CN107738378A - 一种废塑料回收处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废塑料回收领域，具体涉及一种废塑料回收处理工艺，包括以下步骤：(1)、将废塑料经过分拣，并通过破碎机破碎成直径15‑20毫米的塑料碎块；(2)、将破碎后的废塑料碎块加入熔融挤出机，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状；(3)、条状塑料在挤出后经过冷却水循环系统冷却，后经吹风机风干，使条状塑料冷却至60度以下；(4)、经冷却风干后的条状塑料进入切粒机进行切粒，切成长度2‑4毫米的圆柱状塑料颗粒；(5)、切粒后经检验，不合格产品返回步骤(2)，合格产品进行包装入库。

Description

一种废塑料回收处理工艺

技术领域

本发明涉及废塑料回收领域，具体涉及一种废塑料回收处理工艺。

背景技术

发泡废料(如鞋底不良品)对环境的影响很大，须对其进行回收。现有的发泡废料回收装置一般有粉碎机和滚轮机组合，现有发泡废料回收装置只具有回收功能，也就是收集功能，无法实现发泡废料再利用，不能从根本上解决发泡废料的问题。

现有的废塑料回收方法中，如公开日为2016年02月10日的中国专利CN105315595A公开了一种废塑料的回收方法，该方法包括下述步骤：

1)废塑料经清洗、干燥、破碎、粉碎和过筛工序后，按照质量比将处理后的废塑料50-80份溶解在100份丙烯酸酯类单体中；

2)在步骤1)得到的溶解物中添加质量比0-60份的填料、0-20份增强增韧剂、40-60份Mg(OH)2，以及0.1-0.3份过氧化二苯甲酰和0.1-0.3份N，N-二甲基苯胺，经混合脱气；

3)将步骤2)的混合脱气后的物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的排气、扣尺的方法进行排气和扣尺后，室温静置固化定型；

4)最后采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的高温处理、冷却、离型的方法进行高温处理、冷却、离型。

该技术方案对于生产过程中的废气、废水污染等没有进行有效的处理，对于生产中的产污环节没有进行针对性工作，影响环境。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种能够减少环境污染、较为环保的废塑料回收处理工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废塑料回收处理工艺，包括以下步骤：

(1)、将废塑料经过分拣，并通过破碎机破碎成直径15-20毫米的塑料碎块；

(2)、将破碎后的废塑料碎块加入熔融挤出机，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状；

(3)、条状塑料在挤出后经过冷却水循环系统冷却，后经吹风机风干，使条状塑料冷却至60度以下；

(4)、经冷却风干后的条状塑料进入切粒机进行切粒，切成长度2-4毫米的圆柱状塑料颗粒；

(5)、切粒后经检验，不合格产品返回步骤(2)，合格产品进行包装入库；

上述步骤(1)中产生粉尘废气，经袋式除尘器除尘，除尘器中收集的除尘灰进入熔融挤出机进行回收。

优选的，所述步骤(2)、(3)过程中产生废气，经催化燃烧装置以及水喷淋装置处理后排放。

优选的，所述步骤(3)中冷却水排放后导流至所述水喷淋装置。

优选的，所述步骤(3)中的冷却水循环系统包括总水箱、冷却水槽以及水喷淋装置的喷淋箱，所述冷却水槽在经条状塑料冷却过后，冷却水经过冷却塔后循环回流至冷却水槽；所述喷淋箱的喷淋水在喷淋过后经沉淀循环回流至废气喷淋水箱；所述总水箱经水泵对所述冷却水槽与喷淋箱补充新鲜水。

优选的，所述步骤(2)中采用的熔融挤出机包括熔融罐、料罐以及带有挤出螺杆的挤料筒，所述熔融罐四周设有加热器，熔融罐上端设有用于废塑料碎块进入的进料口，下方设有出料口并与料罐联通，料罐下端与挤料筒联通，所述熔融罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述熔融罐中心的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

优选的，所述料罐内安装有金属过滤网，所述金属过滤网的周部架设在所述料罐内，所述金属过滤网与料罐的连接处设有缓冲弹簧，所述金属过滤网上连接有振动电机。

优选的，所述水喷淋装置包括连接在催化燃烧装置出气端的喷淋箱、喷嘴机构以及循环水泵，所述喷淋箱内底部设置循环水箱，所述循环水泵用于将循环水箱内的水供于所述喷嘴机构，所述喷嘴机构设于所述喷淋箱内部的上端处，其包括两个以上的喷管以及设于喷管径向的复数个喷头，各喷管呈中心对称分布，喷头的输出方向由喷淋箱中心向外，喷头的输出方向与水平方向的倾斜角为水平向下15-45度，各喷头与水平方向的倾斜角不同，由喷管的一端至另一端均匀增大。

优选的，所述喷淋箱内壁上设有螺旋状的用于将喷淋水引流至循环水箱的导流板。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明将废塑料破碎重新熔融挤出并造粒呈颗粒状，整个过程中对工艺废水进行重新利用，减少生产的用水量，同时对破碎产生的粉尘废气进行回收处理，收集除尘灰进行重复利用，而且对熔融挤出产生的废气采用催化燃烧与水喷淋结合，净化效果好，生产中产生的有机废气、烟尘以及臭气进行有效的处理，经处理后达到排放标准，整个生产过程较为环保。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例中水循环系统示意图；

图3为本发明实施例中熔融挤出机的结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本发明实施例中水喷淋装置的结构示意图；

图6为本发明实施例喷淋机构的安装结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1，一种废塑料回收处理工艺，包括以下步骤：

(1)、将废塑料经过分拣，并通过破碎机破碎成直径15-20毫米的塑料碎块；

(2)、将破碎后的废塑料碎块加入熔融挤出机，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状；

(3)、条状塑料在挤出后经过冷却水循环系统冷却，后经吹风机风干，使条状塑料冷却至60度以下；

(4)、经冷却风干后的条状塑料进入切粒机进行切粒，切成长度2-4毫米的圆柱状塑料颗粒；

(5)、切粒后经检验，不合格产品返回步骤(2)，合格产品进行包装入库；

上述步骤(1)中产生粉尘废气，经袋式除尘器除尘，除尘器中收集的除尘灰进入熔融挤出机进行回收。

本实施例中，所述步骤(2)、(3)过程中产生废气，经催化燃烧装置以及水喷淋装置处理后排放。

本实施例中，所述步骤(3)中冷却水排放后导流至所述水喷淋装置。

参考图2，所述步骤(3)中的冷却水循环系统包括总水箱、冷却水槽以及水喷淋装置的喷淋箱，所述冷却水槽在经条状塑料冷却过后，冷却水经过冷却塔后循环回流至冷却水槽；所述废气喷淋水箱的喷淋水在喷淋过后经沉淀塔沉淀后循环回流至喷淋箱；所述总水箱经水泵对所述冷却水槽与喷淋箱21补充新鲜水。

如图3、图4所示，本实施例中，所述步骤(2)中采用的熔融挤出机10包括熔融罐11、料罐12以及带有挤出螺杆131的挤料筒13，所述熔融罐11四周设有加热器111，熔融罐11上端设有用于废塑料碎块进入的进料口112，下方设有出料口并与料罐12联通，料罐12下端与挤料筒13联通，所述熔融罐11内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述熔融罐11中心的搅拌轴113以及用于驱动所述搅拌轴113的搅拌电机114，所述搅拌轴113上设有搅拌叶片115；本实施例中，所述搅拌轴113中也嵌置有加热器，使位于熔融罐11中心处的物料也能有足够的热量，使熔融罐11内的物料受热更为均匀，减少未熔融物料的产生；

本实施例中，所述料罐12内安装有金属过滤网121，所述金属过滤网121的周部架设在所述料罐12内，所述金属过滤网121与料罐12的连接处设有缓冲弹簧122，所述金属过滤网121上连接有振动电机123。其中，位于连接处的缓冲弹簧122至少为两个，本实施例为两个，振动电机123设置在料罐12外部，与内部的金属过滤网121固定连接，作用时使得金属过滤网121抖动，配合缓冲弹簧122的作用，使熔融的物料能够尽快、均匀的通过金属过滤网121，整个过程不会产生太大的噪音。

如图5、图6所示，本实施例中，所述水喷淋装置20包括连接在催化燃烧装置出气端的喷淋箱21、喷嘴机构22以及循环水泵(图中未示出)，所述喷淋箱21内底部设置循环水箱211，所述循环水泵用于将循环水箱211内的水供于所述喷嘴机构22，所述喷嘴机构22设于所述喷淋箱21内部的上端处，其包括三个喷管221以及设于喷管221径向的三个喷头222，各喷管221呈中心对称分布，喷头222的输出方向由喷淋箱21中心向外，喷头222的输出方向与水平方向的倾斜角分别为水平向下15、30、45度，各喷头222与水平方向的倾斜角不同，由喷管221的一端至另一端均匀增大；所述喷淋箱21内壁上设有螺旋状的用于将喷淋水引流至循环水箱的导流板212，其中，喷淋箱21为圆筒状，导流板212贴合在喷淋箱21内壁上，其下端出口位于循环水箱211的上方。在使用时，由于喷管221呈中心对称分布，在喷淋时能够覆盖整个喷淋箱21的横截面，能够更好的去除废气燃烧产生的颗粒物，配合各个倾斜角不同的喷头222，可形成多层级的喷洒效果，增加喷淋水与废气的多层级接触，进一步提高对于废气颗粒物的除尘效果。

本实施例中，水喷淋装置20还包括用于调节所述喷嘴机构22在喷淋箱21内高度的调节机构，所述调节机构包括调节螺杆231以及驱动所述调节螺杆231的步进电机232，所述喷淋箱21内沿其高度均匀设置有三个的有机废气检测传感器25，所述有机废气检测传感器25可以是氨气传感器、硫化氢传感器等；

本实施例中所述喷淋箱21上端设有固定支架213，所述调节机构可转动地安装在所述固定支架213上，所述喷淋箱21上端还设有用于驱动所述调节机构转动的转动电机24，本实施例采用同步带的结构形式。

具体的，所述转动电机24、步进电机232以及有机废气检测传感器25连接有驱动控制装置，在有机废气检测传感器25检测后，发出信号，控制步进电机232等运作，实现自动控制。

本实施例中所述导流板212的侧端设有用于防止水由其侧沿流出的翻边214。

本实施例设置用于驱动所述调节机构转动的转动电机，可在使用一段时间后调节喷头的输出位置，同时配合调节结构，可应用于对喷淋箱内部的清洗工作上，便于喷淋箱的使用以及日常维护。

本发明可适用于多种废塑料品种，例如EVA、PVC等，在按品质分拣后，可根据其熔融点不同，调整熔融挤出机的温度，以满足生产需求。

本发明将废塑料破碎重新熔融挤出并造粒呈颗粒状，整个过程中对工艺废水进行重新利用，减少生产的用水量，同时对破碎产生的粉尘废气进行回收处理，收集除尘灰进行重复利用，而且对熔融挤出产生的废气采用催化燃烧与水喷淋结合，净化效果好，生产中产生的有机废气、烟尘以及臭气进行有效的处理，经处理后达到排放标准，整个生产过程较为环保。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种废塑料回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将废塑料经过分拣，并通过破碎机破碎成直径15-20毫米的塑料碎块；

(2)、将破碎后的废塑料碎块加入熔融挤出机，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出拉丝呈条状；

(3)、条状塑料在挤出后经过冷却水循环系统冷却，后经吹风机风干，使条状塑料冷却至60度以下；

(4)、经冷却风干后的条状塑料进入切粒机进行切粒，切成长度2-4毫米的圆柱状塑料颗粒；

(5)、切粒后经检验，不合格产品返回步骤(2)，合格产品进行包装入库；

上述步骤(1)中产生粉尘废气，经袋式除尘器除尘，除尘器中收集的除尘灰进入熔融挤出机进行回收。

2.根据权利要求1所述的废塑料回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)、(3)过程中产生废气，经催化燃烧装置以及水喷淋装置处理后排放。

3.根据权利要求2所述的废塑料回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中冷却水排放后导流至所述水喷淋装置。

4.根据权利要求3所述的废塑料回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的冷却水循环系统包括总水箱、冷却水槽以及水喷淋装置的喷淋箱，所述冷却水槽在经条状塑料冷却过后，冷却水经过冷却塔后循环回流至冷却水槽；所述喷淋箱的喷淋水在喷淋过后经沉淀循环回流至喷淋箱；所述总水箱经水泵对所述冷却水槽与喷淋箱补充新鲜水。

5.根据权利要求1或2或3所述的废塑料回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中采用的熔融挤出机包括熔融罐、料罐以及带有挤出螺杆的挤料筒，所述熔融罐四周设有加热器，熔融罐上端设有用于废塑料碎块进入的进料口，下方设有出料口并与料罐联通，料罐下端与挤料筒联通，所述熔融罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述熔融罐中心的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

6.根据权利要求5所述的废塑料回收处理工艺，其特征在于：所述料罐内安装有金属过滤网，所述金属过滤网的周部架设在所述料罐内，所述金属过滤网与料罐的连接处设有缓冲弹簧，所述金属过滤网上连接有振动电机。

7.根据权利要求2或3所述的废塑料回收处理工艺，其特征在于：所述水喷淋装置包括连接在催化燃烧装置出气端的喷淋箱、喷嘴机构以及循环水泵，所述喷淋箱内底部设置循环水箱，所述循环水泵用于将循环水箱内的水供于所述喷嘴机构，所述喷嘴机构设于所述喷淋箱内部的上端处，其包括两个以上的喷管以及设于喷管径向的复数个喷头，各喷管呈中心对称分布，喷头的输出方向由喷淋箱中心向外，喷头的输出方向与水平方向的倾斜角为水平向下15-45度，各喷头与水平方向的倾斜角不同，由喷管的一端至另一端均匀增大。

8.根据权利要求7所述的废塑料回收处理工艺，其特征在于：所述喷淋箱内壁上设有螺旋状的用于将喷淋水引流至循环水箱的导流板。