載の方法。
１９． 前記クリーニングワイプを工具に固定する工程をさらに含み、それにより、前記作業表面を案内する工程が、工具を操作することを含む、請求項１７に記載の方法。
２０． 前記作業表面が、多数の第１の領域を含み、これらの隣接したものが、多数の第２の領域によって分離され、これらの隣接したものが、前記第３の領域のそれぞれの領域によって分離され、前記方法が、前記作業表面が案内される前記表面上に最初に存在する毛の少なくとも５０％が、前記多数の第１の領域内に保持され、前記作業表面が案内される前記表面上に最初に存在する前記微粒子くずの少なくとも５０％が、前記多数の第２の領域内に保持されることによって、さらに特徴づけられる、請求項１７に記載の方法。
２１． 毛などの多様なくずを捕集するためのウェットワイプとして有用なクリーニングワイプであって、第２の表面と反対側の作業表面を画定するウェブであって、前記作業表面が、均一な材料構造を有し、かつ、複数の横方向に延在する第１の領域、複数の横方向に延在する第２の領域、および複数の横方向に延在する第３の領域を画定する、ウェブを含み、前記第１、第２、および第３の領域が、隣接した第１の領域が第２の領域によって分離され、これらの隣接したものが前記第３の領域の１つによって分離される繰返しパターンで配列され、各第１の領域の幅が、各第３の領域の幅より大きく、さらに、前記第１の領域の嵩高度および高さが、前記第２の領域の嵩高度および高さより大きく、前記第２の領域の嵩高度および高さが、前記第３の領域の嵩高度および高さより大きい、クリーニングワイプ。
特定の実施形態をここで示し説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、示され説明された特定の実施形態の代わりに、さまざまな代替のおよび／または等価な実現例を用いてもよいことが、当業者によって理解されるであろう。本出願は、ここで説明された特定の実施形態のいかなる適応または変更も網羅することが意図される。したがって、本発明はクレームおよびその均等物によってのみ限定されることが意図される。

本発明によるクリーニングワイプの一実施形態の上面概略図である。 線２−２に沿った図１のクリーニングワイプの一部の概略断面図である。 ワイプ内の繊維を示す、図１のクリーニングワイプの一部の拡大断面図である。 本発明による図１のクリーニングワイプを形成するためのシステムの概略図である。 本発明による代替実施形態クリーニングワイプの概略断面図である。 本発明によるクリーニングワイプで有用なクリーニング工具の斜視分解図である。 特定の説明された実施例の製造と関連するエンボス加工ローラパターンの上面図である。 特定の他の説明された実施例の製造と関連する別のエンボス加工ローラパターンの上面図である。

Claims (4)

1. 毛などの多様なくずを捕集するためのウェットワイプとして有用なクリーニングワイプであって、
   第２の表面と反対側の作業表面を画定するウェブであって、前記作業表面が、各々が第１の嵩高度および第１の高さを有する、複数の第１の領域、各々が第２の嵩高度および第２の高さを有する、複数の第２の領域、ならびに各々が第３の嵩高度および第３の高さを有する、複数の第３の領域を画定する、ウェブを含み、
   第１の嵩高度＞第２の嵩高度＞第３の嵩高度、および
   第１の高さ＞第２の高さ＞第３の高さであり、
   さらに、前記第１の領域の隣接した対が、前記第２の領域の少なくとも１つおよび前記第３の領域の少なくとも１つによって分離される、
   クリーニングワイプ。
2. 前記ウェブが、前記第１、第２、および第３の領域の材料組成物が同一であるような、均一な構造を有する、請求項１に記載のクリーニングワイプ。
3. 前記作業表面を画定する前記ウェブが第１のウェブであり、前記クリーニングワイプが、
   前記第１のウェブの前記第２の表面に連結された第２のウェブであって、前記第２のウェブが、前記クリーニングワイプの裏面を画定し、前記裏面が、工具への取付けのために適合される、第２のウェブをさらに含む、
   請求項１に記載のクリーニングワイプ。
4. 毛などの多様なくずを捕集するためのウェットワイプとして有用なクリーニングワイプであって、
   第２の表面と反対側の作業表面を画定するウェブであって、前記作業表面が、均一な材料構造を有し、かつ、
   複数の横方向に延在する第１の領域、
   複数の横方向に延在する第２の領域、および
   複数の横方向に延在する第３の領域
   を画定する、ウェブを含み、
   前記第１、第２、および第３の領域が、隣接した第１の領域が第２の領域によって分離され、これらの隣接したものが前記第３の領域の１つによって分離される繰返しパターンで配列され、各第１の領域の幅が、各第３の領域の幅より大きく、
   さらに、前記第１の領域の嵩高度および高さが、前記第２の領域の嵩高度および高さより大きく、前記第２の領域の嵩高度および高さが、前記第３の領域の嵩高度および高さより大きい、
   クリーニングワイプ。

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