DE3249384T1

DE3249384T1 - Das Roberts System für die Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx

Info

Publication number: DE3249384T1
Application number: DE19823249384
Authority: DE
Inventors: John William Southport Queensland Roberts
Original assignee: Comserv (Nr. 53) Pty. Ltd., Southport, Queensland
Priority date: 1982-02-25
Filing date: 1982-02-25
Publication date: 1984-08-09
Also published as: GB2126161A; GB8328172D0; WO1983002918A1; JPS59500902A; GB2126161B

Description

Das Roberts System für die Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx

Beschreibung

Ein System für die Herstellung von Produkten aus Fiberglas-, künstlichem Marmor und Onyx.

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein System für die Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx für die Bau-, Dekorations-, Neuheits-, Freizeitindustrie und andere Industrien.

324938A * -

Stand der Technik

Produkte aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx sind 5

gut bekannt und werden seit vielen Jahren in großem Umfang in der Bau-, Dekorations-, Neuheits-, Freizeitindustrie sowie anderen Industrien verwendet.

Im Baugewerbe gehören zu diesen Produkten Frisiertischplatten und eingebaute Bassins, Wandplatten oder -Verkleidungen, Duschkabinen, Bäder und viele andere Dinge.

Die Herstellung von diesen Dingen erfolgt im wesentlichen dadurch, daß man eine vorgegebene Zusammensetzung in

einer herkömmlichen Mischmaschine durchmischt, dann von Hand die Zusammensetzung in Eimer oder andere Behälter schüttet, von Hand Katalysatoren und andere Zusätze hinzufügt und diese in den Behältern umrührt, Färbemittel und Marmorierungsmittel hinzufügt, um für Farbe und

Muster zu sorgen, und dann das Material von Hand in eine vorgewählte Form schüttet und es dort etwa 2 5 Minuten aushärten läßt. Anschließend wird der Gegenstand aus der Form herausgenommen.

²^ Erläuterung

Die Erfindung betrifft ein System für die Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx unter Verwendung von mechanischen Methoden für das kontinuierliche Mischen der Zusammensetzung, Absetzung derselben in vorgeheizten Formen, die ihrerseits mit Gelcote und mit Mustern und Farben versehen worden sind, die mit Seidensieben aufgebracht werden. Diese Methoden ermöglichen eine Verringerung der anfallenden Aushärtungszeiten und damit die Erzielung einer größeren Produktivität

gegenüber herkömmlichen Verfahren, die derzeit verwendet werden.

Zeichnung

Es liegt eine Zeichnung bei, die ein typisches Layout der innerhalb des Systems verwendeten Bereiche und der Bewegung bzw. des Weges der Formen während des gesamten Verfahrens zeigt.

Beste Ausführungsform zur Durchführung der Erfindung

Die folgenden Bereiche bzw. Stationen sind erforderlich, um die besten Resultate bei der Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx zu erzielen, wenn das Roberts System verwendet wird, und diese Stationen sind in der beiliegenden Zeichnung näher erläutert:
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(A) Beheizter Raum zur Lagerung von Formen — vorgeschlagene konstante Temperatur von 30 ⁰C.

(B) Sprühbereich zum Aufbringen von Gelcote auf die Formen.

(C) Seidensiebbereich zum Aufbringen von Mustern und

Pigmenten auf die Form.
(D) - 1.

Schüttgutcontainer Taumelmischer bzw. Blunderer-Ausgabe- bzw. Zumeß-Station für die Lagerung und Mischung von nicht-katalysiertem Harz, Kalzit und Pigmenten in den Verhältnissen, die gemäß der gewünschten Zusammensetzung bzw. dem Rezept erforderlich sind.
- 2.

Dieser Behälter wird aus rostfreiem Stahl oder aus Aluminium außen mit rostfreiem Stahl oder aus Aluminiummischschaufeln im Inneren^hergestellt, wobei diese Schaufeln von einem Elektromotor antreib-

bar sind. Es darf darauf hingewiesen werden, daß die Kapazität des Behälter oder Containers und das Leistungsvermögen des Elektromotors von den Lagererfordernissen des einzelnen Herstellers abhängen werden.

- 3.

Die Zusammensetzung wird gemischt und durchgerührt, wenn das Verfahren nicht-automatisch ist, und mit Druck von ungefähr 95 χ 10 bar (20 Pfund/Quadratfuß) beaufschlagt.

- 4.

PVC- oder ähnliche Zuführungsleitungen werden, von diesem Behälter ausgehend, an den Mischkopfbereich (E) zum Einfüllen der Zusammensetzung in die Formen angeschlossen.

(E) Mischkopfbereich für das Einfüllen der Zusammensetzung aus dem Bereich (D) und mit Katalysator aus dem Bereich (F) in die Formen.

(F) Katalysator-Lagerbehälter, der aus rostfreiem Stahl oder Aluminium hergestellt ist. Die Kapazität dieses Behälters wird von den Lagererfordernissen des einzelnen Herstellers abhängen.

(G) Entformungs- und Lagerbereich für fertige Produkte. 25

Verfahren

1. Die Formen werden in dem Raumbereich (A) bei einer konstanten Temperatur von ungefähr 30 ⁰C gelagert.

2. Die erforderliche Produktform wird dann in den Bereich (B) gebracht, wo das Material Gelcote aufgebracht wird, indem man Standardeinrichtungen oder modifizierte Einrichtungen verwendet, wie z. B.

Binks-, Bullet-, Glasscraft-, Robertson- oder ähnliche Geräte, und zwar nach dem Vorfixieren

einer derartigen Einrichtung, um eine Gelbildung oder Gelatinierung von zehn (10) Minuten zu erreichen.

3. Die Form wird dann in den Bereich (C) gebracht, um das

farbige Muster auf die mit Gelcote versehenen Oberflächen aufzubringen, indem man Seidensiebe mit einem vorgegebenen Design einsetzt und ein oder mehrere _n Pigmente oder andere derartige Zusammensetzungen verwendet, die zum Erzielen des erforderlichen Designs nötig sind.

4. Die Form wird dann in den Mischkopfbereich (E) gebracht,

wo die Zusammensetzung aus dem Schüttgutbehälter (D) Io

mit einem Katalysator aus dem Bereich (F) gemischt und dann in vorgegebenen Anteilen oder Proportionen in die Form eingebracht wird, um eine Gelbildungszeit oder Gelatinierungszeit von drei (3) Minuten oder eine andere geeignete Zeit zu erzielen, die für die verschiedensten Zusammensetzungen und/oder die herrschenden atmosphärischen Bedingungen erforderlich sein kann. Wiederum wird das Durchmischen und Aufbringen der Zusammensetzung unter Verwendung von standardisierten oder modifizierten Binks-, Bullet-, Glasscraft-, Robertson-Geräten oder Geräten ähnlicher Bauart durchgeführt werden.

5. Die mit dem Gegenstand gefüllte Produktform wird dann

in den Entformungs- und Lagerbereich (G) gebracht, 30

und nachdem man eine Aushärtungszeit von ungefähr zwanzig (20) Minuten abgewartet hat, kann der Gegenstand aus der Form entfernt,werden.

6. Die Form wird dann zu dem beheizten Raum (A) zurück-35

gebracht und auf diese Weise der Prozeßzyklus abgeschlossen.

-V

Industrielle Anwendbarkeit der Erfindung

Die Erfindung kann für die Herstellung von sämtlichen 5

Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx in der Bau-, Dekorations-, Neuheits- und Freizeitindustrie sowie in anderen Industrien verwendet werden. Die Erfindung ist geeignet zur Änderung von existierenden Systemen, die derzeit benutzt werden.

Claims

32A938A Patentansprüche Teil 1 Die Erfindung beruht auf den folgenden technischen Merkmalen zur Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx, zusätzlich zu dem vorliegenden Stand der Technik, wie er in der Industrie derzeit verwendet wird.

1. Vorheizen von Formen auf ungefähr 30 ⁰C.

2. Kontinuierliches Mischen und Durchrühren

von nicht-katalysiertem Harz, Kalzit und Pigmenten, während diese in einem Behälter aus rostfreiem Stahl oder einem Aluminiumaußenbehälter mit rostfreiem Stahl oder mit im Inneren angebrachten Aluminiummischschaufeln gelagert

werden, wobei diese Schaufeln von einem Elektromotor antreibbar sind.

3. Aufbringen von Farbstoff, Pigment oder anderen Zusammensetzungen auf die Form unter Verwendung von vorher konzipierten Seidenschirmen zur Er

zielung von gleichmäßigen Farben und Mustern beim Herstellungsgegenstand.

4. Mechanisches Mischen und Einfüllen der durchgerührten Zusammensetzung in die Form unter Verwendung einer modifizierten Binks-, Bullet-,

Glasscraft-, Robertson-Einrichtung oder einer Einfüllspritze ähnlicher Bauart. Unter Verwendung dieser Einrichtungen wird die Mischung aus Zusammensetzung und Katalysator in vorgegebenen und gleichen Anteilen in die Form einge

füllt und ermöglicht somit eine verringerte Gelbildung- oder Gelatinierungsperiode zum Aushärten.

Teil 2

ι- Unter Verwendung der technischen Merkmale gemäß dem Teil 1 und dem bekannten Stand der Technik, der in der gesamten Industrie derzeit verwendet wird, betrifft die Erfindung ein System zur Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx, das der An_in meider unter Schutz gestellt haben möchte.

Das System sorgt für eine starke Qualitätskontrolle während der gesamten Herstellung, um ein Produkt zu erzielen, das im Hinblick auf Muster und Farbe gleichmäßig ist, und zwar zugleich mit einem verringerten

Arbeitsaufwand von etwa 80 %, wenn man einen Vergleich mit den jetzigen Herstellungsverfahren vornimmt, die gemäß dem herkömmlichen Stand der Technik arbeiten. Eine Aufstellung über den vergleichbaren Arbeitsaufwand

für die Herstellung von drei (3) Frisiertischoberteilen A (J

- jeweils 910 mm χ 520 mm Breite χ 18 mm Dicke und komplettiert mit einem einzigen Becken - unter Verwendung eines herkömmlichen Systems und des Roberts Systems ist nachstehend angegeben.

— Β —

40

Teil 2: Fortsetzung

Vergleich des Arbeitsaufwandes für drei Frisiertischoberteile und Becken Herkömmliches System und Roberts-System

Verfahren Mischen/
Gießen Roberts (a) Mischzeit 25 Min 3 Min (b) Gießen/Einfüllen 15 Min 5 Min (c-) Gelbildung bzw. Gelatinierung 15 Min 3 Min (d) Reinigung der Ein richtung - Becken/Eimer/
Mischkopf 15 Min 3 Min insgesamt 70 Min 14 Min

Unter Verwendung des Roberts Systems wird eine Einsparung von ungefähr 56 Minuten erreicht, und zwar im Vergleich mit dem mechanischen Mischen und Einfüllen durch Eingießen von Hand, was den herkömmlichen Stand der Technik darstellt, der zur Zeit in großem Maße Anwendung findet. In Prozentsätzen ausgedrückt, verringert das Roberts System den Arbeitsaufwand für jedes Formprodukt auf ungefähr 20 % gegenüber dem, das mit herkömmlichen oder existierenden Systemen gemäß dem Stande der Technik hergestellt wird, was eine Einsparung von ungefähr 80 % bedeutet.

AA

Überarbeitete Patentansprüche

Eingegangen beim Internationalen Büro am 18. August 1982 (18.08.82).

Teil 1

Original - Die Erfindung beruht auf den folgenden technischen Merkmalen zur Herstellung von Produkten aus Fiberglas, künstlichem Marmor und Onyx, zusätzlich zu dem vorliegenden Stand der Technik, wie er in der Industrie derzeit verwendet wird.

1. Original - Vorheizen von Formen auf ungefähr

30 ⁰C.

2. Original - Kontinuierliches Mischen und Durchrühren von den unkatalysierten Harzen, Kalzit

und Pigmenten, während diese in einem Behälter

aus rostfreiem Stahl oder einem Aluminiumaußenbehälter mit rostfreiem Stahl oder mit im Inneren angebrachten Aluminiummischschaufeln gelagert werden, wobei diese Schaufeln von einem Elektromotor antreibbar sind.

3. Überarbeitet - Aufbringen der Färbemittel in Pulverform bevor Gelcote auf die Formoberflächen aufgebracht wird.

Bronzepulver, wie z. B. vom Wolestonholmetyp oder dergleichen werden auf die Formober-

°® flächen aufgebracht, die leicht gewachst und

dann mit Baumwolle oder ähnlichen Tüchern poliert worden sind, um ein statisches Feld zu erzeugen. Die Pulver werden durch Bürsten, entweder von Hand, mit-Luft oder mit anderen ° mechanischen Einrichtungen in einem vorge

gebenen Muster aufgebracht.

-V
Al

Die Bronzepulver werden statisch geladen und haften an der gewachsten Oberfläche in

dem aufgebrachten Muster, und dann wird 5

Gelcote über die Flächen aufgebracht. Die

Pulver verteilen sich dann durch das ganze feuchte Gelcote in dem allgemeinen aufgebrachten Muster und bleiben während der gesamten Gelatinierung und Aushärtung intakt. ^* ^Original - mechanisches Mischen und Einfüllen der durchgerührten Zusammensetzung in die Form unter Verwendung einer modifizierten Binks-, Bullet-, Glasscraft-, Robertson-Einrichtung oder einer Einfüllspritze ähnlicher Bauart. Unter Verwendung dieser Einrichtungen wird die Mischung aus Zusammensetzung und Katalysator in vorgegebenen und gleichen Anteilen in die Form eingefüllt und ermöglicht somit eine verringerte Gelbildung- oder Gelatinierungsperiode zum Aushärten.

5. Neu - Alle chemischen Komponenten der fertigen Mischung - einschließlich Harzen, Kalzit und Pigmenten (Anspruch 2) zusammen mit dem Katalysator (Anspruch 4) und Gelcote (Anspruch 4) - sind bei konstanter Temperatur von 30 °C zu lagern, bevor sie auf die Formen aufgebracht werden.

6. Neu - Sämtliche Mischungen und Gelcote enthalten einen Zusatz, wie z. B. Kaliumoxid

oder Triethanolamin (TEA) oder dergleichen, um die Gelatinierung oder Gelbildung und die Aushärtungszeiten zu beschleunigen oder

zu reduzieren.

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7. Neu - Unter Verwendung der in den Ansprüchen 1 bis 6 angegebenen Merkmale stehen die Ausgangsgegenstände der Herstellung in einem Minimum an Zeit zur Verfügung, wenn man es

mit herkömmlichen Verfahren vergleicht, da die Temperaturen und die Gelbildungs- bzw. Gelatinierungs- und Aushärtungszeiten mechanisch und chemisch induziert werden

-,Q und damit die Herstellung nicht von Um

gebungstemperaturen abhängig ist.

8. Neu - Unter Verwendung der technischen Merkmale, die in den obigen Ansprüchen mit den Nummern 1 bis 6 einschließlich angegeben

, - worden sind, von denen alle die

Gelatinierungs- und Aushärtungszeiten reduzieren, werden umfangreiche Einsparungen beim Arbeitsaufwand erzielt und die Formumlaufzeit erhöht, was zu einer größeren

„j.. Produktivität führt.

Beide dieser Faktoren verringern erheblich die Arbeitskosten jedes fertigen Artikels. Ein Vergleichsbeispiel der Einsparungen beim Arbeitsaufwand unter Verwendung dieses

_nr. Verfahrens und von herkömmlichen Verfahren

ist nachstehend im Teil 2 angegeben.

Teil 2

1. Überarbeitet - Unter Verwendung der

technischen Merkmale, die im Teil 1 angegeben sind, zusammen mit dem etablierten Stand der Technik, der durchgehend in der Industrie verwendet wird, betrifft die Erfindung ein System oder ein Verfahren zur

Herstellung von Produkten aus Fiberglas, 35

künstlichem Marmor und Onyx.

2. Original - Das System oder das Verfahren sorgen für eine starke Qualitätskontrolle während der gesamten Herstellung, um ein Produkt mit gleichmäßigem Farbmuster und Farbe zu erhalten, zugleich mit reduziertem Arbeitsaufwand von ungefähr 80 %, wenn man die vorliegenden Produktionsmethoden mit dem herkömmlichen Stand der Technik vergleicht.

3. Neu - Teil von Original 1/2 - Der Anmelder will das Verfahren und seine Vorteile der Qualitätskontrolle und Einsparungen, die

durch reduzierten Arbeitsaufwand und Formumlaufszeit erzielt werden, unter Schutz gestellt haben, wie es in den Ansprüchen 1/2 im Teil 2 dieser Ansprüche angegeben ist.

4. Original - Eine Aufstellung zum Vergleich des Arbeitsaufwandes für die Herstellung von drei (3) Frisiertischoberteilen - mit jeweils 910 mm Länge χ 520 mm Breite χ

18 mm Dicke und komplett mit einem einzigen integrierten Becken - unter Verwendung
eines herkömmlichen Systems und des Roberts Systems ist nachstehend angegeben:

Verfahren

(a) Mischzeit

(b) Gießen/Einfüllen

(c) Gelbildung bzw. Gelatinierung 15 Min

(d) Reinigung der Einrichtung - Becken/Eimer/

Mischkpf 15 Min

konventionell
Mischen/Gießen Roberts
System 25 Min 3 Min 15 Min 5 Min

insgesamt

70 Min

3 Min

14 Min