CN219132852U - 一种生产电缆料用挤出造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆料生产领域，具体涉及一种生产电缆料用挤出造粒装置，包括底座，所述底座上方固定设置有承载支撑机构，所述承载支撑机构上方固定设置有造粒挤出机构。该装置通过进料口进料，在将原材料进行打碎时，原材料通过锯齿片的搅拌工作，通过设置在粉碎箱底部的筛网，只有电缆料直径大小的物料才能进入造粒挤出外框内，较大的提高了造粒质量，使得原材料在粉碎箱进行打碎工作，有利于对原材料进行打碎处理，有利于后期加工工作，另外通过加热器对电缆料加热，提高了电缆料在挤出螺旋叶片轴中的熔融效率，方便加工过后的电缆料通过罩体内的切割扇片分割后，进行出料，同时在加工电缆料时，有大量的有毒气体，增设排烟管。

Description

一种生产电缆料用挤出造粒装置

技术领域

本实用新型属于电缆料生产领域，具体涉及一种生产电缆料用挤出造粒装置。

背景技术

电缆料是制备电缆的原材料，电缆料在生产的过程中需要经过混炼然后造粒等工艺，挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

经检索，中国专利申请号为CN209320044U的中国实用新型专利申请文件公开了，一种电缆料挤出造粒装置，包括挤出箱和冷却罐，所述挤出箱的右侧设有第一电机，所述第一电机输出端的螺旋挤出杆伸入至挤出箱的存料腔，所述挤出箱的左端连接有挤出腔，所述挤出腔内设有呈左高右低设置的出料腔，所述出料腔的右侧设有挤出板，所述挤出板的表面均匀设有若干个造粒孔，所述冷却罐的内部设有双螺旋管道。

针对上述中的相关技术，电缆料挤出造粒机制粒局限性较大，生产不同粒度的产品需要更换不同的网模，不仅更换困难，而且更换后调试复杂，而且在热熔电缆料时，会产生大量的有毒气体，无法排出装置，造成生产效率低，产品质量差，所以亟需设计一种生产电缆料用挤出造粒装置来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种生产电缆料用挤出造粒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产电缆料用挤出造粒装置，包括底座，所述底座上方固定设置有承载支撑机构，所述承载支撑机构上方固定设置有造粒挤出机构。

所述造粒挤出机构包括固定设置在所述承载支撑机构上方的造粒挤出外框，所述造粒挤出外框上方一侧固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱内竖向旋转设置有粉碎轴，所述粉碎轴外表面固定设置有锯齿片，所述粉碎轴一端固定连接在粉碎电机，所述粉碎箱上贯穿设置有进料口，所述造粒挤出外框内横向设置有挤出螺旋叶片轴，所述挤出螺旋叶片轴一端固定连接在第一电机的动力输出端，所述造粒挤出外框后端内侧等距固定设置三组加热器，所述造粒挤出外框上下方均设置有降温水套，所述降温水套内侧等距设置有降温水管，所述降温水套一侧固定设置有排烟管，所述造粒挤出外框另一侧设置有罩体，所述罩体内一侧设置有网模，所述网模另一侧设置有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆一端外表面旋转连接有切割扇片，所述旋转伸缩杆另一端固定连接在第二电机的动力输出端，所述罩体下方一侧固定设置有落料拉板，所述落料拉板下方固定设置有成品装料箱，所述底座下方固定设置有水箱，所述水箱后方一侧固定设置有进水管，所述进水管一侧固定设置有回水管，所述回水管中端设置有单向回水阀，且固定安装在所述底座上方。

优选地，所述承载支撑机构包括固定设置在所述底座上方的橡胶减震垫，所述橡胶减震垫上方固定连接有减震杆，所述减震杆外表面活动设置有减震弹簧，所述减震杆上方固定设置有限位环，所述减震弹簧上方固定连接有上支撑板，且贯穿设置在所述减震杆外表面，所述上支撑板下方两侧固定设置有电动伸缩杆。

优选地，所述粉碎轴与所述粉碎电机通过联轴器连接，所述粉碎轴与所述锯齿片焊接。

优选地，所述挤出螺旋叶片轴与所述第一电机通过联轴器连接，所述造粒挤出外框与所述罩体通过螺栓连接。

优选地，所述第二电机与所述旋转伸缩杆通过联轴器连接，所述水箱与所述进水管通过法兰连接。

优选地，所述橡胶减震垫与所述减震杆通过螺栓连接，所述减震杆与所述限位环焊接。

优选地，所述电动伸缩杆与所述上支撑板焊接。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种生产电缆料用挤出造粒装置，该装置通过进料口进料，在将原材料进行打碎时，原材料通过锯齿片的搅拌工作，通过设置在粉碎箱底部的筛网，只有复合直粒径大小的物料才能进入造粒挤出外框内，较大的提高了造粒质量，使得原材料在粉碎箱进行打碎工作，有利于对原材料进行打碎处理，有利于后期加工工作，另外通过加热器对电缆料加热，提高了电缆料在挤出螺旋叶片轴中的熔融效率，方便加工过后的电缆料通过罩体内的切割扇片分割后，进行出料，同时在加工电缆料时，有大量的有毒气体，增设排烟管，延长挤出筒使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的第一结构示意图；

图4是本实用新型的第二结构示意图；

图5是图4中A处的局部示意图。

图中：1、底座；

2、承载支撑机构；201、橡胶减震垫；202、减震弹簧；203、减震杆；204、电动伸缩杆；205、限位环；206、上支撑板；

3、造粒挤出机构；300、造粒挤出外框；301、粉碎箱；302、粉碎电机；303、粉碎轴；304、锯齿片；305、进料口；306、第一电机；307、挤出螺旋叶片轴；308、加热器；309、降温水套；310、降温水管；311、排烟管；312、罩体；313、网模；314、切割扇片；315、旋转伸缩杆；316、第二电机；317、落料拉板；318、成品装料箱；319、水箱；320、进水管；321、回水管；322、单向回水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产电缆料用挤出造粒装置，包括底座1，底座1上方固定设置有承载支撑机构2，承载支撑机构2上方固定设置有造粒挤出机构3。

本实施例中：承载支撑机构2包括固定设置在底座1上方的橡胶减震垫201，橡胶减震垫201上方固定连接有减震杆203，减震杆203外表面活动设置有减震弹簧202，减震杆203上方固定设置有限位环205，减震弹簧202上方固定连接有上支撑板206，且贯穿设置在减震杆203外表面，上支撑板206下方两侧固定设置有电动伸缩杆204。橡胶减震垫201与减震杆203通过螺栓连接，减震杆203与限位环205焊接。电动伸缩杆204与上支撑板206焊接。减震弹簧202用于对上支撑板206进行减震，上支撑板206用于支撑造粒挤出机构3。

本实施例中：造粒挤出机构3包括固定设置在承载支撑机构2上方的造粒挤出外框300，造粒挤出外框300上方一侧固定设置有粉碎箱301，粉碎箱301内竖向旋转设置有粉碎轴303，粉碎轴303外表面固定设置有锯齿片304，粉碎轴303一端固定连接在粉碎电机302，粉碎箱301上贯穿设置有进料口305，造粒挤出外框300内横向设置有挤出螺旋叶片轴307，挤出螺旋叶片轴307一端固定连接在第一电机306的动力输出端，造粒挤出外框300后端内侧等距固定设置三组加热器308，造粒挤出外框300上下方均设置有降温水套309，降温水套309内侧等距设置有降温水管310，降温水套309一侧固定设置有排烟管311，造粒挤出外框300另一侧设置有罩体312，罩体312内一侧设置有网模313，网模313另一侧设置有旋转伸缩杆315，旋转伸缩杆315一端外表面旋转连接有切割扇片314，旋转伸缩杆315另一端固定连接在第二电机316的动力输出端，罩体312下方一侧固定设置有落料拉板317，落料拉板317下方固定设置有成品装料箱318，底座1下方固定设置有水箱319，水箱319后方一侧固定设置有进水管320，进水管320一侧固定设置有回水管321，回水管321中端设置有单向回水阀322，且固定安装在底座1上方。粉碎轴303与粉碎电机302通过联轴器连接，粉碎轴303与锯齿片304焊接。挤出螺旋叶片轴307与第一电机306通过联轴器连接，造粒挤出外框300与罩体312通过螺栓连接。第二电机316与旋转伸缩杆315通过联轴器连接，水箱319与进水管320通过法兰连接。锯齿片304用于对原电缆料打碎，加热器308对打碎后的电缆料进行加热，切割扇片314用于对挤出的电缆料进行切割、分段，排烟管311用于排出造粒挤出外框300中的有害废气。

工作原理：在使用时，首先工作人员启动粉碎电机302，然后将原材料从进料口305进行放入，锯齿片304的长度从上至下逐渐增大，能够极大的提高粉碎箱301对物料的粉碎效率，经过初磨的物料进入造粒挤出外框300内，较大的提高了造粒质量，使得第一电机306带动挤出螺旋叶片轴307进行转动对原材料进行打碎工作，造粒挤出外框300内的加热器308会将电缆料加热溶解，使其成为糊状物质，向罩体312的一端输送挤出，当需要改变电缆料的直径大小时，可在更换网模313的作用下，使挤出孔大小发生变化，通过启动第二电机316带动旋转伸缩杆315一端的切割扇片314，对电缆料所需要的长度进行切割，从而就可改变电缆料条直径的大小与长短，另外造粒挤出外框300外侧的降温水套309可以从水箱319内吸入降温水进行冷却成型；使得颗粒会进入颗粒成品装料箱318内，减震杆203和减震弹簧202相互配合，能够极大减小装置产生的震动，另外限位环205能够防止减震杆203的顶端从上支撑板206内滑出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产电缆料用挤出造粒装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定设置有承载支撑机构(2)，所述承载支撑机构(2)上方固定设置有造粒挤出机构(3)；

所述造粒挤出机构(3)包括固定设置在所述承载支撑机构(2)上方的造粒挤出外框(300)，所述造粒挤出外框(300)上方一侧固定设置有粉碎箱(301)，所述粉碎箱(301)内竖向旋转设置有粉碎轴(303)，所述粉碎轴(303)外表面固定设置有锯齿片(304)，所述粉碎轴(303)一端固定连接在粉碎电机(302)，所述粉碎箱(301)上贯穿设置有进料口(305)，所述造粒挤出外框(300)内横向设置有挤出螺旋叶片轴(307)，所述挤出螺旋叶片轴(307)一端固定连接在第一电机(306)的动力输出端，所述造粒挤出外框(300)后端内侧等距固定设置三组加热器(308)，所述造粒挤出外框(300)上下方均设置有降温水套(309)，所述降温水套(309)内侧等距设置有降温水管(310)，所述降温水套(309)一侧固定设置有排烟管(311)，所述造粒挤出外框(300)另一侧设置有罩体(312)，所述罩体(312)内一侧设置有网模(313)，所述网模(313)另一侧设置有旋转伸缩杆(315)，所述旋转伸缩杆(315)一端外表面旋转连接有切割扇片(314)，所述旋转伸缩杆(315)另一端固定连接在第二电机(316)的动力输出端，所述罩体(312)下方一侧固定设置有落料拉板(317)，所述落料拉板(317)下方固定设置有成品装料箱(318)，所述底座(1)下方固定设置有水箱(319)，所述水箱(319)后方一侧固定设置有进水管(320)，所述进水管(320)一侧固定设置有回水管(321)，所述回水管(321)中端设置有单向回水阀(322)，且固定安装在所述底座(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种生产电缆料用挤出造粒装置，其特征在于：所述承载支撑机构(2)包括固定设置在所述底座(1)上方的橡胶减震垫(201)，所述橡胶减震垫(201)上方固定连接有减震杆(203)，所述减震杆(203)外表面活动设置有减震弹簧(202)，所述减震杆(203)上方固定设置有限位环(205)，所述减震弹簧(202)上方固定连接有上支撑板(206)，且贯穿设置在所述减震杆(203)外表面，所述上支撑板(206)下方两侧固定设置有电动伸缩杆(204)。

3.根据权利要求1所述的一种生产电缆料用挤出造粒装置，其特征在于：所述粉碎轴(303)与所述粉碎电机(302)通过联轴器连接，所述粉碎轴(303)与所述锯齿片(304)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种生产电缆料用挤出造粒装置，其特征在于：所述挤出螺旋叶片轴(307)与所述第一电机(306)通过联轴器连接，所述造粒挤出外框(300)与所述罩体(312)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产电缆料用挤出造粒装置，其特征在于：所述第二电机(316)与所述旋转伸缩杆(315)通过联轴器连接，所述水箱(319)与所述进水管(320)通过法兰连接。

6.根据权利要求2所述的一种生产电缆料用挤出造粒装置，其特征在于：所述橡胶减震垫(201)与所述减震杆(203)通过螺栓连接，所述减震杆(203)与所述限位环(205)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种生产电缆料用挤出造粒装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(204)与所述上支撑板(206)焊接。

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