WO2020031798A1 - フェイスマスク用混繊不織布、およびフェイスマスク用混繊不織布の製造方法 - Google Patents

フェイスマスク用混繊不織布、およびフェイスマスク用混繊不織布の製造方法 Download PDF

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WO2020031798A1
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nonwoven fabric
mixed
face mask
mass
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梶山　宏史
小山　久美
中原　誠
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a mixed nonwoven fabric for a face mask and a method for producing the mixed nonwoven fabric for a face mask.
  • Sheet-shaped face masks can hold a chemical solution on the surface of the skin for a certain period of time, allowing sufficient penetration of the chemical solution into the skin, and continuing to expand demand for skin care cosmetics such as whitening, moisturizing, and anti-aging.
  • Patent Document 1 discloses, as a nonwoven fabric having excellent flexibility, a nonwoven fabric composed of a fiber layer in which an acrylic fiber and a cellulosic fiber are mixed
  • Patent Document 2 discloses a nonwoven fabric having a gentle touch to the skin. Discloses a nonwoven fabric made of a mixed fiber of ultrafine fiber and cellulosic fiber.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a mixed-fiber nonwoven fabric using a synthetic fiber having a small fineness.
  • a carding step is indispensable in the manufacturing process of the short-fiber nonwoven fabric.
  • the physical properties and configuration (strength, elongation, crimp) of the above-mentioned synthetic fiber are described.
  • the carding process may cause thread breakage of the synthetic fiber or winding of the synthetic fiber around the needle cloth, which may reduce the productivity of the mixed nonwoven fabric.
  • synthetic fibers cut inside the nonwoven fabric are generated as a fiber mass, and the quality of the mixed nonwoven fabric tends to be significantly deteriorated.
  • an object of the present invention is to provide a mixed nonwoven fabric for a face mask which is excellent in productivity and excellent in quality.
  • the present invention has the following configurations. That is, (1) A mixed nonwoven fabric for a face mask containing synthetic fibers and cellulosic fibers as main components, wherein the fineness of the synthetic fibers is 0.4 to 0.8 dtex, and the following formula (1) ) Is within the range of 8 to 50, the content of the synthetic fiber is 20 to 80% by mass, and the content of the cellulosic fiber is 80 to 20% by mass based on the whole nonwoven fabric for face mask.
  • the mixed non-woven fabric for a face mask of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as mixed non-woven fabric) is mainly composed of synthetic fibers and cellulosic fibers, and the fineness of the synthetic fibers is 0.4 to 0. 0.8 dtex, the card passing coefficient of the synthetic fiber shown in the following formula (1) is in the range of 8 to 50, and the content of the synthetic fiber in the whole mixed nonwoven fabric for face mask is 20 to 80% by mass. And the content of cellulosic fibers is 80 to 20% by mass.
  • Card passing coefficient (strength x elongation x crimp number) / (fineness x fiber length) (1) ⁇ Strength (cN / dtex), elongation (%), number of crimps (peak / 25 mm), fineness (dtex), fiber length (cm)>
  • the present invention is intended to obtain the effect (the effect of the present invention) that the quality of the mixed-fiber nonwoven fabric is also excellent because the generation of the synthetic fiber cut inside the mixed-fiber nonwoven fabric as a fiber mass is suppressed.
  • the "fineness" in the formula (1) means the fineness of a single fiber contained in the multifilament, that is, the single fiber fineness.
  • the mixed-fiber nonwoven fabric for a face mask of the present invention has a feature that the content of the cellulose-based fiber is 20 to 80% by mass with respect to the whole of the mixed-fiber nonwoven fabric (feature point 1).
  • feature point 1 The content of the cellulose-based fiber is 20 to 80% by mass with respect to the whole of the mixed-fiber nonwoven fabric (feature point 1).
  • feature point 1 The content of the cellulose-based fiber is 20 to 80% by mass with respect to the whole of the mixed-fiber nonwoven fabric (feature point 1).
  • feature point 1 The mixed-fiber nonwoven fabric for a face mask of the present invention.
  • the content of the cellulose fibers in the mixed-fiber nonwoven fabric is too large, when the mixed-fiber nonwoven fabric is impregnated with a chemical solution to form a face mask, the tactile sensation given to the skin of the user of the face mask becomes inferior. Therefore, the content of the cellulosic fiber is 80% by mass or less based on the whole mixed fiber nonwoven fabric layer.
  • the mixed nonwoven fabric for a face mask of the present invention contains a synthetic fiber having a fineness of 0.4 to 0.8 dtex and a card passage coefficient represented by the following formula (1) of 8 to 50, and The content of the synthetic fiber is 20 to 80% by mass with respect to the entire mixed nonwoven fabric (feature point 2).
  • Card passing coefficient (strength x elongation x crimp number) / (fineness x fiber length) (1) ⁇ Strength (cN / dtex), elongation (%), number of crimps (peak / 25 mm), fineness (dtex), fiber length (cm)>
  • a synthetic fiber having a small fineness has an excellent tactile sensation given to the skin of a user of a face mask using a mixed nonwoven fabric containing the synthetic fiber, but has a tendency to cause thread breakage in the carding process.
  • the synthetic fiber has a small fineness, when the card passing coefficient of the synthetic fiber is in the range of 8 to 50, occurrence of thread breakage or the like in the card process is suppressed.
  • the mixed nonwoven fabric containing the synthetic fiber at a specific content is In addition, the occurrence of thread breakage and the like in the carding process is suppressed, and the face mask using the mixed fiber nonwoven fabric has an excellent touch to the user's skin.
  • the mixed nonwoven fabric for a face mask of the present invention having the feature point 2 has an optimized balance between the physical properties (strength, elongation, and number of crimps) and the composition (fineness and fiber length) of the synthetic fiber, and thus the card process. Yarn breakage due to friction between the synthetic fiber and the needle cloth in the fabric (particularly, the influence of the strength of the synthetic fiber and the influence of the elongation of the synthetic fiber are considered to be large), and the synthetic fiber to the needle cloth in the carding process Is supposed to be reduced (in particular, it is considered that the influence of the fineness of the synthetic fiber and the effect of the fiber length of the synthetic fiber are large).
  • the yarn breakage due to friction between the synthetic fiber and the needle cloth in the carding process is suppressed, or the winding of the synthetic fiber in the carding cloth in the carding process is reduced, so that the synthetic fiber is easily entangled with the cellulosic fiber (easy to mix. ),
  • the generation of synthetic fibers cut inside the mixed-fiber nonwoven fabric as a fiber mass is also suppressed, and it is presumed that the quality of the mixed-fiber nonwoven fabric becomes excellent.
  • the touch feeling given to the skin of the user of the face mask using the nonwoven fabric can be made excellent. Further, by setting the content of the synthetic fiber as described above to 80% by mass or less based on the entire mixed nonwoven fabric, it is possible to extremely effectively suppress the occurrence of yarn breakage or the like of the synthetic fiber which occurs in the carding process. it can.
  • the content of the synthetic fiber in the mixed fiber nonwoven fabric is preferably 30 to 60% by mass.
  • the card passing coefficient of the synthetic fiber can be set to a desired value by adjusting the strength, elongation, number of crimps, fineness, and fiber length of the synthetic fiber.
  • the card passing coefficient of the synthetic fiber is preferably 9 or more, and more preferably 47 or less, from the viewpoint of suppressing the occurrence of yarn breakage or fiber lump in the carding process and reducing the winding around the needle cloth.
  • the material constituting the synthetic fiber is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate-based resin, polyamide-based resin, acrylic-based resin, and polyolefin-based resin. Acrylic resins are preferred because they can be excellent.
  • the strength, elongation, number of crimps, fineness, and fiber length of the synthetic fiber may be adjusted so that the card passage coefficient of the above formula (1) is in the range of 8 to 50.
  • the preferred range of the configuration is as follows.
  • the fineness of the synthetic fiber is in the range of 0.4 to 0.8 dtex.
  • the fineness of the synthetic fiber is preferably 0.5 to 0.8 dtex.
  • the fiber length of the synthetic fiber is preferably in the range of 3.5 to 5.5 cm.
  • the tensile strength of the synthetic fiber (in this specification and the like, it may be simply referred to as “strength”) is preferably 2.5 cN / dtex or more.
  • the tensile strength of the synthetic fiber is 2.5 cN / dtex or more, yarn breakage in the card process in the manufacturing process of the mixed fiber nonwoven fabric can be suppressed, and as a result, the productivity of the mixed fiber nonwoven fabric can be improved.
  • the tensile strength of the synthetic fiber is 2.8 cN / dtex or more.
  • the tensile elongation of the synthetic fiber (in this specification, etc., may be simply referred to as “elongation”) is preferably 20 to 40%.
  • the tensile elongation of the synthetic fiber is 20% or more, the elongation of the mixed nonwoven fabric can be adjusted appropriately, and by setting the tensile elongation of the synthetic fiber to 40% or less, yarn breakage in the carding process is suppressed. be able to.
  • the number of crimps of the synthetic fiber is preferably 10 peaks / 25 mm or more.
  • the number of crimps of the synthetic fiber is 10 peaks / 25 mm or more, the entanglement with the cellulosic fiber contained in the mixed fiber nonwoven fabric is improved, and the strength and flexibility of the mixed fiber nonwoven fabric can be improved.
  • cellulosic fibers used in the mixed nonwoven fabric for face masks of the present invention include, for example, plant-based natural fibers such as cotton and pulp, regenerated fibers such as rayon, cupra, polynosic, and purified cellulose fibers, and half fibers such as acetate and triacetate. Synthetic fibers can be used. Among them, rayon, which has high hydrophilicity and a relatively soft texture, can be preferably used.
  • the fineness of the cellulosic fiber is preferably in the range of 1.2 to 2 dtex from the viewpoint that the texture of the face mask using the mixed nonwoven fabric becomes excellent. Further, the fineness is more preferably in the range of 1.5 to 1.8 dtex from the viewpoint that the texture of the face mask using the mixed-fiber nonwoven fabric and the productivity of the mixed-fiber nonwoven fabric are both excellent.
  • the tensile strength of the cellulosic fiber when wet is 3.0 cN / dtex or less, because when the mixed nonwoven fabric is used as a face mask, the attachment to the user's face becomes excellent.
  • it is particularly preferably 2.0 cN / dtex or less.
  • the weight per unit area of the mixed nonwoven fabric for a face mask of the present invention is preferably 25 to 80 g / m 2 .
  • the lower limit of the basis weight is more preferably 30 g / m 2 or more, and further preferably 40 g / m 2 or more.
  • the upper limit of the basis weight is more preferably 75 g / m 2 or less, and further preferably 70 g / m 2 or less.
  • the basis weight can be measured based on JIS L 1913: 1998 6.2.
  • the density of the mixed nonwoven fabric is preferably from 60 to 130 kg / m 3 .
  • the lower limit of the density is more preferably 70 g / m 3 or more.
  • the upper limit of the density is more preferably 110 g / m 3 or less, and further preferably 90 g / m 3 or less.
  • the density is 60 g / m 3 or more, the mixed fiber nonwoven fabric has an excellent drug solution retention rate.
  • the mixed fiber nonwoven fabric for a face mask of the present invention preferably has a high chemical solution retention rate when used as a face mask.
  • the chemical solution retention rate as used herein is an index of the difficulty of drying the chemical solution contained in the face mask when the mixed nonwoven fabric impregnated with the chemical solution is attached to the skin as a face mask.
  • the superiority can be evaluated based on the mass retention (%) of the chemical solution.
  • the mass retention (%) of the lotion of the mixed nonwoven fabric is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more, from the viewpoint of good liquid retention of the face mask.
  • the mass retention (%) of the lotion of the mixed-fiber nonwoven fabric was determined by placing the test piece on a simulated skin made of silicon and impregnating the lotion with a mass 7 times the mass of the test piece. It can be measured from the initial amount (g) of the lotion and the amount (g) of the lotion after 20 minutes when left standing for 20 minutes in an atmosphere of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60% RH.
  • the mixed-fiber nonwoven fabric is required to have flexibility in order to improve the followability of the face mask to the unevenness of the face such as the side surface of the nose of the user.
  • the flexibility of the mixed-fiber nonwoven fabric can be evaluated by its 10% modulus (N / 25 mm) when the mixed-fiber nonwoven fabric is wet.
  • the 10% modulus (N / 25 mm) of the mixed nonwoven fabric when wet is preferably 4 N / 25 mm or less, and more preferably 3 N / 25 mm or less from the viewpoint of flexibility as a face mask.
  • the 10% modulus (N / 25 mm) of the nonwoven fabric when wet is based on JIS L 1913: 1998 6.3.2, and the test piece is immersed in distilled water at 20 ° C. for 10 minutes or more, and is stretched at a constant speed. A test piece is attached to a tester, and its tensile stress (N / 25 mm) can be measured by reading from a stress-strain curve.
  • the mixed-fiber nonwoven fabric of the present invention When the mixed-fiber nonwoven fabric of the present invention is used as a face mask, the ability of the face mask to follow large irregularities of the user's face (parts from the nose to the cheeks, parts from the chin to the ears, etc.). From the viewpoint that the nonwoven fabric becomes excellent, the mixed fiber nonwoven fabric is required to have flexibility when stretched in all directions (up and down and left and right) and in all directions (approximately 45 degrees with respect to up and down and left and right). The flexibility can be evaluated by the 10% circular modulus (N / 85 mm) of the mixed fiber nonwoven fabric when wet.
  • the 10% circular modulus (N / 85 mm) of the mixed nonwoven fabric when wet is preferably 15 N / 85 mm or less, and more preferably 13 N / 85 mm or less, from the viewpoint of flexibility as a face mask.
  • the 10% circular modulus (N / 85 mm) of the mixed-fiber nonwoven fabric when wet was determined by immersing the test piece in distilled water at 20 ° C. for 10 minutes, attaching the test piece to a constant-speed elongation type tensile tester, and measuring its tensile stress. (N / 85 mm) can be measured by reading from the stress-strain curve.
  • the nonwoven fabric for face masks of the present invention preferably has a static friction coefficient of 0.35 to 0.55.
  • the coefficient of static friction of the mixed non-woven fabric surface is in the range of 0.35 to 0.55, so that when used as a face mask, when the mixed non-woven fabric comes into contact with the skin of the user, it gives the user a feeling of close contact. It becomes possible.
  • the static friction coefficient of the mixed nonwoven fabric is preferably 0.40 or more, and more preferably 0.50 or more.
  • the method for producing a mixed fiber nonwoven fabric for a face mask of the present invention includes at least the following steps.
  • Step of opening synthetic fiber and cellulosic fiber After measuring each short fiber (synthetic fiber and cellulosic fiber; the same applies hereinafter) such that the content of the synthetic fiber and the content of the cellulosic fiber in the mixed nonwoven fabric become the desired values, the respective short fibers are opened. For this purpose, the short fibers are sufficiently opened and mixed using air or the like.
  • Step of web-forming synthetic fiber and cellulosic fiber card step
  • a step of entanglement of the synthetic fiber and the cellulosic fiber by a water flow to obtain a mixed nonwoven fabric (entanglement step) Regarding the entanglement of the fibers in the entanglement step, it is preferable to carry out a mechanical entanglement method by a water jet punch method (water entanglement method).
  • This method is preferable because a soft texture is exhibited in the nonwoven fabric as compared with a method in which constituent fibers are entangled by the needle punch method. That is, a method in which the web containing the synthetic fiber and the cellulosic fiber obtained in the carding process is entangled by hydroentanglement can be preferably adopted.
  • the water jet punch nozzle is preferably passed through the nozzle at least 40 times at a pressure of 40 bar or more.
  • the quality / fiber unevenness of the front and back surfaces of the mixed fiber nonwoven fabric can be suppressed, and the front and back surfaces of the mixed nonwoven fabric can be used as a face mask without any difference in flexibility.
  • a method of passing the nozzle there is a method of continuously passing the nozzle three times or more, or a method of passing the nozzle once and winding it, and then passing the nozzle again, preferably a method of continuously passing the nozzle three times or more.
  • the surface that first faces upward and comes into contact with the nozzle surface is the front surface
  • the reverse surface is the back surface.
  • the front surface / back surface / front surface, front surface / back surface / Back surface, front surface / front surface / back surface / front surface / back surface, etc. can be arbitrarily set.
  • drying step In the method for producing a mixed-fiber nonwoven fabric for a face mask of the present invention, drying at 140 ° C or lower is preferable.
  • the drying method is not particularly limited, but can be dried by a well-known cylinder dryer or a pin tenter. That is, drying of the mixed nonwoven fabric containing the synthetic fiber and the cellulosic fiber obtained in the above-described entanglement step with a cylinder dryer or the like can be preferably employed.
  • the mixed non-woven fabric for face mask of the present invention is subjected to a punching process in the form of a face mask, and further, the mixed non-woven fabric extracted is impregnated with a liquid medicine such as a lotion or a serum, and as a face mask used.
  • the number of crimps of the fibers constituting the mixed nonwoven fabric was measured according to the method of JIS L 1015-8-12-1,2 (revised version in 2010). .
  • Card process passability (productivity and quality)
  • the raw cotton having the fiber ratio to be used is weighed to 20 g and put into a lab card machine, and the mass (g) of the web coming out of the card without being wound around the card in the card process due to thread breakage or wrapping in a needle cloth is measured. Measurement.
  • the card process pass rate was determined by the following equation. It can be said that the larger the value of the card process pass rate, the better the card process passability.
  • Card process pass rate (%) web mass (g) / input amount (g) ⁇ 100 The appearance of the obtained web was visually observed. A sample in which no fiber mass was observed was regarded as “none”. A fiber mass was observed as "present”.
  • Thickness of mixed fiber nonwoven fabric Measured based on JIS L1913: 1998 6.1.2 A method. Five 50 mm ⁇ 50 mm test pieces were collected from the mixed fiber nonwoven fabric sample. The thickness (mm) of the test piece was measured by applying a pressure of 0.36 kPa for 10 seconds under a standard condition using a thickness measuring device (constant pressure thickness measuring device manufactured by TECLOCK, model PG11J). The measurement was performed for each test piece (5 pieces), and the average value was calculated.
  • the test piece is placed on the silicon pseudo skin, and impregnated with lotion (MUJI “Lotion lotion / moisturizing type for sensitive skin”) as a chemical so that the mass becomes 7 times the mass of the test piece,
  • lotion MUJI “Lotion lotion / moisturizing type for sensitive skin”
  • the initial total mass (g) of the test piece, the silicon simulated skin, and the lotion was measured and placed in a constant temperature / humidity chamber at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60% RH. Twenty minutes later, the above sample was taken out, the total mass (g) of the test piece, the silicone pseudo skin, and the lotion after 20 minutes was measured, and the drug solution retention (%) was calculated by the following equation. The measurement was performed for 15 sheets, and the average value was calculated.
  • the test piece was attached to the weight of the slip inclination measuring device.
  • a silicon simulated skin P001-001 # BK, manufactured by Beulux
  • a weight mass: 872 g
  • the inclination angle was read, and the tangent (tan ⁇ ) of the inclination angle was defined as the coefficient of static friction.
  • the average of the static friction coefficients in the vertical direction of the obtained five test pieces was defined as the static friction coefficient in the vertical direction of the mixed nonwoven fabric.
  • the average of the horizontal static friction coefficients of another five test pieces was defined as the horizontal static friction coefficient of the mixed nonwoven fabric.
  • test pieces Five of the test pieces were used to evaluate the 10% circular modulus of the mixed nonwoven fabric when wet in the positive bias direction (direction of approximately 45 degrees clockwise with respect to the above-described traveling direction). Of the 20 test pieces, 5 of the test pieces had a 10% circular modulus when wet in the negative bias direction (direction approximately 45 degrees counterclockwise to the above-mentioned traveling direction) of the mixed nonwoven fabric.
  • one test piece to be evaluated was immersed in 1 L of 20 ° C. distilled water (water temperature: 20 ° C.) for 10 minutes.
  • test piece is taken out from the distilled water, and the test piece in a state where the distilled water is dripping is attached to a constant-speed extension type tensile tester in two directions, a vertical direction, a horizontal direction, a positive bias direction, or a negative bias direction.
  • a test piece was attached so that the direction of the jig (chuck) coincided with the test piece, and a load was applied until the test piece was elongated by 30% under the conditions of a grip interval: 100 mm and a tensile speed: 100 mm / min, and the test piece was elongated by 10 mm.
  • the stress (N / 25 mm) at that time was read from the stress-strain curve, and the average of the measured values in each direction was defined as a 10% circular modulus when wet.
  • Monitor evaluation The monitor evaluation of the face mask was performed. Punch the mixed non-woven fabric into a face mask to create a face mask, and apply a lotion (MUJI, “moisture / moisturizing type for sensitive skin”) so that the mass becomes 7 times the mass of this face mask Impregnated, worn on the face, and evaluated flexibility, adhesion, and difficulty in drying (drug retention) by 10 female panels with an absolute rating of 5 points on each person (the higher the number, the better) Then, evaluation was made based on the average score of 10 persons.
  • MUJI “moisture / moisturizing type for sensitive skin”
  • Example 1 Acrylic fiber with a fineness of 0.4 dtex, length of 3.8 cm, strength of 3.35 cN / dtex, elongation of 27%, number of crimps of 17/25 mm, card passing coefficient of 47, fineness of 1.6 dtex, length of 3. 8 cm rayon fiber was weighed and mixed in a ratio of 50:50 (% by mass), processed in a fiber opening step, and then processed in a carding step (cylinder rotation speed 300 rpm, doffer speed 10 m / min). .
  • a mixed nonwoven fabric having a thickness of 58 mm, a nonwoven fabric density of 86 kg / m 3 , a 10% modulus of 1.7 N / 25 mm, a drug solution holding rate of 83%, a static friction coefficient of 0.53, and a 10% circular modulus of 9.0 N / 85 mm was obtained.
  • the spreadability is good, the carding process pass rate is as high as 95%, and there is no generation of fiber lump or wrapping around cotton cloth due to thread breakage during carding, and very high quality.
  • a good nonwoven fabric could be obtained.
  • a monitor test result of the obtained mixed-fiber nonwoven fabric showed that the mixed-fiber nonwoven fabric for a face mask was very good with 5 points of flexibility, 5 points of adhesion, and 5 points of difficulty in drying.
  • Example 2 Acrylic fiber with a fineness of 0.8 dtex, length of 5.1 cm, strength of 2.65 cN / dtex, elongation of 19%, number of crimps of 11/25 mm and a card passage coefficient of 9, a fineness of 1.6 dtex and a length of 3. 8 cm rayon fiber was weighed and mixed in a ratio of 50:50 (% by mass), processed in a fiber opening step, and then processed in a carding step (cylinder rotation speed 300 rpm, doffer speed 10 m / min). .
  • hydroentangling process was punished by (surface 72 bar, the surface 100 bar, the back side 110 bar, the back surface 60 bar, 5 passes the back 90 bar), basis weight 50 g / m 2 and dried at 120 ° C. in a drying step, a thickness of 0.
  • a mixed-fiber nonwoven fabric having a nonwoven fabric density of 56 mm, a nonwoven fabric density of 89 kg / m 3 , a 10% modulus of 2.0 N / 25 mm, a drug solution retention of 80%, a static friction coefficient of 0.46, and a 10% circular modulus of 9.2 N / 85 mm was obtained.
  • the spreadability is also good, the carding process pass rate is 98%, and the obtained non-woven fabric is free from cotton fall, wrapping around a needle cloth due to thread breakage at the time of carding, and generation of fiber lumps.
  • the quality was very good.
  • a monitor test result of the obtained mixed-fiber nonwoven fabric showed that the mixed-fiber nonwoven fabric for a face mask was very good with 5 points of flexibility, 5 points of adhesion, and 5 points of difficulty in drying.
  • Example 3 The same method as in Example 2 was adopted except that the content of the acrylic fiber was 30% by mass and the content of the rayon fiber was 70% by mass, and the basis weight was 50 g / m 2 , the thickness was 0.55 mm, the nonwoven fabric density was 91 kg / m 3 , A mixed nonwoven fabric having a 10% modulus of 2.6 N / 25 mm, a chemical solution retention of 78%, a static friction coefficient of 0.44, and a 10% circular modulus of 11.0 N / 85 mm was obtained.
  • the spreadability is good, the carding process pass rate is 98%, the non-woven fabric is obtained without thread fall or wrapping around needle cloth due to thread breakage during carding, and no generation of fiber lumps.
  • the quality was very good.
  • a mixed fiber nonwoven fabric for face masks having good flexibility of 4 points, adhesion of 4 points, and difficulty of drying of 4 points was obtained.
  • Example 4 The same method as in Example 2 was adopted except that the content of the acrylic fiber was 80% by mass and the content of the rayon fiber was 20% by mass, and the basis weight was 50 g / m 2 , the thickness was 0.56 mm, the nonwoven fabric density was 93 kg / m 3 , A mixed nonwoven fabric having a 10% modulus of 3.5 N / 25 mm, a chemical solution retention of 71%, a static friction coefficient of 0.52, and a 10% circular modulus of 12.8 N / 85 mm was obtained.
  • the openability is good
  • the carding process pass rate is 90%
  • there is no cotton fall or wrapping around the needle cloth due to thread breakage during carding and the quality of the nonwoven fabric obtained without fiber clumps was good.
  • a mixed non-woven fabric for a face mask having excellent flexibility of 5 points, adhesion of 5 points, and difficulty of drying of 4 points was obtained.
  • Example 5 a polyethylene terephthalate fiber having a fineness of 0.5 dtex, a length of 5.1 cm, a strength of 3.63 cN / dtex, an elongation of 30%, a number of crimps of 13/25 mm, and a card passing coefficient of 28 was used.
  • the basis weight was 50 g / m 2
  • the thickness was 0.55 mm
  • the nonwoven fabric density was 91 kg / m 3
  • the 10% modulus was 3.8 N / 25 mm
  • the drug solution retention was 73%
  • the static friction coefficient was 0.40, and 10%.
  • a mixed nonwoven fabric having a circular modulus of 13.4 N / 85 mm was obtained.
  • the spreadability is good
  • the carding process passability is 91%
  • the nonwoven fabric obtained is free from thread breakage due to thread breakage during carding, wrapping around a needle cloth, and no generation of fiber lumps.
  • the quality was very good.
  • a relatively good mixed nonwoven fabric for a face mask was obtained, with three points of flexibility, three points of adhesion, and four points of difficulty in drying.
  • the mixture was subjected to a hydroentanglement process (5 passes of a front surface of 72 bar, a front surface of 100 bar, a back surface of 110 bar, a front surface of 60 bar, and a back surface of 90 bar), and was dried at 120 ° C. in a drying process to prepare a mixed fiber nonwoven fabric.
  • a hydroentanglement process 5 passes of a front surface of 72 bar, a front surface of 100 bar, a back surface of 110 bar, a front surface of 60 bar, and a back surface of 90 bar
  • the carding process passability was 75%, and in the carding process, there were frequent occurrences of cotton breakage due to thread breakage and wrapping around a needle cloth, as well as a large number of fiber masses on the web and a mixed fiber nonwoven fabric. was not obtained.
  • the mixture was subjected to a hydroentanglement process (5 passes of a front surface of 72 bar, a front surface of 100 bar, a back surface of 110 bar, a front surface of 60 bar, and a back surface of 90 bar), and was dried at 120 ° C. in a drying process to prepare a mixed fiber nonwoven fabric.
  • a hydroentanglement process 5 passes of a front surface of 72 bar, a front surface of 100 bar, a back surface of 110 bar, a front surface of 60 bar, and a back surface of 90 bar
  • the fiber opening property is poor
  • fiber mass is generated inside the mixed fiber non-woven fabric
  • the carding process passability is 70%.
  • a fiber mass was also generated on the web, and a mixed fiber nonwoven fabric could not be produced.
  • the openability is good
  • the card process passability is 98%
  • the quality is good.
  • the quality of the nonwoven fabric obtained without generation was good.
  • the monitor test results of the obtained mixed nonwoven fabric show that the flexibility is 2 points, the adhesion is 2 points, the difficulty in drying is 2 points, It became a mixed fiber nonwoven which was inferior as a fiber nonwoven.
  • Example 5 A mixed nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic fiber was 90% by mass and the rayon fiber was 10% by mass. However, the card passing coefficient was 65% and the quality was poor due to the high ratio of the acrylic fiber. In the carding process, cotton fall and wrapping around a needle cloth occurred frequently, and a fiber mass was also generated on the web, so that a mixed-fiber nonwoven fabric could not be produced.
  • Example 6 The same method as in Example 1 was used except that the acrylic fiber was 10% by mass and the rayon fiber was 90% by mass, and the basis weight was 50 g / m 2 , the thickness was 0.51 mm, the nonwoven fabric density was 98 kg / m 3 , and the 10% modulus was 1.5 N /.
  • the openability is good
  • the carding process passability is 99%
  • there is no cotton loss due to thread breakage at the time of carding there is no winding around needle cloth, and there is no generation of fiber lumps.
  • the quality of the obtained nonwoven fabric was good.
  • the obtained mixed-fiber nonwoven fabric has a low static friction coefficient and a slightly lower drug solution retention rate. Therefore, the monitor test results of the mixed-fiber nonwoven fabric were 3 points for flexibility, 1 point for adhesion, 3 points for difficulty in drying, and 3 points for face mask. It became a mixed fiber nonwoven which was inferior as a fiber nonwoven.
  • the fibrous nonwoven fabric for a fissure mask of the present invention is excellent in flexibility, adhesion and retention rate of a drug solution, and is suitably used as a nonwoven fabric for skin care cosmetics such as a face mask.

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Abstract

本発明は、生産性に優れるとともに、品位にも優れたフェイスマスク用混繊不織布を提供することを課題とする。合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするフェイスマスク用混繊不織布であって、前記合繊繊維の繊度は０．４～０．８ｄｔｅｘであり、前記合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８～５０の範囲内であり、前記フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０～８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０～２０質量％である、フェイスマスク用混繊不織布。　カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ）　（１）　＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞

Description

フェイスマスク用混繊不織布、およびフェイスマスク用混繊不織布の製造方法
　本発明は、フェイスマスク用混繊不織布、およびフェイスマスク用混繊不織布の製造方法に関する。
　シート状のフェイスマスクは、肌の表面で一定の時間、薬液を保持できることから、薬液の肌への十分な浸透が図れ、美白、保湿、アンチエイジングなどのスキンケア化粧品として、その需要を拡大し続けている。
　特許文献１には、柔軟性に優れた不織布としてアクリル繊維とセルロース系繊維とを混合した繊維層からなる不織布が開示されており、また、特許文献２には、肌に与える感触が優しい不織布として、極細繊維とセルロース系繊維との混繊繊維からなる不織布が開示されている。
特開平２－６１１４７号公報 特開２００６－４５０９６号公報
　特許文献１および２には、繊度の小さい合繊繊維を用いた混繊不織布が開示されている。混繊不織布が短繊維不織布である場合、短繊維不織布の製造工程においてカード工程が必須となるが、本発明者の知見によると、上記の合繊繊維の物性や構成（強度、伸度、捲縮数、繊度および繊維長）によっては、カード工程で、合繊繊維の糸切れや合繊繊維の針布への巻き付きが発生し、混繊不織布の生産性が低下する傾向がみられ、さらに、混繊不織布の内部に切れた合繊繊維が繊維塊として発生し、混繊不織布の品位が著しく劣化する傾向がみられるとの課題がある。
　そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、生産性に優れるとともに、品位にも優れたフェイスマスク用混繊不織布を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
（１）合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするフェイスマスク用混繊不織布であって、前記合繊繊維の繊度は０．４～０．８ｄｔｅｘであり、前記合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８～５０の範囲内であり、前記フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０～８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０～２０質量％である、フェイスマスク用混繊不織布、
　　カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ）　（１）
　　＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞
（２）合繊繊維がアクリル繊維である、請求項１に記載のフェイスマスク用混繊不織布、
（３）薬液保持率が７０％以上であり、かつ、湿潤時の１０％モジュラスが４Ｎ/２５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のフェイスマスク用混繊不織布、
（４）静摩擦係数が０．３５～０．５５である、請求項１～３のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布、
（５）請求項１～４のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法であって、フェイスマスク用混繊不織布がスパンレース法によって交絡処理され、かつ、３回以上ウォータージェットノズルを通過させるフェイスマスク用混繊不織布の製造方法である。
　本発明によれば、生産性に優れるとともに、品位にも優れたフェイスマスク用混繊不織布を提供することができる。
　以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
　本発明のフェイスマスク用混繊不織布（以下、単に混繊不織布と称することがある）は、合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするものであり、合繊繊維の繊度は０．４～０．８ｄｔｅｘであり、合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８～５０の範囲内であり、フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０～８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０～２０質量％である。
　　カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ）　（１）
　　＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞
　このようなフェイスマスク用混繊不織布は、製造工程におけるカード工程で、合繊繊維の糸切れや合繊繊維の針布への巻き付きの発生は抑制され、混繊不織布の生産性が優れたものとなるとともに、混繊不織布の内部に切れた合繊繊維が繊維塊として発生することも抑制されるので混繊不織布の品位も優れたものとなるとの効果（本発明の効果）を得られることを本発明者は見出し、本願発明を完成させた。なお、式（１）でいう「繊度」について、合繊繊維がマルチフィラメントである場合にはマルチフィラメントに含まれる単繊維の繊度、すなわち、単繊維繊度のことをいう。
　本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、セルロース系繊維を含有し、さらに、セルロース系繊維の含有量は混繊不織布の全体に対し２０～８０質量％であるとの特徴（特徴点１）を有する。繊度の小さい合繊繊維は、カード工程において糸切れを起こしたり、針布へ巻き付いたり、フェイスマスク用混繊不織布の内部に発生する繊維塊となる傾向がみられる。その一方で、セルロース系繊維には上記のような傾向は見られない。セルロース繊維をフェイスマスク用混繊不織布の全体に対し２０質量％以上含有することで、混繊不織布にて発生する糸切れや針布への巻き付き等の発生の頻度が低下し、結果として、生産性や品質に優れた混繊不織布が得られるものと推測される。一方で、混繊不織布におけるセルロース繊維の含有量が多すぎると、混繊不織布に薬液を含侵させフェイスマスクとした際に、このフェイスマスクの使用者の肌に与える触感が劣ったものとなるとの傾向がみられるため、セルロース系繊維の含有量は混繊不織布層の全体に対し８０質量％以下である。
　本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、繊度が０．４～０．８ｄｔｅｘであり、かつ、下記の式（１）で示されるカード通過係数が８～５０である合繊繊維を含有し、さらに、この合繊繊維の含有量は混繊不織布の全体に対し２０～８０質量％であるとの特徴（特徴点２）を有する。
　　カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ）　（１）
　　＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞
　一般に、繊度の小さい合繊繊維は、この合繊繊維を含む混繊不織布を用いたフェイスマスクの使用者の肌に与える触感を優れたものとする一方で、カード工程において糸切れ等を起こす傾向がみられる。しかし、繊度の小さい合繊繊維であっても、その合繊繊維のカード通過係数が８～５０の範囲内にある場合には、カード工程における糸切れ等の発生は抑制される。すなわち、合繊繊維の繊度が０．４～０．８ｄｔｅｘであり、かつ、合繊繊維のカード通過係数が８～５０であることで、その合繊繊維を特定の含有量にて含有する混繊不織布は、カード工程における糸切れ等の発生が抑制されるとともに、その混繊維不織布を用いたフェイスマスクは使用者の肌に与える触感が優れたものとなる。
　特徴点２を備える本願発明のフェイスマスク用混繊不織布は、合繊繊維の物性（強度、伸度および捲縮数）と構成（繊度および繊維長）のバランスが最適化されているため、カード工程における合繊繊維と針布との摩擦による糸切れが抑制されたり（特に、合繊繊維の強度の影響や、合繊繊維の伸度の影響が大きいと考えられる）、カード工程における合繊繊維の針布への巻き付きが低減する（特に、合繊繊維の繊度の影響や、合繊繊維の繊維長の影響が大きいと考えられる）ものと推測される。そして、カード工程における合繊繊維と針布との摩擦による糸切れが抑制されたり、カード工程における合繊繊維の針布への巻き付きが低減することで合繊繊維がセルロース系繊維と絡みやすくなる（混ざりやすくなる）とともに、混繊不織布の内部に切れた合繊繊維が繊維塊として発生することも抑制され、混繊不織布の品位が優れたものとなると推測される。上記の物性および構成の合繊繊維の含有量を混繊不織布の全体に対し２０質量％以上とすることで、カード工程において発生する合繊繊維の糸切れ等の発生を抑制しつつ、さらに、混繊不織布を用いたフェイスマスクの使用者の肌に与える触感を優れたものとすることができる。また、上記のような合繊繊維の含有量を混繊不織布の全体に対し８０質量％以下とすることで、カード工程において発生する合繊繊維の糸切れ等の発生を極めて効果的に抑制することができる。
　また、混繊不織布中の合繊繊維の含有量を２０～８０質量％とすることで、混繊不織布の柔軟性を向上させながら（混繊不織布の柔軟性が高いと、この混繊不織布を用いたフェイスマスクの使用者の肌への触感が優れたものとなる）、混繊不織布中の合繊繊維の繊維密度を緻密にすることができる。本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、含侵させた薬液が合繊繊維間に形成される空隙に保持することができ、フェイスマスクの薬液保持率は優れたものとなる。混繊不織布における合繊繊維の含有量は、３０～６０質量％であることが好ましい。
　合繊繊維のカード通過係数は、合繊繊維の強度や伸度、捲縮数、繊度、繊維長を調整することで所望のものとすることができる。カード工程における糸切れや繊維塊の発生を抑制し、針布への巻き付きを低減する観点から、合繊繊維のカード通過係数は９以上であることが好ましく、４７以下であることが好ましい。
　ここで、合繊繊維を構成する素材については特に限定はされないが、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられ、特に、混繊不織布の柔軟性や薬液保持率を優れたものとできるとの理由によりアクリル系樹脂が好ましい。
　合繊繊維の強度、伸度、捲縮数、繊度および繊維長は上記式（１）のカード通過係数が８～５０の範囲となるように調整されておればよいが、これらの個別の物性や構成の好ましい範囲は以下のとおりである。
　合繊繊維の繊度は０．４～０．８ｄｔｅｘの範囲である。合繊繊維の繊度を０．４～０．８ｄｔｅｘの範囲とすることで混繊不織布に柔軟性を付与することができる。混繊不織布のさらなる柔軟性の向上の観点から合繊繊維の繊度は０．５～０．８ｄｔｅｘであることが好ましい。
　合繊繊維の繊維長は３．５～５．５ｃｍの範囲であることが好ましい。合繊繊維の繊維長を上記範囲とすることで、混繊不織布の製造工程におけるカード工程での針布への巻き付きを抑制することができ、さらに、混繊不織布に含まれるセルロース系繊維との絡みをよくすることができる。
　また、合繊繊維の引張強度（本明細書等においては、単に「強度」と称することがある。）は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。合繊繊維の引張強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、混繊不織布の製造工程におけるカード工程での糸切れを抑えることができ、結果として、混繊不織布の生産性を向上させることができる。合繊繊維の引張強度については２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。
　合繊繊維の引張伸度（本明細書等においては、単に「伸度」と称することがある。）は２０～４０％であることが好ましい。合繊繊維の引張伸度が２０％以上であれば、混繊不織布の伸びを適度に調整することができ、合繊繊維の引張伸度を４０％以下とすることでカード工程での糸切れを抑えることができる。
　合繊繊維の捲縮数は１０山／２５ｍｍ以上であることが好ましい。合繊繊維の捲縮数が１０山/２５ｍｍ以上であれば、混繊不織布に含まれるセルロース系繊維との絡みが良くなり、混繊不織布の強度や柔軟性を優れたものとすることができる。
　本発明のフェイスマスク用混繊不織布に使用するセルロース系繊維としては、例えば、コットン、パルプなどの植物系天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、精製セルロース繊維などの再生繊維、アセテートやトリアセテートなどの半合成繊維を用いることができる。中でも親水性が高く、風合いが比較的柔らかい、レーヨンが好ましく使用できる。
　セルロース系繊維の繊度は１．２～２ｄｔｅｘの範囲であることが、混繊不織布を用いたフェイスマスクの風合いが優れたものとなるとの観点から好ましい。さらに、混繊不織布を用いたフェイスマスクの風合いと、混繊不織布の生産性がともに優れたものとなるとの観点から、繊度は１．５～１．８ｄｔｅｘの範囲がさらに好ましい。
　セルロース系繊維の湿潤時の引張強度は、混繊不織布をフェイスマスクとして使用した時に、使用者の顔面への取付性が優れたものとなるとの理由から、３．０ｃＮ/ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、特に好ましくは２．０ｃＮ/ｄｔｅｘ以下である。
　本発明のフェイスマスク用混繊不織布の目付は、２５～８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付の下限は、３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。一方で、目付の上限は、７５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。目付を２５ｇ／ｍ２以上とすることで、フェイスマスクとして使用時の取扱性、薬液保持率が優れたものとなる。一方で、目付を８０ｇ／ｍ２以下とすることで、混繊不織布の柔軟性が優れたものとなる。なお、目付は、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：１９９８　６．２に基づいて測定できる。
　混繊不織布の密度は、６０～１３０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。密度の下限は、７０ｇ／ｍ３以上であることがより好ましい。一方で、密度の上限は、１１０ｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、９０ｇ／ｍ３以下であることが更に好ましい。密度を６０ｇ／ｍ３以上とすることで、混繊不織布の薬液保持率が優れたものとなる。
　本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、フェイスマスクとして使用した時の薬液保持率が高いことが好ましい。ここで言う薬液保持率とは、フェイスマスクとして薬液を含侵させた混繊不織布を肌に貼り付けた時にフェイスマスクが含有する薬液の乾燥しにくさの指標であり、混繊不織布の化粧水等の薬液の質量保持率（％）により、その優劣を評価することができる。混繊不織布の化粧水の質量保持率（％）については、フェイスマスクの良好な保液性の点から、７０％以上であることが好ましく、更には、８０％以上であることが好ましい。なお、混繊不織布の化粧水の質量保持率（％）は、試験片をシリコン製の疑似皮膚に上載し、化粧水を試験片の質量に対しての７倍の質量となるように含浸させ、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２０分間静置した際の、初期の化粧水質量（ｇ）と２０分後の化粧水質量（ｇ）とから測定できる。
　また、混繊不織布をフェイスマスクで使用する場合には使用者の鼻の側面など、顔の凹凸へのフェイスマスクの追従性を良くするために、混繊不織布には柔軟性が求められる。混繊不織布の柔軟性は、混繊不織布の湿潤時の１０％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）により、その優劣を評価することができる。混繊不織布の湿潤時の１０％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）は、フェイスマスクとしての柔軟性の点から、４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、更には、３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、不織布の湿潤時の１０％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）は、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：１９９８　６．３．２に基づき、試験片を２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬し、定速伸長形引張試験機に試験片を取り付け、その引張応力（Ｎ／２５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取ることで測定できる。
　また、本発明の混繊不織布をフェイスマスクとして使用する場合に、使用者の顔の凹凸の大きな部分（鼻から頬にかけての部分や、顎から耳にかけての部分等）へのフェイスマスクの追従性が優れたものとなるとの観点から、混繊不織布には四方（上下および左右）に加えて、八方（上下および左右に対して略４５度となる方向）へ伸長した時の柔軟性が求められ、前記柔軟性は、混繊不織布の湿潤時の１０％円形モジュラス（Ｎ／８５ｍｍ）によりその優劣を評価することができる。混繊不織布の湿潤時の１０％円形モジュラス（Ｎ／８５ｍｍ）については、フェイスマスクとしての柔軟性の観点から、１５Ｎ／８５ｍｍ以下であることが好ましく、１３Ｎ／８５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。なお、混繊不織布の湿潤時の１０％円形モジュラス（Ｎ／８５ｍｍ）は、試験片を２０℃の蒸留水中に１０分間浸漬し、定速伸長形引張試験機に試験片を取り付け、その引張応力（Ｎ／８５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取ることで測定できる。
　本発明のフェイスマスク用混繊不職布の静摩擦係数は、０．３５～０．５５であることが好ましい。混繊不織布面の静摩擦係数が０．３５～０．５５の範囲であることで、フェイスマスクとして使用した時、混繊不織布が使用者の皮膚に接した場合に、使用者に密着感を与えることが可能となる。混繊不織布の静摩擦係数は、０．４０以上であることが好ましく、０．５０以上であることがさらに好ましい。
　次に、本発明の混繊不織布を製造するための製造方法について説明する。本発明のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法は、少なくとも以下の工程を有する。
（ａ）合繊繊維とセルロース系繊維を開繊させる工程。
（ｂ）合繊繊維とセルロース系繊維とをウェブ状にする工程。
（ｃ）水流により合繊繊維とセルロース系繊維とを絡合し混繊不織布を得る工程。
（ｄ）混繊不織布を乾燥する工程。
　以下、上記の（ａ）～（ｄ）の工程の詳細について説明する。
　（ａ）合繊繊維とセルロース系繊維を開繊させる工程（開繊工程）
　混繊不織布における合繊繊維の含有量とセルロース系繊維の含有量が所望のものとなるように各短繊維（合繊繊維およびセルロース系繊維。以下、同様）を計量した後、各短繊維を開繊させるため、エアー等を用いて各短繊維を十分に開繊させ混繊する。
　（ｂ）合繊繊維とセルロース系繊維とをウェブ状にする工程（カード工程）
　開繊工程で得た混繊された各短繊維を針布ローラーで引き揃えるカード工程に処してウェブを得る。
　（ｃ）水流により合繊繊維とセルロース系繊維とを絡合し混繊不織布を得る工程（絡合工程）
　絡合工程おける繊維同士の絡合については、ウォータージェットパンチ法（水流絡合法）で機械的絡合法を実施することが好ましい。この方法は、ニードルパンチ法により構成繊維を絡合させる方法に比べ、不織布にしなやかな風合いが発現するため好ましい。すなわち、前記のカード工程で得られた合繊繊維とセルロース系繊維とを含むウェブを、水流絡合により絡合させる方法が好ましく採用できる。
　また、ウォータージェットパンチ法で繊維を絡合させる時は、ウォータージェットパンチノズルの圧力を４０ｂａｒ以上の圧力で、３回以上のノズルを通すことが好ましい。３回以上ノズルを通すことで混繊不織布の表裏面の品位／繊維ムラを抑制でき、フェイスマスクとして肌に貼合わせ時の表裏面による柔軟性に差がなく使用することができる。ノズルを通す方法としては、連続して３回以上通したり、１回通して巻き取った後に再びノズルを通す方法があり、好ましくは連続して３回以上通す方法である。
　ウォータージェットパンチ法で繊維を絡合させる時に最初に上向きでノズル面に接する面を表面とし、その逆面を裏面とした場合、ノズルから水流を流す面は、表面／裏面／表面、表面／裏面／裏面、表面／表面／裏面／表面／裏面など任意に設定することができる。
　（ｄ）混繊不織布を乾燥する工程（乾燥工程）
　本発明のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法では、１４０℃以下で乾燥させることが好ましい。乾燥方法については特に限定されないが、周知のシリンダー乾燥機やピンテンターにより乾燥させることができる。すなわち、前記の絡合工程で得られた合成繊維とセルロース系繊維とを含む混繊不織布のシリンダー乾燥機などでの乾燥が好ましく採用できる。
　その後、本発明のフェイスマスク用混繊不織布は、フェイスマスクの形に打ち抜き加工を施され、さらに、このうち抜かれた混繊不織布に化粧水や美容液などの薬液が含浸させられ、フェイスマスクとして使用される。
（測定方法）
　（１）混繊不織布を構成する繊維の含有量
　ＪＩＳ　Ｌ　１０３０－１：２００６「繊維製品の混用率試験方法－第１部：繊維識別」、およびＪＩＳ　Ｌ　１０３０－２：２００５「繊維製品の混用率試験方法－第２部：繊維混用率」に基づいて、正量混用率（標準状態における各繊維の質量比）を測定し、これを混繊不織布を構成する繊維の含有量（質量％）とした。
　（２）混繊不織布を構成する繊維の単繊維繊度
　上記（１）のＪＩＳ　Ｌ　１０３０－２：２００５「繊維製品の混用率試験方法－第２部：繊維混用率」の６．溶解法における、残留繊維について、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：１９９９　８．５．１に基づいて正量繊度を測定し、これを混繊不織布を構成する繊維の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）とした。
　（３）混繊不織布を構成する繊維長さ
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：２０１０　８．４．１　直接法（Ｃ法）で単位をｃｍで測定した。
　（４）混繊不織布を構成する繊維の強度、伸度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：１９９９　８．７．１に基づき、空間距離２０ｍｍ、繊維を一本ずつ区分線に緩く張った状態で両端を接着剤で紙片にはり付けて固着し、区分ごとを１試料とする。試料を引張試験器のつかみに取り付け、上部つかみの近くで紙片を切断し、つかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分の速度で引っ張り、試料が切断したときの荷重（Ｎ）及び伸び（ｍｍ）を測定、次の式により引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及び伸度（％）を算出した。
Ｔｂ＝ＳＤ／Ｆ０
Ｔｂ：引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＳＤ：破断時の荷重（ｃＮ）
Ｆ０：試料の正量繊度（ｄｔｅｘ）
Ｓ＝｛（Ｅ２－Ｅ１）／（Ｌ＋Ｅ１）｝×１００
Ｓ：伸度（％）
Ｅ１：緩み（ｍｍ）
Ｅ２：切断時の伸び（ｍｍ）又は最大荷重時の伸び（ｍｍ）
Ｌ：つかみ間隔（ｍｍ）
　（５）混繊不織布を構成する繊維の捲縮数
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５－８－１２－１，２（２０１０年改正版）の方法に準じて混繊不織布を構成する繊維の捲縮数を測定した。
　（６）カード工程通過性（生産性および品位）
　使用する繊維比率にした原綿を２０ｇに計量して、ラボカードマシンに投入し、糸切れによるカード工程での落綿や針布に巻き付かずにカードから出てきたウェブの質量（ｇ）を測定。以下の式にてカード工程通過率を求めた。このカード工程通過率の値が大きいほど、カード工程通過性は優れているといえる。
　　カード工程通過率（％）＝ウェブ質量（ｇ）／投入量（ｇ）×１００
　また、得られたウェブについて目視にて外観観察を行った。繊維塊が観察されなかったものを「無し」とした。繊維塊が観察されたものを「有り」とした。
　（７）混繊不織布の目付
　ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：１９９８　６．２に基づいて測定した。混繊不織布の試料から３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。標準状態における試験片の質量を測定して、単位面積当たりの質量を次の式によって求め、平均値を算出した。
ｍｓ＝ｍ／Ｓ
　　　　　　　　ｍｓ：単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）
　　　　　　　　ｍ：試験片の平均質量（ｇ）
　　　　　　　　Ｓ：試験片の面積（ｍ２）
　（８）混繊不織布の厚さ
　ＪＩＳ　Ｌ１９１３：１９９８　６．１．２　Ａ法に基づいて測定した。
　混繊不織布の試料から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚採取した。厚さ測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社製定圧厚さ測定器、型式ＰＧ１１Ｊ）を用いて、標準状態で試験片に０．３６ｋＰａの圧力を１０秒間かけて厚さ（ｍｍ）を測定した。測定は各試験片（５枚）について行い、平均値を算出した。
　（９）混繊不織布の密度
　「（７）混繊不織布の目付」で測定した目付と、「（８）混繊不織布の厚さ」で測定した厚さを用いて以下式で求めた。
　　密度（ｋｇ／ｍ３）＝目付/厚さ
　（１０）混繊不織布の柔軟性（湿潤時の１０％モジュラス）
　ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：１９９８　６．３．２に基づいて測定した。
　混繊不織布の試料から幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を採取した。１Ｌの２０℃の蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間、浸漬した。次に、試験片を留水中から取り出し、蒸留水が滴り落ちている状態の試験片を定速伸長形引張試験機に取り付け、つかみ間隔：１００ｍｍ、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片が切断するまで荷重を加え、試験片が１０ｍｍ伸長した際の応力（Ｎ／２５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取り、１０％モジュラスを測定した。測定は、混繊不織布の製造装置の進行方向と、前記の方向に垂直な方向について、各５枚の試験片で行い、各方向の１０％モジュラスの平均値を１０％モジュラスとした。
　（１１）混繊不織布の薬液保持率
　混繊不織布の試料を、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２４ｈｒ調湿し、この試料から、幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍの試験片を５枚採取した。次いでこの試験片の質量（ｇ）を測定した。また、シリコン疑似皮膚（ビューラックス製、サイズ：φ５０ｍｍ）の質量（ｇ）を測定した。試験片をこのシリコン疑似皮膚に上載し、薬液として化粧水（無印良品「化粧水・敏感肌用しっとりタイプ」）を、試験片の質量に対しての７倍の質量となるように含浸させ、この状態で試験片とシリコン疑似皮膚と化粧水の初期の合計質量（ｇ）を測定し、温度２０℃×湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽に投入した。２０分後に上記のサンプルを取り出し、試験片とシリコン疑似皮膚と化粧水の２０分後の合計質量（ｇ）を測定し、下式により薬液保持率（％）を算出した。測定は１５枚行い平均値を算出した。
　初期の薬液質量（ｇ）＝初期の合計重量（ｇ）－シリコン疑似皮膚の質量（ｇ）－試験片の質量（ｇ）
　２０分後の薬液質量（ｇ）＝２０分後の合計重量（ｇ）－シリコン疑似皮膚の質量（ｇ）－試験片の質量（ｇ）
　薬液保持率（％）＝２０分後の化粧水質量（ｇ）／初期の化粧水質量（ｇ）×１００
　（１２）混繊不織布の密着性
　ＪＩＳ　Ｐ８１４７：１９９４　３．２傾斜方法に準じて測定した。幅３０ｍｍ、長さ１３０ｍｍの試験片を１０枚用意した。次に、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のタテ方向（混繊不織布の製造工程における進行方向）の静摩擦係数の評価に供し、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のヨコ方向（上記の進行方向に対し直交する方向）の静摩擦係数の評価に供した。
　具体的には、評価に供する試験片１枚を３Ｌの２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬し、蒸留水から取り出してから速やかに、その試験片を滑り傾斜角測定装置の重りに取り付けた。一方、シリコン疑似皮膚（ビューラックス製　Ｐ００１－００１＃ＢＫ）を滑り傾斜角測定装置に取り付け、試験片を取り付けた重り（質量：８７２ｇ）を試験片の測定面がシリコン疑似皮膚に接触するように、かつ、試験片のタテ方向またはヨコ方向と滑り傾斜角測定装置の滑り方向とが一致するように疑似皮膚上に設置し、傾け角度３°／秒未満の条件で、重りが落下したときの傾斜角を読み取り、前記傾斜角の正接（ｔａｎθ）を静摩擦係数とした。得られた５枚の試験片のタテ方向の静摩擦係数の平均を混繊不織布のタテ方向の静摩擦係数とした。別の５枚の試験片のヨコ方向の静摩擦係数の平均を混繊不織布のヨコ方向の静摩擦係数とした。
　（１３）混繊不織布の柔軟性（湿潤時の１０％円形モジュラス）
　混繊不織布の試料から直径２００ｍｍの試験片を２０枚採取した。次に、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のタテ方向（混繊不織布の製造工程における進行方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供し、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布のヨコ方向（上記の進行方向に対し直交する方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供し、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布の正バイヤス方向（上記の進行方向に対し右回りに略４５度となる方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供し、これらの２０枚の試験片のうち５枚の試験片については、混繊不織布の負バイヤス方向（上記の進行方向に対し左回りに略４５度となる方向）の湿潤時の１０％円形モジュラスの評価に供した。
　具体的には、評価に供する試験片１枚を、１Ｌの２０℃の蒸留水（水温：２０℃）中に試験片を１０分間、浸漬した。次に、試験片を留水中から取り出し、蒸留水が滴り落ちている状態の試験片を定速伸長形引張試験機に、タテ方向またはヨコ方向または正バイヤス方向または負バイヤス方向と、２つの取付冶具（チャック）の方向とが一致するように試験片を取り付け、つかみ間隔：１００ｍｍ、引張速度：１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片を３０％伸長するまで荷重を加え、試験片が１０ｍｍ伸長した際の応力（Ｎ／２５ｍｍ）を、応力ひずみ曲線から読み取り、各方向の測定値の平均を湿潤時の１０％円形モジュラスとした。
　（１４）モニター評価
　フェイスマスクのモニター評価を実施した。
　混繊不織布をフェイスマスク形に打ち抜きフェイスマスクを作成し、化粧水（無印良品、“化粧水・敏感肌用しっとりタイプ”）を、このフェイスマスクの質量に対して７倍の質量となるように含浸させ、顔に装着し、柔軟性、密着性、乾燥のしにくさ（薬液保持率）について、女性パネル１０名により各人の絶対評価にて５点満点（数値が高いほど良好）で評価し、１０名の平均点で評価した。
　（実施例１）
　繊度０．４ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度３．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、捲縮数１７山／２５ｍｍでカード通過係数が４７のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥し、目付５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５８ｍｍ、不織布密度８６ｋｇ／ｍ３、１０％モジュラス１．７Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率８３％、静摩擦係数０．５３、１０％円形モジュラス９．０Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
　混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率も９５％と高く、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けや、繊維塊の発生もなく非常に品位が良好な不織布を得ることができた。得られた混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性５点、密着性５点、乾燥しにくさ５点と非常に良好なフェイスマスク向けの混繊不織布を得た。
　（実施例２）
　繊度０．８ｄｔｅｘ、長さ５．１ｃｍ、強度２．６５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１９％、捲縮数１１山／２５ｍｍでカード通過係数が９のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、裏面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して目付５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５６ｍｍ、不織布密度８９ｋｇ／ｍ３、１０％モジュラス２．０Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率８０％、静摩擦係数０．４６、１０％円形モジュラス９．２Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
　混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率も９８％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けや、繊維塊の発生もなく、得られた不織布の品位は非常に良好あった。得られた混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性５点、密着性５点、乾燥しにくさ５点と非常に良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。
　（実施例３）
　アクリル繊維の含有量を３０質量％、レーヨン繊維の含有量を７０質量％とした以外は実施例２と同じ方法で、目付５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５５ｍｍ、不織布密度９１ｋｇ／ｍ３、１０％モジュラス２．６Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率７８％、静摩擦係数０．４４、１０％円形モジュラス１１．０Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
　混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率も９８％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は非常に良好であった。混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性４点、密着性４点、乾燥しにくさ４点と良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。
　（実施例４）
　アクリル繊維の含有量を８０質量％、レーヨン繊維の含有量を２０質量％とした以外は実施例２と同じ方法で、目付５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５６ｍｍ、不織布密度９３ｋｇ／ｍ３、１０％モジュラス３．５Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率７１％、静摩擦係数０．５２、１０％円形モジュラス１２．８Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
　混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過率が９０％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けもなく、繊維塊もなく得られた不織布の品位は良好であった。混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性５点、密着性５点、乾燥しにくさ４点と良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。
　（実施例５）
　アクリル繊維に換えて、繊度０．５ｄｔｅｘ、長さ５．１ｃｍ、強度３．６３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％、捲縮数１３山／２５ｍｍでカード通過係数が２８のポリエチレンテレフタレート繊維とした以外は実施例２と同じ方法で、目付５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５５ｍｍ、不織布密度９１ｋｇ／ｍ３、１０％モジュラス３．８Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率７３％、静摩擦係数０．４０、１０％円形モジュラス１３．４Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
　混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過性も９１％、カード時の糸切れによる落綿や針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は非常に良好であった。混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性３点、密着性３点、乾燥しにくさ４点と比較的良好なフェイスマスク向け混繊不織布を得た。
　（比較例１）
　繊度０．９ｄｔｅｘ、長さ５．１ｃｍ、強度２．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１９％、捲縮数１１山／２５ｍｍでカード通過係数が７のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して混繊不織布を作成しようとした。しかし、開繊性は良好であったが、カード工程通過性が７５％、カード工程にて糸切れによる落綿や針布への巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊が多発し混繊不織布が得られなかった。
　（比較例２）
　繊度０．３ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度２．７０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％、捲縮数１７山／２５ｍｍでカード通過係数が５３のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。その後、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して混繊不織布を作成しようとした。しかし、開繊性が悪く、混繊不織布の内部に繊維塊が発生し、また、カード工程通過性も７０％、カード糸切れによる落綿や針布への合繊繊維の巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊も発生し、混繊不織布を作ることができなかった。
　（比較例３）
　繊度０．８ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度１．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％、捲縮数１１山／２５ｍｍでカード通過整数が６のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。次に、下記の条件の水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程に処にて混繊不織布を作成しようとした。しかし、開繊性は良好であったが、カード工程通過性が７０％、カード工程にて糸切れによる落綿や針布への巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊も発生し、混繊不織布を作ることができなかった。
　（比較例４）
　繊度１．２ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍ、強度３．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、捲縮数１７山／２５ｍｍでカード通過整数が１６のアクリル繊維と、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ３．８ｃｍのレーヨン繊維とを、５０：５０（質量％）の割合となるように計量、混合し、開繊工程に処した後、カード工程（シリンダー回転数３００ｒｐｍ、ドッファー速度１０ｍ／ｍｉｎ）に処した。次に、水流交絡工程（表面７２ｂａｒ、表面１００ｂａｒ、裏面１１０ｂａｒ、表面６０ｂａｒ、裏面９０ｂａｒの５回通し）に処した後、乾燥工程にて１２０℃で乾燥して目付５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５７ｍｍ、不織布密度８５ｋｇ／ｍ３、１０％モジュラス５．８Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率６５％、静摩擦係数０．３３、１０％円形モジュラス１８．３Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
　混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過性は９８％、品位も良好なためカード時の糸切れによる落綿もなく、針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は良好であった。しかし、１０％モジュラスが高く、静摩擦係数や薬液保持率が低いため、得られた混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性２点、密着性２点、乾燥しにくさ２点とフェイスマスク向け混繊不織布として劣る混繊不織布となった。
　（比較例５）
　アクリル繊維を９０質量％、レーヨン繊維を１０質量％とした以外は実施例１と同じ手法で混繊不織布を作成したが、アクリル繊維の比率が高いためカード通過係数が６５％、品位も不良となり、カード工程にて落綿や針布への巻き付けが多発するとともに、ウェブで繊維塊も発生し、混繊不織布を作ることができなかった。
　（比較例６）
　アクリル繊維を１０質量％、レーヨン繊維を９０質量％とした以外は実施例１と同じ手法で目付５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５１ｍｍ、不織布密度９８ｋｇ／ｍ３、１０％モジュラス１．５Ｎ／２５ｍｍ、薬液保持率６５％、静摩擦係数０．２３、１０％円形モジュラス８．５Ｎ／８５ｍｍの混繊不織布を得た。
　混繊不織布の生産性については開繊性も良好で、カード工程通過性は９９％、カード時の糸切れによる落綿もなく、針布への巻き付けもなく、繊維塊の発生もなく得られた不織布の品位は良好であった。しかし、得られた混繊不織布は静摩擦係数が低く、薬液保持率もやや低いため混繊不織布のモニター試験結果は柔軟性３点、密着性１点、乾燥しにくさ３点とフェイスマスク向け混繊不織布として劣る混繊不織布となった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明のフィスマスク用混繊不織布は、柔軟性や密着性、薬液保持率に優れ、フェイスマスクなどのスキンケア化粧品向け不織布として好適に用いられる。

Claims (5)

  1. 　合繊繊維とセルロース系繊維とを主成分とするフェイスマスク用混繊不織布であって、
    　前記合繊繊維の繊度は０．４～０．８ｄｔｅｘであり、
    　前記合繊繊維の下記の式（１）に示すカード通過係数は８～５０の範囲内であり、
    　前記フェイスマスク用混繊不織布全体に対する合繊繊維の含有量は２０～８０質量％であり、セルロース系繊維の含有量が８０～２０質量％である、フェイスマスク用混繊不織布。
    　　カード通過係数＝（強度×√伸度×√捲縮数）／（繊度×繊維長さ）　（１）
    　　＜強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、捲縮数（山／２５ｍｍ）、繊度（ｄｔｅｘ）、繊維長さ（ｃｍ）＞
  2. 　合繊繊維がアクリル繊維である、請求項１に記載のフェイスマスク用混繊不織布。
  3. 　薬液保持率が７０％以上であり、かつ、湿潤時の１０％モジュラスが４Ｎ/２５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のフェイスマスク用混繊不織布。
  4. 　静摩擦係数が０．３５～０．５５である、請求項１～３のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のフェイスマスク用混繊不織布の製造方法であって、
    　フェイスマスク用混繊不織布がスパンレース法によって交絡処理され、かつ、３回以上ウォータージェットノズルを通過させるフェイスマスク用混繊不織布の製造方法。
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