JPH0635173B2 - 生漆を含む漆製品及びその製造法 - Google Patents
生漆を含む漆製品及びその製造法Info
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- JPH0635173B2 JPH0635173B2 JP25309290A JP25309290A JPH0635173B2 JP H0635173 B2 JPH0635173 B2 JP H0635173B2 JP 25309290 A JP25309290 A JP 25309290A JP 25309290 A JP25309290 A JP 25309290A JP H0635173 B2 JPH0635173 B2 JP H0635173B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は生漆を含む漆製品及びその製造法に関するもの
である。より詳しくは、本発明は、生漆を用いた従来の
漆製品がもつ独特の質感を失わず、しかも、従来の生漆
を用いた漆製品よりも優れた物理的特性を有する生漆を
含む漆製品及びその製造法に関するものである。
である。より詳しくは、本発明は、生漆を用いた従来の
漆製品がもつ独特の質感を失わず、しかも、従来の生漆
を用いた漆製品よりも優れた物理的特性を有する生漆を
含む漆製品及びその製造法に関するものである。
生漆は、日本古来から巾広く使われている塗料であり、
この生漆を用いた従来の漆製品は伝統的な漆工法によっ
て製造されている。即ち、生漆を用いた従来の漆製品
は、素材の上に、生漆を刷毛塗りし、これを自然乾燥さ
せ、次いでサンディングするという工程を複数回繰り返
し行って、一定の厚みの漆塗膜層を形成することによっ
て製造されている。
この生漆を用いた従来の漆製品は伝統的な漆工法によっ
て製造されている。即ち、生漆を用いた従来の漆製品
は、素材の上に、生漆を刷毛塗りし、これを自然乾燥さ
せ、次いでサンディングするという工程を複数回繰り返
し行って、一定の厚みの漆塗膜層を形成することによっ
て製造されている。
乾燥した生漆の塗膜層は、焼き漆の塗膜層に比べて、よ
り深い光沢性があるといった点で独特の質感を持つとい
う特性がある。
り深い光沢性があるといった点で独特の質感を持つとい
う特性がある。
そのため、生漆を用いた従来の漆製品は、今日において
も家具調度品、什器類、茶道具、美術工芸品等の分野に
おいて根強い人気がある。
も家具調度品、什器類、茶道具、美術工芸品等の分野に
おいて根強い人気がある。
しかし、生漆を用いた従来の漆製品は、生漆の塗膜層が
直接表面に露出しているので、耐熱性、耐薬品性及び耐
擦傷性に欠けるという問題点があった。即ち、生漆を用
いた従来の漆製品の上に６０℃〜８０℃の熱湯が入った
茶器を置くと生漆の塗膜層が白化してしまったり、ビー
ル等のアルコール類が生漆の塗膜層の上に付着すると、
生漆の塗膜層に形が付いたりするのである。また、生漆
の塗膜層の表面硬度は１Ｈ〜３Ｈ程度であるので、簡単
に傷が付きやすいのである。
直接表面に露出しているので、耐熱性、耐薬品性及び耐
擦傷性に欠けるという問題点があった。即ち、生漆を用
いた従来の漆製品の上に６０℃〜８０℃の熱湯が入った
茶器を置くと生漆の塗膜層が白化してしまったり、ビー
ル等のアルコール類が生漆の塗膜層の上に付着すると、
生漆の塗膜層に形が付いたりするのである。また、生漆
の塗膜層の表面硬度は１Ｈ〜３Ｈ程度であるので、簡単
に傷が付きやすいのである。
さらに、生漆の塗膜層は、乾燥固化後も漆の酵母菌が活
性な状態にあるので、色変化や形状変化を起こすという
問題点もあった。
性な状態にあるので、色変化や形状変化を起こすという
問題点もあった。
一方、前記の漆工法においては、重ね塗りする生漆の塗
膜層の乾燥を全て自然乾燥によっているため、例えば生
漆の塗膜層の厚みが２００ミクロンの漆製品を得るには
約１０日間も要するという問題点があった。
膜層の乾燥を全て自然乾燥によっているため、例えば生
漆の塗膜層の厚みが２００ミクロンの漆製品を得るには
約１０日間も要するという問題点があった。
また、漆工法は、数多くの製造工程からなるばかりでな
く、生漆の塗膜層を複数回の刷毛塗り作業によって形成
するので、製品単価が高くならざるを得ないという問題
点があった。
く、生漆の塗膜層を複数回の刷毛塗り作業によって形成
するので、製品単価が高くならざるを得ないという問題
点があった。
さらに、同様の理由から、漆工法の技術取得には約５ケ
年〜８ケ年を要するので、この技術の取得希望者が少な
くなり、後継者難という問題点も発生している。
年〜８ケ年を要するので、この技術の取得希望者が少な
くなり、後継者難という問題点も発生している。
本発明者は、上述の従来技術に内在する解決すべき種々
の問題点について検討を行った結果、それらの全てを解
決できる新規な生漆を用いた漆製品及びその製造法を提
供することに成功したのである。
の問題点について検討を行った結果、それらの全てを解
決できる新規な生漆を用いた漆製品及びその製造法を提
供することに成功したのである。
即ち、本発明に係る生漆を含む漆製品は、大きくは次の
二態様い分かれる。
二態様い分かれる。
その一つの太陽は、素材１上に、生漆とポリオールとイ
ソシアネート化合物とを含む漆塗膜層３が設けられ、さ
らにその上にウレタンアクリレートを主成分とする紫外
線硬化型樹脂を含む透明オーバコート樹脂層４が設けら
れたことを特徴とする生漆を含む漆製品である。
ソシアネート化合物とを含む漆塗膜層３が設けられ、さ
らにその上にウレタンアクリレートを主成分とする紫外
線硬化型樹脂を含む透明オーバコート樹脂層４が設けら
れたことを特徴とする生漆を含む漆製品である。
他の態様は、素材１上に、アンダーコート樹脂層２が設
けられ、その上に生漆とポリオールとイソシアネート化
合物とを含む漆塗膜層３が設けられ、さらにその上にウ
レタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂を
含む透明オーバコート樹脂層４が設けられたことを特徴
とする生漆を含む漆製品である。
けられ、その上に生漆とポリオールとイソシアネート化
合物とを含む漆塗膜層３が設けられ、さらにその上にウ
レタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂を
含む透明オーバコート樹脂層４が設けられたことを特徴
とする生漆を含む漆製品である。
また、前記した第一の態様の生漆を含む漆製品の製造法
は、素材１上に、生漆とポリオールとイソシアネート化
合物とを含む漆塗膜層３を塗布し、指触乾燥させた後、
硬化させ、この漆塗膜層３の上にウレタンアクリレート
を主成分とする紫外線硬化型樹脂を含む透明オーバコー
ト樹脂層４を塗布した後、紫外線照射により硬化させる
ことを特徴とするものである。
は、素材１上に、生漆とポリオールとイソシアネート化
合物とを含む漆塗膜層３を塗布し、指触乾燥させた後、
硬化させ、この漆塗膜層３の上にウレタンアクリレート
を主成分とする紫外線硬化型樹脂を含む透明オーバコー
ト樹脂層４を塗布した後、紫外線照射により硬化させる
ことを特徴とするものである。
前記した第二の態様の生漆を含む漆製品の製造法は、素
材１上に、アンダーコート樹脂層２を塗布し、乾燥さ
せ、その上に生漆とポリオールとイソシアネート化合物
とを含む漆塗膜層３を塗布し、指触乾燥させた後、硬化
させ、この漆塗膜層３の上にウレタンアクリレートを主
成分とする紫外線硬化型樹脂を含む透明オーバコート樹
脂層４を塗布した後、紫外線照射により硬化させること
を特徴とするものである。
材１上に、アンダーコート樹脂層２を塗布し、乾燥さ
せ、その上に生漆とポリオールとイソシアネート化合物
とを含む漆塗膜層３を塗布し、指触乾燥させた後、硬化
させ、この漆塗膜層３の上にウレタンアクリレートを主
成分とする紫外線硬化型樹脂を含む透明オーバコート樹
脂層４を塗布した後、紫外線照射により硬化させること
を特徴とするものである。
次に、本発明の構成を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明において使用する素材１としては、木，紙，プラ
スチック（ＦＲＰを含む），石，ガラス，陶器，金属な
どの各種のものを挙げることができる。これらの素材１
は、次工程に入る前に必要により生地研磨される。な
お、この素材１は、他色を隠蔽する必要がある場合に
は、着色されることもある。
スチック（ＦＲＰを含む），石，ガラス，陶器，金属な
どの各種のものを挙げることができる。これらの素材１
は、次工程に入る前に必要により生地研磨される。な
お、この素材１は、他色を隠蔽する必要がある場合に
は、着色されることもある。
次に、前記した素材１の表面にアンダーコート樹脂層２
が形成される。このアンダーコート樹脂層２を設ける理
由は、後述する漆塗膜層３の塗布面を平滑にするためで
ある。従って、素材１が平滑面を呈する場合には、この
アンダーコート樹脂層２を形成することなく、素材１上
に漆塗膜層３を直接形成してもよい。アンダーコート樹
脂層２を構成する樹脂としては、特に限定されることは
ないが、漆塗膜層３との密着性を考慮すれば、例えば不
飽和ポリエステル樹脂とスチレンモノマーとの組成物が
好ましい。アンダーコート樹脂層２には、これ以外に例
えば着色のための顔料を混入してもよい。アンダーコー
ト樹脂層２は、素材１上に樹脂を塗布した後、樹脂が紫
外線硬化型樹脂の場合には紫外線照射により、この他の
場合には他の乾燥方法により乾燥されて形成される。そ
の厚さは、通常１０μｍ〜３０μｍ程度である。なお、
素材１が比較的柔かいものである場合には、下地を固め
たり、耐熱性を向上させたりするために、セラミックス
微粉を利用すればよい。例えば、素材１がプラスチック
の場合には素材中に、木材や紙の場合にはアンダーコー
ト樹脂層２中に、セラミックス微粉を根入すればよい。
また、これらの素材１の場合において、アンダーコート
樹脂層２を形成する前に、セラミックス微粉とバインダ
ーとからなる厚さ３μｍ〜６μｍ程度のセラミックス層
５を形成してもよい。なお、このバインダーとしては、
例えばポリウレタン樹脂が好ましい。このようにして形
成されたアンダーコート樹脂層２は、次工程に移る前に
サンデイングされる。
が形成される。このアンダーコート樹脂層２を設ける理
由は、後述する漆塗膜層３の塗布面を平滑にするためで
ある。従って、素材１が平滑面を呈する場合には、この
アンダーコート樹脂層２を形成することなく、素材１上
に漆塗膜層３を直接形成してもよい。アンダーコート樹
脂層２を構成する樹脂としては、特に限定されることは
ないが、漆塗膜層３との密着性を考慮すれば、例えば不
飽和ポリエステル樹脂とスチレンモノマーとの組成物が
好ましい。アンダーコート樹脂層２には、これ以外に例
えば着色のための顔料を混入してもよい。アンダーコー
ト樹脂層２は、素材１上に樹脂を塗布した後、樹脂が紫
外線硬化型樹脂の場合には紫外線照射により、この他の
場合には他の乾燥方法により乾燥されて形成される。そ
の厚さは、通常１０μｍ〜３０μｍ程度である。なお、
素材１が比較的柔かいものである場合には、下地を固め
たり、耐熱性を向上させたりするために、セラミックス
微粉を利用すればよい。例えば、素材１がプラスチック
の場合には素材中に、木材や紙の場合にはアンダーコー
ト樹脂層２中に、セラミックス微粉を根入すればよい。
また、これらの素材１の場合において、アンダーコート
樹脂層２を形成する前に、セラミックス微粉とバインダ
ーとからなる厚さ３μｍ〜６μｍ程度のセラミックス層
５を形成してもよい。なお、このバインダーとしては、
例えばポリウレタン樹脂が好ましい。このようにして形
成されたアンダーコート樹脂層２は、次工程に移る前に
サンデイングされる。
漆塗膜層３は、生漆とポリオールとイソシアネート化合
物とを含むものである。この漆塗膜層３の組成は、本発
明において最も重要な要件である。生漆の中にポリオー
ル及びイソシアネート化合物を混入しているので、漆塗
膜層３を固化させることにより、漆の酵母菌を不活性化
させることができる。つまり、生漆の質感を保持したま
ま、生漆の色変化や形状変化の進行を止めることができ
る。また、それと同時に、後述する透明オーバコート樹
脂層４との密着性の向上を図ることができる。漆塗膜層
３は、前記したアンダーコート樹脂層２の上に塗布した
後、指触乾燥させてから自然硬化させて形成される。こ
こで指触乾燥の工程を経るのは、この工程を経ることな
く直接硬化させると、漆塗膜層３に気泡が生じ、ピンポ
ールなって残り、表面の平滑性が損なわれるからであ
る。漆塗膜層３は、生漆４０〜５０部、ポリオール２０
〜３５部、イソシアネート化合物５〜１０部の範囲の組
成物が好ましい。その理由は、生漆の配合割合が少なす
ぎると生漆の質感が得られず、一方、多すぎると高価に
なり、また、ポリオールやイソシアネート化合物が少な
すぎると乾燥し難くなり、一方、多すぎると漆塗膜層３
に皺が発生するからである。漆塗膜層３には、その他の
添加物として、着色剤としての顔料（金属粉を含む）、
漆塗膜層３の硬度の向上や耐熱性の向上のために用いら
れる前記したセラミックス微粉、薄め液としてのウレタ
ンシンナーを用いることができる。膜厚１０μｍ〜３０
μｍ程度に形成された漆塗膜層３は、次工程に入る前に
必要によりサンデイングされる。
物とを含むものである。この漆塗膜層３の組成は、本発
明において最も重要な要件である。生漆の中にポリオー
ル及びイソシアネート化合物を混入しているので、漆塗
膜層３を固化させることにより、漆の酵母菌を不活性化
させることができる。つまり、生漆の質感を保持したま
ま、生漆の色変化や形状変化の進行を止めることができ
る。また、それと同時に、後述する透明オーバコート樹
脂層４との密着性の向上を図ることができる。漆塗膜層
３は、前記したアンダーコート樹脂層２の上に塗布した
後、指触乾燥させてから自然硬化させて形成される。こ
こで指触乾燥の工程を経るのは、この工程を経ることな
く直接硬化させると、漆塗膜層３に気泡が生じ、ピンポ
ールなって残り、表面の平滑性が損なわれるからであ
る。漆塗膜層３は、生漆４０〜５０部、ポリオール２０
〜３５部、イソシアネート化合物５〜１０部の範囲の組
成物が好ましい。その理由は、生漆の配合割合が少なす
ぎると生漆の質感が得られず、一方、多すぎると高価に
なり、また、ポリオールやイソシアネート化合物が少な
すぎると乾燥し難くなり、一方、多すぎると漆塗膜層３
に皺が発生するからである。漆塗膜層３には、その他の
添加物として、着色剤としての顔料（金属粉を含む）、
漆塗膜層３の硬度の向上や耐熱性の向上のために用いら
れる前記したセラミックス微粉、薄め液としてのウレタ
ンシンナーを用いることができる。膜厚１０μｍ〜３０
μｍ程度に形成された漆塗膜層３は、次工程に入る前に
必要によりサンデイングされる。
透明オーバコート樹脂層４は、ウレタンアクリレートを
主成分とする紫外線硬化型樹脂を含むものである。この
透明オーバコート樹脂層４は、前記した漆塗膜層３を保
護する作用を有するものであり、本発明における要な要
件の一つである。透明オーバコート樹脂層４を構成する
樹脂としては、生漆の漆製品より優れた物理的特性を発
揮する樹脂であって且つ透明性があればよく、この目的
からして、ウレタンアクリレートと酢酸ブチル−トルエ
ンとを含む組成物が好ましい。なお、これらの組成物に
染料を混入しておいてもよい。透明オーバコート樹脂層
４は、漆塗膜層３の上に樹脂組成物を塗布した後、紫外
線照射されて厚さ５μｍ〜２０μｍ程度の膜厚に形成さ
れる。この透明オーバコート樹脂層４を形成する前に、
漆塗膜層３との密着性を向上させるために、密着材層６
を形成しておいてもよい。この密着材層６を構成する樹
脂としては、ウレタン系樹脂やアミノアルキッド樹脂が
適当であり、特に透明オーバコート樹脂層４を構成する
樹脂と同じウレタンアクリレートと酢酸ブチル−トルエ
ンとを含む組成物であって、ウレタンアクリレートの配
合割合が少ないものが好適である。なお、この密着材層
６も紫外線照射により乾燥させることが可能である。形
成された透明オーバコート樹脂層４はサンデイングされ
る。
主成分とする紫外線硬化型樹脂を含むものである。この
透明オーバコート樹脂層４は、前記した漆塗膜層３を保
護する作用を有するものであり、本発明における要な要
件の一つである。透明オーバコート樹脂層４を構成する
樹脂としては、生漆の漆製品より優れた物理的特性を発
揮する樹脂であって且つ透明性があればよく、この目的
からして、ウレタンアクリレートと酢酸ブチル−トルエ
ンとを含む組成物が好ましい。なお、これらの組成物に
染料を混入しておいてもよい。透明オーバコート樹脂層
４は、漆塗膜層３の上に樹脂組成物を塗布した後、紫外
線照射されて厚さ５μｍ〜２０μｍ程度の膜厚に形成さ
れる。この透明オーバコート樹脂層４を形成する前に、
漆塗膜層３との密着性を向上させるために、密着材層６
を形成しておいてもよい。この密着材層６を構成する樹
脂としては、ウレタン系樹脂やアミノアルキッド樹脂が
適当であり、特に透明オーバコート樹脂層４を構成する
樹脂と同じウレタンアクリレートと酢酸ブチル−トルエ
ンとを含む組成物であって、ウレタンアクリレートの配
合割合が少ないものが好適である。なお、この密着材層
６も紫外線照射により乾燥させることが可能である。形
成された透明オーバコート樹脂層４はサンデイングされ
る。
透明オーバコート樹脂層４の表面を艶消し仕上げのもの
とする場合には、以上の工程によって目的とする生漆を
含む漆製品が得られる。一方、透明オーバコート樹脂層
４の表面を鏡面仕上げのものとする場合には、透明オー
バコート樹脂層４の表面をワックス系研磨材により研磨
して目的とする生漆を含む漆製品が得られる。
とする場合には、以上の工程によって目的とする生漆を
含む漆製品が得られる。一方、透明オーバコート樹脂層
４の表面を鏡面仕上げのものとする場合には、透明オー
バコート樹脂層４の表面をワックス系研磨材により研磨
して目的とする生漆を含む漆製品が得られる。
本発明に係る生漆を含む漆製品における漆塗膜層３は、
生漆を含むので生漆の質感を呈する作用があると共にポ
リオールとイソシアネート化合物とを含むので次の作用
がある。即ち、生漆中の酵母菌が不活性化され、生漆の
色変化や形状変化の進行を止めることができ、また、透
明オーバコート樹脂層４との密着性が優れている。な
お、本発明者は、生漆のみの漆止膜層上に透明オーバコ
ート樹脂層を形成する試みをしたが、両者の密着性が悪
く、製品化できないことを確認している。
生漆を含むので生漆の質感を呈する作用があると共にポ
リオールとイソシアネート化合物とを含むので次の作用
がある。即ち、生漆中の酵母菌が不活性化され、生漆の
色変化や形状変化の進行を止めることができ、また、透
明オーバコート樹脂層４との密着性が優れている。な
お、本発明者は、生漆のみの漆止膜層上に透明オーバコ
ート樹脂層を形成する試みをしたが、両者の密着性が悪
く、製品化できないことを確認している。
透明オーバコート樹脂層４は、紫外線硬化型樹脂によっ
て構成されているので、耐擦傷性や耐熱性があり、漆塗
膜層３を保護すると共に、漆塗膜層３の生漆の質感に深
みを与える作用がある。
て構成されているので、耐擦傷性や耐熱性があり、漆塗
膜層３を保護すると共に、漆塗膜層３の生漆の質感に深
みを与える作用がある。
また、本発明に係る漆製品の製造方法においては、漆塗
膜層３が、生漆とポリオールとイソシアネート化合物と
の混合物によって構成されているので、この漆塗膜層３
をスプレーガンで形成することもできる。
膜層３が、生漆とポリオールとイソシアネート化合物と
の混合物によって構成されているので、この漆塗膜層３
をスプレーガンで形成することもできる。
漆塗膜層３にポリオールとイソシアネート化合物とを含
むので、漆ムロを必要としない。
むので、漆ムロを必要としない。
透明オーバコート樹脂層４は紫外線硬化型樹脂で構成さ
れているので、紫外線照射するだけで簡単に保護皮膜が
得られる。
れているので、紫外線照射するだけで簡単に保護皮膜が
得られる。
透明オーバコート樹脂層４以外の層にも、紫外線硬化型
樹脂を使用することができ、この場合には各塗膜の乾燥
時間を大幅に少なくすることができる。
樹脂を使用することができ、この場合には各塗膜の乾燥
時間を大幅に少なくすることができる。
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１ 生地研磨した木製の板１の上に、ポリウレタン樹脂１０
０部にセラミックス微粉１０部を混入したものを塗り込
み、２時間自然乾燥させ、膜厚５μｍのセラミックス層
５を形成した。
０部にセラミックス微粉１０部を混入したものを塗り込
み、２時間自然乾燥させ、膜厚５μｍのセラミックス層
５を形成した。
次いで、セラミックス層５の表面をサンデイングした
後、不飽和ポリエステル樹脂１００部とスチレンモノマ
ー２０部とを混合したものを前記セラミックス層の表面
にスプレーガンを用いて塗布し、ＵＶ照射装置を用いて
樹脂を硬化させた。肉厚をもたせるために３回にわけて
実施し、厚さ７０μｍのアンダーコート樹脂層２を形成
した。
後、不飽和ポリエステル樹脂１００部とスチレンモノマ
ー２０部とを混合したものを前記セラミックス層の表面
にスプレーガンを用いて塗布し、ＵＶ照射装置を用いて
樹脂を硬化させた。肉厚をもたせるために３回にわけて
実施し、厚さ７０μｍのアンダーコート樹脂層２を形成
した。
次に、アンダーコート樹脂層２の表面をサンデイングし
た後、生漆５０部、ポリオール３５部、イソシアネート
化合物１０部、カーボンブラック（黒色顔料）３部、セ
ラミックス微粉２部、ウレタンシンナー２０部からなる
組成物を混合したものをスプレーガンを用いて塗布し、
クリーンルームで約３時間放置して指触乾燥させ、さら
にこれを７０℃の乾燥室に１時間入れ、樹脂を硬化させ
て膜厚２０μｍの漆塗膜層３を形成した。
た後、生漆５０部、ポリオール３５部、イソシアネート
化合物１０部、カーボンブラック（黒色顔料）３部、セ
ラミックス微粉２部、ウレタンシンナー２０部からなる
組成物を混合したものをスプレーガンを用いて塗布し、
クリーンルームで約３時間放置して指触乾燥させ、さら
にこれを７０℃の乾燥室に１時間入れ、樹脂を硬化させ
て膜厚２０μｍの漆塗膜層３を形成した。
漆塗膜層３の表面をサンデイングした後、ウレタンアク
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（５０部：
５０部）を漆塗膜層３の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚５
μｍの密着材層６を形成した。
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（５０部：
５０部）を漆塗膜層３の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚５
μｍの密着材層６を形成した。
密着材層６の表面をサンデイングした後、ウレタンアク
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（９０部：
１０部）を密着材層６の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚１
０μｍの透明オーバコート樹脂層４を形成した。
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（９０部：
１０部）を密着材層６の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚１
０μｍの透明オーバコート樹脂層４を形成した。
次いで、透明オーバコート樹脂層４上にシリコーンワッ
クスを塗布し、鏡面仕上げを行った。
クスを塗布し、鏡面仕上げを行った。
以上の工程を経て、黒色鏡面仕上げの生漆を含む木製の
板を得た。この板の表面の質感、硬度、耐熱性及び耐薬
品性について調べた。その結果を、表−１に示す。
板を得た。この板の表面の質感、硬度、耐熱性及び耐薬
品性について調べた。その結果を、表−１に示す。
実施例２ 生地研磨した木製の板１の上に、不飽和ポリエステル樹
脂１００部とスチレンモノマー２０部とセラミックス微
粉１０部とを混合したものをスプレーガンを用いて塗布
し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させた。肉厚をも
たせるために３回にわけて実施し、厚さ１５μｍのアン
ダーコート樹脂層２を形成した。
脂１００部とスチレンモノマー２０部とセラミックス微
粉１０部とを混合したものをスプレーガンを用いて塗布
し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させた。肉厚をも
たせるために３回にわけて実施し、厚さ１５μｍのアン
ダーコート樹脂層２を形成した。
次に、アンダーコート樹脂層２の表面をサンデイングし
た後、生漆４５部、ポリオール３０部、イソシアネート
化合物７部、タメ顔料３部、セラミックス微粉５部、ウ
レタンシンナー２０部からなる組成物を混合したものを
スプレーガンを用いて塗布し、クリーンルームで約４時
間放置して指触乾燥させ、さらにこれを７０℃の乾燥室
に１時間入れ、樹脂を硬化させて膜厚３０μｍの漆塗膜
層３を形成した。
た後、生漆４５部、ポリオール３０部、イソシアネート
化合物７部、タメ顔料３部、セラミックス微粉５部、ウ
レタンシンナー２０部からなる組成物を混合したものを
スプレーガンを用いて塗布し、クリーンルームで約４時
間放置して指触乾燥させ、さらにこれを７０℃の乾燥室
に１時間入れ、樹脂を硬化させて膜厚３０μｍの漆塗膜
層３を形成した。
漆塗膜層３の表面をサンデイングした後、ウレタンアク
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（５０部：
５０部）を漆塗膜層３の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚１
０μｍの密着材層６を形成した。
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（５０部：
５０部）を漆塗膜層３の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚１
０μｍの密着材層６を形成した。
密着材層６の表面をサンデイングした後、ウレタンアク
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（９０部：
１０部）を密着材層６の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚１
０μｍの透明オーバコート樹脂層４を形成した。
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（９０部：
１０部）を密着材層６の表面にスプレーガンを用いて塗
布し、ＵＶ照射装置を用いて樹脂を硬化させて、膜厚１
０μｍの透明オーバコート樹脂層４を形成した。
以上の工程を経て、タメ色の生漆を含む艶消しの木製の
板を得た。この板の表面の質感、硬度、耐熱性及び耐薬
品性について調べた。その結果を、表−１に併せて示
す。
板を得た。この板の表面の質感、硬度、耐熱性及び耐薬
品性について調べた。その結果を、表−１に併せて示
す。
実施例３ 生地研磨した大理石の板１上に、生漆５０部、ポリオー
ル２５部、イソシアネート化合物１０部、弁柄（赤色顔
料）３部、ウレタンシンナー２０部からなる組成物を混
合したものをスプレーガンを用いて塗布し、クリーンル
ームで約２時間放置して指触乾燥させ、さらにこれを７
０℃の乾燥室に１時間入れ、樹脂を硬化させて膜厚３０
μｍの漆塗膜層３を形成した。
ル２５部、イソシアネート化合物１０部、弁柄（赤色顔
料）３部、ウレタンシンナー２０部からなる組成物を混
合したものをスプレーガンを用いて塗布し、クリーンル
ームで約２時間放置して指触乾燥させ、さらにこれを７
０℃の乾燥室に１時間入れ、樹脂を硬化させて膜厚３０
μｍの漆塗膜層３を形成した。
漆塗膜層３の表面をサンデイングした後、ウレタンアク
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（８０部：
２０部）をスプレーガンを用いて塗布し、ＵＶ照射装置
を用いて樹脂を硬化させて、膜厚５μｍの透明オーバコ
ート樹脂層４を形成した。以上の工程を経て、朱色の生
漆を含む艶消しの大理石の板を得た。この板の表面の質
感、硬度、耐熱性及び耐薬品性について調べた。その結
果を、表−１に併せて示す。
リレートと酢酸ブチル−トルエンとの混合物（８０部：
２０部）をスプレーガンを用いて塗布し、ＵＶ照射装置
を用いて樹脂を硬化させて、膜厚５μｍの透明オーバコ
ート樹脂層４を形成した。以上の工程を経て、朱色の生
漆を含む艶消しの大理石の板を得た。この板の表面の質
感、硬度、耐熱性及び耐薬品性について調べた。その結
果を、表−１に併せて示す。
比較例１ 生地研磨した木製の板１の上に、生漆を用いた従来の漆
工法により、生漆の塗膜層を形成した。この板の表面の
質感、硬度、耐熱性及び耐薬品性について調べた。その
結果を、表−１に併せて示す。
工法により、生漆の塗膜層を形成した。この板の表面の
質感、硬度、耐熱性及び耐薬品性について調べた。その
結果を、表−１に併せて示す。
〔効果〕 本発明は、以上の構成からなるので、以下の諸効果が得
られる。
られる。
本発明に係る生漆を含む漆製品は、漆塗層膜に生漆を使
用しているので、生漆の質感を有している。
用しているので、生漆の質感を有している。
また、本発明に係る生漆を含む漆製品は、漆塗膜層が直
接表面に露出せず、紫外線硬化型樹脂からなる透明オー
バコート樹脂層で覆われているので、耐熱性、耐薬品性
及び耐擦傷性に優れている。
接表面に露出せず、紫外線硬化型樹脂からなる透明オー
バコート樹脂層で覆われているので、耐熱性、耐薬品性
及び耐擦傷性に優れている。
さらに、本発明に係る生漆を含む漆製品は、生漆を含む
塗膜層の乾燥固化後には、漆の酵母菌が不活性な状態に
あるので、色変化や形状変化を起す恐れがない。
塗膜層の乾燥固化後には、漆の酵母菌が不活性な状態に
あるので、色変化や形状変化を起す恐れがない。
本発明に係る漆製品の製造方法は、漆塗膜層が生漆とポ
リオールとイソシアネート化合物とを含むので、スプレ
ーガンの使用が可能となり、安価（従来法の約１／５〜
１１０）且つ簡単（従来法の約１／２０〜１／２５）に
漆塗膜層形成できる。
リオールとイソシアネート化合物とを含むので、スプレ
ーガンの使用が可能となり、安価（従来法の約１／５〜
１１０）且つ簡単（従来法の約１／２０〜１／２５）に
漆塗膜層形成できる。
また、本発明に係る漆製品の製造方法は、透明オーバコ
ート樹脂層を紫外線硬化型樹脂で構成しているので、紫
外線照射により乾燥させることができ、他の各層も紫外
線照射により乾燥させることができ、短期間で製造する
ことができる。
ート樹脂層を紫外線硬化型樹脂で構成しているので、紫
外線照射により乾燥させることができ、他の各層も紫外
線照射により乾燥させることができ、短期間で製造する
ことができる。
以上のような諸効果を有するので、生漆を用いた従来の
漆製品では到底考えられなかった耐熱性や耐薬品性の要
求される分野への展開も可能となる。
漆製品では到底考えられなかった耐熱性や耐薬品性の要
求される分野への展開も可能となる。
図面は、本発明に係る生漆を含む漆製品の一実施例の断
面図を示す。 図中 １……素材、２……アンダーコート樹脂層、３…
…漆塗膜層、４……透明オーバコート樹脂層、５……セ
ラミックス層、６……密着材層。
面図を示す。 図中 １……素材、２……アンダーコート樹脂層、３…
…漆塗膜層、４……透明オーバコート樹脂層、５……セ
ラミックス層、６……密着材層。
Claims (4)
- 【請求項１】素材１上に、生漆とポリオールとイソシア
ネート化合物とを含む漆塗膜層３が設けられ、さらにそ
の上にウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化
型樹脂を含む透明オーバコート樹脂層４が設けられたこ
とを特徴とする生漆を含む漆製品。 - 【請求項２】素材１上に、アンダーコート樹脂層２が設
けられ、その上に生漆とポリオールとイソシアネート化
合物とを含む漆塗膜層３が設けられ、さらにその上にウ
レタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂を
含む透明オーバコート樹脂層４が設けられたことを特徴
とする生漆を含む漆製品。 - 【請求項３】素材１上に、生漆とポリオールとイソシア
ネート化合物とを含む漆塗膜層３を塗布し、指触乾燥さ
せた後、硬化させ、この漆塗膜層３の上にウレタンアク
リレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂を含む透明オ
ーバコート樹脂層４を塗布した後、紫外線照射により硬
化させることを特徴とする請求項(1)に記載の生漆を含
む漆製品の製造法。 - 【請求項４】素材１上に、アンダーコート樹脂層２を塗
布し、乾燥させ、その上に生漆とポリオールとイソシア
ネート化合物とを含む漆塗膜層３を塗布し、指触乾燥さ
せた後、硬化させ、この漆塗膜層３の上にウレタンアク
リレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂を含む透明オ
ーバコート樹脂層４を塗布した後、紫外線照射により硬
化させることを特徴とする請求項(2)に記載の生漆を含
む漆製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25309290A JPH0635173B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 生漆を含む漆製品及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25309290A JPH0635173B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 生漆を含む漆製品及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129735A JPH04129735A (ja) | 1992-04-30 |
| JPH0635173B2 true JPH0635173B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17246383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25309290A Expired - Fee Related JPH0635173B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 生漆を含む漆製品及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635173B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001785A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Meiji Univ | 漆系塗料、その製造方法及び漆塗装材 |
| CN105199597A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 湖北宝石花工艺品有限公司 | 一种高光黑色生漆涂料制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0728773B2 (ja) * | 1992-09-09 | 1995-04-05 | 常雄 沖 | 漆塗り電磁調理テーブル |
| FR2708875B1 (fr) * | 1993-08-12 | 1995-09-29 | Schmitt Ind Sarl | Procédé de traitement d'éléments meublants susceptibles de résister à des contraintes importantes. |
| JP4593744B2 (ja) * | 2000-08-16 | 2010-12-08 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| JP4773122B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-09-14 | エスケー化研株式会社 | 漆塗料組成物 |
| JP2010253960A (ja) * | 2010-08-09 | 2010-11-11 | Globeride Inc | 管状体 |
| JP6026866B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2016-11-16 | 興亜硝子株式会社 | 漆模様ガラス容器および漆模様ガラス容器の製造方法 |
| CN115385719B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-04-14 | 南京工业大学 | 一种紫外光固化制备陶瓷膜的方法 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25309290A patent/JPH0635173B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001785A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Meiji Univ | 漆系塗料、その製造方法及び漆塗装材 |
| CN105199597A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 湖北宝石花工艺品有限公司 | 一种高光黑色生漆涂料制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129735A (ja) | 1992-04-30 |
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