CN112720908A - 一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法，包括设备本体，设备本体包括热风循环系统、机架、熔融箱体、熔体聚拢加压输送室、切粒装置，热风循环系统包括回气管、风机、加热器、进风管，熔体聚拢加压输送室嵌入在机架上，熔体箱体设有搅拌装置和进料口，搅拌装置包括驱动电机一、变速箱、搅拌杆和搅拌叶片，驱动电机输出轴与变速箱相连接，搅拌杆与变速箱相连接，搅拌杆的底部设有搅拌横杆，搅拌横杆上设有搅拌叶片。本发明通过设置一体化的工艺流程，在回收过程中，热风循环利用，无废气、废液等排出，工艺清洁，叶片转子对熔体聚拢、输送能够有效提升螺杆机筒入口处熔体的速度与压力，利于螺杆机筒的挤出，工作效率高。

Description

一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法
技术领域
本发明属于造粒机技术领域，具体涉及一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法。
背景技术
塑料的应用范围日益广泛,大量代替金属、木材、纸张等,随着塑料的广泛运用,出现大量的废旧塑料,由于其难以降解,处理成为一道难题,造成环境污染,另一方面也是资源的浪费。废旧塑料回收利用和资源化发展,是对环境和资源的深刻认识,是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生存方式。
在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒,传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和清洗,然后通过螺杆挤出进行造粒,工作时粉碎噪声大、灰尘多、产生污水造成二次污染。
发明内容
本发明提出了一种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法，通过设置一体化的工艺流程，在回收过程中，热风循环利用，无废气、废液等排出，工艺清洁，叶片转子对熔体聚拢、输送能够有效提升螺杆机筒入口处熔体的速度与压力，利于螺杆机筒的挤出，工作效率高。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种热风熔融塑料挤出造粒机，其包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括热风循环系统、机架、熔融箱体、熔体聚拢加压输送室、切粒装置，所述热风循环系统包括回气管、风机、加热器、进风管，所述熔体聚拢加压输送室嵌入在机架上，所述熔体箱体设有搅拌装置和进料口，所述搅拌装置包括驱动电机一、变速箱、搅拌杆和搅拌叶片，所述驱动电机输出轴与变速箱相连接，所述搅拌杆与变速箱相连接，所述搅拌杆的底部设有搅拌横杆，所述搅拌横杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部设有分离筛板，所述熔体箱体的底部与熔体聚拢加压输送室相互贯通，所述切粒装置的一侧设有驱动电机三，另一端设有机筒。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述机筒的侧面上设有熔体接管，所述熔体接管的一端与机筒连通，另一端与熔体聚拢加压输送室相连接，所述熔体接管为漏斗形结构。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述熔体聚拢加压输送室内设有旋转圆盘、叶片转子和弹簧，所述叶片转子包括叶片转子一和叶片转子二，所述叶片转子为L形，所述弹簧位于叶片转子一和叶片转子二之间。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述机筒的一端设有锥形齿轮二和驱动电机二，所述锥形齿轮二固定在驱动电机二的输出轴上，所述旋转圆盘的底部设有转动杆，所述转动杆上设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一相互啮合。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述机筒的内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与驱动电机二的输出轴相连，所述机筒的下部设有支架，所述支架包括支撑腿一。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述支撑腿一上设有横向支撑杆，所述横向支撑杆贯穿机架，所述机架和支架均为金属材料制成。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述叶片转子一和叶片转子二为L形结构，所述熔融箱体位于熔体聚拢加压输送室的一端，所述熔融箱体的体积大于熔体聚拢加压输送室的体积。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，所述回气管的一端连接熔融箱体的侧面，另一端连接风机，所述风机的出口处设有进风管，所述加热器设置在进风管上。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机中，分离筛板固定在熔融箱体的底部与熔体聚拢加压输送室顶部之间。
在本发明的热风熔融塑料挤出造粒机的使用方法中，其特征在于，所述造粒机的使用步骤如下：
1）将废旧塑料从进料口投入，物料经过熔融箱体，与热风接触受热融化；
2）搅拌叶片对物料进行搅拌，熔融的物料受搅拌叶片的挤压作用，缓慢通过分离筛板；
3）叶片转子通过旋转及时将其刮下，进入熔体聚拢加压输送室中；
4）在此室中叶片转子将塑料熔体聚拢、输送至熔体接管中；
5）经熔体接管进入机筒，挤出螺杆对塑料熔体进行挤压输送至挤出口模处；
6）切粒装置进行切粒冷却最后生成粒装塑料制品。
实施本发明的这种热风熔融塑料挤出造粒机及其使用方法，具有以下有益效果：
1）在工艺上利用循环热风直接熔融废旧塑料，节约能源，污染较小；
2）在熔体聚拢加压输送室，叶片转子对塑料熔体进行挤压，提升其塑化程度，输送至挤出螺杆进行挤出，最后通过口模和切粒装置完成造粒，实现废旧塑料的熔融、挤出、造粒一体化，操作简单，节约能源，工作效率高；
3）无需以往废旧塑料处理中的破碎环节，避免了噪音及粉尘污染，改善工作环境，同时也降低了灰尘；
4）两片叶片转子顶端相对距离增大时，弹力释放，叶片转子继续紧贴熔体聚拢加压输送室内壁面运动，避免塑料熔体漏流的产生；
5）在回收废旧塑料时，热风循环利用，无废气、废液等排出；
6）熔体聚拢加压输送室的结构，能够有效提升螺杆机筒入口处熔体的进料，利于螺杆机筒的挤出。
附图说明
图1为本发明热风熔融塑料挤出造粒机的结构示意图；
图2为图1中A-A处的局部放大示意图。
图中：1-回气管、2-风机、3-加热器、4-进风管、5-变速箱、6-驱动电机一、7-进料口、8-熔融箱体、9-搅拌杆、10-搅拌叶片、11-搅拌横杆、12-熔体聚拢加压输送室、13-驱动电机二、14-转动杆、15-锥形齿轮一、16-熔体接管、17-挤出口模、18-驱动电机三、19-切粒装置、20-支撑腿、21-机筒、22-挤出螺杆、23-支架、24-锥形齿轮二、25-横向支撑杆、26-分离筛板、27-机架、28-旋转圆盘、29-弹簧、30-叶片转子一、31-叶片转子二、32-熔体聚拢加压输送室壁面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示的本发明的这种热风熔融塑料挤出造粒机，其包括设备本体，设备本体包括热风循环系统、机架27、熔融箱体8、熔体聚拢加压输送室12、切粒装置19，热风循环系统包括回气管1、风机2、加热器3、进风管4，进风管4与回气管1利于熔融箱体8内热风循环利用，通过加热管补充热量，能够有效使物料受热熔融，增加工作效率，有效节约能源，熔体聚拢加压输送室12嵌入在机架27上，熔体箱体8设有搅拌装置和进料口7，搅拌装置包括驱动电机一6、变速箱5、搅拌杆9和搅拌叶片10，驱动电机一6输出轴与变速箱5相连接，搅拌杆9与变速箱5相连接，搅拌杆9的底部设有搅拌横杆11，搅拌横杆11上设有搅拌叶片10，搅拌叶片10的底部设有分离筛板26，熔体箱体8的底部与熔体聚拢加压输送室12相互贯通，切粒装置19的一侧设有驱动电机三18，另一端设有机筒21，机筒21的侧面上设有熔体接管16，熔体接管16的一端与机筒21连通，另一端与熔体聚拢加压输送室12相连接，熔体接管16为漏斗形结构，熔体聚拢加压输送室12内设有旋转圆盘28、叶片转子和弹簧29，叶片转子包括叶片转子一30和叶片转子二31，叶片转子为L形，弹簧29位于叶片转子一30和叶片转子二31之间，机筒21的一端设有锥形齿轮二24和驱动电机二13，锥形齿轮二24固定在驱动电机二13的输出轴上，旋转圆盘28的底部设有转动杆14，转动杆14上设有锥形齿轮一15，锥形齿轮一15与锥形齿轮二24相互啮合，机筒21的内部设有挤出螺杆22，挤出螺杆22的一端与驱动电机二13的输出轴相连，机筒21的下部设有支架23，支架23包括支撑腿20，支撑腿20上设有横向支撑杆25，横向支撑杆25贯穿机架27，机架27和支架23均为金属材料制成，叶片转子一30和叶片转子二31为L形结构，熔融箱体8位于熔体聚拢加压输送室12的一端，熔融箱体8的体积大于熔体聚拢加压输送室12的体积，回气管1的一端连接熔融箱体8的侧面，另一端连接风机2，风机2的出口处设有进风管4，加热器3设置在进风管4上，分离筛板26固定在熔融箱体8的底部与熔体聚拢加压输送室12顶部之间，造粒机的使用步骤如下：
1）将废旧塑料从进料口7投入，物料经过熔融箱体8，与热风接触受热融化；
2）搅拌叶片10对物料进行搅拌，熔融的物料受搅拌叶片10的挤压作用，缓慢通过分离筛板26；
3）叶片转子通过旋转及时将其刮下，进入熔体聚拢加压输送室12中；
4）在此室中叶片转子将塑料熔体聚拢、输送至熔体接管中；
5）经熔体接管进入机筒21，挤出螺杆22对塑料熔体进行挤压输送至挤出口模处；
6）切粒装置19进行切粒冷却最后生成粒装塑料制品。
本发明的工作原理为：旋转圆盘受电机装置带动旋转时，旋转圆盘同时带动叶片转子旋转，叶片转子沿旋转圆盘内槽的方向作相对移动，并沿输送室内壁作旋转运动，两叶片转子内的弹簧，用于存储及释放叶片转子运动时产生的弹力，叶片转子转动，受外圆盘内壁面的约束时，两片叶片转子顶端相对距离减小，弹簧受压，存储弹力，当运动至两片叶片转子顶端相对距离增大时，弹力释放，叶片转子继续紧贴熔体聚拢加压输送室内壁面运动，避免塑料熔体漏流的产生，叶片转子转动时将分离筛板上被分离的塑料熔体刮下聚拢并压入熔体接管中，且废旧塑料由进料口进入熔融箱体，与热风接触受热融化，搅拌机构对物料进行搅拌，熔融的物料受搅拌叶片的挤压作用，缓慢通过分离筛网，叶片转子通过旋转及时将其刮下，进入熔体聚拢加压输送室中，在此室中叶片转子将塑料熔体聚拢、输送至熔体接管中，经熔体接管进入机筒，挤出螺杆对塑料熔体进行挤压输送至口模处挤出，切粒装置进行切粒冷却最后生成粒装塑料制品。 至此，本发明发明目的得以完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风熔融塑料挤出造粒机，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括热风循环系统、机架、熔融箱体、熔体聚拢加压输送室、切粒装置，所述热风循环系统包括回气管、风机、加热器、进风管，所述熔体聚拢加压输送室嵌入在机架上，所述熔体箱体设有搅拌装置和进料口，所述搅拌装置包括驱动电机一、变速箱、搅拌杆和搅拌叶片，所述驱动电机输出轴与变速箱相连接，所述搅拌杆与变速箱相连接，所述搅拌杆的底部设有搅拌横杆，所述搅拌横杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部设有分离筛板，所述熔体箱体的底部与熔体聚拢加压输送室相互贯通，所述切粒装置的一侧设有驱动电机三，另一端设有机筒。
2.根据权利要求1所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述机筒的侧面上设有熔体接管，所述熔体接管的一端与机筒连通，另一端与熔体聚拢加压输送室相连接，所述熔体接管为漏斗形结构。
3.根据权利要求1所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述熔体聚拢加压输送室内设有旋转圆盘、叶片转子和弹簧，所述叶片转子包括叶片转子一和叶片转子二，所述叶片转子为L形，所述弹簧位于叶片转子一和叶片转子二之间。
4.根据权利要求3所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述机筒的一端设有锥形齿轮二和驱动电机二，所述锥形齿轮二固定在驱动电机二的输出轴上，所述旋转圆盘的底部设有转动杆，所述转动杆上设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一相互啮合。
5.根据权利要求1所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述机筒的内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与驱动电机二的输出轴相连，所述机筒的下部设有支架，所述支架包括支撑腿一。
6.根据权利要求5所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述支撑腿一上设有横向支撑杆，所述横向支撑杆贯穿机架，所述机架和支架均为金属材料制成。
7.根据权利要求3所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述叶片转子一和叶片转子二为L形结构，所述熔融箱体位于熔体聚拢加压输送室的一端，所述熔融箱体的体积大于熔体聚拢加压输送室的体积。
8.根据权利要求1所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述回气管的一端连接熔融箱体的侧面，另一端连接风机，所述风机的出口处设有进风管，所述加热器设置在进风管上。
9.根据权利要求1所述的热风熔融塑料挤出造粒机，其特征在于，所述分离筛板固定在熔融箱体的底部与熔体聚拢加压输送室顶部之间。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的热风熔融塑料挤出造粒机的使用方法，其特征在于，所述造粒机的使用步骤如下：
1)将废旧塑料从进料口投入，物料经过熔融箱体，与热风接触受热融化；
2)搅拌叶片对物料进行搅拌，熔融的物料受搅拌叶片的挤压作用，缓慢通过分离筛板；
3)叶片转子通过旋转及时将其刮下，进入熔体聚拢加压输送室中；
4)在此室中叶片转子将塑料熔体聚拢、输送至熔体接管中；
5)经熔体接管进入机筒，挤出螺杆对塑料熔体进行挤压输送至挤出口模处；
6)切粒装置进行切粒冷却最后生成粒装塑料制品。
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