CN109049788A - 一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺 - Google Patents

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张小海
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
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    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，包括如下步骤：①将经过清洁干燥处理的EVA废料，依次经过破碎、熔融、螺杆挤出之后被切割成段，以形成大量的EVA原料段；②对上述成型出来的大量EVA原料段置入发泡设备中进行发泡处理，得到轻质高弹EVA段；③取出上述轻质高弹EVA段与聚氨酯树脂胶水，搅拌均匀，再一起投入到提前铺设好网布层的鞋垫成型模具中；④经成型脱模和后处理之后得到上层为网布层，下层为轻质高弹EVA和聚氨酯树脂胶水混合体的环保轻质高弹鞋垫。与现有技术相比，本发明所成型出来的鞋垫具有环保性佳、质量轻、弹性优良以及抗撕裂强度高的特点。

Description

一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺
技术领域
本发明涉及鞋垫成型工艺领域，具体涉及的是一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺。
背景技术
市场上的大部分运动鞋都是采用EVA材料作为减震中底，运动鞋被人们穿着一段时间之后，往往都因为鞋帮破旧或者鞋底橡胶被磨掉而被作为垃圾扔掉，这些作为运动鞋减震材料的EVA由于其自身的特性很难被回收利用，如此给人们的生活环境带来了比较大的困扰，基于此环保回收利用的考虑，本申请人深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，其利用回收的EVA废料为主要原料，以解决现有技术在无法回收利用运动鞋中EVA的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，其中，包括如下步骤：
①将经过清洁干燥处理的EVA废料，依次经过破碎、熔融、螺杆挤出之后被切割成段，以形成大量的EVA原料段；
②对上述成型出来的大量EVA原料段置入发泡设备中进行发泡处理，得到轻质高弹EVA段；
③取出上述轻质高弹EVA段与聚氨酯树脂胶水，搅拌均匀，再一起投入到提前铺设好网布层的鞋垫成型模具中；
④经成型脱模和后处理之后得到上层为网布层，下层为轻质高弹EVA和聚氨酯树脂胶水混合体的环保轻质高弹鞋垫。
进一步，步骤②中的发泡处理为物理发泡或者化学发泡。
进一步，步骤④中的成型脱模为采用烘箱对模具进行加热，维持模具的温度一直处于50℃。
进一步，步骤③中所述轻质高弹EVA段和聚氨酯树脂胶水的体积比为1：1-6：4。
采用上述结构后，本发明涉及一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，本发明至少具有如下有益效果：
一、本发明采用的主要原料为EVA废料，其主要来自被人们穿着之后作为垃圾扔掉的破鞋或者烂鞋，由此实现了垃圾回收利用，保护环境的同时还实现了资源的二次利用。
二、本发明由于还对EVA原料段在发泡设备中进行了二次发泡，从而得到更柔软，弹性更佳的轻质高弹EVA段，将这些轻质高弹EVA段应用到鞋垫中，得到质量轻盈、弹性十足的鞋垫，大大提升了鞋垫的品质。
三、本发明采用聚氨酯树脂胶水作为相邻轻质高弹EVA段之间的连接桥梁，由于轻质高弹EVA段呈一段一段的形状，相邻两个轻质高弹EVA段之间往往都会形成重叠区域，使得整个鞋垫在抗撕裂和拉伸等性能的表现更佳。
与现有技术相比，本发明所成型出来的鞋垫具有环保性佳、质量轻、弹性优良以及抗撕裂强度高的特点。
附图说明
图1为本发明涉及一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺所形成出EVA原料段的结构示意图。
图2为本发明成型所得的环保轻质高弹鞋垫的剖视图。
图3为图2中A部的放大示意图。
图中：
EVA原料段-1；轻质高弹EVA段-21；
聚氨酯树脂胶水-22；网布层-3；
通气孔-31；重叠区域-S。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，包括如下步骤：
①将经过清洁干燥处理的EVA废料，依次经过破碎、熔融、螺杆挤出之后被切割成段，以形成大量的EVA原料段1，如图1所示；
需要说明的是，所述EVA废料可以来自于各种废气的运动鞋中的减震中底，经过垃圾回收，前期归类、清洁以及干燥之后即可得到EVA废料，这些EVA废料经过破碎机的破碎，从而降低EVA废料的粒径，提升整个鞋垫质量的均匀性，具体所需破碎所形成粒径根据实际需要自行调整，不申请人不做具体限定。
②对上述成型出来的大量EVA原料段1置入发泡设备中进行发泡处理，得到轻质高弹EVA段21；具体地，步骤②中的发泡处理为物理发泡或者化学发泡，所述物料发泡可以为在超临界状态下利用CO2进行的发泡处理，所述化学发泡则为添加发泡剂之后进行的处理。
③取出上述轻质高弹EVA段21与聚氨酯树脂胶水22，搅拌均匀，再一起投入到提前铺设好网布层3的鞋垫成型模具中；在本步骤中，先行将网布层3铺设在鞋垫成型模具的型腔中，所有网布层3优选设置有一些通气孔31，所述混合均匀的轻质高弹EVA段21与聚氨酯树脂胶水22则被填充至鞋垫成型模具的型腔中。
④经成型脱模和后处理之后得到上层为网布层3，下层为轻质高弹EVA和聚氨酯树脂胶水22混合体的环保轻质高弹鞋垫。
如此，如图1至图3所示，本发明采用的主要原料为EVA废料，其主要来自被人们穿着之后作为垃圾扔掉的破鞋或者烂鞋，由此实现了垃圾回收利用，保护环境的同时还实现了资源的二次利用。其次，本发明由于还对EVA原料段1在发泡设备中进行了二次发泡，从而得到更柔软，弹性更佳的轻质高弹EVA段21，将这些轻质高弹EVA段21应用到鞋垫中，得到质量轻盈、弹性十足的鞋垫，大大提升了鞋垫的品质。
如图3所示，本发明采用聚氨酯树脂胶水22作为相邻轻质高弹EVA段21之间的连接桥梁，由于轻质高弹EVA段21呈一段一段的形状，相邻两个轻质高弹EVA段21之间往往都会形成重叠区域S，使得整个鞋垫在抗撕裂和拉伸等性能的表现更佳。
优选地，步骤④中的成型脱模为采用烘箱对模具进行加热，维持模具的温度一直处于50℃。如此利用烘箱可以确保整个模具的温度进而确保整个聚氨酯树脂胶水22可以固化，以形成成品鞋垫。
更优选地，步骤③中所述轻质高弹EVA段21和聚氨酯树脂胶水22的体积比为1：1-6：4，如此可以形成在鞋垫重量以及性能上达到较佳平衡的鞋垫，确保了整个鞋垫的高品质。
综上所述，与现有技术相比，本发明所成型出来的鞋垫具有环保性佳、质量轻、弹性优良以及抗撕裂强度高的特点。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①将经过清洁干燥处理的EVA废料，依次经过破碎、熔融、螺杆挤出之后被切割成段，以形成大量的EVA原料段；
②对上述成型出来的大量EVA原料段置入发泡设备中进行发泡处理，得到轻质高弹EVA段；
③取出上述轻质高弹EVA段与聚氨酯树脂胶水，搅拌均匀，再一起投入到提前铺设好网布层的鞋垫成型模具中；
④经成型脱模和后处理之后得到上层为网布层，下层为轻质高弹EVA和聚氨酯树脂胶水混合体的环保轻质高弹鞋垫。
2.如权利要求1所述的一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，其特征在于，步骤②中的发泡处理为物理发泡或者化学发泡。
3.如权利要求1所述的一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，其特征在于，步骤④中的成型脱模为采用烘箱对模具进行加热，维持模具的温度一直处于50℃。
4.如权利要求1所述的一种环保轻质高弹鞋垫的成型工艺，其特征在于，步骤③中所述轻质高弹EVA段和聚氨酯树脂胶水的体积比为1：1-6：4。
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