DE69018263T2

DE69018263T2 - Verfahren zur Herstellung von EVA-Schuheinlegsohlen.

Info

Publication number: DE69018263T2
Application number: DE69018263T
Authority: DE
Inventors: Kuo-Nan Yang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-10
Filing date: 1990-11-10
Publication date: 1995-08-03
Anticipated expiration: 2010-11-11
Also published as: ATE120397T1; ES2069655T3; EP0485639B1; DE69018263D1; EP0485639A1; US5141578A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von EVA-Einlegesohlen.
Bei einem üblichen Verfahren zur Herstellung einer EVA-Einlegesohle wird ein EVA-Harz mit einem Schäummittel gemischt, und die Mischung wird dann in Streifen gedrückt. Die EVA-Materialstreifen werden dann in eine Heißpresse gelegt und einem Schäumprozeß ausgesetzt. Nach dem Schäumen werden die geschäumten EVA-Streifen in ein Wasserabkühlbecken zum Abkühlen gebracht. Nach dem Abkühlen werden die geschäumten EVA-Streifen geschnitten und zurechtgeschnitten, oder manchmal werden einige Teile zurechtgeschnittener EVA- Stücke miteinander verbunden. Nach Durchführen eines Schleifbearbeitungsschrittes werden die derart erhaltenen EVA-Streifen in eine Hydraulikmaschine zum Bilden der Form eingebracht. Auf diese Weise ist ein gesamtes Verfahren zur Herstellung einer EVA-Einlegesohle vollständig durchgeführt. Dieses Verfahren zur Herstellung einer EVA-Einlegesohle ist aufgrund der folgenden Nachteile nicht zufriedenstellend:
1. Es erfordert viel menschliche Arbeitskraft. In einer kompletten Produktionslinie sind im allgemeinen mehr als 30 erfahrene Arbeiter erforderlich.
2. Es wird viel Abfallmaterial erzeugt Da die EVA-Streifen nach dem Schäumprozeß geschnitten und abgetrennt werden, werden etwa 40% oder mehr der geschäumten EVA- Streifen weggeschnitten und werden wertlos. Die Beseitigung des Abfallmaterials ist weiterhin ein zu lösendes Problem und kann zur Umweltverschmutzung führen.
3. Es erfordert viel Zeit (ungefähr 3 oder mehr Tage), um ein spezielles Modell einer EVA-Einlegesohle zu erzeugen. Es ist daher nicht zur Erzeugung verschiedener Modelle oder Designs einer EVA-Einlegesohle zur gleichen Zeit geeignet.
4. Besteht eine Einlegesohle aus mehreren EVA-Streifen unterschiedlicher Härte, die miteinander verbunden werden, kann eine Einlegesohle aufgrund einer schwachen Strukturfestigkeit leicht reißen.
Weiterhin ist ein Verfahren zum Spritzgießen eines Ballkernes aus geschäumtem thermoplastischen Harz, der insbesondere für Baseballs, Softballs etc. verwendet wird, aus der US-A-4 144 297 bekannt. Dieses bekannte Verfahren schlägt vor, eine fließfähige homogene Masse aus thermoplastischem Harz und einem Blasmittel in einer Spritzgießmaschine zu bilden und die Masse in eine Form einzuspritzen, um die Masse zu schäumen. Dadurch daß die Masse in der Form eine ausreichend lange Zeit gehalten wird, um eine nicht poröse Haut zu bilden, und durch ein spezielles Abkühlverfahren soll ein Spielball erzeugt werden, der im wesentlichen die gleiche Abmessung wie der Formhohlraum hat.
Aus der US-A-3 562 042 ist ein Verfahren zum Verbinden von Formstücken aus aufgeschäumten Olefinpolymeren bekannt, bei dem es nicht erforderlich ist, einen Klebstoff zu verwenden. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Formstück gegen das andere gepreßt wird, wobei die Formstücke noch Treibmittel enthalten und wobei ihre Oberflächen Temperaturen aufweisen, die 5º bis 30ºC unterhalb des Schmelzpunktes des Olefinpolymers sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer EVA-Einlegesohle zu schaffen, mit dem Einlegesohlen aus wenigstens zwei unterschiedlichen Teilen erzeugt werden können und das weniger menschliche Arbeitskraft benötigt, die Produktionskapazität erhöht und Herstellungsverluste reduziert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Einlegesohle nach dem Schäumen und dem Bilden der Form vollständig hergestellt, ohne daß ein weiterer Schneid-, Abtrenn-, Verbindungs- oder Schleifprozeß erforderlich wäre. Unterschiedliche Teile einer Einlegesohle können mit verschiedener Härte und unterschiedlichen Farben in der gewünschten Weise hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:
Fig. 1 zwei unterschiedliche Formteile gemäß der Erfindung; und
Fig. 2 eine einstückige Einlegesohle aus zwei unterschiedlichen Formteilen gemäß der Erfindung.
Um zwei getrennte Formteile 30, 40 zu erzeugen, die in Fig. 1 gezeigt sind, wird ein EVA-Harz in einem bestimmten Verhältnis mit Schäummittel gemischt und dann in einen flachen Block für jedes Formteil 30, 40 gedrückt. Die flachen Blöcke, die hierdurch erhalten werden, werden von einer Brechvorrichtung oder ähnlichem in Stücke zerbrochen. Die kleinen Stücke aus EVA-Material werden als Zufuhrmaterial zum Herstellen der Formteile 30, 40 mittels Spritzgußverfahren verwendet.
Gemäß der Erfindung kann eine Einlegesohle derart hergestellt werden, daß ihre unterschiedlichen Teile unterschiedliche Härten haben. Die zwei getrennten Formteile 30, 40, die in Fig. 1 gezeigt sind, sind entsprechend aus unterschiedlichen EVA-Materialien hergestellt, wobei das EVA- Material zur Herstellung des ersten Formteils 30 ein Schäummittel in einer Konzentration enthält, die unterschiedlich vom EVA-Material zur Herstellung des zweiten Formteils 40 ist. Weiterhin kann das zur Herstellung des ersten Formteils 30 verwendete EVA-Material eine Pigmentfarbe enthalten, die unterschiedlich ist vom EVA-Material, welches zur Herstellung des zweiten Formteils 40 verwendet wird. Nach dem Injizieren ist im ersten Formteil 30 eine Mulde 31 zur Aufnahme des zweiten Formteils 40 ausgebildet, so daß das zweite Formteil 40 innerhalb des ersten Formteils 30 angeordnet werden kann, und dann werden sowohl das erste als auch das zweite Formteil in eine Form einer Heißpresse gelegt, um sie zu einem einstückigen Formteil zu schäumen. Nach dem Formen des einstückigen Formteils ist eine Einlegesohle hergestellt. Wie in Fig. 2 gezeigt, weist die derart erhaltene Einlegesohle einen einheitlichen inneren Teil 60 und äußeren Teil 50 von verschiedener Härte und/oder Farbe auf.
Wie vorstehend beschrieben, wird gemäß der Erfindung eine EVA-Einlegesohle aus EVA-Formteilen mittels Schäum- und Formbildungsprozessen hergestellt, wobei die EVA-Formteile aus EVA-Materialchips bestehen, die unterschiedliche Konzentrationen an EVA-Harz und Schäummittel haben und die durch ein Spritzgußverfahren gebildet werden. Nach dem Schäum- und Formbildungsprozeß ist eine Einlegesohle ohne irgendeinen weiteren Schneid-, Abtrenn-, Verbindungs- oder Schleifprozeß vollständig hergestellt. Unterschiedliche Teile einer Einlegesohle können in verschiedenen Härten und unterschiedlichen Farben in der gewünschten Weise hergestellt werden

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer EVA-Einlegesohle mit folgenden Schritten:

a) Bilden eines ersten Formteils (30) und eines zweiten Formteils (40) mittels der Schritte

aa) Mischen eines Ethylenvinylacetatharzes mit einem Schäummittel gemäß einem vorbestimmten Verhältnis und Drücken der sich ergebenden Mischung in einen flachen Block;

ab) Zerbrechen des flachen Blocks in Stücke und Spritzgießen der Stücke zum ersten Formteil (30) und zweiten Formteil (40), so daß das erste Formteil (30) eine Mulde (31) zur Aufnahme des zweiten Teils (40) hat;

b) Anordnen des zweiten Formteils (40) innerhalb der Mulde (31) des ersten Formteils (30) und Zusammenschäumen sowohl des ersten als auch zweiten Formteils unter Wärme in einer Form, um ein einstückiges Formteil zu bilden; und

c) Formen des einstückigen Formteils zu einer Einlegesohle.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das erste und zweite Formteil (30, 40) unterschiedliche Konzentrationen an Schäummlttel aufweisen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste und zweite Formteil (30, 40) unterschiedliche Pigmentfarben aufweisen.