ES2884449T3

ES2884449T3 - Artículos que contienen una estructura fibrosa

Info

Publication number: ES2884449T3
Application number: ES17791872T
Authority: ES
Inventors: Christopher Young; Michael Stelljes; Michael Suer; Timothy Klawitter; Steven Barnholtz; Jeffrey Sheehan; Paul Trokhan; James Denbow
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2016-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2037-10-17
Also published as: WO2018075522A1; US11591754B2; CA3036756A1; CA3038131A1; US20180105991A1; US20190338467A1; EP3526406A1; WO2018075509A1; US11015296B2; EP3526406B1; EP3526402A1; US12410561B2; US12168854B2; US20180105999A1; CA3038131C; EP3526402B1; US20230167611A1; PL3526406T3; CA3036756C; US20210277606A1

Abstract

Un producto higiénico de papel tisú que presenta un gramaje de 40 g/m2 a 500 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje y una densidad medida a 95 g/in2 de 0,02 g/cm3 a 0,10 g/cm3 y que comprende entre 5 % y 30 % en peso de filamentos en relación con el peso total del producto higiénico de papel tisú, comprendiendo dicho producto higiénico de papel tisú: a.una trama de papel que presenta un gramaje de al menos 10 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje, que comprende una superficie que tiene un diseño de superficie, y que comprende una estructura fibrosa tendida en húmedo, comprendiendo dicha estructura fibrosa tendida en húmedo fibras de pasta de madera dura y/o de madera blanda; y b.una trama de elemento multifibroso que comprende una trama fibrosa coformada, presentando dicha trama fibrosa coformada un gramaje de 10 g/m2 a 200 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje y que comprende de 10 % a 50 % en peso de filamentos termoplásticos en relación con el peso total de la trama fibrosa coformada y una pluralidad de fibras de pasta de madera seleccionadas del grupo que consiste en fibras de pasta kraft de madera blanda, fibras de pasta de madera dura y mezclas de las mismas; en donde la trama de elemento multifibroso se asocia con la trama de papel mediante unión por compresión o mediante unión térmica.

Description

DESCRIPCIÓN

Artículos que contienen una estructura fibrosa

Campo de la invención

La presente invención se refiere a artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, que comprenden estructuras fibrosas y, más particularmente a artículos que comprenden estructuras fibrosas que comprenden una pluralidad de elementos fibrosos, en donde los artículos presentan propiedades de volumen y absorbentes mejoradas en comparación con artículos conocidos y métodos para fabricarlos.

Antecedentes de la invención

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean un volumen de rollo y/o un volumen de hoja húmeda y/o seca mejorados en comparación con los productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente, toallas de papel, sin afectar negativamente la suavidad y/o rigidez y/o flexibilidad del producto higiénico de papel tisú. En el pasado, con el fin de lograr un mayor volumen de rollo y/o volumen de hoja húmeda y/o seca en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, la suavidad y/o rigidez y/o flexibilidad de los productos higiénicos de papel tisú se vio afectada negativamente.

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean una absorbencia mejorada en comparación con los productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente, toallas de papel, sin afectar negativamente la suavidad y/o rigidez y/o flexibilidad del producto higiénico de papel tisú. En el pasado, con el fin de lograr una mayor absorbencia en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, la suavidad y/o rigidez y/o flexibilidad de los productos higiénicos de papel tisú se vieron afectadas negativamente.

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean una absorbencia mejorada en comparación con productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente, toallas de papel, sin afectar negativamente la resistencia del producto higiénico de papel tisú. En el pasado, con el fin de lograr una mayor absorbencia en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, la resistencia de los productos higiénicos de papel tisú se vio afectada negativamente.

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean una mejor protección a las manos durante el uso en comparación con productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente, toallas de papel, sin afectar negativamente la absorbencia. En el pasado, con el fin de lograr una mayor protección a las manos en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, la absorbencia de los productos higiénicos de papel tisú se vio afectada negativamente.

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean un volumen de rollo y/o volumen de hoja húmeda y/o seca mejorados en comparación con productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente toallas de papel, sin afectar negativamente la opacidad del producto higiénico de papel tisú. En el pasado, con el fin de lograr un volumen de rollo y/o volumen de hoja húmedo y/o seco mayores en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, la opacidad de los productos higiénicos de papel tisú se vio afectada negativamente.

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean una capacidad de reapertura mejorada durante el uso en comparación con productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente toallas de papel, sin afectar negativamente la absorbencia. En el pasado, con el fin de lograr una capacidad de reapertura mejorada en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, la absorbencia de los productos higiénicos de papel tisú se vio afectada negativamente.

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean una absorbencia mejorada, especialmente, capacidad absorbente, en comparación con los productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente toallas de papel, sin afectar negativamente el secado de la superficie del producto higiénico de papel tisú. En el pasado, con el fin de lograr una mayor absorbencia en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, el secado de la superficie de los productos higiénicos de papel tisú se vio afectado negativamente.

Los consumidores de artículos, tales como productos higiénicos de papel tisú, por ejemplo toallas de papel, desean un volumen de hojas húmedas mejorado durante el uso, en comparación con productos higiénicos de papel tisú conocidos, especialmente toallas de papel, sin afectar negativamente el secado de la superficie del producto higiénico de papel tisú. En el pasado, con el fin de lograr un mayor volumen de hoja húmeda en productos para cuestiones higiénicas, tales como toallas de papel, el secado de la superficie de los productos higiénicos de papel tisú se vio afectado negativamente.

En el pasado, las fibras, tales como las fibras de pasta de celulosa, se han usado en estructuras fibrosas conocidas para lograr propiedades de volumen y absorbencia en artículos, tales como productos de papel sanitario, por ejemplo toallas de papel, pero dichas propiedades de volumen y absorbencia se han visto afectadas con aspectos negativos como se describió anteriormente, tales como aspectos negativos de suavidad y/o flexibilidad y/o rigidez, y/o la capacidad de mantener las propiedades de volumen cuando estén húmedas. A continuación se describen ejemplos de dichos artículos conocidos que comprenden dichas estructuras fibrosas.

Se conocen artículos que comprenden estructuras fibrosas que comprenden una pluralidad de elementos fibrosos, por ejemplo filamentos y fibras, en donde los artículos presentan un contenido de celulosa diferencial en todo el grosor del artículo. Un artículo 10 de la técnica anterior que comprende una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de elementos fibrosos (filamentos y/o fibras), como se muestra en la Fig. 1 de la técnica anterior, comprende una capa 12 abrasiva polimérica fusionada por soplado o unida por hilado y una capa absorbente 14, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo, una estructura fibrosa coformada, o una estructura fibrosa tendida en aire. En un ejemplo, el contenido de celulosa en todo el grosor T (a lo largo del eje z) del artículo 10 de la técnica anterior cuando la capa absorbente 14 sea una estructura fibrosa tendida en húmedo o tendida al aire es tal, que una primera parte, por ejemplo la capa abrasiva 12, del artículo 10 de la técnica anterior presenta un contenido de celulosa inferior a 40 %, por ejemplo aproximadamente 0 % en peso de los elementos fibrosos en la primera parte, y una segunda parte del artículo 10 de la técnica anterior, por ejemplo la capa absorbente 14; a saber, la estructura fibrosa tendida en húmedo o tendida al aire presenta un contenido de celulosa de 95 % a 100 %, por ejemplo 100 % en peso de los elementos fibrosos en la segunda parte.

En otro ejemplo de la Fig. 1 de la técnica anterior, el contenido de celulosa en todo el grosor T del artículo 10 de la técnica anterior cuando la capa absorbente 14 es una estructura fibrosa coformada es tal que una primera parte, por ejemplo la capa abrasiva 12, del artículo 10 de la técnica anterior presenta un contenido de celulosa inferior a 40 %, por ejemplo aproximadamente 0 % en peso de los elementos fibrosos en la primera parte, y una segunda parte, por ejemplo la capa absorbente 14; a saber, la estructura fibrosa coformada presenta un contenido de celulosa de 40 % a menos de 95 % en peso de los elementos fibrosos en la segunda parte.

Como se muestra en la Fig. 1 de la técnica anterior, el artículo 10 de la técnica anterior no enseña un contenido de celulosa tal, que el contenido de celulosa de una primera parte del artículo 10 de la técnica anterior es de 0 % a menos de 40 % en peso de los elementos fibrosos en la primera parte, el contenido de celulosa de una segunda parte del artículo 10 de la técnica anterior diferente de la primera parte es de 40 % a menos de 93 % en peso de los elementos fibrosos en la segunda parte, y el contenido de celulosa de una tercera parte del artículo 10 de la técnica anterior diferente de la primera y la segunda parte es de 93 % a 100 % en peso de los elementos fibrosos en la tercera parte, y en donde al menos la segunda parte comprende una mezcla de filamentos y fibras.

En WO 2010/021572 se refiere a un papel tisú/laminado no tejido que comprende capas externas de papel tisú y una capa interna de material no tejido. El laminado se adapta especialmente para productos como servilletas de mesa de alta calidad, toallas de limpieza de manos de alta calidad, pañuelos faciales y lo similar.

En WO 2012/024460 se refiere a productos de papel de múltiples capas que tienen parámetros físicos definidos.

En WO 2013/169885 se refiere a estructuras fibrosas que comprenden filamentos y, opcionalmente aditivos sólidos, tales como fibras, por ejemplo fibras de pasta de madera y a productos higiénicos de papel tisú que comprenden dichas estructuras fibrosas.

Resumen de la invención

Se ha descubierto inesperadamente que la disposición de las estructuras fibrosas y/o tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) dentro de los artículos de la presente invención y/o el tipo de estructuras fibrosas y/o el tipo de elementos fibrosos, por ejemplo filamentos y/o fibras, dentro de los artículos de la presente invención da como resultado que el artículo de la presente invención presente propiedades novedosas, tales como propiedades de volumen y/o absorbentes sin afectar negativamente la suavidad y/o flexibilidad y/o rigidez de los artículos.

En un ejemplo de la presente invención, un producto higiénico de papel tisú que presenta un gramaje de 40 g/m2 a 500 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje, y una densidad medida a 95 g/in2, de 0,02 g/cm3 a 0,10 g/cm3 y que comprende entre 5 % y 30 % en peso de filamentos con relación al peso total del producto higiénico de papel tisú, comprendiendo dicho producto higiénico de papel tisú:

a. una trama de papel que presenta un gramaje de al menos 10 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje, que comprende una superficie que tiene un diseño de superficie, y que comprende una estructura fibrosa tendida en húmedo, comprendiendo dicha estructura fibrosa tendida en húmedo fibras de pasta de madera dura y/o de madera blanda; y

b. una trama de elemento multifibroso que comprende una trama fibrosa coformada, presentando dicha trama fibrosa coformada un gramaje de 10 g/m2 a 200 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje, y que comprende de 10 % a 50 % en peso de filamentos termoplásticos en relación con el peso total de la trama fibrosa coformada y una pluralidad de fibras de pasta de madera seleccionadas del grupo que consiste en fibras de pasta kraft de madera blanda, fibras de pasta de madera dura y mezclas de las mismas;

en donde la trama de elemento multifibroso se asocia con la trama de papel mediante unión por compresión o mediante unión térmica, se proporciona.

La presente invención proporciona artículos novedosos que comprenden estructuras fibrosas que comprenden elementos fibrosos que resultan en artículos que presentan propiedades novedosas de volumen y/o absorbentes y métodos para fabricarlos.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una representación en sección transversal de un ejemplo de un artículo de la técnica anterior.

La Fig. 2A es una representación en sección transversal de un ejemplo de una estructura fibrosa coformada según la presente invención;

a Fig. 2B es un ejemplo de un proceso para fabricar la estructura fibrosa coformada de la Fig. 2A;

a Fig. 3 es una representación en sección transversal de un ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 4 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 5 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 6A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de una trama fibrosa según la presente invención;

la Fig. 6B es un ejemplo de un proceso para fabricar la trama fibrosa de la Fig. 6A;

a Fig. 7 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 8 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 9A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

la Fig. 9B es un ejemplo de un proceso para fabricar el artículo según la Fig. 9A

la Fig. 10 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 11 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 12 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de artículo según la presente invención;

la Fig. 13 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 14A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 14B es un ejemplo de un proceso para fabricar el artículo de la Fig. 14A;

la Fig. 15 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 16A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 16B es un ejemplo de un proceso para fabricar el artículo de la Fig. 16A;

la Fig. 17 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 18 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 19 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; a Fig. 20A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención;

a Fig. 20B es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 21A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de una trama fibrosa según la presente invención adecuada para usar en el artículo de las Figs. 20A y 20B;

la Fig. 21B es un ejemplo de un proceso para fabricar la trama fibrosa de la Fig. 21A;

la Fig. 22A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 22B es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 23A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de una trama fibrosa según la presente invención adecuada para usar en el artículo de las Figs. 22A y 22B;

la Fig. 23B es un ejemplo de un proceso para fabricar la trama fibrosa de la Fig. 23A;

la Fig. 24A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 24B es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 25A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de una trama fibrosa según la presente invención adecuada para usar en el artículo de las Figs. 24A y 24B;

la Fig. 25B es un ejemplo de un proceso para fabricar la trama fibrosa de la Fig. 25A;

la Fig. 26A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 26B es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención; la Fig. 27A es una representación en sección transversal de otro ejemplo de una trama fibrosa según la presente invención adecuada para usar en el artículo de las Figs. 26A y 26B;

la Fig. 27B es un ejemplo de un proceso para fabricar la trama fibrosa de la Fig. 27A; y

la Fig. 28 es una representación en sección transversal de otro ejemplo de un artículo según la presente invención.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se define por las reivindicaciones.

“Artículo” , como se utiliza en la presente memoria, significa una estructura utilizable por el consumidor que comprende una o más y/o dos o más y/o tres o más y/o cuatro o más tramas fibrosas según la presente invención. En un ejemplo, el artículo es un artículo seco. Además, el artículo puede ser un producto higiénico de papel tisú. El artículo puede comprender dos o más y/o tres o más tramas fibrosas diferentes seleccionadas del grupo que consiste en: tramas fibrosas tendidas en húmedo, tramas fibrosas tendidas al aire, tramas fibrosas coformadas, tramas fibrosas fusionadas por soplado, y tramas fibrosas de unión por hilado. En un ejemplo, el artículo carece de una trama fibrosa hidroentrelazada y/o no es una trama fibrosa hidroentrelazada. En otro ejemplo, el artículo carece de una trama fibrosa cardada y/o no es una trama fibrosa cardada. Además de las tramas fibrosas, los artículos de la presente invención pueden comprender otra materia sólida, tales como esponjas, espumas, partículas, tales como materiales de gel absorbente, y mezclas de los mismos.

En un ejemplo, dos o más tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) de la presente invención pueden asociarse entre sí para formar el artículo.

En un ejemplo, el artículo de la presente invención comprende una o más tramas fibrosas coformadas (capas de trama fibrosa coformada). Además de la trama fibrosa coformada, el artículo puede comprender además una o más tramas fibrosas tendidas en húmedo (capas de trama fibrosa tendidas en húmedo). Además aparte de la trama fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada) con o sin una o más tramas fibrosas tendidas en húmedo (capas de trama fibrosa tendidas en húmedo), el artículo puede comprender además una o más tramas fibrosas fusionadas por soplado (capas de trama fibrosa fusionada por soplado).

En otro ejemplo, el artículo de la presente invención puede comprender una o más tramas fibrosas de elemento multifibroso (p. ej., una estructura fibrosa que comprenda una mezcla de filamentos y fibras), tal como una trama fibrosa coformada, y una o más tramas fibrosas de elemento monofibroso (p. ej., una estructura fibrosa que comprenda solamente fibras o solamente filamentos, no una mezcla de fibras y filamentos), tales como una trama de papel, por ejemplo una trama fibrosa y/o una trama fibrosa fusionada por soplado.

En un ejemplo, al menos una parte del artículo presenta un gramaje de aproximadamente 150 g/m2 o inferior y/o de aproximadamente 100 g/m2 o inferior y/o de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 95 g/m2.

“ Producto higiénico de papel tisú” , como se usa la presente memoria, significa una trama suave de baja densidad (es decir, < aproximadamente 0,15 g/cm3) de utilidad como utensilio limpiador para la limpieza posturinaria y postdefecacional (papel higiénico), para secreciones otorrinolaringológicas (tisú facial), y para usos limpiadores y absorbentes multifuncionales (toallitas absorbentes). Ejemplos no limitativos de productos higiénicos de papel tisú adecuados de la presente invención incluyen toallas de papel, papel higiénico, toallitas faciales, servilletas, toallitas para bebés, toallitas para adultos, toallitas húmedas, toallitas limpiadoras, toallitas de pulido, toallitas cosméticas, toallitas para el cuidado del coche, toallitas que comprendan un principio activo para realizar una función particular, sustratos de limpieza para usar con utensilios, tal como una toallita/almohadilla limpiadora Swiffer®. El producto higiénico de papel tisú se puede enrollar sobre sí mismo alrededor de un núcleo o sin un núcleo para formar un cilindro de producto higiénico de papel tisú.

Los productos higiénicos de papel tisú de la presente invención pueden presentar un gramaje entre aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 500 g/m2 y/o de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 400 g/m2 y/o de aproximadamente 55 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2 y/o de aproximadamente 60 a 200 g/m2. En un ejemplo, el producto higiénico de papel tisú presenta un gramaje inferior a 100 g/m2 y/o inferior a 80 g/m2 y/o inferior a 75 g/m2 y/o inferior a 70 g/m2 y/o inferior a 65 g/m2 y/o inferior a 60 g/m2 y/o inferior a 55 g/m2 y/o inferior a 50 g/m2 y/o inferior a 47 g/m2 y/o inferior a 45 g/m2, medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria.

Los productos higiénicos de papel tisú de la presente invención pueden presentar una densidad (medida a 95 g/in2) inferior a aproximadamente 0,07 g/cm3 y/o inferior a aproximadamente 0,05 g/cm3.

Los productos higiénicos de papel tisú de la presente invención puede que comprendan aditivos, tales como agentes suavizantes, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes suavizantes de volumen, siliconas, agentes humectantes, látex, especialmente látex aplicados de diseño de superficie, agentes para resistencia en seco, tales como carboximetilcelulosa y almidón, y otros tipos de aditivos adecuados para su inclusión en y/o sobre los productos higiénicos de papel tisú.

“Trama fibrosa” , como se usa en la presente memoria, significa una estructura unitaria que comprende una o más estructuras fibrosas que se asocian entre sí, tal como mediante unión por compresión (por ejemplo, al pasar a través de un estrechamiento formado por dos rodillos), unión térmica (por ejemplo al pasar a través de un estrechamiento formado por dos rodillos, en donde al menos uno de los rodillos se calienta a una temperatura de al menos aproximadamente 120 0C (250 0F), microautofecundación, punzonado, y rodamiento de engranajes para formar la estructura unitaria, por ejemplo una estructura unitaria que presente integridad suficiente para procesarse con un equipo de manipulación de trama y/o que presenta un gramaje de al menos 6 g/m2 y/o al menos 8 g/m2 y/o al menos 10 g/m2 y/o al menos 15 g/m2 y/o al menos 20 g/m2 y/o al menos 30 g/m2 y/o al menos 40 g/m2. La estructura unitaria también puede referirse como capa, una capa de trama fibrosa.

“ Estructura fibrosa” , como se usa en la presente memoria, significa una estructura que comprende una pluralidad de elementos fibrosos, por ejemplo una pluralidad de filamentos y/o una pluralidad de fibras, por ejemplo fibras de pasta, por ejemplo fibras de pasta de madera, y/o elementos fibrosos de celulosa y/o fibras de celulosa, tales como fibras de pasta, por ejemplo fibras de pasta de madera. Además de los elementos fibrosos, las estructuras fibrosas pueden comprender partículas, tales como partículas de material de gel absorbente. En un ejemplo, una estructura fibrosa según la presente invención significa una disposición ordenada de elementos fibrosos dentro de una estructura para realizar una función. En otro ejemplo, una estructura fibrosa según la presente invención es un material no tejido. En un ejemplo, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender estructuras fibrosas tendidas en húmedo, por ejemplo estructuras convencionales fibrosas gofradas prensadas en húmedo, estructuras fibrosas throughair-dried (secadas con aire pasante - TAD) tanto plisadas como no plisadas, estructuras fibrosas plisadas con banda, estructuras fibrosas plisadas con tela, y combinaciones de las mismas, estructuras fibrosas tendidas al aire, tales como thermally-bonded air-laid (estructuras fibrosas unidas térmicamente tendidas al aire - TBAL), melt-bonded air-laid (estructuras fibrosas unidas por fusión tendidas al aire - MBAL), latex-bonded air-laid (estructuras fibrosas unidas con látex - LBAL) y combinaciones de las mismas, estructuras fibrosas coformadas, estructuras fibrosas fusionadas por soplado, y estructuras fibrosas hiladas por unión, estructuras fibrosas cardadas, y combinaciones de las mismas. En un ejemplo, la estructura fibrosa es una estructura fibrosa no hidroentrelazada. En otro ejemplo, la estructura fibrosa es una estructura fibrosa no cardada.

En otro ejemplo de la presente invención, una estructura fibrosa comprende una pluralidad de elementos fibrosos entrelazados, por ejemplo filamentos entrelazados.

Los ejemplos no limitativos de estructuras fibrosas y/o tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) de la presente invención incluyen papel.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas o pueden estar dispuestas en láminas. Si están dispuestas en láminas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco láminas.

Una cualquiera de las estructuras fibrosas puede ser en sí misma una trama fibrosa (capa de trama fibrosa) si la estructura fibrosa presenta suficiente integridad para procesarse con un equipo de manipulación de tramas y/o presenta un gramaje de al menos 6 a/m2 y/o al menos 8 g/m2 y/o al menos 10 g/m2 y/o al menos 15 g/m2 y/o al menos 20 g/m2 y/o al menos 30 g/mr y/o al menos 40 g/m2. Un ejemplo de dicha estructura fibrosa, por ejemplo una trama de papel, por ejemplo una estructura fibrosa que presente un gramaje de al menos 10 g/m2 y/o al menos 15 g/m2 y/o al menos 20 g/m2 puede ser una trama fibrosa (capa de trama fibrosa) en sí misma.

Los ejemplos no limitativos de procesos para fabricar las estructuras fibrosas de la presente invención incluyen procesos de fabricación de papel de tendido en húmedo conocidos, por ejemplo conventional wet-pressed (procesos convencionales de fabricación de papel de prensado en húmedo - CWP) y de through-air-dried (secado por aire pasante - TAD), tanto procesos de fabricación de papel TAD plisados como TAD no plisados, y procesos de fabricación de papel de tendido al aire. Dichos procesos incluyen, de forma típica las etapas de preparar una composición de fibra en forma de suspensión de fibra en un medio, ya sea húmedo, más específicamente un medio acuoso, o seco, más específicamente gaseoso, es decir, con aire como medio. El medio acuoso usado en los procesos de suspensión y deposición en húmedo se designa a menudo como una suspensión acuosa de fibra. La suspensión acuosa de fibra se utiliza a continuación para depositar una pluralidad de fibras sobre un cable o cinta de conformación, de manera que se forme una estructura fibrosa embrionaria, tras lo cual, el secado y/o la unión de las fibras entre sí da como resultado una estructura fibrosa y/o una trama fibrosa (capa de trama fibrosa). El procesamiento adicional de la estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) puede llevarse a cabo de tal manera que se forme una estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa). Por ejemplo, en los procesos típicos de fabricación de papel, la estructura fibrosa y/o la trama fibrosa (capa de trama fibrosa) se enrolla en el carrete al final del proceso de fabricación de papel, frecuentemente denominado rodillo matriz y, posteriormente puede convertirse en una trama fibrosa (capa de trama fibrosa) de la presente invención y/o finalmente incorporarse en un artículo, tal como un producto higiénico de papel tisú de una sola capa o de múltiples capas.

“ Estructura fibrosa de elemento multifibroso” , como se usa en la presente memoria, significa una estructura fibrosa que comprenda filamentos y fibras, por ejemplo una estructura fibrosa coformada es una estructura fibrosa de elementos multifibrosos.

“ Estructura fibrosa de elemento monofibroso” , como se usa en la presente memoria, significa una estructura fibrosa que comprenda solo fibras o filamentos, por ejemplo una trama de papel, tal como una trama de papel, por ejemplo una estructura fibrosa, o una estructura fibrosa fusionada por soplado, tal como un lienzo delgado, respectivamente, no una mezcla de fibras y filamentos.

“ Estructura fibrosa coformada” , como se usa en la presente memoria significa que la estructura fibrosa comprende una mezcla de filamentos, por ejemplo filamentos fusionados por soplado, tales como filamentos termoplásticos, por ejemplo filamentos de polipropileno, y fibras, tales como fibras de pasta, por ejemplo fibras de pasta de madera. Los filamentos y las fibras se mezclan entre sí para formar la estructura fibrosa coformada. La estructura fibrosa coformada puede asociarse con una o más estructuras fibrosas fusionadas por soplado y/o estructuras fibrosas de unión por hilado, que forman un lienzo delgado (en un ejemplo, el lienzo delgado puede estar presente a un gramaje superior a 0,5 g/m2 a aproximadamente 5 g/m2 y/o de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 4 g/m2 y/o de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 3 g/m2 y/o de aproximadamente 1,5 g/m2 a aproximadamente 2,5 g/m2), tal como en una o más superficies de la estructura fibrosa coformada.

La estructura fibrosa coformada de la presente invención puede fabricarse mediante un proceso de coformado. Un ejemplo no limitativo para fabricar una estructura fibrosa coformada y/o una trama fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada) que comprende una estructura fibrosa coformada asociada con o sin una estructura fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, sobre una o ambas superficies, cuando están presentes, de la estructura fibrosa coformada y el proceso de fabricación se muestra en las Figs. 2A y 2B.

“ Elemento fibroso” en la presente memoria significa un elemento alargado en forma de partículas que tiene una longitud que excede en gran medida su diámetro medio, es decir, una relación entre la longitud y el diámetro medio de al menos aproximadamente 10. Un elemento fibroso puede ser un filamento o una fibra. En un ejemplo, el elemento fibroso es un solo elemento fibroso en lugar de un hilo que comprende una pluralidad de elementos fibrosos.

Los elementos fibrosos de la presente invención pueden hilarse a partir de composiciones poliméricas en estado fundido, mediante operaciones de hilado adecuadas, tales como fusión con soplado y/o ligado por hilado, y/o pueden obtenerse a partir de fuentes naturales, tales como fuentes vegetales, por ejemplo árboles.

Los elementos fibrosos de la presente invención pueden ser de un solo componente y/o de múltiples componentes. Por ejemplo, los elementos fibrosos pueden comprender fibras y/o filamentos de dos componentes. Las fibras y/o filamentos de dos componentes pueden estar en cualquier forma, tal como uno al lado del otro, como un núcleo y una envuelta, aislados y similares.

“ Filamento” en la presente memoria significa un elemento alargado en forma de partículas como se ha descrito anteriormente que presenta una longitud mayor o igual a 5,08 cm (2 pulgadas) y/o mayor o igual a 7,62 cm (3 pulgadas) y/o mayor o igual a 10,16 cm (4 pulgadas) y/o mayor o igual a 15,24 cm (6 pulgadas).

Los filamentos se consideran de forma típica como de naturaleza continua o sustancialmente continua. Los filamentos son relativamente más largos que las fibras. Los ejemplos no limitativos de filamentos incluyen filamentos obtenidos por fundido y soplado y/o ligados por hilado. Ejemplos no limitativos de polímeros que se pueden hilar en filamentos incluyen polímeros naturales, tales como almidón, derivados de almidón, celulosa, tal como el rayón y/o el liocel, y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de hemicelulosa, y polímeros sintéticos incluidos, aunque no de forma limitativa, filamentos de poli(alcohol vinílico) y/o filamentos derivados de poli(alcohol vinílico), y filamentos de polímeros termoplásticos, tales como poliésteres, nylon, poliolefinas, tales como filamentos de polipropileno, filamentos de polietileno, y fibras termoplásticas biodegradables o transformables en abono orgánico, tales como filamentos de ácido poliláctico, filamentos de polihidroxialcanoato, filamentos de poliesteramida y filamentos de policaprolactona. Los filamentos pueden ser monocomponentes o multicomponentes, como los filamentos bicomponentes.

Los filamentos se pueden fabricar mediante hilado, por ejemplo mediante fusión con soplado y/o ligados por hilado, a partir de un polímero, por ejemplo un polímero termoplástico, tal como poliolefina, por ejemplo polipropileno y/o polietileno, y/o poliéster. Los filamentos se consideran de forma típica como de naturaleza continua o sustancialmente continua.

“ Fusión con soplado” es un proceso para producir filamentos directamente a partir de polímeros o resinas con el uso de aire a alta velocidad u otra fuerza apropiada para atenuar los filamentos antes de recoger los filamentos sobre un dispositivo de recolección, tal como una correa, por ejemplo, una correa con diseño o un elemento de moldeo. En un proceso de fusión con soplado, la fuerza de atenuación se aplica en forma de aire a alta velocidad a medida que el material (polímero) sale de una matriz o tobera de hilatura.

“ Unión de fibras hiladas” es un proceso para producir filamentos directamente a partir de polímeros al permitir que el polímero salga de una matriz o tobera de hilatura y dejarlo caer una distancia predeterminada bajo las fuerzas de flujo y gravedad y aplicando a continuación una fuerza a través de aire de alta velocidad u otra fuente apropiada para extraer y/o atenuar el polímero en un filamento.

“ Fibra” en la presente memoria significa un material alargado en forma de partículas como se ha descrito anteriormente que presenta una longitud menor de 5,08 cm (2 pulgadas) y/o menor de 3,81 cm (1,5 pulgadas) y/o menor de 2,54 cm (1 pulgada).

Las fibras se consideran de forma típica como de naturaleza discontinua. Ejemplos no limitativos de fibras incluyen fibras de pasta, tales como fibras de pasta de madera, y fibras cortadas sintéticas, tales como fibras de polipropileno, polietileno, poliéster, copolímeros de los mismos, rayón, liocel, fibras de vidrio y fibras de poli(alcohol vinílico).

Las fibras cortadas pueden producirse hilando un haz de filamentos y después cortando el haz en segmentos inferiores a 5,08 cm (2 pulgadas) produciendo de esta manera fibras; a saber, fibras cortadas.

“ Fibras de pasta” como se utiliza en la presente memoria, significa fibras que han sido derivadas de fuentes vegetales, tales como plantas y/o árboles. En un ejemplo de la presente invención, “fibra de pasta” se refiere a fibras para la fabricación de papel. En un ejemplo de la presente invención, una fibra puede ser una fibra de origen natural, lo que significa que se obtiene a partir de una fuente natural, tal como una fuente vegetal, por ejemplo un árbol y/o una planta, tal como tricomas. Dichas fibras se usan de forma típica en la fabricación de papel y, en algunas ocasiones, se denominan fibras para la fabricación de papel. Las fibras para la fabricación de papel útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas comúnmente conocidas como fibras de pasta de madera. Las pastas de madera utilizables incluyen pastas de sustancias químicas, como pastas Kraft, pastas de sulfito y de sulfato, así como pastas mecánicas que incluyen, por ejemplo, pasta de madera triturada, pasta termomecánica y pasta termomecánica modificada químicamente. Sin embargo, pueden resultar preferibles las pastas químicas, puesto que transmiten una sensación táctil de suavidad superior a las estructuras fibrosas fabricadas con las mismas. Se pueden utilizar pastas derivadas de árboles de hoja caduca (en adelante, designados también como “madera dura” ) y de coníferas (en adelante, designados también como “ madera blanda” ). Las fibras de madera dura y de madera blanda pueden estar mezcladas o, de forma alternativa, depositadas en láminas para obtener una banda estratificada. También son aplicables a la presente invención fibras derivadas de papel reciclado, que pueden contener todas y cada una de las categorías de fibras anteriores así como otros polímeros no fibrosos tales como cargas, agentes suavizantes, agentes húmedos y secos para proporcionar resistencia y adhesivos usados para facilitar el proceso de fabricación de papel original.

En un ejemplo, las fibras de pasta de madera se seleccionan del grupo que consiste en fibras de pasta de madera dura, fibras de pasta de madera blanda, y mezclas de las mismas. Las fibras de pasta de madera dura pueden seleccionarse del grupo que consiste en: fibras de pasta de madera dura tropical, fibras de pasta de madera dura del norte, y mezclas de las mismas. Las fibras de pasta de madera dura tropical pueden seleccionarse del grupo que consiste en: fibras de eucalipto, fibras de acacia, y mezclas de las mismas. Las fibras de pasta de madera dura del norte pueden seleccionarse del grupo que consiste en: fibras de cedro, fibras de arce, y mezclas de las mismas.

Además de las diversas fibras de pasta de madera, se pueden utilizar en esta invención otras fibras celulósicas, tales como línteres de algodón, rayón, liocel, tricomas, pelos de semilla, paja de arroz, paja de trigo, bambú y bagazo. Otras fuentes de celulosa en forma de fibras o que se pueden hilar para convertirse en fibras incluyen hierbas y gramíneas.

“Tricoma” o “fibra de tricoma” , como se utiliza en la presente memoria, significa una unión epidérmica con forma, estructura y/o función variables de una parte de una planta que no es la semilla. En un ejemplo, un tricoma es una excrecencia de la epidermis de una parte que no es la semilla de una planta. La excrecencia puede extenderse desde una célula epidérmica. En una realización, la excrecencia es una fibra de tricoma. La excrecencia puede ser una excrecencia similar a un pelo o cerda de la epidermis de una planta.

Las fibras de tricoma se diferencian de las fibras de pelos de semilla en que no están adheridas a partes de semillas de una planta. Por ejemplo, las fibras de tricoma, a diferencia de las fibras de pelos de semilla, no están adheridas a una semilla o una epidermis de vaina de semilla. El algodón, el capoc, el algodoncillo y la fibra de coco son ejemplos no limitativos de fibras de pelos de semillas.

Además, las fibras de tricoma se diferencian del líber no leñoso y/o fibras de núcleo en que no están adheridas al líber, también conocido como floema, o al núcleo, también conocido como partes xilema de un tallo de una planta dicotiledónea no leñosa. Los ejemplos no limitativos de plantas que se han usado para producir fibras de líber no leñoso y/o fibras de núcleo no leñoso incluyen kenaf, yute, lino, ramio y cáñamo.

Además, las fibras de tricoma son diferentes de las fibras derivadas de plantas monocotiledóneas, tales como las derivadas de paja de cereal (trigo, centeno, cebada, avena, etc.), tallos (maíz, algodón, sorgo, Hesperaloe funifera, etc.), cañas (bambú, bagazo, etc.), gramíneas (esparto, limón, sabai, pasto varilla, etc.), ya que dichas fibras derivadas de plantas monocotiledóneas no están adheridas a una epidermis de una planta.

Además, las fibras de tricoma se diferencian de las fibras de hoja en que no se originan desde adentro de la estructura de la hoja. Algunas veces, el sisal y el abacá se liberan como fibras de hojas.

Por último, las fibras de tricoma son diferentes de las fibras de pasta de madera en que las fibras de pasta de madera no son excrecencias de la epidermis de una planta; a saber, un árbol. Las fibras de pasta de madera se originan, en cambio, en la parte secundaria del xilema del tallo de un árbol.

“ Gramaje” , como se utiliza en la presente memoria, es el peso por unidad de superficie de una muestra expresado en libras/3000 pies2 o g/m2 y se mide según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria.

En la presente memoria, “dirección de la máquina” o “ DM” significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina para elaborar la estructura fibrosa y/o del equipo para la fabricación del producto higiénico de papel tisú.

En la presente memoria, “dirección transversal a la máquina” o “ DTM” significa la dirección paralela a la anchura de la máquina para elaborar la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú, y que es perpendicular a la dirección de la máquina.

“ Gofrado” , como se usa en la presente memoria, con respecto a un artículo, producto higiénico de papel tisú, y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa), significa que un artículo, producto higiénico de papel tisú, y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) se ha sometido a un proceso que convierte un artículo de superficie lisa, producto higiénico de papel tisú, y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) en una superficie texturizada fuera del plano, al replicar un diseño en uno o más rodillos de gofrado, que forman una línea de estrechamiento a través de la cual pasa el artículo, el producto higiénico de papel tisú y/o la trama fibrosa (capa de trama fibrosa). Gofrado no incluye plisado, microplisado, impresión u otros procesos que puedan impartir además una textura y/o diseño decorativo a un artículo, producto higiénico de papel tisú y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa).

“ Densidad diferencial” , como se usa en la presente memoria, significa una estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) que comprende una o más regiones de elemento fibroso relativamente bajo, por ejemplo fibra, densidad, que se denominan regiones de almohadas, y una o más regiones de elemento fibroso relativamente alto, por ejemplo fibra, densidad, que se denominan regiones de nudillos.

“ Densificado” , como se usa en la presente memoria, significa una parte de una estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) que se caracteriza por regiones de elemento fibroso relativamente alto, p. ej., fibra, densidad (regiones de nudillos).

“ No densificado” , como se usa en la presente memoria, significa una parte de una estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) que presenta un elemento fibroso menor, p. ej., fibra, densidad (una o más regiones de elemento fibroso relativamente inferior, p. ej., fibra, densidad) (regiones de almohadas) que otra parte (por ejemplo, una región de nudillo) de la estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa).

“Texturizado en húmedo” , como se usa en la presente memoria, significa que una estructura fibrosa con diseño tridimensional (3D) y/o una trama fibrosa con diseño 3D (capa de trama fibrosa con diseño 3D) comprende una textura (por ejemplo, una topografía tridimensional) impartida a la estructura fibrosa y/o superficie de la estructura fibrosa y/o superficie de la trama fibrosa (superficie de la capa de trama fibrosa) durante un proceso de fabricación de estructuras fibrosas. En un ejemplo, en una trama de papel, por ejemplo un proceso de fabricación de estructuras fibrosas, la textura en húmedo puede impartirse a una estructura fibrosa cuando las fibras y/o filamentos se recogen en un dispositivo de recogida que tenga una superficie tridimensional (3D) que imparta una superficie 3D a la estructura fibrosa que se forme sobre él y/o que se transfiera a una tela y/o banda, tal como una tela de secado por circulación de aire y/o una banda de secado con diseño, que comprenda una superficie 3D que imparta una superficie 3D a una estructura fibrosa que se forme en ella. En un ejemplo, el dispositivo de recogida con una superficie 3D comprende un diseño, tal como un diseño formado por un polímero o resina que se deposita sobre un sustrato de base, tal como una tela, en una configuración con diseño. La textura en húmedo impartida a una trama de papel, por ejemplo una estructura fibrosa se forma en la estructura fibrosa antes y/o durante el secado de la estructura fibrosa. Ejemplos no limitativos de dispositivos de recogida y/o telas y/o bandas adecuadas para impartir textura en húmedo a una estructura fibrosa incluyen aquellas telas y/o bandas utilizadas en procesos de plisado en telas y/o plisado en bandas, por ejemplo como se describe en la patente de los EE. UU. núms. US-7.820.008 y US-7.789.995, telas gruesas secadas por circulación de aire como se usan en procesos no plisados de secado por circulación de aire, y bandas de secado por circulación de aire con diseño de resina fotocurable, por ejemplo como se describe en la patente de los EE. UU. núm. US-4.637.859. A efectos de la presente invención, los dispositivos de recogida usados para impartir textura en húmedo a las estructuras fibrosas tendrían un diseño para producir las estructuras fibrosas que comprenden un diseño de superficie que comprende una pluralidad de elementos de líneas paralelas, en donde al menos uno, dos, tres o más, por ejemplo todos los elementos de líneas paralelas presentan un ancho no constante a lo largo de la longitud de los elementos de líneas paralelas. Esto es diferente de la textura no húmeda que se imparte a una estructura fibrosa después de secar la estructura fibrosa, por ejemplo después de que el nivel de humedad de la estructura fibrosa sea inferior a 15 % y/o inferior a 10 % y/o inferior a 5 %. Un ejemplo de textura no húmeda incluye gofrados impartidos a una estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) mediante rodillos de gofrado durante la conversión de la estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa). En un ejemplo, la estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa), por ejemplo una trama de papel, por ejemplo una estructura fibrosa y/o trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo) es una estructura fibrosa texturizada en húmedo y/o una trama fibrosa texturizada en húmedo (capa de trama fibrosa texturizada en húmedo).

“ Diseño 3D” , con respecto a una estructura fibrosa y/o superficie de trama fibrosa (superficie de la capa de trama fibrosa) según la presente invención, significa en la presente memoria un diseño que está presente en al menos una superficie de la estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa). El diseño 3d texturiza la superficie de la estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa), por ejemplo al proporcionar protuberancias y/o depresiones a la superficie. El diseño 3D en la superficie de la estructura fibrosa y/o trama fibrosa (capa de trama fibrosa) se realiza al fabricar la estructura fibrosa en un elemento de moldeo con diseño que imparte el diseño 3D a la estructura fibrosa fabricada en el mismo. Por ejemplo, el diseño 3D puede comprender una serie de elementos de línea, tales como una serie de elementos de línea que se orienten sustancialmente en la dirección transversal a la máquina de la estructura fibrosa y/o el producto higiénico de papel tisú.

En un ejemplo, una serie de elementos de línea puede disponerse en un diseño 3D seleccionado del grupo que consiste en: diseños periódicos, diseños aperiódicos, diseños de líneas rectas, diseños de líneas curvas, diseños de líneas onduladas, diseños serpenteantes, diseños de líneas cuadradas, diseños de líneas triangulares, diseños de ondas en S, diseños de líneas sinusoidales, y mezclas de los mismos. En otro ejemplo, una serie de elementos de línea puede disponerse en un diseño periódico regular o en un diseño periódico irregular (aperiódico) o en un diseño no periódico.

“ Distinta de” y/o “diferente de” , como se utiliza en la presente memoria, significa dos cosas que presentan diferentes propiedades y/o niveles de materiales, por ejemplo diferentes en 0,5 y/o 1 y/o 2 y/o 3 y/o 5 y/o 10 unidades y/o diferentes en 1 % y/o 3 % y/o 5 % y/o 10 % y/o 20 %, diferentes materiales, y/o diferentes diámetros de fibra promedio.

“ Diseño con estructura” como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un diseño, por ejemplo, un diseño de superficie, tal como un diseño de superficie tridimensional (3D) presente en una superficie de la estructura fibrosa y/o sobre una superficie de un componente que constituye la estructura fibrosa.

“ Gramaje de la estructura fibrosa” , como se usa en la presente memoria, es el peso por unidad de superficie de una muestra, representado en lb/3000 ft2 o en g/m2.

En la presente memoria, “capa” significa una estructura fibrosa integral individual.

“ Capas” como se utiliza en la presente memoria significa dos o más estructuras fibrosas integrales e individuales dispuestas en una relación sustancialmente contigua frente a frente entre sí, que forman un producto higiénico de papel tisú multicapa. También se contempla que una estructura fibrosa integral individual pueda formar de manera eficaz un producto higiénico de papel tisú multicapa, por ejemplo, al plegarse sobre sí misma.

“ Propiedad intensiva común” , como se utiliza en la presente memoria, significa una propiedad intensiva poseída por más de una región dentro de una estructura fibrosa. Tales propiedades intensivas de la estructura fibrosa incluyen, sin limitarse a, densidad, gramaje, espesor, y combinaciones de estos. Por ejemplo, si la densidad es una propiedad intensiva común de dos o más regiones diferentes, un valor de la densidad en una región puede diferir de un valor de la densidad en una o más regiones diferentes. Las regiones (tales como, por ejemplo, una primera región y una segunda región y/o una región de red continua y al menos una pluralidad de zonas discretas) son áreas identificables visualmente discernibles y/o visualmente distinguibles entre sí por distintas propiedades intensivas.

“X,” “ Y,” y “Z” designan un sistema convencional de coordenadas cartesianas, en donde las coordenadas “X” e Y” perpendiculares entre sí definen un plano de referencia X-Y, y “Z” se define como ortogonal al plano X-Y. La “dirección Z” designa cualquier dirección perpendicular al plano X-Y. Análogamente, el término “dimensión Z” significa una dimensión, distancia o parámetro medido paralelamente a la dirección Z. Cuando un elemento, como por ejemplo, un elemento de moldeo curva o tuerce el plano, el plano X-Y sigue la configuración del elemento.

Región “sustancialmente continua” o “continua” se refiere a un área en la que se pueden conectar dos puntos cualesquiera mediante una línea ininterrumpida que recorre totalmente el interior de esa área para toda la longitud de la línea. Esto es, la región sustancialmente continua tiene una “continuidad” sustancial en todas las direcciones paralelas al primer plano y finaliza únicamente en los bordes de esa región. El término “ sustancialmente,” unido a “continuo” , indica que aunque se prefiere una continuidad absoluta, se pueden tolerar desviaciones menores de la continuidad absoluta siempre que esas desviaciones no afecten apreciablemente el desempeño de la estructura fibrosa (o un elemento de moldeo) diseñado y previsto.

Una región “sustancialmente semicontinua” o “ semicontinua” se refiere a un área que tiene “continuidad” en todas salvo al menos una de las direcciones paralelas al primer plano, y en dicha área no se pueden conectar dos puntos cualesquiera mediante una línea ininterrumpida que recorre totalmente el interior de esa área para toda la longitud de la línea. La estructura semicontinua puede tener continuidad en solo una dirección paralela al primer plano. Por analogía con la región continua, anteriormente descrita, mientras que se prefiere una continuidad absoluta en todas las direcciones salvo al menos una, se pueden tolerar desviaciones menores de dicha continuidad absoluta siempre que esas desviaciones no afecten apreciablemente el desempeño de la estructura fibrosa.

Regiones o zonas “discontinuas” o “discretas” se refieren a áreas discretas y separadas de otras áreas o zonas que son discontinuas en todas las direcciones paralelas al primer plano.

“ Miembro de moldeo” es un elemento estructural que se puede utilizar como soporte para la mezcla de filamentos y aditivos sólidos que se pueden depositar sobre el mismo durante un proceso para fabricar una estructura fibrosa, y como una unidad conformadora para formar (o “ moldear” ) una geometría microscópica deseada de una estructura fibrosa. El miembro de moldeo puede comprender cualquier elemento que tenga la capacidad de transmitir un diseño tridimensional a la estructura fibrosa que se produce sobre el mismo, e incluye, sin limitarse a, una placa fija, una correa, un cilindro/rodillo, una tela tejida y una banda.

En la presente memoria, se entiende que los artículos “una” y “uno” cuando se utilizan en la presente memoria, por ejemplo, “un tensioactivo aniónico” o “una fibra” , indican una cantidad de uno o más del material que se reivindica o describe.

Todos los porcentajes y las razones se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra manera. Todos los porcentajes y razones se calculan basándose en la composición total a menos que se indique lo contrario.

Salvo que se indique de otro modo, todos los niveles de componentes o composiciones se indican en referencia al nivel de compuesto activo de ese componente o composición, y no se incluyen impurezas, por ejemplo, disolventes o subproductos residuales que puedan estar presentes en las fuentes disponibles comercialmente.

Artículo

Un artículo de la presente invención comprende una o más y/o dos o más y/o tres o más y/o cuatro o más tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), que comprenden una o más estructuras fibrosas, según la presente invención.

En un ejemplo, los artículos de la presente invención pueden comprender combinaciones diferentes de tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) y/o estructuras fibrosas y/o elementos fibrosos. Por ejemplo, los artículos de la presente invención pueden comprender diferentes combinaciones (asociaciones) de estructuras fibrosas tendidas en húmedo, por ejemplo 100 % en peso de fibras, tales como fibras de pasta, por ejemplo fibras de pasta de madera (p. ej., fibras de pasta de madera celulósica) y estructuras fibrosas coformadas, por ejemplo una mezcla de filamentos y fibras, tales como filamentos de polipropileno y fibras de pasta, tales como fibras de pasta de madera (p. ej., fibras de pasta de madera celulósica), que permite la creación de tanto el volumen húmedo como el seco, a la vez que mantiene una hoja suave y/o flexible y/o no rígida. Esta combinación única de propiedades se logra, en este caso, mediante el uso de la estructura fibrosa coformada, en la cual los filamentos continuos se combinan con fibras de una manera que la densidad volumétrica resultante de la hoja sea muy baja. Esta densidad volumétrica baja se mantiene incluso cuando está húmedo, debido a la falta de colapso del artículo, ya que los filamentos continuos no se someten a colapso inducido por agua. En contraposición, dicho volumen en las estructuras fibrosas tendidas en húmedo se crea por medio de la unión por hidrógeno de las fibras dentro de la estructura fibrosa tendida en húmedo, que colapsa al formarse en seco, tal como gofrado y/o microautofecundación, se usa para crear una estructura fibrosa suave con volumen seco (que resulta en un volumen húmedo bajo), o será rígida si se forma en húmedo, tal como formar la estructura fibrosa tendida en húmedo sobre un elemento de moldeo y/o someter la estructura fibrosa tendida en húmedo a microcontracción en húmedo durante la formación, se usa para crear un volumen seco que sea resistente cuando está húmedo.

En un ejemplo, los artículos de la presente invención comprenden menos de 30 % y/o menos de 25 % y/o menos de 20 % y/o menos de 15 % y más de 5 % en peso de filamentos, por ejemplo filamentos termoplásticos, tales como filamentos de poliolefina, por ejemplo filamentos de polipropileno.

En otro ejemplo, los artículos de la presente invención permiten la optimización de diferentes estructuras fibrosas y/o tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) para diferentes características y/o propiedades. Un ejemplo de esto es cómo una estructura fibrosa coformada de muy baja densidad y alto volumen que sea resistente, puede colocarse con una estructura fibrosa tendida en húmedo formada en húmedo y de alto volumen que sea muy absorbente. El artículo resultante es uno que es muy absorbente, muy comprimible y capaz de volver a su posición original después de la compresión. Esto da como resultado un artículo tipo esponja que es resistente bajo compresión pero muy absorbente como una toalla de papel. Otro ejemplo, de esto es cómo se puede colocar una estructura fibrosa coformada de muy baja densidad y alto volumen con una estructura fibrosa formada en húmedo y tendida en húmedo de alto volumen. El artículo resultante presenta valores de volumen altos cuando está seco, puede comprimirse bajo carga y recuperarse cuando se libera la carga. Además, el artículo resultante presenta un alto volumen, capacidad de compresión y recuperación cuando está húmedo, debido a la naturaleza formada en húmedo de la estructura fibrosa tendida en húmedo y la estructura fibrosa coformada, que es impermeable al colapso en húmedo.

En otro ejemplo, los artículos de la presente invención presentan un volumen de hoja y/o rollo muy altos, sin afectar negativamente la suavidad. Este volumen alto puede lograrse a través de múltiples estructuras fibrosas y/o tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) internas, con las estructuras fibrosas y/o tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) interiores compuestas de estructuras fibrosas de alto espesor con orificios tendidas en húmedo. Las estructuras fibrosas coformadas, que contienen filamentos termoplásticos continuos y fibras de pasta, permiten el uso de estructuras fibrosas tendidas en húmedo de alto espesor porque los filamentos se usan para la resistencia (especialmente cuando están húmedos). Además, la naturaleza entremezclada de los filamentos y fibras dentro de las estructuras fibrosas coformadas, permite estructuras fibrosas de volumen muy alto que son tanto absorbentes como suaves, ya que las fibras individuales se entremezclan dentro de una red de filamentos continuos. Los artículos como estos son muy difíciles de fabricar por medio de otras tecnologías, tales como únicamente la tecnología de tendido en húmedo, debido al hecho de que las fibras, tales como las fibras de pasta, deben impartir resistencia y volumen y absorbencia. Estas demandas diferentes hicieron en el pasado que los desarrolladores de los productos optimizaran algunos atributos a expensas de otros.

En otro ejemplo más, los artículos de la presente invención presentan absorbencias muy altas sin comprometer la suavidad del artículo. Esto se logra a través de la composición heterogénea del artículo; a saber, la combinación de al menos dos estructuras fibrosas diferentes, por ejemplo al menos una estructura fibrosa coformada y al menos una estructura fibrosa tendida en húmedo. Para permitir selecciones del proceso de fabricación de estructuras fibrosas tendidas en húmedo, de absorbencia alta, tales como una mezcla de pasta de fibras, niveles de refinamiento de fibras y elemento de moldeo, por ejemplo un diseño de banda sobre la cual se forme la estructura fibrosa tendida en húmedo, pueden seleccionarse para crear una estructura fibrosa tendida en húmedo de alta capacidad absorbente que sea suave y de resistencia baja. Los filamentos, por ejemplo los filamentos de polipropileno, presentes en la estructura fibrosa coformada, dependen de suministrar la resistencia del artículo, siendo a la vez suaves y/o flexibles y/o no rígidos tanto en húmedo como en seco. Además, la intercalación de fibras, por ejemplo fibras de pasta, con los filamentos dentro de la estructura fibrosa coformada, aumenta la sensación táctil suave, similar al terciopelo, del artículo.

En otro ejemplo más, los artículos de la presente invención presentan absorbencias muy altas sin comprometer la resistencia del artículo. Esto se logra a través de la composición heterogénea del artículo; a saber, la combinación de al menos dos estructuras fibrosas diferentes, por ejemplo al menos una estructura fibrosa coformada y al menos una estructura fibrosa tendida en húmedo. La estructura tendida en húmedo puede optimizarse para altas capacidades y/o índices de absorción, sin tener que comprometer mantener la resistencia. Para permitir selecciones del proceso de fabricación de estructuras fibrosas tendidas en húmedo de absorbencia alta, tales como una mezcla de pasta de fibras, niveles de refinamiento de fibras y elemento de moldeo, por ejemplo un diseño de banda sobre la cual se forme la estructura fibrosa tendida en húmedo, pueden seleccionarse para crear una estructura fibrosa tendida en húmedo de alta capacidad absorbente que sea suave y de resistencia baja. Los filamentos, por ejemplo los filamentos de polipropileno, presentes en la estructura fibrosa coformada, dependen de suministrar la resistencia del artículo, siendo a la vez suaves y/o flexibles y/o no rígidos tanto en húmedo como en seco. Además, la intercalación de fibras, por ejemplo fibras de pasta, con los filamentos dentro de la estructura fibrosa coformada, aumenta la sensación táctil suave, similar al terciopelo, del artículo.

En otro ejemplo, los artículos de la presente invención presentan una alta capacidad absorbente manteniendo al mismo tiempo la protección de las manos. Esto puede lograrse ajustando la densidad, la presión capilar, y la capacidad absorbente de las diferentes estructuras fibrosas dentro del artículo. En un ejemplo, las estructuras fibrosas tendidas en húmedo de alta densidad y presión capilar en una o ambas superficies exteriores del artículo permiten una rápida redistribución del agua en una superficie del artículo, mientras que las estructuras fibrosas de menor densidad, tales como las estructuras fibrosas coformadas, en el interior del artículo crean capacidad de almacenamiento. En otro ejemplo, las estructuras fibrosas delgadas de baja densidad en una o más de las superficies exteriores del artículo permiten una captación rápida del agua por parte de las estructuras fibrosas interiores, más densas y de alta presión capilar, tales como las estructuras fibrosas tendidas en húmedo, cuyas estructuras de alta presión capilar redistribuirán el agua en el artículo y no la devolverán a las superficies exteriores del artículo.

En otro ejemplo más, los artículos de la presente invención presentan un volumen alto/densidad baja sin afectar la opacidad general de los artículos. Esto se puede lograr combinando estructuras fibrosas tendidas en húmedo de densidad diferencial, que se hayan formado en húmedo, de modo que se formen regiones de densidad relativamente baja y regiones de densidad relativamente alta en la estructura fibrosa tendida en húmedo, en la medida en que las regiones de densidad baja de la estructura fibrosa tendida en húmedo tengan un gramaje muy bajo, hasta el punto de realizar orificios. Esto es normalmente indeseable en las estructuras fibrosas tendidas en húmedo y/o en los procesos de fabricación de las estructuras fibrosas tendidas en húmedo, ya que los orificios son perjudiciales para la resistencia, así como para la opacidad. Cuando esta estructura fibrosa tendida en húmedo se combina con una estructura fibrosa coformada, la opacidad aumenta significativamente, creando un artículo de baja densidad y alta opacidad.

En aún otro ejemplo, los artículos de la presente invención son muy reabribles, a la vez que mantienen las propiedades absorbentes aceptables para el consumidor. Esto se logra a través de la combinación de estructuras fibrosas que comprenden filamentos y/o una mezcla de filamentos y fibras, y estructuras fibrosas tendidas en húmedo. En un ejemplo, las estructuras fibrosas que contienen filamentos de gramaje bajo, tales como lienzos delgados de filamentos, por ejemplo lienzos delgados de filamentos de polipropileno, se disponen en una o más de las superficies exteriores de los artículos que, a su vez, comprenden además una o más estructuras fibrosas interiores que comprenden estructuras fibrosas tendidas en húmedo y estructuras fibrosas coformadas. Esta combinación de materiales crea un artículo que presenta una absorbencia muy alta de volumen y al mismo tiempo presenta una alta resistencia en húmedo, lo que permite que se reabra fácilmente durante el uso, especialmente después de humedecerse.

En otro ejemplo más, los artículos de la presente invención presentan propiedades tanto de alta capacidad de absorción como de secado superficial altas. Esta combinación se logra a través de la combinación de estructuras fibrosas que presentan diferentes presiones capilares. Un ejemplo de dicho artículo que presenta esta característica es un artículo que tenga una o más estructuras fibrosas tendidas en húmedo sobre una o más superficies exteriores de los artículos, junto con una estructura fibrosa coformada como una o más estructuras fibrosas internas dentro de los artículos. Este núcleo de estructura fibrosa coformada de baja densidad de los artículos crea una gran capacidad absorbente, mientras que la estructura fibrosa tendida en húmedo en el exterior de los artículos permite un secado superficial aceptable para el consumidor.

En aún otro ejemplo incluso, los artículos de la presente invención presentan propiedades tanto de alto volumen húmedo como de alto secado superficial. Esta combinación se logra a través de la combinación de estructuras fibrosas que presentan una alta presión capilar con estructuras fibrosas que presentan un alto volumen cuando están húmedas. Un ejemplo de dicho artículo que presenta estas características, es uno que tenga una o más estructuras fibrosas tendidas en húmedo sobre una o más superficies exteriores de un artículo, junto con una estructura fibrosa coformada en el centro del artículo. El núcleo de la estructura fibrosa coformada no se colapsa cuando se humedece, mientras que la estructura fibrosa tendida en húmedo en el exterior del artículo permite un secado superficial aceptable para el consumidor.

Los ejemplos no limitativos de artículos de la presente invención se describen a continuación con mayor detalle.

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 3, un artículo 20 de la presente invención comprende tres tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) una primera trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 2A y 2B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, 2) una segunda trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 2A y 2B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, y 3) una tercera trama fibrosa (capa de trama fibrosa) que comprende una trama de papel, por ejemplo una estructura fibrosa 26 (una estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa texturizada, por ejemplo una estructura fibrosa texturizada tendida en húmedo, tal como una estructura fibrosa de diseño 3D tendida en húmedo, ubicada entre y asociada con al menos una y/o ambas de la primera y segunda tramas fibrosas, las tramas 28 fibrosas coformadas (capas de trama fibrosa coformadas). Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación o en múltiples operaciones, como por ejemplo al combinar primero dos de las tramas fibrosas y luego combinando la trama fibrosa restante con las tramas fibrosas ya combinadas. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 3 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 4, un artículo 20 de la presente invención comprende cuatro tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) similares al artículo mostrado en la Fig. 3 anterior: 1) una primera trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 2A y 2B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, 2) una segunda trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 2A y 2B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura fibrosa coformada, y 3) tercera y cuarta tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) que comprenden tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D, ubicada entre y asociada con al menos una y/o ambas de la primera y la segunda tramas fibrosas. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación o en múltiples operaciones, como por ejemplo, al combinar primero dos o tres de las tramas fibrosas y luego combinando las tramas fibrosas restantes con las tramas fibrosas ya combinadas. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 4 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 5, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) un trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 2A y 2B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, y 2) una segunda trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 6A y 6B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre una superficie de la estructura 22 fibrosa coformada y una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (una estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D sobre la superficie opuesta de la estructura 22 fibrosa coformada. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, puede asociarse además con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre la superficie de la estructura fibrosa tendida en húmedo opuesta a la estructura 22 fibrosa coformada. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las dos tramas fibrosas de manera que la trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo se ubique entre las dos estructuras 22 fibrosas coformadas en el artículo 20. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 5 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 7, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs.

6A y 6B, que comprenden una estructura 22 fibrosa coformada (estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre una superficie de la estructura 22 fibrosa coformada y una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (una estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D sobre la superficie opuesta de la estructura fibrosa. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, puede asociarse además con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre la superficie de la estructura fibrosa tendida en húmedo opuesta a la estructura 22 fibrosa coformada. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las dos tramas fibrosas de manera que las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se ubiquen entre las dos estructuras 22 fibrosas coformadas en el artículo 20. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 7 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 8, un artículo 20 de la presente invención comprende una sola trama fibrosa (capa de trama fibrosa): 1) una trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 9A y 9B, que comprende una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, tal como una estructura fibrosa texturizada, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo.

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 10, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs. 9A y 9B, que comprenden una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, tal como una estructura fibrosa texturizada, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 10 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 11, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) una primera trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 9A y 9B, que comprende una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, tal como una estructura fibrosa texturizada, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, y 2) una segunda trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs.

6A y 6B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre una superficie de la estructura 22 fibrosa coformada y una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (una estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D sobre la superficie opuesta de la estructura fibrosa. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, puede asociarse además con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre la superficie de la estructura fibrosa tendida en húmedo opuesta a la estructura 22 fibrosa coformada. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las dos tramas fibrosas de manera que las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se ubiquen como se muestra en la Fig. 11. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 11 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 12, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) una primera trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 9A y 9B, que comprende una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, tal como una estructura fibrosa texturizada, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, y 2) una segunda trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 2A y 2B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las dos tramas fibrosas, como se muestra en la Fig. 12. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 12 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 13, un artículo 20 de la presente invención comprende una sola trama fibrosa (capa de trama fibrosa): 1) una trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 14A y 14B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre una superficie de la estructura 22 fibrosa coformada y una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (una estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D sobre la superficie opuesta de la estructura 22 fibrosa coformada. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, puede asociarse además con otra estructura 22 fibrosa coformada que, a su vez, puede asociarse con otra estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado (estructura fibrosa de elemento monofibroso) de manera que la trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo se ubique entre las dos estructuras 22 fibrosas coformadas.

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 15, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs.

6A y 6B, que comprenden dos estructuras 22 fibrosas coformadas diferentes o una estructura 28 fibrosa coformada de densidad variable (en la dirección z), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 16A y 16B (estructura fibrosa de elemento multifibroso), asociada con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de lienzo delgado de filamentos, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre una superficie de la estructura 22 fibrosa coformada y una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (una estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D sobre la superficie opuesta de la estructura fibrosa. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, puede asociarse además con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre la superficie de la estructura fibrosa tendida en húmedo opuesta a la estructura 22 fibrosa coformada. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo, al combinar las dos tramas fibrosas de manera que las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se ubiquen entre las dos estructuras 22 fibrosas coformadas en el artículo 20. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Figura 15 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 17, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs. 6A y 6B, que comprenden una estructura 22 fibrosa coformada (estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre una superficie de la estructura 22 fibrosa coformada y una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (una estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D sobre la superficie opuesta de la estructura fibrosa. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo puede asociarse además con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo una capa de filamentos de lienzo delgado, (estructura fibrosa de elemento monofibroso) sobre la superficie de la estructura fibrosa tendida en húmedo opuesta a la estructura 22 fibrosa coformada. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las dos tramas fibrosas de manera que las estructuras 22 fibrosas coformadas se ubiquen entre las dos tramas de papel, por ejemplo las dos estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo en el artículo 20. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 17 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa). El artículo 20 mostrado en la Fig. 17 es similar al artículo 20 mostrado en la Fig. 7, con una disposición diferente de las tramas fibrosas dentro del artículo 20.

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 18, un artículo 20 de la presente invención comprende tres tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) una primera trama fibrosa (capa de trama fibrosa), ejemplo de la cual se muestra en las Figs. 2A y 2B, que comprende una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, formando una trama 28 fibrosa coformada, 2) una segunda y tercera tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) que comprenden tramas de papel, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa texturizada, por ejemplo una estructura fibrosa texturizada tendida en húmedo, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D asociada con la trama 28 fibrosa coformada (capas de trama fibrosa coformadas). Las tramas de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, pueden asociarse además con una o más estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo una o más capas de filamentos de lienzo delgado, presentes sobre una o ambas de las superficies de la estructura fibrosa tendida en húmedo. La Fig. 19 muestra un artículo similar 20 al mostrado en la Fig. 18, excepto que la trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo forma al menos una o ambas de las superficies exteriores del artículo 20. En otras palabras, la trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo no se asocia con una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado, por ejemplo no se asocia con una capa de filamentos de lienzo delgado, que forma una superficie exterior del artículo 20. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación o en múltiples operaciones, como por ejemplo al combinar primero dos de las tramas fibrosas y luego combinando la trama fibrosa restante con las tramas fibrosas ya combinadas. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 18 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en la Fig. 20, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs. 21A y 21B, que comprenden una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, formando una trama 28 fibrosa coformada, en donde la trama 28 fibrosa coformada se asocia con una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D. Las tramas combinadas pueden gofrarse en un estrechamiento 33 de gofrado formado por uno o más rodillos 39 de gofrado con diseño, uno o más de los cuales pueden calentarse. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, puede asociarse con una o más estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo una o más capas de filamentos de lienzo delgado, presentes sobre una o ambas de las superficies de la estructura fibrosa tendida en húmedo. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) de manera que las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se ubiquen entre las tramas 28 fibrosas coformadas. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en la Fig. 20 se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en las Figs. 22A y 22B, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs. 23A y 23B, que comprenden una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, formando una trama 28 fibrosa coformada, en donde la trama 28 fibrosa coformada se asocia con una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D. Las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo pueden formarse sobre un dispositivo 31 de recogida texturizado y pasarse a través de un estrechamiento 33 formado entre dos rodillos 41, por ejemplo un rodillo de acero calentado y un rodillo de caucho. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo puede asociarse con una o más estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo una o más capas de filamentos de lienzo delgado, presentes sobre una o ambas de las superficies de la estructura fibrosa tendida en húmedo. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) de manera que las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo se ubiquen entre las tramas 28 fibrosas coformadas. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en las Figs. 22A y 22B se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en las Figs. 24A y 24B, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs. 25A y 25B, que comprenden una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, formando una trama 28 fibrosa coformada, en donde la trama 28 fibrosa coformada se asocia con una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D. Las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo pueden formarse sobre un dispositivo 31 de recogida texturizado y pasarse a través de un estrechamiento 33 formado entre dos rodillos 41, por ejemplo un rodillo de acero calentado y un rodillo de caucho. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo puede asociarse con una o más estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo una o más capas de filamentos de lienzo delgado, presentes sobre una o ambas de las superficies de la estructura fibrosa tendida en húmedo. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) de manera que las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se ubiquen entre las tramas 28 fibrosas coformadas. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en las Figs- 24A y 24B se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

En un ejemplo, como se muestra en las Figs. 26A y 26B, un artículo 20 de la presente invención comprende dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa): 1) dos tramas fibrosas (capas de trama fibrosa), ejemplos de las cuales se muestran en las Figs. 27A y 27B, que comprenden una estructura 22 fibrosa coformada (una estructura fibrosa de elemento multifibroso) asociada con dos estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo dos capas de filamentos de lienzo delgado, (estructuras fibrosas de elemento monofibroso), que funcionan como lienzos delgados sobre superficies opuestas de la estructura 22 fibrosa coformada, formando una trama 28 fibrosa coformada, en donde la trama 28 fibrosa coformada se asocia con una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo (estructura fibrosa de elemento monofibroso), por ejemplo una estructura fibrosa tendida en húmedo texturizada, tal como una estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D. Las tramas combinadas pueden gofrarse en un estrechamiento 33 de gofrado formado por uno o más rodillos 39 de gofrado con diseño, uno o más de los cuales pueden calentarse. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, puede asociarse con una o más estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado, por ejemplo una o más capas de filamentos de lienzo delgado, presentes sobre una o ambas de las superficies de la estructura fibrosa tendida en húmedo. Las tramas fibrosas pueden asociarse entre sí en una operación, como por ejemplo al combinar las tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) de manera que las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se ubiquen entre las tramas 28 fibrosas coformadas. En un ejemplo, el artículo 20 mostrado en las Figs. 26A y 26B se fabrica al combinar las tramas fibrosas preformadas (capas de trama fibrosa).

Cualquiera de las estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado puede ser opcional, especialmente si representan una superficie exterior de los artículos 20. En un ejemplo, el artículo 20 de la Fig. 11 puede carecer de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado que forma la superficie exterior del artículo 20, que se asocia con la trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo.

En otro ejemplo, las tramas fibrosas combinadas mostradas en la Fig. 23A pueden combinarse con una trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, para formar un artículo 20. La trama de papel, por ejemplo la estructura 26 fibrosa tendida en húmedo puede carecer de una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado o puede comprender una o más, dos o más, estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado sobre al menos una superficie exterior y/o sobre ambas superficies exteriores (superficies opuestas).

Los artículos de la presente invención y/o cualesquiera tramas fibrosas de la presente invención, pueden someterse a cualesquiera operaciones de procesado posterior, tal como operaciones de gofrado, operaciones de impresión, operaciones de generación de mechones, operaciones de unión térmica, operaciones de unión ultrasónica, operaciones de perforado, operaciones de tratamiento de superficie, tal como aplicación de lociones, siliconas y/u otros materiales y mezclas de los mismos.

Tramas fibrosas (capas de trama fibrosa)

Los ejemplos no limitativos de tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) según la presente invención, comprenden una o más y/o dos o más y/o tres o más y/o cuatro o más y/o cinco o más y/o seis o más y/o siete o más estructuras fibrosas que se asocian entre sí, tal como mediante unión por compresión (por ejemplo, al pasar a través de un estrechamiento formado por dos rodillos), unión térmica (por ejemplo, al pasar a través de un estrechamiento formado por dos rodillos donde al menos uno de los rodillos se calienta a una temperatura de al menos aproximadamente 120 0C [250 0F]), microautofecundación, punzonado, y laminado de engranajes, para formar una estructura unitaria.

Estructura fibrosa tendida en húmedo (un ejemplo de una estructura fibrosa de elemento monofibroso)

La estructura fibrosa tendida en húmedo comprende una pluralidad de elementos fibrosos, por ejemplo una pluralidad de fibras. En un ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo comprende una pluralidad de fibras de origen natural, por ejemplo fibras de pasta, tales como fibras de pasta de madera (fibras de pasta de madera dura y/o de madera blanda). En otro ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo comprende una pluralidad de fibras de origen no natural (fibras sintéticas), por ejemplo fibras cortadas, tales como rayón, liocel, fibras de poliéster, fibras de policaprolactona, fibras de ácido poliláctico, fibras de polihidroxialcanoato, y mezclas de las mismas.

La estructura fibrosa del elemento monofibroso puede comprender uno o más filamentos, tales como filamentos de poliolefina, por ejemplo filamentos de polipropileno y/o de polietileno, filamentos de almidón, filamentos derivados de almidón, filamentos de celulosa, filamentos de alcohol polivinílico.

La estructura fibrosa tendida en húmedo de la presente invención puede ser de material de trama de única capa o multicapa. En otras palabras, las estructuras fibrosas tendidas en húmedo de la presente invención pueden comprender una o más estructuras fibrosas tendidas en húmedo, iguales o diferentes entre sí, siempre que una de ellas comprenda una pluralidad de fibras de pasta.

En un ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo comprende una capa de estructura fibrosa tendida en húmedo, tal como una capa de estructura fibrosa secada con aire pasante, por ejemplo una capa de estructura fibrosa no plisada secada con aire pasante y/o una capa de estructura fibrosa plisada secada con aire pasante.

En otro ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo y/o la capa de estructura fibrosa tendida en húmedo pueden presentar una densidad prácticamente uniforme.

En otro ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo y/o la capa de estructura fibrosa tendida en húmedo pueden comprender un diseño de superficie. En un ejemplo, el diseño de superficie comprende una o más regiones de densidad relativamente alta y una o más regiones de densidad relativamente baja. En otro ejemplo, el diseño de superficie comprende una o más regiones de elevación relativamente altas y una o más regiones de elevación relativamente bajas. En otro ejemplo más, el diseño de superficie comprende una o más regiones de gramaje relativamente alto y una o más regiones de gramaje relativamente bajo. En aún otro ejemplo, el diseño de superficie es un diseño repetitivo no aleatorio, que puede comprender una pluralidad de regiones distintas dispersadas a lo largo de una red continua. Al menos una parte de la pluralidad de regiones distintas puede presentar un valor de una propiedad intensiva común (tal como densidad, volumen y/o gramaje) que es diferente del valor de la propiedad intensiva común presentada por la red continua.

En un ejemplo, la capa de estructura fibrosa tendida en húmedo comprende una capa convencional de estructura fibrosa prensada en húmedo. La capa de estructura fibrosa tendida en húmedo puede comprender una capa de estructura fibrosa plisada en tela. La capa de estructura fibrosa tendida en húmedo puede comprender una capa de estructura fibrosa plisada en banda.

En aún otro ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo puede comprender una capa de estructura fibrosa tendida al aire.

Las estructuras fibrosas tendidas en húmedo de la presente invención pueden comprender un agente suavizante superficial o carecer de un agente suavizante superficial, tal como siliconas, compuestos de amonio cuaternario, lociones, y mezclas de los mismos. En un ejemplo, el producto higiénico de papel tisú es una estructura fibrosa tendida en húmedo sin loción.

Las estructuras fibrosas tendidas en húmedo de la presente invención pueden comprender fibras de tricoma o pueden carecer de fibras de tricoma.

Miembros de moldeo con diseño

Las estructuras fibrosas tendidas en húmedo de la presente invención pueden formarse sobre elementos de moldeo con diseño que producen las estructuras fibrosas tendidas en húmedo de la presente invención. En un ejemplo, el miembro de moldeo con diseño comprende un diseño de repetición no aleatoria. En otro ejemplo, el miembro de moldeo con diseño comprende un diseño resinoso.

En un ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo comprende una superficie texturizada. En otro ejemplo, la estructura fibrosa tendida en húmedo comprende una superficie que comprende un diseño tridimensional (3D), por ejemplo un diseño 3D impartido a la estructura fibrosa tendida en húmedo por un elemento de moldeo con diseño. Los ejemplos no limitantes de elementos de moldeo con diseño adecuados incluyen fieltros con diseño, alambres de formación con diseño, rodillos con diseño, telas con diseño, y bandas con diseño usados en procesos convencionales de fabricación de papel de prensado en húmedo, procesos de fabricación de papel de tendido al aire y/o procesos de fabricación de papel de tendido en húmedo que producen productos higiénicos de papel tisú con diseño 3D y/o capas de estructura fibrosa con diseño 3D usadas en productos higiénicos de papel tisú. Otros ejemplos no limitativos de dichos elementos de moldeo con diseño incluyen telas de secado por circulación de aire y bandas de secado por circulación de aire usadas en procesos de fabricación de papel de secado por circulación de aire que producen estructuras fibrosas secadas por circulación de aire, por ejemplo estructuras fibrosas secadas por circulación de aire con diseño 3D, y/o productos higiénicos de papel tisú secados por circulación de aire que comprenden la estructura fibrosa tendida en húmedo.

Un “elemento de refuerzo” puede ser un elemento deseable (aunque no necesario) en algunos ejemplos del elemento de moldeo, que sirve principalmente para obtener o promover la integridad, estabilidad y durabilidad del elemento de moldeo, que comprende, por ejemplo, un material resinoso. El elemento de refuerzo puede ser permeable a los fluidos o parcialmente permeable a los fluidos, puede tener una variedad de realizaciones y diseños de tejido y puede comprender una diversidad de materiales como, por ejemplo, una pluralidad de hilos intertejidos (incluidos diseños tejidos de tipo Jacquard y similares), un fieltro, un plástico, otro material sintético adecuado, o cualquier combinación de los mismos.

Los ejemplos no limitativos de elementos de moldeo con diseño adecuados para usar en la presente invención comprenden bandas de secado por circulación de aire. Las bandas de secado por circulación de aire pueden comprender una pluralidad de nudillos continuos, nudillos distintos, nudillos semicontinuos y/o almohadas continuas, almohadas distintas y almohadas semicontinuas formadas por resina dispuesta en un diseño de repetición no aleatorio soportado en una tela de soporte que comprende filamentos, tal como una tela de formación. La resina tiene un diseño tal, que los conductos de desviación que contienen poca resina a conocer presente en el diseño y dan como resultado que la estructura fibrosa se forme sobre el elemento de moldeo con diseño que tiene una o más regiones de almohadas (regiones de baja densidad) en comparación con las regiones de nudillos que se imparten a la estructura fibrosa por las áreas de resina.

Ejemplos no limitativos para fabricar estructuras fibrosas tendidas en húmedo

En un ejemplo no limitativo, la estructura fibrosa tendida en húmedo se fabrica sobre un elemento de moldeo de la presente invención. El método puede ser una trama de papel, por ejemplo un proceso de fabricación de estructuras fibrosas que use un secador cilíndrico, tal como un Yankee (un proceso Yankee) (plisado), o puede ser un proceso no Yankee (no plisado) como si se usara para fabricar estructuras fibrosas de densidad sustancialmente uniforme y/o no plisadas tendidas en húmedo (estructuras fibrosas).

En un ejemplo, un proceso para fabricar una trama de papel, por ejemplo una estructura fibrosa según la presente invención, comprende suministrar una dispersión acuosa de fibras (una pasta fibrosa o de fibras o suspensión acuosa de fibra) a una caja de entrada que puede tener cualquier diseño conveniente. Desde la caja de entrada se suministra la dispersión acuosa de fibras a un primer elemento foraminoso (alambre formador) que, de forma típica, sea un alambre de Fourdrinier, para producir una banda fibrosa embrionaria.

La estructura fibrosa embrionaria se pone en contacto con un elemento de moldeo con diseño, tal como una banda de secado por circulación de aire con diseño 3D. Mientras está en contacto con el elemento de moldeo con diseño, la estructura fibrosa embrionaria se desviará, reajustará, y/o desecará adicionalmente. Esto puede lograrse aplicando velocidades y/o presiones diferenciales.

Después de que la estructura fibrosa embrionaria se haya asociado con el elemento de moldeo con diseño, las fibras dentro de la estructura fibrosa embrionaria se desvían a las almohadas (“conductos de desviación” ) presentes en el elemento de moldeo con diseño. En un ejemplo de esta etapa de proceso, no existe prácticamente retirada de agua de la estructura fibrosa embrionaria a través de los conductos de desviación después de que la estructura fibrosa embrionaria se haya asociado al elemento de moldeo con diseño, sino antes de desviar las fibras a los conductos de desviación. Puede producirse una retirada de agua adicional de la estructura fibrosa embrionaria durante y/o después del momento en el que las fibras se estén desviando a los conductos de desviación. La retirada de agua de la estructura fibrosa embrionaria puede continuar hasta que la consistencia de la estructura fibrosa embrionaria asociada al elemento de moldeo con diseño aumente desde aproximadamente 25 % a aproximadamente 35 %. Una vez se alcance esta consistencia de la estructura fibrosa embrionaria, entonces a la estructura fibrosa embrionaria se le puede denominar como estructura fibrosa intermedia. Tal como se ha mencionado, la retirada de agua se produce durante la desviación y después de la misma; esta retirada de agua puede resultar en una disminución de la movilidad de fibras en el material de trama embrionaria. Esta disminución de la movilidad de fibras puede tender a fijar y/o inmovilizar las fibras en su posición una vez han sido desviadas y transpuestas. Por supuesto, el secado del material de trama en una etapa posterior del proceso de esta invención, sirve para fijar y/o inmovilizar de manera más firme las fibras en su posición.

Se puede usar cualquier medio conveniente conocido convencionalmente en la técnica de la producción de papel para secar la estructura fibrosa intermedia. Ejemplos de tales procesos de secado adecuados incluyen someter la estructura fibrosa intermedia a secadores convencionales y/o de flujo pasante y/o a secadores Yankee.

En un ejemplo de un proceso de secado, la estructura fibrosa intermedia puede pasar primero a través de un pre secador opcional. Este pre-secador puede ser un secador convencional de flujo pasante (secador de aire caliente) bien conocido por el experto en la técnica. Opcionalmente, el pre-secador puede ser un aparato denominado de desecación capilar. En un aparato de este tipo, la estructura fibrosa intermedia pasa sobre un sector de un cilindro que tiene poros, preferiblemente de tamaño capilar, a través de su cubierta porosa de forma cilíndrica. Opcionalmente, el pre-secador puede ser una combinación de aparato de desecación capilar y secador de flujo pasante. La cantidad de agua retirada en el pre-secador puede controlarse para que así una estructura fibrosa pre secada que salga del pre-secador tenga una consistencia de aproximadamente 30 % a aproximadamente 98 %. La estructura fibrosa pre-secada puede aplicarse a una superficie de un secador Yankee por medio de un estrechamiento con presión, el diseño formado por la superficie superior del elemento de moldeo con diseño se imprime en el material de trama pre-secado para formar una estructura fibrosa con diseño 3D, por ejemplo una estructura fibrosa con diseño 3D tendida en húmedo de la presente invención. La estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D se adhiere a continuación a la superficie del secador Yankee donde puede secarse hasta una consistencia de al menos aproximadamente 95 %.

La estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D seguidamente puede escorzarse mediante el plisado de la estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D con una cuchilla de plisado para retirar la estructura fibrosa tendida en húmedo con diseño 3D de la superficie del secador Yankee, lo que resulta en la producción de una estructura fibrosa tendida en húmedo plisada con diseño 3D según la presente invención. Como se usa en la presente memoria, escorzar se refiere a la reducción de longitud de una material de trama seco (que tenga una consistencia de al menos aproximadamente 90 % y/o al menos aproximadamente 95 %) que se produce cuando se aplica energía al material de trama seco, de manera que la longitud del material de trama seco se reduce y las fibras en el material de trama seco se reajustan con una modificación correspondiente de los enlaces fibra-fibra. El acortamiento puede llevarse a cabo mediante cualquiera de varias maneras bien conocidas. Un método común de acortamiento es el plisado. Otro método de escorzado que se utiliza para fabricar las estructuras fibrosas tendidas en húmedo de la presente invención, es la microcontracción en húmedo. Además, la estructura fibrosa tendida en húmedo puede someterse a etapas de procesamiento posteriores, tal como calandrado, operaciones de generación de mechones, y/o gofrado y/o conversión.

Estructuras fibrosas coformadas

Las estructuras fibrosas coformadas de la presente invención comprenden una pluralidad de filamentos y una pluralidad de aditivos sólidos. Los filamentos y los aditivos sólidos pueden mezclarse entre sí. En un ejemplo, la estructura fibrosa es una estructura fibrosa coformada que comprende filamentos y aditivos sólidos. Los filamentos pueden estar presentes en las estructuras fibrosas de la presente invención a un nivel inferior a 90 % y/o a un nivel inferior a 80 % y/o inferior a 65 % y/o inferior a 50 % y/o superior a 5 % y/o superior a 10 % y/o superior a 20 % y/o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 % y/o de aproximadamente 25 % a aproximadamente 45 % en peso de la estructura fibrosa en base seca.

Los aditivos sólidos pueden estar presentes en las estructuras fibrosas de la presente invención a un nivel superior a 10 % y/o superior a 25 % y/o superior a 50 % y/o inferior a 100 % y/o inferior a 95 % y/o inferior a 90 % y/o inferior a 85 % y/o de aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 % y/o de aproximadamente 50 % a aproximadamente 85 % en peso de la estructura fibrosa en base seca.

Los filamentos y los aditivos sólidos pueden estar presentes en las estructuras fibrosas de la presente invención en una relación de peso de filamentos a aditivo sólido superior a 10:90 y/o superior a 20:80 y/o inferior a 90:10 y/o inferior a 80:20 y/o de aproximadamente 25:75 a aproximadamente 50:50 y/o de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 45:55. En un ejemplo, los filamentos y los aditivos sólidos están presentes en las estructuras fibrosas de la presente invención en una relación de peso de filamentos a aditivos sólidos superior a 0 pero inferior a 1.

En otro ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención presenta un gramaje de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 1000 g/m2 y/o de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 500 g/m2 y/o de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 400 g/m2 y/o de aproximadamente 15 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria. En otro ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención presenta un gramaje de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 200 g/m2 y/o de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 150 g/m2 y/o de aproximadamente 25 g/m2 a aproximadamente 125 g/m2 y/o de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2 y/o de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 80 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria. En otro ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención presenta un gramaje de aproximadamente 80 g/m2 a aproximadamente 1000 g/m2 y/o de aproximadamente 125 g/m2 a aproximadamente 800 g/m2 y/o de aproximadamente 150 g/m2 a aproximadamente 500 g/m2 y/o de aproximadamente 150 g/m2 a aproximadamente 300 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria.

En un ejemplo, la estructura fibrosa de la presente invención comprende un componente de núcleo. Un “componente de núcleo” como se utiliza en la presente memoria significa una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos y opcionalmente una pluralidad de aditivos sólidos. En un ejemplo, el componente de núcleo es una estructura fibrosa coformada que comprende una pluralidad de filamentos y una pluralidad de aditivos sólidos, por ejemplo, fibras de pasta. En un ejemplo, el componente de núcleo es el componente que presenta el mayor gramaje con la estructura fibrosa de la presente invención. En un ejemplo, el total de componentes de núcleo presentes en las estructuras fibrosas de la presente invención presentan un gramaje que es superior a 50 % y/o superior a 55 % y/o superior a 60 % y/o superior a 65 % y/o superior a 70 % y/o inferior a 100 % y/o inferior a 95 % y/o inferior a 90 % del gramaje total de la estructura fibrosa de la presente invención medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria. En otro ejemplo, el componente de núcleo presenta un gramaje superior a 12 g/m2 y/o superior a 14 g/m2 y/o superior a 16 g/m2 y/o superior a 18 g/m2 y/o superior a 20 g/m2 y/o superior a 25 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria.

“ Región consolidada” como se utiliza en la presente memoria, significa una región dentro de una estructura fibrosa donde los filamentos y, opcionalmente, los aditivos sólidos se han comprimido, compactado y/o envasado con presión y, opcionalmente, calor (superior a 150 0F) para fortalecer la región en comparación con la misma región en su estado no consolidado o una región separada no expuesta a la presión de compresión o compactación. En un ejemplo, una región se consolida formando regiones no consolidadas dentro de una estructura fibrosa sobre un miembro de moldeo con diseño y haciendo pasar las regiones no consolidadas dentro de la estructura fibrosa mientras está en el miembro de moldeo con diseño a través de una línea de contacto o “ nip” de presión, tal como un rodillo de yunque de metal calentado (a aproximadamente 275 0F) y un rodillo de yunque de caucho con presión para comprimir las regiones no consolidadas en una o más regiones consolidadas. En un ejemplo, los filamentos presentes en la región consolidada, por ejemplo, en la cara de la estructura fibrosa que entra en contacto con el rodillo calentado comprende filamentos fusionados que crean una capa fina en la superficie de la estructura fibrosa, que puede ser visible mediante imágenes de SEM.

La estructura fibrosa de la presente invención puede, además de un componente de núcleo, comprender además un componente de lienzo delgado. “Componente de lienzo delgado” como se utiliza en la presente memoria significa una estructura fibrosa que comprende una pluralidad de filamentos. En un ejemplo, el total de componentes de lienzo delgado presentes en las estructuras fibrosas de la presente invención presentan un gramaje que es inferior a 25 % y/o inferior a 20 % y/o inferior a 15 % y/o inferior a 10 % y/o inferior a 7 % y/o inferior a 5 % y/o superior a 0 % y/o superior a 1 % del gramaje total de la estructura fibrosa de la presente invención medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria. En otro ejemplo, el componente de lienzo delgado presenta un gramaje de 10 g/m2 o inferior y/o inferior a 10 g/m2 y/o inferior a 8 g/m2 y/o inferior a 6 g/m2 y/o inferior a 5 g/m2 y/o inferior a 4 g/m2 y/o superior a 0 g/m2 y/o superior a 1 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje descrito en la presente memoria.

En un ejemplo, al menos uno de los componentes de núcleo de la estructura fibrosa comprende una pluralidad de aditivos sólidos, tales como comprender fibras de pasta de madera y/o fibras de pasta que no sea de madera.

En un ejemplo, al menos uno de los componentes de núcleo de la estructura fibrosa comprende una pluralidad de filamentos de núcleo. En otro ejemplo, al menos uno de los componentes de núcleo comprende una pluralidad de aditivos sólidos y una pluralidad de filamentos de núcleo. En un ejemplo, los aditivos sólidos y los filamentos de núcleo están presentes en una orientación en capas dentro del componente de núcleo. En un ejemplo, los filamentos de núcleo están presentes como una capa entre dos capas de aditivo sólido. En otro ejemplo, los aditivos sólidos y los filamentos de núcleo están presentes en una capa de coforma. Al menos uno de los filamentos de núcleo comprende un polímero, por ejemplo un polímero termoplástico, tal como una poliolefina. La poliolefina se puede seleccionar del grupo que consiste en: polipropileno, polietileno, y mezclas de los mismos. En otro ejemplo, el polímero termoplástico del filamento de núcleo puede comprender un poliéster.

En un ejemplo, al menos uno de los componentes de lienzo delgado está situado en posición adyacente a al menos uno de los componentes de núcleo dentro de la estructura fibrosa. En otro ejemplo, al menos uno de los componentes de núcleo está colocado entre dos componentes de lienzo delgado dentro de la estructura fibrosa.

En un ejemplo, al menos uno de los componentes de lienzo delgado de la estructura fibrosa de la presente invención comprende una pluralidad de filamentos de lienzo delgado, por ejemplo, filamentos de lienzo delgado, en donde los filamentos de lienzo delgado comprenden un polímero, por ejemplo un polímero termoplástico y/o hidroxilado como se ha descrito anteriormente con referencia a los componentes de núcleo.

En otro ejemplo, al menos uno de los filamentos de lienzo delgado presenta un diámetro de fibra promedio inferior a 50 y/o inferior a 25 y/o inferior a 10 y/o al menos 1 y/o superior a 1 y/o superior a 3 pm medido según el Método de ensayo de diámetro promedio descrito en la presente memoria.

El diámetro de fibra promedio de los filamentos de núcleo es inferior a 250 y/o inferior a 200 y/o inferior a 150 y/o inferior a 100 y/o inferior a 50 y/o inferior a 30 y/o inferior a 25 y/o inferior a 10 y/o superior a 1 y/o superior a 3 pm medido según el Método de ensayo de diámetro promedio descrito en la presente memoria.

En un ejemplo, las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender cualquier cantidad de filamentos adecuada y cualquier cantidad de aditivos sólidos adecuada. Por ejemplo, las estructuras fibrosas pueden comprender de aproximadamente 10 % a aproximadamente 70 % y/o de aproximadamente 20 % a aproximadamente 60 % y/o de aproximadamente 30 % a aproximadamente 50 % en peso seco de la estructura fibrosa de filamentos, y de aproximadamente 90 % a aproximadamente 30 % y/o de aproximadamente 80 % a aproximadamente 40 % y/o de aproximadamente 70 % a aproximadamente 50 % en peso seco de la estructura fibrosa de aditivos sólidos, tales como fibras de pasta de madera.

En un ejemplo, los filamentos y aditivos sólidos de la presente invención pueden estar presentes en las estructuras fibrosas según la presente invención, en relaciones de peso entre filamentos y aditivos sólidos de al menos aproximadamente 1:1 y/o al menos aproximadamente 1:1,5 y/o al menos aproximadamente 1:2 y/o al menos aproximadamente 1:2,5 y/o al menos aproximadamente 1:3 y/o al menos aproximadamente 1:4 y/o al menos aproximadamente 1:5 y/o al menos aproximadamente 1:7 y/o al menos aproximadamente 1:10.

En un ejemplo, los aditivos sólidos, por ejemplo, fibras de pasta de madera, pueden seleccionarse del grupo consistente de fibras de pasta kraft de madera blanda, fibras de pasta de madera dura, y mezclas de estas. Los ejemplos no limitativos de fibras de pasta de madera dura incluyen fibras derivadas de una fuente de fibra seleccionada del grupo que consiste en: Acacia, Eucalipto, Arce, Roble, Álamo, Abedul, Chopo, Aliso, Fresno, Cerezo, Olmo, Nogal Americano, Álamo negro, Goma, Nuez, Algarrobo, Sicomoro, Haya, Catalpa, Sasafrás, Gmelina, Albizia, Anthocephalus, y Magnolia. Los ejemplos no limitativos de fibras de pasta de madera blanda incluyen fibras derivadas de una fuente de fibra seleccionada del grupo consistente en: Pino, Pícea, Abeto, Alerce americano, Pinabete, Ciprés y Cedro. En un ejemplo, las fibras de pasta de madera dura comprenden fibras de pasta de madera dura tropical. Los ejemplos no limitativos de fibras de pasta de madera dura tropical adecuadas incluyen fibras de pasta de Eucalipto, fibras de pasta de Acacia, y mezclas de estas.

En un ejemplo, las fibras de pasta de madera comprenden fibras de pasta de madera blanda derivadas del proceso kraft y originarias de climas del sur, tales como fibras de pasta Southern Softwood Kraft (Kraft de madera blanda del sur - SSK). En otro ejemplo, las fibras de pasta de madera comprenden fibras de pasta de madera blanda derivadas del proceso kraft y originarias de climas del norte, tales como fibras de pasta Northern Softwood Kraft (Kraft de madera blanda del norte -NSK).

Las fibras de pasta de madera presentes en la estructura fibrosa pueden estar presentes en una relación de peso de fibras de pasta de madera blanda a fibras de pasta de madera dura de 100:0 y/o de 90:10 y/o de 86:14 y/o de 80:20 y/o de 75:25 y/o de 70:30 y/o de 60:40 y/o aproximadamente 50:50 y/o a 0:10 0 y/o a 10:90 y/o a 14:86 y/o a 20:80 y/o a 25:75 y/o a 30:70 y/o a 40:60. En un ejemplo, la relación en peso de fibras de pasta de madera blanda a fibras de pasta de madera dura es de 86:14 a 70:30.

En un ejemplo, las estructuras fibrosas de la presente invención comprenden una o más tricomas. Los ejemplos no limitativos de las fuentes adecuadas para obtener tricomas, especialmente fibras de tricoma, son plantas de la familia de las Labiatae (Lamiaceae), comúnmente denominada familia de la menta. Ejemplos de especies adecuadas en la familia de las Labiatae incluyen Stachys byzantina, también conocida como Stachys lanata conocida habitualmente como oreja de cordero, oreja de conejo, lanuda. El término Stachys byzantina como se utiliza en la presente memoria incluye también las plantas Stachys byzantina “ Primrose Heron” , Stachys byzantina “ Helene von Stein” (a veces denominada Stachys byzantina “ Big Ears” ), Stachys byzantina “ Cotton Boll” , Stachys byzantina “Variegated” (a veces denominada Stachys byzantina “Striped Phantom” ), y Stachys byzantina “Silver Carpet” .

Ejemplos no limitativos de polipropilenos adecuados para fabricar los filamentos de la presente invención son los comercializados por Lyondell-Basell y Exxon-Mobil.

Cualesquiera materiales tanto hidrófobos o no hidrófilos contenidos en la estructura fibrosa, como filamentos de polipropileno, pueden tratarse superficialmente y/o tratarse en fundido con un modificador hidrófilo. Ejemplos no limitativos de modificadores hidrófilos para el tratamiento superficial incluyen tensioactivos, como Triton X-100. Ejemplos no limitativos de modificadores hidrófilos que se añaden al fundido para el tratamiento en fundido, como el fundido de polipropileno, antes de hilar los filamentos, incluyen aditivos modificadores como VW351 y/o S-1416, comercializados por Polyvel, Inc., e Irgasurf comercializado por Ciba. El modificador hidrófilo puede asociarse al material hidrófobo o no hidrófilo a cualquier nivel adecuado conocido en la técnica. En un ejemplo, el modificador hidrófilo se asocia al material hidrófobo o no hidrófilo a un nivel inferior a aproximadamente 20 % y/o inferior a aproximadamente 15 % y/o inferior a aproximadamente 10 % y/o inferior a aproximadamente 5 % y/o inferior a aproximadamente 3 % y a aproximadamente 0 % en peso seco del material hidrófobo o no hidrófilo.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden incluir aditivos opcionales, cada uno de ellos, cuando está presente, a niveles individuales de aproximadamente 0 % y/o de aproximadamente 0,01 % y/o de aproximadamente 0,1 % y/o de aproximadamente 1 % y/o de aproximadamente 2 %, a aproximadamente 95 % y/o a aproximadamente 80 % y/o a aproximadamente 50 % y/o a aproximadamente 30 % y/o a aproximadamente 20 % en peso seco de la estructura fibrosa. Los ejemplos no limitativos de aditivos opcionales incluyen agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes de resistencia en seco, tales como carboximetilcelulosa y/o almidón, agentes suavizantes, agentes para reducir pelusas, agentes para aumentar la opacidad, agentes humectantes, agentes absorbentes del olor, perfumes, agentes indicadores de la temperatura, agentes colorantes, tintes, materiales osmóticos, agentes de detección del crecimiento microbiano, agentes antibacterianos, composiciones líquidas, tensioactivos y mezclas de los mismos.

La estructura fibrosa de la presente invención puede ser en sí misma un producto higiénico de papel tisú. Se puede enrollar sobre sí misma alrededor de un núcleo para formar un cilindro. Se puede combinar con una o más estructuras fibrosas distintas en forma de capa para formar un producto higiénico de papel tisú multicapa. En un ejemplo, una estructura fibrosa de la presente invención formada de manera conjunta se puede enrollar sobre sí misma alrededor de un núcleo para formar un rollo de producto higiénico de papel tisú formado de manera conjunta. Los rollos de productos higiénicos de papel tisú también pueden estar exentos de núcleo.

Método para fabricar una estructura fibrosa coformada

Un ejemplo no limitativo de un método para fabricar una estructura fibrosa según la presente invención comprende las etapas de: 1) recoger una mezcla de filamentos y aditivos sólidos, tales como fibras, por ejemplo fibras de pasta, en un dispositivo de recogida, por ejemplo una tela de secado por circulación de aire u otra tela o un elemento de moldeo con diseño de la presente invención. Esta etapa de recoger los filamentos y aditivos sólidos en el dispositivo de recogida puede comprender someter la estructura fibrosa coformada, mientras esté en el dispositivo de recogida, a una etapa de consolidación, donde la estructura fibrosa coformada, mientras está presente en el dispositivo de recogida, se presiona entre un estrechamiento, por ejemplo un estrechamiento formado por un rodillo de caucho de superficie plana o uniforme y un rodillo de metal calentado (con aceite) o sin calentar, de superficie plana o uniforme o con diseño.

En otro ejemplo, el método de coformado puede comprender las etapas de a) recoger una pluralidad de filamentos en un dispositivo de recogida, por ejemplo una banda o tela, tal como un elemento de moldeo con diseño, para formar un componente de lienzo delgado (una estructura fibrosa fusionada por soplado. La recogida de la pluralidad de filamentos en el dispositivo de recogida para formar el componente de lienzo delgado puede asistirse por vacío mediante una caja de vacío.

Una vez que el componente de lienzo delgado (estructura fibrosa fusionada por soplado) se forme en el dispositivo de recogida, la siguiente etapa es mezclar, tal como entremezclarse, una pluralidad de aditivos sólidos, tales como fibras, por ejemplo fibras de pasta, tales como fibras de pasta de madera, con una pluralidad de filamentos, tal como en una caja de coforma, y recoger la mezcla sobre el componente de lienzo delgado soportado sobre el dispositivo de recogida, para formar un componente de núcleo. Opcionalmente, un componente de lienzo delgado (estructura fibrosa fusionada por soplado) adicional que comprende filamentos podría añadirse al componente de núcleo para intercalar el componente de núcleo entre dos componentes de lienzo delgado.

La matriz de fusión por soplado usada para fabricar las estructuras fibrosas fusionadas por soplado y/o los filamentos en la presente memoria, puede ser una matriz capilar de múltiples filas y/o una matriz con borde filoso. En un ejemplo, la matriz de fusión por soplado es una matriz capilar de múltiples filas.

Ejemplos no limitativos

Ejemplo 1

Una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 1,0 g/m2 que comprende filamentos 23 fusionados por soplado se tiende sobre un dispositivo 31 de recogida, por ejemplo una banda (“tela formadora” ) Albany International Velostat170pc740, (disponible de Albany International, Rochester, NH) que se desplaza a 73,15 m/min (240 pies/min). Los filamentos 23 fusionados por soplado de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado comprenden 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951, y se hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas, a un flujo de masa de 28 g/min y una ghm de 0,22 y se atenúa con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, tales como 440 gramos por minuto de SSK semitratada Koch Industries 4725, se alimentan a un molino triturador 29 y se individualizan en fibras 27, por ejemplo fibras de pasta de celulosa, que se transportan neumáticamente a una caja de coformación, un ejemplo de la cual se describe en la publicación de patente de los EE. UU. núm. US-2016/0355950A1 presentada el 16 de diciembre de 2015, que se incorpora en la presente memoria como referencia. En la caja coformadora, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, se entremezclan con filamentos 23 fusionados por soplado. Los filamentos 23 fusionados por soplado se componen de una mezcla de 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951. Los filamentos 23 fusionados por soplado se extruden/hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz capilar de múltiples filas Biax-Fiberfilm, a una ghm de 0,19 y un flujo de masa total de 93,48 g/min. Los filamentos 23 fusionados por soplado se atenúan con 14 kg/min de aire a aproximadamente 204 0C (400 0F). Las fibras 27 de la mezcla (entremezcladas), por ejemplo fibras de pasta de celulosa y filamentos 23 sintéticos fusionados por soplado, seguidamente se tienden encima de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado ya formada de 1,0 g/m2 en forma de una estructura 22 fibrosa coformada. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 1,6 g/m2 de la misma composición que la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado a 0,22 ghm y atenuada con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F) se tiende encima de la estructura 22 fibrosa coformada, de modo que dicha estructura 22 fibrosa coformada se ubique entre la primera estructura 24 fibrosa fusionada por soplado y la segunda estructura 24 fibrosa fusionada por soplado formando una estructura multifibrosa. Esta estructura multifibrosa seguidamente se lleva a través de un estrechamiento 33 formado entre un rodillo 37 de acero y la tela formadora (dispositivo 31 de recogida), que se respalda por un rodillo 35 de caucho, por ejemplo un rodillo de caucho 90 Shore A, para formar una trama 28 fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada), un ejemplo de la cual se muestra en la Fig. 2A. El rodillo 37 de acero en este ejemplo se calienta internamente con aceite a una temperatura de aceite de aproximadamente 132 0C (270 0F) y se carga a aproximadamente 90 PLI. El gramaje total de esta trama 28 fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada) es de 18,4 g/m2. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Dos de estas tramas 28 fibrosas coformadas (capas de trama fibrosa coformada) se combinan seguidamente en el exterior de dos tramas de papel, por ejemplo dos estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo (tramas fibrosas tendidas en húmedo o capas de trama fibrosa tendidas en húmedo) de 21 g/m2 para formar un artículo 20 según la presente invención, como se muestra en la Fig. 4. Las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se preforman en un elemento de moldeo con diseño de nudillos continuos/almohadas distintas con 25 % de área de nudillos. Los nudillos de las tramas de papel, por ejemplo las estructuras fibrosas tendidas en húmedo, se orientan hacia afuera en relación con el artículo 20, al igual que las estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado (lienzos delgados) de 1,6 g/m2, cuando están presentes, en relación con el artículo 20. En otras palabras, cuando están presentes, las estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado forman al menos una superficie exterior del artículo 20. Las cuatro tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) (capa de trama fibrosa coformada/capa de trama fibrosa tendida en húmedo/capa de trama fibrosa tendida en húmedo/capa de trama fibrosa coformada) seguidamente se unen entre sí a 18,29 metros (60 pies) por minuto en una unidad de unión térmica de acero con pasadores, aceite calentado a aproximadamente 143 °C (290 0F) y cargado a 200 psi de presión en dos cilindros de 6,35 cm (2,5 pulgadas) de diámetro.

Cada una de las tramas de papel de 21 g/m2, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se forman en un alambre de formación AstenJohnson 866A (AstenJohnson, Charleston, SC), seguidamente se transfieren por vacío al elemento de moldeo con diseño descrito anteriormente. Una mezcla de pasta de 40 % de pasta GPOP NSK ligeramente refinada (Georgia-Pacific Corporation, Atlanta, GA), 20 % de pasta kraft de madera blanda del sur Alabama River (Georgia-Pacific Corporation, Atlanta, GA), y 40 % de pasta de eucalipto (Fibria Celulose S.A., Sao Paulo, Brasil). Los aditivos para el extremo húmedo incluyen 10#/ton Kymene, 2#/ton Finnfix CMC y 1#/T tensioactivo Wickit 1285 (todos comercialmente disponibles). La máquina papelera se hace funcionar a una velocidad de 228,60 m/min (750 pies/min) Yankee en modo de through-air-dry (secado por aire pasante - TAD), con 2 % de microcontracción en húmedo y 18 % de plisado. La estructura fibrosa tendida en húmedo se plisa desde el Yankee con una cuchilla de plisado biselada de 25 grados y un ángulo de impacto de 81 grados. La estructura fibrosa tendida en húmedo seguidamente se enrolla en un carrete de máquina papelera que se hace funcionar a 187,45 m/min (615 pies/min) para formar un rollo matriz de una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo). El rollo matriz seguidamente se desenrolla durante el proceso de fabricación del artículo.

Ejemplo 2

Una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de aproximadamente 1,0 g/m2 se tiende sobre un dispositivo 31 de recogida, por ejemplo una banda (“ tela formadora” ) Albany International Velostat170pc740 (disponible de Albany International, Rochester, NH) que se desplaza a 73,15 m/min (240 pies/min). Los filamentos 23 fusionados por soplado de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado comprenden 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951, y se hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas, a un flujo de masa de 28 g/min y una ghm de 0,22 y se atenúa con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, tales como 440 gramos por minuto de SSK semitratada Resolute CoosAbsorb ST (Resolut Forest Products, Montreal, Quebec, Canadá), se alimentan a un molino triturador 29 y se individualizan en fibras 27, por ejemplo fibras de pasta de celulosa, que se transportan neumáticamente a una caja de coformación, como el Ejemplo 1 anterior. En la caja coformadora, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, se entremezclan con filamentos 23 fusionados por soplado. Los filamentos 23 fusionados por soplado se componen de una mezcla de 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951. Los filamentos 23 fusionados por soplado se extruden/hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz capilar de múltiples filas a una ghm de 0,19 y un flujo de masa total de 93,48 g/min, como el Ejemplo 1 anterior. Los filamentos 23 fusionados por soplado se atenúan con 14 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Las fibras 27 de la mezcla (entremezcladas), por ejemplo fibras de pasta de celulosa y filamentos 23 sintéticos fusionados por soplado, seguidamente se tienden encima de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado ya formada de 1,0 g/m2 en forma de una estructura 22 fibrosa coformada. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 1,6 g/m2 de la misma composición que la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado a 0,22 ghm y atenuada con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F) se tiende encima de la estructura 22 fibrosa coformada, de modo que la estructura 22 fibrosa coformada se ubique entre la primera estructura 24 fibrosa fusionada por soplado y la segunda estructura 24 fibrosa fusionada por soplado para formar una estructura multifibrosa. Esta estructura multifibrosa seguidamente se lleva a través de un estrechamiento 33 formado entre un rodillo 37 de acero y la tela formadora (dispositivo 31 de recogida), que se respalda por un rodillo 35 de caucho, por ejemplo un rodillo de caucho 90 Shore A, para formar una trama 28 fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada), un ejemplo de la cual se muestra en la Fig. 2A. El rodillo 37 de acero en este ejemplo se calienta internamente con aceite a una temperatura de aceite de aproximadamente 132 0C (270 0F) y se carga a aproximadamente 90 PLI. El gramaje total de esta trama 28 fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada) es de 18,4 g/m2. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Dos de estas tramas 28 fibrosas coformadas (capas de trama fibrosa coformada) se combinan seguidamente en el exterior de dos tramas de papel, por ejemplo dos estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo (tramas fibrosas tendidas en húmedo o capas de trama fibrosa tendidas en húmedo) de 21 g/m2 para formar un artículo 20 según la presente invención, como se muestra en la Fig. 4. Las tramas de papel, por ejemplo las estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se preforman sobre un elemento de moldeo con diseño de nudillos continuos/almohadas distintas con 45 % de área de nudillos. Los nudillos de las tramas de papel, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se orientan hacia afuera en relación con el artículo 20, al igual que las estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado (lienzos delgados) de 1,6 g/m2, cuando están presentes, en relación con el artículo 20, de manera que al menos una de las estructuras 24 fibrosas fusionadas por soplado forme una superficie exterior del artículo 20 cuando está presente. Las cuatro tramas fibrosas (capas de trama fibrosa) (capa de trama fibrosa coformada/capa de trama fibrosa tendida en húmedo/capa de trama fibrosa tendida en húmedo/capa de trama fibrosa coformada) se unen entre sí a 18,29 m (60 pies) por minuto en una unidad de unión térmica de acero con pasadores, aceite calentado a aproximadamente 140 °C (285 0F) y cargado a 150 psi de presión en dos cilindros de 6,35 cm (2,5 pulgadas) de diámetro.

Cada una de las tramas de papel de 21 g/m2, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo, se forman en un alambre de formación AstenJohnson 866A (AstenJohnson, Charleston, SC), seguidamente se transfiere por vacío al elemento de moldeo con diseño descrito anteriormente. Una mezcla de pasta de 40 % de pasta GPOP NSK ligeramente refinada (Georgia-Pacific Corporation, Atlanta, GA), 20 % de pasta kraft de madera blanda del sur Alabama River (Georgia-Pacific Corporation, Atlanta, GA), y 40 % de pasta de eucalipto (Fibria Celulose S.A., Sao Paulo, Brasil). Los aditivos para el extremo húmedo incluyen 10#/ton Kymene, 2#/ton Finnfix CMC y 1#/T tensioactivo Wickit 1285 (todos comercialmente disponibles). La máquina papelera se hace funcionar a una velocidad de 228,60 m/min (700 pies/min) Yankee en modo de through-air-dry (secado por aire pasante - TAD), con 2 % de microcontracción en húmedo y 18 % de plisado. La estructura fibrosa tendida en húmedo se plisa desde el Yankee con una cuchilla de plisado biselada de 25 grados y un ángulo de impacto de 81 grados. La estructura fibrosa tendida en húmedo seguidamente se enrolla en un carrete de máquina papelera que se hace funcionar a 187,45 m/min (574 pies por minuto) para formar un rollo matriz de una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo). El rollo matriz seguidamente se desenrolla durante el proceso de fabricación del artículo.

Ejemplo 3

Una trama de papel de 28,2 g/m2, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo o una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo) fabricada sobre un elemento de moldeo con diseño de nudillos continuos/almohadas distintas con 25 % de área de nudillos, se desenrolla sobre una banda Albany International Velostat 170pc740 (Albany International) que se desplaza a 47,24 metros/min (155 pies/min). Tendida sobre esta trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo, está una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 2,0 g/m2 que comprende filamentos 23 fusionados por soplado que comprenden 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951. Los filamentos 23 fusionados por soplado se extruden/hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas, a una ghm de 0,19 y un flujo de masa total de 93,48 g/min como el Ejemplo 1 anterior. Los filamentos 23 fusionados por soplado se atenúan con 14 kg/min de aire a 204 °C (400 °F). En este ejemplo esta es ahora una capa A.

Una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de aproximadamente 1,1 g/m2 se tiende sobre un dispositivo 31 de recogida, por ejemplo una banda (“ tela formadora” ) Albany International Velostat170pc740 (disponible de Albany International, Rochester, NH) que se desplaza a 67,06 m/min (220 pies/min). Los filamentos 23 fusionados por soplado de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado comprenden 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951, y se hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas, a un flujo de masa de 28 g/min y una ghm de 0,22 y se atenúa con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, tales como 400 gramos por minuto de SSK semitratada Resolute CoosAbsorb ST (Resolut Forest Products, Montreal, Quebec, Canadá), se alimentan a un molino triturador 29 y se individualizan en fibras 27, por ejemplo fibras de pasta de celulosa, que se transportan neumáticamente a una caja de coformación, como el Ejemplo 1 anterior. En la caja coformadora, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta se entremezclan con filamentos 23 fusionados por soplado. Los filamentos 23 fusionados por soplado se componen de una mezcla de 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951. Los filamentos 23 fusionados por soplado se extruden/hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas a una ghm de 0,19 y un flujo de masa total de 93,48 g/min, como el Ejemplo 1 anterior. Los filamentos 23 fusionados por soplado se atenúan con 14 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). La fibras 27 de la mezcla (entremezcladas), por ejemplo fibras de pasta de celulosa y filamentos 23 sintéticos fusionados por soplado seguidamente se tienden encima de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado ya formada de 1,1 g/m2 en forma de una estructura 22 fibrosa coformada. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 1,6 g/m2 de la misma composición que la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado a 0,22 ghm y atenuada con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F) se tiende encima de la estructura 22 fibrosa coformada, de modo que la estructura 22 fibrosa coformada se ubique entre la primera estructura 24 fibrosa fusionada por soplado y la segunda estructura 24 fibrosa fusionada por soplado para formar una estructura multifibrosa. Esta estructura multifibrosa seguidamente se lleva a través de un estrechamiento 33 formado entre un rodillo 37 de acero y la tela formadora (dispositivo 31 de recogida), que se respalda por un rodillo 35 de caucho, por ejemplo un rodillo de caucho 90 Shore A, para formar una trama 28 fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada), un ejemplo de la cual se muestra en la Fig. 2A. El rodillo 37 de acero en este ejemplo se calienta internamente con aceite a una temperatura de aceite de aproximadamente 132 0C (270 0F) y se carga a aproximadamente 90 PLI. El gramaje total de esta trama 28 fibrosa coformada (capa de trama fibrosa coformada) es de 19,4 g/m2. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B. Esta es la capa B en este ejemplo.

En un proceso separado, las tramas de papel de dos capas A, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo y/o tramas fibrosas tendidas en húmedo, se combinan con una trama 28 fibrosa coformada de capa B para formar un artículo 20, como se muestra en la Fig. 18. Las tramas de papel de capa A, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo y/o tramas fibrosas tendidas en húmedo, se combinan con los filamentos 24 fusionados por soplado orientados hacia el exterior del artículo 20. Estas capas seguidamente se unen entre sí a 18,29 metros (60 pies) por minuto en una unidad de unión térmica de acero con pasadores, calentada por aceite hasta aproximadamente 140 0C (285 0F) y se carga a una presión de 150 psi en dos cilindros de 6,35 cm (2,5 pulgadas) de diámetro.

La trama de papel de 28,2 g/m2, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo y/o una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo), se forma en un alambre de formación AstenJohnson 866A (AstenJohnson) como anteriormente, seguidamente, se transfiere al vacío a un elemento de moldeo con diseño de nudillos continuos/almohadas distintas con 25 % de área de nudillos. Se usa una mezcla de fibras de pasta de 40 % de pasta GPOP NSK refinada (a 15 PFR) (Georgia-Pacific Corporation), 30 % de West Fraser CTMP (West Fraser, Vancouver, British Columbia, Canadá), y 30 % de pasta de eucalipto (Fibria Celulose S.A.). Los aditivos para el extremo húmedo incluyen 15#/ton Kymene, 4,5#/ton Finnfix CMC y 1#/T tensioactivo Wickit 1285 (todos comercialmente disponibles). La máquina papelera se hace funcionar a 228,60 m/min (600 pies/min) en modo de through-air-dry (secado por aire pasante -TAD), con 10 % de microcontracción en húmedo y 10 % de plisado. La estructura fibrosa tendida en húmedo se plisa desde el Yankee con una cuchilla de plisado biselada de 25 grados y un ángulo de impacto de 81 grados. La estructura fibrosa tendida en húmedo seguidamente se enrolla en un carrete de máquina papelera que se hace funcionar a 187,45 m/min (555 pies por minuto) para formar un rollo matriz de una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo). El rollo matriz seguidamente se desenrolla durante el proceso de fabricación del artículo.

Ejemplo 4

Una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de aproximadamente 1,1 g/m2 se tiende sobre un dispositivo 31 de recogida, por ejemplo una banda (“ tela formadora” ) Albany International Velostat170pc740 (disponible de Albany International, Rochester, NH) que se desplaza a 65,53 m/min (215 pies/min). Los filamentos 23 fusionados por soplado de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado comprenden 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951, y se hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas, a un flujo de masa de 28 g/min y una ghm de 0,22 y se atenúa con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, tales como 495 gramos por minuto de SSK semitratada Resolute CoosAbsorb ST (Resolut Forest Products, Montreal, Quebec, Canadá), se alimentan a un molino triturador 29 y se individualizan en fibras 27, por ejemplo fibras de pasta de celulosa, que se transportan neumáticamente a una caja de coformación, como el Ejemplo 1 anterior. En la caja coformadora, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, se entremezclan con filamentos 23 fusionados por soplado. Los filamentos 23 fusionados por soplado se componen de una mezcla de 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951. Los filamentos 23 fusionados por soplado se extruden/hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas, a una ghm de 0,19 y un flujo de masa total de 93,48 g/min como el Ejemplo 1 anterior. Los filamentos 23 fusionados por soplado se atenúan con 14 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). La fibras 27 de la mezcla (entremezcladas), por ejemplo fibras de pasta de celulosa y filamentos 23 sintéticos fusionados por soplado, seguidamente se tienden encima de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado ya formada de 1,1 g/m2 en forma de una estructura 22 fibrosa coformada.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 1,6 g/m2 de la misma composición que la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado a 0,22 ghm y atenuada con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F) se tiende encima de la estructura 22 fibrosa coformada, de modo que la estructura 22 fibrosa coformada se ubique entre la primera estructura 24 fibrosa fusionada por soplado y la segunda estructura 24 fibrosa fusionada por soplado formando una estructura multifibrosa una trama 28 fibrosa coformada. El gramaje total de esta trama 28 fibrosa coformada es de 23,4 g/m2. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B. Esta es ahora la capa A en este ejemplo.

En un proceso separado, una trama 28 fibrosa coformada de capa A se combina entre dos tramas de papel de 28,2 g/m2, por ejemplo dos estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo o tramas fibrosas tendidas en húmedo (capas de trama fibrosa tendidas en húmedo). Estas tramas de papel, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo y/o tramas fibrosas tendidas en húmedo, se forman sobre un elemento de moldeo con nudillos continuos y se combinan con el diseño de almohadas continuas orientado hacia afuera. Estas capas y/o estructuras fibrosas y/o tramas seguidamente se unen entre sí a 18,29 metros (60 pies) por minuto en una unidad de unión térmica de acero con pasadores que se calienta por aceite hasta una temperatura de aceite de aproximadamente 160 0C (320 0F) y se carga hasta 200 psi de presión en dos cilindros de 6,35 cm (2,5 pulgadas) de diámetro.

La trama de papel de 28,2 g/m2, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo o una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo) se forma en un alambre de formación AstenJohnson 866A (AstenJohnson) como anteriormente, se transfiere seguidamente al vacío a un elemento de moldeo con diseño de almohada continua/nudillo distinto. Se usa una mezcla de fibras de pasta de 40 % de pasta GPOP NSK refinada (a 15 PFR) (Georgia-Pacific Corporation), 30 % de West Fraser CTMP (West Fraser, Vancouver, British Columbia, Canadá), y 30 % de pasta de eucalipto (Fibria Celulose S.A.). Los aditivos para el extremo húmedo incluyen 15#/ton Kymene, 4,5#/ton Finnfix CMC y 1#/T tensioactivo Wickit 1285 (todos comercialmente disponibles). La máquina papelera se hace funcionar a 228,60 m/min (700 pies/min) en modo de through-air-dry (secado con aire pasante - TAD), con 15 % de microcontracción en húmedo y 5 % de plisado (carrete más rápido que el Yankee). La estructura fibrosa tendida en húmedo se plisa desde el Yankee con una cuchilla de plisado biselada de 45 grados y un ángulo de impacto de 101 grados. La estructura fibrosa tendida en húmedo seguidamente se enrolla en un carrete de máquina papelera que se hace funcionar a 187,45 m/min (735 pies por minuto) para formar un rollo matriz de una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo). El rollo matriz seguidamente se desenrolla durante el proceso de fabricación del artículo.

Ejemplo 5

Una trama de papel de 23,1 g/m2, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo o una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo) que se fabrica en sobre un elemento de moldeo de nudillos continuos/almohadas distintas con un área de nudillos de 25 % se desenrolla sobre un elemento de moldeo con diseño, nudillos orientados lejos del elemento de moldeo con diseño, que se desplaza a 67,06 metros/min (220 pies/min).

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa de fusión por soplado de aproximadamente 1,1 g/m2 se tiende sobre la trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo y/o una trama fibrosa tendida en húmedo. Los filamentos 23 fusionados por soplado de la estructura 24 fibrosa fusionada por soplado comprenden 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951, y se hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas, a un flujo de masa de 28 g/min y una ghm de 0,22 y se atenúa con 16,4 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 2B.

Seguidamente, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, tales como 325 gramos por minuto de SSK semitratada Resolute CoosAbsorb ST (Resolut Forest Products, Montreal, Quebec, Canadá) se alimentan a un molino triturador 29 y se individualizan en fibras 27, por ejemplo fibras de pasta de celulosa, que se transportan neumáticamente a una caja de coformación, como el Ejemplo 1 anterior. En la caja coformadora, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta se entremezclan con filamentos 23 fusionados por soplado. Los filamentos 23 fusionados por soplado se componen de una mezcla de 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951. Los filamentos 23 fusionados por soplado se extruden/hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas a una ghm de 0,19 y un flujo de masa total de 93,48 g/min, como el Ejemplo 1 anterior. Los filamentos 23 fusionados por soplado se atenúan con 14 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Las fibras 27 de la mezcla (entremezcladas), por ejemplo fibras de pasta de celulosa y filamentos 23 sintéticos fusionados por soplado, seguidamente se tienden encima de la trama de papel de 23,1 g/m2 ya formada, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo y/o una trama fibrosa tendida en húmedo, que tiene sus nudillos orientados hacia afuera en forma de una estructura 22 fibrosa coformada.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 1,6 g/m2 de la misma composición a una ghm de 0,22 y atenuada con 16,4 kg/min de aire a 204 °C (400 0F), se tiende encima de la estructura 22 fibrosa coformada, para formar una estructura multifibrosa. Esta estructura multifibrosa seguidamente se pasa a través de un estrechamiento 33 formado entre un rodillo 37 de acero y la tela formadora (dispositivo 31 de recogida), que se respalda por un rodillo 35 de caucho, por ejemplo un rodillo de caucho 90 Shore A. El rodillo 37 de acero en este ejemplo se calienta internamente con aceite a una temperatura de aceite de aproximadamente 132 0C (270 0F) y se carga a aproximadamente 90 PLI. El peso total de esta trama es de aproximadamente 40,1 g/m2. En este ejemplo, esta es ahora una capa A.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 2,0 g/m2 de la misma composición, ghm, y ajustes de aire de atenuación, como se describió inmediatamente antes, se aplica a la superficie de la trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo de capa A. Esta estructura multifibrosa ahora es de 42,1 g/m2 y se denomina capa B en este ejemplo.

En un proceso separado, dos tramas de papel de capa B, por ejemplo dos estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo y/o tramas fibrosas tendidas en húmedo, se combinan con las tramas de papel, por ejemplo estructuras 26 fibrosas tendidas en húmedo y/o tramas fibrosas tendidas en húmedo, orientadas hacia adentro para formar un artículo 20, como se muestra en las Figs. 22A y 22B. Estas capas, estructuras fibrosas y/o trama se unen seguidamente entre sí a 18,29 metros (60 pies) por minuto en una unidad de unión térmica de acero con pasadores que se calienta por aceite hasta una temperatura de aceite de aproximadamente 143 0C (290 0F) y se carga a 200 psi de presión en dos cilindros de 6,35 cm (2,5 pulgadas) de diámetro. Un ejemplo de este proceso se muestra en la Fig. 23B.

La trama de papel de 23,1 g/m2, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo y/o una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo), se forma en un alambre de formación AstenJohnson 866A (AstenJohnson), seguidamente se transfiere al vacío a un elemento de moldeo con diseño de nudillos continuos/almohadas distintas con 25 % de área de nudillos. Se usa una mezcla de fibras de pasta de 40 % de pasta GPOP NSK (Georgia-Pacific Corporation), 20 % de West Fraser CTMP (West Fraser, Vancouver, British Columbia, Canadá), y 40 % de pasta de eucalipto (Fibria Celulose S.A.). Los aditivos para el extremo húmedo incluyen 15#/ton Kymene, 4,5#/ton Finnfix CMC y 1#/T tensioactivo Wickit 1285 (todos comercialmente disponibles). La máquina papelera se hace funcionar a 228,60 m/min (700 pies/min) en modo de through-air-dry (secado por aire pasante - TAD), con 2 % de microcontracción en húmedo y 18 % de plisado. La estructura fibrosa tendida en húmedo se plisa desde el Yankee con una cuchilla de plisado biselada de 25 grados y un ángulo de impacto de 81 grados. La estructura fibrosa tendida en húmedo seguidamente se enrolla en un carrete de máquina papelera que se hace funcionar a 187,45 m/min (574 pies por minuto) para formar un rollo matriz de una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo). El rollo matriz seguidamente se desenrolla durante el proceso de fabricación del artículo.

Ejemplo 6

Una trama de papel de 23,1 g/m2, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo y/o una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo), que se fabrica sobre un elemento de moldeo con nudillos continuos/almohadas distintas con un área de nudillos de 25 %, se desenrolla sobre un elemento de moldeo con diseño, nudillos orientados lejos del elemento de moldeo con diseño, que se desplaza a 47,24 metros/min (220 pies/min).

Seguidamente, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta, tales como 325 gramos por minuto de SSK semitratada Resolute CoosAbsorb ST (Resolut Forest Products, Montreal, Quebec, Canadá) se alimentan a un molino triturador 29 y se individualizan en fibras 27, por ejemplo fibras de pasta de celulosa, que se transportan neumáticamente a una caja de coformación, como el Ejemplo 1 anterior. En la caja coformadora, las fibras 27, por ejemplo fibras de pasta se entremezclan con filamentos 23 fusionados por soplado. Los filamentos 23 fusionados por soplado se componen de una mezcla de 48 % de LynondellBasell MF650x, 28 % de LynondellBasell MF650w, 17 % de LyondellBasell PH835, 5 % de Polyvel S1416, y 2 % de Ampacet 412951. Los filamentos 23 fusionados por soplado se extruden/hilan a partir de una matriz 25, por ejemplo una matriz Biax-Fiberfilm (Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, WI) capilar de múltiples filas a una ghm de 0,19 y un flujo de masa total de 93,48 g/min, como el Ejemplo 1 anterior. Los filamentos 23 fusionados por soplado se atenúan con 14 kg/min de aire a 204 0C (400 0F). Las fibras 27 de la mezcla (entremezcladas), por ejemplo fibras de pasta de celulosa y filamentos 23 sintéticos fusionados por soplado seguidamente se tienden encima de la trama de papel de 23,1 g/m2 ya formada, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo y/o una trama fibrosa tendida en húmedo, que tiene sus nudillos orientados hacia afuera en forma de una estructura 22 fibrosa coformada.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 1,6 g/m2 de la misma composición a una ghm de 0,22 y atenuada con 16,4 kg/min de aire a 204 °C (400 0F) se tiende encima de la estructura 22 fibrosa coformada para formar una estructura multifibrosa. Esta estructura multifibrosa seguidamente se pasa a través de un estrechamiento 33 formado entre un rodillo 37 de acero y la tela formadora (dispositivo 31 de recogida), que se respalda por un rodillo 35 de caucho, por ejemplo un rodillo de caucho 90 Shore A. El rodillo 37 de acero en este ejemplo se calienta internamente con aceite a una temperatura de aceite de aproximadamente 132 °C (270 0F) y se carga a aproximadamente 90 PLI. El gramaje total de esta estructura multifibrosa y/o trama multifibrosa combinada es de 39 g/m2. Esta es ahora la capa A en este ejemplo.

Seguidamente, una estructura 24 fibrosa fusionada por soplado de 2,0 g/m2 de la misma composición, ghm, y ajustes de aire de atenuación como se describió inmediatamente antes, se aplica a la superficie de la trama de papel, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo de capa A. Esta estructura multifibrosa ahora es de 41 g/m2 y se denomina capa B en este ejemplo.

En un proceso separado, una capa A se combina con una capa B. Estas capas seguidamente se unen entre sí a 18,29 metros (60 pies) por minuto en una unidad de unión térmica de acero con pasadores que se calienta por aceite hasta una temperatura de aceite de aproximadamente 143 0C (290 0F) y se carga a 200 psi de presión en dos cilindros de 6,35 cm (2,5 pulgadas) de diámetro.

La trama de papel de 23,1 g/m2, por ejemplo una estructura 26 fibrosa tendida en húmedo o una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo), se forma en un alambre de formación AstenJohnson 866A (AstenJohnson), seguidamente se transfiere al vacío a un elemento de moldeo con diseño de nudillos continuos/almohadas distintas con 25 % de área de nudillos. Se usa una mezcla de fibras de pasta de 40 % de pasta GPOP NSK (Georgia-Pacific Corporation), 20 % de West Fraser CTMP (West Fraser, Vancouver, British Columbia, Canadá), y 40 % de pasta de eucalipto (Fibria Celulose S.A.). Los aditivos para el extremo húmedo incluyen 15#/ton Kymene, 4,5#/ton Finnfix CMC y 1#/T tensioactivo Wickit 1285 (todos comercialmente disponibles). La máquina papelera se hace funcionar a 228,60 m/min (700 pies/min) en modo de through-air-dry (secado por aire pasante - TAD), con 2 % de microcontracción en húmedo y 18 % de plisado. La estructura fibrosa tendida en húmedo se plisa desde el Yankee con una cuchilla de plisado biselada de 25 grados y un ángulo de impacto de 81 grados. La estructura fibrosa tendida en húmedo seguidamente se enrolla en un carrete de máquina papelera que se hace funcionar a 187,45 m/min (574 pies por minuto) para formar un rollo matriz de una trama fibrosa tendida en húmedo (capa de trama fibrosa tendida en húmedo). El rollo matriz seguidamente se desenrolla durante el proceso de fabricación del artículo.

Métodos de ensayo

Salvo que se indique lo contrario, todos los ensayos descritos en la presente memoria que incluyen los descritos en la sección de Definiciones y los siguientes métodos de ensayo, se llevan a cabo en muestras que se han acondicionado en una habitación acondicionada a una temperatura de aproximadamente 23 °C ± 1,0 °C y una humedad relativa de 50 % ± 2 % durante un mínimo de 24 horas antes del ensayo. Estas se considerarán temperatura y humedad de acondicionamiento estándar. Todos los artículos de envasado de plástico y de cartón de fabricación, si los hay, deben retirarse cuidadosamente de las muestras antes del ensayo. Las muestras ensayadas son “unidades utilizables.” Como se usa en la presente memoria, por “unidades utilizables” se entiende láminas, superficies planas de reserva de rollo, superficies planas preconvertidas, estructura fibrosa y/o productos de una sola o múltiples capas. Excepto donde se indique, todos los ensayos se realizan en dicha habitación acondicionada, en las mismas condiciones ambientales en dicha habitación acondicionada. Se desecha cualquier producto dañado. No someter a ensayo las muestras que tienen defectos, tales como arrugas, desgarros, perforaciones y similares. Todos los instrumentos se calibran según las especificaciones del fabricante. La cantidad especificada de muestras replicadas a ensayar, es la cantidad mínima.

Método de ensayo de peso por unidad de superficie

El gramaje de un artículo y/o una trama fibrosa y/o una estructura fibrosa, se mide en pilas de ocho a doce unidades utilizables mediante el uso de una balanza analítica de carga superior con una resolución de ±0,001 g. Una matriz de corte de precisión, que mide 8,890 cm por 8,890 cm o 10,16 cm por 10,16 cm se usa para preparar todas las muestras.

Acondicionar las muestras bajo la temperatura y humedad de acondicionamiento estándar durante un mínimo de 10 minutos antes de cortar la muestra. Con una matriz de corte de precisión, cortar las muestras en cuadrados. Combinar los cuadrados cortados para formar una pila de ocho a doce muestras de grosor. Medir la masa de la pila de muestras y registrar el resultado con una precisión de 0,001 g.

Cálculos:

masa de la pila

Gramaje, g/m 2

Cárea de 1 cuadrado en la pila)(núm. de cuadrados en la pila)

Informar del resultado con una precisión de 0,1 g/m2. Las dimensiones de la muestra pueden cambiarse o variarse mediante el uso de un cortador de precisión similar al mencionado anteriormente, de manera que se encuentren al menos 645 centímetros cuadrados de área de muestra en la pila.

Las estructuras fibrosas individuales y/o las tramas fibrosas que finalmente se combinan para formar un artículo, pueden recogerse durante su operación de fabricación respectiva, antes de combinarse con otra trama fibrosa y/o estructuras fibrosas, y luego el gramaje de la trama fibrosa y/o estructura fibrosa respectiva se mide como se describió anteriormente.

Método de ensayo de diámetro promedio

Existen muchas maneras de medir el diámetro de una fibra. Una manera es por medición óptica. Un artículo y/o trama fibrosa y/o estructura fibrosa que comprende filamentos se corta en una muestra de forma rectangular, de aproximadamente 20 mm por 35 mm. La muestra seguidamente se recubre con un recubridor por pulverización SEM (EMS Inc, PA, EE. UU.) con oro, para que así los filamentos queden relativamente opacos. El espesor típico de recubrimiento está entre 50 nm y 250 nm. La muestra es después montada entre dos portaobjetos de microscopio convencionales que a continuación se aprietan entre sí con pequeños clips. La muestra se analiza utilizando un objetivo 10X en un microscopio Olympus BHS con la lente para colimar la luz del microscopio desplazada al máximo con respecto a la lente del objetivo. Las imágenes son capturadas utilizando una cámara digital Nikon D1. Para calibrar las distancias espaciales de las imágenes se utiliza un micrómetro de microscopio de vidrio. La resolución aproximada de las imágenes es 1 pm/pixel. Las imágenes, de forma típica, mostrarán en el histograma de intensidad una distribución bimodal diferenciada que se corresponde con los filamentos y el fondo. Los ajustes de la cámara o los diferentes gramajes se utilizan para conseguir una distribución bimodal aceptable. De forma típica se toman 10 imágenes por muestra y a continuación se promedian los resultados de estas.

Las imágenes se analizan de modo similar al descrito por B. Pourdeyhimi, R. y R. Dent en “ Measuring fiber diameter distribution in nonwovens” (Textile Res. J. 69(4) 233-236, 1999). Las imágenes digitales son analizadas por ordenador utilizando el MATLAB (versión. 6.1) y el Image Processing Tool Box de MATLAB (versión 3.)La imagen primero se convierte en una escala de grises. La imagen después se binariza en pixeles negros y blancos utilizando un valor umbral que minimiza la varianza dentro de una misma clase de los pixels negros y blancos umbralizados. Una vez que la imagen está binarizada, se esqueletiza la imagen para localizar el centro de cada fibra en la imagen. También se calcula la transformada de la distancia de la imagen binarizada. El producto escalar de la imagen esqueletizada y el mapa de distancia proporciona una imagen cuya intensidad de pixel es cero o es el radio de la fibra en esa posición. Los píxeles que se encuentran dentro de un radio de la unión entre dos fibras solapadas no son contabilizados si la distancia que representan es menor que el radio de la unión. Los píxeles restantes se utilizan a continuación para calcular un histograma ponderado en longitud de los diámetros de los filamentos contenidos en la imagen.

No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en el presente documento estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm.”

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un producto higiénico de papel tisú que presenta un gramaje de 40 g/m2 a 500 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje y una densidad medida a 95 g/in2 de 0,02 g/cm3 a 0,10 g/cm3 y que comprende entre 5 % y 30 % en peso de filamentos en relación con el peso total del producto higiénico de papel tisú, comprendiendo dicho producto higiénico de papel tisú:

a. una trama de papel que presenta un gramaje de al menos 10 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje, que comprende una superficie que tiene un diseño de superficie, y que comprende una estructura fibrosa tendida en húmedo, comprendiendo dicha estructura fibrosa tendida en húmedo fibras de pasta de madera dura y/o de madera blanda; y

b. una trama de elemento multifibroso que comprende una trama fibrosa coformada, presentando dicha trama fibrosa coformada un gramaje de 10 g/m2 a 200 g/m2 medido según el Método de ensayo del gramaje y que comprende de 10 % a 50 % en peso de filamentos termoplásticos en relación con el peso total de la trama fibrosa coformada y una pluralidad de fibras de pasta de madera seleccionadas del grupo que consiste en fibras de pasta kraft de madera blanda, fibras de pasta de madera dura y mezclas de las mismas;

en donde la trama de elemento multifibroso se asocia con la trama de papel mediante unión por compresión o mediante unión térmica.
2. El producto higiénico de papel tisú según la reivindicación 1 en donde la trama de papel comprende fibras de pasta de madera seleccionadas del grupo que consiste en: fibras de pasta Kraft de madera blanda del norte, fibras de pasta Kraft de madera blanda del sur, fibras de pasta de madera dura del norte, fibras de pasta de madera dura tropical, y mezclas de las mismas.
3. El producto higiénico de papel tisú según las reivindicación 1 o 2 en donde la trama de papel comprende fibra de tricoma.
4. El producto higiénico de papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la trama de papel comprende un material de gel absorbente.
5. El producto higiénico de papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el diseño de superficie comprende una o más regiones de densidad relativamente alta y una o más regiones de densidad relativamente baja y/o en donde el diseño de superficie comprende una o más regiones de elevación relativamente alta y una o más regiones de elevación relativamente baja y/o en donde el diseño de superficie comprende una o más regiones de gramaje relativamente alto y una o más regiones de gramaje relativamente bajo.
6. El producto higiénico de papel tisú según la reivindicación 5 en donde el diseño de superficie es un diseño repetitivo no aleatorio.
7. El producto higiénico de papel tisú según la reivindicación 5 en donde el diseño de superficie comprende una pluralidad de regiones distintas dispersas a lo largo de una red continua, preferiblemente en donde al menos una parte de la pluralidad de regiones distintas presenta un valor de propiedad intensiva común que es diferente del valor de la propiedad intensiva común mostrada por la red continua, más preferiblemente en donde la propiedad intensiva común se selecciona del grupo que consiste en: densidad, volumen, gramaje, y mezclas de los mismos.
8. El producto higiénico de papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la trama de elemento multifibroso comprende fibras de pasta de madera seleccionadas del grupo que consiste en: fibras de pasta kraft de madera blanda del norte, fibras de pasta kraft de madera blanda del sur, fibras de pasta de madera dura del norte, fibras de pasta de madera dura tropical, y mezclas de las mismas.
9. El producto higiénico de papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde al menos uno de los filamentos de la trama de elemento multifibroso comprende una poliolefina, más preferiblemente en donde la poliolefina sea polipropileno.
10. El producto higiénico de papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el producto higiénico de papel tisú comprende además una segunda trama de papel.
11. El producto higiénico de papel tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el producto higiénico de papel tisú comprende al menos una estructura fibrosa fusionada por soplado que forma al menos una de las superficies exteriores del producto higiénico de papel tisú.