JPS59500902A - ガラス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品の製造のためのロバ−ツ方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラス繊維、埋込み大理石及びシマメ ノウ製品の製造のためのロバーツ方式 技術分野 この発明（ｊ’ｆ、ｚ建築、装飾、新案物、レジャー及び他の産業のだめのガラ ス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品の製造方式に関する。

背景技術 ガラス繊維、埋込み大理石及びシマノノウ製品はよく知られておシ、建築、装飾 、新案物、レジャー及び池の産業において永年（Ｃ亘り広く用いられている。

建築産業では、これらの製品は、バニティ〜トッフ０及びインテダラルベイシン 、壁パネル、シャワークロージヤー、浴槽及び多くの他のものを含む。

これらの製品の製造は、主に、所定の処方を通常のドウミキサー中で混合し、次 にこの処方をバケツ又は他の容器に手−〔注き入れ、触媒及び他の添加剤を手作 業で添加し、これらの容器中で攪拌し、着色剤及び線条付力剤を添加して色及び 模様を付力し、次いで所定の型中に手で注き゛入れ、約２５分間放置して硬化さ せることによシ達成される。製品は、次いで型から取り出される。

本発明は、処方の連続混合のだめの機械的方法を用い、シルクスクリーンによシ グルコートされ、模様及び色彩を適用された、予備加熱された型に注入して、ガ ラス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品を製造するだめの方式である。これ らの方法は、硬化時間を減少させ、そのだめ現在用いられている通常の方法より も多大の生産性を力える。

図　面 図面は、この方式において用いられるべき領域の典型的々配置及びプロセスを通 じての型の動きを示ずものである。これらの領域は、添附図面中にも規ロバーツ ンステム（Ｒｏｂｅｒｔｓ　Ｓｙｓｔｅｍ　）を用いて、ガラス繊維、埋込み大 理石及びシマメノウ製品の製造の最良の結果を得るのに、下記の領域が必要であ る。

（Ａ）加熱された型貯蔵室（３０℃で一定がよい）。

ＣＢ）ケ゛ルコートを型に適用するためのスプレー領域。

（ｃ）模様及びピグメントを型に適用するだめのシルク所定の処方でめられた割 合で、触媒未添加樹脂、方解石及びピグメントを貯蔵及び混合するだめの大きな 容器−ブランダラーーディスベンツー領域−２゜ この容器は、ステンレス鋼又はアルミニウムの外側と内部のステンレス鋼又はア ルミニウムの混合羽根からカシ、そのよう々羽根は電動機によ逆駆動されるであ ろう。容器及び電動機の容量は、個個の生産者の貯蔵条件によって決丑るであろ う。

　３ 処方は、プロセスが作動してい々い時に混合され、攪拌され、約２０ポンド／平 方フイートに加圧されるてあろう。

　４ 型への処方の適当に対しては、この容器から混合ヘッド領域（ｅ）へのｐｖｃ又 は類似の供給ラインが設けられるであろう。

（匂領域（ｄ）からの処方を、領域（ｆ）からの触媒とともに、型に適用するだ めの混合ヘッド領域。

（Ｆ）ステンレス鋼又はアルミニウムからなる触媒貯蔵容器。との容器の容量は 個々の生産者の貯蔵条件によシ決−まるであろう。

０）仕上製品の増出し及び貯蔵領域。

１約３０℃の一定温度で貯蔵室領域（ａ）内に型が貯蔵されるであろう。

２次に、所望の製品の型が領域（ｂ）に移され、そこで標準の又は変形された装 置、例えば、Ｂｉｎｋｓ　＋Ｂｕｌｌｅｔ　＋　Ｇｌａｓｓｃｒａｆｔ　ｒ　Ｒ ｏｂｅｒｔｓｏｎ又は類似のタイプ、を用い、そのような装置を１ｏ分間のグル 化のために予備設定した後、ゲルコートが適用される。

３次に、型が、シルクスクリーンを用いて、ゲルコートされた表面に着色模様を 、所定のデザインで、１種又はそれ以上のピグメント又は所望のデザインを得る のに必要な他のそのよう々処方を用いて、適用するだめの領域（ｃ）に移動され る。

４次に、型が、混合ヘッド領域（ｅ）に移され、そこで大型容器（ｄ）からの処 方が領域（ｆ）からの触媒と混合され、３分のグル化時間を達成するか又は種々 の処方及び／又は所定の大気条件に対して必要とされるよう々他の時間を達成す るだめの所定の割合で、型に注入される。再び、処方の混合及び注入が、標準の 又は変形の、Ｂｉｎｋｓ　、　Ｂｕｌｌｅｔ　、Ｇｌａｓｓ−ｃｒａｆｔ　ｌ　 Ｒｏｂｅｒｔｓｏｎ又は類似のタイプの装置を用いて行われる。

５、完成された製品を有する型が、次いで、取出し及び貯蔵領域＜ｇ）に移され 、約２０分の硬化時間の後、製品が型から取シ出される。

６次に、型を加熱された室（ａ）に戻され、そしてプロセスサイクルが完了され る。

発明の産業上の利用可能性 本発明は、建築、装飾、新案物、レジャー及び他の産業に用いるだめの、全ての ガラス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品の製造に用いることができる。

本発明は、現在用いられている方式の変更に適合する。

浄書（内容をこ変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ １　事件の表示 Ｐ　ＣＴ／ＡＵ、８２１００００５ ２　発明の名称 ガラス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品の製造のためのロハーツ方式 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　コムサーブ（ナンバー５３） プロプライアタリ−リミティド ５　補正命令の日付 ６　補正の対象 （１）特許法第１８４条の５第１項の規定による書面 （２）明細書、請求の範囲及び図面の翻訳文＋１１　＋３１（ト）別紙の通り （２）浄書（内容に変更なし） ８　添付書類の目録 （１）特許法第１８４条の５第１項の 規定による書面　１通 （２）明細書、請求の範囲及び 図面の翻訳文　各１通 （３）委任状及びその翻訳文　各１通 い　＠饗。勧ｌ辷史　１と 補正布の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 昭和５８年１０月２５１圃 特許庁長官　若杉和夫殿 １　特許出願の表示 ＰＯＴ／ＡＵ８２１００００５ ２　発明の名称 ガラス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品住　所　オーストラリア、キュー エルディ　４２１５．サウスポート。

ピー、オー、ボックス　１４０７ 名　称　コムザーブ（ナンバー　５３）プロプライアタリ−リミテイド４代理人 住　所　東京都港区虎ノ門−丁目８＠１０号静光虎ノ門ビル５　補正布の提出年 月ビ １９８２年８月１８日（受理臼） ６　添付書類の目録 （１）補正布の翻訳文　１通１９４’）’！；亮）補正請求の範囲 ツー えて、及び現在産業を通じて用いられている、ガラス繊維、埋込み大理石及びシ マメノウ製品を製造するための下記の技術的特徴を有している。

ントを、ステンレス鋼又はアルミニウムの混合ご根を内部に備え、電動機によシ 駆動されるよう々、ステンレス鋼又はアルミニウムの外側容器中に貯留しながら 、混合及び攪拌すること。

３補正−粉末状の着色剤を、ゲルコートが型の表１に適用される前に、注入する こと。

ウオールストンホルム（Ｗｏｌｅｓｔｏｎｈｏｌｍｅ　）タイプの又は類似のブ ロンジング粉末が、軽くワックス処理され、静電場を与えるために木綿又は類似 の・ぐフで磨いた、型表面に注入される。粉末は、手、空気又は他の機械的手段 によシ、所定の模様に、ブラッシングによシ注入される。

ブロンジング粉末が、静電荷を与えられ、適用された模様のワックス表面に固着 し、次にゲルコートが表面上に適用される。次に、粉末が適用された模様に湿シ ダルコートを通じて消散し、グル化及び硬化を通じてそのママ残留する。

４、オリジナル−攪拌された処方を、変形されたＢｉｎｋｓ。

Ｂｕｌｌｅｔ　、　Ｇｌａｓｓｃｒａｆｔ　、　Ｒｏｂｅｒｔｓｏｎ又は類似の タイプの注入ガンを用いて、機械攪拌し、型に注入すること。この装置を用いる 場合、混合された処方及び触媒は所定の均一な量比で型に置かれ、これによシ硬 化のためのグル化時間の減少が得られ触媒（第４項）及びゲルコート（第４項） とともに含む、最終混合物の全ての化学成分が、型への注入の前に、３０℃の一 定温度で貯蔵されるべきび硬化を促進し、その時間を減少させるための、酸化カ リウム又はトリエタノールアミン（ＴＥＡ）又は類似物の如き添加剤を含む。

７、新規−第１項／第６項に述べた特徴を用いる場合に、製造の初期製品は、温 度及びグル化及び硬化時間が機械的及び化学的に誘導され、そのため製造が周囲 温度に依存し々いので、通常の方法に比較して、最少の時間で得られる。

８、新規−上記第１項／第６項に述べた技術的特徴を用いる場合に（これらは全 てグル化及び硬化時間を減じる）、労力の顕著力節減が達成され、型のターンア ラウンドが増加され、そのだめよシ高度の生産性を与える。

これらの因子は、いずれも、各仕上製品の労力コストを顕著に減じる。

労力の節減の比較例を、このプロセス及び通常の方法を用いた場合について、パ ート２に下記する。

行技術とともに、パート１に述べたよう々技術的特徴の使用による、本発明はガ ラス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品の製造方式又はゾロセだ先行技術を 用いる現在の製造方法に比較すると、約８０％の労力削減をもって、均一な模様 及び色彩を有する製品を得るための、製造を通じての、強力な品質管理を与える 。

３新規−オリジナルの１／２の一部一出願人は、とのプロセス及びパート２の第 １項／第２項に述べたような、労力の節減により得られる節約及び型のターンア ラウンドに対して保護をめる。

４、オリ”シナルー通常のシステム及びロパーツシステムを用いて３個のバニテ ィ−トップ（それぞれ９１０ｍｍＸ　５２０ｍｍの幅及び１８朋の厚さを有し、 単一のボウルからなる）の製造に対する、比較労力の表を下記に示す。

（ａ）混合時間　２５分　３分 （ｂ）注入／適用　１５分　５分 合　計　７０分　１４分 似の製品の製造に対して、このプロセスにより、今日産業を通じて現在広く用い られている通常の方法である、型への適用又は注入のための機械的混合及び手に よる注ぎ入れの方法と比較して、約５６分の節減が得られる。

６、オリジナル−百分率にすると、ロパーツシステムの使用は、各成型品に対す る労力を、通常の技術のシステムの使用により生ずる労力の約２０チに減少させ る（約８０チの節減）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 パート１ 本発明は、確立された先行技術に加えて、及び現在産業を通じて用いられている 、ガラス繊維、埋込み大理石及びシマメノウ製品を製造するだめの下記の技術的 特徴を有Ｌ７ている。 ］型を約３０℃に予備加熱すること。 ２触媒未添加樹脂、方解石及びピグメントを、ステンレス鋼又はアルミニウムの 混合羽根を内部に備え、電動機によ逆駆動されるよう女、ステンレス鋼又はアル ミニウムの外側容器中に貯留し々７つ（ら、混合及び攪拌すること。 ３着色剤、ピグメント又は他の処方を、製品に均一々色彩及び模様を力えるため に、予めデザインされたシルクスクリーンを用いて、型に注入すること。 ４攪拌された処方を、変形されたＢｉｎｋｓ　、　Ｂｕｌｌｅｔ。 Ｇｌａｓｓｃｒａｆｔ　、　Ｒｏｂｅｒ！ｑｎｎ又は類似のタイプの注入ガンを 用いて、機械攪拌し、型に注入すること。 この装置を用いる場合、混合された処方及び触媒は所定の均一な量比で型に置か れ、これによシ硬化のだめのグル化時間の減少が得られるであろう。 ）？−１・　２ パート１に述べ／ζような技術的特徴及び確立され理石及びシマメノウ製品の製 造方式であシ、これに対して出願人は保護をめる。 この方式は、確立された先行技術を用いる現在の製造方法に比較すると、約８０ ％の労力削減をもって、均一な模様及び色彩を有する製品を得るための、製造を 通じての、強力な品質管理を与える。通常のシステム及ヒロパーツシステムヲ用 いて３個のバニティ−トップ（それぞれ９１０ｚｍＸ５２０ｍ＋ａの幅及び１． ８ｍｍの厚さを有し、単一のボウルからなる）の製造に対する、比較労力の表を 下記に示す。 ３個のバニティ−トップ及びベイシンに対する労（、）混合時間　２５分　３分 （ｂ）注入／適用　１５分　５分 （ｃ）グ　ル　化　１５分　３分 合　川　７０分　１４分 ロバーツシステムを用いる場合すては、現在用イラれているような通常の技術で ある機械的な混合及び８ 手による注ぎ入れ適用に比較して、約５６分の節減が得られる。 百分率にすると、ロパーツシステムの使用は、各成型品に対する労力を、通常の 技術のシステムの使用によシ生ずる労力の約２０条に減少させる（約８０係の節 減）。