KR20190118176A - 비스코스 섬유의 용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투명한 화장품 마스크 제조를 위한 비스코스 섬유의 용도에 관한 것이다. 본 발명에 따라 비스코스 섬유는 플랫 섬유이고, 비스코스 섬유의 단면은 폭-대-두께의 비가 6:1 내지 30:1이고, 비스코스 섬유의 타이터가 1.0 내지 4dtex이다.

Description

비스코스 섬유의 용도
본 발명은 화장품 마스크의 제조를 위한 비스코스 섬유의 용도에 관한 것이다.
화장품 마스크는 선행 문헌으로부터 알려져 있으며 적어도 고대 이래로 다루어져 왔다. 현대 화장품 천 마스크는, 그러나, 이들의 고대 마스크들과 단지 조금 관련이 있을 뿐이며, 통상 대량 생산되고 대량 판매되는 부직포 섬유로 제조된 하이테크 제품들이다. 화장품 천 마스크의 세계 시장은 꾸준히 성장되어 왔고 화장품 제품의 한 부분의 성장 엔진 중 하나로 다루어진다.
원리 문제로서, 다양한 다른 섬유들이 화장품 천 마스크의 제조를 위해 사용될 수 있으며, 여기서 출발 섬유의 성질은 얻어진 결과물에 있어서 중요하다.
예를 들어, 표준 비스코스 섬유는 빛이 산란되고 반사되는 물결 모양의 섬유 표면을 갖는다. 이런 이유로 표준 비스코스 섬유로 제조된 부직포 섬유 및 종이는 불투명하다.
리오셀(Lyocell) 공정 또는 쿠프로(cupro) 공정에 따라 제조된 셀룰로스 섬유는 매우 매끈한 표면을 갖는 거의 원형의 단면부를 갖는다. 이 때문에 이것으로 제조된 종이 및 부직포 섬유는 보다 높은 투명성을 나타낸다. 이들 섬유로 제조되고 30-65 g/m2의 기초 중량을 갖는 스펀레이스 부직포 패브릭은 화장품 얼굴 마스크에 사용되기에 충부한 투명성을 나타낸다.
이들의 보다 낮은 투명성으로 인하여, 종래 비스코스 섬유는 얼굴 투명 마스크에 사용되지 않거나 또는 단지 소량 사용된다.
역으로, 리오셀 섬유 및 쿠프로 섬유는 이들의 이용가능성에 제한이 있으며 시장의 요구에 부합할 수 없다. 게다가, 이러한 섬유의 수분 보유력 (WRV)은 보다 낮고 이것이 왜 로션의 흡수 및 이송이 비스코스에 비하여 또한 낮아지가 하는 이유이다.
화장품 천 마스크는 사용자가 피부쪽 마스크의 점촉면이 완전하게 공기가 없도록 되었는지 볼 수 있도록 이들을 사용시 투명하여야만 하며, 이렇게 되어야 만 덮여진 피부 부분으로 로션이 균일하게 이송된다는 것을 보증하기 때문이다. 이것은 특히 피부의 색조를 변경시키는 마스크 내에 포함되는 물질에 대해 특히 중요하다. 게다가 투명성은 또한 마스크를 쓰거나, 예를 들어 마스크를 썼다는 사실에도 불구하고 열굴이 인식될 수 있기 때문에 사무실에서 세팅하거나 대중 교통으로 이동할 때 마스크를 쓸 수 있기 때문에 미용적 및 실용적 장점을 제공한다.
그러므로, US 2008/069845는, 화장품 마스크를 개시하고 있으며, 이의 피부 접하는 층은, 특히 피부 느낌을 개선하기 위하여 최대 0.5dtex의 타이터를 갖는 초미세 섬유를 적어도 10% 포함한다. 그러나, 인용문헌은 화장품 마스크의 반투명(투명성)에 관한 정보를 포함하지 않는다. 동일한 내용은 EP 1 813 167에 개시된 화장품 마스크에도 적용되며, 이는 피부 느낌을 개선하기 위하여 유사하게 최대 타이터 0.5dtex를 갖는 초미세 섬유를 포함한다.
유사하게, US 2014/0352031에 개시된 선행문헌으로부터, 화장품 마스크가 개시되어 있으며, 이는 친수성 폴리머를 포함하는 나노섬유층 및 부직포 패브릭층으로 이루어진다. 위에서 그러한 마스크는 피부 느낌을 개선하는 것으로 가정되고 개별 마스크층의 조기 탈착(소위 갈라짐)을 방지한다. 그러나 상기 개시 내용은 마스크의 반투명에 관한 어떠한 정보도 포함하지 않는다.
US 2014/0364365에서, 화장품 마스크를 개시하고 있으며, 이는 천연 섬유로서 친수성 약제로 유도된 것으로 제조된 것으로 스킨 케어 제품의 흡수성을 개선한다. 이 마스크는 반투명 및 겔-유사 형태로 설명되어 있다.
젖은 상태에서 투명한 것으로 설명된 마스크는 WO 2013/187404 및 EP 2 860 307 A1에 각각 개시되어 있다. 상기 마스크는 20~70mm 섬유 길이를 갖는 투명한 스테이플 섬유를 적어도 30%(w/w) 포함하는 30~100g/m2의 기초 중량을 갖는 부직포 패브릭으로 이루어진다. 투명한 스테이플 섬유는 예를 들어 "용매 스펀" 섬유, 즉 리오셀 섬유이다. 본 서류에 따라 비스코스 섬유의 혼합물은 투명성 감소를 야기한다.
습윤제와 접촉시 투명한 것으로 설명된 화장품 마스크는 EP 2 384 734에 설명되어 있다. 일반적으로, 천연 및 합성 섬유 모두 부직포 패브릭 제조를 위한 가능한 섬유 타입으로 언급되어 있다.
본 발명의 과제에 대한 추가적은 선행 문헌은, 예를 들어 KR 10 614 126, KR 2008/0051314, KR 2009/0014693, WO 2015/5046301 및 US 2016/0002859에 제시되어 있다.
본 목적은 또한 매우 투명한 화장품 마스크의 제조에 사용되기에 매우 적당한 섬유를 발견하는 것으로 이루어진다.
그러한 섬유가 사용될 때, 그 결과물은 방울이 없는 방법으로 취급될 피부 부위(예를 들어 얼굴)의 윤곽선에 부착되는 마스크가 되어야 한다. 게다가, 상기 마스크는 로션을 흡수하여 피부에 전달할 수 있어야만 한다.
상기 목적은 투명한 화장품 마스크의 제조를 위한 비스코스 섬유의 본 발명에 따른 용도에 의해 달성되며, 상기 비스코스 섬유는 플랫 섬유이고, 상기 비스코스 섬유의 단면은 폭-대-두께의 비가 6:1 내지 30:1이며, 상기 비스코스 섬유의 타이터는 1.0dtex 내지 4dtex의 범위이다.
본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 나타나 있다.
도 1 은 광 현미경으로 실시예 1에 따른 섬유의 단면을 나타낸다.
도 2는 광 현미경으로 실시예 2에 따른 섬유의 단면을 나타낸다.
도 3은 실시예 1.1의 섬유 100%로 제조된 Rapid-Koethen 종이의 투명도를 나타낸다.
도 4는 광 현미경으로 실시예 3에 따른 섬유의 단면을 나타낸다.
도 5는 20% 펄프와 실시예 4에 따른 섬유 80%로 제조된 Rapid-Koethen 종이의 투명도를 나타낸다.
6:1 내지 30:1의 폭-대-두께의 단면 및 1.0dtex 내지 4dtex 범위의 타이터를 갖는 비스코스 플랫 섬유를 사용하여 우수한 성질의 투명한 화장품 마스크가 얻어질 수 있다.
표준 비스코스 섬유의 용도에 비하여, 얻어진 마스크의 투명도가 개선되었다. 임의 경우, 리오셀 섬유 및 쿠프로에 비교하면, 얻어진 마스크의 투명도는 우수하거나 보다 개선된 것이다. 게다가, 상기 마스크는 취급될 피부 부위(예를 들어 얼굴)에 적절하게 부착하고 리오셀 또는 쿠프로 섬유를 포함하는 마스크에 비하여 개선된 습윤 조절(수분 보유력, 로션 흡수 및 송달)을 나타낸다.
본 발명에 따라 특정된 비스코스 플랫 섬유로 제조된 투명한 화장품 마스크는 이하 설명된 측정 방법에 따라 특히 1,000 이상의 투명 지수, 보다 바람직하게는 1,200 이상의 투명 지수를 가질 수 있다.
특정 실시예에서, 본 발명에 따라 사용된 비스코스 섬유는 그 단면이 폭-대-두께의 비가 10:1 내지 30:1, 바람직하게는 13:1 내지 20:1, 보다 바람직하게는 15:1 내지 19:1 및 특히 바람직하게는 17:1 내지 19: 1인 것을 특징으로 한다.
보다 바람직한 실시예에서, 사용된 섬유의 타이터는 2.0dtex 내지 4.2dtex, 바람직하게는 2.2 내지 3.8dtex, 특히 바람직하게는 2.3dtex 내지 3.0dtex, 특히 2.4 내지 2.5dtex의 범위이다.
보다 바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 비스코스 섬유는 본질적으로 매끈하고 및/또는 투명하다.
"본질적으로 매끈하다"는 섬유가 그 모서리 영역을 제외하고는 본질적으로 길이 방향으로 홈이 없고 섬유 두께의 10% 이상, 특히 5% 이상 깊이의 홈을 갖지 않는다는 것을 의미한다. 여기서 "홈"은 섬유 폭에 대하여 작은 길이 방향으로 난 자국으로 이해되며 전형적인 표준 비스코스 섬유이다.
상기 언급된 성질을 갖는 비스코스 플랫 섬유 및 이들의 제조는 유럽 특허출원 EP 2 599 900 A1에 설명되어 있고 이하 "섬유 1"이라 한다. 이들 섬유는 다른 것들 중에서, 투명한 종이 제조를 위해 추천된다. 그러나, 화장품 마스크 제조에 사용되는 부직포에서 각 개별 섬유들 사이의 거리는 종이에서보다 매우 크다.
보다 바람직한 실시예에서, 6:1 내지 15:1, 바람직하게는 8:1 내지 9:1 및 특히 바람직하게는 9:1의 폭-대-두께 비를 갖는 단면을 갖는 비스코스 섬유가 사용된다.
본 발명에 따라 사용된 비스코스 섬유의 실시예의 타이터는 바람직하게는 1.0dtex 내지 3.0dtex, 특히 1.7 내지 2.4dtex, 특히 바람직하게는 1.8 내지 2dtex 미만, 특히 1.9dtex에 해당할 수 있다.
"섬유 1"에 비하여 다소 작은 폭-대-두께 비를 갖는 비스코스 섬유는 이하 "섬유 2"라 한다.
10:1 미만의 폭-대-두께 비를 갖는 "섬유 2" 변이체의 섬유 제조를 위하여, EP 2 599 900 A1에 설명된 공정을 사용할 수 있으며, 적절하게 수치 변경된, 예를 들어 140 μm x 25 μm의 슬롯 다이를 사용한다.
보다 바람직한 실시예에서, 로션-함침된 시트(부직포) 형태로 화장품을 제조하는데 비스코스 섬유가 사용된다.
대안적으로, 물론 사용 직전에 바로 로션 또는 물을 함침시킨 건조 부직포 패브릭 형태의 화장품 마스크 제조를 위해 비스코스 섬유를 사용하는 것이 가능하다.
추가 실시예에서, 본 발명에 따라 사용된 비스코스 섬유는 98%(w/w) 이상의 셀룰로오스로 이루어진다. 그러므로 상기 섬유는 본질적으로 셀룰로스로 구성되며, 다른 기능성 물질, 예를 들어 흡수성 폴리머가 없거나 무시할 수 있을 정도의 함량을 포함한다.
또 다른 실시예에서, 상기 비스코스 섬유는 흡수성 폴리머를 2% 내지 20%, 바람직하게는 3% 내지 10%, 특히 바람직하게는 4% 내지 7%(각 경우 w/w)를 포함한다. 상기 흡수성 폴리머는 섬유 표면에 존재할 수 있으며, 및/또는 섬유 내로 통합될 수 있다. 2차 대안으로는 상기 흡수성 폴리머는 방사 전에 섬유의 방사 원액에 첨가된다.
본 실시예에서, 상기 흡수성 폴리머는 바람직하게는 카복시메틸 셀룰로스(CMC), 변형된 전분 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명에 따른 비스코스 섬유는 2mm 내지 80mm의 섬유 길이를 갖는다.
비스코스 섬유의 본 발명에서의 용도는 바람직하게는 얼굴, 눈, 손가락, 손 또는 발 형태로 화장품 마스크 제조에 사용되는 것이다.
화장품 마스크 제조를 위하여, 본 발명에 따라 다른 물질, 특히 다른 섬유 물질과 비스코스 플랫 섬유의 혼합물이 사용될 수 있다. 그러한 혼합물에서 본 발명에 따라 사용된 비스코스 플랫 섬유는 마스크 중량을 기초로 50중량% 이상, 바람직하게는 80중량% 이상으로 사용될 수 있다.
본 발명에 다라 사용된 비스코스 섬유로 제조된 부직포에 대해서, 다양한 제조 방법이 이용가능하다.
플리스(fleeces) 또는 부직포는, 각각, 전통적 스펀레이스 방법에 따른 섬유로부터 제조되는 것이 바람직하다. 섬유 길이, 예를 들어 34 내지 40mm의 섬유 길이가 이를 위해 특히 적당하다.
연속적인 수류 공정(hydroentanglement)으로 습식 공정(wetlaid process)을 통한 제조가 또한 가능하며, 짧게 절단된 길이(12mm 이하)의 섬유가 또한 적당하다.
공기 흐름(건식(airlaid) 공정)과 관련된 카딩 공정(carding process)의 수단으로 좋은 결과가 얻어질 수 있으며, 이 목적을 위해 20~25mm 길이 섬유가 필요하다.
하나의 변형에서, 짧은 절단 길이(12mm 이하)의 건조 섬유가 연속적인 수류 공정과 함께 에어레이드 공정에 또한 사용될 수 있다.
요약하면 본 발명에 따라 사용된 섬유는 2mm 내지 80mm 길이를 가질 수 있고, 스펀레이스, 습식(wetlaid), 건식(airlaid) 및 카딩 공정에 따라 가공될 수 있고, 각 공정은 수류 공정과 병행하거나 병행하지 않을 수 있다.
화장품 마스크의 제조를 위하여, 일차적으로 부직포, 예를 들어 부직포 패브릭 롤 형태로 제조한다(예를 들어 15~100g/m2의 기초 중량을 갖음).
연속적으로, 몇가지 추가 물질층이 선택적으로 겹쳐질 수 있으며, 예를 들어, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 (PP) 보호 플리스, 지지 시트 등이 겹쳐질 수 있다. 그 위에, 덮여질 피부 부위의 형상(예를 들어 얼굴 형상 또는 눈, 손가락 또는 손 형상)이 펀치로 뚫어 나오게 한다. 그후, 펀치로 된 형상을 접고 각각 포장한다. 펀칭 전 후 로션을 적용한다. 사용 직전 건식 마스크 위로 로션을 적용시키는 것을 판매하는 것도 가능하다.
실시예:
섬유 제조 및 관련된 부직포 샘플의 제조
실시예 1:
이 실시예는 EP 2 599 900 A1에 개시된 것에 따라 제조된 "섬유 1"을 사용한다.
이 비스코스는 400㎛의 길이 및 25㎛의 폭의 슬롯-형상의 개구를 갖는 방적기를 통해 방적되었고 다음과 같이 추가 처리 되었다:
드로우-오프(Draw-off): 50 m/min, 다이 드래프트(die draft) 2.7에 대응됨
스트레칭(방사 중탕을 남겨둘 때):25%
비스코스: 셀룰로오스를 기초로 한, 4중량% 폴리에틸렌 글리콜(PEG)를 포함하는 표준 방적 비스코스
방사 중탕 조성물:130 g/l H2SO4; 남은 성분들로서 EP 2 599 900 A1에 나타낸 범위로 남겨짐.
사후처리: 현탁, 세척, 사후처리, 40mm로 절단
섬유 타이터는 2.5dtex이었다.
도 1은 얻어진 섬유의 섬유 단면의 현미경을 나타낸다.
섬유 단면은 매우 편평하고 얇다. 섬유의 넓은 측면을 규정하는 2개 표면은 섬유 전체 폭에 걸쳐 사실상 서로 평행으로 달리고 있다. 섬유 모서리만 작은 돌기들이 존재한다.
섬유의 폭 B는 약 55㎛, 이의 두께 D는 3㎛이었다. 그 결과는 B:D가 약 18:1이다.
실시예 1에 따른 섬유는 편평성이 증가되고 표면 매끄러움 및 투명성이 표준 비스코스 섬유에 비하여 증가한 것으로 나타난다.
이들 섬유는 60g/m2의 기초 중량을 갖는 스펀레이스로 가공(카딩 및 수류 공정)가 된다(이후 샘플 1이라 함).
실시예 1.1:
비스코스 섬유는 실시예 1과 유사한 조건으로 방적되었으나, 상기 섬유는 4mm로 짧게 절단되었다. 종이 샘플 1.1(섬유 100%로 제조된 80g/m2의 Rapid-Koethen 시트)은 첨가제 사용없이 제조되었고, 이미 우수한 투명도를 나타낸다 (도 3, 종이 샘플로 덮거나 덮지 않고 섬유 강도 비교)
실시예 2:
이것은 타입 '섬유 2"의 섬유이다. 이것은 또한 이하에서 다르게 지적하지 않는 한 EP 2 599 900의 조건에 따라 제조되었다.
상기 비스코스는 140㎛의 길이(L) 및 25㎛의 폭을 갖는 슬롯-형상 개구를 갖는 방적기를 통해 방적되고 다음과 같이 추가 처리되었다:
드로우-오프: 55 m/min, 다이 드래프트 2.2에 대응함.
스트레칭(방사 중탕에 놓아 둘 때): 20%
비스코스: 셀룰로오스 기초로 3.8중량% 폴리에틸렌 글리콜(PEG)을 포함하는 표준 방적 비스코스.
방사 중탕 조성물: 120 g/l H2SO4; EP 2 599 900에 대응하는 범위로 성분들이 남음
사후처리: 현탁, 세척, 사후처리, 40mm로 절단
섬유의 타이터는 1.9dtex이었다.
얻어진 섬유의 단면은 도 2에 도시되어 있고 이는 실시예 1과 관련하여 두께 D에 대하여 폭 B의 비가 보다 작다는 것을 나타낸다. 섬유의 폭 B 32㎛ 및 두께 D 4㎛를 가지면, 그 결과 B:D의 비는 8:1이다. 섬유의 표면은 매우 매끈한 표면을 나타낸다.
섬유는 당해 기술분야에서 알려진 것(종래 방법으로 제조된 비스코스 플랫 섬유)과 동일한 치수의 정규 Viloft® 섬유보다 훨씬 매끈하나 "섬유 1"보다 매끈하지는 않다.
이들 섬유는 스펀레이스 방법(카딩 및 수류 공정)에 의해 가공되어 약 60g/m2의 기초 중량을 갖는 부직포가 되었다(이하 샘플 2라 함).
실시예 3 (CMC 갖는 실시예 1):
비스코스 섬유는 실시예 1과 유사한 조건하에서 방적되었으나, 상기 표준 방적 비스코스는 셀룰로오스를 기초로 폴리에틸렌 글리콜(PEG) 3.8중량%외에 추가적으로 카르복시메틸 셀룰로오스 17중량%를 포함하였다.
섬유 단면은 매우 편평하고 얇다(도 4 참조). 섬유의 넓은 측면을 규정하는 2개 표면은 섬유 전체 폭에 걸쳐 실질적으로 서로 평행하게 달리고 있다. 작은 돌기는 단지 섬유 모서리에만 존재한다. 표면은 실시예 1의 섬유보다 덜 매끄럽다. 그러나 투명도는 CMC에 의해 증가된 물 흡수로 인하여 습윤 상태에 비할만하다.
섬유의 폭 B는 52㎛이고 이의 두께 D는 3㎛이다. 그 결과 B:D는 17:1이다.
이들 섬유는 60g/m2의 기초 중량을 갖는 스펀레이스(카딩 및 수류 공정)로 가공되었다.
실시예 4: (CMC를 갖는 실시예 2):
이 섬유의 제조는 실시예 2의 것에 대응하며, 차이점은 카르복시메틸 셀룰로오스 5중량%가 상기 섬유에 추가적으로 통합된 것이다:
상기 비스코스는 140㎛의 길이 및 25㎛의 폭을 갖는 슬롯-형상의 개구를 갖는 방적기를 통해 방적되고 이후 하기와 같이 처리되었다:
드로우-오프: 55 m/min, 다이 드래프트 2.2에 대응함
스트레칭(방사 중탕에 놓을 때): 20%
비스코스: 셀룰로오스를 기초로 폴리에틸렌 글리콜(PEG) 3.8중량% 및 추가적으로 카르복시메틸 셀룰로오스 5중량%를 포함하는 표준 방적 비스코스
방사 중탕 조성물: 120 g/l H2SO4; EP 2 599 900에 따른 범위로 남은 성분들.
사후 처리: 현탁액, 세척, 사후처리, 40mm로 절단
섬유의 타이터는 1.9dtex이었다.
얻어진 섬유 단면은 두께 D에 대한 폭 B의 비가 보다 작은 것으로 나타난다. 섬유의 폭 B 32㎛ 및 두께 D5㎛이면, 그 결과 B:D의 비는 6.3:1이다.
분석을 위하여, 섬유는 4mm로 짧게 절단되고 20% 펄프와 함께 가공되어 Rapid-Koethen 종이를 형성한다. 이 종이의 투명도는 도 5에 보여진다.
실시예 5 (보다 높게 PEG 사용한 실시예 2):
섬유 2 ("섬유 2")는 실시예 2의 조건에 따라 동일한 실험 파라미터 하에서 제조되었으며, 다만 사용된 PEG의 함량이 셀룰로오스를 기초로 9.5중량%이었다.
얻어진 섬유의 투명도 및 이것으로 제조된 부직포의 투명도는 실시예 2에 따른 섬유보다 높았으나 "섬유 1"보다 낮았다.
부직포 형태 및 종이로서의 샘플의 시험:
이와 관련해서, 종이에서 섬유의 평가는 단지 빠른 방법 또는 예측법으로서 사용된다는 것에 주목해야만 한다. 이 경우에, 섬유는 종이 평편면에 대하여 동일 평면상으로 본질적으로 배열된다. 부직포 패브릭에서 상기 섬유는 종이 평편면에 대하여 또한 부분적으로 꼬이거나 또는 수직으로 또는 대각선으로 위치된다. 그러므로 부직포 패브릭 상에서 측정하는 것이 바람직하다. 그러나, 종이 위에서 측정은 빠르게 이용가능하므로 섬유 투명도의 초기 평가를 가능하게 한다.
Datacolor® SF600에서 측정을 하였다. 초기에 도구는 검은색 및 흰색 표준으로 검정하였다.(Black Standard: Datacolor, White Standard: Datacolor White Calibration 표준, Serial No. 6060). 투명도는 샘플 뒤에 검은색 배경의 색채 강도(밝기, 백색도)를 통해 직접적으로 측정되었다. 각 경우에, 5-번 측정하였다. 샘플들을 습윤상태에서 측정하였다. 이 목적을 위하여 부직포 샘플을 DIN A4로 절단하고 개방 투명한 봉투(Leitz® type 4744 overhead) 내에 넣었다.연속적으로 시트를 포화점까지 습윤시키고 60초간 배출하였다. 투명한 봉투를 닫고 색채 강도의 측정(측정 프로토콜에서 '색체 강도 차이')을 수행하였으며 30mm 직경을 갖는 측정 오리피스(orifice)로 수행하였다. 부직포 패브릭 기초 중량을 측정하였다.
다양한 부직포 샘플의 투명지수
　 색채 강도 기초 중량 (FG)(g/m²) 투명 지수
(색채 강도*FG/1000)		 표준 비스코스에 비교
리오셀 섬유로 제조된 상업적 얼굴 마스크 38000 30 1140.0 152%
표준 비스코스
스펀레이스		 14388 52 748.2 100%
샘플 1 (섬유 1로 제조된 스펀레이스 부직포 패브릭 ) 29506 55 1622.8 217%
샘플 2 (섬유 2로 제조된 스펀레이스 부직포 패브릭) 19284 68 1311.3 175%
* 투명 지수 = 색채 강도 * 기초 중량 (FG) /1000
투명지수는 플랫 비스코스 섬유를 사용하여, 시판하는 표준 리오셀로 제조한 것보다 보다 높은 투명도의 부직포 패브릭을 제조할 수 있다는 것을 나타낸다. 표준 비스코스에 비교하면, 투명도는 2배 이상일 수 있다.
다양한 종이 샘플의 투명 지수.
80 % 섬유,
20 % 펄프		 색채 강도 기초 중량 (FG)g/m² 투명 지수
(색채강도*FG/1000)		 표준 비스코스에 비교
표준 비스코스
1,7 dtex		 5003 80.0 400.2 100%
실시예 1/1.1 11070 80.0 885.6 221%
실시예 2 9003 80.0 720.2 180%
실시예 4 11243 78.7 884.4 221%
상기 투명 지수는 플랫 비스코스 섬유를 사용하여 표준 비스코스로 제조한 것보다 높은 투명도의 표면을 제조할 수 있다.
이와 관련해서, 부직포 패브릭(표1) 및 종이(표 2)에 대한 결과들 사이에 품질 면에서 밀접한 관련성이 명백하게 나타난다.

Claims (13)

  1. 다음을 특징으로 하는 투명 화장품 마스크의 제조를 위한 비스코스 섬유의 용도:
    - 상기 비스코스 섬유는 플랫 섬유이고,
    - 상기 비스코스 섬유의 단면이 폭-대-두께의 비가 6:1 내지 30:1이고, 및
    - 비스코스 섬유의 타이터가 1.0 dtex 내지 4 dtex이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단면의 폭-대-두께의 비가 10:1 내지 30:1, 바람직하게는 13:1 내지 20:1, 보다 바람직하게는 15:1 내지 19:1 및 특히 바람직하게는 17:1 내지 18:1인 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유의 타이터가 2.0 dtex 내지 4.2 dtex, 바람직하게는 2.2 내지 3.8 dtex, 특히 바람직하게는 2.4 dtex 내지 3.0 dtex, 특히 2.4 내지 2.5 dtex인 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 본질적으로 매끈한 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 본질적으로 투명한 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  6. 제1항에 있어서, 상기 단면의 폭-대-두께의 비가 6:1 내지 15:1, 바람직하게는 8:1 내지 10:1 및 특히 바람직하게는 8:1 내지 9:1인 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  7. 제6항에 있어서, 상기 섬유의 타이터가 1.0 dtex 내지 3.0 dtex, 바람직하게는 1.7 내지 2.4, 특히 바람직하게는 1.8 dtex 내지 2.0 dtex 미만, 특히 1.8 내지 1.9 dtex 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 로션-함침된 시트(부직포) 형태의 화장품 마스크의 제조에 사용되는 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 98%(w/w) 이상의 셀룰로오스로 이루어진 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수성 폴리머를 2% 내지 20% (w/w), 바람직하게는 3% 내지 10%(w/w), 특히 바람직하게는 4% 내지 7%(w/w)로 포함하는 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  11. 제10항에 있어서, 상기 흡수성 폴리머는 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC), 개질된 전분 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머인 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유 길이가 2mm 내지 80mm인 것을 특징으로 하는 비스코스 섬유의 용도.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 화장품 마스크가 얼굴, 눈, 손가락, 손 또는 발 형태의 화장품 마스크의 제조용 비스코스 섬유의 용도.
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