TWI696547B - 複合鞋底製程及其成品 - Google Patents
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Abstract
本發明之複合鞋底製程，包括有加熱步驟、硫化步驟、灌注步驟以及烘烤步驟，先進行橡膠底料與複合布材的結合，係以複合布材上的熱熔膠受熱熔融、滲透之作用，使得複合布材的不織布層結合於橡膠底料，且複合布材的短纖維透過熱熔膠黏合於不織布層上，讓短纖維得以呈部分裸露狀態，提供 PU發泡層包覆短纖維並與其結合，以及PU發泡層結合不織布層，得以提供橡膠底料以及PU發泡層兩個部位的相異材質之組合。而不須以往需要經過人工打磨與上膠方式結合，得以迅速完成相異材質的鞋底組成。
Description
本發明是關於複合鞋底製程及其成品。
鞋子的作用主要是保護雙腳以及保暖的用途，可依照使用情況細分各種類型的鞋款，現今所演變的各式各樣鞋款大多是為了配合服飾穿搭與活動場所，成為獨特文化與潮流指標之一。
鞋子的組成中大致有鞋底(鞋中底、鞋大底)、鞋面、鞋墊等各部位，其中又以鞋底作為與穿著者與地面之間的穩定支撐，以及來自地面的反作用力緩衝、回彈等效用。常見應用於鞋大底或鞋中底的有橡膠、PU(Polyurethanes，聚氨酯)、EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯醋酸乙烯酯共聚合物 )等材料類型。
目前鞋中底與鞋大底之間的結合方式，需要仰賴人工進行打磨、上膠，才能完成鞋中底與鞋底兩者的組合，對於現今仰賴機械自動化提高產業的組裝效率需求來說，是非常不便之處。
另外，前述常見的材料應用在鞋底上有其各自的優缺點，例如前述橡膠鞋底雖然對足部支撐性好、耐用度佳，但是卻因重量因素，以及吸震功能差以及彈性差的材質特性，導致地面的反作用力會快速且直接傳遞到足部，因此穿著感較生硬，不見得現今每個人都能適應。根據上述鞋中底與鞋底的組裝，以及單一材質的鞋底有其困擾之處，目前相關產業界中積極改進鞋子在製作使用上的問題之一。
本發明提供一種複合鞋底製程，不須採用以往人工上膠與打磨完成鞋底，更結合橡膠與PU兩種材料組合下，製作出形成一種新型態的複合式鞋底。
為了達成前述目的與功效，揭示一種複合鞋底製程，包括有：加熱步驟，將橡膠底料置於合成模具的合成模穴內，並對合成模具加熱至150℃至160℃，且加熱時間為10秒至15秒；硫化步驟，開啟前述合成模具，並於橡膠底料的頂面鋪置複合布材後合模，前述複合布材包括有不織布層與熱熔膠層，而熱熔膠層包括有短纖維以及包覆前述短纖維之熱熔膠，將前述合成模具置入硫化機進行硫化250秒至350秒，使得複合布材的熱熔膠層部分熱熔滲透結合於橡膠底料的頂面內，以及部分熱熔膠層熱熔滲透結合於不織布層，以致短纖維之部分裸露並由部分熱熔膠結合於不織布層上，從合成模具取出製得複合鞋底半成品；灌注步驟，將複合鞋底置於灌注模具的灌注模穴內，並灌注PU於灌注模穴內並堆疊於複合布材的表面，且灌注模具合模靜置等待PU發泡，且PU之部分包覆熱熔膠層的短纖維以及部分之PU結合於不織布層表面；烘烤步驟，將前述灌注模具置入烘箱內進行50℃至70℃烘烤時間為6分鐘至7分鐘，以致PU固化成為具有彈性之PU發泡層，製得具有PU發泡層、複合布材以及橡膠底料之複合鞋底。
前述複合鞋底製程，其中於加熱步驟中先於合成模具的合成模穴舖置離形膜，再放置橡膠底料於離形膜上。
前述複合鞋底製程，其中前述複合布材未鋪置橡膠底料前的厚度尺寸為0.8㎜至1.5㎜。
前述複合鞋底製程，其中前述複合布材的熱熔膠係為乳膠，而前述短纖維為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚對苯二甲酸丁二酯（Polybutylene terephthalate，PBT）或聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯(Polytrimethylene Terephthalate，PTT )。
前述複合鞋底製程，其中於灌注步驟中於灌注模具的上模安裝緩衝配件，且灌注模具合模時PU發泡包覆緩衝配件，以致PU發泡層包覆有緩衝配件。
藉由上述製程可以製作出一種複合鞋底，其包括一橡膠底料、一複合布材以及一PU發泡層，其中：該橡膠底料具有一頂面；該複合布材，其包括有一不織布層及一熱熔膠層，又該熱熔膠層包括有複數短纖維與一熱熔膠，該熱熔膠部分熱熔滲透結合於橡膠底料的頂面內，以及該熱熔膠部分熱熔滲透結合於不織布層，以致該複數短纖維之部分裸露並由該熱熔膠部分結合於不織布層上；該PU發泡層之部分係包覆熱熔膠層的短纖維，以及該PU發泡層之部分結合於不織布層表面。
前述複合鞋底，該複合布材的厚度尺寸小於1.5㎜。
前述複合鞋底，其中該PU發泡層包覆有至少一緩衝配件。
請參閱第一至七圖所示，複合鞋底製程包括有加熱步驟、硫化步驟、灌注步驟以及烘烤步驟，其中：
加熱步驟，將橡膠底料1置於合成模具2的合成模穴21內，並對合成模具2加熱至150℃至160℃，且加熱時間為10秒至15秒，如第二圖所示；
硫化步驟，開啟前述合成模具2，並於橡膠底料1的頂面鋪置複合布材3後合模，如第三圖所示，前述複合布材3包括有不織布層31與熱熔膠層32，而熱熔膠層32包括有短纖維321以及包覆前述短纖維321之熱熔膠322，將前述合成模具2置入硫化機(圖中未繪製)進行硫化250秒至350秒，使得複合布材3的熱熔膠層32部分熱熔滲透結合於橡膠底料1的頂面內，以及部分熱熔膠層32熱熔滲透結合於不織布層31，以致短纖維321之部分裸露並由部分熱熔膠322結合於不織布層31上，如第四圖所示，從合成模具2取出製得複合鞋底半成品4；
灌注步驟，將複合鞋底半成品4置於灌注模具5的灌注模穴51內，並灌注PU 6於灌注模穴內並堆疊於複合布材3的表面，如第五圖所示，且灌注模具5合模靜置等待PU 6發泡，且PU 6之部分包覆熱熔膠層32的短纖維321以及部分之PU 6結合於不織布層31表面；
烘烤步驟，將前述灌注模具5置入烘箱(圖中未繪製)內進行50℃至70℃烘烤時間為6分鐘至7分鐘，以致PU 6固化成為具有彈性之PU發泡層61，製得具有PU發泡層61、複合布材3以及橡膠底料1之複合鞋底。
經由上述製程可以製得如第六、七圖所示之複合鞋底，其包括一橡膠底料1、一複合布材3以及一PU發泡層61，其中：該橡膠底料1具有一頂面；該複合布材3，其包括有一不織布層31及一熱熔膠層32，又該熱熔膠層32包括有複數短纖維321與一熱熔膠322，該熱熔膠322部分熱熔滲透結合於橡膠底料1的頂面內，以及該熱熔膠322部分熱熔滲透結合於不織布層31，以致該複數短纖維321之部分裸露並由該熱熔膠322部分結合於不織布層31上；該PU發泡層61之部分係包覆熱熔膠層32的短纖維321，以及該PU發泡層61之部分結合於不織布層31表面。
藉由上述說明可以了解，本發明透過先進行橡膠底料1與複合布材3的結合，主要係透過複合布材3上的熱熔膠322因受熱熔融、滲透之作用下，以致不織布層31結合於橡膠底料1，以及短纖維321透過熱熔膠322黏合於不織布層31上，更讓短纖維321得以呈部分裸露狀態，有助於後續PU 6灌注下PU發泡層61包覆短纖維321並與其結合，以及PU發泡層61結合不織布層31，所以本發明之複合布材3得以分別提供與橡膠底料1以及PU發泡層61兩個部位的相異材質之組合。而不須以往需要經過人工打磨與上膠方式結合，得以迅速完成相異材質的鞋底組成。
於下列進一步說明本發明細部技術特徵，其中於加熱步驟中先於合成模具2的合成模穴21舖置離形膜7，再放置橡膠底料1於離形膜7上，如第八圖所示。
前述複合布材3未鋪置橡膠底料1前的厚度尺寸為0.8㎜至1.5㎜。
前述複合布材3的熱熔膠322係為乳膠，而前述短纖維321為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚對苯二甲酸丁二酯（Polybutylene terephthalate，PBT）或聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯(Polytrimethylene Terephthalate，PTT )。
如第九、十圖所示，於灌注步驟中於灌注模具5的上模安裝緩衝配件8，且灌注模具5合模時PU 6 發泡包覆緩衝配件8，以致PU發泡層61包覆有緩衝配件8並位於複合鞋底後端位置，且緩衝配件8與PU發泡層61兩者是不同彈性係數。
1:橡膠底料
2:合成模具
21:合成模穴
3:複合布材
31:不織布層
32:熱熔膠層
321:短纖維
322:熱熔膠
4:複合鞋底半成品
5:灌注模具
51:灌注模穴
6:PU
61:PU發泡層
7:離形膜
8:緩衝配件
第一圖係本發明流程示意圖。
第二圖係本發明將橡膠底料置於合成模具示意圖。
第三圖係本發明合硫化步驟中合成模具內將複合布放置於橡膠底料的頂面前示意圖。
第四圖係本發明硫化步驟示意圖。
第五圖係本發明灌注步驟中灌注PU於灌注模具內，使PU堆疊於複合布材表面示意圖。
第六圖係複合鞋底立體示意圖。
第七圖係第六圖剖面示意圖。
第八圖係加熱步驟中先鋪置離形膜，再放置橡膠底料。
第九圖係灌注步驟中於灌注模具的上模安裝緩衝配件。
第十圖係複合鞋底剖面示意圖。
Claims (5)
- 一種複合鞋底製程，包括有：加熱步驟，將橡膠底料置於合成模具的合成模穴內，並對合成模具加熱至150℃至160℃，且加熱時間為10秒至15秒；硫化步驟，開啟前述合成模具，並於橡膠底料的頂面鋪置複合布材後合模，前述複合布材包括有不織布層與熱熔膠層，而熱熔膠層包括有短纖維以及包覆前述短纖維之熱熔膠，將前述合成模具置入硫化機進行硫化250秒至350秒，使得複合布材的熱熔膠層部分熱熔滲透結合於橡膠底料的頂面內，以及部分熱熔膠層熱熔滲透結合於不織布層，以致短纖維之部分裸露並由部分熱熔膠結合於不織布層上，從合成模具取出製得複合鞋底半成品；灌注步驟，將複合鞋底半成品置於灌注模具的灌注模穴內，並灌注PU於灌注模穴內並堆疊於複合布材的表面，且灌注模具合模靜置等待PU發泡，且PU之部分包覆熱熔膠層的短纖維以及部分之PU結合於不織布層表面；烘烤步驟，將前述灌注模具置入烘箱內進行50℃至70℃烘烤時間為6分鐘至7分鐘，以致PU固化成為具有彈性之PU發泡層，製得具有PU發泡層、複合布材以及橡膠底料之複合鞋底。
- 如請求項1所述之複合鞋底製程，其中於加熱步驟中先於合成模具的合成模穴舖置離形膜，再放置橡膠底料於離形膜上。
- 如請求項1所述之複合鞋底製程，其中前述複合布材未鋪置橡膠底料前的厚度尺寸為0.8mm至1.5mm。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述之複合鞋底製程，其中前述複合布材的熱熔膠係為乳膠，而前述短纖維為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate，PBT)或聚三甲基乙烯對苯二甲酸酯(Polytrimethylene Terephthalate，PTT)。
- 如請求項4所述之複合鞋底製程，其中於灌注步驟中於灌注模具的上模安裝緩衝配件，且灌注模具合模時PU發泡包覆緩衝配件，以致PU發泡層包覆有緩衝配件。
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