CN215001595U - 废盐处理用回转射流加热炉及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废盐处理用提纯装置、粉碎装置、回转射流加热炉及系统，所述废盐处理系统包括提纯装置、粉碎装置和回转射流加热炉，所述提纯装置的送料件的下料端与粉碎装置的进料件的进料端连接，所述粉碎装置的下料件包括与破碎塔底端连接的送风管道，所述干燥塔位于废气出口的侧壁与送风管道的进风侧间连接有废气管道，所述送风管道的出风端与回转料筒的加热进料管道连接。本申请可以提高对工业废盐的处理效果，减少净化产品中的杂质。

Description

废盐处理用回转射流加热炉及系统

技术领域

本申请涉及工业废盐处理的领域，尤其是涉及一种废盐处理用回转射流加热炉及系统。

背景技术

在石油化工、农药、医药等的工业生产过程中，会产生含有有机物及其他有毒有害物质和水分的工业废盐；由于工业废盐中会含有大量的有毒有机物，同时环保政策日益严格，因此，如何更为合理处理废盐渣资源成了亟待解决的问题。

目前，对于工业废盐的处理通常是利用高温分解热处理法，即控制温度，使得温度不达到工业废盐熔融的同时，达到有毒有机物分解的温度，从而使有毒有机物高温分解，工业废盐得到净化。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下问题：对于工业废盐，除了含有大量的有机物之外，还含有其他杂质，如果直接对工业废盐进行高温分解，会影响对工业废盐的处理效果。

实用新型内容

为了提高对工业废盐的处理效果，减少净化产品中的杂质，本申请提供一种废盐处理用回转射流加热炉及系统。

第一方面，本申请提供一种废盐处理用提纯装置，采用如下的技术方案：

一种废盐处理用提纯装置，包括干燥塔，所述干燥塔侧壁上设置有高温烟气入口，所述干燥塔位于高温烟气入口处连接有用于提供高温烟气的第一热风件，所述干燥塔顶端设置有废气出口，所述干燥塔底端设置有卸料口，所述干燥塔位于卸料口下方连接有送料件，所述干燥塔侧壁上连接有干燥进料管道，所述干燥进料管道的出料端伸入干燥塔内，所述干燥进料管道的出料端连接有喷嘴，所述喷嘴位于高温烟气入口上方，所述干燥进料管道远离喷嘴的一端连接有溶解池。

通过采用上述技术方案，工业废盐预先在溶解池中溶解，可以去除部分的不溶物，然后喷嘴可以将废盐溶液喷入到干燥塔中，废盐溶液下降的同时，高温烟气会进入到干燥塔中并向上移动，从而废盐溶液和高温烟气充分接触而被干燥，并且废盐溶液中的低沸点有机物也可以去去除，从而经过干燥后的废盐可以进入到送料件而进入下一工序，废烟气经过废气出口排出，从而提纯装置可以对工业废盐进行预处理，去除部分杂质，提高后续的工业废盐处理效果。

第二方面，本申请提供一种废盐处理用破碎装置，采用如下的技术方案：

一种废盐处理用破碎装置，包括破碎塔、进料件、螺旋桨叶组、过滤网、破碎板和下料件，所述进料件设置在破碎塔顶端，所述下料件设置在破碎塔底端，所述螺旋桨叶组转动设置在破碎塔内，所述破碎塔上设置有驱动螺旋桨叶组转动的第一驱动件，所述过滤网设置在破碎塔内周壁上且位于螺旋桨叶组下方，所述破碎板沿水平方向相对滑移设置在破碎塔内，两所述破碎板位于过滤网上方，所述破碎塔上设置有驱动破碎板移动的第二驱动件。

通过采取上述技术方案，进料件将废盐渣投放到破碎塔中，转动的螺旋桨叶组即对下落的废盐渣进行打碎，然后打碎的废盐渣以及遗漏的废盐渣下降到两个破碎板之间，两个破碎板可以相对扣合而对废盐渣进行进一步打碎，使得粒径合格的废盐渣经过过滤网过滤后经过下料件进入下一工序，从而破碎装置可以将废盐渣粉碎，提高后续废盐渣的受热面积，废盐渣充分受热后，可以提高有机物的去除率。

可选的，所述螺旋桨叶组包括中心桨组和边侧桨组，所述中心桨组和边侧桨组沿竖直方向交替排列，所述中心桨组和边侧桨组均转动设置在破碎塔内，每个所述中心桨组均包括一个中心桨叶且位于在破碎塔内的水平面中心位置，所述边侧桨组至少包括三个边侧桨叶，至少三个所述边侧桨叶沿圆周方向均布在中心桨叶周侧。

通过采用上述技术方案，中心桨叶和边侧桨叶可以在水平方向上充分接触废盐渣，从而可以对废盐渣进行充分的粉碎。

第三方面，本申请提供一种废盐处理用回转射流加热炉，采用如下的技术方案：

一种废盐处理用回转射流加热炉，包括回转料筒、夹套、高温烟气射流组件，所述夹套套设在回转料筒外周壁上，所述回转料筒与夹套转动连接且倾斜设置，所述夹套内侧壁与回转料筒之间形成加热腔，所述夹套上设置有驱动回转料筒转动的第三驱动件，所述回转料筒的顶端连接有加热进料管道和烟气排出管道，所述回转料筒的底端连接有加热出料管道，所述高温烟气射流组件设置在夹套位于回转料筒底端的位置，所述高温烟气射流组件用于向夹套中提供高温烟气，所述夹套的顶端设置有废气排出管道。

通过采取上述技术方案，高温烟气射流组件向夹套内侧的加热腔中提供热风，形成间壁式加热，利用热辐射和热对流，即可对回转料筒进行加热，从而在废盐渣进入到回转料筒中，并跟随回转料筒的转动而发生翻动，充分接触热空气，得到良好的受热，同时，采用间壁式加热，可以减少因高温烟气和废盐渣的直接接触而导致废盐渣熔融粘结现象；废气排出管道则用以排出高温烟气，使得高温烟气在夹套内侧的流动，烟气排出管道则是可以排出分解的有机物气体。

可选的，所述高温烟气射流组件包括高温喷射室、筛板和喷射孔板，所述夹套位于回转料筒底端的侧壁上开通有通槽，所述高温喷射室设置在夹套侧壁上且开口端与通槽相对，所述喷射孔板设置在高温喷射室靠近通槽的内侧壁间，所述筛板设置在高温喷射室内侧壁位于喷射孔板远离通槽的一侧，所述高温喷射室位于筛板远离喷射孔板的一侧连接有高温烟气进管，所述高温烟气进管连接有用于提供热风的第二热风件。

通过采取上述技术方案，第二热风件产生的高温烟气通过高温烟气进管进入到高温喷射室后，筛板对高温烟气进行均匀分布，从而高温烟气可以稳定地经过喷射孔板喷射到夹套内侧。

可选的，所述夹套的内侧壁上设置有折流板，所述回转料筒的内侧壁上设置有扬料板。

通过采取上述技术方案，折流板可以增加高温烟气的扰动，增加换热面积从而增强换热，扬料板使废盐渣在整个加热炉中可以不断地来回上下翻转而形成以S状螺旋前进，从而实现冷热废盐渣的不断交替而保证废盐渣温度均匀。

可选的，所述喷射孔板的孔壁上穿设有喷射管。

通过采取上述技术方案，选取不同长度的喷射管，从而在不同的工况下能够通过调节喷射管到回转料筒壁面的距离来获得最佳的传热。

第四方面，本申请提供一种废盐处理系统，采用如下的技术方案：

一种废盐处理系统，包括提纯装置、破碎装置和回转射流加热炉，所述提纯装置的送料件的下料端与破碎装置的进料件的进料端连接，所述破碎装置的下料件包括与破碎塔底端连接的送风管道，所述干燥塔位于废气出口的侧壁与送风管道的进风侧间连接有废气管道，所述送风管道的出风端与回转料筒的加热进料管道连接。

通过采取上述技术方案，工业废盐经过提纯装置可以去除大量的难溶物等杂质，并且干燥后经过破碎装置粉碎成废盐渣，从而可以提高废盐渣在回转射流加热炉中的有机物去除效率；同时，直接利用干燥塔废气管道排出的废气作为送风管道的动力源，不仅可以将废盐渣吹扫至回转射流热炉中，而且更为节能环保。

可选的，所述第一热风件包括高温烟气管道，所述第二热风件与高温烟气进管连接，所述高温烟气管道的进风端与废气排出管道连接，所述高温烟气管道的出风端与干燥塔的高温烟气入口处侧壁连接。

通过采取上述技术方案，第二热风件直接向高温喷射室中提供高温烟气，同时，废气排出管道与高温烟气管道相连，从而高温烟气经由废气排出管道排出夹套后可以直接用于干燥塔的高温烟气供源，节能环保。

可选的，所述烟气排出管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器的烟气出料端连接有布袋除尘器或者是焚烧炉，所述旋风分离器的底端废料出料端连接有回料管道，所述回料管道与送风管道连接。

通过采取上述技术方案，旋风分离器可以对烟气排出管排出的烟气进行气固分离，减少空气污染，同时分离出的固体料可以再次通过回料管道进行二次有机物去除，减少废盐渣的浪费，布袋除尘器或者是焚烧炉则是对分离出的气体进行二次处理，进一步减少空气污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用提纯装置，对工业废盐进行预处理，可以去除部分杂质，提高后续的工业废盐处理效果；

2.本申请利用破碎装置将废盐渣粉碎至规定粗细，提高后续废盐渣的受热面积，进而可以提高有机物的去除率；

3.本申请利用回转射流加热炉，并采用间壁式的加热方法，可以充分去除废盐渣中的有机物；

4.本申请中的废盐处理系统，预先去除工业废盐中的大量的难溶物等杂质，并且干燥后经过破碎装置粉碎成废盐渣，从而可以提高废盐渣在回转射流加热炉中的有机物去除效率。

附图说明

图1是本申请实施例中提纯装置的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中提纯装置结构的局部剖视图。

图3是本申请实施例中破碎装置的结构示意图。

图4是用以体现本申请实施例中破碎装置结构的局部剖视图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是图4中B处的放大图。

图7是本申请实施例中回转射流加热炉的结构示意图。

图8是用以体现本申请实施例中回转射流加热炉结构的局部剖视图。

图9是图8中C处的放大图。

图10是本申请实施例废盐处理系统的结构示意图。

附图标记说明：1、提纯装置；11、干燥塔；111、高温烟气入口；112、卸料口；113、第一热风件；1131、高温烟气管道；114、送料件；1141、接料斗；1142、螺旋输送机；115、干燥进料管道；1151、喷嘴；1152、输送管；1153、动力泵；1154、溶解池；1155、搅拌桨；1156、第一驱动电机；1157、皮带传送机；116、废气出口；2、破碎装置；21、破碎塔；22、进料件；221、储料箱；222、下料管；223、下料斗；224、控制阀；23、螺旋桨叶组；231、中心桨组；2311、中心桨叶；232、边侧桨组；2321、边侧桨叶；24、过滤网；241、基框；2411、插入槽；25、破碎板；251、第二驱动件；2511、第四驱动电机；2512、驱动螺杆；2513、驱动螺套；2514、导向杆；252、破碎压齿；26、下料件；27、第一驱动件；271、中心驱动件；2711、第二驱动电机；2712、第一驱动轴；2713、第一驱动锥齿轮；2714、第一固定板；2715、第一联动锥齿轮；272、边侧驱动件；2721、第三驱动电机；2722、第二驱动轴；2723、第二驱动锥齿轮；2724、第二固定板；2725、第二联动锥齿轮；2726、第一驱动齿轮；2727、承托板；2728、第一联动齿轮；3、回转射流加热炉；31、回转料筒；311、扬料板；32、夹套；321、转动环；322、加热腔；323、折流板；324、通槽；325、废气排出管道；33、高温烟气射流组件；331、高温喷射室；3311、固定箱；3312、活动箱；332、筛板；333、喷射孔板；3331、喷射管；34、第三驱动件；341、驱动齿环；342、第五驱动电机；343、第二驱动齿轮；35、第二热风件；351、高温烟气进管；4、撑架；41、撑套；411、加热进料管道；412、烟气排出管道；413、加热出料管道；414、接料桶；5、送风管道；51、第一风机；6、废气管道；7、旋风分离器；71、焚烧炉；72、回料管道；73、第二风机；8、第一防护罩；9、第二防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废盐处理用提纯装置。

如图1和图2所示，一种废盐处理用提纯装置，主要包括干燥塔11，干燥塔11竖直侧壁的中下部开设有高温烟气入口111，并且干燥塔11连接有第一热风件113，第一热风件113的出风端与干燥塔11位于高温烟气入口111处侧壁连接；干燥塔11顶端还开设有废气出口116，同时，干燥塔11底端开设有卸料口112，干燥塔11位于卸料口112下方安装有送料件114，本实施例的送料件114包括位于干燥塔11下方的接料斗1141以及连接在接料斗1141下方的螺旋输送机1142；干燥塔11竖直侧壁中上部连接有干燥进料管道115，干燥进料管道115的出料端伸入干燥塔11并连接有喷嘴1151，喷嘴1151位于高温烟气入口111上方。

如图1和图2所示，本实施例中，干燥进料管道115远离喷嘴1151的一端连接有输送管1152，输送管1152上安装有动力泵1153，输送管1152远离喷嘴1151的一端连接有溶解池1154，并且输送管1152远离喷嘴1151的一端伸入到溶解池1154竖直高度的中部，溶解池1154上转动设置有搅拌桨1155，溶解池1154的顶端安装有第一驱动电机1156，第一驱动电机1156的驱动端与搅拌桨1155固定连接，溶解池1154的外侧还安装有皮带传送机1157，皮带传送机1157的下料端位于溶解池1154上料端的上方。

本申请实施例中一种废盐处理用提纯装置的实施原理为：在正式对工业废盐进行有机物去除之前，首先对工业废盐进行预处理，利用皮带传送机1157将工业废盐传送到溶解池1154中，向溶解池1154中加入水，启动第一驱动电机1156，搅拌桨1155充分混合工业废盐和水，然后静置混合液，得到上层清液，即为饱和盐溶液。

开启第一热风件113，经由高温烟气入111口向干燥塔11中输送高温烟气，然后开启动力泵1153，将饱和盐溶液通过输送管1152进入到干燥塔11中，从而饱和盐溶液通过喷嘴1151喷洒在干燥塔11中，饱和盐溶液和高温烟气充分接触而得以被干燥，同时部分低沸点有机物也被分解，干燥下来的废盐渣通过卸料口112进入到接料斗1141中，然后螺旋输送机1142将废盐渣输送到下一工序，干燥得到的水和分解的有机物等通过废气出口排出。

本申请实施例还提供了一种废盐处理用破碎装置。

如图3和图4所示，一种废盐处理用破碎装置，主要包括破碎塔21、进料件22、螺旋桨叶组23、过滤网24、破碎板25和下料件26，进料件22设置在破碎塔21顶端，本实施例的进料件22包括位于破碎塔21上方的储料箱221、连接在储料箱221底端的下料管222以及连接在下料管222底端的下料斗223，下料管222上安装有控制阀224，下料斗223的底端与破碎塔21顶端进料端连接。将废盐渣储存在储料箱221中，操作控制阀224，即可定量将储料箱221中的废盐渣通过下料斗223输送到破碎塔21中。

如图4和图5所示，下料件26设置在破碎塔21底端，下料件26用于将破碎塔21粉碎后的废盐渣吹扫至下一工序；本实施例中的螺旋桨叶组23转动设置在破碎塔21内，螺旋桨叶组23包括转动设置在破碎塔21内的中心桨组231和边侧桨组232，而且中心桨组231和边侧桨组232沿竖直方向交替排列，每个中心桨组231均包括一个中心桨叶2311且位于在破碎塔21内的水平面中心位置，边侧桨组232至少包括三个边侧桨叶2321，至少三个边侧桨叶2321沿圆周方向均布在中心桨叶2311周侧；在本实施例中，中心桨组231和边侧桨组232各有一个，而且边侧桨组232包括三个边侧桨叶2321，同时中心桨叶2311位于边侧桨叶2321的上方。同时，破碎塔21上安装有驱动中心桨叶2311和边侧桨叶2321转动的第一驱动件27。

如图4和图5所示，第一驱动件27包括驱动中心桨叶2311转动的中心驱动件271和驱动边侧桨叶2321转动的边侧驱动件272，中心驱动件271包括安装在破碎塔21外侧壁上的第二驱动电机2711、设置在第二驱动电机2711驱动端并伸入破碎塔21中的第一驱动轴2712、固定连接在第一驱动轴2712远离第二驱动电机2711一端的第一驱动锥齿轮2713、固定连接在破碎塔21内侧壁上的第一固定板2714以及转动设置在第一固定板2714上的第一联动锥齿轮2715，第一驱动锥齿轮2713与第一联动锥齿轮2715啮合，中心桨叶2311固定连接在第一联动锥齿轮2715的顶端，同时在本实施例中，第一固定板2714上设置有位于第一驱动锥齿轮2713与第一联动锥齿轮2715周侧的第一防护罩8。启动第二驱动电机2711，第一驱动轴2712带动第一驱动锥齿轮2713与第一联动锥齿轮2715啮合，第一联动锥齿轮2715即可带动中心桨叶2311转动。

如图4和图5所示，边侧驱动件272包括设置在破碎塔21外周壁上的第三驱动电机2721、固定连接在第三驱动电机2721驱动端并伸入破碎塔21中的第二驱动轴2722、固定连接在第二驱动轴2722远离第三驱动电机2721一端的第二驱动锥齿轮2723、固定连接在破碎塔21内侧壁上的第二固定板2724以及转动设置在第二固定板2724上的第二联动锥齿轮2725，第二联动锥齿轮2725与第二驱动锥齿轮2723啮合，而且第二联动锥齿轮2725顶端转动设置有第一驱动齿轮2726，破碎塔21的内周壁上还固定连接有与边侧桨叶2321一一对应的承托板2727，承托板2727上转动设置有第一联动齿轮2728，三个第一联动齿轮2728均与第一驱动齿轮2726啮合，边侧桨叶2321固定连接在第一联动齿轮2728的顶端，同时第二固定板2724和承托板2727上均设置有第二防护罩9，第二固定板2724上的第二防护罩9位于第二联动锥齿轮2725与第二驱动锥齿轮2723周侧，承托板2727上的第二防护罩9位于第一联动齿轮2728与第一驱动齿轮2726周侧。启动第三驱动电机2721，第二驱动轴2722带动第二驱动锥齿轮2723与第二联动锥齿轮2725啮合，从而第一驱动齿轮2726与第一联动齿轮2728啮合，边侧桨叶2321转动。

如图6所示，破碎塔21的底端周壁内嵌设有基框241，基框241的一竖直侧壁沿水平方向贯穿设置有插入槽2411，过滤网24通过插入槽2411插入到破碎塔21中，同时过滤网24的端壁与基框241插入槽2411处通过螺栓固定，而且，过滤网24通过位于螺旋桨叶组23下方，为了使得废盐渣可以更加顺畅地通过过滤，破碎塔21内安装有振动器，振动器图中未示出，破碎板25沿水平方向相对滑移设置在破碎塔21内，两破碎板25位于过滤网24上方且底端与过滤网24贴合，破碎塔21上设置有驱动破碎板25移动的第二驱动件251，本实施例两个破碎板25的相对侧壁上还设置有破碎压齿252。

如图6所示，第二驱动件251包括安装在破碎塔21外侧壁上的第四驱动电机2511、固定连接在第四驱动电机2511的驱动螺杆2512、螺纹连接在驱动螺杆2512伸入破碎塔21一侧的驱动螺套2513以及沿水平方向滑移设置在破碎塔21上的导向杆2514，导向杆2514与破碎板25固定连接，破碎板25远离破碎压齿252的一端与驱动螺套2513固定连接，第四驱动电机2511带动驱动螺杆2512转动，在导向杆2514的导向作用下，驱动螺套2513与驱动螺杆2512之间发生螺纹转动，驱动螺套2513即可凭借螺纹进给带动破碎板25移动。

本申请实施例中一种废盐处理用破碎装置的实施原理为：启动第二驱动电机2711，带动中心桨叶2311转动，启动第三驱动电机2721，带动边侧桨叶2321转动，启动第四驱动电机2511带动两个破碎板25相对移动；然后操作控制阀224，使得储料箱221中的废盐渣掉入破碎塔21中，转动的中心桨叶2311和边侧桨叶2321即可对废盐渣进行打碎，然后废盐渣下落，两个破碎板25进一步对废盐渣进行挤压破碎，合格的废盐渣即可通过过滤网24，下料件26将废盐渣吹扫至下一工序。

本申请实施例还提供了一种废盐处理用回转射流加热炉。

如图7和图8所示，一种废盐处理用回转射流加热炉，主要包括回转料筒31、夹套32、高温烟气射流组件33，回转料筒31的下方安装有撑架4，撑架4上表面位于回转料筒31两端固定安装有撑套41，回转料筒31转动在两个撑套41之间且倾斜设置；夹套32固定安装在撑架4的上表面，同时夹套32套设在回转料筒31的外周壁周侧，夹套32的两端均连接有转动环321，转动环321的环内壁与回转料筒31的外周壁转动连接，夹套32内侧壁、回转料筒31以及转动环321之间形成加热腔322，夹套32上设置有驱动回转料筒31转动的第三驱动件34。

如图7和图8所示，本实施例中第三驱动件34包括固定连接在回转料筒31外周壁上的驱动齿环341、安装在撑架4上的第五驱动电机342以及固定连接在第五驱动电机342驱动端的第二驱动齿轮343，第二驱动齿轮343与驱动齿环341啮合，启动第五驱动电机342，第二驱动齿轮343与驱动齿环341啮合，回转料筒31即可进行转动。而且在本实施例中，夹套32的内侧壁上设置有若干折流板323，回转料筒31的内侧壁上设置有若干扬料板311。

如图7和图8所示，在本实施例中，回转料筒31的顶端的撑套41还连接有加热进料管道411和烟气排出管道412，回转料筒31的底端的撑套41上连接有加热出料管道413，加热出料管道413的出料端连接有接料桶414，高温烟气射流组件33设置在夹套32位于回转料筒31底端的位置，高温烟气射流组件33用于向夹套32中提供高温烟气，同时，夹套32的顶端设置有废气排出管道325。

如图8和图9所示，高温烟气射流组件33包括高温喷射室331、筛板332和喷射孔板333，夹套32位于回转料筒31底端的上方侧壁和下方侧壁均开通有通槽324，高温喷射室331包括固定连接在夹套32侧壁上的固定箱3311和通过螺栓连接在固定箱3311远离夹套32一侧的活动箱3312，固定箱3311远离活动箱3312的一侧开口端与通槽324相对，喷射孔板333固定连接在固定箱3311的内壁上，而且喷射孔板333的孔壁上穿设有喷射管3331，喷射管3331与喷射孔板333的孔壁可采用胶接的方式相连；筛板332有两个且固定连接在活动箱3312的内侧壁间，两个筛板332与喷射孔板333彼此平行，活动箱3312远离固定箱3311的一侧连接有高温烟气进管351，高温烟气进管351连接有第二热风件35，本实施例的第二热风件35为热风炉。

本申请实施例中一种废盐处理用回转射流加热炉的实施原理为：启动第五驱动电机342，回转料筒31转动，然后开启热风炉，高温烟气通过筛板332和喷射管3331喷射到加热腔322中，然后通过加热进料管道411向回转料筒31内通入废盐渣，随着回转料筒31的转动，废盐渣在回转料筒31的螺旋转动下移，从而高温烟气通过间壁式加热对废盐渣进行加热，废盐渣中的有机物被分解，同时回转料筒31中的烟气通过烟气排出管道412排走，夹套32中的高温烟气通过废气排出管道325被排走。

本申请实施例还提供了一种废盐处理系统。

如图10 所示，一种废盐处理系统，依次包括提纯装置1、破碎装置2和回转射流加热炉3，并且，提纯装置1中的螺旋输送机1142远离接料斗1141的一端与储料箱221的进料端相连。破碎装置2的下料件26为与破碎塔21底端连接的送风管道5，干燥塔11位于废气出口116的侧壁与送风管道5的进风侧间连接有废气管道6，同时，送风管道5的出风端与回转料筒31的加热进料管道411连接，送风管道5上还安装有第一风机51。

如图10 所示，在本实施例中，提纯装置1的第一热风件113包括高温烟气管道1131，高温烟气管道1131的进风端与夹套32的废气排出管道325连接，高温烟气管道1131的出风端与干燥塔11的高温烟气入口111处侧壁连接。进而夹套32中的高温烟气可以直接用于干燥塔11的供热。

如图10 所示，烟气排出管道412还连接有旋风分离器7，旋风分离器7的烟气出料端连接有布袋除尘器或者是焚烧炉71，本实施例中的旋风分离器7连接焚烧炉71，旋风分离器7的底端废料出料端连接有回料管道72，回料管道72与送风管道5连接，并且回料管道72上安装有第二风机73。

本申请实施例中，一种废盐处理系统的实施原理为：

利用皮带传送机1157将工业废盐传送到溶解池1154中，然后加入溶解工业废盐，并利用搅拌桨1155充分混合工业废盐和水，然后静置混合液，得到上层清液，上层清液为饱和盐溶液；启动热风炉，使得高温烟气通过夹套32、和废气排出管道325进入到干燥塔11中；启动动力泵1153，饱和盐溶液通过喷嘴1151喷洒在干燥筒中，干燥的废盐渣通过螺旋输送机1142进入到储料箱221中，干燥塔11中的废气通过废气管道6及进入到送风管道5中。

然后控制控制阀224，使得废盐渣掉落到破碎塔21中，中心桨叶2311和边侧桨叶2321以及破碎板25对废盐渣进行破碎，然后废盐渣经过过滤网24后进入到送风管道5中，从而废盐渣被废气管道6传来的废气以及第一风机51产生的气流，吹扫到回转料筒31中，从而随着回转料筒31的转动，废盐渣在回转料筒31的螺旋转动下移，从而高温烟气通过间壁式加热对废盐渣进行加热，废盐渣中的有机物被分解，同时回转料筒31中的烟气通过烟气排出管道412排到旋风分离器7中，夹套32中的高温烟气通过废气排出管道325被排到高温烟气管道1131中。

最后旋风分离器7分离出的固体废料被回料管道72和第二风机73送到送风管道5中继续进行加热，旋风分离器7分离的气体送入焚烧炉71中焚烧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废盐处理用回转射流加热炉，其特征在于：包括回转料筒(31)、夹套(32)、高温烟气射流组件(33)，所述夹套(32)套设在回转料筒(31)外周壁上，所述回转料筒(31)与夹套(32)转动连接且倾斜设置，所述夹套(32)内侧壁与回转料筒(31)之间形成加热腔(322)，所述夹套(32)上设置有驱动回转料筒(31)转动的第三驱动件(34)，所述回转料筒(31)的顶端连接有加热进料管道(411)和烟气排出管道(412)，所述回转料筒(31)的底端连接有加热出料管道(413)，所述高温烟气射流组件(33)设置在夹套(32)位于回转料筒(31)底端的位置，所述高温烟气射流组件(33)用于向夹套(32)中提供高温烟气，所述夹套(32)的顶端设置有废气排出管道(325)。

2.根据权利要求1所述的一种废盐处理用回转射流加热炉，其特征在于：所述高温烟气射流组件(33)包括高温喷射室(331)、筛板(332)和喷射孔板(333)，所述夹套(32)位于回转料筒(31)底端的侧壁上开通有通槽(324)，所述高温喷射室(331)设置在夹套(32)侧壁上且开口端与通槽(324)相对，所述喷射孔板(333)设置在高温喷射室(331)靠近通槽(324)的内侧壁间，所述筛板(332)设置在高温喷射室(331)内侧壁位于喷射孔板(333)远离通槽(324)的一侧，所述高温喷射室(331)位于筛板(332)远离喷射孔板(333)的一侧连接有高温烟气进管(351)，所述高温烟气进管(351)连接有用于提供热风的第二热风件(35)。

3.根据权利要求1所述的一种废盐处理用回转射流加热炉，其特征在于：所述夹套(32)的内侧壁上设置有折流板(323)，所述回转料筒(31)的内侧壁上设置有扬料板(311)。

4.根据权利要求2所述的一种废盐处理用回转射流加热炉，其特征在于：所述喷射孔板(333)的孔壁上穿设有喷射管(3331)。

5.一种废盐处理系统，其特征在于：包括提纯装置(1)、破碎装置(2)和权利要求4所述的回转射流加热炉(3)；

所述提纯装置包括干燥塔(11)，所述干燥塔(11)侧壁上设置有高温烟气入口(111)，所述干燥塔(11)位于高温烟气入口(111)处连接有用于提供高温烟气的第一热风件(113)，所述干燥塔(11)顶端设置有废气出口(116)，所述干燥塔(11)底端设置有卸料口(112)，所述干燥塔(11)位于卸料口(112)下方连接有送料件(114)；所述干燥塔(11)侧壁上还连接有干燥进料管道(115)，所述干燥进料管道(115)的出料端伸入干燥塔(11)内，所述干燥进料管道(115)的出料端连接有喷嘴(1151)，所述喷嘴(1151)位于高温烟气入口(111)上方，所述干燥进料管道(115)远离喷嘴(1151)的一端连接有溶解池(1154)；

所述破碎装置包括破碎塔(21)、进料件(22)、螺旋桨叶组(23)、过滤网(24)、破碎板(25)和下料件(26)，所述进料件(22)设置在破碎塔(21)顶端，所述下料件(26)设置在破碎塔(21)底端，所述螺旋桨叶组(23)转动设置在破碎塔(21)内，所述破碎塔(21)上设置有驱动螺旋桨叶组(23)转动的第一驱动件(27)，所述过滤网(24)设置在破碎塔(21)内周壁上且位于螺旋桨叶组(23)下方，所述破碎板(25)沿水平方向相对滑移设置在破碎塔(21)内，两所述破碎板(25)位于过滤网(24)上方，所述破碎塔(21)上设置有驱动破碎板(25)移动的第二驱动件(251)；

所述螺旋桨叶组(23)包括中心桨组(231)和边侧桨组(232)，所述中心桨组(231)和边侧桨组(232)沿竖直方向交替排列，所述中心桨组(231)和边侧桨组(232)均转动设置在破碎塔(21)内，每个所述中心桨组(231)均包括一个中心桨叶(2311)且位于在破碎塔(21)内的水平面中心位置，所述边侧桨组(232)至少包括三个边侧桨叶(2321)，至少三个所述边侧桨叶(2321)沿圆周方向均布在中心桨叶(2311)周侧；

所述提纯装置(1)的送料件(114)的下料端与破碎装置(2)的进料件(22)的进料端连接，所述破碎装置(2)的下料件(26)包括与破碎塔(21)底端连接的送风管道(5)，所述干燥塔(11)位于废气出口(116)的侧壁与送风管道(5)的进风侧间连接有废气管道(6)，所述送风管道(5)的出风端与回转料筒(31)的加热进料管道(411)连接。

6.根据权利要求5所述的一种废盐处理系统，其特征在于：所述第一热风件(113)包括高温烟气管道(1131)，所述第二热风件(35)与高温烟气进管(351)连接，所述高温烟气管道(1131)的进风端与废气排出管道(325)连接，所述高温烟气管道(1131)的出风端与干燥塔(11)的高温烟气入口(111)处侧壁连接。

7.根据权利要求5所述的一种废盐处理系统，其特征在于：所述烟气排出管道(412)连接有旋风分离器(7)，所述旋风分离器(7)的烟气出料端连接有布袋除尘器或者是焚烧炉(71)，所述旋风分离器(7)的底端废料出料端连接有回料管道(72)，所述回料管道(72)与送风管道(5)连接。

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