CN113134958A - 一种吸管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸管生产技术领域，公开了一种吸管生产工艺，包括以下步骤：A、将袋装的塑料原料取出并倒入容器中，将容器内的塑料原料倒入超声波振动筛中，利用超声波振动筛对塑料原料进行筛分处理；B、对筛分合格的塑料原料进行收集，按重量份称取塑料原料100‑150份、抗菌剂2‑9份、生物降解剂3‑7份以及1.5‑2.5份润滑剂备用。通过该工艺制备出的吸管可以在丢弃后通过微生物快速降解，不会对周围环境造成污染，生态环保，同时吸管的韧性较好，在反复折叠后不会出现损坏现象，不易受热变形，同时在生产过程中可以将不合格品进行质检后回收并重复利用，不仅降低了产品的不合格率，而且还可以提高原材料的利用率，降低生产成本，使其资源可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及吸管生产技术领域，具体是一种吸管生产工艺。
背景技术
吸管，英文straw，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。这就是吸管的奇妙原理与应用。塑胶发明后，因塑胶的柔韧性、美观性都胜于纸吸管，所以纸吸管便被五颜六色的塑胶吸管取代了。
但是通过现有工艺制备出的吸管大多不具有可降解性，容易对周围环境带来污染，而且制备出的吸管还具有韧性差和使用寿命低等问题，同时整个工艺过程较为繁琐，生产成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种吸管生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸管生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吸管生产工艺，包括以下步骤：
A、将袋装的塑料原料取出并倒入容器中，将容器内的塑料原料倒入超声波振动筛中，利用超声波振动筛对塑料原料进行筛分处理；
B、对筛分合格的塑料原料进行收集，按重量份称取塑料原料100-150份、抗菌剂2-9份、生物降解剂3-7份以及1.5-2.5份润滑剂备用，然后将塑料原料倒入烘干机内，在85-105℃下烘4-7小时，水分含量控制在0.05-0.08％；
C、将烘干后的塑料原料投入拌料机内密闭搅拌，然后依次倒入抗菌剂和润滑剂，在600-800r/min下搅拌25-30min，然后倒入生物降解剂，在300-450r/min下搅拌5min后，静置30min后得到混合物；
D、将混合物通过料斗送入挤出机内并对其加热，加热后使之呈黏流状态，并在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后将连续体拉伸至冷却槽中进行冷却定型为玻璃态；
E、根据图纸要求，利用分切机将步骤D中的成型产品用专用刀模裁断，对不合格品和边料进行收集，并用切碎机切碎后重复使用；
F、将分切后的成型产品进行预包装，并将预包装好的成型产品放入杀菌间内，开启紫外线杀菌灯和臭氧发生器杀菌，杀菌时间为18min；
G、对消毒后的成型产品进行质检，质检合格产品用连排自动包装机进行自动包装，然后进行装箱并打包入库代售，质检不合格的产品收集后用机械化处理并回用。
作为本发明再进一步的方案：所述挤出机在使用前，还应通过清洗剂将挤出机的内部各个腔体清洗干净，并通过清水进行反复冲洗2min，然后对挤出机的各个腔体进行烘干后静置至常温即可。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤C中的搅拌应在真空环境下进行，直至搅拌均匀。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤D中的加热温度为160℃-280℃，其中冷却时产生的热水通入循环水池内，经循环水池内的冷却塔冷却后循环使用，并定期补损90m3/a。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤D中的加压范围为5.5-6.5MPa，加压时间为10min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤D中冷却槽的水温控制在15-40℃下，冷却时间为3-7s，所述连续体在冷却槽中冷却5s后还应顺时针和逆时针旋转1-2s后取出。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤F中的消毒时间为30min，所述合格产品在装箱后，还应在箱体外围喷洒酒精予以消毒。
作为本发明再进一步的方案：所述机械化处理具体包括以下步骤：
S1、将不合格品通过裁切机裁切成小段，将小段不合格品倒入清洗机内清洗干净，经过烘干后倒入粉碎机内粉碎成块状；
S2、将块状塑料加热至熔融状态，然后将熔融状态下的塑料放入模具中，并同时加压，待熔融塑料冷却至常温后，从模具中取出成品即可。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤G中的质检内容包括吸管防漏测试、抗弯折测试以及长度和直径测量。
作为本发明再进一步的方案：所述生物降解剂的制备方法如下：
a、按照重量份称取玉米粉200-300份、葡萄糖10-20份、酵母菌菌液2-4份、生物酶添加剂0.8-2份、蔗糖30-40份以及放线菌菌液1-4份备用；
b、将玉米粉和葡萄糖倒入搅拌机内搅拌均匀后，倒入放线菌菌液，有氧发酵1.5天，经过干燥和粉碎后得到发酵物X；
c、将玉米粉和蔗糖倒入搅拌机内搅拌均匀后，倒入酵母菌菌液，有氧发酵1.5天，经过干燥和粉碎后得到发酵物Y；
d、将发酵物X和发酵物Y倒入容器内，再缓慢加入生物酶添加剂，持续搅拌10min后即可得到生物降解剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该工艺制备出的吸管可以在丢弃后通过微生物快速降解，不会对周围环境造成污染，生态环保，同时吸管的韧性较好，在反复折叠后不会出现损坏现象，不易受热变形，并且抗菌效果优异，不仅使得吸管的食用安全性高，而且还提高了吸管的使用寿命，同时在生产过程中可以将不合格品进行质检后回收并重复利用，不仅降低了产品的不合格率，而且还可以提高原材料的利用率，降低生产成本，使其资源可持续发展，并且整个工艺过程较为简单，易于实际操作，具备一定的市场推广前景。
具体实施方式
本发明实施例中，一种吸管生产工艺，包括以下步骤：
A、将袋装的塑料原料取出并倒入容器中，将容器内的塑料原料倒入超声波振动筛中，利用超声波振动筛对塑料原料进行筛分处理；
B、对筛分合格的塑料原料进行收集，按重量份称取塑料原料120份、抗菌剂4份、生物降解剂5份以及2份润滑剂备用，然后将塑料原料倒入烘干机内，在95℃下烘6小时，水分含量控制在0.07％；
C、将烘干后的塑料原料投入拌料机内密闭搅拌，然后依次倒入抗菌剂和润滑剂，在700r/min下搅拌28min，然后倒入生物降解剂，在400r/min下搅拌5min后，静置30min后得到混合物；
D、将混合物通过料斗送入挤出机内并对其加热，加热后使之呈黏流状态，并在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后将连续体拉伸至冷却槽中进行冷却定型为玻璃态；
E、根据图纸要求，利用分切机将步骤D中的成型产品用专用刀模裁断，对不合格品和边料进行收集，并用切碎机切碎后重复使用；
F、将分切后的成型产品进行预包装，并将预包装好的成型产品放入杀菌间内，开启紫外线杀菌灯和臭氧发生器杀菌，杀菌时间为18min；
G、对消毒后的成型产品进行质检，质检合格产品用连排自动包装机进行自动包装，然后进行装箱并打包入库代售，质检不合格的产品收集后用机械化处理并回用。
优选的：挤出机在使用前，还应通过清洗剂将挤出机的内部各个腔体清洗干净，并通过清水进行反复冲洗2min，然后对挤出机的各个腔体进行烘干后静置至常温即可。
优选的：步骤C中的搅拌应在真空环境下进行，直至搅拌均匀。
优选的：步骤D中的加热温度为250℃，其中冷却时产生的热水通入循环水池内，经循环水池内的冷却塔冷却后循环使用，并定期补损90m3/a。
优选的：步骤D中的加压范围为6.2MPa，加压时间为10min。
优选的：步骤D中冷却槽的水温控制在28℃下，冷却时间为6s，连续体在冷却槽中冷却5s后还应顺时针和逆时针旋转1.5s后取出。
优选的：步骤F中的消毒时间为30min，合格产品在装箱后，还应在箱体外围喷洒酒精予以消毒。
优选的：机械化处理具体包括以下步骤：
S1、将不合格品通过裁切机裁切成小段，将小段不合格品倒入清洗机内清洗干净，经过烘干后倒入粉碎机内粉碎成块状；
S2、将块状塑料加热至熔融状态，然后将熔融状态下的塑料放入模具中，并同时加压，待熔融塑料冷却至常温后，从模具中取出成品即可。
优选的：步骤G中的质检内容包括吸管防漏测试、抗弯折测试以及长度和直径测量。
优选的：生物降解剂的制备方法如下：
a、按照重量份称取玉米粉230份、葡萄糖13份、酵母菌菌液2.5份、生物酶添加剂1.5份、蔗糖38份以及放线菌菌液2.5份备用；
b、将玉米粉和葡萄糖倒入搅拌机内搅拌均匀后，倒入放线菌菌液，有氧发酵1.5天，经过干燥和粉碎后得到发酵物X；
c、将玉米粉和蔗糖倒入搅拌机内搅拌均匀后，倒入酵母菌菌液，有氧发酵1.5天，经过干燥和粉碎后得到发酵物Y；
d、将发酵物X和发酵物Y倒入容器内，再缓慢加入生物酶添加剂，持续搅拌10min后即可得到生物降解剂。
通过该工艺制备出的吸管可以在丢弃后通过微生物快速降解，不会对周围环境造成污染，生态环保，同时吸管的韧性较好，在反复折叠后不会出现损坏现象，不易受热变形，并且抗菌效果优异，不仅使得吸管的食用安全性高，而且还提高了吸管的使用寿命，同时在生产过程中可以将不合格品进行质检后回收并重复利用，不仅降低了产品的不合格率，而且还可以提高原材料的利用率，降低生产成本，使其资源可持续发展，具备一定的市场推广前景。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吸管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将袋装的塑料原料取出并倒入容器中，将容器内的塑料原料倒入超声波振动筛中，利用超声波振动筛对塑料原料进行筛分处理；
B、对筛分合格的塑料原料进行收集，按重量份称取塑料原料100-150份、抗菌剂2-9份、生物降解剂3-7份以及1.5-2.5份润滑剂备用，然后将塑料原料倒入烘干机内，在85-105℃下烘4-7小时，水分含量控制在0.05-0.08％；
C、将烘干后的塑料原料投入拌料机内密闭搅拌，然后依次倒入抗菌剂和润滑剂，在600-800r/min下搅拌25-30min，然后倒入生物降解剂，在300-450r/min下搅拌5min后，静置30min后得到混合物；
D、将混合物通过料斗送入挤出机内并对其加热，加热后使之呈黏流状态，并在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后将连续体拉伸至冷却槽中进行冷却定型为玻璃态；
E、根据图纸要求，利用分切机将步骤D中的成型产品用专用刀模裁断，对不合格品和边料进行收集，并用切碎机切碎后重复使用；
F、将分切后的成型产品进行预包装，并将预包装好的成型产品放入杀菌间内，开启紫外线杀菌灯和臭氧发生器杀菌，杀菌时间为18min；
G、对消毒后的成型产品进行质检，质检合格产品用连排自动包装机进行自动包装，然后进行装箱并打包入库代售，质检不合格的产品收集后用机械化处理并回用。
2.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述挤出机在使用前，还应通过清洗剂将挤出机的内部各个腔体清洗干净，并通过清水进行反复冲洗2min，然后对挤出机的各个腔体进行烘干后静置至常温即可。
3.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述步骤C中的搅拌应在真空环境下进行，直至搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述步骤D中的加热温度为160℃-280℃，其中冷却时产生的热水通入循环水池内，经循环水池内的冷却塔冷却后循环使用，并定期补损90m3/a。
5.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述步骤D中的加压范围为5.5-6.5MPa，加压时间为10min。
6.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述步骤D中冷却槽的水温控制在15-40℃下，冷却时间为3-7s，所述连续体在冷却槽中冷却5s后还应顺时针和逆时针旋转1-2s后取出。
7.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述步骤F中的消毒时间为30min，所述合格产品在装箱后，还应在箱体外围喷洒酒精予以消毒。
8.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述机械化处理具体包括以下步骤：
S1、将不合格品通过裁切机裁切成小段，将小段不合格品倒入清洗机内清洗干净，经过烘干后倒入粉碎机内粉碎成块状；
S2、将块状塑料加热至熔融状态，然后将熔融状态下的塑料放入模具中，并同时加压，待熔融塑料冷却至常温后，从模具中取出成品即可。
9.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述步骤G中的质检内容包括吸管防漏测试、抗弯折测试以及长度和直径测量。
10.根据权利要求1所述的一种吸管生产工艺，其特征在于，所述生物降解剂的制备方法如下：
a、按照重量份称取玉米粉200-300份、葡萄糖10-20份、酵母菌菌液2-4份、生物酶添加剂0.8-2份、蔗糖30-40份以及放线菌菌液1-4份备用；
b、将玉米粉和葡萄糖倒入搅拌机内搅拌均匀后，倒入放线菌菌液，有氧发酵1.5天，经过干燥和粉碎后得到发酵物X；
c、将玉米粉和蔗糖倒入搅拌机内搅拌均匀后，倒入酵母菌菌液，有氧发酵1.5天，经过干燥和粉碎后得到发酵物Y；
d、将发酵物X和发酵物Y倒入容器内，再缓慢加入生物酶添加剂，持续搅拌10min后即可得到生物降解剂。
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