TW202012722A - 面罩用混合纖維不織布以及面罩用混合纖維不織布的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的課題在於提供一種生產性優異且品質亦優異的面罩用混合纖維不織布。一種面罩用混合纖維不織布，其以合成纖維與纖維素系纖維為主成分，且所述面罩用混合纖維不織布中，所述合成纖維的纖度為0.4 dtex～0.8 dtex，所述合成纖維的下述式（1）所示的梳棉通過係數為8～50的範圍內，相對於所述面罩用混合纖維不織布整體的合成纖維的含量為20質量%～80質量%，纖維素系纖維的含量為80質量%～20質量%。

Description

面罩用混合纖維不織布以及面罩用混合纖維不織布的製造方法

本發明是有關於一種面罩用混合纖維不織布及面罩用混合纖維不織布的製造方法。

薄片狀的面罩可於肌膚的表面將藥液保持一定時間，因此可實現藥液對於肌膚的充分滲透，作為美白、保濕、抗老化（anti-aging）等護膚（skincare）化妝品，持續擴大其需求。 於專利文獻1中，作為柔軟性優異的不織布，揭示有包含混合有丙烯酸纖維與纖維素系纖維的纖維層的不織布，另外，於專利文獻2中，作為給予肌膚的觸感良好的不織布，揭示有包含極細纖維與纖維素系纖維的混合纖維的不織布。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平2-61147號公報 [專利文獻2]日本專利特開2006-45096號公報

[發明所欲解決之課題] 於專利文獻1及專利文獻2中揭示有使用纖度小的合成纖維的混合纖維不織布。於混合纖維不織布為短纖維不織布的情況下，於短纖維不織布的製造步驟中，梳棉步驟成為必需步驟，但根據本發明者的見解，存在如下課題：根據所述合成纖維的物性或構成（強度、伸長率、捲縮數、纖度及纖維長度）而觀察到於梳棉步驟中產生合成纖維的斷絲或合成纖維對於針布的捲繞，混合纖維不織布的生產性降低的傾向，進而，觀察到於混合纖維不織布的內部斷開的合成纖維以纖維塊的形式產生，混合纖維不織布的品質顯著劣化的傾向。

因此，本發明鑒於所述情況，其課題在於提供一種生產性優異且品質亦優異的面罩用混合纖維不織布。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題，本發明具有以下構成。即， （1）一種面罩用混合纖維不織布，其以合成纖維與纖維素系纖維為主成分，且所述面罩用混合纖維不織布中，所述合成纖維的纖度為0.4 dtex～0.8 dtex，所述合成纖維的下述式（1）所示的梳棉通過係數為8～50的範圍內，相對於所述面罩用混合纖維不織布整體的合成纖維的含量為20質量%～80質量%，纖維素系纖維的含量為80質量%～20質量%； 梳棉通過係數=（強度×√伸長率×√捲縮數）/（纖度×纖維長度） （1） ＜強度（cN/dtex）、伸長率（%）、捲縮數（峰頂/25 mm）、纖度（dtex）、纖維長度（cm）＞ （2）如（1）所述的面罩用混合纖維不織布，其中，合成纖維為丙烯酸纖維； （3）如（1）或（2）所述的面罩用混合纖維不織布，其中，藥液保持率為70%以上，且濕潤時的10%模數（modulus）為4 N/25 mm以下； （4）如（1）至（3）中任一項所述的面罩用混合纖維不織布，其中，靜摩擦係數為0.35～0.55； （5）一種面罩用混合纖維不織布的製造方法，其製造如（1）至（4）中任一項所述的面罩用混合纖維不織布，且所述面罩用混合纖維不織布的製造方法中，面罩用混合纖維不織布藉由水刺（spunlace）法而進行交纏處理，且通過三次以上的噴水嘴。 [發明的效果]

根據本發明，可提供一種生產性優異且品質亦優異的面罩用混合纖維不織布。

以下，對本發明的實施形態進行詳細說明。 本發明的面罩用混合纖維不織布（以下，有時簡稱為混合纖維不織布）為以合成纖維與纖維素系纖維為主成分者，合成纖維的纖度為0.4 dtex～0.8 dtex，合成纖維的下述式（1）所示的梳棉通過係數為8～50的範圍內，相對於面罩用混合纖維不織布整體的合成纖維的含量為20質量%～80質量%，纖維素系纖維的含量為80質量%～20質量%。 梳棉通過係數=（強度×√伸長率×√捲縮數）/（纖度×纖維長度） （1） ＜強度（cN/dtex）、伸長率（%）、捲縮數（峰頂/25 mm）、纖度（dtex）、纖維長度（cm）＞

本發明者發現此種面罩用混合纖維不織布可獲得如下效果（本發明的效果），從而完成了本申請案發明：於製造步驟中的梳棉步驟中，可抑制合成纖維的斷絲或合成纖維對於針布的捲繞的產生，混合纖維不織布的生產性變得優異，並且亦可抑制於混合纖維不織布的內部斷開的合成纖維以纖維塊的形式產生，因此混合纖維不織布的品質亦變得優異。再者，關於式（1）中所述的「纖度」，於合成纖維為多絲纖維的情況下，是指多絲纖維中所含的單纖維的纖度，即，單纖維纖度。

本發明的面罩用混合纖維不織布具有如下特徵（特徵點1）：含有纖維素系纖維，進而，纖維素系纖維的含量相對於混合纖維不織布的整體為20質量%～80質量%。關於纖度小的合成纖維，觀察到如下傾向：於梳棉步驟中，產生斷絲、捲繞於針布或成為於面罩用混合纖維不織布的內部所產生的纖維塊。另一方面，關於纖維素系纖維，未觀察到如上所述的傾向。推測：藉由相對於面罩用混合纖維不織布的整體而含有20質量%以上的纖維素系纖維，於混合纖維不織布所產生的斷絲或對於針布的捲繞等的產生頻率降低，結果可獲得生產性或品質優異的混合纖維不織布。另一方面，若混合纖維不織布中的纖維素系纖維的含量過多，則觀察到如下傾向：於使藥液含浸於混合纖維不織布中而製成面罩時，該面罩給予使用者的肌膚的觸感變差，因此纖維素系纖維的含量相對於混合纖維不織布的整體為80質量%以下。

本發明的面罩用混合纖維不織布具有如下特徵（特徵點2）：含有纖度為0.4 dtex～0.8 dtex且下述式（1）所示的梳棉通過係數為8～50的合成纖維，進而，該合成纖維的含量相對於混合纖維不織布的整體為20質量%～80質量%。 梳棉通過係數=（強度×√伸長率×√捲縮數）/（纖度×纖維長度） （1） ＜強度（cN/dtex）、伸長率（%）、捲縮數（峰頂/25 mm）、纖度（dtex）、纖維長度（cm）＞

通常而言，關於纖度小的合成纖維，觀察到如下傾向：使使用包含該合成纖維的混合纖維不織布的面罩給予使用者的肌膚的觸感優異，另一方面，於梳棉步驟中，產生斷絲等。但是，即便為纖度小的合成纖維，於該合成纖維的梳棉通過係數處於8～50的範圍內的情況下，亦可抑制梳棉步驟中的斷絲等的產生。即，藉由合成纖維的纖度為0.4 dtex～0.8 dtex，且合成纖維的梳棉通過係數為8～50，以特定含量含有該合成纖維的混合纖維不織布可抑制梳棉步驟中的斷絲等的產生，並且使用該混合纖維不織布的面罩給予使用者的肌膚的觸感變得優異。

關於具備特徵點2的本申請案發明的面罩用混合纖維不織布，由於將合成纖維的物性（強度、伸長率及捲縮數）與構成（纖度及纖維長度）的平衡最佳化，因此推測抑制梳棉步驟中的由合成纖維與針布的摩擦造成的斷絲（特別是，認為合成纖維的強度的影響或合成纖維的伸長率的影響大），減低梳棉步驟中的合成纖維對於針布的捲繞（特別是，認為合成纖維的纖度的影響或合成纖維的纖維長度的影響大）。而且，推測：藉由抑制梳棉步驟中的由合成纖維與針布的摩擦造成的斷絲，減低梳棉步驟中的合成纖維對於針布的捲繞，而合成纖維容易與纖維素系纖維纏繞（容易混合），並且亦抑制於混合纖維不織布的內部斷開的合成纖維以纖維塊的形式產生，混合纖維不織布的品質變得優異。藉由相對於混合纖維不織布的整體將所述物性及構成的合成纖維的含量設為20質量%以上，可抑制於梳棉步驟中所產生的合成纖維的斷絲等的產生，並且進而使使用混合纖維不織布的面罩給予使用者的肌膚的觸感優異。另外，藉由相對於混合纖維不織布的整體將如上所述的合成纖維的含量設為80質量%以下，可極其有效地抑制於梳棉步驟中所產生的合成纖維的斷絲等的產生。

另外，藉由將混合纖維不織布中的合成纖維的含量設為20質量%～80質量%，可提高混合纖維不織布的柔軟性（若混合纖維不織布的柔軟性高，則使用該混合纖維不織布的面罩對於使用者的肌膚的觸感變得優異），同時使混合纖維不織布中的合成纖維的纖維密度緻密。本發明的面罩用混合纖維不織布可使所含浸的藥液保持於形成於合成纖維間的空隙中，面罩的藥液保持率變得優異。混合纖維不織布中的合成纖維的含量較佳為30質量%～60質量%。

合成纖維的梳棉通過係數可藉由調整合成纖維的強度或伸長率、捲縮數、纖度、纖維長度而設為所期望者。就抑制梳棉步驟中的斷絲或纖維塊的產生、減低對於針布的捲繞的觀點而言，合成纖維的梳棉通過係數較佳為9以上，較佳為47以下。

此處，關於構成合成纖維的原材料，並無特別限定，可列舉聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚烯烴系樹脂等，特別是，就可使混合纖維不織布的柔軟性或藥液保持率優異的理由而言，較佳為丙烯酸系樹脂。

合成纖維的強度、伸長率、捲縮數、纖度及纖維長度只要調整為所述式（1）的梳棉通過係數成為8～50的範圍即可，但該些的個別物性或構成的較佳範圍如下所述。

合成纖維的纖度為0.4 dtex～0.8 dtex的範圍。藉由將合成纖維的纖度設為0.4 dtex～0.8 dtex的範圍，可對混合纖維不織布賦予柔軟性。就混合纖維不織布的柔軟性的進一步提高的觀點而言，合成纖維的纖度較佳為0.5 dtex～0.8 dtex。

合成纖維的纖維長度較佳為3.5 cm～5.5 cm的範圍。藉由將合成纖維的纖維長度設為所述範圍，可抑制混合纖維不織布的製造步驟中的梳棉步驟中的對於針布的捲繞，進而，可良好地進行與混合纖維不織布中所含的纖維素系纖維的纏繞。

另外，合成纖維的拉伸強度（於本說明書等中，有時簡稱為「強度」）較佳為2.5 cN/dtex以上。若合成纖維的拉伸強度為2.5 cN/dtex以上，則可抑制混合纖維不織布的製造步驟中的梳棉步驟中的斷絲，結果可提高混合纖維不織布的生產性。關於合成纖維的拉伸強度，更佳為2.8 cN/dtex以上。

合成纖維的拉伸伸長率（於本說明書等中，有時簡稱為「伸長率」）較佳為20%～40%。若合成纖維的拉伸伸長率為20%以上，則可適度調整混合纖維不織布的伸長，藉由將合成纖維的拉伸伸長率設為40%以下，可抑制梳棉步驟中的斷絲。

合成纖維的捲縮數較佳為10峰頂/25 mm以上。若合成纖維的捲縮數為10峰頂/25 mm以上，則與混合纖維不織布中所含的纖維素系纖維的纏繞變得良好，可使混合纖維不織布的強度或柔軟性優異。

作為本發明的面罩用混合纖維不織布中所使用的纖維素系纖維，例如可使用棉、紙漿等植物系天然纖維；嫘縈（rayon）、銅銨纖維（cupra）、多元腦纖維（polynosic）、精製纖維素纖維等再生纖維；乙酸酯或三乙酸酯等半合成纖維。其中，可較佳地使用親水性高且手感相對較柔軟的嫘縈。

就使用混合纖維不織布的面罩的手感變得優異的觀點而言，纖維素系纖維的纖度較佳為1.2 dtex～2 dtex的範圍。進而，就使用混合纖維不織布的面罩的手感與混合纖維不織布的生產性均變得優異的觀點而言，纖度進而佳為1.5 dtex～1.8 dtex的範圍。

就於將混合纖維不織布用作面罩時，對於使用者的面部的敷貼性變得優異的理由而言，纖維素系纖維的濕潤時的拉伸強度較佳為3.0 cN/dtex以下，特佳為2.0 cN/dtex以下。

本發明的面罩用混合纖維不織布的單位面積重量較佳為25 g/m² ～80 g/m² 。單位面積重量的下限更佳為30 g/m² 以上，進而佳為40 g/m² 以上。另一方面，單位面積重量的上限更佳為75 g/m² 以下，進而佳為70 g/m² 以下。藉由將單位面積重量設為25 g/m² 以上，用作面罩時的操作性、藥液保持率變得優異。另一方面，藉由將單位面積重量設為80 g/m² 以下，混合纖維不織布的柔軟性變得優異。再者，單位面積重量可基於日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）L 1913：1998 6.2進行測定。

混合纖維不織布的密度較佳為60 kg/m³ ～130 kg/m³ 。密度的下限更佳為70 kg/m³ 以上。另一方面，密度的上限更佳為110 kg/m³ 以下，進而佳為90kg/m³ 以下。藉由將密度設為60 kg/m³ 以上，混合纖維不織布的藥液保持率變得優異。

本發明的面罩用混合纖維不織布較佳為用作面罩時的藥液保持率高。所謂此處所述的藥液保持率為於將作為面罩的含浸有藥液的混合纖維不織布貼附在肌膚時，面罩所含有的藥液的乾燥難度的指標，可根據混合纖維不織布的化妝水等藥液的質量保持率（%）來評價其優劣。關於混合纖維不織布的化妝水的質量保持率（%），就面罩的良好保液性的方面而言，較佳為70%以上，進而佳為80%以上。再者，可將試驗片上載於矽製的模擬皮膚上，以相對於試驗片的質量而成為7倍質量的方式含浸化妝水，根據於溫度20℃×濕度60%RH的環境下靜置20分鐘時的初期的化妝水質量（g）與20分鐘後的化妝水質量（g）來測定混合纖維不織布的化妝水的質量保持率（%）。

另外，於在面罩中使用混合纖維不織布的情況下，為了使面罩對於使用者的鼻子側面等面部凹凸的追隨性良好，對混合纖維不織布要求柔軟性。混合纖維不織布的柔軟性可根據混合纖維不織布的濕潤時的10%模數（N/25 mm）來評價其優劣。就作為面罩的柔軟性的方面而言，混合纖維不織布的濕潤時的10%模數（N/25 mm）較佳為4 N/25 mm以下，進而佳為3 N/25 mm以下。再者，混合纖維不織布的濕潤時的10%模數（N/25 mm）可基於JIS L 1913：1998 6.3.2並藉由如下方式來測定：將試驗片於20℃的蒸餾水中浸漬10分鐘以上，將試驗片安裝於定速伸長型拉伸試驗機，根據應力應變曲線來讀取其拉伸應力（N/25 mm）。

另外，於將本發明的混合纖維不織布用作面罩的情況下，就面罩對於使用者的面部的凹凸大的部分（自鼻子至臉頰的部分或自下巴至耳朵的部分等）的追隨性變得優異的觀點而言，對於混合纖維不織布，除了要求向四方（上下及左右）伸長時的柔軟性以外，亦要求向八方（相對於上下及左右呈大致45度的方向）伸長時的柔軟性，所述柔軟性可根據混合纖維不織布的濕潤時的10%圓形模數（N/85 mm）來評價其優劣。關於混合纖維不織布的濕潤時的10%圓形模數（N/85 mm），就作為面罩的柔軟性的觀點而言，較佳為15 N/85 mm以下，進而佳為13 N/85 mm以下。再者，混合纖維不織布的濕潤時的10%圓形模數（N/85 mm）可藉由如下方式來測定：將試驗片於20℃的蒸餾水中浸漬10分鐘，將試驗片安裝於定速伸長型拉伸試驗機，根據應力應變曲線來讀取其拉伸應力（N/85 mm）。

本發明的面罩用混合纖維不織布的靜摩擦係數較佳為0.35～0.55。藉由混合纖維不織布的靜摩擦係數為0.35～0.55的範圍，於用作面罩時，當混合纖維不織布與使用者的皮膚接觸時，可對使用者給予密合感。混合纖維不織布的靜摩擦係數較佳為0.40以上，進而佳為0.50以上。

繼而，對用以製造本發明的混合纖維不織布的製造方法進行說明。本發明的面罩用混合纖維不織布的製造方法至少包括以下步驟。 （a）使合成纖維與纖維素系纖維開纖的步驟。 （b）將合成纖維與纖維素系纖維製成網狀的步驟。 （c）藉由水流而將合成纖維與纖維素系纖維互相纏繞來獲得混合纖維不織布的步驟。 （d）對混合纖維不織布進行乾燥的步驟。

以下，對所述（a）～（d）的步驟的詳細情況進行說明。 （a）使合成纖維與纖維素系纖維開纖的步驟（開纖步驟） 以混合纖維不織布中的合成纖維的含量與纖維素系纖維的含量成為所期望的含量的方式計量各短纖維（合成纖維及纖維素系纖維；以下相同）後，為了使各短纖維開纖，使用空氣等而使各短纖維充分開纖並加以混纖。 （b）將合成纖維與纖維素系纖維製成網狀的步驟（梳棉步驟） 進行梳棉步驟處理而獲得網，所述梳棉步驟是利用針布輥將開纖步驟中所獲得的經混纖的各短纖維拉齊。

（c）藉由水流而將合成纖維與纖維素系纖維互相纏繞來獲得混合纖維不織布的步驟（互相纏繞步驟） 關於互相纏繞步驟中的纖維彼此的互相纏繞，較佳為利用水刺（water jet punch）法（水流互相纏繞法）來實施機械互相纏繞法。與藉由針刺（needle punch）法來使構成纖維互相纏繞的方法相比，該方法使不織布表現出柔軟的手感，因此較佳。即，可較佳地採用藉由水流互相纏繞而使所述梳棉步驟中所獲得的包含合成纖維與纖維素系纖維的網互相纏繞的方法。

另外，於利用水刺法來使纖維互相纏繞時，較佳為將水刺噴嘴的壓力設為40 bar以上的壓力並通過三次以上的噴嘴。藉由通過三次以上的噴嘴，可抑制混合纖維不織布的表背面的品質/纖維不均，於作為面罩而貼合於肌膚時，可無表背面帶來的柔軟性差異地使用。作為通過噴嘴的方法，有連續通過三次以上，於通過一次並加以捲繞後，再次通過噴嘴的方法，較佳為連續通過三次以上的方法。 於利用水刺法來使纖維互相纏繞時，於以最初朝上且與噴嘴面相接的面為表面、以其反面為背面的情況下，自噴嘴水流所流經的面可任意設定為表面/背面/表面、表面/背面/背面、表面/表面/背面/表面/背面等。

（d）對混合纖維不織布進行乾燥的步驟（乾燥步驟） 於本發明的面罩用混合纖維不織布的製造方法中，較佳為以140℃以下進行乾燥。關於乾燥方法，並無特別限定，可利用眾所周知的圓筒乾燥機或針梳拉幅機（pin tenter）來進行乾燥。即，可較佳地採用所述互相纏繞步驟中所獲得的包含合成纖維與纖維素系纖維的混合纖維不織布於圓筒乾燥機等中的乾燥。 其後，對本發明的面罩用混合纖維不織布以面罩的形態實施衝壓加工，進而，使化妝水或美容液等藥液含浸於該所抽出的混合纖維不織布中，從而用作面罩。 [實施例]

（測定方法） （1）構成混合纖維不織布的纖維的含量 基於JIS L 1030-1：2006「纖維製品的混用率試驗方法-第1部：纖維鑑別」及JIS L 1030-2：2005「纖維製品的混用率試驗方法-第2部：纖維混用率」來測定正量混用率（標準狀態下的各纖維的質量比），將其設為構成混合纖維不織布的纖維的含量（質量%）。

（2）構成混合纖維不織布的纖維的單纖維纖度 針對所述（1）的JIS L 1030-2：2005「纖維製品的混用率試驗方法-第2部：纖維混用率」的6.溶解法中的殘留纖維，基於JIS L 1015：1999 8.5.1來測定正量纖度，將其設為構成混合纖維不織布的纖維的單纖維纖度（dtex）。 （3）構成混合纖維不織布的纖維長度 利用JIS L 1015：2010 8.4.1直接法（C法）並將單位設為cm來進行測定。

（4）構成混合纖維不織布的纖維的強度、伸長率 基於JIS L 1015：1999 8.7.1，於空間距離20 mm、沿著每一條分界線緩慢拉伸纖維的狀態下，利用黏接劑將兩端黏貼固定於紙片，將每個分區設為一試樣。將試樣安裝於拉伸試驗器的夾子，於上部夾子的附近切斷紙片，以夾子間隔20 mm、拉伸速度20 mm/分鐘的速度進行拉伸，測定試樣切斷時的負荷（N）及伸長（mm），並藉由下式來算出拉伸強度（cN/dtex）及伸長率（%）。 Tb=SD/F0 Tb：拉伸強度（cN/dtex） SD：斷裂時的負荷（cN） F0：試樣的正量纖度（dtex） S={（E2-E1）/（L+E1）}×100 S：伸長率（%） E1：鬆弛（mm） E2：切斷時的伸長（mm）或最大負荷時的伸長（mm） L：夾子間隔（mm）

（5）構成混合纖維不織布的纖維的捲縮數 依據JIS L 1015-8-12-1,2（2010年修訂版）的方法來測定構成混合纖維不織布的纖維的捲縮數。

（6）梳棉步驟通過性（生產性及品質） 計量20 g的設為所使用的纖維比率的原棉，投入至實驗室梳棉機器中，測定由斷絲造成的梳棉步驟中的廢棉或未捲繞於針布而自梳棉機中排出的網的質量（g）。利用以下式來求出梳棉步驟通過率。可以說該梳棉步驟通過率的值越大，梳棉步驟通過性越優異。 梳棉步驟通過率（%）=網質量（g）/投入量（g）×100 另外，針對所獲得的網，藉由目視而進行外觀觀察。將未觀察到纖維塊者設為「無」。將觀察到纖維塊者設為「有」。

（7）混合纖維不織布的單位面積重量 基於JIS L 1913：1998 6.2進行測定。使用鋼製規尺與剃刀刃自混合纖維不織布的試樣採取3片30 mm×30 mm的試驗片。測定標準狀態下的試驗片的質量，藉由下式來求出每單位面積的質量，並算出平均值。 ms=m/S ms：每單位面積的質量（g/m² ） m：試驗片的平均質量（g） S：試驗片的面積（m² ）

（8）混合纖維不織布的厚度 基於JIS L1913：1998 6.1.2 A法進行測定。 自混合纖維不織布的試樣採取5片50 mm×50 mm的試驗片。使用厚度測定器（得樂（TECLOCK）公司製造的定壓厚度測定器、型號PG11J），於標準狀態下對試驗片施加10秒0.36 kPa的壓力來測定厚度（mm）。對各試驗片（5片）進行測定，並算出平均值。

（9）混合纖維不織布的密度 使用「（7）混合纖維不織布的單位面積重量」中所測定的單位面積重量與「（8）混合纖維不織布的厚度」中所測定的厚度，並利用以下式來求出。 密度（kg/m³ ）=單位面積重量/厚度

（10）混合纖維不織布的柔軟性（濕潤時的10%模數） 基於JIS L 1913：1998 6.3.2進行測定。 自混合纖維不織布的試樣採取寬度25 mm、長度150 mm的試驗片。將試驗片於1 L的20℃的蒸餾水（水溫：20℃）中浸漬10分鐘。繼而，將試驗片自蒸餾水中取出，將滴落有蒸餾水的狀態的試驗片安裝於定速伸長型拉伸試驗機，於夾子間隔：100 mm、拉伸速度：200 mm/min的條件下，施加負荷直至試驗片切斷為止，根據應力應變曲線來讀取試驗片伸長10 mm時的應力（N/25 mm），從而測定10%模數。在混合纖維不織布的製造步驟中的前進方向與和所述方向垂直的方向上，利用各5片試驗片進行測定，將各方向的10%模數的平均值設為10%模數。

（11）混合纖維不織布的藥液保持率 於溫度20℃×濕度60%RH的環境下對混合纖維不織布的試樣進行24小時（hr）調濕，自該試樣採取5片寬度25 mm、長度25 mm的試驗片。繼而，測定該試驗片的質量（g）。另外，測定矽模擬皮膚（博拉庫斯（Beaulax）製造、尺寸：Φ50 mm）的質量（g）。將試驗片上載於該矽模擬皮膚上，以相對於試驗片的質量而成為7倍質量的方式含浸作為藥液的化妝水（無印良品「化妝水/敏感肌用滋潤型」），於該狀態下測定試驗片、矽模擬皮膚及化妝水的初期的合計質量（g），並投入至溫度20℃×濕度60%RH的恆溫恆濕槽中。於20分鐘後取出所述樣品，測定試驗片、矽模擬皮膚及化妝水的20分鐘後的合計質量（g），藉由下式來算出藥液保持率（%）。對15片進行測定，並算出平均值。 初期的藥液質量（g）=初期的合計質量（g）-矽模擬皮膚的質量（g）-試驗片的質量（g） 20分鐘後的藥液質量（g）=20分鐘後的合計質量（g）-矽模擬皮膚的質量（g）-試驗片的質量（g） 藥液保持率（%）=20分鐘後的化妝水質量（g）/初期的化妝水質量（g）×100。

（12）混合纖維不織布的靜摩擦係數 依據JIS P8147：1994 3.2傾斜方法進行測定。準備10片寬度30 mm、長度130 mm的試驗片。繼而，將該些10片試驗片中的5片試驗片供於混合纖維不織布的縱方向（混合纖維不織布的製造步驟中的前進方向）的靜摩擦係數的評價，將該些10片試驗片中的5片試驗片供於混合纖維不織布的橫方向（與所述前進方向正交的方向）的靜摩擦係數的評價。 具體而言，將供於評價的1片試驗片於3 L的20℃的蒸餾水中浸漬10分鐘以上，自蒸餾水取出後，立即將該試驗片安裝於滑動傾斜角測定裝置的砝碼。另一方面，將矽模擬皮膚（博拉庫斯（Beaulax）製造的P001-001#BK）安裝於滑動傾斜角測定裝置，以試驗片的測定面與矽模擬皮膚接觸的方式、且以試驗片的縱方向或橫方向與滑動傾斜角測定裝置的滑動方向一致的方式將安裝有試驗片的砝碼（質量：872 g）設置於於模擬皮膚上，讀取於未滿傾斜角度3°/秒的條件下砝碼落下時的傾斜角，將所述傾斜角的正切（tanθ）設為靜摩擦係數。將所獲得的5片試驗片的縱方向的靜摩擦係數的平均設為混合纖維不織布的縱方向的靜摩擦係數。將另外的5片試驗片的橫方向的靜摩擦係數的平均設為混合纖維不織布的橫方向的靜摩擦係數。

（13）混合纖維不織布的柔軟性（濕潤時的10%圓形模數） 自混合纖維不織布的試樣採取20片直徑200 mm的試驗片。繼而，將該些20片試驗片中的5片試驗片供於混合纖維不織布的縱方向（混合纖維不織布的製造步驟中的前進方向）的濕潤時的10%圓形模數的評價，將該些20片試驗片中的5片試驗片供於混合纖維不織布的橫方向（與所述前進方向正交的方向）的濕潤時的10%圓形模數的評價，將該些20片試驗片中的5片試驗片供於混合纖維不織布的正偏置方向（相對於所述前進方向右轉大致45度的方向）的濕潤時的10%圓形模數的評價，將該些20片試驗片中的5片試驗片供於混合纖維不織布的負偏置方向（相對於所述前進方向左轉大致45度的方向）的濕潤時的10%圓形模數的評價。 具體而言，將供於評價的1片試驗片於1 L的20℃的蒸餾水（水溫：20℃）中浸漬10分鐘。繼而，將試驗片自蒸餾水中取出，以縱方向或橫方向或正偏置方向或負偏置方向與兩個安裝夾具（夾盤）的方向一致的方式將滴落有蒸餾水的狀態的試驗片安裝於定速伸長型拉伸試驗機，於夾子間隔：100 mm、拉伸速度：100 mm/min的條件下，施加負荷直至將試驗片伸長30%為止，根據應力應變曲線來讀取試驗片伸長10 mm時的應力（N/25 mm），將各方向的測定值的平均設為濕潤時的10%圓形模數。

（14）監視器評價 實施面罩的監視器評價。 將混合纖維不織布衝壓為面罩形態而製成面罩，以相對於該面罩的質量而成為7倍質量的方式含浸化妝水（無印良品、「化妝水/敏感肌用滋潤型」），敷貼於面部，針對柔軟性、密合性、乾燥的難度（藥液保持率），由10名女性官能檢查員於各人的絕對評價中以滿分5分（數值越高越良好）進行評價，以10名的平均點進行評價。

（實施例1） 將纖度0.4 dtex、長度3.8 cm、強度3.35 cN/dtex、伸長率27%、捲縮數17峰頂/25 mm且梳棉通過係數為47的丙烯酸纖維與纖度1.6 dtex、長度3.8 cm的嫘縈纖維以成為50：50（質量%）的比例的方式進行計量並加以混合，進行開纖步驟處理後，進行梳棉步驟（圓筒轉速300 rpm、道夫速度10 m/min）處理。其後，進行水流交纏步驟（通過表面72 bar、表面100 bar、背面110 bar、表面60 bar、背面90 bar這5次）處理後，於乾燥步驟中以120℃進行乾燥，從而獲得單位面積重量50 g/m² 、厚度0.58 mm、不織布密度86 kg/m³ 、10%模數1.7 N/25 mm、藥液保持率83%、靜摩擦係數0.53、10%圓形模數9.0 N/85 mm的混合纖維不織布。 關於混合纖維不織布的生產性，開纖性亦良好，梳棉步驟通過率亦高達95%，亦未產生由梳棉時的斷絲造成的廢棉或對於針布的捲繞或纖維塊而可獲得品質非常良好的不織布。所獲得的混合纖維不織布的監視器試驗結果為柔軟性5分、密合性5分、乾燥難度5分，獲得了非常良好的面向面罩的混合纖維不織布。

（實施例2） 將纖度0.8 dtex、長度5.1 cm、強度2.65 cN/dtex、伸長率19%、捲縮數11峰頂/25 mm且梳棉通過係數為9的丙烯酸纖維與纖度1.6 dtex、長度3.8 cm的嫘縈纖維以成為50：50（質量%）的比例的方式進行計量並加以混合，進行開纖步驟處理後，進行梳棉步驟（圓筒轉速300 rpm、道夫速度10 m/min）處理。其後，進行水流交纏步驟（通過表面72 bar、表面100 bar、背面110 bar、表面60 bar、背面90 bar這5次）處理後，於乾燥步驟中以120℃進行乾燥，從而獲得單位面積重量50 g/m² 、厚度0.56 mm、不織布密度89 kg/m³ 、10%模數2.0 N/25 mm、藥液保持率80%、靜摩擦係數0.46、10%圓形模數9.2 N/85 mm的混合纖維不織布。 關於混合纖維不織布的生產性，開纖性亦良好，梳棉步驟通過率亦為98%，亦未產生由梳棉時的斷絲造成的廢棉或對於針布的捲繞或纖維塊，所獲得的不織布的品質非常良好。所獲得的混合纖維不織布的監視器試驗結果為柔軟性5分、密合性5分、乾燥難度5分，獲得了非常良好的面向面罩的混合纖維不織布。

（實施例3） 將丙烯酸纖維的含量設為30質量%，將嫘縈纖維的含量設為70質量%，除此以外，利用與實施例2相同的方法而獲得單位面積重量50 g/m² 、厚度0.55 mm、不織布密度91 kg/m³ 、10%模數2.6 N/25 mm、藥液保持率78%、靜摩擦係數0.44、10%圓形模數11.0 N/85 mm的混合纖維不織布。 關於混合纖維不織布的生產性，開纖性亦良好，梳棉步驟通過率亦為98%，亦未產生由梳棉時的斷絲造成的廢棉或對於針布的捲繞，亦未產生纖維塊，所獲得的不織布的品質非常良好。混合纖維不織布的監視器試驗結果為柔軟性4分、密合性4分、乾燥難度4分，獲得了良好的面向面罩的混合纖維不織布。

（實施例4） 將丙烯酸纖維的含量設為80質量%，將嫘縈纖維的含量設為20質量%，除此以外，利用與實施例2相同的方法而獲得單位面積重量50 g/m² 、厚度0.56 mm、不織布密度93 kg/m³ 、10%模數3.5 N/25 mm、藥液保持率71%、靜摩擦係數0.52、10%圓形模數12.8 N/85 mm的混合纖維不織布。 關於混合纖維不織布的生產性，開纖性亦良好，梳棉步驟通過率為90%，亦未產生由梳棉時的斷絲造成的廢棉或對於針布的捲繞，亦無纖維塊，所獲得的不織布的品質良好。混合纖維不織布的監視器試驗結果為柔軟性5分、密合性5分、乾燥難度4分，獲得了良好的面向面罩的混合纖維不織布。

（實施例5） 設為纖度0.5 dtex、長度5.1 cm、強度3.63 cN/dtex、伸長率30%、捲縮數13峰頂/25 mm且梳棉通過係數為28的聚對苯二甲酸乙二酯纖維來代替丙烯酸纖維，除此以外，利用與實施例2相同的方法而獲得單位面積重量50 g/m² 、厚度0.55 mm、不織布密度91 kg/m³ 、10%模數3.8 N/25 mm、藥液保持率73%、靜摩擦係數0.40、10%圓形模數13.4 N/85 mm的混合纖維不織布。 關於混合纖維不織布的生產性，開纖性亦良好，梳棉步驟通過率亦為91%，亦未產生由梳棉時的斷絲造成的廢棉或對於針布的捲繞，亦未產生纖維塊，所獲得的不織布的品質非常良好。混合纖維不織布的監視器試驗結果為柔軟性3分、密合性3分、乾燥難度4分，獲得了相對較良好的面向面罩的混合纖維不織布。

（比較例1） 將纖度0.9 dtex、長度5.1 cm、強度2.20 cN/dtex、伸長率19%、捲縮數11峰頂/25 mm且梳棉通過係數為7的丙烯酸纖維與纖度1.6 dtex、長度3.8 cm的嫘縈纖維以成為50：50（質量%）的比例的方式進行計量並加以混合，進行開纖步驟處理後，進行梳棉步驟（圓筒轉速300 rpm、道夫速度10 m/min）處理。其後，進行水流交纏步驟（通過表面72 bar、表面100 bar、背面110 bar、表面60 bar、背面90 bar這5次）處理後，於乾燥步驟中以120℃進行乾燥而欲製成混合纖維不織布。但是，雖然開纖性良好，但梳棉步驟通過率為75%，於梳棉步驟中多發由斷絲造成的廢棉或對於針布的捲繞，並且於網中多發纖維塊，未獲得混合纖維不織布。

（比較例2） 將纖度0.3 dtex、長度3.8 cm、強度2.70 cN/dtex、伸長率30%、捲縮數17峰頂/25 mm且梳棉通過係數為53的丙烯酸纖維與纖度1.6 dtex、長度3.8 cm的嫘縈纖維以成為50：50（質量%）的比例的方式進行計量並加以混合，進行開纖步驟處理後，進行梳棉步驟（圓筒轉速300 rpm、道夫速度10 m/min）處理。其後，進行水流交纏步驟（通過表面72 bar、表面100 bar、背面110 bar、表面60 bar、背面90 bar這5次）處理後，於乾燥步驟中以120℃進行乾燥而欲製成混合纖維不織布。但是，開纖性差，於混合纖維不織布的內部產生纖維塊，另外，梳棉步驟通過率亦為70%，多發由梳棉斷絲造成的廢棉或合成纖維對於針布的捲繞，並且於網中亦產生纖維塊，無法製作混合纖維不織布。

（比較例3） 將纖度0.8 dtex、長度3.8 cm、強度1.50 cN/dtex、伸長率20%、捲縮數11峰頂/25 mm且梳棉通過係數為6的丙烯酸纖維與纖度1.6 dtex、長度3.8 cm的嫘縈纖維以成為50：50（質量%）的比例的方式進行計量並加以混合，進行開纖步驟處理後，進行梳棉步驟（圓筒轉速300 rpm、道夫速度10 m/min）處理。繼而，進行下述條件的水流交纏步驟（通過表面72 bar、表面100 bar、背面110 bar、表面60 bar、背面90 bar這5次）處理後，進行乾燥步驟處理而欲製成混合纖維不織布。但是，雖然開纖性良好，但梳棉步驟通過率為70%，於梳棉步驟中多發由斷絲造成的廢棉或對於針布的捲繞，並且於網中亦產生纖維塊，無法製作混合纖維不織布。

（比較例4） 將纖度1.2 dtex、長度3.8 cm、強度3.30 cN/dtex、伸長率27%、捲縮數17峰頂/25 mm且梳棉通過係數為16的丙烯酸纖維與纖度1.6 dtex、長度3.8 cm的嫘縈纖維以成為50：50（質量%）的比例的方式進行計量並加以混合，進行開纖步驟處理後，進行梳棉步驟（圓筒轉速300 rpm、道夫速度10 m/min）處理。繼而，進行水流交纏步驟（通過表面72 bar、表面100 bar、背面110 bar、表面60 bar、背面90 bar這5次）處理後，於乾燥步驟中以120℃進行乾燥，從而獲得單位面積重量50 g/m² 、厚度0.57 mm、不織布密度85 kg/m³ 、10%模數5.8 N/25 mm、藥液保持率65%、靜摩擦係數0.33、10%圓形模數18.3 N/85 mm的混合纖維不織布。 關於混合纖維不織布的生產性，開纖性亦良好，梳棉步驟通過率為98%，品質亦良好，因此亦未產生由梳棉時的斷絲造成的廢棉，亦未產生對於針布的捲繞，亦未產生纖維塊，所獲得的不織布的品質良好。但是，10%模數高且靜摩擦係數或藥液保持率低，因此所獲得的混合纖維不織布的監視器試驗結果為柔軟性2分、密合性2分、乾燥難度2分，作為面向面罩的混合纖維不織布而言為差的混合纖維不織布。

（比較例5） 將丙烯酸纖維設為90質量%，將嫘縈纖維設為10質量%，除此以外，利用與實施例1相同的方法而製成混合纖維不織布，但由於丙烯酸纖維的比率高，因此梳棉步驟通過率成為65%，品質亦變得不良，於梳棉步驟中多發廢棉或對於針布的捲繞，並且於網中亦產生纖維塊，無法製作混合纖維不織布。

（比較例6） 將丙烯酸纖維設為10質量%，將嫘縈纖維設為90質量%，除此以外，利用與實施例1相同的方法而獲得單位面積重量50 g/m² 、厚度0.51 mm、不織布密度98 kg/m³ 、10%模數1.5 N/25 mm、藥液保持率65%、靜摩擦係數0.23、10%圓形模數8.5 N/85 mm的混合纖維不織布。 關於混合纖維不織布的生產性，開纖性亦良好，梳棉步驟通過率為99%，亦未產生由梳棉時的斷絲造成的廢棉，亦未產生對於針布的捲繞，亦未產生纖維塊，所獲得的不織布的品質良好。但是，所獲得的混合纖維不織布的靜摩擦係數低，藥液保持率亦稍低，因此混合纖維不織布的監視器試驗結果為柔軟性3分、密合性1分、乾燥難度3分，作為面向面罩的混合纖維不織布而言為差的混合纖維不織布。

[表1] （表1）

[表2] （表2）

[表3] （表3）

[表4] （表4）

[產業上的可利用性]

本發明的面罩用混合纖維不織布的柔軟性或密合性、藥液保持率優異，可較佳地用作面向面罩等護膚化妝品的不織布。

無

無

Claims (5)

1. 一種面罩用混合纖維不織布，其以合成纖維與纖維素系纖維為主成分，且所述面罩用混合纖維不織布中， 所述合成纖維的纖度為0.4 dtex～0.8 dtex， 所述合成纖維的下述式（1）所示的梳棉通過係數為8～50的範圍內， 相對於所述面罩用混合纖維不織布整體，合成纖維的含量為20質量%～80質量%，纖維素系纖維的含量為80質量%～20質量%； 式（1） 梳棉通過係數=（強度×√伸長率×√捲縮數）/（纖度×纖維長度） 強度單位為cN/dtex、伸長率單位為%、捲縮數單位為峰頂/25 mm、纖度單位為dtex、纖維長度單位為cm。
2. 如申請專利範圍第1項所述的面罩用混合纖維不織布，其中，合成纖維為丙烯酸纖維。
3. 如申請專利範圍第1項所述的面罩用混合纖維不織布，其中，藥液保持率為70%以上，且濕潤時的10%模數為4 N/25 mm以下。
4. 如申請專利範圍第1項所述的面罩用混合纖維不織布，其中，靜摩擦係數為0.35～0.55。
5. 一種面罩用混合纖維不織布的製造方法，其製造如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的面罩用混合纖維不織布，且所述面罩用混合纖維不織布的製造方法中， 面罩用混合纖維不織布藉由水刺法而進行交纏處理，且通過三次以上的噴水嘴。