KR101609895B1

KR101609895B1 - 화장료 함침용 피부 피복 시트 및 페이스 마스크

Info

Publication number: KR101609895B1
Application number: KR1020107029572A
Authority: KR
Inventors: 아키히코 가와나카
Original assignee: 다이와보 홀딩스 가부시키가이샤; 다이와보 폴리텍 가부시키가이샤
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2016-04-20
Also published as: JP5536645B2; US20110081391A1; CN103211714A; KR20110015029A; JPWO2009148048A1; US8911753B2; WO2009148048A1; EP2301380A4; KR101768831B1; CN103211714B; EP2301380A1; KR20160040308A; CN102046038A; CN102046038B; EP2301380B1

Abstract

본 발명의 화장료 함침용 피부 피복 시트는, 섬유 단면으로부터 보아 폴리에틸렌 성분과 그 외의 폴리머 성분의 적어도 2성분을 포함하는 분할 가능한 복합 섬유와, 친수성 섬유가 혼면되어 수류교락된 부직포로 이루어지는 화장료 함침용 피부 피복 시트이며, 상기 복합 섬유는 부분적으로 분할되어 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유를 포함한다. 본 발명의 페이스 마스크는, 상기의 화장료 함침용 피부 피복 시트에 대해, 화장료를 포함하는 액체가 500∼2000질량% 함침되어 있다. 이에 의해, 시트층 내로의 화장액의 함침성이 양호하여, 피부에 대한 자극이 적고, 촉감이 부드러운 화장료 함침용 피부 피복 시트 및 페이스 마스크로 한다.

Description

화장료 함침용 피부 피복 시트 및 페이스 마스크{SKIN-COVERING SHEET FOR IMPREGNATION WITH COSMETIC PREPARATION AND FACE MASK}

본 발명은, 특정의 부직포로 이루어지는 화장료 함침용 피부 피복 시트 및 페이스 마스크에 관한 것이다.

종래부터, 화장료를 함침한 페이스 마스크 등의 안면 피복 화장료 시트는 알려져 있다. 예를 들면 특허 문헌 1에는, 내층에 친수성 섬유층을 배치하고, 적어도 한쪽의 표면에 분할형 복합 섬유층을 배치하고, 양자를 일체화하여 극세 섬유층을 피부와의 접촉면으로 하는 적층 부직포로 이루어지는 페이스 마스크가 제안되어 있다.

또, 특허 문헌 2에는, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체 폴리머를 캡슐 성분으로 한 심초형 복합 섬유를 구성 섬유로 하여 포함하는 부직포에, 수용성 고분자를 배합한 화장료 조성물을 함침시키는 것이 제안되어 있다.

특허 문헌 1 : 일본국 특허 제 3944526호 공보 특허 문헌 2 : 일본국 특허 공개 2006-316002호 공보

그러나, 특허 문헌 1의 발명은, 소수성(疎水性)의 분할형 복합 섬유가 할섬(割纖) 되어 형성된 극세 섬유층이 표층에 배치되어 있기 때문에, 화장액이 부직포 중에 들어오기 어렵다는 문제가 있었다. 또, 특허 문헌 2는, 단락 [0018]에 명기된 바와 같이, 분할형 섬유는 에틸렌-비닐 알코올 공중합체 폴리머가 섬유 표면의 일부에밖에 존재하지 않아서, 친수성·비흡수성·열전도성에 의거하는 생체 적합성을 발현할 수 없기 때문에, 바람직하지 않다고 여겨지고 있다.

본 발명은, 상기 종래의 문제를 개선하기 위해, 시트층 내로의 화장액의 함침성이 양호하며, 피부에 대한 자극이 적고, 촉감이 부드러운 화장료 함침용 피부 피복 시트 및 페이스 마스크를 제공한다.

본 발명의 화장료 함침용 피부 피복 시트는, 섬유 단면으로부터 보아 폴리에틸렌 성분과 그 외의 폴리머 성분의 적어도 2성분을 포함하는 분할 가능한 복합 섬유와, 친수성 섬유가 혼면(混綿)되어 수류교락(水流交絡)된 부직포로 이루어지는 화장료 함침용 피부 피복 시트로서, 상기 복합 섬유는 부분적으로 분할되어, 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 페이스 마스크는, 상기의 화장료 함침용 피부 피복 시트에 대해, 화장료를 포함하는 액체가 500∼2000질량% 함침되어 있다.

본 발명의 화장료 함침용 피부 피복 시트 및 페이스 마스크는, 분할 가능한 복합 섬유와, 친수성 섬유가 혼면되어 있으므로, 시트층 내로의 화장액의 함침성이 양호하다. 또, 수류교락되어, 복합 섬유는 부분적으로 분할되어, 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유를 포함함으로써, 취급성이 좋고, 피부에 대한 밀착감도 양호하며, 피부 자극이 적다.

도 1은 본 발명의 실시예 2에서 얻어진 부직포의 전자 현미경 사진(배율 300배).
도 2는 본 발명의 실시예 3에서 얻어진 부직포의 전자 현미경 사진(배율 300배).
도 3은 비교예 1에서 얻어진 부직포의 전자 현미경 사진(배율 300배).
도 4는 본 발명의 실시예 6에서 얻어진 부직포의 전자 현미경 사진(배율 80배).
도 5는 본 발명의 실시예 7에서 얻어진 부직포의 전자 현미경 사진(배율 120배)

본 발명은, 섬유 단면으로부터 보아 폴리에틸렌 성분과 그 외의 폴리머 성분의 적어도 2성분을 포함하는 분할 가능한 복합 섬유와, 친수성 섬유를 혼면하고 있다. 혼면은, 개섬기(開纖機)(카드)로 개섬과 혼면을 동시에 행하는 것이 균일하게 혼면할 수 있다는 점에서 일반적이다. 다른 방법으로서, 습식 초조법, 에어 블랜더법, 에어 레이법 등의 다른 방법에 의해 혼면할 수도 있다. 개섬기(카드)를 통과시키면 웹(섬유 집합체)이 형성된다. 이 웹에 대해 가압수를 분사하여, 수류교락시켜 구성 섬유를 일체화하여, 부직포로 한다. 수류교락에 의해 상기 복합 섬유는 부분적으로 분할되어, 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유가 형성된다. 이와 같이 하여 얻어진 단층의 부직포를 화장료 함침용 피부 피복 시트로서 이용한다. 본 발명의 피복 시트가 피부에 대한 밀착감도 양호하고, 피부 자극이 적은 이유는 확실하지 않지만, 분할 가능한 복합 섬유가 부분적으로 분할되어 발현하는 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유는, 다른 수지로 구성되는 섬유에 비해 섬유끼리가 교락하기 어려운 성질이 있으며, 이에 따라 섬유간의 적당한 공극을 확보하기 쉽고, 부직포를 신장시켰을 때에 폴리에틸렌 극세 섬유가 미끄러지기 쉽고, 부직포가 약한 힘에서도 신장할 수가 있기 때문이라고 추정된다.

상기 폴리에틸렌으로서는, 예를 들면, 지글러·나타 촉매나 메탈로센 촉매 등에 의해 중합된 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄형상 저밀도 폴리에틸렌 등의 중합체, 및 그 공중합체를 들 수 있다.

상기 폴리에틸렌 극세 섬유의 섬도는, 0.5dtex 이하인 것이 바람직하고, 0.3dtex 이하인 것이 보다 바람직하다. 또, 폴리에틸렌 극세 섬유의 섬도의 하한은, 0.1dtex 이상인 것이 바람직하고, 0.2dtex 이상인 것이 보다 바람직하다. 폴리에틸렌 극세 섬유의 섬도는, 부직포의 유연성, 밀착성, 및 초기 신장성(부직포를 신장하기 시작해서 10% 신장시킬 때까지의 응력)에 영향을 주는 인자로서, 상기 범위로 함으로써, 유연하고, 초기 신장시에 신장하기 쉬운 시트를 얻을 수 있다.

상기 분할 가능한 복합 섬유는, 섬유 단면에 있어서 구성 성분 중 적어도 1성분이 2개 이상으로 구분되어 이루어지고, 구성 성분의 적어도 일부가 섬유 표면에 노출되어, 그 노출 부분이 섬유의 길이 방향으로 연속적으로 형성되어 있는 섬유 단면 구조를 가지는 것이 바람직하다. 분할 가능한 복합 섬유의 단면 형상은, 예를 들면, 원형 또는 이형의 속이 찬, 중공인 단면을 가지고 있다. 섬유 단면에 있어서의 분할 형상으로서는, 예를 들면, 방사형상, 층형상 등을 들 수 있다.

상기 분할 가능한 복합 섬유의 섬도는, 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유를 발현시키는 것이면, 특히 한정되지 않지만, 1∼9dtex인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 1.5∼4.5dtex이다. 또, 분할 가능한 복합 섬유에 있어서의 각각의 성분에 대한 분할 수는, 예를 들면, 4∼32분할인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 분할 수는, 4∼20분할이다. 특히, 분할 수가 6∼10분할이면, 방사형상의 분할 가능한 복합 섬유의 분할 후의 섬유 단면 형상이 대략 삼각 단면 형상을 가지므로, 부직포에 적당한 공극을 확보할 수 있으며, 나아가서는 초기 신장시에 신장하기 쉬워지는 경향이 있다. 한편, 층형상의 분할 가능한 복합 섬유, 혹은 방사형상이어도 분할 수가 비교적 많은 복합 섬유이면, 폴리에틸렌 극세 섬유의 섬유 단면이 편평형상에 가까워지므로, 부직포의 공극이 확보되기 어려운 경향이 있다. 또, 복합 섬유의 분할 정도가 커지면, 교락 정도도 커지기 때문에, 부직포의 공극이 확보되기 어려운 경향이 있다.

상기 분할 가능한 복합 섬유를 구성하는 성분의 용적비는, 폴리에틸렌: 다른 수지가 2:8∼8:2인 것이 바람직하다. 상기 범위내에 있으면, 복합 섬유의 생산성, 복합 섬유의 분할성이 높아지는 경향이 있다. 보다 바람직한 폴리에틸렌: 다른 수지의 용적비는, 4:6∼6:4이다.

본 발명에 있어서, 복합 섬유 및 이것이 분할된 섬유를 100질량%로 했을 때, 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유는, 10∼90질량%의 범위인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 폴리에틸렌 극세 섬유의 범위는, 10∼40질량%이며, 보다 더 바람직하게는, 10∼30질량%이다. 상기의 범위이면, 피부 자극이 적다. 폴리에틸렌 극세 섬유가 10질량% 미만에서는 피부에 대한 밀착성이 부족하여, 90질량%를 넘으면 교락이 강해져, 시트의 신장이 저하하는 경향이 있다.

여기서 말하는 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유는, 폴리에틸렌 수지 성분을 적어도 일부로 포함하는 섬유이며, 또한 섬도 0.6dtex 이하를 만족시키는 것을 말하며, 예를 들면, 분할 가능한 복합 섬유로부터 각각의 성분으로 완전히 분할한 단일 성분의 폴리에틸렌 극세 섬유, 분할 가능한 복합 섬유로부터 각각의 성분으로는 분할되지 않고 일부가 분할되어 폴리에틸렌 성분과 다른 섬유 성분이 1 또는 2 이상으로 붙여진 폴리에틸렌 극세 복합 섬유를 포함한다. 섬도 0.5dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유는, 분할 가능한 복합 섬유의 분할 정도를 조정함으로써 얻을 수 있다. 예를 들면, 0.05∼0.3mm의 구멍 직경을 가지는 오리피스로부터 가압수를 2∼10MPa, 보다 바람직하게는 3∼8MPa로 분사하여 수류교락 시킬 때에, 가압수에 의해 복합 섬유는 분할되어, 폴리에틸렌 극세 섬유를 효율적으로 형성할 수 있다.

상기 폴리에틸렌 극세 섬유는, 그 외의 섬유 성분과 한 쌍으로 붙여져 있는 섬유(이하, 폴리에틸렌 극세 복합 섬유라고도 한다)를 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우, 폴리에틸렌 극세 섬유는, 폴리에틸렌 극세 단일 섬유와 폴리에틸렌 극세 복합 섬유를 포함하게 된다. 폴리에틸렌 극세 단일 섬유의 바람직한 섬도는, 0.4dtex 이하이며, 보다 바람직하게는 0.3dtex 이하이다. 폴리에틸렌 극세 단일 섬유의 바람직한 섬도의 하한은, 0.06dtex 이상이며, 보다 바람직하게는 0.1dtex 이상이고, 보다 더 바람직하게는 0.15dtex 이상이다. 또, 폴리에틸렌 극세 복합 섬유의 바람직한 섬도는, 0.6dtex 이하이다. 폴리에틸렌 극세 복합 섬유의 바람직한 섬도의 하한은, 0.12dtex 이상이며, 보다 바람직하게는 0.2dtex 이상이다.

폴리에틸렌 극세 복합 섬유는, 상기 폴리에틸렌 극세 섬유 중, 10∼30질량% 포함되어 있는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌 극세 복합 섬유가 포함되어 있으면, 부직포에 적당한 두께와 강도가 유지되기 때문이다.

상기 분할 가능한 복합 섬유의 분할률은, 20∼80%인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 30∼60%이다. 분할률이 20% 미만이면, 예를 들면, 감촉이 뻣뻣해지는 경향이 있다. 분할률이 80%를 넘으면, 예를 들면, 섬도 0.6dtex 이하인 극세 섬유의 함유량이 많아져, 부직포 자체가 치밀하게 되기 때문에, 초기 신장성이 커져 피부 피복 시트로서 취급하기 어려워지는 경향이 있다.

상기 그 외의 성분은, 상기 폴리에틸렌 이외의 수지가 이용되며, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리락트산, 및 에틸렌-비닐 알코올 공중합체로부터 선택되는 적어도 1개인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 폴리에스테르이다. 폴리에틸렌과 폴리에스테르는 가압수에 의해 용이하게 박리되어 분할된다. 폴리에스테르로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 등의 방향족 폴리에스테르, 폴리락트산, 폴리부틸렌 숙시네이트 등의 지방족 폴리에스테르, 방향족-지방족 폴리에스테르 등의 공중합 폴리에스테르 등을 들 수 있다. 폴리에스테르는, 숭고성(嵩高性)이 크고, 촉감이 소프트하며, 소수성을 나타내므로, 부직포에 적당한 공극을 확보하면서 적당한 젖음성을 줄 수 있기 때문이다.

상기 폴리에스테르에 있어서, 산화티타늄, 산화아연 등의 무기물을 수지에 대해 0.5∼10질량% 함유시키면, 부직포가 보다 유연하게 되며, 또한 초기 신장시에 신장하기 쉬워지는 점에서 바람직하다. 보다 바람직한 무기물의 함유량은, 1∼8질량%이며, 보다 더 바람직하게는 4∼7질량%이다.

상기 폴리에스테르로서, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트를 이용하면, 부직포가 보다 유연하게 되고, 또한 초기 신장시에 신장하기 쉬워지는 점에서 바람직하다. 또, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트는, 복원력이 높기 때문에, 피부에 대었을 때의 피트성이 높다.

분할 가능한 복합 섬유와 친수성 섬유의 혼면비율은, 상기 분할 가능한 복합 섬유가 30∼90질량%, 상기 친수성 섬유 10∼70질량%의 범위가 바람직하고, 보다 바람직하게는 복합 섬유가 40∼75질량%, 상기 친수성 섬유 25∼60질량%의 범위이며, 보다 더 바람직하게는 복합 섬유가 50∼70질량%, 상기 친수성 섬유 30∼50질량%의 범위이다. 상기의 범위이면 피부 자극이 적고, 또한 잔여 친수성 섬유가 균일하게 혼면되어 있으므로, 시트층 내로의 화장액의 함침성이 양호하다.

본 발명에 있어서, 상기 분할 가능한 복합 섬유와 친수성 섬유는, 혼면 상태로 되어 있으면 되고, 본 발명의 효과를 해하지 않는 범위에 있어서, 2층 이상의 웹을 적층하고 있어도 된다. 이 경우, 각층은 혼면 비율이 상이해도, 얻어진 부직포 전체의 혼면 비율이 상기 범위를 만족하면 된다. 이와 같이, 웹이 적층되어도 수류교락 처리에 의해 부직포 전체가 혼면 상태의 단층 구조를 가지는 것은, 본 발명에 포함된다.

친수성 섬유는, 수분을 포함하는 액체, 화장료에 대해 젖음성(친수성)이 있는 소재이면, 특히 한정되지 않지만, 예를 들면, 코튼, 레이온(용제 방사 셀룰로오스를 포함한다), 펄프(종이), 아크릴, 및 친수화 처리된 폴리에스테르로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다. 그 중에서도, 코튼, 레이온(용제 방사 셀룰로오스를 포함한다), 펄프(종이)는, 셀룰로오스 섬유로 구성되어, 스스로 흡수 유지하므로 흡수성이 높고, 피부에 좋다는 점에서 바람직하다. 또, 본 발명은, 친수성 섬유가 혼면된 단층의 부직포이므로, 친수성 섬유가 표면에 노출하고 있으며, 액체(화장료)의 젖음성이 항상 일정한 것에 대해, 소수성 극세 섬유를 표면층, 친수성 섬유를 중간층에 배치한 적층 부직포로는, 표면에 액체(화장료)의 박막이 형성되므로 촉감은 양호하지만, 경시적(經時的)으로 증발할 가능성이 있다. 특히, 비스코스 레이온, 동(銅) 암모니아 레이온(큐프라), 용제 방사 셀룰로오스(예를 들면, 렌징 「리요셀」, 「텐셀」등)는, 섬도가 균일하고, 흡수 팽윤성이 높으므로, 젖음성이 균일하고, 유연성이 높은 점에서 바람직하다.

상기 친수성 섬유는, 섬도 0.1∼4.4dtex인 셀룰로오스 섬유인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 섬도는, 0.3∼3dtex이며, 보다 더 바람직하게는 0.5∼2dtex이다. 셀룰로오스 섬유의 섬도가 상기 범위이면, 수류교락성에 양호한 소재이기 때문에, 분할 가능한 복합 섬유나 폴리에틸렌 극세 섬유와도 적당히 얽히므로, 공극을 확보하면서, 초기 신장시에 신장하기 쉽고, 부직포 표면의 섬유 탈락(보풀 빠짐)을 억제할 수 있어 바람직하다. 또, 촉감이 부드럽고, 보수성도 높으므로 바람직하다.

상기 친수성 섬유와 상기 폴리에틸렌 극세 섬유의 섬도비(친수성 섬유/폴리에틸렌 극세 섬유)는, 0.3∼40인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 범위는, 1∼15이며, 보다 더 바람직하게는, 2.5∼8이다. 섬도비가 상기 범위내에 있으면, 부직포에 적당한 공극을 확보할 수 있으며, 초기 신장시에 신장하기 쉽다. 또, 분할 가능한 복합 섬유와 셀룰로오스 섬유를 상기 범위에서 혼면하면, 셀룰로오스 섬유가 스스로 흡수 팽윤하므로 부직포의 치밀성이 증대하여, 부직포 표면의 감촉을 양호하게 한다.

상기 부직포의 단위면적당 중량은, 30∼150g/m²인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 단위면적당 중량의 범위는, 40∼120g/m²이며, 보다 더 바람직하게는, 45∼110g/m²이다. 부직포의 단위면적당 중량은, 액체의 함침량, 피부에 대한 밀착감 등에 의해 적절히 조정된다.

본 발명의 피복 시트는, 드라이 상태에 있어서의 시트의 길이 방향의 10% 신장시 응력이 2∼20N/5cm, 그 폭방향이 0.1∼1N/5cm, 또한 웨트 상태에 있어서의 시트의 길이 방향의 10% 신장시 응력이 1∼15N/5cm, 그 폭방향이 0.08∼0.9N/5cm의 범위인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 피복 시트의 드라이 상태에 있어서의 시트의 길이 방향의 10% 신장시 응력이 2.5∼17N/5cm, 그 폭방향이 0.15∼0.85N/5cm이며, 보다 더 바람직하게는, 길이 방향의 10% 신장시 응력이 2.5∼15N/5cm, 그 폭방향이 0.15∼0.7N/5cm이다. 한편, 보다 바람직한 피복 시트의 웨트 상태에 있어서의 시트의 길이 방향의 10% 신장시 응력이 2∼13N/5cm, 그 폭방향이 0.1∼0.8N/5 cm의 범위이며, 보다 더 바람직하게는, 길이 방향의 10% 신장시 응력이 2.5∼10N/5cm, 그 폭방향이 0.15∼0.7N/5cm이다. 부직포의 10% 신장시 응력은, 부직포의 핸들링성, 예를 들면, 제품팩으로부터 취출하는 조작, 피부에 피트시키는 조작 등 사람이 손으로 부직포를 취급할 때의 조작성을 나타내는 지표로서 이용된다. 상기의 범위이면, 제품팩으로부터 취출할 때에 다소 신장되지만 찢어지지 않고, 취급성이 뛰어나다. 또, 화장료 함침용 피부 피복 시트를 페이스 마스크에 적용한 경우에는, 피부에 붙일 때 적당한 힘으로 양방향으로 신장되므로, 붙임성이 양호하며, 또 피부에 대한 피트감(밀착성)이 뛰어난 것이 된다.

상기 부직포는, ASTM F 316(버블 포인트법)에 의해 측정되는 평균 구멍 직경(mean flow pore diameter)이 30∼60μm인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 40∼55μm이다. 부직포의 평균 구멍 직경은, 분할 가능한 복합 섬유의 분할 정도, 분할 가능한 복합 섬유와 친수성 섬유의 혼면 정도, 및 섬유끼리의 교락 정도 등에 의해 결정되는 공극 직경을 나타내는 지표이다. 평균 구멍 직경이 상기 범위를 만족함으로써, 적당한 섬유끼리의 교락을 실현할 수 있고, 촉감의 부드러움, 시트의 신장성, 특히 초기 신장성, 화장료의 함침성·보액성을 양호한 것으로 할 수 있다.

상기 부직포는, ASTM F 316(버블 포인트법)에 의해 측정되는 최소 구멍 직경(smallest detected pore diameter)이 15μm 이상인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 20∼35μm이다. 부직포의 최소 구멍 직경은, 평균 구멍 직경과 동일하게, 분할 가능한 복합 섬유의 분할 정도, 분할 가능한 복합 섬유와 친수성 섬유의 혼면 정도, 및 섬유끼리의 교락 정도 등에 의해 결정되는 공극 직경을 나타내는 지표이다. 최소 구멍 직경이 상기 범위를 만족함으로써, 액체(화장료)가 시트 내부로 들어가기 쉽고, 또한 시트로부터 빠져나오기 쉬워지므로, 시트에 대한 액체(화장료) 함침성이 좋고 제조 공정에 있어서의 생산성이 높고, 또 젖음성이 항상 일정하게 되는 경향이 있다. 또한, 최소 구멍 직경은, 평균 구멍 직경의 수치보다도 작은 값을 취한다.

실시예

이하, 실시예를 이용하여 본 발명을 더 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

1. 분할 가능한 복합 섬유

분할 가능한 복합 섬유는, 하기의 것을 이용했다.

(1) 복합 섬유 A: 고밀도 폴리에틸렌(PE)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 방사형상 8분할형 복합 섬유, 섬도 2.2dtex, 섬유 길이 51mm

(2) 복합 섬유 B: 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(PE)의 방사형상 16분할형 복합 섬유, 섬도 2.2dtex, 섬유 길이 51mm

(3) 복합 섬유 C: 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 방사형상 16분할형 복합 섬유, 섬도 3.3dtex, 섬유 길이 45mm

(4) 복합 섬유 D: 폴리프로필렌(PP)과 에틸렌 비닐 알코올(EVOH)의 방사형상 16분할형 복합 섬유, 섬도 3.3dtex, 섬유 길이 45mm

(5) 복합 섬유 E: 고밀도 폴리에틸렌(PE)과, 산화티타늄을 6질량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 방사형상 8분할형 복합 섬유, 섬도 2.2dtex, 섬유 길이 51mm

(6) 복합 섬유 F: 고밀도 폴리에틸렌(PE)과 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)의 방사형상 8분할형 복합 섬유, 섬도 2.2dtex, 섬유 길이 51mm

2. 친수성 섬유

(1) 친수성 섬유 A: 비스코스 레이온(다이와보 레이온사제 상품명“코로나”, 섬도 1.7dtex, 섬유 길이 40mm)을 사용했다.

(2) 친수성 섬유 B: 비스코스 레이온(다이와보 레이온사제 상품명“코로나”, 섬도 3.3dtex, 섬유 길이 40mm)을 사용했다.

(3) 친수성 섬유 C: 코튼(마루이산업 사제 상품명“MSD 코튼”, 평균 섬도 2.5dtex, 평균 섬유 길이 35mm)을 사용했다.

3. 각 물성의 측정 방법

(1) 강력, 10% 신장시 응력, 신장도

JIS-L1096에 준하여 측정했다.

(2) 촉감

JIS-L1096의 촉감 측정기법에 준하여 측정했다.

(3) 액 함침성

부직포 표면에 활성제(패밀리 프레시(카오(주) 제) 0.1%)가 들어간 물방울을 한방울 낙하시켜 흡입 속도를 측정했다.

A: 1초 미만

B: 1초 이상 3초 미만

C: 3초 이상

(4) 피트성

부직포에 물을 함침하여 손으로 짠 상태로 얼굴에 대어 관능 평가했다.

A: 피부가 움직여도 딱 붙어, 피트감이 대단히 양호

B: A만큼은 아니지만 실용상 문제 없다

C: 피부를 움직이면 부분적으로 떨어지고 피트감은 그다지 좋지 않다

D: 피부를 움직이면 크게 떨어진다

(5) 피부 자극성

상기 피트성 시험을 할 때에 동시에 피부 자극성을 관능 평가했다.

A: 피부 자극성은 전혀 없다

B: 근소한 자극이 있다

C: 분명한 자극이 있다

(6) 분할률

부직포를 공간이 없도록 묶어 절단한 단면을, 전자 현미경 배율 300배로 촬영하여, 시야 중에 있는 복합 섬유 및 복합 섬유가 분할한 섬유의 수를 세어 하기 식에 의해 산출했다.

분할률(%)=[0.5dtex 이하인 섬유의 개수/복합 섬유 및 복합 섬유가 분할한 섬유의 개수]×100

(7) 세공 직경 분포

ASTM F 316-86(버블 포인트법)에 준하여, 포러스 머티리얼즈(Porous Materials) 사제 「팜·포로미터」를 이용하여, 최소 구멍 직경(smallest detected pore diameter), 최대 구멍 직경(bubble point pore diameter), 및 평균 구멍 직경(mean flow pore diameter)을 측정했다.

(실시예 1∼5)

표 1에 나타낸 분할 가능형 복합 섬유와 친수성 섬유를 카드기에 의해 개섬함과 동시에 혼면하여, 패러럴 카드 웹을 제작했다. 다음에, 구멍 직경 0.1mm의 오리피스가 0.6mm 간격으로 설치된 노즐로부터, 카드 웹의 바깥쪽으로부터 수압 2MPa 및 3MPa(바깥쪽 합계 2회 처리)와, 안쪽으로부터 3MPa의 기둥형상 수류를 분사하여, 구성 섬유의 교락과, 복합 섬유를 부분적으로 분할했다. 얻어진 부직포의 단위면적당 중량은 70g/m²였다. 조건과 결과를 표 1에 정리했다. 또, 실시예 2의 부직포를 묶은 상태에서의 단면 사진을 도 1에 나타내고, 실시예 3의 부직포를 묶은 상태에서의 단면 사진을 도 2에 나타냈다. 실시예 1∼5의 부직포는, 섬도 0.6dtex 이하이며 쐐기형 형상의 단일 성분의 폴리에틸렌 극세 섬유, 및 폴리에틸렌 성분과 다른 섬유 성분이 붙여진 폴리에틸렌 극세 복합 섬유를 포함했다. 또한, 폴리에틸렌 극세 섬유의 함유량은, 분할 가능한 복합 섬유의 함유율과 분할률로부터 산출할 수 있다.

(실시예 6∼7)

표 1에 나타낸 분할 가능형 복합 섬유와 친수성 섬유를 카드기에 의해 개섬함과 동시에 혼면하여, 세미 랜덤 카드 웹을 제작했다. 다음에, 구멍 직경 0.1mm인 오리피스가 0.6mm 간격으로 설치된 노즐로부터, 카드 웹의 바깥쪽으로부터 수압 4MPa 및 6MPa(바깥쪽 합계 2회 처리)와, 안쪽으로부터 4MPa의 기둥형상 수류를 분사하여, 구성 섬유의 교락과, 복합 섬유를 부분적으로 분할했다. 조건과 결과를 표 1에 정리했다. 실시예 6∼7의 부직포는, 섬도 0.6dtex 이하이며 쐐기형 형상의 단일 성분인 폴리에틸렌 극세 섬유, 및 폴리에틸렌 성분과 다른 섬유 성분이 붙여진 폴리에틸렌 극세 복합 섬유를 포함했다. 실시예 6의 부직포의 단면 사진을 도 4에 나타냈고, 실시예 7의 부직포의 표면 사진을 도 5에 나타냈다.

(실시예 8)

표 1에 나타낸 분할 가능형 복합 섬유와 친수성 섬유를 카드기에 의해 개섬함과 동시에 혼면하여, 세미 랜덤 카드 웹을 제작했다. 다음에, 구멍 직경 0.1mm인 오리피스가 0.6mm 간격으로 설치된 노즐로부터, 카드 웹의 바깥쪽으로부터 수압 4MPa 및 8MPa(바깥쪽 계 2회 처리)와, 안쪽으로부터 8MPa의 기둥형상 수류를 분사하여, 구성 섬유의 교락과, 복합 섬유를 부분적으로 분할했다. 조건과 결과를 표 1에 정리했다. 실시예 8의 부직포는, 섬도 0.6dtex 이하인 쐐기형 형상의 단일 성분인 폴리에틸렌 극세 섬유, 및 폴리에틸렌 성분과 다른 섬유 성분이 붙여진 폴리에틸렌 극세 복합 섬유를 포함하고 있다.

(실시예 9∼12)

표 2에 나타낸 분할 가능형 복합 섬유와 친수성 섬유를 혼면한 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로, 부직포를 얻었다. 실시예 9∼12의 부직포는, 섬도 0.6dtex 이하이며 쐐기형 형상의 단일 성분의 폴리에틸렌 극세 섬유, 및 폴리에틸렌 성분과 다른 섬유 성분이 붙여진 폴리에틸렌 극세 복합 섬유를 포함하고 있다.

본 실시예 1∼12의 부직포에 대해, 시판의 화장 유액을 부직포 질량에 대해 700질량% 함침시킨 바, 시트층 내로의 화장액의 함침성이 양호하고, 화장료 함침용 피부 피복 시트로서 적절한 것을 확인할 수 있었다. 또, 얻어진 피복 시트를 페이스 마스크에 펀칭한 바, 취급성이 좋고, 피부에 대한 밀착감도 양호하며, 피부 자극이 적은 것도 확인할 수 있었다.

(비교예 1∼4)

비교예 1은 DF-1(PP와 PET의 16분할 쐐기형 분할 섬유)를 사용한 것, 비교예 2는 적층품으로 한 것, 비교예 3∼4는 복합 섬유의 섬유 성분에 폴리에틸렌을 포함하지 않는 것이 각각 실시예 1∼5와 다르다. 조건과 결과를 표 2에 정리했다. 비교예 1의 부직포를 묶은 상태에서의 단면 사진을 도 3에 나타냈다.

실시예 1∼12의 부직포는, 폴리에틸렌 극세 섬유를 포함하고, 적당한 분할성 및 교락성을 가지고 있으므로, 10% 신장시 응력이 낮고, 피부에 대한 붙임감이 있으며, 피트성 및 피부 자극성이 양호했다. 실시예 1, 2, 6, 7, 9, 10의 부직포는, 다른 실시예에 비해 10% 신장시 응력이 낮고, 붙임성, 피트성, 및 피부 자극성이 특히 양호했다. 또, 실시예 9, 10의 부직포는, 유연성이 높고, 피부에 자극이 작고, 양호했다. 실시예 6, 11, 12를 비교하면, 실시예 6은 2dtex 이하인 레이온 섬유를 이용함으로써, 실시예 11, 12에 비해 보다 유연했다.

한편, 비교예 1의 부직포는, 본 발명의 실시예에 비해, 수류교락 처리에 의한 분할성 및 교락성이 낮기 때문에, 부직포의 강력 및 10% 신장시 응력이 낮고, 실용에 견딜 수 있는 것은 아니었다. 비교예 3의 부직포는, 비교예 1에 이용한 분할 가능한 복합 섬유에 더하여 레이온 섬유를 혼면함으로써, 교락성이 높아져 부직포 강력 및 10% 신장시 응력이 너무 높아져, 피트성, 피부 자극성이 뒤떨어졌다. 비교예 4의 부직포는, 분할 가능한 복합 섬유의 분할성이 높고, 섬유끼리의 교락이 진행되었기 때문에, 10% 신장시 응력이 너무 높아져, 피트성이 뒤떨어졌다.

실시예 1∼8의 부직포는, 세공 직경 분포에도 있는 바와 같이 적당한 공극 직경을 가지고 있으므로, 액 함침성, 피트성, 및 피부 자극성이 양호했다. 실시예 1, 2, 6, 7, 8의 부직포는, 평균 구멍 직경 및 최소 구멍 직경이 소정의 범위의 값을 만족시키고 있었으므로, 특히 양호했다.

본 발명의 화장료 함침용 피부 피복 시트는, 얼굴 전체, 눈가·입가 등의 얼굴을 부분적으로 피복하는 페이스 마스크, 손, 목, 팔꿈치, 다리, 배 등 신체의 일부를 피복하는 첩부제로서 이용할 수 있다.

Claims

섬유 단면으로부터 보아 폴리에틸렌 성분과 그 외의 폴리머 성분의 적어도 2 성분을 포함하는 분할 가능한 복합 섬유와, 친수성 섬유가 균일하게 혼면(混綿)되어 수류교락(水流交絡)된 부직포로 이루어지는 화장료 함침 페이스 마스크용 시트로서,
상기 분할가능한 복합 섬유는 50∼70질량%, 상기 친수성 섬유는 30∼50질량%의 범위이고,
상기 부직포는 단층 구조이고,
상기 복합 섬유는 부분적으로 분할되어, 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유를 포함하고,
상기 복합 섬유 및 이것이 분할된 섬유를 100질량%로 했을 때, 상기 섬도 0.6dtex 이하인 폴리에틸렌 극세 섬유가, 10∼90질량%의 범위인 것을 특징으로 하는 화장료 함침 페이스 마스크용 시트.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 폴리에틸렌 극세 섬유의 섬도는, 0.5dtex 이하인 화장료 함침 페이스 마스크용 시트.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 폴리에틸렌 극세 섬유는, 폴리에틸렌 성분과 그 외의 섬유 성분이 1 또는 2 이상으로 붙여진 복합 섬유를 포함하는 화장료 함침 페이스 마스크용 시트.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 그 외의 성분이, 폴리에스테르인 화장료 함침 페이스 마스크용 시트.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 친수성 섬유는, 섬도 0.5∼2dtex의 셀룰로오스 섬유이며, 상기 폴리에틸렌 극세 섬유와의 섬도비(친수성 섬유/폴리에틸렌 극세 섬유)가 2.5∼8인 화장료 함침 페이스 마스크용 시트.
삭제
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 부직포는, 드라이 상태에 있어서의 시트의 길이 방향의 10% 신장시 응력이 2∼20N/5cm, 그 폭방향이 0.1∼1N/5cm, 또한 웨트 상태에 있어서의 시트의 길이 방향의 10% 신장시 응력이 1∼15N/5cm, 그 폭방향이 0.08∼0.9N/5cm의 범위인 화장료 함침 페이스 마스크용 시트.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
상기 부직포는, ASTM F 316(버블 포인트법)에 의해 측정되는 최소 구멍 직경(smallest detected pore diameter)이 15μm이상이며, 평균 구멍 직경(mean flow pore diameter)이 30∼60μm의 범위인 화장료 함침 페이스 마스크용 시트.
청구항 1 또는 청구항 3에 기재된 화장료 함침 페이스 마스크용 시트에 대해서, 화장료를 포함하는 액체가 500∼2000질량% 함침되어 있는 페이스 마스크.