CN114932051A - 一种高效的节能热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔胶机技术领域，具体为一种高效的节能热熔胶机，包括箱体，所述箱体的左侧顶壁上固定安装有热气箱，所述箱体的顶壁中间处转动安装有转杆，所述转杆延伸至箱体内，所述箱体的内壁上滑动安装有锥形滤网，所述箱体的顶端固定安装有驱动组件；所述驱动组件用于将热气箱内热气输送至箱体内。本发明通过采用气体对原料进行加热，变相的增大了与原料的接触面积，且利用锥形滤网使得已经融化了的胶体随滤孔滴落，从而避免了胶体因过热而碳化，此外通过带动锥形滤网急速下坠，利用一个惯性作用力将锥形滤网上附着的液体胶甩下来，从而加速加液体胶的过滤速度，使得固定胶能够更充分的接触到热气，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作效率。

Description

一种高效的节能热熔胶机

技术领域

本发明涉及热熔胶机技术领域，具体为一种高效的节能热熔胶机。

背景技术

热熔胶在热熔胶机的加热缸内转变为熔融、软化的可流动液体状态。熔化后的液态热熔胶例如可以通过热熔胶机的加压装置(例如泵)输送到涂布装置或喷枪，以对基材进行涂胶或喷胶目前，热熔胶机工作时，首先将固体形式的热塑性材料搁置在加热缸中，然后启动加热装置，热加热管的热量通过壁面尤其是底壁传递给固态热塑性材料，使固态热塑性材料受热熔化成液态的热熔胶；固态热塑性材料的熔化过程并非均匀一致的，尤其当加热缸内的固态热塑性材料比较多时，具体地，与加热缸的壁面尤其是底壁接触的固态热塑性材料首先受热熔化成液态热熔胶，未熔化的固态热塑性材料聚合形成类似“冰山”形状，并浮于液态热熔胶温度较低的区域中，通过接收液态热熔胶所传递的热量逐渐熔化；由于液态热熔胶的传热速率较低，液态热熔胶温度较低区域的温度提高速度缓慢。当加热缸中一次性放入较多固态热塑性材料时，往往需要耗费相当长的时间才能使固态热塑性材料基本全部熔化，熔化效率比较低。这样一方面导致热熔胶机的耗电大、使用成本较高，另一方面长时间的加热也容易造成热熔胶的碳化现象。

为此，提出一种高效的节能热熔胶机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的节能热熔胶机，通过采用气体对原料进行加热，变相的增大了与原料的接触面积，且利用锥形滤网使得已经融化了的胶体随滤孔滴落，从而避免了胶体因过热而碳化，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效的节能热熔胶机，包括箱体，所述箱体的左侧顶壁上固定安装有热气箱，所述箱体的顶壁中间处转动安装有转杆，所述转杆延伸至箱体内，所述箱体的内壁上滑动安装有锥形滤网，所述箱体的顶端固定安装有驱动组件；

所述驱动组件用于将热气箱内热气输送至箱体内。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在转杆顶端的电机，所述转杆的外侧壁上部固定安装有第一齿轮，所述热气箱内活动安装有活塞板，所述活塞板的顶壁右侧上固定安装有活塞杆，且活塞杆延伸至热气箱的顶壁上，所述热气箱的顶壁上固定安装安装架，所述安装架的外壁上转动安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内螺纹传动连接有往复丝杆，且往复丝杆的底端与活塞杆的顶端固定连接，所述热气箱的右侧壁上固定安装有进气管，且进气管延伸至箱体内，所述热气箱的左侧壁上固定安装有出气管，且出气管延伸至箱体内。

优选的，所述锥形滤网的右侧顶壁上固定安装有齿板，且齿板延伸至箱体的顶壁上，所述转杆位于第一齿轮下方的外侧壁上固定安装有第一锥形齿轮，所述箱体的顶壁右侧上固定安装有安装块，所述安装块内转动安装有短杆，所述短杆的左端固定安装有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述短杆的右端固定安装有与齿板相互啮合的半齿轮。

优选的，所述箱体位于锥形滤网的两侧内壁上固定安装有喷箱，所述箱体位于齿板右侧的顶壁上固定安装有气囊，所述箱体开设有气孔，所述气囊与喷箱通过气孔相互连通，所述齿板位于气囊上方的侧壁上固定安装有压板。

优选的，所述箱体位于锥形滤网下方的内壁上固定安装有刺网。

优选的，所述箱体的内侧底壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有导电板，所述箱体位于导电板下方的内侧壁上对称固定安装有接头，两个所述接头相互电性连接，所述箱体的右侧壁上固定安装有报警器，所述报警器电性连接在接头上。

优选的，所述箱体的顶端固定安装有防尘罩，所述电机6固定安装在防尘罩28的内侧壁上。

优选的，所述转杆位于箱体内的内侧壁上固定安装有扇叶。

优选的，所述箱体位于出气管上方的右侧内壁上固定安装有斜板。

优选的，所述进气管与出气管内均固定安装有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过采用气体对原料进行加热，变相的增大了与原料的接触面积，且利用锥形滤网使得已经融化了的胶体随滤孔滴落，从而避免了胶体因过热而碳化，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性。

2、通过带动锥形滤网急速下坠，利用一个惯性作用力将锥形滤网上附着的液体胶甩下来，从而加速加液体胶的过滤速度，使得固定胶能够更充分的接触到热气，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作效率。

附图说明

图1为本发明的铝梯结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明半齿轮部分结构的截面图；

图4为本发明图2中A部分结构的放大图。

图中：1、箱体；2、热气箱；3、转杆；4、锥形滤网；5、驱动组件；6、电机；7、第一齿轮；8、活塞板；9、活塞杆；10、安装架；11、第二齿轮；12、往复丝杆；13、进气管；14、出气管；15、齿板；16、第一锥形齿轮；17、安装块；18、短杆；19、半齿轮；20、喷箱；21、气囊；22、压板；23、刺网；24、弹簧；25、导电板；26、接头；27、报警器；28、防尘罩；29、第二锥形齿轮；30、扇叶；31、斜板；32、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种高效的节能热熔胶机，技术方案如下：

一种高效的节能热熔胶机，包括箱体1，箱体1的左侧顶壁上固定安装有热气箱2，箱体1的顶壁中间处转动安装有转杆3，转杆3延伸至箱体1内，箱体1的内壁上滑动安装有锥形滤网4，箱体1的顶端固定安装有驱动组件5；

驱动组件5用于将热气箱2内热气输送至箱体1内。

通过驱动组件5将热气箱2内的高温气体传送到箱体1内，热气箱2内含有电热丝对热气箱2内的气体进行加热，从而利用高温气体对原料进行融化，当部分原料融化后会随着锥形滤网4的滤孔滴落，从而避免对已经融化了的胶体进行加热从而导致热熔胶因温度过高而碳化，通过采用气体对原料进行加热，变相的增大了与原料的接触面积，且利用锥形滤网4使得已经融化了的胶体随滤孔滴落，从而避免了胶体因过热而碳化，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图4，驱动组件5包括固定安装在转杆3顶端的电机6，转杆3的外侧壁上部固定安装有第一齿轮7，热气箱2内活动安装有活塞板8，活塞板8的顶壁右侧上固定安装有活塞杆9，且活塞杆9延伸至热气箱2的顶壁上，热气箱2的顶壁上固定安装安装架10，安装架10的外壁上转动安装有与第一齿轮7相互啮合的第二齿轮11，第二齿轮11内螺纹传动连接有往复丝杆12，且往复丝杆12的底端与活塞杆9的顶端固定连接，热气箱2的右侧壁上固定安装有进气管13，且进气管13延伸至箱体1内，热气箱2的左侧壁上固定安装有出气管14，且出气管14延伸至箱体1内。

通过电机6转动带动转杆3和第一齿轮7转动，当第一齿轮7转动时会带动第二齿轮转动11，由于往复丝杆12与活塞杆9固定连接，往复丝杆12不能转动只能上下往复移动，从而使得热气箱2内的高温气体流入到箱体1内，从而对箱体1内的固体胶进行加热，通过电机6带动活塞板8上下移动从而使得高温气体可以进入到箱体1内对固体胶进行加热，通过采用气体对原料进行加热，变相的增大了与原料的接触面积，且利用锥形滤网4使得已经融化了的胶体随滤孔滴落，从而避免了胶体因过热而碳化，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图4，锥形滤网4的顶壁右侧上固定安装有齿板15，且齿板15延伸至箱体1的顶壁上，转杆3位于第一齿轮7下方的外侧壁上固定安装有第一锥形齿轮16，箱体1的右侧顶壁上固定安装有安装块17，安装块17内转动安装有短杆18，短杆18的左端固定安装有与第一锥形齿轮16相互啮合的第二锥形齿轮29，短杆18的右端固定安装有与齿板15相互啮合的半齿轮19。

当转杆3转动时，通过带动第一锥形齿轮16转动后通过螺纹啮合力从而带动第二锥形齿轮29转动，当第二锥形齿轮29转动后带动短杆18和半齿轮19转动，半齿轮19转动时，有齿部分会带动齿板15和锥形滤网4上移，空齿部分不会，而且齿板15会随着重力作用下坠，从而带动锥形滤网4急速下坠，利用一个惯性作用力将锥形滤网4上附着的液体胶甩下来，从而加速加液体胶的过滤速度，使得固定胶能够更充分的接触到热气，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，箱体1位于锥形滤网4的两侧内壁上固定安装有喷箱20，箱体1位于齿板15右侧的顶壁上固定安装有气囊21，箱体1内开设有气孔32，气囊21与喷箱20通过气孔32相互连通，齿板15位于气囊21上方的侧壁上固定安装有压板22。

当齿板15急速下坠时，借助压板22可以压缩气囊21，产生的压力可以使得喷箱20内存的粘度调节剂喷出，对附着在锥形滤网4表面胶体进行喷涂，从而提高胶体的流动性，使得液体胶能够更加快速的从锥形滤网4上流下来，使得固定胶能够更充分的接触到热气，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作效率，当喷箱20内的粘度调节剂使用完后通过进料管定量添加。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，箱体1位于锥形滤网4下方的内壁上固定安装有刺网23。

由于采用的是气体对固体胶进行加热，利用在刺网23可以将液体胶内的气泡戳破，从而避免在喷涂过程中因为存在气泡导致胶的粘性变差，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，箱体1的内侧底壁上固定安装有弹簧24，弹簧24的顶端固定安装有导电板25，箱体1位于导电板25下方的内侧壁上对称固定安装有接头26，两个接头26相互电性连接，箱体1的右侧壁上固定安装有报警器27，报警器27电性连接在接头26上。

由于固体胶转化为液体胶，其质量保持不变，当锥形滤网4上所有的胶体转化为液态落下时，借助胶体自身的重力带动导电板25下移，从而使得导电板25与接头26相互接触，使得两个接头26之间的电性连接接通，从而触发报警器27，示意热熔过程结束，避免持续通热气导致能量的浪费。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，箱体1的顶端固定安装有防尘罩28，电机6固定安装在防尘罩28的内侧壁上。

在电机6等元件上安装有防尘罩28避免灰尘影响其他元器件工作，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，转杆3位于箱体1内的内侧壁上固定安装有扇叶30。

当转杆3转动时可以带动扇叶30转动，从而对固体胶和液体胶进行搅拌，使得受热更加均匀，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，箱体1位于出气管14上方的右侧内壁上固定安装有斜板31。

通过设有斜板31可以避免液体胶堵塞出气管14，导致内外气压不一致，从而影响工作的稳定性，通过设有斜板31可以避免液体胶堵塞出气管14，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2，进气管13与出气管14内均固定安装有单向阀。

通过在进气管13和出气管14内均设有单向阀，进气管13单向进气，出气管14单向出气，从而避免热气回流导致加热速率变慢，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性。

工作原理：通过电机6转动带动转杆3和第一齿轮7转动，当第一齿轮7转动时会带动第二齿轮转动11，由于往复丝杆12与活塞杆9固定连接，往复丝杆12不能转动只能上下往复移动，从而使得热气箱2内的高温气体流入到箱体1内，从而对箱体1内的固体胶进行加热，通过电机6带动活塞板8上下移动从而使得高温气体可以进入到箱体1内对固体胶进行加热，通过采用气体对原料进行加热，变相的增大了与原料的接触面积，且利用锥形滤网4使得已经融化了的胶体随滤孔滴落，从而避免了胶体因过热而碳化，从而提高了高效的节能热熔胶机工作的稳定性；

当转杆3转动时，通过带动第一锥形齿轮16转动从而带动第二锥形齿轮29、短杆18和半齿轮19转动，半齿轮19转动时，有齿部分会带动齿板15和锥形滤网4上移，空齿部分不会，而且齿板15会随着重力作用下坠，从而带动锥形滤网4急速下坠，利用一个惯性作用力将锥形滤网4上附着的液体胶甩下来，从而加速加液体胶的过滤速度，使得固定胶能够更充分的接触到热气，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作效率；

当齿板15急速下坠时，借助压板22可以压缩气囊21，产生的压力可以使得喷箱20内存的粘度调节剂喷出，对附着在锥形滤网4表面胶体进行喷涂，从而提高胶体的流动性，使得液体胶能够更加快速的从锥形滤网4上流下来，使得固定胶能够更充分的接触到热气，从而提高了高效的节能热熔胶机的工作效率；

由于固体胶转化为液体胶，其质量保持不变，当锥形滤网4上所有的胶体转化为液态落下时，借助胶体自身的重力带动导电板25下移，从而使得导电板25与接头26相互接触，使得两个接头26之间的电性连接接通，从而触发报警器27，示意热熔过程结束，避免持续通热气导致能量的浪费。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效的节能热熔胶机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧顶壁上固定安装有热气箱(2)，所述箱体(1)的顶壁中间处转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)延伸至箱体(1)内，所述箱体(1)的内壁上滑动安装有锥形滤网(4)，所述箱体(1)的顶端固定安装有驱动组件(5)；

其特征在于：所述驱动组件(5)用于将热气箱(2)内热气输送至箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定安装在转杆(3)顶端的电机(6)，所述转杆(3)的外侧壁上部固定安装有第一齿轮(7)，所述热气箱(2)内活动安装有活塞板(8)，所述活塞板(8)的顶壁右侧上固定安装有活塞杆(9)，且活塞杆(9)延伸至热气箱(2)的顶壁上，所述热气箱(2)的顶壁上固定安装安装架(10)，所述安装架(10)的外壁上转动安装有与第一齿轮(7)相互啮合的第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)内螺纹传动连接有往复丝杆(12)，且往复丝杆(12)的底端与活塞杆(9)的顶端固定连接，所述热气箱(2)的右侧壁上固定安装有进气管(13)，且进气管(13)延伸至箱体(1)内，所述热气箱(2)的左侧壁上固定安装有出气管(14)，且出气管(14)延伸至箱体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述锥形滤网(4)的顶壁右侧上固定安装有齿板(15)，且齿板(15)延伸至箱体(1)的顶壁上，所述转杆(3)位于第一齿轮(7)下方的外侧壁上固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述箱体(1)的右侧顶壁上固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)内转动安装有短杆(18)，所述短杆(18)的左端固定安装有与第一锥形齿轮(16)相互啮合的第二锥形齿轮(29)，所述短杆(18)的右端固定安装有与齿板(15)相互啮合的半齿轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述箱体(1)位于锥形滤网(4)的两侧内壁上固定安装有喷箱(20)，所述箱体(1)位于齿板(15)右侧的顶壁上固定安装有气囊(21)，所述箱体(1)开设有气孔(32)，所述气囊(21)与喷箱(20)通过气孔(32)相互连通，所述齿板(15)位于气囊(21)上方的侧壁上固定安装有压板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述箱体(1)位于锥形滤网(4)下方的内壁上固定安装有刺网(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述箱体(1)的内侧底壁上固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶端固定安装有导电板(25)，所述箱体(1)位于导电板(25)下方的内侧壁上对称固定安装有接头(26)，两个所述接头(26)相互电性连接，所述箱体(1)的右侧壁上固定安装有报警器(27)，所述报警器(27)电性连接在接头(26)上。

7.根据权利要求1所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定安装有防尘罩(28)，所述电机(6)固定安装在防尘罩(28)的内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述转杆(3)位于箱体(1)内的内侧壁上固定安装有扇叶(30)。

9.根据权利要求2所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述箱体(1)位于出气管(14)上方的右侧内壁上固定安装有斜板(31)。

10.根据权利要求2所述的一种高效的节能热熔胶机，其特征在于：所述进气管(13)与出气管(14)内均固定安装有单向阀。

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