DE2402976B2

DE2402976B2 - Konstruktionsmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2402976B2
Application number: DE19742402976
Authority: DE
Inventors: Rene St. Laurent du Pont Paturle (Frankreich)
Original assignee: Ets. Paturle S.A, St-Laurent-du-Pont (Frankreich)
Priority date: 1974-01-22
Filing date: 1974-01-22
Publication date: 1977-12-29
Also published as: ZA75393B; DE2402976A1; BE824592A; ES451608A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Konstruktionsmaterial aus einer Mischung, welche als Komponenten mindestens einen thermoplastischen Kunststoff und mindestens einen Füllstoff mineralischer und/oder or-

J) ganischer Art enthält, wobei der oder die Füllstoffe mindestens den gleichen Gewichtsanteil am Gesamtgewicht der Mischung ausmachen wie die Kunststoffe, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung des Konstruktionsmaterials.

M) Abfallprodukte aller Art fallen in immer großer werdendem Ausmaß an. Dies gilt insbesondere für Kunststoffabfälle wie beispielsweise Wegwerfflaschen, Kunststoff beutel, Verpackungsfolien. Versuche, diese Kunststoffabfälle in großem Maßstab wie-

4i der verwenden zu können, sind bisher unter anderem daran gescheitert, daß die Trennung sehr unterschiedlicher Kunststoffabfälle große Schwierigkeiten macht und das Wiederaufschmelzen der Kunststoffabfälle in der Regel zu einem Abbau der Moleküle und zu einer

>() starken Verschlechterung der Eigenschaften der Kunststoffe führt. Bei Abfällen aus wärmeaushärtenden Kunststoffen ist ein Wiederaufschmelzen ohnehin nicht durchführbar, so daß eine Regenerierung hier bisher nicht vorgenommen werden konnte.

">) Man hat bisher weiterverarbeitbaren, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen Füllstoffe, beispielsweise Farbstoffe, in einem geringen Anteil beigemengt, um Färbungen oder einen besonderen Glanz zu erreichen. Dabei handelt es sich jedoch um Bei-

w) mengungen von Füllstoffen in geringer Menge zu frisch hergestellten Kunststoffen, so daß auf diese Weise Kunststoffabfälle nicht wieder verarbeitet werden können. Der Füllstoffanteil, der zugemengt werden kann, ist bei diesen bekannten Kunststoffen sehr

_h-, gering.

Aus der DT-OS 1494101 und aus der DT-OS 225 1912 sind Konstruktionsmaterialien bekannt, bei denen es sich um Massen, die vulkanisierbar bzw.

lärtbar, d. h. vernetzbar sind und somit nur zu einer ;inmaligen Formgebung dienen können. Diese Massen enthalten jeweils einen Anteil acs Füllstoffen, lämlich Asbest bzw. mineralische Füllstoffe, die mit ;inem Anteil an Kunststoff vermischt werden. Bei diesen bekannten Massen kommt jedoch als Kunststoffanteil jeweils nur frisch erzeugtes, erstmals zum Einsatz kommendes Material in Frage, da nur derartige Materialien noch einem Vulkanisier- bzw. Aushartprozeß unterworfen werden können. Diese bekannten Massen können daher niemals unter Verwendung von Kunststoffabfällen hergestellt werden und sind daher unter dem Gesichtspunkt einer Verwertung der heutzutage in zunehmendem Maße anfallenden Kunststoffabfälle vollkommen ungeeignet. Thermoplastische Kunststoffe sind in diesen bekannten Massen nicht enthalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Konstruktionsmaterial der eingangs erläuterten Art zu schaffen, welches kostengünstig und für viele Einsatzgebiete geeignet ist und welches großenteils aus Abfallprodukten bestehen kann, und ein Verfahren zu seiner Herstellung, welches einfach, wirtschaftlich und zuverlässig ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Konstruktionsmaterials dadurch gelöst, daß die aus thermoplastischen Kunststoffen bestehende Komponente der Mischung aus Polyäthylen niedriger Dichte (hoher Fluidität), gegebenenfalls weiteren Thermoplasten guter Fluidität und gegebenenfalls außerdem thermoplastischen Kunststoffen beliebiger Zusammensetzung besteht.

Das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial hat gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile. Das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial besteht nicht vorwiegend aus einem thermoplastischen Kunststoff, in dem eine geringe Menge des Füllstoffes eingelagert ist, sondern aus zwei Komponenten, von denen die eine aus einem oder mehreren thermoplastischen Kunststoffen besteht und die andere aus einem oder mehreren Füllstoffen, wobei die Füllstoffkomponente mindestens den gleichen Gewichtsanteil hat wie die Komponente aus thermoplastischem Kunststoff. Die Füllstoffe können sowohl mineralischer Art sein als auch organischer Art, wobei als organische Füllstoffe sowohl solche pflanzlicher Provenienz als auch organische Kunststoffe, beispielsweise zerkleinerte Duroplastmaterialien, Verwendung finden können. Diese Füllstoffe können A.bfallmaterialien sein, die zu sehr geringen Kosten erhältlich sind und ansonsten keiner sinnvollen Verwendung zugeführt werden können. Bei dem erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterial handelt es sich um ein Gemenge aus Thermoplasten udn darin eingelagerten Füllstoffteilen. Das Gesamtgemenge stellt ein quasi homogenes Material dar, das bei Raumtemperatur eine feste Masse ist, deren Charakter und Eigenschaften einerseits durch die Kunststoff komponente, andererseits auch durch die Füllstoffkomponente bestimmt werden. Durch die Verwendung von Abfallstoffen als Füllstoff ergibt sich die Möglichkeit, unbrauchbare und unästhetische Abfälle sowie weggeworfene Kunststoffabfälle wieder zu verwenden, wobei einerseits ein möglicher Beitrag zur Umweltverbesserung geleistet wird oder andererseits ein sehr kostengünstiges Konstruktionsmaterial erhalten wird, das sich mit den üblichen Bearbeitungsmethoden wie . Extrudieren, spanabhebende Bearbeitung

bearbeiten und auf vielen Gebieten einsetzen läßt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß die aus thermoplastischen Kunststoffen bestehende Komponente des erfindungsgemäßen Materials Polyäthylen niedriger Dichte (hoher Fluidität), sowie weitere Thermoplaste guter Fluidität, und außerdem thermoplastische Kunststoffe beliebiger Zusammenstzung enthält. Diese Zusammensetzung der Thermoplastkomponente des Konstruktionsmaterials ist besonders günstig, wenn eine Anzahl unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe, insbesondere Abfallkunststoffe, in der Komponente verwendet werden sollen. Unterschiedliche Kunststoffe haben sehr unterschiedliche Erweichungstemperaturbereiche. Zur Vermengung der Kunststoffe ist es erforderlich, sie in den plastischen oder flüssigen Zustand überzuführen und so zu vermischen und unter Druck zu verbinden. Wenn dabei alle eingebrachten Kunststoffe erweicht werden sollen, muß die Erwärmung bis zum Erweichungsbereich der höchstschmelzenden Kunststoffanteile getrieben werden. Dies kann jedoch zu einer teilweisen Zerstörung der niedriger schmelzenden Kunststoffanteile führen. Bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung der Thermoplastkomponente bewirken jedoch das Polyäthylen niedriger Viskosität und gegebenenfalls ein weiterer Thermoplast guter Fluidität, beispielsweise Polyamid, die bei einer Erwärmung praktisch flüssig werden, daß die bei der Verflüssigung dieser Thermoplastanteile noch nicht verflüssigten Anteile von den verflüssigten Thermoplasten mit einem Mantel umschlossen werden. Auf diese Weise können auch höher schmelzende Kunststoffanteile, beispielsweise Kunststoffabfälle anderer Zusammensetzung eingebunden und zu einer quasi homogenen Mischung mit den übrigen verflüssigten Kunststoffanteilen vermengt werden. Dabei kann je nach den gewünschten chemischen oder physikalischen Eigenschaften der Anteil an beliebigen anderen Kunststoffen und das Anteilverhältnis an Polyäthylen und weiteren Thermoplasten guter Fluidität variiert werden.

Insgesamt ist das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial in der Herstellung wirtschaftlich, ermöglicht die Wiederverwendung von Abfällen aller Art und insbesondere Kunststoff abfällen, und läßt sich wie ein thermoplastisches Material verarbeiten, insbesondere pressen, extrudieren oder spritzgießen, und ist daher sehr vielseitig verwendbar.

Eine günstige Ausgestaltung des erfindungsgemä-Ben Konstruktionsmaterials ist dadurch gegeben, daß als weitere Thermoplaste guter Fluidität Polyamide verwendet werden.

Um für den Fall, daß die Thermoplastkomponente des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials aus einer Anzahl von Thermoplasten stark unterschiedlicher Schmelzbereiche besteht, beispielsweise wenn die Thermoplastkomponente, einen hohen Anteil beliebiger zerkleinerter Kunststoffabfälle enthält, besteht beim Erwärmen und Herstellen der Kunststoffmischungen die Gefahr, zu vermeiden, daß beim Erwärmen die niedrigst schmelzenden Anteile überhitzt und zerstört werden, ist es besonders günstig, als Füllstoff bei dem erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterial Asbest in zerkleinerter Form zu verwenden. Der Füllstoff Asbest umhüllt beim Zusammenmischen der Komponenten die einzelnen Kunststoffteilchen und bildet somit eine Art Wärmeschutz auch für niedrig schmelzende Teilchen, wodurch es

ermöglicht wird, die Temperatur der gesamten Mischung ohne Gefahr einer teilweisen Zersetzung von Kunststoffanteilen zu steigern. Die Verwendung von Asbest als Füllstoff ist besonders vorteilhaft, wenn Hart-PVC-Abfälle allein oder zusammen mit anderem thermoplastischen Material verwendet werden sollen.

Eine sehr günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ist dadurch gegeben, daß es, in Relation der einzelnen Stoffe zueinander, in Gewichtsprozent enthält:
50-60% Asbest

50-40% zerkleinerte thermoplastische Kunststoffe, wobei der Mischungsanteil an zerkleinerten thermoplastischen Kunststoffen etwa zur Hälfte aus thermoplastischen Kunststoffen beliebiger Zusammensetzung und je etwa zu einem Viertel aus Polystyrolen und aus Polyäthylenen niedriger Dichte besteht.

Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ist praktisch feuerfest und gleichzeitig hart und schlagfest und damit im wesentlichen widerstandsfähiger als Asbest. Bei dieser Ausgestaltung ist gewährleistet, daß die Kunststoffbestandteile nur auf eine relativ niedrige Temperatur erwärmt werden müssen (z.B. 250° C bis zu 190° C) und dann eine Vermischung der erweichten und der noch nicht erweichten Kunststoffbestandteile möglich ist, die auch eine Einmischung der Asbestbestandteile in besonders günstiger Weise ermöglicht.

Eine günstige Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ist auch dadurch gegeben, daß die thermoplastischen Kunststoffe Kunststoffe zweiter Wahl und/oder wiedergewonnene Kunststoffe und/ oder Kunststoffabfälle enthalten. Beispielsweise können als Bestandteile der Kunststoffkomponente weggeworfene Verpackungen, gebrauchte Autoreifen, gebrauchte Elastomerteile, alte Teppiche und Überzüge verwendet werden.

Bei dieser Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials kann die Kunststoffkomponente weitgehend aus Abfallkunststoffen gebildet sein. Soweit die Abfallkunststoffe aus alten Kunststoffteilen gewonnen werden, sind diese vorteilhafterweise so weit zu verkleinern, beispielsweise zu zerschneiden oder zu zerhacken oder zu zermahlen, daß sich ein teilchenförmiger Kunststoff ergibt.

Bei dem erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterial kann der Füllstoff beispielsweise aus mindestens einem der folgenden Materialien bestehen: Holzspäne, Holzmehl, Asbeststaub, Asbestfasern, Torf, Schwefel, Kieselerde, Sand, Graphit, Metallspäne, Asche von Müllverbrennungsanlagen, Abfälle aus wärmeaushärtenden Kunststoffen. Bei dieser Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials besteht die Füllstoffkomponente aus Materialien, die in großem Umfang als Abfallmaterialien bei Fertigungsprozessen anfallen oder als relativ preisgünstige Naturprodukte erhältlich sind. Je nach der Art des verwendeten Füllstoffes erhält das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial einen durch den jeweiligen Füllstoff beeinflußten Charakter.

Eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ist dadurch gegeben, daß er als Füllstoffe überzogene Füllstoffe enthält. Auf diese Weise wird bewirkt, daß die Füllstoffteilchen an ihrer Oberfläche von einem Überzugsmittel eingehüllt werden. Das Überzugsmittel kann dabei je nach Beschaffenheit der Füllstoffe unter Umständen auch in Poren der Füllstoffteilchen eindringen. Durch den Überzug ergibt sich in jedem Falle eine Erhöhung der Dichte derartiger leichter Füllstoffteilchen. Die Teilchen verbinden sich dann auch sehr gut mit den Antei-

^r> len der Kunststoffkomponente des Materials.

Eine günstige Ausgestaltung wird dabei dadurch erreicht, daß die Füllstoffe mit Wachs aus einem Polyäthylen niederen Molekulargewichts oder einem Kunstharz oder einem Hochpolymer guter Fluidität

überzogen sind. Wenn als Überzugsmittel ein Wachs aus einem Polyäthylen niederen Molekulargewichts verwendet wird, kann das Überziehen der Füllstoffe bei 110 bis 130° C in einem Vormischer erfolgen. Wenn als Überzugsmittel ein Kunstharz verwendet

i"> wird, gewährleistet dieses eine Adhäsion oder eine Verbindung der überzogenen Teilchen mit üblichen Thermoplasten. Falls eine besonders gute Kohäsion der Teilchen in dem erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterial erfolgen soll, wird mit Vorteil als Über-

-⁽¹ zugsmittel ein Hochpolymer guter Fluidität verwendet. Ein derartiges thermofluides Hochpolymer dringt bei Erwärmung infolge seiner niedrigen Viskosität tief in Kapillaren oder Poren von Füllstoff teilchen ein und versieht die Teilchen mit einem besonders dichten Überzug, durch den eine ausgezeichnete Verbindung mit der eigentlichen Kunststoffkomponente im nachträglichen Mischvorgang im Mischer erreicht wird. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ist dadurch

i(> gegeben, daß es als Füllstoff Holzabfälle, die mit 2-6 Gew.% (bezogen auf das gesamte Konslruktionsmaterial) Kunststoffen mit einem Molekulargewicht zwischen 1000 und 10000, wie Polyäthylenwachs oder Polypropylenwachs, überzogen sind, enthält. Bei die-

J5 ser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ergibt sich ein in seinem Charakter holzähnliches Material, das jedoch sehr viel härter und widerstandsfähiger als Holz ist und in üblichen Verformungsverfahren z. B. zu Formstücken verpreßt werden kann und sich auch spanabhebend bearbeiten läßt.

Mit Vorteil kann das Konstruktionsmaterial gemäß der Erfindung auch so ausgebildet sein, daß es Einlagerungen aus Hartholzspänen oder Glasfasern oder

Stücken aus thermoplastischen Profilen oder Bändern oder Stücken von Metallfaden aufweist. Durch derartige Einlagerungen kann das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial in bestimmten Richtungen besonders beanspruchbar gemacht werden oder es kann in

so seiner allgemeinen Beanspruchbarkeit gesteigert werden.

Dabei ist es günstig, wenn die thermoplasstischcn Profile oder Bänder aus gegen Wärme widerstandsfähigen thermoplastischen Materialien, z. B. Polyestern, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyäthylenen von einer Dichte von mindestens 0,95 bestehen. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß bei der Herstellung des Konstruktionsmaterials, d. h. beim Mischen der Komponenten, das bei erhöhter Temperatur und par-

iKi ticllem Aufschmelzen von Komponenten erfolgen muß, die Einlagerungen noch nicht aufgeschmolzen sind und im wesentlichen ihre Form in der Mischung enthalten. Eine besonders günstige Ausgestaltung wird dabei erreicht, wenn die Einlagerungen 5-25

b^r) Gew.%, gemessen am Gesamtgewicht des Materials, ausmachen.

Mit Vorteil ist ein Verfahren zur Herstellung des Kunststoffmaterials, in dem man

a) die eine Komponente der die Gesamtmischung bildenden Kunststoffe in zerkleinertem teilchenförmigen Zustand in den gewünschten Anteilen zusamme nbringt,

b) zu einer Kunststoffmischung mischt,

c) die Kunsitstoffmischung einer Dosierungsstufe zuführt,

d) dort einen der gewünschten Gesamtmischung entsprechenden Anteil dosiert und einem Mischer zuführt,

e) die eine weitere Komponente der Gesamtmischung bildenden Füllstoffe in den gewünschten Anteilen, gegebenenfalls nach einem Überziehen, einer Dosierungsstufe zuführt,

f) dort der gewünschten Gesamtmischung entsprechende Anteile dosiert und gleichzeitig mit oder nach einer bestimmten Zeit nach der Kunststoffmischung dem Mischer zuführt,

g) die Kunststoffmischung und die Füllstoffe im Mischer auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und durchmischt, bis eine quasihomogene pastöse Masse entsteht, und

h) die Masse dann aus dem Mischer austrägt und gegebenenfalls Weiterverarbeitungsschritten unterwirft, gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß die Erwärmung und Durchmischung der Kunststoffrnischung und der Füllstoffe im Mischer im Vakuum oder unter Überdruck in einer Inertgasatmosphäre erfolgt.
Bei diesem Verfahren werden somit, falls die Kunststoffkomponente aus mehreren unterschiedlichen Kunststoffen zusammengesetzt ist, diese zunächst anteilsmäßig dosiert und gemischt und dann ein der Gesamtzusammensetzung angepaßter Anteil der Kunststoffmischung abgemessen und einem Mischer zugeführt. In dem Mischer wird die Kunststoffmischung erwärmt und zwar so weit, daß eine pastöse Masse entsteht, in der die einzelnen Kunststoffanteile untereinander zu einer quasi homogenen Mischung vermengt werden. In den Mischer werden außerdem die eine weitere Komponente der Gesamtmischung bildenden Füllstoffe in entsprechend abgemessenen Anteilen eingebracht. Dabei ist es möglich, die Füllstoffe vor der Einbringung in den Mischer zunächst entweder jeweils getrennt oder in einer Füllstoffmischung Vorbehandlungsverfahren zu unterziehen, beispielsweise Verfahren, die sie für eine spätere Verbindung mit den Kunststoffen geeigneter machen. Die Füllstoffe we:rdcn in dem Mischer ebenfalls erwärmt und mit der Kunststoffkomponente zu einer pastösen Masse verment. Diese pastöse Masse wird dann aus dem Mischer ausgetragen und kann gegebenenfalls weiterverarbeitet werden. Hierzu bieten sich beispielsweise übliche Weiterverarbeitungsverfahren wie Extrudieren, Strangpressen, Kalandrieren, Pressen und Granulieren nach dem Erkalten an. Bei den Verfahren können die Füllstoffe unter Umständen gleichzeitig mit der Kunststoffkomponente in den Mischer eingebracht und dort erwärmt und vermengt werden, in vielen Fällen ist es jedoch vorteilhaft, zunächst die Kunststoffkomponente in den Mischer einzubringen, zu erwärmen und zu einer pastösen Masse zu vermischen, bevor dann die Füllstoffe eingegeben werden. Bei einer solchen Arbeitsweise kann zunächst eine geeignete Vermengung der Kunststoffanteile untereinander, und zwar gegebenenfalls bei Temperaturen, bei denen nur einige Anteile aufgeschmolzen sind, die höchstschmelzendcn Anteile jedoch noch fest sind, zu bewerkstelligen und dann die Füllstoffe beizumengen. Dabei werden die Füllstoffe dann nicht über lange Zeit einer hohen, zum Aufschmelzen von Kunststoffanteilen erforderlichen Temperatur ausgesetzt, sondern können durch ihre Beimengung, falls sie nicht vorerwärmt sind, eine Abkühlung der gesamten Masse bewirken, durch die sichergestellt ist, daß die Füllstoffe nicht durch Wärme zersetzt oder beschädigt werden. Dabei ist allerdings dafür Sorge zu tragen, daß die

"J Gesamtmischung im Mischer stets auf einer Temperatur bleibt, die so hoch ist, daß die Masse pastös bleibt (beispielsweise für viele Mischungen über 130° C). Die pastöse Endmasse wird dann aus dem Mischer ausgetragen und weiterverarbeitet.

Eine Anzahl mineralischer oder pflanzlicher Füllstoffe weist ein relativ großes Volumen, d. h. eine geringe Dichte auf. Um derartige Füllstoffe auf eine höhere Dichte zu bringen und eine bessere Verbindung der Füllstoffe mit den Kunststoff anteilen zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn das vorstehend genannte Verfahren zur Herstellung des Kunststoffmaterials so ausgestaltet ist, daß die Füllstoffe vor der Zuführung zum Mischer auf die gewünschten Anteile dosiert einem Vormischer zugeführt werden und dort erwärmt und mit einem ebenfalls dem Vormischer zugeführten Überzugsmittel vermischt und überzogen werden.

Durch ein Überziehen der Füllstoffteilchen, wie es vorstehend in einigen Ausgestaltungen diskutiert wurde, wird eine sehr viel bessere Kohäsion der Füllstoffteilchen untereinander und mit der Kunststoffkomponente des Gesamtgemisches erreicht als bei Verwendung der gleichen Füllstoffe ohne eine Überziehbehandlung. Durch einen vorgeschalteten Überziehverfahrensschritt kann außerdem die eigentliche Mischungszeit im Mischer bei gleicher Temperatur im Mischer ungefähr 20 bis 25 % verkürzt werden. Durch die Verwendung eines Überziehverfahrensschrittes erhält das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial eine geringere Permeabilität und höhere Dichte.

Durch einen Überziehverfahrensschritt kann außerdem eine Färbung der Füllstoffe bzw. des gesamten Kunststoffmaterials bewirkt werden oder das Überziehen kann gleichzeitig mit einer Beimengung von Farben durchgeführt werden. Auf diese Weise lassen sich gefärbte erfindungsgemäße Konstruktionsmaterialien erzielen.

Entsprechend einer vorteilhaften Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung erfolgt die Durchwärmung und Durchmischung der Kunststoffmischung und der Füllstoffe im Mischer im Vakuum. Aul diese Weise wird vermieden, daß bei der Erwärmung der Kunststoffanteile der Kunststoffkomponente im Mischer aggressive Gase in großem Maße im Mischet verbleiben, die den Mischer selbst angreifen und im Laufe der Zeit zerstören. Sobald aggressive Gase entstehen, werden sie von der Vakuumpumpe aus derr Mischcr herausgesaugt.

Entsprechend einer anderen vorteilhaften Variante des Verfahrens erfolgt die Erwärmung und Durchmi-

bo schung der Kunststoffmischung und der Füllstoffe un ter Überdruck in einer Inertgasatmosphäre. Auch be einer solchen Ausgestaltung wird vermieden, daß ag gressivc flüchtige Bestandteile der Mischung den Mi scher selbst angreifen.

hi Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Vortei so durchgeführt werden, daß die Durchmischung voi Kunststoffmischung und Füllstoffen im Mischer be einer Temperatur von 240° bis 400° C erfolgt. Dii

Temperatur im Mischer wird in Abhängigkeit von den einzelnen Kunststoffen und Füllstoffen gewählt.

Das Verfahren kann in vorteilhafter Weise auch so durchgeführt werden, daß die Mischung nach ihrer Herstellung im Mischer entweder in diesem selbst oder in einem nachgeschalteten Behälter auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt wird, jedoch auf eine solche Temperatur, bei der die Mischung pastös bleibt, beispielsweise auf eine Temperatur über 130° C. Die Mischung kann bei dieser Temperatur über eine relativ lange Zeit auf Vorrat in pastösem Zustand gehalten werden und kann dann bei Bedarf weiterverarbeitenden Verfahren zugeführt werden.

Es kann auch vorteilhaft sein, wenn dem Gemisch von Kunststoffmischung und Füllstoffen im Mischer im Zeitpunkt des Beginns der Quasi-Homogenisierung der Komponenten zu einer Paste weitere Einlagerungen, z. B. Hartholzspäne, Glasfasern, Profilstücke oder Bandstücke aus thermoplastischem Material, Metallfasern beigegeben und der Vermischung ebenfalls unterworfen werden. Bei diesem Verfahren wird zunächst nach Zuführung der Kunststoffkomponente und der Füllstoffe in dem Mischer der Mischvorgang soweit durchgeführt, bis eine Quasi-Homogenisierung aller Mischungsbestandteile und die Bildung einer pastösen Masse einzutreten beginnt. Dann werden zusätzlich Einlagerungen der vorgenannten Art eingegeben, beispielsweise um eine besondere Verstärkung oder Strukturierung des endgültigen Materials zu erzielen. Diese Einlagerungen werden dann bei der Fortsetzung des Mischvorgangs in die pastöse Masse eingearbeitet und dort im wesentlichen gleichmäßig verteilt.

Bei einer weiteren Ausgestaltung dieses Verfahrens erfolgt die Zugabe der Einlagerungen etwa 30 bis 60 Sekunden vor der Fertigstellung der Mischung. Die Einlagerungen werden somit relativ kurz vor der Fertigstellung der Masse in den Mischer eingegeben.

Das Verfahren kann im weiteren so ausgestaltet sein, daß die Materialmischung nach der Fertigstellung im Mischer in bekannten Kunststoffverarbeitungsverfahren, /.. B. Extrudieren zu Strängen und Folien, Heißpressen, Granulieren, Strangpressen, Kalandrieren, zu einem verarbeitbaren Rohstoff, z. B. Granulat, oder zu Halbzeugen, wie Folien, Bänder, Platten, Profilen, oder zu Fertigprodukten wie Preßteilen, verarbeitet wird. Bei einigen der weiteren Verarbeitungsschritt': kann die pastöse Masse unmittelbar so, wie sie aus dem Mischer kommt, im warmen Zustand weiterverarbeitet werden, beispielsweise beim Extrudieren oder Pressen. Bei anderen Weiterverarbeitungsschritten, beispielsweise beim Granulieren, kann die pastöse Masse beispielsweise unmittelbar durch eine Düse gedrückt und der entstehende Strang dahinter zerhackt werden, oder die Masse kann auch in einen Extrudci geführt und der extrudierte Strang zerhackt werden.

Das Verfahren kann auch in der Weise weitergebildet sein, daß aus der Materialtnischung hergestellte Feile an ihrer Oberfläche mit einem Behandlungsmaterial zur Erzielung einer Oberflächenschicht nachbehandelt werden. Dabei kann als Naehbehandkmgsmatcrial ein Pulver aus einem der Materialien Schiefer, Glimmer, Sandstein, Schmirgel, Karborimd, Granit, keramischem Material (gefärbt oder ungefärbt) oder Metall verwendet werden. Auf diese Weise lassen sich Materialien mit Oberflächen unterschiedlichster Eigenschaften herstellen, beispielsweise Schleifflächen, Spiegelflächen, feuerfeste Oberflächen.

Eine besondere Ausgestaltung des Verfahrens ist dabei dadurch gegeben, daß das Pulver mechanisch > in die Oberfläche des Materials eingearbeitet, z. B. eingehämmert wird.

Eine andere Ausgestaltung wird dadurch erreicht, daß die Oberfläche von aus der Materialmischung hergestelltenTeilen mittels in der Kunststoffverarbei-¹⁽¹ tung bekannter Oberflächenbehandlungsverfahren metallisiert wird. Das erfindungsgemäße Material kann auf diese Weise mit einer Metalloberfläche versehen werden.

Zur weiteren Erläuterung werden im folgenden i' zwei Beispiele von erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterialien und deren Herstellung beschrieben.

Beispiel 1

Konstruktionsmaterial unter Verwendung von As-

-° best als Füllstoff.

Dieses Kunststoffmaterial hat folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent:
Asbestfaser 60%

Thermoplastische Kunststoffe beliebiger Art 20%

-'"> Polystyrole 10%

Polyäthylene geringer Dichte 10%.

Die in verkleinerter oder Pulverform vorliegenden Kunststoffe und die Asbestfasern werden in einen Mischer gegeben und dort gemischt. Die Mischung findet

«> bei einer Temperatur von 250° bis 290° C statt. Im Hinblick auf diese Temperatur ist der Polymerisationsgrad der Polystyrole und Polyäthylene, die Verwendung finden, nicht von erheblicher Bedeutung. Zum Beginn der Mischung können die Körner der

r> Anteile beliebiger Kunststoffe, die ebenfalls beigegeben werden, beobachtet werden. Nach Durchführung der Mischung ist diese jedoch quasi homogen und es ist nicht mehr möglich, einzelne Körner, insbesondere Kunststoffkörner, zu sehen. Dies kann dadurch erklärt

ti' werden, daß die Mischung nach einigen Minuten des Mischvoigangs bei Erwärmung Kügelchen bildet, die durch Umhüllung die noch in festem Zustand vorliegenden Teilchen der beliebigen Kunststoffe beschichten und überziehen und sie so in der allgemeinen Mi-

Ii schung verschwinden lassen. Bei der angegebener Mischunggehen alle Bestandteile eine ausgezeichnett Bindung miteinander ein und es besteht keine Gefahi einer Abstoßung oder Ablösung.

Das auf diese Weise erhaltene erfindungsgemäßc

"in Konsti uktkmsmaterial hat nicht mehr die Eigenschaf ten der eingemischten unterschiedlichen Kunststoffe '■s ist jedoch nach wie vor möglich, das Material mi den üblichen Kunslstoffverformungsverfahren, bei spielsweise Spritzgießen, Extrudieren und Pressen, /ι

μ verarbeiten. Das neue Material verhält sich wie cii in sich homogener, jedoch weitgehend feuerfeste Kunststoff.

Beispiel 2

wi Kunststoffmatcrial mit Holz als Füllstoff.

Dieses Material hat die folgende Zusammcnset/.un in Gewichtsprozent:

Holzabfälle_(Holzschnitzel. Holzmehl) 55<">

Mittel zur Überziehung der Holzteilchcn 5'/i

id Kunststoffe beliebiger Zusammensetzung 20Ί

Polystyrole WA

Polyäthylene \()''λ

Die Holzteilchen weiden zunächst mit den Übci

zugsmaterialien, beispielsweise mit Thermoplasten niedrigen Molekulargewichts zwischen 1000 und 10000 vermischt. Diese Vermischung erfolgt beispielsweise bei einer Temperatur zwischen 120 und 180° C, wobei 5 Gew.% von Polyäthylenwachs oder Polypropylenwachs in bezug auf das Gewicht der Holzteile mit dem Holz vermischt werden. Die Holzteilchen werden auf diese Weise mit dem Kunststoff-■ wachs überzogen. Nach diesem Überzugsverfahrensschritt werden die vorbehandelten Holzteilchen mit der eigentlichen Kunststoffkomponente, die aus Kunststoffen beliebiger Zusammensetzung, weiter aus Polystyrol und weiter aus Polyäthylen besteht, im eigentlichen Mischer vermischt und gehen mit den Kunststoffen eine ausgezeichnete Bindung ein. Es entsteht nach kurzer Mischzeit ein quasi-homogenes Material, bei dem keine separaten Kunststoffteilchen mit dem Auge mehr festgestellt werden können. Da die Holzteilchen immer eine geringe Feuchtigkeit beinhalten, muß der Mischvorgang unter einem Vakuum stattfinden, um die entstehenden Dämpfe absaugen zu können. Die fertige pastöse Mischung kann dann aus dem Mischer ausgetragen und weiterverarbeitet werden. Auch bei diesem Beispiel entsteht ein homogenes Verhalten auf Seiten des neuen Materials.

Versuche haben gezeigt, daß das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial, dessen Zusammensetzung und Herstellung im Vorstehenden erörtert wurden, eine Anzahl günstiger Eigenschaften aufweist, die zeigen, daß es sich dabei um ein völlig neues Material handelt. Im folgenden werden die wesentlichen Eigenschaften angeführt:

Das erfindungsgemäße Konstruktionsmaterial kann mit geringer Kraftanwendung bzw. geringem Druck durch Pressen oder durch Spritzguß geformt werden (ca. von einigen kg bis 30 kg/cnr).

Infolge der Steifigkeit des Materials nach dem Verprassen oder nach dem Spritzgießen ist es nicht notwendig, die hergestellten Formkörper vor dem Ausformen abzukühlen. Ganz allgemein ist die Steifigkeit des Materials, welcher Umformungsprozeß auch immer angewandt wird (Beschichten, Walzen, Extrudieren, Strangpressen), ausgezeichnet und es ist nicht notwendig, irgendwelche besonderen Vorsichtsmaßnahmen zur Handhabung vorzusehen.

Die Schwingung ist Null oder sehr gering, woraus sich folgende grundsätzlichen Konsequenzen ergeben:

Da die Umformung unter geringen Drücken erfolgen kann, ergeben sich sehr leichte, einfache und kostengünstige Verarheitungseinriehtungcn und Maschinen.

Geringbelastbare Formen, beispielsweise aus Gips oder aus Holz, oder aus einer »KAYEM« genannten Formmasse aus einer Legierung von Zu, Pb, Su, Cd, Al, Cu, Mg, können eingesetzt werden.

Es ergeben sich sehr reduzierte Abkühlungszeiten von der Größenordnung von wenigen Sekunden, welche um ca. 50% niedriger sind als die Ahkühlungszeitcn bei üblichen Kunststoffen, wodurch sich eine Vermehrung der Arbeitszyklen erreichen läßt.

Es besteht die Möglichkeit, sehr unterschiedliche Wandstärken in ein und demselben Formstück vorzusehen.

Andere Eigenschaften, die sich in den Versuchen gezeigt haben, sind

Möglichkeit der Einbettung von Teilen, beispielsweise im Preßverfahrcu.

Möglichkeiten der Einbettung von metallischen

Bewehrungen analog denen, die zur Betonbewehrung vorgesehen werden oder vom Bienenwabentyp.

Möglichkeit, eine Umhüllung mittels eines Pulvers oder mittels kleiner Teilchen, die in die Oberfläche eindringen, vorzunehmen.

Die Möglichkeit, das Material unter Wärmeanwendung zu plattieren.

Eine große Formtreue.

Je nach Zusammensetzung schwanken die Dichten des erfindungsgemäßen Materials von 0,8 bis 2,5.

Bei raschem Abschrecken in kaltem Wasser ergeben sich keine Deformationen.

Das abgekühlte erfindungsgemäße Material kann mit den bekannten Bearbeitungsverfahren bearbeitet werden:

Bohren, Schneiden, Gewindeschneiden, Fräsen, Polieren, Drehen und Verbinden durch Holzschrauben oder Nägel je nach der speziellen Zusammensetzung.

Möglichkeit der Warmverformung: Biegen, Rollen, Verwölben, Hämmern.

Verschweißbar und lötbar mit dem eigenen Material mit oder ohne Verwendung von zugeführtem Material.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Beispielen in Verbindung mit der Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein Blockschemabild über den Ablauf von Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Voraussetzung für die Vermischung von Kunststoffteilchen und Füllstoffen ist, daß die jeweiligen Stoffe in mischbarem Zustand vorliegen. Es ist daher in vielen Fällen erforderlich, die Kunststoffe, insbesondere Abfallkunststoffe, vor ihrer Verwendung in eine zerkleinerte teilchenförmige Form zu bringen.

In Fig. 1 ist der Ablauf von Ausführungsbeispielen des Verfahrens schematisch dargestellt. In einer Vormischstufe 1 wird ein Gemenge von dosierten Anteilen von Kunststoff beliebiger Art und Herkunft, gegebenenfalls einschließlich PVC, hergestellt. In 2 werden ein oder mehrere Füllstoffe, wie beispielsweise Asbestfasern oder Holzspäne, in Vorrat gehalten. In 3 werden Uberzugsstoffe, beispielsweise Polyäthylen oder Polyamidwachs in Vorrat gehalten. Die aus dem Vormischer 1 kommende Kunststoffmischung wird in einer Dosierstufe S dosiert, beispielsweise in der gewünschten Menge abgewogen. In einer Dosierstufe 6 werden die erforderlichen Füllstoffinengen dosiert, beispielsweise abgewogen. Die Füllstoffmengen werden dabei entweder direkt von den Vorräten 2 der Dosierstufe 6 zugeführt, oder die Füllstoffe werden zunächst einer Überziehstufe 4 zugeführt, in der die Füllstoffe mit aus dem Vorrat 3 kommenden Überzugsstoffen vermengt und erwärmi werden, so daß die Uberzugsstoffe die einzelnen Teilt der Füllstoffe überziehen und einkapseln (Überzugs Vorgang [prefilmage]). In diesem Falle werden dam die überzogenen Füllstoffe aus der Überzichstufe de Dosierstufe 6 zugeführt. Die dosierten Anteile de Kunststoffmischung bzw. der, gegebenenfalls überzo genen, Füllstoffe werden von den Dosierstufen 5 bzw 6 dem eigentlichen Mischvorgang 7 zugeführt, in der die Kunststoffkomponentc mit der Fiillstoffkompii nente unter Wärmeeinwirkung, wobei die Tempern

türen in Abhängigkeit von den gewählten Materialien bis zu 400° C betragen können, vermischt wird. Die Vermischung kann gegebenenfalls unter einem Vakuum oder unter einer Atmosphäre eines inerten Gases stattfinden und wird durchgeführt, bis eine pastöse Masse entsteht. Die im Mischvorgang 7 erzeugte pastöse Masse wird nach ihrer Fertigstellung durch eine Austragsvorrichtung 8 hindurch ausgetragen und gegebenenfalls Weiterverarbeitungsstufen zugeführt.

Beispielsweise kann die fertige pastöse Mischung zunächst durch eine Kalibrierdüse gedrückt und zu einem Strang oder zu einer Platte extrudiert werden. Von dem extrudieren Strang können dann Stücke gewünschter Länge abgeschnitten und abgekühlt werden. Auf diese Weise lassen sich Blöcke, Platten, Folien, Garn, Rohre, Profile und Stangen herstellen. Alle diese Halbzeuge können dann in weiteren Verarbeitungsstufen entweder spanlos zu gewünschten Teilen geformt werden oder warm verformt werden oder als Bauteile in Konstruktionen eingebaut werden oder durch Heißpressen weiterverformt werden.

Es ist auch möglich, die fertiggestellte Masse nach dem Austreten aus der Kalibrierstufe in Stücke zu schneiden, welche als Preßrohling in Preßformen eingelegt und dort zu gewünschten Teilen verpreßt werden (11, 12,13,14). Es ist auch möglich, die austretende Paste unmittelbar einem Preßvorgang 14 zu unterwerfen. Die in einem Preßvorgang' geformten Teile können nach dem Abkühlen (17) entweder mit anderen Teilen zusammen weiterverarbeitet oder montiert werden oder als Fertigteile eingesetzt werden.

Es ist weiterhin möglich, die aus der Kalibrierstufe austretende pastöse Masse durch Düsen zu pressen und zu Folien oder Fasern zu extrudieren (15) und dann abzukühlen. Auf diese Weise werden Halbzeuge wie Folien, Platten, Fäden u. dgl. erhalten.

Weiterhin ist es möglich, die fertiggestellte Paste zunächst erkalten zu lassen und dann, gegebenenfalls mit bekannten Verfahren, zu granulieren. Das Granulat kann dann in den in der Kunststoffverarbeitung üblichen Verfahren im Spritzgußverfahren oder Extrudierverfahren oder Preßverfahren zu Fertigteilen weiterverarbeitet werden, wobei es wieder aufgeschmolzen wird. Auch ein Wiederaufschmelzen des Granulats und Verformen in Unterdruckverfahren ist möglich, wobei die nachfolgende Abkühlung sehr viel rascher vonstatten geht als bei reinen Kunststoffen.

Die aus dem erfindungsgemäßen Material hergestellten Folien, Platten oder Fäden können ebenfalls wieder aufgewärmt oder erweicht werden und dann durch Pressen, Stanzen oder Prägen geformt werden.

In Fig. 2 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials dargestellt. Die unterschiedlichen Kunststoffe, die die Kunststoffkomponente des Materials bilden sollen, werden aus Vorratsbehältern einem Vormischer 1 zugeführt und dort vermischt, anschließend einer Wiegeeinrichtung 5 zugeleitet und von dort in einen Mischer 7 übergeführt. Der Mischer ist als geschlossene Kammer ausgebildet, deren Wände beheizbar sind, beispielsweise durch Durchleiten eines Heizrnediums. In der Kammer befindet sich ein Rührclement mit einer Anzahl von Rührarmen, das in Drehung versetzt werden kann. Die Vorrichtung weist außerdem Vorratsbehälter für Füllstoffe auf, von denen zwei Behälter 2 und 3 dargestellt werden. Aus diesen Vorratsbehältern können Füllstoffe direkt einer Wiegeeinrichtung 6 zugeführt werden, so ihre Anteile gewogen und anschließend dem Mischer zugeleitet werden. Den Füllstoffvorratsbehältern 2 und 3 ist jedoch eine Vormischkammer 4 nachgeschaltet, in welche Füllstoffe aus den Behältern 2 und 3, falls gewünscht, eingeleitet werden können. Die Vormischkammer 4 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie der Mischer 7. In dem Vormischer 4 können nicht nur Füll-

H) stoffe miteinander vermischt werden, sondern es können auch Füllstoffe mit Überzugsstoffen vermischt und erwärmt werden, damit die einzelnen Teilchen der Füllstoffe von den Überzugsstoffen, z. B. Silikaten, überzogen werden (Überziehstufe). Beispielsweise kann der Vorratsbehälter 2 einen Füllstoff und der Vorratsbehälter 3 einen Überziehstoff, z. B. ein Silikat, enthalten. Nachdem der Überziehvorgang im Vormischer 4 fertiggestellt ist, können die überzogenen Füllstoffe dann der Wiegeeinrichtung 6 zugeleitet und von dort in den Mischer 7 übergeführt werden. Der Mischer 7 ist so' ohl an einen evakuierbaren Behälter anschließbar, um in dem Mischer ein Vakuum erzeugen zu können, er ist wahlweise auch an ein unter Überdruck stehendes Gasreservoir anschließbar, um im Mischer eine Atmosphäre eines inerten Gases über der Mischung erzeugen zu können. Dem Mischer 7 ist eine Austragvorrichtung 8 nachgeschaltet, die beispielsweise als Schneckenförderer oder Kolbenfördereinrichtung oder als Kippeinrichtung ausgestaltet sein kann, und die die Masse beispielsweise einem Vorratsbehälter zuführt. Einem derartigen Vorratsbehälter, der auch beheizt sein kann, kann eine Extrudier- und Kalibriervorrichtung 9 nachgeschaltet sein. Mittels der Kalibriervorrichtung können Stränge oder Platten extrudiert werden. Die extrudierten Stränge können in Stücke geschnitten werden und ergeben dann nach der Abkühlung Blöcke, Platten, Profile, Rohre, Stangen (16). Das extrudierte Material kann auch unmittelbar einer Preßform zugeführt werden

(13) oder es kann in Stücke geschnitten werden, die dann als Rohlinge 11 Preßformen 12 zugeführt und dort verpreßt werden. Durch Verarbeitung in einer Presse 14 können auf diese Weise Fertigteile 17 erhalten werden.

Es ist auch möglich, durch Extrudieren der pastösen Masse langgestreckte Produkte zu erzeugen, wie beispielsweise Fäden oder Bänder, die auf Spulen 15 oder 18 aufgewickelt werden können. Diese Spulen können nach einer Wiedererwärmung zur Speisung von Preß-,

so Stanz- oder Prägeeinrichtungen verwendet werden. Es ist auch möglich, das pastöse Material unmittelbar einer Granuliereinrichtung 19 zuzuführen und zu Granulaten zu verarbeiten. Das Granulat, das auf diese Weise erhalten wird, kann in den verschiedensten Verarbeitungsverfahren eingesetzt werden, beispielsweise auch in einem Niederdruckformverfahren oder Vakuumformverfahren. Zu seiner Formgebung können auch sehr leichte Formen, beispielsweise aus Gips, Holz oder Kunststoffen verwendet werden.

Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränkt. Beispielsweise kann die Mischung mit handelsüblichen Knetmischern durchgeführt werden. Es ist auch möglich, in die Materialmischung kurz vor ihrer Fertigstellung im Mischer Einlagerungen in

b5 Form von Metallfasern oder Kunststoffasern oder Glasfasern einzubringen. Auf diese Weise wird eine besondere Verstärkung des Materials erzielt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Konstruktionsmaterial aus einer Mischung, welche als Komponenten mindestens einen Füllstoff mineralischer und/oder organischer Art enthält, wobei der oder die Füllstoffe mindestens den gleichen Gewichtsanteil am Gesamtgewicht der Mischung ausmachen wie die Kunststoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die aus thermoplastischen Kunststoffen bestehende Komponente der Mischung aus Polyäthylen niedriger Dichte (hoher Fluidität), gegebenenfalls außerdem thermoplastischen Kunststoffen beliebiger Zusammensetzung besteht.

2. Konstruktionsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Thermoplaste guter Fluidität Polyamide verwendet werden.

3. Konstruktionsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es, in Relation der einzelnen Stoffe zueinander, in Gewichtsprozent enthält:

50-60% Asbest

50-40% zerkleinerte thermoplastische Kunststoffe,

wobei der Mischungsanteil an zerkleinerten thermoplastischen Kunststoffen etwas zur Hälfte aus thermoplastischen Kunststoffen beliebiger Zusammensetzung und je etwa zu einem Viertel aus Polystyrolen und aus Polyäthylenen niedriger Dichte besteht.

4. Konstruktionsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Kunststoffe zweiter Wahl und/oder wiedergewonnene Kunststoffe und/oder Kunststoff abfalle enthalten.

5. Konstruktionsmaterial nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als Füllstoffe überzogene Füllstoffe enthält.

6. Konstruktionsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe mit Wachs aus einem Polyäthylen niederen Molekulargewichts oder einem Kunstharz oder einem Hochpolymer guter Fluidität überzogen sind.

7. Konstruktionsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es als Füllstoff Holzabfälle, die mit 2-6 Gew.% (bezogen auf das gesamte Konstruktionsmaterial) Kunststoffen mit einem Molekulargewicht zwischen 1000 und 10000, wie Polyäthylenwachs oder Polypropylenwachs, überzogen sind, enthält.

8. Konstruktionsmaterial nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es Einlagerungen aus Hartholzspänen oder Glasfasern oder Stücken aus thermoplastischen Profilen oder Bändern oder Stücken von Metallfaden aufweist.

9. Verfahren zur Herstellung des Konstruktionsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8, in dem man

a) die eine Komponente der die Gesamtmischung bildenden Kunststoffe in zerkleinertem teilchenförmigen Zustand in den gewünschten Anteilen zusammenbringt,

b) zu einer Kunststoffmischung mischt,

el die Kunststoffmischung einer Dosierungs

stufe zuführt,

d) dort einen der gewünschten Oe.samtmischung entsprechenden Anteil dosiert und einem Mischer zuführt,

g) die Kunststoffmischung und die Füllstoffe im Mischer auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und durchmischt, bis eine quasihomogene pastöse Masse entsteht, und
h) die Masse dann aus dem Mischer austrägt und gegebenenfalls Weiterverarbeitungsschritten unterwirft,

dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung und Durchmischung der Kunststoffmischung und der Füllstoffe (g) im Mischer im Vakuum oder unter Überdruck in einer Inertgasatmosphäre erfolgt.