CN108466441A - 一种制作pu与回收eva混合材料成型鞋垫或中底工艺 - Google Patents

Abstract

本发明设计鞋底材料，具体涉及一种制作PU与加收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺。本发明提供一种制作PU与加收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺，包括半成品发泡体EVA、PU和TPU防护薄膜或布料，所述TPU防护薄膜覆盖于所述半成品发泡体的外表面，且该TPU防护薄膜与该半成品发泡体EVA和PU相贴合的一面涂设有一热熔胶水层，所述半成品发泡体EVA与TPU防护薄膜通过热压合、冷却后一体成型，同时热压合使所述EVA热熔胶水层熔化并形成热熔粘合层。

Description

一种制作PU与回收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺

技术领域

本发明设计鞋底材料，具体涉及一种制作PU与加收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺。

背景技术

随着人类生活水平的提高，鞋类的需求也日益增长。与此同时，人类的制鞋技术也发展的越来越精细，对鞋类的穿着过程中的舒适性等提出了更高的要求。鞋底是鞋子的重要部件，其主要是为了人们在行走时保护脚部而设计和制作的。发泡鞋底是由天然或人造橡胶制造的，它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能，已被广泛用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、休闲鞋等鞋类上。

目前常用的发泡材料为EVA，EVA密度小，是热塑性弹性体，由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。夏天和冬天一样软，质轻。乙烯基醋酸盐(VA content)的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。在鞋底制作过程中，产生一些EVA的废料，丢弃不利于环保，对资源是一种浪费。

发明内容：

本发明针对现有技术的问题，提供一种制作PU与回收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺，该方法可以很好的解决现有技术EVA废料回收再利用的问题，节约资源，在利于环保的同时，提供一种舒适，轻便的鞋底的制作工艺。

本发明是通过如下技术方案实施：

一方面，本发明提供一种制作PU与回收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺，其特征在于：包括半成品发泡体EVA、PU和TPU防护薄膜或布料，所述TPU防护薄膜覆盖于所述半成品发泡体的外表面，且该TPU防护薄膜与该半成品发泡体EVA和PU相贴合的一面涂设有一热熔胶水层，所述半成品发泡体EVA与TPU防护薄膜通过热压合、冷却后一体成型，同时热压合使所述EVA热熔胶水层熔化并形成热熔粘合层。

进一步的，上述工艺中所述的PU和回收EVA混合材料，与布料一起成型为鞋垫；PU和回收EVA混合材料，与TPU膜一起成型为鞋垫；PU和回收EVA混合材料，与RB或TPU鞋底片或外壳一起成型为中底。

进一步的，上述工艺中所述的PU和回收EVA直接注入透明胶壳，通过热压合，冷却后一体成型，其中所述的透明胶壳为TPU防护薄膜。

进一步的，上述工艺中所述半成品发泡体回收EVA碎为小颗粒，然后将EVA颗粒组合料放入机台材料漏斗，发泡密度为0.10-0.25。

进一步的，上述工艺中所述半成品发泡体包括上顶面以及由该上顶面周缘向下延伸形成的下底面，所述TPU防护薄膜覆盖于所述半成品发泡体的表面。

进一步的，上述工艺中所述TPU防护薄膜的厚度为0.1-0.2mm，TPU防护薄膜为透明、彩色或印有图案的的TPU防护薄膜。

进一步的，上述工艺中所述的半成品发泡材料EVA中EVA所占比例为55％，其中发泡材料EVA包括EVA,异氰酸酯，多元醇，添加剂。

进一步的，上述工艺中所述的EVA颗粒为回收的彩色EVA颗粒。

进一步的，上述工艺中所述的鞋底为中底或鞋垫，成品的鞋底为彩色的EVA颗粒均匀的分布在PU材料中。

另一方面，本发明提供了一种制作PU与回收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

步骤(1)、把EVA碎为小颗粒，然后放入机台材料漏斗，模具加好温度，TPU或RB底刷好胶水之后保温；

步骤(2)、然后算好所做鞋底的重量，算出EVA与PU所占比例，

其中，EVA所占比例：35-55％，在机台上面设定号码；

步骤(3)、灌注前把TPU底放入模具加温，到达规定温度后放入TPU膜，TPU膜需用烤灯烘烤，烘烤后抽真空灌料；

步骤(4)、开模时间：6-8分钟；

步骤(5)、裁剪，成品。

本发明的有益技术效果：

提供一种新型PU和回收EVA混合成型鞋底的制作工艺，该方法可以很好的解决现有技术EVA废料回收再利用的问题，节约资

源，在利于环保的同时，提供一种舒适，轻便的鞋底的制作工艺。

具体实施例：

实施例1：

一种制作PU与加收EVA混合材料成型鞋垫工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

步骤(1)、把EVA碎为小颗粒，然后放入机台材料漏斗，模具加好温度，TPU或RB底刷好胶水之后保温；

步骤(2)、然后算好所做鞋底的重量，算出EVA与PU所占比例，其中，EVA所占比例为35％，在机台上面设定号码；

步骤(3)、灌注前把TPU底放入模具加温，到达规定温度后放入TPU膜，TPU膜需用烤灯烘烤，烘烤后抽真空灌料；

步骤(4)、开模时间：6分钟；

步骤(5)、裁剪，成品。

实施例2：

一种制作PU与加收EVA混合材料成型中底工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

步骤(1)、把EVA碎为小颗粒，然后放入机台材料漏斗，模具加好温度，TPU或RB底刷好胶水之后保温；

步骤(2)、然后算好所做鞋底的重量，算出EVA与PU所占比例，其中，EVA所占比例为55％，在机台上面设定号码；

步骤(3)、灌注前把TPU底放入模具加温，到达规定温度后放入TPU膜，TPU膜需用烤灯烘烤，烘烤后抽真空灌料；

步骤(4)、开模时间：8分钟；

步骤(5)、裁剪，成品。

实施例3：

一种制作PU与加收EVA混合材料成型鞋垫工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

步骤(1)、把EVA碎为小颗粒，然后放入机台材料漏斗，模具加好温度，TPU或RB底刷好胶水之后保温；

步骤(2)、然后算好所做鞋底的重量，算出EVA与PU所占比例，其中，EVA所占比例为55％，在机台上面设定号码；

步骤(3)、灌注前把布料放入模具加温，到达规定温度后放入布料，布料需用烤灯烘烤，烘烤后抽真空灌料；

步骤(4)、开模时间：6分钟；

步骤(5)、裁剪，成品。

Claims (10)

1.一种制作PU与回收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺，其特征在于：包括半成品发泡体EVA、PU和TPU防护薄膜或布料，所述TPU防护薄膜覆盖于所述半成品发泡体的外表面，且该TPU防护薄膜与该半成品发泡体EVA和PU相贴合的一面涂设有一热熔胶水层，所述半成品发泡体EVA与TPU防护薄膜通过热压合、冷却后一体成型，同时热压合使所述EVA热熔胶水层熔化并形成热熔粘合层。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的PU和回收EVA混合材料，与布料一起成型为鞋垫；PU和回收EVA混合材料，与TPU膜一起成型为鞋垫；PU和回收EVA混合材料，与RB或TPU鞋底片或外壳一起成型为中底。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的PU和回收EVA直接注入透明胶壳，通过热压合，冷却后一体成型，其中所述的透明胶壳为TPU防护薄膜。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述半成品发泡体回收EVA碎为小颗粒，然后将EVA颗粒组合料放入机台材料漏斗，发泡密度为0.10-0.25。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述半成品发泡体包括上顶面以及由该上顶面周缘向下延伸形成的下底面，所述TPU防护薄膜覆盖于所述半成品发泡体的表面。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述TPU防护薄膜的厚度为0.1-0.2mm，TPU防护薄膜为透明、彩色或印有图案的的TPU防护薄膜。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的半成品发泡材料EVA中EVA所占比例为55％，其中发泡材料EVA包括EVA,异氰酸酯，多元醇，添加剂。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的EVA颗粒为回收的彩色EVA颗粒。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的鞋底为中底或鞋垫，成品的鞋底为彩色的EVA颗粒均匀的分布在PU材料中。

10.一种制作PU与回收EVA混合材料成型鞋垫或中底工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下具体步骤：

步骤(1)、把EVA碎为小颗粒，然后放入机台材料漏斗，模具加好温度，TPU或RB底刷好胶水之后保温；

步骤(2)、然后算好所做鞋底的重量，算出EVA与PU所占比例，其中，EVA所占比例：35-55％，在机台上面设定号码；

步骤(3)、灌注前把TPU底放入模具加温，到达规定温度后放入TPU膜，TPU膜需用烤灯烘烤，烘烤后抽真空灌料；

步骤(4)、开模时间：6-8分钟；

步骤(5)、裁剪，成品。