CN219640528U - 一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，涉及生物质颗粒生产设备技术领域，包括烘干箱体，固定安装在烘干箱体的底部的出料方斗，以及设置在所述烘干箱体内部的搅拌机构，所述出料方斗的外侧表面固定连接有支撑架，且所述出料方斗的下方设置有收集箱。本实用新型通过利用设置在粉碎筒体顶部的进料管，以便于将原料倒入在粉碎筒体的内部，再通过启动粉碎电机带动粉碎轴进行转动，进而带动粉碎叶片进行粉碎工作，并在粉碎工程中，通过设置保护环，以便保持工作时的稳定性，以及利用保护内胆以便保护其内壁，避免对其内壁造成损坏，然后再通过利用下料斗下料至筛分装置的内部，从而提高了设备的使用效率。

Description

一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备。

背景技术

随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用，因此生物质造粒设备得以迅速发展，生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有较高的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。

现有的技术中，提出了公开号为：CN214716442U的一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，包括造粒机构；所述造粒机构的内部安装有输送机构，所述输送机构的一端安装有固定机构，所述输送机构底部造粒机构的内壁安装有多组加热管，所述加热管一侧造粒机构的内壁安装有风干机构。本实用新型通过在输送机构的一端安装有固定机构，当网盘内部通口堵塞时，人员通过旋转螺帽将刀片从连接轴的一侧取下，然后将固定座和网盘内部的定位销取下，将网盘从固定座的一侧取下，从而方便人员对网盘内部进行清理，通过在造粒机构的内壁安装有多组加热管，通过风干机构工作形成的风力会将颗粒吹散，散开的颗粒通过加热管散发热量，然后使颗粒均匀的进行受热进行烘干。

为了解决现有的生物质颗粒生产用烘烤干造粒设备一般在材料进行输送挤压时，容易使内部堵塞，从而无法使材料从内部挤出进行切割，进而影响人们使用的问题，现有技术是采用粉碎的方式进行处理，但是还会出现粉碎效果并不理想的情况，进而导致设备利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，包括烘干箱体。

固定安装在烘干箱体的底部的出料方斗。

以及设置在所述烘干箱体内部的搅拌机构，所述出料方斗的外侧表面固定连接有支撑架，且所述出料方斗的下方设置有收集箱，所述烘干箱体的上方设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有筛分装置，所述粉碎装置包括设置在筛分装置表面上方的保护机构，所述保护机构的内表面设置有粉碎机构，所述筛分装置包括设置在烘干箱体顶部表面的筛分机构，所述筛分机构的底部设置有震动机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括固定安装在烘干箱体一侧的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面与烘干箱体的内部转动连接。

采用上述技术方案，通过设置搅拌电机和搅拌轴之间的配合，进行驱动搅拌。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有滤孔，且所述搅拌叶片的一端表面设置有搅拌组件，所述搅拌组件固定安装在搅拌轴的表面。

采用上述技术方案，通过设置搅拌叶片、滤孔和搅拌组件之间配合，以便提高烘干效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护机构包括设置在烘干箱体顶部表面的粉碎筒体，所述粉碎筒体的顶部固定连接有进料管，所述粉碎筒体的外表面固定安装有保护环，且所述粉碎筒体的内壁固定安装有保护内胆。

采用上述技术方案，通过设置粉碎筒体、保护环和保护内胆之间的配合，以便保护装置内壁，以及提高装置的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎机构包括固定安装在粉碎筒体顶部表面的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定安装有粉碎叶片，所述粉碎筒体的底部固定安装有下料斗。

采用上述技术方案，通过设置粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片和下料斗的共同配合，进行粉碎工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筛分机构包括固定安装在烘干箱体上表面的筛分箱体，所述筛分箱体的内部活动安装有筛分板，所述筛分板的表面开设有过滤孔，所述过滤孔的表面固定安装有筛网，且所述筛分板的底部活动连接有下料板。

采用上述技术方案，通过设置筛分箱体、筛分板、筛网和下料板的共同配合，进行筛分。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动机构包括固定安装在下料板外表面的震动电机，且所述筛分板的两侧固定安装有限位板，所述限位板的底部固定连接有震动杆。

采用上述技术方案，通过设置震动电机、限位板和震动杆之间的配合，进行震动工作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，通过利用设置在粉碎筒体顶部的进料管，以便于将原料倒入在粉碎筒体的内部，再通过启动粉碎电机带动粉碎轴进行转动，进而带动粉碎叶片进行粉碎工作，并在粉碎工程中，通过设置保护环，以便保持工作时的稳定性，以及利用保护内胆以便保护其内壁，避免对其内壁造成损坏，然后再通过利用下料斗下料至筛分装置的内部，从而提高了设备的使用效率。

本实用新型提供一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，通过设置筛分板，粉碎后的原料落入至其内部筛网的表面上，再通过安装在下料板外壁的震动电机带动筛分板进行震动，并通过利用限位板的连接，进而带动震动杆一起震动，通过震动筛分，以便提高原料的过滤效率并在震动的过程中，同时会使得粉碎不完全的原料结块，进行再次震碎，提高了筛分效果和粉碎效果，从而提高了设备的利用效率。

本实用新型提供一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，通过设置粉碎筒体、保护环、保护内胆、粉碎电机、粉碎轴、粉碎叶片和下料斗的共同配合，以便于对原料进行粉碎，同时，通过设置筛分箱体、筛分板、筛网、下料板、震动电机、限位板和震动杆的共同配合，通过筛分，提高原料破碎效果，避免使内部堵塞，从而提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构搅拌机构的立体示意图；

图3为本实用新型的结构粉碎装置的立体剖面示意图；

图4为本实用新型的结构筛分装置的立体示意图；

图5为本实用新型的结构A处放大示意图。

图中：1、烘干箱体；11、支撑架；12、收集箱；2、出料方斗；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、滤孔；35、搅拌组件；4、粉碎装置；41、粉碎筒体；42、保护环；43、保护内胆；44、粉碎电机；45、粉碎轴；46、粉碎叶片；47、下料斗；5、筛分装置；51、筛分箱体；52、筛分板；53、筛网；54、下料板；55、震动电机；56、限位板；57、震动杆。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，包括烘干箱体1，固定安装在烘干箱体1的底部的出料方斗2，以及设置在烘干箱体1内部的搅拌机构3，出料方斗2的外侧表面固定连接有支撑架11，且出料方斗2的下方设置有收集箱12，烘干箱体1的上方设置有粉碎装置4，粉碎装置4的底部设置有筛分装置5，粉碎装置4包括设置在筛分装置5表面上方的保护机构，保护机构的内表面设置有粉碎机构，筛分装置5包括设置在烘干箱体1顶部表面的筛分机构，筛分机构的底部设置有震动机构，搅拌机构3包括固定安装在烘干箱体1一侧的搅拌电机31，搅拌电机31的输出端固定连接有搅拌轴32，搅拌轴32的表面与烘干箱体1的内部转动连接，搅拌轴32的表面固定安装有搅拌叶片33，搅拌叶片33的表面开设有滤孔34，且搅拌叶片33的一端表面设置有搅拌组件35，搅拌组件35固定安装在搅拌轴32的表面，通过启动安装在烘干箱体1外侧的搅拌电机31，带动搅拌轴32进行转动，进而带动其表面搅拌叶片33和搅拌组件35对生物质颗粒进行搅拌，通过增加与烘干箱体1内壁的受热面积，以便使其受热均匀，提高了烘干效率。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，保护机构包括设置在烘干箱体1顶部表面的粉碎筒体41，粉碎筒体41的顶部固定连接有进料管，粉碎筒体41的外表面固定安装有保护环42，且粉碎筒体41的内壁固定安装有保护内胆43，粉碎机构包括固定安装在粉碎筒体41顶部表面的粉碎电机44，粉碎电机44的输出端固定连接有粉碎轴45，粉碎轴45的表面固定安装有粉碎叶片46，粉碎筒体41的底部固定安装有下料斗47，通过利用设置在粉碎筒体41顶部的进料管，以便于将原料倒入在粉碎筒体41的内部，再通过启动粉碎电机44带动粉碎轴45进行转动，进而带动粉碎叶片46进行粉碎工作，并在粉碎工程中，通过设置保护环42，以便保持工作时的稳定性，以及利用保护内胆43以便保护其内壁，避免对其内壁造成损坏，然后再通过利用下料斗47下料至筛分装置5的内部。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，筛分机构包括固定安装在烘干箱体1上表面的筛分箱体51，筛分箱体51的内部活动安装有筛分板52，筛分板52的表面开设有过滤孔，过滤孔的表面固定安装有筛网53，且筛分板52的底部活动连接有下料板54，震动机构包括固定安装在下料板54外表面的震动电机55，且筛分板52的两侧固定安装有限位板56，限位板56的底部固定连接有震动杆57，通过设置筛分板52，粉碎后的原料落入至其内部筛网53的表面上，再通过安装在下料板54外壁的震动电机55带动筛分板52进行震动，并通过利用限位板56的连接，进而带动震动杆57一起震动，通过震动筛分，以便提高原料的过滤效率并在震动的过程中，同时会使得粉碎不完全的原料结块，进行再次震碎，提高了筛分效果和粉碎效果。

下面具体说一下该生物质颗粒生产用烘干造粒设备的工作原理。

如图1-5所示，首先，通过利用设置在粉碎筒体41顶部的进料管，以便于将原料倒入在粉碎筒体41的内部，再通过启动粉碎电机44带动粉碎轴45进行转动，进而带动粉碎叶片46进行粉碎工作，并在粉碎工程中，通过设置保护环42，以便保持工作时的稳定性，以及利用保护内胆43以便保护其内壁，避免对其内壁造成损坏，然后再通过利用下料斗47下料至筛分装置5的内部，然后通过设置筛分板52，粉碎后的原料落入至其内部筛网53的表面上，再通过安装在下料板54外壁的震动电机55带动筛分板52进行震动，并通过利用限位板56的连接，进而带动震动杆57一起震动，通过震动筛分，以便提高原料的过滤效率并在震动的过程中，同时会使得粉碎不完全的原料结块，进行再次震碎，提高了筛分效果和粉碎效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，适用于生物质颗粒的烘干造粒生产使用，包括烘干箱体（1）；

固定安装在烘干箱体（1）的底部的出料方斗（2）；

以及设置在所述烘干箱体（1）内部的搅拌机构（3），所述出料方斗（2）的外侧表面固定连接有支撑架（11），且所述出料方斗（2）的下方设置有收集箱（12），其特征在于：所述烘干箱体（1）的上方设置有粉碎装置（4），所述粉碎装置（4）的底部设置有筛分装置（5），所述粉碎装置（4）包括设置在筛分装置（5）表面上方的保护机构，所述保护机构的内表面设置有粉碎机构，所述筛分装置（5）包括设置在烘干箱体（1）顶部表面的筛分机构，所述筛分机构的底部设置有震动机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括固定安装在烘干箱体（1）一侧的搅拌电机（31），所述搅拌电机（31）的输出端固定连接有搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）的表面与烘干箱体（1）的内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，其特征在于：所述搅拌轴（32）的表面固定安装有搅拌叶片（33），所述搅拌叶片（33）的表面开设有滤孔（34），且所述搅拌叶片（33）的一端表面设置有搅拌组件（35），所述搅拌组件（35）固定安装在搅拌轴（32）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，其特征在于：所述保护机构包括设置在烘干箱体（1）顶部表面的粉碎筒体（41），所述粉碎筒体（41）的顶部固定连接有进料管，所述粉碎筒体（41）的外表面固定安装有保护环（42），且所述粉碎筒体（41）的内壁固定安装有保护内胆（43）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，其特征在于：所述粉碎机构包括固定安装在粉碎筒体（41）顶部表面的粉碎电机（44），所述粉碎电机（44）的输出端固定连接有粉碎轴（45），所述粉碎轴（45）的表面固定安装有粉碎叶片（46），所述粉碎筒体（41）的底部固定安装有下料斗（47）。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，其特征在于：所述筛分机构包括固定安装在烘干箱体（1）上表面的筛分箱体（51），所述筛分箱体（51）的内部活动安装有筛分板（52），所述筛分板（52）的表面开设有过滤孔，所述过滤孔的表面固定安装有筛网（53），且所述筛分板（52）的底部活动连接有下料板（54）。

7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，其特征在于：所述震动机构包括固定安装在下料板（54）外表面的震动电机（55），且所述筛分板（52）的两侧固定安装有限位板（56），所述限位板（56）的底部固定连接有震动杆（57）。