JPH08510798A - 向上した快適性及び遮断性を有する軽量不織布ウェブ・ラミネート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 パーソナルケアー製品、例えば、使い捨てオムツの遮断性カフ材料の成分として特に有用な軽量不織布ラミネートを開示する。ラミネートの成分には、基本重量が約３グラム〜２６グラムの範囲である、少なくとも１つの微細ファイバー層、及び基本重量が約１０グラム〜３０グラムの範囲である、少なくとも１つの連続フィラメント層を含む。微細ファイバー成分は、少なくとも２０％の比率であり、双方の層は、全基本重量が約５５グラムまでで断続的に結合している。所望の柔軟性、通気性、及び遮断性を得る。

Description

【発明の詳細な説明】 向上した快適性及び遮断性を有する軽量不織布ウェブ・ラミネート 発明の背景 不織ファブリック・ラミネート（nonwoven fabric laminate）は、広範囲な応 用に有用である。そのような不織ファブリック・ラミネートは、ふきん、タオル 、工業用衣類、医療用衣類、及び医療用掛け布等に有用である。基本重量が重い とき、ラミネートは、テント及び車のカバーのような娯楽用に用いられる。使い 捨てファブリック・ラミネートは、カーテン、手術衣、タオル、靴カバー、及び 滅菌ラップ等の病院の手術室で特に広く使用されている。そのような外科用ファ ブリック・ラミネートは一般に、スパンボンド・ポリオレフィンの不織外層及び メルトブロー・ポリオレフィンの内部遮断層からなるスパンボンド／メルトブロ ー／スパンボンド（ＳＭＳ）ラミネートである。特に、キンバリー−クラーク会 社（Kimberly-Clark Corporation）（本発明の譲受人）は、積年、商標スパンガ ード（登録商標Spunguard）及びエボーリューション（登録商標Evolution）の名 の下で、ＳＭＳ不織布外科用ファブリック・ラミネート、滅菌ラップ、及び娯楽 用ファブリックを製造し、かつ販売してきた。そのようなＳＭＳファブリック・ ラミネートは、耐性のある外側スパンボンド層と、多孔質であるが、スパンボン ド層と組合せて、ファブリック・ラミネートの外側からその内部へ、流体の滲み 通り（strikethrough）又はバクテリアの浸透を阻害する内部メルトブロー遮断 層とを有する。このような医療用ファブリックが適切に性能を発揮するように、 メルトブロー遮断層は、同時に流体の滲み通りを阻害する、ファブリックの通気 性を保証するファイバー径及び多孔度（porosity）を有する。 使い捨てオムツ、トレーニング・パンツ、失禁用着、及び女性衛生製品のよう なパーソナルケアー吸収製品（personal care absorbent article）は、ライナ ー、移動層（transfer layer）、吸収媒体、及び裏材等のような多くの目的で不 織ファブリックを使用する。そのような多くの応用において、不織布の遮断性は 、共に譲渡したエンロー（Enloe）の米国特許第4,704,116号（特許日1987年11月 ３日）（その記載全部が本明細書に含まれるものとする）に記載される、例えば 、収納 弁（containment flaps）のような重要な役割をする。不織ファブリックは柔軟 かつ順応であり、ファブリックの多孔度により、増大した快適さのための通気性 のレベルをもたらすことは、収納弁のようなパーソナルケアー製品にも望まれる 。コストは常に要因であるが、低コストでこれらの利点をもたらす能力は、他の 考慮点である。 所望の特性をいくつか組み合わせて有する不織ラミネートが入手可能であるが 、重要な考慮点のうちの１以上が所望の程度まで欠いているか、又は存在しない ために、それらは先述の弁のような応用に広く用いられなかった。本発明は、そ れら及び他の所望の要件を満たす向上した不織ラミネートに関する。 本発明の他の目的及び利点は、以下の詳細な説明を読むことによって、及び図 面を参照することによって、明らかになるであろう。 概要 本発明は、少なくとも１つの微細ファイバー成分層と少なくとも１つの連続フ ィラメント層を含む向上した軽量不織ラミネートに関する。微細ファイバー層は 、平均直径が約１０ミクロンまでの範囲であり、基本重量が約３グラム〜約２６ グラムの範囲にあるファイバーを含む。連続フィラメント・ウェブは平均直径が 約１２ミクロン〜約２２ミクロンの範囲であり、基本重量が約１０グラム〜約３ ０グラムの範囲にあるフィラメントを含む。双方の層は断続的に結合し、全基本 重量が５５グラム以下で、微細ファイバー：連続フィラメントの比率が少なくと も２０％である。得られたラミネートは、１５０g以下のカップ破壊ピーク荷重 試験（cup crush peak load test）値、２２５０ｇ／ｍｍ以下のカップ破壊試験 エネルギー（cup crush test energy）値によって測定した柔軟性及び順応性、 少なくとも１５ｃｍの流体静力学ヘッド（hydrostatic head）によって測定した 遮断性、並びに少なくとも５０scfmのフラジール多孔度（Frazier porosity）で 測定した通気性を含む向上した特性の組合せを有する。好ましい態様には、各々 の層として、スパンボンド連続フィラメント・ウェブ及びメルトブローした微細 ファイバー・ウェブが挙げられる。 図面の簡単な説明 図１は、本発明のメルトブロー遮断層を含む不織ファブリック・ラミネートを 製造するのに用いる形成機械の略図である； 図２は、本発明により製造した内部微細ファイバー遮断層を含む層構造を示す 本発明の不織ファブリック・ラミネートの横断面である。 図３は、２層構造中の本発明の不織ファブリック・ラミネートの第２の態様の 横断面である。 図４は、外部微細ファイバー層を有する本発明の不織ファブリック・ラミネー トの第３の態様の横断面である。 本発明の詳細な説明 本発明を、好ましい態様により説明するが、本発明をその態様に限定するもの ではないことを理解しなければならない。他方、我々は、添付した請求の範囲に よって定義される本発明の精神及び範囲内に含まれるであろう、すべての代替物 、変形、及び均等物をカバーするものである。 本発明は、少なくとも１つの微細ファイバー成分層及び少なくとも１つの連続 フィラメント層を含む、向上した軽量不織布ラミネートに関する。微細ファイバ ー層は、平均直径が約１０ミクロンまでであり、基本重量が約３グラム〜約２６ グラムの範囲にあるファイバーを含む。連続フィラメント・ウェブは、平均直径 が約１２ミクロン〜約２２ミクロンの範囲にあり、基本重量が約１０グラム〜約 ３０グラムの範囲にあるフィラメントを含む。これらの層は断続的に結合し、全 基本重量が約５５グラム以下で、ラミネート重量をベースとした微細ファイバー の量が少なくとも２0％である。得られたラミネートは、１５０ｇ以下のカップ 破壊ピーク荷重試験値によって測定した柔軟性及び順応性、少なくとも１５ｃｍ の流体静力学ヘッドによって測定した遮断性、並びに少なくとも５０scfmのフラ ジール多孔度で測定した通気性を含む、向上した特性の組合せを有する。好まし い態様は、各々の層として、スパンボンド連続フィラメント・ウェブ及びメルト ブロー微細ファイバー・ウェブを含む。 前述の目的物は、広い分子量分布で、かつ高溶融流量のプロピレン・ポリマー 樹脂から、米国特許第5,213,881号（特許日1993年５月25日）（その記載全部が 本明細書に含まれるものとする。）によりメルトブロー・ウェブを形成すること によって、好ましくは得られ、該樹脂は、いっそう大きな溶融流量（低粘度）を 達成するために、処理前に少量の過酸化物を添加することにより改質される。一 般に本発明は、ポリマーが、分子量分布Ｍw／Ｍn３．６〜４．８、好ましくはＭ w／Ｍn３．６〜４．０であり、２３０℃で溶融流量が約４００ｇ／１０分〜３０ ００ｇ／１０分である反応体粒状物の形態でプロピレン・ポリマーを有する出発 物質を含む。そのような分子量反応体粒状ポリマーは、その後改質され、過酸化 物３０００ｐｐｍまでの添加により、ポリマーの分子量分布をＭw／Ｍn２．２〜 ３．５の範囲までに低下され、かつ狭くなる。メルトブロー工程中、改質された 粒状ポリマーは、増加した溶融流量４００グラム／１０分〜３０００グラム／１ ０分、例えば、２３０℃で８００〜５０００グラム／１０分である。 特に好ましい態様として、出発分子量分布がＭw／Ｍn３．６〜４．８であり、 溶融流量が２３０℃で６００〜３０００グラム／１０分である反応体粒状の形態 でのポリプロピレン樹脂が挙げられ、これを５００ｐｐｍ未満の少量の過酸化物 と組合せることで、２３０℃で５０００グラム／１０分までの非常に高い溶融流 量を有し、分子量分布Ｍw／Ｍnが２．８〜３．５と狭い、改良したポリプロピレ ンを製造する。 また、遮断層として用いる、向上した微細ファイバー・ウェブは、狭い分子量 分布を有し、かつ低い溶融流量を有する樹脂、特にポリプロピレンを使用するこ とによって形成でき、その樹脂は、高溶融流量を達成するためにメルトブロー前 に大量の過酸化物を添加することによって改質される。この場合、出発反応体粒 状ポリプロピレン樹脂は、分子量分布Ｍw／Ｍn４．０〜４．８であり、溶融流量 が２３０℃で４００〜１０００グラム／１０分の範囲である。ポリプロピレン樹 脂は、過酸化物を５００〜３０００ｐｐｍ（過酸化物量の大きなものは、低い初 期溶融流量に関して用いられる）の範囲の量で添加することによって改質される 。改質したポリプロピレン樹脂は、例えば、２３０℃で約３０００グラム／１０ 分までの溶融流量を有し、狭い分子量分布Ｍw／Ｍn２．２〜２．８を有する。 本発明の軽量不織ラミネートの微細ファイバー・ウェブのための出発ポリプロ ピレン樹脂は、樹脂が分子量分布Ｍw／Ｍn３．６〜４．８であり、溶融流量２３ ０℃で３０００グラム／１０分までであり、かつその樹脂を約５００ｐｐｍの過 酸化物で処理して、２３０℃で２０００グラム／１０分を越える溶融流量を有し 、分子量分布Ｍw／Ｍn２．８〜３．５を有する改質した樹脂を製造する、ポリプ ロピレン反応体粒状物であるのが最も好ましい。 高溶融流量での広い分子量分布により、リント及びポリマー小滴（１回分）の 最小製造に役立つ。 図１には、形成機械１０を概略して示す。これは、本発明による微細ファイバ ー・メルトブロー遮断層３２を有する、向上した不織ファブリック・ラミネート １２を製造するのに用いることができる。特に、形成機械１０は、ローラー１６ 及び１８に巻きつけた、循環有小孔形成ベルト１４からなり、ベルト１４は矢印 で示された方向に動く。形成機械１０は、３つのステーション、即ちスパンボン ド・ステーション２０、メルトブロー・ステーション２２、及びスパンボンド・ ステーション２４を有する。３つより多い形成ステーションを使用して、基本重 量の大きい層を作ることができることも理解されるべきである。また、各々のラ ミネート層を、別々に形成し、ロールし、後にファブリック・ラミネート オフ ーライン（off-line）に加工することもできる。また、ファブリック・ラミネー ト１２は、そのファブリック・ラミネート１２の特定の最終使用法の要件に依存 して３つの層より多くか、又は少なくしたものを形成することができる。例えば 、ある応用として、向上した性能のために少なくとも２つの内部メルトブロー層 を有するのが好ましく、極端に軽量の応用として、２層ラミネートを製造するこ とができる。 スパンボンド・ステーション２０及び２４は、ポリマーの連続フィラメントを 形成し、ランダムに交錯したようにそのフィラメントを形成ベルト１４上に堆積 させる紡糸口金を有する従来の押出機である。スパンボンド・ステーション２０ 及び２４は、工程の速度及び用いる特定のポリマーに依存する１以上の紡糸口金 ヘッドを含んでいる。形成するスパンボンド材料は、当業界において従来からあ り、そのようなスパンボンド形成ステーションの設計は、当業者の能力内で十分 考えられる。不織スパンボンド・ウェブ２８及び３６は、以下の特許によって示 されるような従来法で調製する。ドルシュナー（Dorschner）らの米国特許第3,6 92,618号；キニー（Kinney）の米国特許第3,338,992号及び同第3,341,394号；レ ヴィ（Levy）の米国特許第3,502,538号；ハートマン（Hartmann）の米国特許第3 ,502,763号及び同第3,909,009号；ドボ（Dobo）らの米国特許第3,542,615号；ハ ーモン（Harmon）のカナダ国特許第803,714号；並びにアッペル（Appel）らの米 国特許第4,340,563号である。ポリマーの連続フィラメントを有する不織ウェブ を形成する他の方法は、本発明で用いるものと思われる。 連続フィラメントで調製されるスパンボンド材料は、一般に少なくとも３つの 共通の特徴を有する。第１に、ポリマーは、紡糸口金を通って連続的に押出され 、ばらばらのフィラメントを形成する。次に、分子的にポリマーフィラメントを 配向し、かつ靭性を達成するために、破断させることなく、そのフィラメントを 機械的に、又は空気圧で（pneumatically）延伸する。最後に、連続フィラメン トを運搬ベルト上に実質的にランダムに堆積してウェブを形成する。特に、スパ ンボンド・ステーション２０は、ファイバー形成ポリマーからスパンボンドフィ ラメント２６を製造する。フィラメントは、ランダムにベルト１４上に置かれ、 スパンボンド外層２８を形成する。ファイバー形成ポリマーは以下でより詳細に 説明する。 メルトブロー・ステーション２２は、マイクロファイバー３０を形成するのに 用いるダイ３１からなる。ダイ３１の処理量は、ポリマー溶融物のポンド（poun d）／ダイの幅のインチ（inch）／時間（hour）（ＰＩＨ）で特定される。熱可 塑性ポリマーがダイ３１を出るとき、高圧流体、通常空気が、ポリマー流を繊細 化して、かつ広げて、マイクロファイバー３０を形成する。マイクロファイバー ３０を、スパンボンド層２８の上にランダムに堆積し、メルトブロー層３２を形 成する。マイクロファイバー３０及びメルトブロー層３２を形成するメルトブロ ー・ステーションの構造及び手順は、従来のものと考えられ、その設計及び手順 は、当業者の能力範囲内にある。このような技術は、ＮＲＬレポート（NRL Repo rt）４３４６、ヴェント（V.A．Wendt）、ブーン（E.L．Boon）、及びフルハー ティ（C.D．Fluharty）の『超微細有機ファイバーの製造（”Manufacture of Su per-Fine Organic Fiber”）』；ＮＲＬレポート（NRL Report）５２６５、ロー レンス（K.D．Lawrence）、ルーカス（R.T．Lukas）、及びヤング（J.A．Young ）の『超微細熱可塑性ファイバーの形成のための向上した装置（”Improved Dev ice for the Formation of Super-Fine Thermoplastic Fiber”）』；ブンチン （Buntin）らの米国特許第3,849,241号（特許日1974年11月19日）に示されてい る。マイクロファイバーの不織ウェブを形成するための他の方法は、本発明で用 いられるものと考えられる。 メルトブロー・ステーション２２は、以下でより詳細に説明するであろうファ イバー形成ポリマーから微細ファイバー３０を製造する。ファイバー３０を、ス パンボンド層２８の上に堆積し、メルトブロー内部層３２を形成する。遮断弁（ barrier flap）ファブリック・ラミネートにとって、例えばメルトブロー遮断層 ３２は、基本重量が好ましくは約３グラム〜約２６グラム、より好ましくは約６ グラム〜約１２グラムである。 内部層３２を、メルトブロー・ステーション２２により層２８上に堆積した後 、スパンボンド・ステーション２４がスパンボンド・フィラメント３４を製造し 、このスパンボンド・フィラメント３４を、メルトブロー層３２の上にランダム 配向で堆積し、外部スパンボンド層３６を製造する。遮断弁ファブリック・ラミ ネートにとって、例えば層２８及び３６は、各々基本重量が好ましくは約１０グ ラム〜約３０グラム、より好ましくは約１５グラム〜約２５グラムである。 得られるＳＭSファブリック・ラミネート・ウェブ１２（図２）を、その後結 合ロール３８及び４０に供給する。結合ロール３８及び４０の表面は、スポット 又はグリッドのような浮出し模様を有して提供される。用いるポリマーの軟化点 まで結合ロールを加熱し、ウェブ１２の層を形成する。ウェブ１２が加熱結合ロ ール３８及び４０を通過するとき、結合ロール上の模様に従い結合ロールによっ て材料を加圧加熱し、図２に示される４1のような不連続な領域の模様を生成す る。この領域は、層と層とを結合し、各々の層内にある特定のフィラメント及び ／又はファイバーと結合する。このような不連続な領域又はスポット結合は、当 業界で周知であり、加熱ロール又はウェブ１２を超音波加熱することにより説明 されるように行い、フィラメント、ファイバー、及び層を熱的に結合した不連続 な領域を製造することができる。ブロック（Brock）らの米国特許第4,041,203号 に記載される従来の実務にしたがって、結合領域内で融解するのがファブリック ・ラミネートのメルトブロー層のファイバーにとって好ましい一方、スパンボン ド層のフィラメントは、良好な強さ特性を達成するために、集結度（integrity ）を保持する。基本重量が大きいラミネートにとって、例えば米国特許第4,374, 888号（本明細書に含まれるものとする）に記載されるような音波結合が好まし い。 図３及び４には、他の態様が例示される。図３は図２と同様に横断面であり、 熱的結合３９により結合した微細ファイバー層３２及び連続フィラメント層３６ を含有する２層ラミネート１３を示す。図４は、熱的結合３７によって結合した 内部連続フィラメント層３６を有する外部微細ファイバー層３２を含有する他の ３層の態様１５と同じ外観である。 本発明によると、ラミネートの全基本重量は約５５グラムまでの範囲にあり、 より好ましくは約３４グラムまでであり、最も好ましくは約２９グラムまでであ り、連続フィラメントと比較する微細ファイバーの量は、微細ファイバー及び連 続フィラメントの全重量をベースとして、少なくとも約２０％であり、より好ま しくは少なくとも約２５％である。 本発明によると、ティモンズ（Timmons）、コビリフカー（Kobylivker）、及 びウーン（Woon）の米国特許第5,213,881号（特許日1993年５月25日）（本明細 書に含まれるものとする）に従って形成されるメルトブロー・ウェブの好ましい 態様は、微細ファイバー成分または成分群として使用される。 その微細ファイバーを有する得られたメルトブロー・ウェブ３２、及び得られ た小孔度分布は、ファブリック・ラミネートに組み込まれると、優れた遮断性を 有する。特に、ラミネートしないメルトブロー・ウェブ３２は平均ファイバーサ イズ１〜３ミクロンを有し、７〜１２ミクロンの範囲が支配的であり、より少量 の１２〜２５ミクロンの孔を有し、２５ミクロンを越える孔を実質的に存在せず 、孔径分布のピークが１０ミクロン未満である。 本発明は、支配的にはプロピレン・ポリマーを含むポリオレフィンで行うこと ができるが、チーグラー−ナッタ（Ziegler-Natta）触媒技術で重合したポリエ チレン又は他のアルファオレフィン、及び共重合体、ターポリマー、もしくはこ れらのブレンド物を含めることができる。ポリプロピレンは、連続的なフィラメ ント・ウェブに好ましい。 実施例 一般に、ブロック（Brock）及びメイトナー（Meitner）の米国特許第4,041,20 3号（特許日1977年８月９日）（本明細書に参考としてその全部が含まれる）の 教示にしたがって軽量不織布ラミネートを製造した。図１に示すイン−ライン（ in-line）工程を用いた。ここで、スパンボンドの第１の層を、形成ワイヤ上に 置き、メルトブロー層が続き、最後にスパンボンド最終層を置いた。ファブリッ クの目標全基本重量は、６グラム〜１２グラムのものから製造されたメルトブロ ー層を有し、全体で２５グラム〜３４グラムであった。この例として、本発明に とって本質的ではないが、同量のスパンボンドをメルトブロー・ウェブの各々の 側に置いた。 ３層ラミネート材料を、上記の米国特許第4,041,203号に記載されるように、 熱的−機械的結合機（bonder）を用いてその後結合した。好ましいものとして、 結合面積パーセントが５〜２０％、目標１３％であり、かつピン密度が５０〜３ ５０ピン／（インチ）²、目標３００ピン／（インチ）²であるパターン結合ロー ルを用いた。系の温度は、目標２５０°Ｆの２００°Ｆ〜３０°Ｆである。ユニ ットの面に対して均一ニップを維持するように、結合圧力をセットした。 前述によると、その２５％がメルトブローからなる全重量２９グラムを有する イン−ラインＳＭＳファブリックを製造した。スパンボンド・ポリマーはエクソ ンPD3445（Exxon PD3445）ポリプロピレンであり、メルトブローはエクソンPD34 95Gポリプロピレンであり、両者は、エクソン化学会社（Exxon Chemical Compan y）から入手可能である。その後、ピン密度３００ピン／（インチ）²を有する結 合面積１３％の、２５°Ｆの温度で作業した『ワイヤ・ウィーブ（”wire weave ”）』パターン・ロールを用いてファブリックを結合した。 表１は、実施例の不織ラミネート材料で得られた特性の組合せを例示する。基 本重量をＡＳＴＭ標準試験D3775-9にしたがって測定した。流体静力学ヘッド（ hydrostatic head）を方法5514連邦試験法STDNo．191A、又、AATCC STD 127-198 0にしたがって測定した。フラジール・エアー多孔度（Frazier air porosity） をＡＳＴＭ D737、又、連邦試験法5450 標準No．191Aにしたがって測定した。 カップ破壊（cup crush）の結果は、ファブリックの9"×9"片を直径約６．５ｃ ｍ高さ６．５ｃｍの逆さカップ状にしたものに、直径４．５ｃｍ半球形状のフッ ト（foot）を荷重し、破壊するのに必要なピーク荷重を測定することにより決定 した。このとき、カップ状ファブリックは、直径約６．５ｃｍのシリンダーによ り囲まれ、カップ状ファブリックの均一な歪を維持するようにした。フット及び カップは、カップ壁とピーク荷重を加えるフットとの間が接触しないように配置 される。シャエヴイッツ会社（Shaevitz Company，Tennsauken，New Jersey）か ら入手可能で、エネルギー値をもたらすモデルFTD-G-500ロード・セル（500グラ ム・レンジ）を使用して、速度約０．２５インチ／秒でフットを下ろしながら、 ピーク荷重を測定した。 遮断弁成分としてパーソナルケアー製品に組み込むとき、実施例のラミネート は、高所望の機能かつ知覚される快適さを示した。 以上、本発明にしたがって、向上した軽量不織布ラミネートを説明した。変化 及び他の態様は、当業者にとって明らかであり、添付した請求の範囲内に包含さ れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 クリーガン クリストファー コスグロー ヴ アメリカ合衆国 ジョージア州 30062 マリエッタ ウッド クリーク ドライヴ 4279 (72)発明者 ダンカーリー セドリック アーネット ザ セカンド アメリカ合衆国 ジョージア州 30202 アルファレッタ サウス キンボール ブ リッジ クロッシング 10900 (72)発明者 イェオ リチャード スウィー チェー アメリカ合衆国 ジョージア州 30338 ダンウッディー ホリー バンク サーク ル 1349

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．a）平均直径が約１０ミクロンまでの範囲であり、基本重量が約３グラム〜 約２６グラムの範囲である微細ファイバーを含有する不織布成分層、及びb）平 均直径が約１２ミクロン〜約２２ミクロンの範囲であり、基本重量が約１０グラ ム〜約３０グラムの範囲である連続フィラメントを含有する不織布成分層を含有 する不織ファブリック・ラミネートであって、両層が面同士で断続的に結合し、 全基本重量が５５グラム以下であり、微細ファイバー層の重量：ラミネート重量 の重量パーセントが少なくとも２０％であり、かつ、ラミネートは、カップ破壊 ピーク荷重値が１５０グラム以下で、カップ破壊エネルギー値２２５０ｇ／ｍｍ 以下で、流体静力学ヘッドが少なくとも１５ｃｍであり、多孔度が少なくとも５ ０ｓｃｆｍである不織ファブリック・ラミネート。 ２．全基本重量が約３４グラムまでの範囲である請求項１記載の不織ファブリッ ク・ラミネート。 ３．連続フィラメント成分層がプロピレン・ポリマーを含有する請求項２記載の 不織ファブリック・ラミネート。 ４．微細ファイバー成分層が、分子量分布がＭw／Ｍn３．６〜４．８であり、溶 融流量が２３０℃で約３０００ｇ／１０分までであるプロピレン・ポリマーを含 有する請求項２記載の不織ファブリック・ラミネート。 ５．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項１記載の不織 ファブリック・ラミネート。 ６．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項２記載の不織 ファブリック・ラミネート ７．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項３記載の不織 ファブリック・ラミネート。 ８．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項４記載の不織 ファブリック・ラミネート。 ９．微細ファイバー：連続フィラメントの比率が少なくとも２５％である請求項 ６記載の不織ファブリック・ラミネート。 10．成分として請求項５記載の不織ファブリック・ラミネートを有するパーソナ ルケアー製品。 11．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項６記載の不織 ファブリック・ラミネート。 12．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項７記載の不織 ファブリック・ラミネート。 13．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項８記載の不織 ファブリック・ラミネート。 14．微細ファイバー層の両側に連続フィラメント層を有する請求項９記載の不織 ファブリック・ラミネート。 15．使い捨てオムツとしての請求項１０記載のパーソナルケアー製品。 16．使い捨てオムツとしての請求項１１記載のパーソナルケアー製品。 17．使い捨てオムツとしての請求項１２記載のパーソナルケアー製品。 18．使い捨てオムツとしての請求項１３記載のパーソナルケアー製品。 19．使い捨てオムツとしての請求項１４記載のパーソナルケアー製品。 20．全基本重量が約２９グラムまでの範囲である請求項２記載の不織ファブリッ ク・ラミネート。