CN111574003B - 一种危险废物回收处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废物回收处理方法，旨在提供一种提升生产效率、节能减排的危险废物回收处理方法，其技术方案要点是包括烟气换热装置，所述烟气换热装置包括筒体，所述筒体具有换热腔室、及设置在换热腔室一端的进气腔室、设置在换热腔室另一端的排气腔室，所述换热腔室靠近进气腔室设置有换热进气口，靠近排气腔室设置有换热排气口；所述换热腔室内设置有导气管，所述导气管一端延伸至进气腔室，另一端延伸至排气腔室；使用时，将熔炼炉排出的废气通过管道与鼓入筒体的进气腔室，在筒体的换热进气口鼓入空气，并且通过管道将熔炼炉的换热排气口排出的空气鼓入熔炼炉的空气进气端，本发明适用环保生产线技术领域。

Description

一种危险废物回收处理方法

技术领域

本发明涉及环保生产线技术领域，更确切地说涉及一种危险废物回收处理方法。

背景技术

电镀工业产生大量的含Cu、Ni 等重金属的电镀污泥，由于电镀生产工艺的不同而各有差异，成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注，是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分，其品质往往高于金属富矿石，是一种廉价的二次可再生资源。为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化，常采用熔炼加工获得初步除杂的高温熔体，再将高温熔体回收，采用硫酸作浸出剂，经酸浸、除杂、萃取、结晶、干燥得到硫酸铜、硫酸镍等产品，现有的危险废物回收处理生产线，生产效率低、能源消耗量大，不利于节能减排的生产需要。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种提升生产效率、节能减排的危险废物回收处理方法。

SS01、预处理操作过程：将待处理的电镀污泥依次烘干、粉碎加工，进而获得颗粒状的电镀污泥，将待处理的电镀污泥放置在烘干的输送线进口侧，待处理的电镀污泥通过输送线进入烘干段内，加热组件持续加热机身内的空气，并向输送线上输送热风；输送线上物料到达输送线末端后倾倒至滚筒内，物料随着滚筒的转动被筛板筛分并与内壁碰撞呈相对松散的状态；滚筒内的物料通过滚筒出料口后掉落至粉碎辊组的辊面上形成相对细致的颗粒，同时，在滚筒、粉碎辊组运动的过程中，加热组件持续向滚筒和料厢内输送热风，在搅拌组件的作用下物料获得更加全面和均匀的干燥效果，闸门打开后，搅拌组件将物料送入料厢底部的闸门口；

通过物料传输装置将料厢底部闸门口排出的已经制粒完成的电镀污泥转运至储料塔内；

SS02、熔炼操作过程：开启储料塔下料制粒完成的电镀污泥，并且通过传料带将其转运至熔炼炉的进料斗，制粒完成后的电镀污泥进入熔炼炉内部，并通过焙烧获得电镀污泥的高温熔体，熔炼炉侧设置的冷却炉体用水套；

SS03、烟气处理过程：熔炼炉的废气排气端通过管道与筒体的废气进气口连通设置，并且通过管道将熔炼炉的空气进气端与筒体的换热排气口连通设置，筒体的换热进气口通过管道连接鼓风机，鼓风机将外界空气鼓入换热腔室进行换热；经过换热后的废气由废气排气口排出并依次经过重力除尘、烟气冷却、布袋除尘、烟气脱硝、烟气脱硫后排入环境中；

所述换热腔室内设置有导气管，所述导气管一端延伸至进气腔室，另一端延伸至排气腔室；

使用时，将外界空气通过换热进气口通入并与导气管道内的废气换热后，即可将换热后的空气用作熔炼炉在加热或者加温加工操作过程中的催化剂；

SS04、收集除杂操作流程：通过收集池收集熔炼炉焙烧后的高温熔体，并且收集池上端的排渣口将熔体上层的废渣排出，并使之通过排渣管道进入捞渣池；

SS05、废渣收集过程：开启减速电机，减速电机输出端通过联动链轮驱动传动链旋转，处于捞渣池内的捞渣厢捞起捞渣池内的废渣；当减速电机继续旋转，联动捞渣后的捞渣厢进入传输上行工位，并由传输上行工位行驶至下料工位，在下料工位完成下料后，通过传输下行工位后进入捞渣工位再次对捞渣池内进行捞渣加工，并依此顺序循环往复。

采用以上结构后，本发明的一种危险废物回收处理方法，与现有技术相比，具有以下优点：熔炼炉换热腔室、及进气腔室、及排气腔室的结构设计，具有结构简单、设计合理、造价低廉的特点；使用时，工作人员将将熔炼炉排出的废气通过管道与鼓入筒体的进气腔室，在筒体的换热进气口鼓入空气，并且通过管道将熔炼炉的换热排气口排出的空气鼓入熔炼炉的空气进气端，进而使进入熔炼炉内的空气升温起到催化作用，即可将换热后的空气用作一些熔炼炉等装置在加热或者加温加工操作过程中的催化剂，提升资源利用率，节能减排，同时，降低了生产成本。

作为本发明的一种改进，所述导气管的两开口端分别安装有防尘罩，所述防尘罩包括套接在导气管端部的套筒及安装在套筒内腔的防尘网，所述防尘网外端的套筒上还安装有阻隔罩。设置在导气管开口端的防尘罩，减少了废气中的一些颗粒物进入管道；设置阻隔罩避免进入的废气直接冲击防尘网，进一步提升了使用寿命，同时具有放缓废气流速的提升换热效果的功能。

作为本发明的一种改进，所述筒体两端分别密闭安装有端盖，两个所述端盖之间的筒体排列设置有两个第一挡板，通过两个所述第一挡板将筒体分割成具有密闭空间的换热腔室、进气腔室及排气腔室。

作为本发明的一种改进，其中一组所述端盖上设置有与进气腔室连通设置的废气进气口，另一组所述端盖上开设有与排气腔室连通设置的废气排气口。

作为本发明的一种改进，所述导气管的数量为若干组，若干组所述导气管横向且均匀安装在第一挡板上，所述导气管上还安装有与筒体内壁表面相配合的支撑座。通过上述改进，提升了导气管在装置内安装的稳定程度。

作为本发明的一种改进，步骤 SS03 中的烟气脱硝过程采用脱硝装置完成，所述脱硝装置包括：脱硝罐本体，所述脱硝罐本体上端设置有排气口，所述脱硝罐本体下端设置有进气口，且脱硝罐本体由进气口至排气口之间脱硝罐本体内腔依次设置有第一喷淋装置及第二喷淋装置，所述脱硝罐本体内腔靠近第二喷淋装置设有扰流装置；

所述扰流装置包括第二电机及安装在第二电机输出端上的轴体，所述轴体延伸至脱硝罐本体内腔，并且位于所述脱硝罐本体内腔的轴体安装有用于扰流的叶片，所述第二喷淋

装置包括呈环状均布设置在脱硝罐本体内腔的喷淋头，所述喷淋头的输出端朝向轴体的轴心线设置。设置在脱硝罐本体内腔的第一喷淋装置及第二喷淋装置增加废气与反应液的接触时间，提升除硝效果；设置在脱硝罐本体内腔的扰流装置其扰流叶片在旋转时扰流废气并且使之与喷淋头喷出的反应液混合均匀，呈环状均布设置在脱硝塔本体内腔的喷淋头并且喷淋头的输出端朝向轴体的轴心线设置，减少脱硝塔本体内腔的盲区，进一步提升了除硝效果。

作为本发明的一种改进，所述喷淋头的输出端呈水平角度朝向轴体的轴心线设置，所述第二喷淋装置还包括分水管，所述喷淋头安装在分水管上，并且所述分水管通过管道与一循环泵的输出端连接；所述分水管数量至少为五组，五组所述分水管竖向等间距安装固定在脱硝罐本体内腔，并且五组所述分水管与管道之间分别设置有阀门；所述喷淋头采用雾化喷淋头。喷淋头的输出端呈水平角度朝向轴体的轴心线设置，提升喷淋头喷出的反应液与脱硝罐本体内腔废气的接触时间，提升反应效果；采用雾化喷淋头提升反应液与废气的接触面积，进而提升除硝效果。

作为本发明的一种改进，预处理装置包括封闭设置的机身，所述机身包括依次相拼接的烘干段、滚筒段和粉碎段组成，烘干段包括进料端、铺设于烘干段内的输送线、用于承载物料的料车和设于输送线上方的加热组件，所述加热组件分别与滚筒段和粉碎段连通；

滚筒段包括滚筒和若干沿轴向间隔设置的筛板，所述筛板上设有供较小物料通过的筛孔，所述滚筒上端与输送线末端衔接，所述滚筒下端设有与粉碎段衔接的滚筒出料口，所述筛板倾斜设置并构成限定物料由上至下通过的料道；粉碎段包括与滚筒出料口连通的料厢，所述料厢内设有粉碎辊组、用于驱动粉碎辊组的第三电机、设于粉碎辊组下方的搅拌组件和用于驱动搅拌组件的第四电机，所述料厢底部还设有用于控制物料输送的闸门；所述熔炼炉进料口通过一传料带接收预处理后的电镀污泥，所述传料带具有水平段及连接在水平段尾端的倾斜段及设置于倾斜段尾端的下料段，所述水平段设置于储料塔的落料口处， 所述下料段与熔炼炉的进料口相对设置。电镀污泥在运输过程中通过加热组件持续加热， 使之干燥，便于运输及后续加工；筛板沿轴向间隔的设置，且电镀污泥从滚筒上端进入， 使得电镀污泥随着滚筒的转动与筛板表面摩擦碰撞，从而使得颗粒较小的电镀污泥能够直接通过筛孔掉落至出料口，颗粒较大的电镀污泥通过料道向下运行并继续筛选与滚筒内壁碰撞，将结块电镀污泥打散，使电镀污泥保持松散的状态，提升对电镀污泥的干燥效果； 通过粉碎辊组的设置，电镀污泥掉落至粉碎辊组的表面，并粉碎成细小碎粒，方便物料的

储存和再处理，同时，搅拌组件在粉碎过程中不断搅拌电镀污泥，避免电镀污泥长时间在料厢内结壳结块，加热组件分别与滚筒段和粉碎段连通，使得热风能够进入滚筒与料厢内， 使得电镀污泥具有更好的干燥效果，且减少了占地空间，且整体机身模块化的设置，极大的方便了运输和拆装；储料塔的结构设计提升熔炼炉进料的连续度，采用传料带传料，提升了上料效率。

作为本发明的一种改进，捞渣装置包括：工装架，所述工装架上设置有用于捞渣的捞渣厢及传输所述捞渣厢的捞渣输送线，所述捞渣输送线依次具有捞渣工位、传输上行工位、下料工位及传输下行工位；

所述捞渣工位置于所述捞渣池内，所述捞渣池进料口通过一排渣管道连接在排渣口下端的收集池上；

所述输送线包括传动链及安装在传动链上的连接杆，所述捞渣厢安装在连接杆上，且捞渣厢上设置有捞渣厢料口及排液孔，所述捞渣厢料口沿捞渣输送线的输送方向倾斜设置；

所述工装架上设置有第二挡板，所述第二挡板具有将传输上行工位、下料工位及传输下行工位罩设于内的腔室，所述第二挡板还开设有与下料工位配合设置的下料口，所述下料工位与传输下行工位之间及传输下行工位与捞渣工位之间的工装架上分别设置有驱动捞渣厢水平翻转的转轴。输送线上依次具有捞渣工位、传输上行工位、下料工位及传输下行工位，优化了生产步骤，减少作业流程；设置捞渣厢，提升捞渣时的装载量，提升了生产效率；同时在配合第二挡板使用时，有效降低废渣洒落，提升装置的整洁性，减少二次作业，保护了环境；料口沿输送线的输送方向倾斜设置，当捞渣厢进入下料工位，下料工位与传输下行工位之间的转轴驱使捞渣厢水平翻转进入传输下行工位，即可使物料从捞渣厢内移除；当传输下行工位与捞渣工位之间的转轴驱使捞渣厢水平翻转进入捞渣工位，即可使捞渣厢收集捞渣池内的废渣，提升了自动化程度，减少了人工的劳累程度。

作为本发明的一种改进，所述工装架上设置有电机架，所述电机架上安装有减速电机， 所述输送线还包括固定在工装架上的连接板，所述连接板及转轴上分别设置有与所述传动链啮合连接的链轮，所述减速电机输出端与链轮传动配合驱动传动链旋转，进而驱使所述捞渣厢循环往复行驶在捞渣工位、传输上行工位、下料工位及传输下行工位。设置减速电机，并且通过减速电机驱使捞渣厢循环往复行驶在捞渣工位、传输上行工位、下料工位及传输下行工位，优化生产流程，提升生产效率；输送线的结构设计还具有高稳定性、高组合性及便于维护的特点。

附图说明

图 1 是本发明的结构示意图。

图 2 是本发明的预处理装置中的粉碎装置结构示意图。

图 3 是本发明的烟气换热装置结构示意图。

图 4 是本发明的烟气换热装置爆炸结构示意图。

图 5 是本发明的烟气换热装置中防尘罩结构示意图。

图 6 是本发明的脱硝装置结构示意图。

图 7 是本发明的脱硝装置中的第二脱硝装置结构示意图。

图 8 是本发明的捞渣装置结构示意图。

图 9 是本发明的捞渣装置中的输送线结构示意图。

图 10 是本发明的捞渣装置中的捞渣厢的结构示意图。图 11 是本发明的图 10中 A 处结构放大示意图。

图 12 是本发明的局部结构示意图。

图 13 是本发明的图 12 中 B 处结构放大示意图。

图中所示：1、储料塔；2、熔炼炉；2.1、水套；2.11、水箱；3.1、水平段；3.2、倾斜段；3.3、下料段；4、安装架；5、收集池；51、排渣口；6、捞渣装置；71、模腔；72、压模板；8、烘干段；81、输送线；9、滚筒段；91、滚筒；911、滚筒出料口；10、粉碎段；101、料厢；11、加热组件；12、粉碎辊组；121、第三电机；13、搅拌组件；131、第四电机；14、筒体；141、端盖；142、第一挡板；143、换热腔室；144、进气腔室； 145、排气腔室；146、换热进气口；147、换热排气口；148、废气进气口；149、废气排气口；15、导气管；151、支撑座；16、防尘罩；161、套筒；162、防尘网；17、阻隔罩； 18、脱硝罐本体；181、排气口；182、进气口；19、第一喷淋装置；20、第二喷淋装置；

201、喷淋头；21、第二电机；211、轴体；212、叶片；22、分水管；23、工装架；231、捞渣工位；232、传输上行工位；233、下料工位；234、传输下行工位；24、捞渣池；241、排渣管道；251、连接杆；26、捞渣厢；261、捞渣厢料口；262、排液孔；27、第二挡板； 271、下料口；28、转轴；29、减速电机；30、连接板；31、链轮；32、吹气装置；33、安装板；34、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图 1-13 所示，本发明的一种危险废物回收处理方法，该生产线包括：

预处理装置，预处理装置用将电镀污泥依次干燥、制粒加工，并且预处理后的电镀污泥储存在储料塔1内；

熔炼装置，熔炼装置包括设置于储料塔1右侧的熔炼炉2，熔炼炉2进料口通过传料带接收来自储料塔1的电镀污泥，并且通过焙烧将电镀污泥制成熔体，熔炼炉2外侧设置有冷却炉体用水套2.1，并且水套2.1通过管道连接有水箱2.11，水箱2.11设置于架设在熔炼炉2外侧的安装架4上；

收集池5，收集池5设置于熔炼炉2下侧，接收来自熔炼炉2熔炼后的熔体，并且收集池5上端设置有用于排出熔体上层废渣的排渣口51；

捞渣装置6，捞渣装置6设置于收集池5一侧，用于收集排渣口51排出的废渣；

成模装置7，成模装置7设置于收集池5另一侧，用于接收来自收集池5内的熔体，并且对熔体成模加工。

其中，预处理装置包括封闭设置的机身，机身包括依次相拼接的烘干段8、滚筒段9和粉碎段10组成，烘干段8，包括进料端、铺设于烘干段8内的输送线81、用于承载物料的料车82和设于输送线81上方的加热组件11，加热组件11分别与滚筒段9和粉碎段10连通；滚筒段9，包括滚筒91和若干沿轴向间隔设置的筛板，筛板上设有供较小物料通过的筛孔，滚筒91上端与输送线81末端衔接，滚筒91下端设有与粉碎段10衔接的滚筒出料口，筛板倾斜设置并构成限定物料由上至下通过的料道；粉碎段10包括与滚筒出料口911连通的料厢101，料厢101内设有粉碎辊组12、用于驱动粉碎辊组12的第三电机121、设于粉碎辊组12下方的搅拌组件13和用于驱动搅拌组件13的第四电机131，料厢101底部还设有用于控制物料输送的闸门；传料带具有水平段3.1及连接在水平段3.1尾端的倾斜段3.2及设置于倾斜段3.2尾端的下料段3.3，水平段3.1设置于储料塔1的落料口处，下料段3.3与熔炼炉2的进料口相对设置。熔炼炉2的废气排气端设置有烟气处理装置，烟气处理装置包括烟气换热装置，烟气换热装置包括：筒体14，筒体14两端分别密闭安装有端盖141，两组端盖141之间的筒体14排列设置有两组第一挡板142，两组第一挡板142将筒体14分割成具有封闭空间的换热腔室143、及位于换热腔室143一端的进气腔室144、及位于换热腔室143另一端的排气腔室145；

筒体14上设置有与换热腔室143连通设置的换热进气口146及换热排气口147，其中一组端盖141上设置有与进气腔室144连通设置的废气进气口148，另一组端盖141上开设有与排气腔室145连通设置的废气排气口149；

换热腔室143内设置有导气管15，导气管15一开口端延伸至进气腔室144，另一开口端延伸至排气腔室145，并且导气管15的两开口端分别安装有防尘罩16，防尘罩16包括套接在导气管15端部的套筒161及安装在套筒161内腔的防尘网162，防尘网162外端的套筒161上还安装有阻隔罩17。

导气管15的数量为若干组，若干组导气管15横向且均匀安装在第一挡板142上，导气管15上还安装有与筒体14内壁表面相配合的支撑座151。

烟气处理装置还包括脱硝装置，脱硝装置包括：脱硝罐本体18，脱硝罐本体18上端设置有排气口181，脱硝罐本体18下端设置有进气口182，且脱硝罐本体18由进气口182至排气口181之间脱硝罐本体18内腔依次设置有第一喷淋装置19及第二喷淋装置20，脱硝罐本体18内腔靠近第二喷淋装置20设有扰流装置；

扰流装置包括第二电机21及安装在第二电机21输出端上的轴体211，轴体211延伸至脱硝罐本体18内腔，并且位于脱硝罐本体18内腔的轴体211安装有用于扰流的叶片212，第二喷淋装置20包括呈环状均布设置在脱硝罐本体18内腔的喷淋头201，喷淋头201的输出端朝向轴体211的轴心线设置。喷淋头201的输出端呈水平角度朝向轴体211的轴心线设置，第二喷淋装置20还包括分水管22，喷淋头201安装在分水管22上，并且分水管22通过管道与一循环泵的输出端连接；分水管22数量至少为五组，五组分水管22竖向等间距安装固定在脱硝罐本体18内腔，并且五组分水管22与管道之间分别设置有阀门；喷淋头201采用雾化喷淋头。

该捞渣装置6包括：工装架23，工装架23上设置有用于捞渣的捞渣厢26及传输捞渣厢26的捞渣输送线，捞渣输送线依次具有捞渣工位231、传输上行工位232、下料工位233及传输下行工位234；

捞渣工位231置于捞渣池24内，捞渣池24进料口通过一排渣管道241连接在排渣口51下端的收集池5上；

输送线81包括传动链25及安装在传动链25上的连接杆251，捞渣厢26安装在连接杆251上，且捞渣厢26上设置有捞渣厢料口261及排液孔262，捞渣厢料口261沿捞渣输送线的输送方向倾斜设置；

工装架23上设置有第二挡板27，第二挡板27具有将传输上行工位232、下料工位233及传输下行工位234罩设于内的腔室，第二挡板27还开设有与下料工位233配合设置的下料口271，下料工位233与传输下行工位234之间及传输下行工位234与捞渣工位231之间的工装架23上分别设置有驱动捞渣厢26水平翻转的转轴28。工装架23上设置有电机架，电机架上安装有减速电机29，输送线81还包括固定在工装架23上的连接板30，连接板30及转轴28上分别设置有与传动链啮合连接的链轮31，减速电机29输出端与链轮31传动配合驱动传动链旋转，进而驱使捞渣厢26循环往复行驶在捞渣工位231、传输上行工位232、下料工位233及传输下行工位234。排渣口51开设在收集池5的上端，排渣口51与排渣管道241之间还设置有吹气装置32，吹气装置32的输出端朝向捞渣池24的废渣进料口设置。

位于熔炼炉2上端的安装架4上设置有安装板33，水箱2.11设置于安装板33上，并且安装板33上设置有与熔炼炉2料口连通的进料斗34；成模装置7包括用于接收熔体的模腔71及设置在模腔71上将熔体压模成块的压模板72。

工作原理：

预处理操作过程：将待处理的电镀污泥依次烘干、粉碎加工，进而获得颗粒状的电镀污泥。工作人员将待处理的电镀污泥放置在烘干的输送线81进口侧，待处理的电镀污泥通过输送线81进入烘干段8内，加热组件11持续加热机身内的空气，并向输送线81上输送热风；输送线81上物料到达输送线81末端后倾倒至滚筒91内，物料随着滚筒91的转动被筛板筛分并与内壁碰撞呈相对松散的状态；滚筒91内的物料通过滚筒出料口911后掉落至粉碎辊组12的辊面上形成相对细致的颗粒，同时，在滚筒91、粉碎辊组12运动的过程中，加热组件11持续向滚筒91和料厢101内输送热风，在搅拌组件13的作用下物料获得更加全面和均匀的干燥效果，闸门打开后，搅拌组件13将物料送入料厢101底部的闸门口；

工作人员通过物料传输装置将料厢101底部闸门口排出的已经制粒完成的电镀污泥转运至储料塔1内。

熔炼操作过程：工作人员开启储料塔1下料制粒完成的电镀污泥，并且通过传料带3将其转运至熔炼炉2的进料斗34，制粒完成后的电镀污泥进入熔炼炉2内部，并通过焙烧获得电镀污泥的高温熔体；熔炼炉2侧设置的冷却炉体用水套2.1，方便控制炉体温度，提升炉体的使用寿命；

烟气处理过程：熔炼炉2的废气排气端通过管道与筒体14的废气进气口182连通设置，并且通过管道将熔炼炉2的空气进气端与筒体14的换热排气口147连通设置，筒体14的换热进气口146通过管道连接鼓风机，鼓风机将外界空气鼓入换热腔室143进行换热；经过换热后的废气由废气排气口149排出并依次经过重力除尘、烟气冷却、布袋除尘、烟气脱硝、烟气脱硫后排入环境中；熔炼炉、重力除尘、烟气冷却、布袋除尘和烟气脱硫装置均属于本领域技术人员公知的现有技术，在此不做赘述。

收集除杂操作流程：收集池5收集熔炼炉2焙烧后的高温熔体，并且收集池5上端的排渣口51将熔体上层的废渣排出，并使之通过排渣管道241进入捞渣池24；工作人员开启减速电机29，减速电机29输出端通过联动链轮31驱动传动链25旋转，处于捞渣池24内的捞渣厢26捞起捞渣池24内的废渣；当减速电机29继续旋转，联动捞渣后的捞渣厢26进入传输上行工位232，并由传输上行工位232行驶至下料工位233，在下料工位233完成下料后，通过传输下行工位234后进入捞渣工位231再次对捞渣池24内进行捞渣加工，并依此顺序循环往复；

捞渣厢料口261沿输送线81的输送方向倾斜设置，当捞渣厢26进入下料工位233，下料工位233与传输下行工位234之间的转轴28驱使捞渣厢26水平翻转进入传输下行工位234，即可使物料从捞渣厢26内移除；当传输下行工位234与捞渣工位231之间的转轴28驱使捞渣厢26水平翻转进入捞渣工位231，即可使捞渣厢26收集捞渣池24内的废渣，提升了自动化程度，减少了人工的劳累程度，并且将废渣转运至用于储存废渣的装置，方便工作人员对废渣二次利用，同时节能减排，降低对环境的污染。

Claims (10)

1.一种危险废物回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS01、预处理操作过程：将待处理的电镀污泥依次烘干、粉碎加工，进而获得颗粒状的电镀污泥，将待处理的电镀污泥放置在烘干的输送线进口侧，待处理的电镀污泥通过输送线进入烘干段内，加热组件持续加热机身内的空气，并向输送线上输送热风；输送线上物料到达输送线末端后倾倒至滚筒内，物料随着滚筒的转动被筛板筛分并与内壁碰撞呈相对松散的状态；滚筒内的物料通过滚筒出料口后掉落至粉碎辊组的辊面上形成相对细致的颗粒，同时，在滚筒、粉碎辊组运动的过程中，加热组件持续向滚筒和料厢内输送热风，在搅拌组件的作用下物料获得更加全面和均匀的干燥效果，闸门打开后，搅拌组件将物料送入料厢底部的闸门口；

通过物料传输装置将料厢底部闸门口排出的已经制粒完成的电镀污泥转运至储料塔内；

SS02、熔炼操作过程：开启储料塔下料制粒完成的电镀污泥，并且通过传料带将其转运至熔炼炉的进料斗，制粒完成后的电镀污泥进入熔炼炉内部，并通过焙烧获得电镀污泥的高温熔体，熔炼炉侧设置的冷却炉体用水套；

SS03、烟气处理过程：熔炼炉的废气排气端通过管道与筒体的废气进气口连通设置，并且通过管道将熔炼炉的空气进气端与筒体的换热排气口连通设置，筒体的换热进气口通过管道连接鼓风机，鼓风机将外界空气鼓入换热腔室进行换热；经过换热后的废气由废气排气口排出并依次经过重力除尘、烟气冷却、布袋除尘、烟气脱硝、烟气脱硫后排入环境中；

所述换热腔室内设置有导气管，所述导气管一端延伸至进气腔室，另一端延伸至排气腔室；

使用时，将外界空气通过换热进气口通入并与导气管道内的废气换热后，即可将换热后的空气用作熔炼炉在加热或者加温加工操作过程中的催化剂；

SS04、收集除杂操作流程：通过收集池收集熔炼炉焙烧后的高温熔体，并且收集池上端的排渣口将熔体上层的废渣排出，并使之通过排渣管道进入捞渣池；

SS05、废渣收集过程：开启减速电机，减速电机输出端通过联动链轮驱动传动链旋转，处于捞渣池内的捞渣厢捞起捞渣池内的废渣；当减速电机继续旋转，联动捞渣后的捞渣厢进入传输上行工位，并由传输上行工位行驶至下料工位，在下料工位完成下料后，通过传输下行工位后进入捞渣工位再次对捞渣池内进行捞渣加工，并依此顺序循环往复。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：所述导气管的两开口端分别安装有防尘罩，所述防尘罩包括套接在导气管端部的套筒及安装在套筒内腔的防尘网，所述防尘网外端的套筒上还安装有阻隔罩。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：所述筒体两端分别密闭安装有端盖，两个所述端盖之间的筒体排列设置有两个第一挡板，通过两个所述第一挡板将筒体分割成具有密闭空间的换热腔室、进气腔室及排气腔室。

4.根据权利要求3所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：其中一组所述端盖上设置有与进气腔室连通设置的废气进气口，另一组所述端盖上开设有与排气腔室连通设置的废气排气口。

5.根据权利要求3所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：所述导气管的数量为若干组，若干组所述导气管横向且均匀安装在第一挡板上，所述导气管上还安装有与筒体内壁表面相配合的支撑座。

6.根据权利要求4所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：所述步骤SS03中的烟气脱硝过程采用脱硝装置完成，所述脱硝装置包括脱硝罐本体，所述脱硝罐本体上端设置有排气口，所述脱硝罐本体下端设置有进气口，且脱硝罐本体由进气口至排气口之间脱硝罐本体内腔依次设置有第一喷淋装置及第二喷淋装置，所述脱硝罐本体内腔靠近第二喷淋装置设有扰流装置；

所述扰流装置包括第二电机及安装在第二电机输出端上的轴体，所述轴体延伸至脱硝罐本体内腔，并且位于所述脱硝罐本体内腔的轴体安装有用于扰流的叶片，所述第二喷淋装置包括呈环状均布设置在脱硝罐本体内腔的喷淋头，所述喷淋头的输出端朝向轴体的轴心线设置。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：所述喷淋头的输出端呈水平角度朝向轴体的轴心线设置，所述第二喷淋装置还包括分水管，所述喷淋头安装在分水管上，并且所述分水管通过管道与一循环泵的输出端连接；所述分水管数量至少为五组，五组所述分水管竖向等间距安装固定在脱硝罐本体内腔，并且五组所述分水管与管道之间分别设置有阀门；所述喷淋头采用雾化喷淋头。

8.根据权利要求1所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：预处理装置包括封闭设置的机身，所述机身包括依次相拼接的烘干段、滚筒段和粉碎段组成，烘干段包括进料端、铺设于烘干段内的输送线、用于承载物料的料车和设于输送线上方的加热组件，所述加热组件分别与滚筒段和粉碎段连通；

滚筒段包括滚筒和若干沿轴向间隔设置的筛板，所述筛板上设有供较小物料通过的筛孔，所述滚筒上端与输送线末端衔接，所述滚筒下端设有与粉碎段衔接的滚筒出料口，所述筛板倾斜设置并构成限定物料由上至下通过的料道；粉碎段包括与滚筒出料口连通的料厢，所述料厢内设有粉碎辊组、用于驱动粉碎辊组的第三电机、设于粉碎辊组下方的搅拌组件和用于驱动搅拌组件的第四电机，所述料厢底部还设有用于控制物料输送的闸门；所述熔炼炉进料口通过一传料带接收预处理后的电镀污泥，所述传料带具有水平段及连接在水平段尾端的倾斜段及设置于倾斜段尾端的下料段，所述水平段设置于储料塔的落料口处，所述下料段与熔炼炉的进料口相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：捞渣装置包括工装架，所述工装架上设置有用于捞渣的捞渣厢及传输所述捞渣厢的捞渣输送线，所述捞渣输送线依次具有捞渣工位、传输上行工位、下料工位及传输下行工位；

所述捞渣工位置于所述捞渣池内，所述捞渣池进料口通过一排渣管道连接在排渣口下端的收集池上；

所述输送线包括传动链及安装在传动链上的连接杆，所述捞渣厢安装在连接杆上，且捞渣厢上设置有捞渣厢料口及排液孔，所述捞渣厢料口沿捞渣输送线的输送方向倾斜设置；

所述工装架上设置有第二挡板，所述第二挡板具有将传输上行工位、下料工位及传输下行工位罩设于内的腔室，所述第二挡板还开设有与下料工位配合设置的下料口，所述下料工位与传输下行工位之间及传输下行工位与捞渣工位之间的工装架上分别设置有驱动捞渣厢水平翻转的转轴。

10.根据权利要求9所述的一种危险废物回收处理方法，其特征在于：所述工装架上设置有电机架，所述电机架上安装有减速电机，所述输送线还包括固定在工装架上的连接板，所述连接板及转轴上分别设置有与所述传动链啮合连接的链轮，所述减速电机输出端与链轮传动配合驱动传动链旋转，进而驱使所述捞渣厢循环往复行驶在捞渣工位、传输上行工位、下料工位及传输下行工位。

Images