TW202120133A - 衛生物品 - Google Patents

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TW202120133A
TW202120133A TW109134360A TW109134360A TW202120133A TW 202120133 A TW202120133 A TW 202120133A TW 109134360 A TW109134360 A TW 109134360A TW 109134360 A TW109134360 A TW 109134360A TW 202120133 A TW202120133 A TW 202120133A
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史密斯 達瑞梨 波特茲
阿利斯特 羅傑斯
瑪諾洪 瑞德
史蒂芬 尼爾
法提 朱奈德
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紐西蘭商伍契彌紐西蘭有限公司
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Abstract

本發明係針對一用於個人護理吸收性產品之衛生物品,諸如尿布(nappies)或尿布(diapers)、訓練褲(training pants)、衛生棉(sanitary napkins)、失禁者服裝(incontinence garments)、創傷輔助(wound aids)、個人防護裝備(personal protective equipment)、面罩(facemasks)、罩袍(gowns)、頭套及鞋套(head and shoe covers)等。更具體地,本發明提供一包括纖維組合物之衛生物品,該纖維組合物包括綿羊毛纖維及聚合物纖維之組合,其中該聚合物纖維並非源自一或多種石化產品。

Description

衛生物品
本發明係針對一用於個人護理吸收性產品之衛生物品,諸如尿布(nappies)或尿布(diapers)、訓練褲(training pants)、衛生棉(sanitary napkins)、失禁者服裝(incontinence garments)、創傷輔助(wound aids)、個人防護裝備(personal protective equipment)、面罩(facemasks)、外袍(gowns)、頭套及鞋套(head and shoe covers)等。更具體地,該衛生物品係一包含非織造綿羊毛纖維之衛生物品。
市場上可取得各種衛生產品。此等產品中多數都包含不能再生或可持續生產之材料,例如源自原始石化產品之吸收性聚合物材料。
綿羊毛已被用於耐洗及/或耐磨之耐用產品中,例如服裝、傢飾(furnishing)(如地毯及傢俱套墊)以及隔熱建築材料。羊毛具有如溫度調節、氣味控制、透氣性及舒適性之先天特性。考慮到快速消費品中之環境問題,羊毛能夠被用於填補可持續之一次性使用衛生非織造產品或物品之空缺。
本發明目的在於提供一種由非石化產品材料所構成之可再生且可持續生產之衛生物品,或者至少為公眾提供對環保有利且有用之替代品。
在一第一態樣中本發明提供包含纖維組成物之一衛生物品,該纖維組成物包括綿羊毛纖維及聚合物纖維之組合,其中該聚合物纖維非源自一或多石化產品。
在一具體實施例中該衛生物品為非織造產品。
在一具體實施例中該聚合物纖維可持續生產及可生物降解或用作堆肥。
在一具體實施例中該綿羊毛纖維係去脂羊毛纖維。在一具體實施例中該綿羊毛纖維粗度約16-40微米。在另一具體實施例中該毛纖維粗度約18-40微米。在另一具體實施例中該毛纖維粗度約30-40微米。
在一具體實施例中該毛纖維長度約25 mm-130 mm。在一具體實施例中該毛纖維長度約25 mm-75 mm。
在一具體實施例中該衛生物品組構為一導流層(acquisition distribution layer)、一過濾層、一防潮織品、一抗菌織品、一頂片(topping sheet)或一吸收芯層(absorbent core layer)。在一具體實施例中該衛生物品組構為一導流層。在一具體實施例中該衛生物品組構為一適合用於面罩等之過濾層。在一具體實施例中該衛生物品組構為一適合用於個人防護穿戴裝備(例如但不限於罩袍、鞋套、頭套等)之防潮織品。 在一具體實施例中該衛生物品配製為一適合用於個人防護穿戴裝備(例如但不限於罩袍、鞋套、頭套等)之抗菌織品。
在一具體實施例中該纖維組成物包括約20-99%毛纖維及約1-80%聚合物纖維。在一較佳之具體實施例中該纖維組成物包括約20-97%毛纖維及約3-80%聚合物纖維。在一更佳之具體實施例中,該纖維組成物包括約30-95%毛纖維及約5-70%聚合物纖維。
在一具體實施例中該纖維組成物可能進一步包括高達25%之纖維黏合劑。
在一具體實施例中該聚合物纖維源自但不限於黏液纖維 (viscose)、嫘縈(rayon)、蔗渣(bagasse)、大麻(hemp)、鳳梨植物纖維(pineapple plant fibres)、亞麻纖維(flax)、棉花(cotton)、桉樹(eucalyptus)、絲(silk)、甘蔗(sugar cane)、玉米澱粉(corn starch)、大豆(soybean)、稻廢料(rice waste)、再生纖維(recycled fibres)、牛奶纖維(milk fibres)、回收纖維(recovered fibres)等。在一具體實施例中該聚合物纖維係選自於聚乳酸纖維、纖維素聚合物纖維或其組合。
在另一具體實施例中該聚合物纖維長度約30-40 mm。
在一具體實施例中該纖維組成物包括約20-70%毛纖維及約80-30%聚乳酸纖維。在一較佳之具體實施例中該纖維組成物包括約40-60%毛纖維及約60-40%聚乳酸纖維。在一更佳之具體實施例中該纖維組成物包括約45-55%毛纖維及約55-45%聚乳酸纖維。在一最佳之具體實施例中該纖維組成物包括約50%毛纖維及約50%聚乳酸纖維。
在一具體實施例中該纖維組成物包括約20-70%毛纖維及約80-30%纖維素纖維。在一較佳之具體實施例中該纖維組成物包括約30-45%毛纖維及約30-45%纖維素纖維及約10-40%之纖維黏合劑。
在一具體實施例中該纖維素纖維長度約30-40 mm。
在一具體實施例中該纖維素纖維為黏液纖維。
在另一具體實施例中該纖維組成物包括約20-99%毛纖維及約1-80%黏液纖維。在另一具體實施例中該纖維組成物包括約80-98%毛纖維及約2-20%黏液纖維。在一更佳之具體實施例中該纖維組成物包括約90-96%毛纖維及約4-10%黏液纖維。在一最佳之具體實施例中該纖維組成物包括約95%毛纖維及約5%黏液纖維。
在一具體實施例中該黏液纖維長度約30-40 mm。
在一具體實施例中該衛生物品重量為約30-200克/平方公尺。在一較佳之具體實施例中該衛生物品重量為約50-100克/平方公尺。在另一較佳具體實施例中該衛生物品重量為約60克/平方公尺。
在一具體實施例中該衛生物品厚度約0.5至2.0 mm。在一較佳之具體實施例中該衛生物品厚度約1.0至1.5 mm。在一更佳之具體實施例中該衛生物品厚度約1.0 mm。
在一具體實施例中該衛生物品組構為一導流層、一過濾層、一防潮織品、一抗菌織品、一頂層或一吸收芯層。在一具體實施例中該衛生物品組構為一導流層。在一具體實施例中該衛生物品組構為一適合用於面罩等之過濾層。在一具體實施例中該衛生物品組構為一適合用於個人防護穿戴裝備(例如但不限於罩袍、鞋套、頭套等)之防潮織品。在一具體實施例中該衛生物品組構為一適合用於個人防護穿戴裝備(例如但不限於罩袍、鞋套、頭套等)之抗菌織品。
在一第二態樣中本發明提供一種生產衛生物品之方法(如上定義),該方法包含以下步驟: (a)  將毛纖維及聚合物纖維組合在一起以提供一纖維組成物;及 (b) 接合該組合纖維。
在一具體實施例中該方法包含在該接合步驟之前或之後對該纖維組成物施加潤濕劑之其他步驟。在一具體實施例中該潤濕劑為Cirrasol 910XS-LQ (CRODA)。
在一具體實施例中該衛生物品係一導流層、一頂片或一吸收芯層。在一具體實施例中該衛生物品係一導流層。
在一具體實施例中將該毛纖維及聚合物纖維組合在一起以提供一纖維組成物之步驟係藉由乾式成網(dry laid)技術(例如梳理(carding))、氣流成網(air laid)技術或濕式成網(wet laid)技術實現。
在一具體實施例中該方法包含在施加該潤濕劑後使該纖維組成物乾燥之其他步驟。
在一具體實施例中該接合步驟係選自於一熱接合步驟、一機械接合步驟或一化學接合步驟。在一具體實施例中該機械接合步驟係一水力纏結(hydroentanglement)步驟或一水刺(spunlacing)步驟或一氣流成網步驟。
在一具體實施例中該接合步驟係在約攝氏130度下進行之熱接合步驟 。在一具體實施例中,該熱接合步驟進行約1分鐘。
在一具體實施例中該衛生物品係一非織造產品。
在一第三態樣中本發明提供一生產衛生物品之方法(如上定義),該方法包含以下步驟: (a)  將毛纖維及聚合物纖維組合在一起以提供一纖維組成物;及 (b) 水刺該組合纖維。
在一具體實施例中該將毛纖維及聚合物纖維組合在一起以提供一纖維組成物之步驟係藉由乾式成網技術(例如分梳)、氣流成網技術或濕式成網技術實現。在一具體實施例中該纖維組成物形成網狀構造。
在一具體實施例中該水刺步驟在約70-100 bar下進行。
在一具體實施例中該水刺步驟進行二次。
在一具體實施例中該衛生物品係一導流層、一頂片或一吸收芯層。在一具體實施例中該衛生物品係一導流層。
在一具體實施例中該衛生物品係非織造產品。
從以下之描述及下文提供之實施例,本發明之其他態樣及具體實施例將變得顯而易見。
現在在下面參考以非限制性方式提供之圖式及實施例更詳細地揭露本發明。
以下描述闡述許多例示性組態、參數等。然而,應該認識到如此之描述非在限制本發明之範圍,而是供作為例示性具體實施例之描述。 定義
在本文各情況下,本發明之描述、具體實施例及實施例中,術語「包括(comprising)」、「包括(including)」等應不受限地以廣義解讀。
因此,除非上下文中另有明確要求,在整個說明書及請求項中,詞語「包括(comprise)」、「包括(comprising)」 等應以內括性含義來解釋而非與排他性含義相反,也就是“包括但不限於”之含義。
本文使用之術語「約(about)」或「大約(approximately)」通常意指在一給定數值或範圍之20%內,更佳為10%內,最佳仍在5%內。或者,該術語「約(about)」意指在對數(即一數量級)內,較佳在一給定值之二分之一內。
本文所使用之術語「物品(article)」係指能夠採集並儲存從身體排出之體液之任何三維固體材料。本發明較佳物品係拋棄式吸收流體物品,其被設計成穿戴時會與使用者身體接觸,例如面罩、穿戴式個人防護設備(例如但不限於罩袍、鞋套、頭套等)、拋棄式吸收流體護墊(pantiliners)、衛生棉、月經用品(catamenials)、失禁插條/墊(incontinence inserts/pads)、尿布、訓練褲尿布、胸墊(breast pads)、陰唇間插條/墊(interlabial inserts/pads)等。
本文使用之術語「體液(body fluids)」係指任何人類或動物身體產生或排出之流體,例如尿液、月經液(menstrual fluid)、糞便(faeces)、陰道分泌物等。
本文使用之術語「纖維素聚合物纖維」係指任何來自纖維素來源之天然產生或機械產生之纖維,包括但不限於:棉花(cotton),木材或木漿(wood or wood pulp),亞麻製品(linen),大麻(hemp),蔗渣(bagasse),亞麻纖維(flax),桉樹(eucalyptus),甘蔗(sugar cane),玉米澱粉(corn starch),大豆(soybean),稻廢料(rice waste),嫘縈(rayon),黏液纖維(viscose),黃麻纖維(jute fibres),鳳梨植物纖維(pineapple plant fibres),回收及再生纖維(recovered and recycled fibres)及其組合。
本文使用之術語「層」係指纖維之組成,該纖維主要尺寸係沿其長度及寬度。應了解到術語「層」不一定限於該組合物之單一層或片。因此,一層可包括層壓材料、複合材料、不同纖維材料之數個片或網之組合。 實施例
提供本文描述之實施例係為說明本發明特定具體實施例,而非在以任何方式限制本發明。普通技術人員可利用本文揭露內容及教示無需過度實驗產生其他具體實施例及變化。所有該等具體實施例及變化皆被認為屬於本發明之一部分。
用於將纖維固結或將纖維接合成層或網之技術係機械接合、熱接合及化學接合。在機械接合過程中,該纖維例如藉由水射流(water jets)(水針法)或帶刺針(針刺法)以機械進行纏結,將纖維纏結並熔合在一起成網並保持完整性。在低熔點熱塑料(如聚乳酸)存在下升高溫度來進行熱接合,該低熔點熱塑料在特定溫度下熔融以將纖維接合在層或網內。使用濕式化學黏合劑將網形成過程中之纖維黏合來進行化學接合。
提高完整性之較佳方法係熱接合、針刺、通氣接合及/或水刺。潤濕後,該衛生物品之結構及完整性可維持穩定。總之,熱塑性材料之添加導致所排出體液之流體滲透性提高,並因此導致採集性能提高。
該較佳之熱接合技術係藉由將熱空氣施加到該纖維織物表面來達成。熱空氣僅在該纖維織物上方循環,但不會推動穿過該纖維織物。在該毛纖維及該聚合物纖維之間產生接合部位。可預見可能合適在該熱接合過程中使用適合之黏合劑,例如一結晶性黏合纖維、雙組分黏合纖維及粉末。當使用結晶性黏合纖維或粉末時,該黏合劑會完全熔融並在整個非織造布之橫截面上形成熔融液滴。冷卻後在這些點上發生接合。使用通風爐(through-air oven)製造之產品趨於體積大、開孔、柔軟、結實、可伸長、可透氣及具吸收性。
在熱接合情況下,也可以將一熱塑性材料添加到該纖維中。在熱處理後此熱塑性材料至少一部分熔化並轉移到由毛細管效應造成之纖維相交處。這些相交處在冷卻後固化成接合位點且增加了纖維基質之完整性。
適合之熱塑性材料包括聚乳酸及任何其他可生物降解之熱敏性聚合物。
水刺(也稱為"水力纏結")係提高網絡完整性之另一方法。首先將形成之粗梳或疏鬆纖維網(通常是氣流成網或濕式成網)壓實並預濕(prewetted)以除去氣穴(air pocket)。水刺技術使用多排細高速水射流在多孔帶或活動之穿孔或有圖案之篩網上撞擊該網絡,使纖維彼此纏結。水壓通常從噴射器之頭至尾增加。高達150 bar之壓力用於將水射流導引到該網絡上。儘管在專門應用中會使用更高壓力,此壓力對於大多數非織造纖維而言已足夠。
水刺法係一使用水射流纏結纖維從而提供織物完整性之不織布製造系統。水刺不織布主要特徵為具柔軟性、具懸垂性、適形性及相對較高強度。
使用化學黏合劑進行化學接合將纖維黏合成網狀結構。在化學接合步驟中可使用化學黏合劑,例如黏合劑(OC-BioBinder™ Oak 33XX from OrganoClick)。該化學接合步驟可包括使纖維網形成物移動通過含黏合劑之浸漬浴或噴霧器之連續過程。應理解可改變化學接合技術,例如向含黏合劑之浸漬浴中添加潤濕劑。化學接合時間必須足夠以使纖維浸漬,以使纖維與黏合劑形成化學鍵,從而增強所生產之纖維組成物之物理完整性。衛生物品
本發明之衛生物品,例如但不限於一導流層,較佳被建構為能有效地使體液不移動及儲存並將排出體液轉移及分散到該組合物之其他區域或其他層。
該衛生物品包括毛纖維及聚合物纖維。
該毛纖維可被固定以增加物品強度及完整性。網絡中之纖維固結技術為機械接合、熱接合及化學接合。較佳之衛生物品包括毛纖維及分佈在其中之聚合物纖維。
因此,舉例來說,合適之衛生物品包括按重量計50%至99%之羊毛材料及按重量計1%至50%之聚合物纖維;較佳為50%至80%之羊毛材料及按重量計20%至50%之聚合物纖維。
若將該衛生物品組構成一導流層,依據於聚合物纖維百分比該物品重量範圍將為20至200 g/m2 ,最佳為40至80 g/m2
圖4概述本發明衛生物品之製造方法。該方法涉及以一定比例(如50%毛纖維及50%聚乳酸纖維)將去脂原毛及聚合物纖維混合,並將這些纖維一起形成網狀結構。然後將該纖維黏合(以熱、化學或機械方式)以實現該聚合物纖維及該毛纖維間之物理連接或接合,並增加該組合物之完整性。在該接合步驟之前或之後,可將一潤濕劑施加至所得之羊毛/聚合物纖維組合物中。進行潤濕步驟以使該毛纖維親水。若將潤濕劑施加至該纖維組成物,則該纖維組成物將需要進一步乾燥處理,以使施加潤濕劑步驟時施加之水乾燥。最後一步需要捲置該纖維組成物。
下列實施例係以非限制之方式說明本發明。 實施例1
一第一纖維組成物係使用50%去脂紐西蘭羊毛(纖維長度約25-130mm、羊毛徑度約18至約40 微米,較佳約34-39微米)及50% 聚乳酸(PLA)(纖維長度約38 mm)雙組分(2.2 dtex)來生產。該PLA直接來自Ingeo Fibres。將分離之纖維分層並使用Frenaught開纖機(opener machine)混合。使用梳理機(carding machine)(0.5 m單缸Tatham梳理機)以二道式過程將該纖維梳理在一起。該第一道以梳理機混合纖維,以進一步混合該纖維。在該第二道中該梳理纖維網將旋轉90度以幫助該纖維在該第二道梳理中重新定向,以產生均勻且均質之網。然後使用熱壓機在約攝氏140度下將所得之梳理纖維網熱黏合總共約20秒(一側10秒,然後將樣品翻轉,然後再壓10秒)。應理解可使用替代熱接合技術,例如平板層壓機(flatbed laminator)或頂部底部有傳送帶之通風爐(through air oven)。熱接合時間必須足以使PLA加熱,以使PLA纖維鞘(sheath)流動,然後有效地進行冷卻,以使該纖維組成物在任何捲置步驟前凝固。在捲置之前,可選擇使用潤濕劑將該羊毛及PLA纖維組成物弄濕,以使該羊毛具有親水性。於此實例中,使用一潤濕劑,特別為Cirrasol 910XS-LQ (來自CRODA International Plc)之1%溶液(以水稀釋)。在施加潤濕劑後使用Spooner通風爐在約80℃及50%風扇速度下對該纖維組成物進行乾燥步驟約2分鐘或足夠長時間以除去水。在乾燥步驟中可使用更高溫度,但該溫度不可影響該纖維組成物之完整性。一旦製得該纖維組成物就對其進行各種測試,以確定該纖維組成物如下所述之性能。根據不織布標準程序進行測試。結果:
根據上述實施例1製得之導流層之結果列於下表1,並將結果與商購導流層進行比較-見表2。 表1-實施例1之性質
說明   測試標準 平均 Std Dev 單位
重量 WSP 130.1.RO (15) 56.55 2.16 g.m-2
厚度 WSP 120.6.RO (15) 1.25 0.21 mm
回滲(Rewet) WSP 080.10.RO (15) 0.1067 0.0156 g
滲透時間 WSP 070.3.RO (15) 1.84 0.07
韌度 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 23.38 2.00 N/2.5cm
延伸 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 28.46 1.31 %
表2:一具有聚酯短纖維及雙組分(PES及BICO)之纖維組成物之商購採集層比較測定
說明   測試標準 平均 Std Dev 單位
重量 WSP 130.1.RO (15) 60.6 - g.m-2
厚度 WSP 120.6.RO (15) 1.88 0.05 mm
回滲 WSP 080.10.RO (15) 0.0980 0.0100 g
滲透時間 WSP 070.3.RO (15) 1.80 0.06
韌度 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 28.40 2.17 N/2.5 cm
延伸 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 16.9 1.91 %
從所附資料中可看出,與商購導流層之回滲性及透背性(strike through)相較,根據實施例1及圖2概述方法所生產之導流層之透背性及回滲性很好。實施例 2
一第二纖維組成物係使用40%去脂紐西蘭羊毛(纖維長度約25-130mm,羊毛纖維徑度約20至約40 微米,較佳約34-39微米)及40%黏液纖維(1.3 dtex)(纖維長度約38 mm)來生產。該黏液纖維直接來自Lenzing。將分離之纖維分層並使用Frenaught開纖機混合。使用梳理機(0.5 m單缸Tatham梳理機)以二道式過程將該纖維梳理在一起。該第一道混合纖維經梳理機以進一步混合該纖維。在該第二道中該梳理纖維網將旋轉90度以幫助該纖維在該第二道梳理中重新定向,以產生均勻且均質之網。在該熱接合步驟前施加黏和劑。然後使用熱壓機在約攝氏140度下將所得之纖維網熱接合總共約20秒(一側10秒,然後將樣品翻轉,然後再壓10秒)。應理解可使用替代熱接合技術,例如平板層壓機(flatbed laminator)或頂部底部有傳送帶之通風爐。熱接合時間必須足以使該黏液纖維加熱,以使該黏液纖維鞘流動,然後有效地進行冷卻,以使該纖維組成物在任何進一步之步驟前凝固。在捲置之前,可選擇使用潤濕劑將該羊毛及黏液纖維組成物弄濕,以使該羊毛具有親水性。於此實例中,使用一潤濕劑,特別為Cirrasol 910XS-LQ (來自CRODA International Plc)之1%溶液(以水稀釋)。在施加潤濕劑後使用Spooner通風爐在約80℃及50%風扇速度下對該纖維組成物進行乾燥步驟約2分鐘或足夠長時間以除去水。在乾燥步驟中可使用更高溫度,但該溫度不可影響該纖維組成物之完整性。一旦乾燥步驟完成就將黏合劑施加到該纖維組成物上以構成該組合物之其他20%。該黏合劑OC-BioBinder Oak來自OrganoClick。使用單道壓染法以1 bar壓力及1 m/min(Roaches pad mangle)施加黏合劑。使用單道在40%風扇轉速下於攝氏100度下通過空氣烘箱(air oven) 2分鐘進行隨後之乾燥步驟。一旦製得該纖維組成物就對其進行各種測試,以確定該纖維組成物如下所述之性能。根據不織布標準程序進行測試。結果:
根據上述實施例2產生之導流層之結果列於下表3。 表3-實施例2之性質
說明   測試標準 平均 Std Dev 單位
重量 WSP 130.1.RO (15) 61.10 2.24 g.m-2
厚度 WSP 120.6.RO (15) 0.86 0.11 mm
回滲 WSP 080.10.RO (15) 2.7281 1.1647 g
滲透時間 WSP 070.3.RO (15) 2.29 0.25
韌度 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 23.76 2.20 N/2.5cm
延伸 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 11.73 0.73 %
結果表明,由黏液纖維含量引起之表面積及潤濕性之增加有助於改善拉伸(tensile)及延伸性能(與表2所列商購樣品測得之性能相比),然而該黏液纖維含量40%時回滲及透背性結果會受到負面影響。實施例 3
一第三纖維組成物係使用95%去脂紐西蘭羊毛(纖維長度約25-130mm)及5%黏液纖維(1.3 dtex)(纖維長度約38 mm)來生產。該黏液纖維直接來自Lenzing。將分離之纖維分層並使用Frenaught開纖機混合。使用梳理機(0.5 m單缸Tatham梳理機)以二道式過程將該纖維梳理在一起。該第一道混合纖維經梳理機以進一步混合該纖維。在該第二道中該梳理纖維網將旋轉90度以幫助該纖維在該第二道梳理中重新定向,以產生均勻且均質之網。然後將所得之纖維網以大約70 bar的速度進行水刺/水力纏結共約20秒進行兩道(一側10秒,然後將樣品翻轉,然後再水力纏結10秒)。在該水力纏結步驟後,使用Spooner通風爐在約80℃及50%風扇速度下對該纖維組成物進行乾燥步驟約2分鐘或足夠長時間以除去水。在乾燥步驟中可使用更高溫度,但該溫度不可影響該纖維組成物之完整性。一旦製得該纖維組成物就對其進行各種測試,以確定該纖維組成物如下所述之性能。根據不織布標準程序進行測試,並與商購產品性能(見表2)進行比較。 表4-實施例3之性質
說明   測試標準 平均 Std Dev 單位
重量 WSP 130.1.RO (15) 78.91 - g.m-2
厚度 WSP 120.6.RO (15) 0.95 0.04 mm
回滲 WSP 080.10.RO (15) 0.147 0.051 g
滲透時間 WSP 070.3.RO (15) 1.64 0.13
韌度 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 14.25 2.97 N/2.5cm
延伸 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 81.20 4.02 %
實施例 4
一第四纖維組成物係使用60%去脂紐西蘭羊毛(纖維長度約25-130mm)、15%棉花、5%黏液纖維(1.3 dtex)及20%生物黏合劑(biobinder)來生產。該棉花及黏液纖維之纖維長度為38 mm。該黏液纖維直接來自Lenzing。該棉花纖維來自TJ Beall Co.。將分離之纖維分層並使用Frenaught開纖機混合。使用梳理機(0.5 m單缸Tatham梳理機)以二道式過程將該纖維梳理在一起。該第一道混合纖維經梳理機以進一步混合該纖維。在該第二道中該梳理纖維網將旋轉90度以幫助該纖維在該第二道梳理中重新定向,以產生均勻且均質之網。在該化學接合步驟中施加該黏合劑(OC-BioBinder™ Oak 33XX ,來自OrganoClick)。然後化學接合所得之纖維網。該化學接合步驟包括使纖維網形成物移動通過含黏合劑之浸漬浴或噴霧器之連續過程。應理解可改變化學接合技術,例如向含黏合劑之浸漬浴中添加潤濕劑。化學接合時間必須足夠以使纖維浸漬。 捲置羊毛前,乾燥棉花及黏液纖維組成物。一旦製得該纖維組成物就對其進行各種測試,以確定該纖維組成物如下所述之性能。使用相同方法製備兩個略有不同之加權樣品(樣品1及樣品2)。根據不織布標準程序進行測試,並與商購產品性能比較(見表5及6)。 表5-實施例4之性質(樣品1)
說明   測試標準 平均 Std Dev 單位
重量 WSP 130.1.RO (15) 71.65 - g.m-2
厚度 WSP 120.6.RO (15) 1.59 0.14 mm
回滲 WSP 080.10.RO (15) 0.146 0.035 g
滲透時間 WSP 070.3.RO (15) 1.79 0.14
韌度 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 7.49 0.74 N/2.5cm
延伸 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 8.65 1.40 %
表6-實施例4之性質(樣品2)
說明   測試標準 平均 Std Dev 單位
重量 WSP 130.1.RO (15) 61.60 - g.m-2
厚度 WSP 120.6.RO (15) 1.20 0.10 mm
回滲 WSP 080.10.RO (15) 0.245 0.073 g
滲透時間 WSP 070.3.RO (15) 1.97 0.08
韌度 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 5.87 0.55 N/2.5cm
延伸 (CRE) Opt A WSP 110.4.RO (15) 9.38 2.15 %
實施例 5
在美國威斯康辛SGS對兩個原型導流層樣品進行獨立測試,對比性能良好之商購失禁產品採集及回滲率。根據ISO 17025認證進行測試。原型樣品1包含85%毛纖維及15%黏液纖維,重量60克/平方公尺。原型樣品2包含80%羊毛及20%Lenzing黏液纖維(1.3 dtex,38 mm纖維長度),重量60克/平方公尺。為確認商購產品及原型間之比較,移除商購產品之導流層,分別替換為原型1或原型2之導流層。結果顯示在下表7中。 表7:
測得性質   商購產品 原型 1 85% 羊毛 15% 黏液 纖維 原型 2 80% 羊毛 15% 黏液 纖維
採集率 (s) 平均 (秒) 25 18 24
  標準偏差 2.8 1.4 3.5
  最大值 29 19 27
  最小值 22 17 22
  N= 5 2 2
  滲入量(ml) (Insult Volume) 75 75 75
  滲入率(ml/sec) (Insult Rate) 7 7 7
回滲 平均 0.0500 0.0820 0.0795
  標準偏差 0.0212 0.00000 0.01485
  最大值 0.0520 0.0820 0.0900
  最小值 0.0470 0.0820 0.0690
  N= 5 2 2
實施例 6
還設想頂片將被組構成具有約15-50克/平方公尺之重量,適合用於緊貼著皮膚之尿布或衛生物品。該頂片可以具有與上述實施例5中之原型樣品1及2相似之組成。可預期頂片所使用之羊毛可使用較少微米之纖維,例如24-30微米之纖維使其更加柔軟。
還應理解一衛生物品可被組構為包括一或多種衛生物品之組合。例如,一衛生物品可被組構為包括頂片層及一導流層。
還應理解可從原型樣品1或原型樣品2之變體開發及組構出其他衛生物品,例如不織布、適合面罩之材料及用於一系列吸收目的之吸收芯。一旦已知該衛生物品之特徵及功能要件,本領域技術人員將能夠組構出所需之衛生物品。
本文引用之每一個專利、專利申請案及出版物之揭露內容係藉引用而將其整體併入本文。儘管已參考特定態樣描述此揭露內容,但顯而易見本領域技術人員可設計其他方面及變體而不悖離本揭露內容之真實精神及範圍。所附請求項應被解釋為包括所有如此態樣及等效變體。以引用方式併入本文之全部或部分之任何專利、出版物或其他揭露材料僅在本揭露內容中闡述之材料與現有定義、聲明或其他揭露材料不衝突之範圍內併入本文。在本公開中第四。因此在必要程度上,本文明確闡述之揭露內容取代藉引用併入本文之任何矛盾材料。
儘管已參照本揭露內容之較佳具體實施例具體地顯示及描述本揭露內容,但本領域技術人員應理解在不悖離所附請求項所涵蓋之本揭露內容範圍之情況下,可以在其中進行形式及細節上之各種改變。
(無)
圖1: 描述衛生物品之俯視示意圖,特別為位於尿布或衛生棉中之導流層。
圖2: 顯示衛生物品之照片,例如捲成用於尿布製品形式之導流層。
圖3: 顯示非織造衛生物品實施例之照片。該綠色物品顯示由合成纖維製成之非織造導流製品。該白色非織造品為包括羊毛與黏液纖維及羊毛與聚乳酸(PLA)之生物複合非織造物。
圖4: 表示本發明用於製造非織造衛生物品之方法之一具體實施例之整體圖。

Claims (37)

  1. 一種衛生物品,其包括一纖維組成物,該纖維組合物包括綿羊毛纖維及聚合物纖維之組合。
  2. 如請求項1所述之衛生物品,其中該綿羊毛纖維係去脂羊毛纖維。
  3. 如請求項1或2所述之衛生物品,其中該綿羊毛纖維粗度約在16-40微米。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之衛生物品,其中該聚合物纖維可持續生產及可生物降解或用作堆肥。
  5. 如請求項4所述之衛生物品,其中該聚合物纖維長度約在16-40 mm。
  6. 如請求項1至4中任一項所述之衛生物品,其中該聚合物纖維係選自於聚乳酸纖維、纖維素聚合物纖維、牛奶纖維或其組合。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約20-99%毛纖維及約1-80%聚合物纖維。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約20-97%毛纖維及約3-80%聚合物纖維。
  9. 如請求項1至8中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約30-95%毛纖維及約5-70%聚合物纖維。
  10. 如請求項1至9中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物進一步包含一纖維黏合劑。
  11. 如請求項1至6中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約30-70% 毛纖維及約70-30%聚乳酸纖維。
  12. 如請求項1至6及11中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約40-60%毛纖維及約60-40%聚乳酸纖維。
  13. 如請求項1至6、11及12中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約50%毛纖維及約50%聚乳酸纖維。
  14. 如請求項1至6中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約30-70%毛纖維及約70-30%纖維素聚合物纖維。
  15. 如請求項1至6及14中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約30-45%毛纖維及約30-45%纖維素聚合物纖維及約10-45%纖維黏合劑。
  16. 如請求項1至6、14及15中任一項所述之衛生物品,其中該纖維素聚合物纖維為黏液纖維。
  17. 如請求項1至6中任一項所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約20-99%毛纖維及約1-80%黏液纖維。
  18. 如請求項17所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約80-98%毛纖維及約2-20%黏液纖維。
  19. 如請求項18所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約90-96%毛纖維及約4-10%黏液纖維。
  20. 如請求項19所述之衛生物品,其中該纖維組成物包括約95%毛纖維及約5%黏液纖維。
  21. 如請求項1至20中任一項所述之衛生物品 ,其中該衛生物品重量為約50-70克/平方公尺。
  22. 如請求項1至21中任一項所述之衛生物品,其中該衛生物品重量為約60克/平方公尺。
  23. 如請求項1至23中任一項所述之衛生物品,其中該衛生物品厚度約0.5至2.0 mm。
  24. 如請求項1至23中任一項所述之衛生物品,其中該衛生物品厚度約1.0至1.5 mm。
  25. 如請求項1至24中任一項所述之衛生物品,其中該衛生物品厚度約1.0 mm。
  26. 如請求項1至25中任一項所述之衛生物品,其中該衛生物品為一導流層、一頂片或一吸收芯層。
  27. 如請求項26所述之衛生物品,其中該衛生層係一導流層。
  28. 一種生產如請求項1至27中任一項所述之衛生物品之方法,該方法包含以下步驟: (a)  將毛纖維及聚合物纖維組合在一起以提供一纖維組成物;及 (b) 接合該組合纖維。
  29. 如請求項28所述之方法,其中該方法包含在該接合步驟之前或之後對該纖維組成物施加潤濕劑之其他步驟。
  30. 如請求項28所述之方法,其中該潤濕劑細Cirrasol 910XS-LQ (CRODA)。
  31. 如請求項29或30中任一項所述之方法,其中該方法包含在施加該潤濕劑後使該纖維組成物乾燥之其他步驟。
  32. 如請求項28至31中任一項所述之方法,其中該接合步驟係在約攝氏130度下進行之熱接合步驟。
  33. 如請求項32所述之方法,其中該熱接合步驟進行約1分鐘。
  34. 如請求項28至33中任一項所述之方法,進一步包含在該接合步驟之後加入一黏合劑之步驟。
  35. 如請求項28至31中任一項所述之方法,其中該接合步驟係一機械接合步驟。
  36. 如請求項35所述之方法,其中該機械接合步驟係一水力纏結步驟。
  37. 如請求項28至31中任一項所述之方法,其中該接合步驟係一使用黏合劑之化學接合步驟。
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