CN102686196B - 吸水片材构成体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有如下的结构：含吸水性树脂和粘接剂的吸收层被非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其中，该吸水性树脂的含量为10 g/m²以上且低于100 g/m²，该吸水性树脂的生理盐水保水能力为35‑80 g/g，该吸水片材构成体的剥离强度为0.05‑3.0 N/7 cm。本发明的吸水片材构成体即使是薄型，其形态保持性也良好，因此，可以实现以下的优异效果：在液体吸收前、吸收后不会发生变形，且不仅对于尿液之类的低粘性的液体、对于经血之类的高粘性的液体也可发挥充分的吸收能力。

Description

吸水片材构成体

技术领域

本发明涉及可在卫生材料领域等中使用的吸水片材构成体。具体来说，涉及薄型、可适合用于生理用卫生巾等吸收性物品的吸水片材构成体。本发明进一步涉及使用所述吸水片材构成体制成的生理用卫生巾等的吸收性物品。

背景技术

以生理用卫生巾、失禁垫等为代表的吸收性物品具有下述结构：吸收体液等液体的吸收体被配置于与身体接触一侧的柔软的液体透过性表面片材(表片材)、和配置于与身体相接触一侧相反侧的液体非透过性底面片材(底片材)夹持。

以往，从设计性、携带时的方便性、流通时的效率等观点考虑，对于吸收性物品的薄型化、轻量化的要求日益增高。并且近年来，从环境保护的观点考虑，有效利用资源、尽量避免使用如树木这样的需要长时间生长的天然材料的所谓环境友好型的需求日益增多。以往，在吸收性物品中通常进行的用于薄型化的方法例如有：减少起到固定吸收体中的吸水性树脂的作用的木材碎解木浆等亲水性纤维、增加吸水性树脂的方法。

降低大体积、吸水能力低的亲水性纤维的比例、大量使用小体积、吸水能力高的吸水性树脂而成的吸收体可以确保与吸收性物品的设计相符合的吸收容量，同时减少大体积的材料，由此可以实现薄型化，这被认为是合理的改良方法。但是，考虑到实际上在生理用卫生巾等吸收性物品中使用时的液体分配或扩散，若大量的吸水性树脂由于液体的吸收而形成柔软的凝胶状，则具有以下缺点：发生所谓的“凝胶堵塞现象”，液体扩散性极端降低、吸收体的液体渗透速度变慢。该“凝胶堵塞现象”是指特别在吸水性树脂大量密集而成的吸收体吸收液体时，存在于表层附近的吸水性树脂吸收液体，在表层附近，柔软的凝胶进一步致密，由此妨碍液体向吸收体内部渗透，内部的吸水性树脂无法高效率地吸收液体的现象。

因此，目前作为防止在减少亲水性纤维、大量使用吸水性树脂时发生的凝胶堵塞现象的手段，例如提出了以下的方法：使用特定的具有盐水流动诱导性、压力下性能等的吸收性聚合物的方法(参照专利文献1)；在特定的吸水性树脂前体中对特定的表面交联剂进行加热处理，使用得到的吸水性树脂的方法(参照专利文献2)等。

但是，这些方法中，大量使用吸水性树脂得到的吸收体，其液体吸收性能不能令人满意。另外，减少担负有固定吸水性树脂的作用的亲水性纤维，则产生吸水性树脂在使用前或使用中发生移动的问题。吸水性树脂发生了偏移的吸收体存在更容易引发凝胶堵塞现象的倾向。

并且，对于减少了有助于形态保持的亲水性纤维的吸收体，其作为吸收体的形态保持性降低，液体在吸收前或吸收后容易发生扭曲或断裂等变形。发生了变形的吸收体中，液体的扩散性极度降低，因此无法发挥吸收体原本的能力。如果要避免这种现象，则亲水性纤维和吸水性树脂的比例受到限制，吸收性物品的薄型化也有限度。

近年来，作为在吸收体中极力不使用亲水性纤维的情况下、可提高吸水性树脂的含量的新一代吸收体，人们对于吸收层内实质上不含有亲水性纤维的吸收层叠体、吸水片材等的研究日益广泛。例如可举出：在松厚的非织造织物的网格保持吸水性树脂的方法(参照专利文献3)、在2片熔喷非织造织物之间封入吸水性聚合物的方法(参照专利文献4)、使吸水性聚合物颗粒存在于疏水性非织造织物和亲水性片材之间的方法(参照专利文献5)等。

但是，几乎不使用亲水性纤维时，容易发生上述凝胶堵塞现象。即使不发生凝胶堵塞现象，由于没有担负临时性保有尿液等体液、使液体向吸收层叠体全体扩散这样的以往的亲水性纤维的作用的物质，因此，吸收层叠体无法充分捕捉液体，存在发生漏液的倾向。

并且，如果为了保持吸收层叠体的形态而使用粘接剂，则吸水性树脂的表面被粘接剂被覆，液体吸收性能有降低倾向。或者，上面与下面的非织造织物被粘接剂牢固粘接，吸水性树脂被密闭为袋状等，有无法发挥吸水性树脂原本的吸水性能的倾向。

为了提高上述吸收层叠体的液体吸收性能而减弱吸收层叠体的粘接力时，在加工层叠体时，吸水性树脂脱落较多，经济上不优选，并且还可能由于粘接力不足而发生层叠体剥离，丧失商品价值。即，如果增强粘接，则发生凝胶堵塞现象或漏液，如果减弱粘接，则导致吸水性树脂的脱落或层叠体的破坏，因此，目前仍未得到已解决上述课题的吸收层叠体、吸水片材。

人们对于改善这种吸水片材中的粘接与液体吸收性能的平衡也进行了研究探讨。例如可举出：采用2片非织造织物被设于非织造织物之间的含有上下2层的热熔粘接剂的网状体层粘接的吸收层叠体的方法(参照专利文献6)；在由非织造织物或膜制成的基材上涂布特定的反应型热熔胶，固定吸水性树脂的方法(参照专利文献7)；将细微纤维素和吸水性树脂用网状的热熔胶被覆并保持的方法(参照专利文献8)等。但是，即使对非织造织物、吸水性树脂、粘接剂的性能或使用它们的条件等进行规定，仍难以获得液体吸收性能、形态保持性高的吸水片材。另外，若采用特定的粘接剂、粘接方法，则即使液体吸收性能提高，从经济性、生产性的观点考虑，也不优选。

也有不使用粘接剂而在基材上固定吸水性树脂的方法。例如，将正在进行聚合的吸水性聚合物颗粒附着于合成纤维质的基材，在纤维质基材上进行聚合的方法(参照专利文献9)；在非织造织物基材上，通过电子射线照射使以丙烯酸和丙烯酸盐为主成分的单体水性组合物聚合的方法(参照专利文献10)等。

这些方法中，合成纤维质的基材进入聚合物颗粒中，牢固粘着，但是具有难以在基材中完成聚合反应、未反应的残留单体增多等的缺点。

专利文献1：日本特表平9-510889号公报

专利文献2：日本特开平8-57311号公报

专利文献3：日本特表平9-253129号公报

专利文献4：日本特开平7-051315号公报

专利文献5：日本特开2002-325799号公报

专利文献6：日本特开2000-238161号公报

专利文献7：日本特表2001-158074号公报

专利文献8：日本特表2001-096654号公报

专利文献9：日本特开2003-11118号公报

专利文献10：日本特开平02-048944号公报。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供吸水片材构成体，该吸水片材构成体的纸浆极少，但仍可以避免凝胶堵塞现象，因此，吸水片材的基本性能(少的回渗量、快速的液体渗透速度、较少的漏液量、形态保持性)优异，可实现薄型化。

即，本发明的主要宗旨是：

[1] 吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有下述结构：含吸水性树脂和粘接剂的吸收层被非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其中，该吸水性树脂含量为10g/m²以上且低于100 g/m²，该吸水性树脂的生理盐水保水能力为55-80 g/g，该吸水片材构成体的剥离强度为0.05-3.0 N/7 cm。

[2] 吸收性物品，该吸收性物品是将上述[1]的吸水片材构成体用液体透过性片材和液体非透过性片材夹持而成的。

本发明的吸水片材构成体即使是薄型，其形态保持性也良好，因此实现以下的优异效果：在液体吸收前或吸收后不会发生变形，且不仅对于尿液这类低粘液性的液体、对于经血这类的高粘性的液体也可充分发挥吸收能力。并且，通过使用具有特定的吸水性能的吸水性树脂，吸水性树脂的使用量也受到抑制，因此可实现飞跃性的薄型化。因此，通过使用本发明的吸水片材构成体作为生理用卫生巾、失禁垫等的吸收体，可以提供薄、且外观的创意性优异、同时没有回渗和漏液等问题的卫生材料。本发明的吸水片材构成体除卫生材料领域之外，在农业领域或建材领域等中也可应用。对于不要求像纸尿裤这样程度的吸收容量的产品，可以实现更进一步的薄型化。

附图说明

图1是表示用于测定吸水性树脂在荷重下的吸水能力的装置的概略构成示意图。

图2是表示用于测定吸水片材构成体的强度的装置的概略构成示意图。

图3是表示用于测定吸水片材构成体在倾斜时的渗漏试验的装置的概略构成示意图。

图4是本发明的吸水片材构成体的一个例子的截面示意图。

具体实施方式

本发明的吸水片材构成体具有下述结构：含有吸水性树脂和粘接剂的吸收层被非织造织物夹持，以规定量使用具有特定性能的吸水性树脂，使用粘接剂，在非织造织物之间形成吸收层，使吸水片材构成体的剥离强度在特定范围，由此，可实现液体吸收性能优异、且形态保持性也优异的薄型的吸水片材构成体。

并且，本发明的吸水片材构成体中，吸水性树脂被粘接剂固着在非织造织物上，因此，即使实质上不含有纸浆纤维等的亲水性纤维，也可以防止吸水性树脂的偏移或脱散，可良好保持形态保持性。另外，通过使剥离强度在特定范围，吸水性树脂不是表面全体被粘接剂覆盖的状态，而是部分固着的状态，因此，吸水性树脂的吸水性能几乎不受阻碍，吸水性树脂可充分溶胀。

本发明的吸水片材构成体中，可以是纸浆纤维等亲水性纤维以不损害本发明的效果的范围的量与吸水性树脂一起混合存在于非织造织物之间的方案，从薄型化的观点考虑，优选实质上不含有亲水性纤维的方案。

作为吸水性树脂的种类，可以使用市售的吸水性树脂，例如可举出：淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和产物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和产物等。这些吸水性树脂中，从产量、制造成本、吸水性能等观点考虑，优选聚丙烯酸部分中和产物。合成聚丙烯酸部分中和产物的方法可举出：反相悬浮聚合法以及水溶液聚合法等。这些聚合法中，从所得颗粒的流动性良好、微粉末少、液体吸收容量(以保水能力、荷重下的吸水能力等指标表示)或吸水速度等吸水性能高的观点考虑，优选采用通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂。

从提高吸水性树脂的渗透压、提高吸水能力的观点考虑，聚丙烯酸部分中和产物的中和度优选为50%摩尔以上，更优选70-90%摩尔。

从本发明的吸水片材构成体用于吸收性物品时也可获得足够的液体吸收性能的观点考虑，吸水片材构成体中的吸水性树脂的含量为每1平米吸水片材构成体有10g以上且低于100 g (即10g/m²以上且低于100 g/m²)，优选15-90 g/m²，更优选20-80 g/m²。从发挥吸水片材构成体的足够的液体吸收性能、特别是抑制回渗的观点考虑，该含量必须为10 g/m²以上，从抑制凝胶堵塞现象的发生、发挥吸水片材构成体的液体扩散性能、进一步改善液体的渗透速度的观点考虑，该合计含量必须低于100 g/m²。

本发明的吸水片材构成体的液体吸收性能受到所使用的吸水性树脂的吸水性能影响。因此，考虑吸水片材构成体的各成分的构成等，优选本发明所使用的吸水性树脂选择吸水性树脂的液体吸收容量(以保水能力、荷重下的吸水能力等指标表示)、吸水速度等吸水性能或质量平均粒径(質量平均粒径)在适当的范围的吸水性树脂。

本说明书中，吸水性树脂的保水能力是以生理盐水保水能力进行评价的。从更多地吸收液体、且强效地保持吸收时的凝胶、防止凝胶堵塞现象的观点考虑，吸水性树脂的生理盐水保水能力为35-80 g/g，优选40-75 g/g，更优选45-70 g/g，进一步优选50-65 g/g。吸水性树脂的生理盐水保水能力是由后述实施例所述的测定方法得到的值。

考虑将本发明的吸水片材构成体用于生理用卫生巾等吸收性物品的情形，从即使在受穿着者的荷重的状态下也优选其吸水能力高来考虑，荷重下的吸水能力也很重要，吸水性树脂在2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力优选12 mL/g以上，更优选15-45 mL/g，进一步优选18-40mL/g，更进一步优选20-35 mL/g。吸水性树脂在2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

本说明书中，吸水性树脂的吸水速度以生理盐水吸水速度进行评价。从提高本发明的吸水片材构成体中的液体的渗透速度、在用于卫生材料时防止漏液的观点考虑，吸水性树脂的生理盐水吸水速度优选1-50秒以下，更优选1-40秒，进一步优选2-35秒，更进一步优选3-30秒。吸水性树脂的吸水速度是由后述实施例所述的测定方法得到的值。

从防止吸水片材构成体中的吸水性树脂脱散和吸水时的凝胶堵塞现象、同时降低吸水片材构成体的粗糙感觉、改善质感的观点考虑，吸水性树脂的质量平均粒径优选50-800 μm，更优选100-700 μm，进一步优选150-600 μm，更进一步优选200-500 μm。吸水性树脂的质量平均粒径是由后述实施例所述的测定方法得到的值。

本发明中使用的非织造织物只要是该技术领域中公知的非织造织物即可，没有特别限定，从液体渗透性、柔软性和制成片材构成体时的强度的观点考虑，可举出：由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维，尼龙等聚酰胺纤维，人造丝纤维、其它合成纤维制成的非织造织物；或棉、丝制品、麻、纸浆(纤维素)纤维等混合制造的非织造织物等。这些非织造织物中，从提高吸水片材构成体的强度等观点考虑，优选使用合成纤维的非织造织物，尤其优选由人造丝纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维制成的非织造织物。这些非织造织物可以是上述单独的纤维的非织造织物，也可以是将2种以上纤维组合的非织造织物。

更具体地说，从提高吸水片材构成体的形态保持性、防止吸水性树脂的脱漏(目抜け)导致的脱落的观点考虑，更优选由选自聚烯烃纤维、聚酯纤维以及它们的混合体中的纤维制造的纺粘型非织造织物，另外，从更加提高形成片材时的液体吸收性能、柔软性的观点考虑，更优选以人造丝纤维作为主成分的水刺法非织造织物作为本发明中使用的非织造织物。上述纺粘非织造织物中，更优选使用作为聚烯烃纤维的多层结构的纺粘型-熔喷-纺粘型(SMS)非织造织物、以及纺粘型-熔喷-熔喷-纺粘型(SMMS)非织造织物，尤其优选使用以聚丙烯纤维为主成分的SMS非织造织物、SMMS非织造织物。另一方面，上述水刺法非织造织物优选使用在主成分的人造丝纤维中适当配合聚烯烃纤维和/或聚酯纤维而成的非织造织物、其中，优选使用人造丝-PET非织造织物、人造丝-PET-PE非织造织物。上述非织造织物中可以以不使吸水片材构成体的厚度增大的程度含有少量的纸浆纤维。

上述非织造织物中，若其亲水性过低，则吸水片材构成体的液体吸收性能变差，另一方面，即使提高至所需以上，液体吸收性能也不能与其相对应地提高，因此，理想的是具有适度的亲水性。从该观点考虑，优选使用按照后述的“非织造织物的亲水度”的测定方法测定时的亲水度为5-200的非织造织物，更优选8-150的非织造织物，进一步优选10-100的非织造织物，更进一步优选12-80的非织造织物。具有这种亲水性的非织造织物没有特别限定，在上述的非织造织物中，可以使用如人造丝纤维这样的、材质自身显示适度的亲水度的非织造织物，也可以使用对如聚烯烃纤维、聚酯纤维之类的疏水性的化学纤维按照公知的方法进行亲水化处理、赋予适度的亲水度的非织造织物。亲水化处理的方法例如可举出：在纺粘型非织造织物中，在疏水性化学纤维中混合亲水剂，将其通过纺粘法获得非织造织物的方法；在用疏水性化学纤维制作纺粘型非织造织物时，同时使用亲水剂的方法；或者用疏水性化学纤维获得纺粘型非织造织物，然后使其浸渗亲水剂的方法等。亲水剂可使用：脂族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐等的阴离子系表面活性剂、季铵盐等的阳离子系表面活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯等的非离子系表面活性剂、聚氧亚烷基改性有机硅等的有机硅系表面活性剂、以及由聚酯系、聚酰胺系、丙烯酸系、聚氨酯系的树脂制成的去污剂（ステイン・リリース）等。

从更加提高吸水片材构成体的液体吸收性能的观点考虑，优选夹持吸收层的非织造织物为亲水性的，尤其是从防止倾斜时的漏液的观点考虑，更优选吸收层下方所使用的非织造织物的亲水性与上方所使用的非织造织物的亲水性同等或更高。本说明书中的吸收层上方是指：使用所得吸水片材构成体制造吸收性物品时，供给作为吸收对象的液体的一侧，吸收层的下方是指其相反一侧。

从对本发明的吸水片材构成体赋予良好的液体渗透性、柔软性、强度或弹性、以及加快吸水片材构成体的液体渗透速度的观点考虑，非织造织物优选为适度大体积、单位面积重量大的非织造织物。其单位面积重量为5-300 g/m²，更优选8-200 g/m²，进一步优选10-100 g/m²，更进一步优选11-50 g/m²。非织造织物的厚度优选20-800 μm的范围，更优选50-600 μm的范围，进一步优选80-450 μm的范围。

本发明中使用的粘接剂例如可举出：天然橡胶系、丁基橡胶系、聚异戊二烯等的橡胶系粘接剂；苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物（SIBS）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）等苯乙烯系弹性体粘接剂；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物（EVA）粘接剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接剂；乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）粘接剂；共聚尼龙、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接剂；聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、共聚聚烯烃等聚烯烃系粘接剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、共聚聚酯等聚酯系粘接剂等；以及丙烯酸系粘接剂。本发明中，从粘接力强、防止吸水片材构成体中的非织造织物剥离或吸水性树脂脱散的观点考虑，优选乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂。这些粘接剂可单独使用，也可以将2种以上组合使用。

使用热熔型的粘接剂时，从将吸水性树脂充分固定在非织造织物上，同时防止非织造织物热劣化或变形的观点考虑，粘接剂的熔融温度(软化温度)优选60-180℃，更优选70-150℃，进一步优选75-125℃。

吸水片材构成体中的粘接剂含有比例优选为吸水性树脂含量(质量基准)的0.05-2.0倍的范围，更优选0.08-1.5倍的范围，进一步优选0.1-1.0倍的范围。从通过充分的粘接可防止非织造织物的剥离或吸水性树脂的脱散、提高吸水片材构成体的形态保持性的观点考虑，粘接剂的含有比例优选为0.05倍以上，从避免由于粘接过强而导致的吸水性树脂的溶胀阻碍、改善吸水片材构成体的渗透速度或漏液的观点考虑，粘接剂的含有比例优选为2.0倍以下。

本发明的吸水片材构成体中，吸收层含有吸水性树脂和粘接剂，例如在非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步叠加非织造织物，在粘接剂的熔融温度附近加热，如果需要，在压力下加热，由此来形成。还可以在涂布了粘接剂的非织造织物上均匀散布吸水性树脂，然后进一步叠加涂布了粘接剂的非织造织物，如果需要，在压力下加热，由此来形成。

本发明的吸水片材构成体例如可按照以下的方法制造。

(a)在非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步叠加非织造织物，在粘接剂的熔融温度附近加热压合。

(b)在非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，通过加热炉，固定至粉末不会脱散的程度。在其上叠加非织造织物，加热压合。

(c)在非织造织物上熔融涂布粘接剂，然后立即均匀散布吸水性树脂，形成层，进一步将熔融涂布了粘接剂的非织造织物由上部叠加，使粘接剂涂布面朝向散布的吸水性树脂层的一侧，用辊压等加压，如需要，可加热进行压合。

例如，按照这些(a)-(c)所示的方法制造吸水片材构成体，由此可获得具有下述结构的吸水片材构成体：含有吸水性树脂和粘接剂的吸收层被2片非织造织物夹持。这些方法中，从制造方法的简便性和制造效率高的观点考虑，更优选(a)、(c)的方法。

应予说明，可以结合使用(a)-(c)所例举的方法来制造吸水片材构成体。为了改善吸水片材构成体的触感以及提高液体吸收性能，可以在片材制造中的加热压合时或片材制造后实施压纹加工。

吸水片材构成体的制造中，粘接剂的配合比例优选为吸水性树脂的量(质量基准)的0.05-2.0倍的范围，更优选0.08-1.5倍的范围，进一步优选0.1-1.0倍的范围。从通过充分的粘接可防止非织造织物的剥离或吸水性树脂的脱散、提高吸水片材构成体的形态保持性的观点考虑，粘接剂的配合比例优选为0.05倍以上，从避免由于粘接过强而导致的吸水性树脂的溶胀阻碍、改善吸水片材构成体的渗透速度或漏液的观点考虑，粘接剂的配合比例优选为2.0倍以下。

本发明的吸水片材构成体可以适当配合消臭剂、抗菌剂或凝胶稳定剂等添加剂。

本发明的吸水片材构成体具有的一个优势是：吸水片材构成体的剥离强度为0.05-3.0 N/7cm这样的特定的范围，优选0.1-2.5 N/7cm，更优选0.15-2.0 N/7cm，进一步优选0.2-1.5 N/7cm。吸水片材构成体的剥离强度超过3.0 N/7cm时，则吸收层的粘接过强，因此，无法得到规定量添加具有特定的吸水性能的吸水性树脂所应有的效果。吸水片材构成体的剥离强度低于0.05 N/7cm时，吸收层的粘接过弱，因此，吸水性树脂功能虽然未受到阻碍，但吸水片材构成体的形态保持性差，发生吸水性树脂的移动或非织造织物的剥离，因此，难以加工成生理用卫生巾等的吸收性物品。本说明书中，吸水片材构成体的剥离强度是由后述实施例所述的测定方法得到的值。

考虑到在生理用卫生巾等中的使用，从含有的吸水性树脂发挥充分的吸水性能、作为吸水片材构成体的液体吸收容量越大越好的观点考虑，本发明的吸水片材构成体的生理盐水保水能力优选250-7000 g/m²，更优选300-6500 g/m²，进一步优选400-6000 g/m²，更进一步优选500-5500 g/m²。本说明书中，吸水片材构成体的生理盐水保水能力是由后述实施例所述的测定方法得到的值。

并且，从优选通过适度的粘接，在不会较大阻碍吸水性树脂的吸水性能的程度内使吸水性树脂固定的观点考虑，对于吸水片材构成体的生理盐水保水能力A[g/m²]，基于上述吸水性树脂含量B[g/m²]与上述吸水性树脂的生理盐水保水能力C[g/g]，优选满足关系式：0.5B×C≤A≤0.9B×C，更优选满足关系式：0.55B×C≤A≤0.85B×C，更进一步优选满足关系式：0.6B×C≤A≤0.8B×C。

本发明的吸水片材构成体中，优选适当地配合各构成物来设计，其中，从优选以特定的含量使用具有特定的吸水性能的吸水性树脂的观点考虑，对于吸水片材构成体中的上述吸水性树脂的含量B[g/m²]，基于上述吸水性树脂的生理盐水保水能力C [g/g]，优选满足关系式：150-2C≤B≤200-2C，更优选满足关系式：160-2C≤B≤190-2C。应予说明，上述关系式中的B和C只以数值为对象，不考虑各自的单位。

本发明中，也可以形成使用适当的透气性划分层，将上述吸水片材构成体的吸收层的整个面或一部分沿着垂直方向(片材的厚度方向)划分成上方的1次吸收层和下方的2次吸收层的结构。通过形成所述结构，吸水片材构成体的液体吸收性能、其中，倾斜时的漏液会有飞跃性地改善。

上述透气性划分层具有适度的透气性和透液性，只要是如吸水性树脂这样的颗粒状物实质上不能通过的层即可。具体来说，可举出：由PE、PP纤维制成的具有细孔的网等的网状物、穿孔膜等的多孔膜、卫生纸等的卫生用纸、由纸浆/PE/PP制成的气流成网型非织造织物等的含纤维素的合成纤维非织造织物、或者由人造丝纤维、聚烯烃纤维和聚酯纤维制成的合成纤维非织造织物等。其中，从所得吸水片材构成体的性能方面考虑，优选使用与本发明的夹持吸收层的上述非织造织物同样的非织造织物。

2次吸收层中的吸水性树脂的使用量相对于1次吸收层的吸水性树脂的使用量优选为0.01-1.0倍(质量比)的范围，更优选0.05-0.8倍的范围，进一步优选0.1-0.5倍的范围。从充分发挥2次吸收层的液体吸收性、防止漏液的观点考虑，优选为0.01倍以上，从提高吸液后表面的干爽感、减少回渗的观点考虑，优选为1.0倍以下。

本发明的吸水片材构成体的液体吸收性能受到所使用的吸水性树脂的吸水性能的影响。因此，考虑吸水片材构成体各成分的构成等，优选本发明所使用的1次吸收层的吸水性树脂选自吸水性树脂的液体吸收容量(以保水能力、荷重下的吸水能力等指标表示)、吸水速度等吸水性能或质量平均粒径等在上述的适当的范围的吸水性树脂。另外，2次吸收层的吸水性树脂可以与1次吸收层的吸水性树脂相同，也可以为后述的范围。

更具体地说，优选至少一者的吸收层中使用的吸水性树脂为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案，更优选2次吸收层中使用的吸水性树脂为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案，进一步优选1次吸收层和2次吸收层中使用的吸水性树脂两者为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案。

本发明的吸水片材构成体中，优选1次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度与2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度之间有正值的差。所述差越大，则越可避免上述1次吸收层中液体的滞留，提高干爽感的效果，且防止漏液的效果更强地发挥。具体来说，优选(1次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度)-(2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度)为5秒以上，更优选10秒以上，进一步优选15秒以上。

从吸水片材构成体的液体吸收性能提高的观点考虑，作为优选的方案，当1次吸收层的吸水性树脂和2次吸收层的吸水性树脂不同时，从加快本发明的吸水片材构成体的液体渗透速度、避免1次吸收层中的液体滞留、增加使用吸收性物品时肌肤的干爽感的观点考虑，1次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度优选为10-50秒，更优选15-40秒，进一步优选18-35秒，更进一步优选20-30秒。另一方面，从减少本发明的吸水片材构成体的倾斜时的渗漏、防止吸收性物品在使用时的漏液带来的不快感的观点考虑，2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度优选1-30秒，更优选2-25秒，进一步优选2-20秒，更进一步优选3-15秒。

通常，吸水性树脂的平均粒径大则吸水速度慢，平均粒径小则吸水速度有加快倾向。但是，若为了提高吸水速度，而使吸水性树脂的平均粒径过小，则产生粉体的流动性变得极差，粉末飞散导致作业环境恶化，吸水性树脂从非织造织物脱散导致生产性降低等问题。并且，若吸水性树脂的微粉末增多，则上述的凝胶堵塞现象更容易发生，导致吸水片材构成体的液体吸收性能降低。除此之外，可能是由于平均粒径小的吸水性树脂容易覆盖粘接剂，因此有粘接效果降低、层叠体容易剥离的倾向。

为避免这些问题，优选在2次吸收层中使用具有适度的平均粒径、且吸水速度快的吸水性树脂。为获得这种吸水性树脂，优选采用特定的吸水性树脂的制造方法，例如，在聚合中鼓泡，导入连续气泡的水溶液聚合法、或者采用使用特定的乳化剂的反相悬浮聚合法，其中，从所得吸水性能高、和可稳定获得快速的吸水速度的观点考虑，更优选后者的方法。特定的乳化剂优选使用适度亲水性的非离子性表面活性剂，使用它们的反相悬浮聚合的吸水性树脂通常以球状或颗粒状、以及它们聚集的形态获得。从几乎无需粉碎，并且粉体的流动性优异，制造吸水片材构成体时的操作性优异等观点考虑，优选使用所述形态的树脂。

应予说明，2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水保水能力、2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力、质量平均粒径没有特别限定，可采用与上述1次吸收层中使用的同样的范围的物质，优选采用以下例举的范围的物质。

从更多地吸收液体、且强效地保持吸收时的凝胶、防止凝胶堵塞现象的观点考虑，2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水保水能力为35-80 g/g，优选40-75 g/g，更优选45-70 g/g，进一步优选50-65 g/g。吸水性树脂的生理盐水保水能力是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

2次吸收层中使用的吸水性树脂在2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力优选12mL/g以上，更优选15-45 mL/g，进一步优选18-40 mL/g，更进一步优选20-35 mL/g。吸水性树脂在2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

从防止吸水片材构成体中的吸水性树脂的脱散和吸水时凝胶堵塞现象、同时降低吸水片材构成体的粗糙感觉、提高质感的观点考虑，2次吸收层中使用的吸水性树脂的质量平均粒径优选50-800 μm，更优选100-700 μm，进一步优选150-600 μm，更进一步优选200-500μm。吸水性树脂的质量平均粒径是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

本发明的吸水片材构成体在可薄型化方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的厚度在干燥状态下优选3 mm以下，更优选2.5 mm以下，进一步优选0.1-2 mm，更进一步优选0.2-1.5 mm。干燥状态是指吸水片材构成体在吸收液体之前的状态。本说明书中，吸水片材构成体的干燥状态的厚度是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

本发明的吸水片材构成体进一步在液体渗透后的回渗少方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的试验液A (低粘性试验液)的回渗量优选为5 g以下，更优选3 g以下，进一步优选1 g以下。另外试验液B (高粘性试验液)的回渗量优选为10 g以下，更优选8 g以下，进一步优选6 g以下。本说明书中，吸水片材构成体的试验液A和试验液B的回渗量是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

本发明的吸水片材构成体进一步在液体的渗透速度快方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的试验液A的渗透速度优选30秒以下，更优选25秒以下，进一步优选20秒以下。试验液B的渗透速度优选100秒以下，更优选90秒以下，进一步优选80秒以下。本说明书中，吸水片材构成体的试验液A和试验液B的渗透速度是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

本发明的吸水片材构成体进一步在液体倾斜时的渗漏少方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的渗漏量(使用试验液A)优选为7 g以下，更优选5g以下，进一步优选3 g以下。本说明书中，吸水片材构成体的渗漏量是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。

而且，本发明的吸水片材构成体中，来自天然的材质的使用量极少，因此，上述厚度、渗透速度、渗漏量均为高性能，同时又照顾到环境。天然材质的使用比例优选30%质量以下，更优选20%质量以下，进一步优选15%质量以下，更进一步优选为10%质量以下。天然材质的使用比例通过将吸水片材构成体的各构成成分中虽然微量但仍含有的纸浆、棉、麻、丝制品等的合计含量除以吸水片材构成体的质量来计算。

实施例

以下根据实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不只限于所述实施例。

吸水性树脂和吸水片材构成体的性能按照以下方法测定、评价。

<吸水性树脂的生理盐水保水能力>

在棉袋（メンブロード60号，宽100mm×长200mm）中称量2.0g吸水性树脂，放入到500mL容积的烧杯中。向棉袋一次性注入500g生理盐水（0.9%质量氯化钠水溶液，下同），使生理盐水分散，以使吸水性树脂不发生结块。将棉袋的上部用橡皮圈绑紧，放置1小时，使吸水性树脂充分溶胀。使用离心力设定为167G的脱水机（国产远心机株式会社制造，型号：H-122）将棉袋脱水1分钟，测定含有脱水后的溶胀凝胶的棉袋的质量Wa（g）。在不使用吸水性树脂的情况下进行同样的操作，测定棉袋湿润时的空质量Wb（g），按照下式求出吸水性树脂的生理盐水保水能力。

吸水性树脂的生理盐水保水能力（g/g）＝[Wa－Wb]（g）/吸水性树脂的质量（g）。

＜吸水性树脂在2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力＞

吸水性树脂在2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力使用图1中表示的概略构成的测定装置X测定。

图1所示的测定装置X包含滴定管部1和导管2、测定台3、置于测定台3上的测定部4。滴定管部1中，滴定管10的上部与橡胶塞14、下部与空气导入管11和旋塞12连接，并且，空气导入管11的上部具有旋塞13。滴定管部1至测定台3之间安装有导管2，导管2的直径为6mm。测定台3的中央部开有直径2 mm的孔，连接导管2。测定部4具有圆筒40、与该圆筒40的底部贴合的尼龙网41、和重锤42。圆筒40的内径为2.0 cm。尼龙网41形成为200目(网孔75 μm)。尼龙网41上均匀散布规定量的吸水性树脂5。重锤42的直径为1.9 cm、质量为59.8 g。该重锤42置于吸水性树脂5上，可对吸水性树脂5均匀施加2.07 kPa的荷重。

使用这种测定装置X进行的荷重下的生理盐水吸水能力的测定按以下顺序实施。测定在温度25℃、湿度45-75%的室内进行。首先关闭滴定管部1的旋塞12和旋塞13，将调节为25℃的生理盐水自滴定管10上部加入，用橡胶塞14将滴定管上部塞严，然后打开滴定管部1的旋塞12、旋塞13。接着，调整测定台3的高度，使测定台3中心部的导管2的前端与空气导入管11的空气导入口为相同高度。

另一方面，在圆筒40的尼龙网41上均匀散布0.10 g吸水性树脂5，在该吸水性树脂5上放置重锤42。放置测定部4，以使其中心部与测定台3中心部的导管口一致。

自吸水性树脂5开始吸水时起，持续读取滴定管10内的生理盐水的减少量(吸水性树脂5吸收的生理盐水量)Ｗc (mL)。

在使用测定装置X进行的测定中，按照下式求出自吸水开始经过60分钟后的吸水性树脂5在荷重下的生理盐水吸水能力。

吸水性树脂在2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力(mL/g)＝Wc (mL)÷0.10(g)。

<吸水性树脂的生理盐水吸水速度>

本试验在调节至25℃±1℃的室内进行。在100mL容积的烧杯中量取50±0.1g生理盐水，加入磁力搅拌子（8 mmφ×30mm，无环），将烧杯浸在恒温水槽中，将液温调节为25±0.2℃。接着，在磁力搅拌机上放置烧杯，以转数600r/min使生理盐水产生漩涡，然后迅速地将2.0±0.002 g吸水性树脂添加到上述烧杯中，使用记时秒表测定由添加吸水性树脂后至液面漩涡结束时的时间（秒），以其作为吸水性树脂的吸水速度。

<吸水性树脂的质量平均粒径>

将作为润滑剂的0.5 g非晶态二氧化硅(デグサジャパン株式会社，Sipernat200)与100 g吸水性树脂混合，制备测定用的吸水性树脂。使用JIS标准筛的网孔250μm的筛使上述吸水性树脂通过，其50%质量以上通过时，使用（A）的筛组合；其50%质量以上残留在筛上时，使用（B）的筛组合，测定质量平均粒径。

（A）自上而下按照网孔425μm的筛、网孔250μm的筛、网孔180μm的筛、网孔150μm的筛、网孔106μm的筛、网孔75μm的筛、网孔45μm的筛、以及接收皿的顺序将JIS标准筛组合。

（B）自上而下按照网孔850μm的筛、网孔600μm的筛、网孔500μm的筛、网孔425μm的筛、网孔300μm的筛、网孔250μm的筛、网孔150μm的筛、以及接收皿的顺序将JIS标准筛组合。

在组合的最上侧的筛中加入上述吸水性树脂，使用罗太普（ロータップ）式振荡机振荡20分钟，进行分级。

分级后，计算各筛上残留的吸水性树脂的质量相对于总量的质量百分率，由粒径大的一方依次累积计算，由此在对数概率纸上将筛的网孔与筛上残留的吸水性树脂的质量百分率的累积值的关系制图。将概率纸上的点用直线连接，由此以相当于累积质量百分率50%质量的粒径作为质量平均粒径。

＜非织造织物的亲水度＞

本说明书中，非织造织物的亲水度使用纸浆试验方法No.68(2000)所述的“拒水性试验方法”中所述的装置进行测定。

即，在具有45度倾斜的试验片安装装置上安装切裁成宽×长为10 cm×30 cm长方形状、长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)的试验片。调节滴定管的旋塞开口部以使每30秒供给10 g蒸馏水，暂时将该滴定管干燥，在距安装在具有倾斜的装置上的试验片的最上部、在垂直方向的上方5 mm的部分配置滴定管的前端并固定。由滴定管上部加入约60g蒸留水，开始由滴定管前端向非织造织物试验片滴加液体，测定至试验片无法完全保持液体、自下部渗漏出液体的时间(秒)，以此作为非织造织物的亲水度。数值越大则可判断亲水度越高。

通常，对于非织造织物的材质自身具有亲水性、或实施了亲水化处理的非织造织物，亲水度的数值为5以上，而对于亲水性低的材质的非织造织物，液体在表面附近流过，液体有更快地由下部渗出的倾向。

<吸水片材构成体的生理盐水保水能力>

将吸水片材构成体切裁成7 cm边长的正方形，以此作为样品，测定质量Wd(g)。在棉袋(メンブロード60号，宽100 mm×长200 mm)中加入样品，再将棉袋放入到500 mL容积的烧杯中。在棉袋中一次性注入500 g生理盐水，然后将棉袋的上部用橡胶圈绑紧，放置1小时，使样品充分溶胀。使用离心力设定为167 G的脱水机(国产远心机株式会社制造，型号：H-122)，将棉袋脱水1分钟，测定含有脱水后的溶胀样品的棉袋质量We (g)。不使用样品进行同样的操作，测定棉袋湿润时的空白质量Wf (g)，按照下式求出吸水片材构成体的生理盐水保水能力。

吸水片材构成体的生理盐水保水能力(g/m²)＝[We-Wf-Wd] (g)/0.0049(m²)。

<吸水片材构成体的强度>

吸水片材构成体的强度按以下方法评价。

将所得吸水片材构成体切成10 cm×10 cm的大小。接着，在2片10 cm×10 cm丙烯酸板(质量约60 g)的各一个面的整面上粘贴双面胶带。如图2所示，在将上述吸水片材构成体以与丙烯酸板22重叠的方式贴合后，将丙烯酸板21粘贴在吸水片材构成体23上，使丙烯酸板21、22的对角线呈45度，并且双面胶带朝向吸水片材构成体23一侧，压合使其不移动。

将上述制备的吸水片材构成体的强度测试片加入到在上述<吸水性树脂的质量平均粒径>项中使用的筛的金属制接收皿中，盖上盖子，然后用罗太普(ロータップ)振荡机旋转振荡3分钟。根据振荡后强度测试片的外观，按照以下基准评价吸水片材构成体的强度。

○：外观无变化，即使想错开丙烯酸板也不容易移动。

△：外观没有变化，若错开丙烯酸板则吸水片材构成体分裂。

×：吸水片材构成体分裂，内容物散乱。

＜吸水片材构成体的触感＞

吸水片材构成体的触感根据以下方法来评价。将所得吸水片材构成体切割成8cm×20cm的大小，用作样品。由10名专业测试人员，根据以下标准以3个级别来评价样品是否可以兼顾吸水片材构成体的柔软和形态保持性，将其评价值平均，由此来评价吸水片材构成体的触感。

级别A：弯折时的触感柔软。未见到来自内部的脱散物。（评价值：5）。

级别B：弯曲时感到阻力。或者，虽然触感柔软，但散见来自内部的脱散物。（评价值：3）。

级别C：不易弯折，弯曲后也缺乏复原力。或者，过于柔软，来自内部的脱散物不断掉下，或非织造织物容易打卷。（评价值：1）。

＜吸水片材构成体的剥离强度(N/7cm)＞

吸水片材构成体的剥离强度按照以下的方法测定。将所得吸水片材构成体切裁成7 cm×7 cm的正方形，接着，使形成吸水片材构成体的非织造织物的纵向(机械方向)为拉伸方向，将试验片一侧均匀地剥离开仅2 cm宽。

将剥离的2 cm宽的部分分别安装于安装了宽8.5 cm的夹具的拉伸试验机(岛津制作所制造，オートグラフAGS-J)的上下夹具上，将夹具间的距离设定为零。

将试验片以0.5 cm/分钟的速度沿180°的方向拉伸，用计算机连续记录直至夹具间距离4 cm的试验值(荷重)。以拉伸距离0-4 cm中的试验值(荷重)的平均值作为吸水片材构成体的剥离强度(N/7cm)。进行5次测定，使用将除去了最大值和最小值之外的3个数值进行了平均的值。

<吸水片材构成体的干燥状态的厚度测定>

将吸水片材构成体切裁成8 cm×20 cm的长方形状，使长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)，以此作为样品。使用厚度测定仪(株式会社尾崎制作所制造，型号：J-B)，在长度方向上测定左端、中央、右端三处位置(距左侧5 cm处为左端，10 cm处为中央，15 cm处为右端)。宽度方向是测定中央部。厚度的测定值是在各位置测定3次，进行平均。进一步将左端、中央、右端的值平均，作为吸水片材构成体全体的厚度。

<吸水片材构成体的渗透速度和回渗量的评价>

将吸水片材构成体切成8cm×20cm的长方形条，使长度方向为非织造织物的纵向（机械方向），将其作为样品使用。

使用以下所示的试验液A、B作为试验液。分别求出试验液A、B的渗透速度和回渗量。

试验液A (低粘性试验液)：将生理盐水(0.9%质量氯化钠水溶液)用少量的蓝色1号着色。

试验液B (高粘性试验液)：在10 L容量的容器中加入60 g氯化钠、24 g碳酸钠(无水物)、60 g甘油和适量的蒸馏水，完全溶解。进一步添加蒸馏水，将水溶液全体重量调节为6000 g，然后用少量的蓝色1号着色。

在样品(吸水片材构成体)的上部放置与样品相同大小(8 cm×20 cm)、单位面积重量22 g/m²的聚乙烯制透气式多孔液体透过性片材。在样品的下侧放置与该片材相同大小、单位面积重量的聚乙烯制液体非透过性片材，制作简易的吸收性物品。在该吸收性物品的中心附近放置内径2 cm的圆筒型圆筒，一次性加入20 mL试验液，同时使用记时秒表，测定试验液完全渗透到吸收性物品中的时间，作为渗透速度(秒)。

开始加入试验液5分钟后，在上述加入液体的位置附近放置预先测定了质量(Wg(g)，约30 g)的5×15 cm的滤纸，在其上放置底面为5 cm×15 cm的4.5 kg重锤。荷重5分钟后测定滤纸的质量(Wh (g))，以增加的质量作为回渗量(g)。

回渗量(g)=Wh-Wg。

<倾斜时的渗漏试验>

倾斜时的渗漏试验使用图3所示的装置进行。

概略来说，装置是：使用市售的实验设备用台架31，将丙烯酸板32倾斜固定，然后用滴液漏斗34由载置于板上的吸收性物品33的铅直上方加入上述试验液A，用天平35称量渗漏量。以下示出详细方案。

丙烯酸板32的倾斜面方向的长度为45cm，以与水平成角度45±2°的方式通过台架31固定。丙烯酸板32宽100cm，厚度约1cm，也可以并列多个吸收性物品33进行测定。丙烯酸板32的表面光滑，因此液体不会在板上滞留或被吸收。

使用台架31，在倾斜丙烯酸板32的铅直上方固定滴液漏斗34。滴液漏斗34容量为100mL，前端部的内径4mm，调节旋塞，使其以6mL/秒的速度加入液体。

在丙烯酸板32的下部设置载置有金属制托盘36的天平35，接收渗漏而流下的全部试验液，以0.1g的精度记录其质量。

采用这种装置的倾斜时的渗漏试验按以下顺序进行。测定切裁成宽×长为8cm×20cm的长方形条、使长度方向为非织造织物的纵向（机械方向）的吸水片材构成体的质量，然后由上方施予相同尺寸的透气型聚乙烯制液体透过性非织造织物（单位面积重量22g/m²），进一步由下方施予相同尺寸、相同单位面积重量的聚乙烯制液体非透过性片材，将由此制作的简易的吸收性物品33粘贴在丙烯酸板32上（为了不有意阻止渗漏，吸收性物品33的下端未粘贴在丙烯酸板32上）。

在自吸收性物品33的上端向下1cm的位置作记号，固定滴液漏斗34的加入口，使其距记号的铅直上方距离为5±2mm。

启动天平35，使显示校正为0，然后向滴液漏斗34中一次性加入20mL上述试验液A。试验液未被吸收性物品33吸收而流过倾斜的丙烯酸板32，测定进入到金属制托盘36的液量，作为渗漏量（g）。

上述渗漏量越小，则吸水片材构成体在倾斜时的渗漏量越少，可判断为优异的吸水片材构成体。

(制造例1：吸水性树脂A)

准备内径100 mm的圆底圆筒型可分离式烧瓶，该烧瓶具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管、作为搅拌机的搅拌翼，该搅拌翼分两段具有翼径50 mm的4片倾斜桨翼。在该烧瓶中取500 mL正庚烷，添加0.92 g作为表面活性剂的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化学フーズ株式会社制造，リョートーシュガーエステルS-370)、0.92 g马来酸酐改性乙烯・丙烯共聚物(三井化学株式会社制造，ハイワックス1105A)，升温至80℃，溶解表面活性剂，然后冷却至50℃。

另一方面，在500 mL三角烧瓶中称量92 g 80.5%质量丙烯酸水溶液，由外部冷却，同时滴加154.1 g 20.0%质量氢氧化钠水溶液，进行75%摩尔的中和，然后加入0.11 g过硫酸钾、9.2 mg N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，溶解，制备第1段的单体水溶液。

使搅拌机的转数为600 r/分钟，将上述单体水溶液全部量添加到上述可分离式烧瓶中，一边将体系内用氮置换，一边在35℃保持30分钟，然后浸渍于70℃的水浴中，升温，进行聚合，由此得到第1段聚合后的浆料。

另一方面，在另一500 mL的三角烧瓶中称量128.8 g 80.5%质量的丙烯酸水溶液，由外部冷却，同时滴加174.9 g 24.7%质量氢氧化钠水溶液，进行75%摩尔的中和，然后加入0.16 g过硫酸钾、12.9 mg N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，溶解，制备第2段的单体水溶液，将温度保持在约25℃。

将加入了上述聚合后的浆料的搅拌机的搅拌转数变更为1000 r/分钟，然后冷却至28℃，将上述第2段的单体水溶液全部量添加到体系内，一边用氮置换一边保持30分钟。再次将烧瓶浸渍于70℃的水浴，升温，进行聚合，由此得到第2段聚合后的浆料。

接着，使用120℃的油浴，升温，使水与正庚烷共沸，由此，一边使正庚烷回流一边将269.8 g水排出到体系外，然后添加8.83 g乙二醇二缩水甘油基醚的2%水溶液，在80℃保持2小时。然后，使正庚烷蒸发，干燥，由此得到231.2 g球状颗粒聚集的形态的吸水性树脂A。所得吸水性树脂A的性能为：质量平均粒径：300 μm，生理盐水吸水速度：24秒，生理盐水保水能力：43 g/g，2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力：32 mL/g。

(制造例2：吸水性树脂B)

上述制造例1中，在通过共沸将水排出到体系外之后，将所添加的乙二醇二缩水甘油基醚的2%水溶液的量变更为2.21 g，除此之外，进行与制造例1同样的操作，得到230.8 g球状颗粒聚集的形态的吸水性树脂B。所得吸水性树脂B的性能为：质量平均粒径：290 μm，生理盐水吸水速度：27秒，生理盐水保水能力：51 g/g，2.07kPa荷重下的生理盐水吸水能力：20 mL/g。

(制造例3：吸水性树脂C)

上述制造例1中，同等量添加2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐(和光纯药社制造，V-50)，以此代替在第1段和第2段的单体水溶液中添加的过硫酸钾，除此之外，进行与制造例1同样的操作，得到230.5 g球状颗粒聚集的形态的吸水性树脂C。所得吸水性树脂C的性能为：质量平均粒径：280 μm，生理盐水吸水速度：29秒，生理盐水保水能力：62 g/g，2.07kPa荷重下的生理盐水吸水能力：28 mL/g。

(制造例4：吸水性树脂D)

准备内径100 mm的圆底圆筒型可分离式烧瓶，该烧瓶具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管、作为搅拌机的搅拌翼，该搅拌翼分2段具有翼径50 mm的4片倾斜桨翼。在该烧瓶中称量550 mL正庚烷，添加0.84 g作为表面活性剂的HLB8.6失水山梨糖醇单月桂酸酯(日油株式会社制造，ノニオンLP-20R)，升温至50℃，溶解表面活性剂，然后冷却至40℃。

另一方面，在500 mL三角烧瓶中加入70 g 80.5%质量的丙烯酸水溶液，一边将其冰冷却，一边滴加112.3 g 20.9%质量氢氧化钠水溶液，进行75%摩尔的中和，然后加入0.084 g过硫酸钾，溶解，制备单体水溶液。

使搅拌机的转数为800 r/分钟，将上述单体水溶液全部量添加到上述可分离式烧瓶中，将体系内用氮置换30分钟，然后浸渍于70℃的水浴中，升温，进行2小时聚合反应。

接着，使用120℃的油浴，升温，使水与正庚烷共沸，由此，一边使正庚烷回流，一边将85.5 g水排出到体系外，然后添加2.10 g乙二醇二缩水甘油基醚的2%水溶液，在80℃下保持2小时。然后使正庚烷蒸发，干燥，由此得到71.8 g颗粒状的吸水性树脂D。所得吸水性树脂D的性能为：质量平均粒径：240 μm，生理盐水吸水速度：3秒，生理盐水保水能力：50 g/g，2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力：20 mL/g。

(制造例5：吸水性树脂E)

准备内径100 mm的圆底圆筒型可分离式烧瓶，该烧瓶具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管、作为搅拌机的搅拌翼，该搅拌翼分2段具有翼径50 mm的4片倾斜桨翼。在该烧瓶中称量500 mL正庚烷，添加0.92 g作为表面活性剂HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化学フーズ株式会社制造，リョートーシュガーエステルS-370)、0.92 g马来酸酐改性乙烯・丙烯共聚物(三井化学株式会社制造，ハイワックス1105A)，升温至80℃，溶解表面活性剂，然后冷却至50℃。

另一方面，在500 mL三角烧瓶中称量92 g 80.5%质量丙烯酸水溶液，由外部冷却，同时滴加154.1 g 20.0%质量氢氧化钠水溶液，进行75%摩尔的中和，然后加入0.11 g过硫酸钾、9.2 mg N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，溶解，制备第1段的单体水溶液。

使搅拌机的转数为450 r/分钟，将上述单体水溶液全部量添加到上述可分离式烧瓶中，一边将体系内用氮置换，一边在35℃保持30分钟，然后浸渍于70℃的水浴中，升温，进行聚合，由此得到第1段聚合后的浆料。

另一方面，在另一500 mL的三角烧瓶中称量128.8 g 80.5%质量的丙烯酸水溶液，由外部冷却，同时滴加174.9 g 24.7%质量氢氧化钠水溶液，进行75%摩尔的中和，然后加入0.16 g过硫酸钾、12.9 mg N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，溶解，制备第2段的单体水溶液，将温度保持在约25℃。

将加入了上述聚合后的浆料的搅拌机的搅拌转数变更为1000 r/分钟，然后冷却至25℃，将上述第2段的单体水溶液全部量添加到体系内，一边用氮置换一边保持30分钟。再次将烧瓶浸渍于70℃的水浴，升温，进行聚合，由此得到第2段聚合后的浆料。

接着，使用120℃的油浴，升温，使水与正庚烷共沸，由此，一边使正庚烷回流一边将265.5 g水排出到体系外，然后添加8.83 g乙二醇二缩水甘油基醚的2%水溶液，在80℃保持2小时。然后，使正庚烷蒸发，干燥，由此得到231.2 g球状颗粒聚集的形态的吸水性树脂E。所得吸水性树脂E的性能为：质量平均粒径：360 μm，生理盐水吸水速度：44秒，生理盐水保水能力：30 g/g，2.07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力：33 mL/g。

(实施例1)

将30质量份作为粘接剂的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA，熔点95℃)、和90质量份作为吸水性树脂的制造例1的吸水性树脂A均匀混合，将混合物加入到辊式散布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口。另一方面，将宽30 cm的聚丙烯制的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造织物用亲水剂进行亲水化处理(单位面积重量13 g/m²，厚度：150 μm，聚丙烯含有率：100%，亲水度＝16；作为“非织造织物A”)，将其铺于散布机下部的传送机上。接着，使散布辊和下部传送机运转，由此以单位面积重量120 g/m²在上述非织造织物上均匀层叠上述混合物。

将所得层叠体用其它非织造织物A夹持，然后用加热温度设定为130℃的热层压机(株式会社ハシマ制造，直线式粘接加压机HP-600LF)热熔着，使其一体化，得到吸水片材构成体。示意性地给出所得吸水片材构成体的截面，是如图4所示的结构。图4中，吸水片材构成体51是吸收层53被非织造织物56和57自该吸收层53的上方和下方夹持的结构。吸收层53是含有吸水性树脂52和粘接剂50的结构。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

(实施例2)

将宽30 cm的聚丙烯制的SMMS非织造织物用亲水剂进行亲水化处理(单位面积重量：15 g/m²，厚度：170 μm，聚丙烯含有率：100%，亲水度＝20；作为“非织造织物B”)，将其铺在加热温度设定为150℃的热熔涂布机(株式会社ハリーズ制造：マーシャル150)上，然后，以单位面积重量15 g/m²在该非织造织物上涂布作为粘接剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS，软化点85℃)。

接着，在辊式散布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口加入作为吸水性树脂的制造例2的吸水性树脂B。另一方面，将上述涂布了粘接剂的非织造织物铺于散布机下部的传送机上。接着，使散布辊和下部传送机运转，由此，以单位面积重量80 g/m²在非织造织物上均匀层叠吸水性树脂B。

将所得层叠体用另外的非织造织物B自上部夹持，然后用加热温度设定为100℃的层压机(株式会社ハシマ制造，直线式粘接加压机HP-600LF)热熔着，使它们一体化，得到吸水片材构成体，其中，对于所述另外的非织造织物B，以单位面积重量15 g/m²、按照与上述同样的方法涂布了作为粘接剂的上述SBS。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

(实施例3)

将10质量份作为粘接剂的低密度聚乙烯(熔点107℃)、和45质量份作为吸水性树脂的制造例3的吸水性树脂C均匀混合，将该混合物加入到辊式散布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口中。另一方面，将宽30 cm的人造丝/聚对苯二甲酸乙二醇酯制的水刺法非织造织物(单位面积重量40 g/m²，厚度：400 μm，人造丝含有率：70%，亲水度＝55；作为“非织造织物C”)铺于散布机下部的传送机上。接着，使散布辊和下部传送机运转，由此，以单位面积重量55 g/m²在上述非织造织物上均匀层叠上述混合物。

将所得层叠体用另外的非织造织物C夹持，然后用加热温度设定为140℃的热层压机(株式会社ハシマ制造，直线式粘接加压机HP-600LF)热熔着，使它们一体化，得到吸水片材构成体。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

(实施例4)

实施例2中，将所使用的非织造织物变更为表3所述的非织造织物D，以及将所使用的吸水性树脂变更为制造例4的吸水性树脂D，将吸水性树脂的含量按照表1所示进行变更，除此之外按照与实施例2同样的方法得到吸水片材构成体。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

(实施例5)

将宽30 cm的聚丙烯制的SMS非织造织物用亲水剂进行亲水化处理 (单位面积重量：11 g/m²，厚度：120 μm，聚丙烯含有率：100%，亲水度＝12；作为“非织造织物E”)，将其铺于加热温度设定为150℃的热熔涂布机(株式会社ハリーズ制造，マーシャル150)上，然后，以单位面积重量10 g/m²在该非织造织物上涂布作为粘接剂的SBS共聚物(软化点85℃)。

接着，将作为吸水性树脂的吸水性树脂B加入到辊式散布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口。另一方面，将上述涂布了粘接剂的非织造织物铺于散布机下部的传送机上。接着，使散布辊和下部传送机运转，由此，以单位面积重量60 g/m²在非织造织物上均匀层叠吸水性树脂B。

将所得层叠体用作为透气性划分层的另外的非织造织物E自上部夹持，然后用加热温度设定为100℃的层压机(株式会社ハシマ制造，直线式粘接加压机HP-600LF)热融合，使它们一体化，得到吸水片材构成体中间物，其中，对于所述另外的非织造织物E，以单位面积重量10 g/m²、按照与上述同样的方法涂布了作为粘接剂的上述SBS。

与上述同样，将吸水片材构成体中间物铺于加热温度设定为150℃的热熔涂布机上，以单位面积重量5 g/m²在吸水片材构成体中间物上涂布作为粘接剂的上述SBS。

接着，将作为吸水性树脂的吸水性树脂D加入到辊式散布机的加料口。另一方面，将吸水片材构成体中间物铺于散布机下部的传送机上，使涂布了粘接剂的面朝上。接着，使散布辊和下部传送机运转，由此，以单位面积重量10 g/m²在上述吸水片材构成体中间物的非织造织物上均匀层叠作为吸水性树脂的吸水性树脂D。

将所得层叠体用另外的非织造织物E自上部夹持，然后用加热温度设定为100℃的层压机(株式会社ハシマ制造，直线式粘接加压机HP-600LF)热融合，使它们一体化，得到吸水片材构成体，其中，对于所述另外的非织造织物E，以单位面积重量5 g/m²、按照与上述同样的方法涂布上述SBS。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，以使用了吸水性树脂B的吸收层为上方(1次吸收层)，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。应予说明，本例中的吸水片材构成体的剥离强度的测定是按照上述吸水片材构成体的剥离强度测定方法，如下实施。准备10片试验片，使用其中的5片，只将上方的非织造织物剥离2 cm，制备样品，进行1次吸收层的测定。接着，使用余下的5片，只将下方的非织造织物剥离2 cm，制备样品，进行2次吸收层的测定。

(比较例1)

实施例2中，将吸水性树脂变更为上述制造例5所得的吸水性树脂E，除此之外，按照与实施例2同样的方法得到吸水片材构成体。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

(比较例2)

实施例1中，将吸水性树脂和粘接剂的含量等按照表1所述变更，除此之外，按照与实施例1同样的方法得到吸水片材构成体。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

(比较例3)

实施例3中，将吸水性树脂和粘接剂的含量等按照表1所述变更，除此之外，按照与实施例3同样的方法得到吸水片材构成体。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

(比较例4)

实施例1中，将粘接剂的含量等按照表1所述变更，除此之外，按照与实施例1同样的方法得到吸水片材构成体。将所得吸水片材构成体切裁成规定的大小，进行上述各种测定和评价。结果如表2所示。

粘接剂的含有比例是相对于吸水性树脂的含量(质量基准)。

由以上的结果可知，实施例的吸水片材构成体与比较例的相比，液体的渗透速度快，回渗量少，液体在倾斜时渗漏也少，液体吸收性能良好。并且由实施例1及3和比较例3及4的结果可知，吸水片材构成体的剥离强度低于0.05 N/7 cm时以及超过3.0 N/7 cm时，无法满足保水能力或形态保持性这类的吸水片材构成体的基本的性能。该结果显示，在吸水片材构成物中使用的各材质的种类或物性、或者片材的制造条件等这类的与液体吸收性能相关的众多要素中，吸水片材构成体的剥离强度是决定吸水片材构成体的基本性能(快速的液体渗透速度、较少的液体回渗量、较少的漏液量、形态保持性)的有力的要素之一。

产业实用性

本发明的吸水片材构成体可在卫生材料领域、农业领域、建材领域等中使用，其中，通过使用特定的吸水性能的吸水性树脂，吸水性树脂的用量也受到抑制，因此，发挥可实现飞跃性的薄型化的优势，可适用于生理用卫生巾、失禁垫。

符号的说明

X 测定装置

1 滴定管部

2 导管

3 测定台

4 测定部

5 吸水性树脂

10 滴定管

11 空气导入管

12 旋塞

13 旋塞

14 橡胶塞

21 丙烯酸板

22 丙烯酸板

23 吸水片材构成体

31 台架

32 丙烯酸板

33 吸收性物品

34 滴液漏斗

35 天平

36 托盘

40 圆筒

41 尼龙网

42 重锤

50 粘接剂

51 吸水片材构成体

52 吸水性树脂

53 吸收层

56 非织造织物

57 非织造织物

Claims (7)

1.吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有如下的结构：含吸水性树脂和粘接剂的吸收层被非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其中，该吸水性树脂的含量为10 g/m²以上且低于100 g/m²，该吸水性树脂的生理盐水保水能力为35-80 g/g，该吸水性树脂的质量平均粒径为50-800μm，该吸水片材构成体的剥离强度为0.05-3.0 N/7 cm，非织造织物为由选自人造丝纤维、聚烯烃纤维和聚酯纤维中的至少1种制成的非织造织物，该粘接剂为选自乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂中的至少1种，该粘接剂的含有比例以质量基准计为吸水性树脂含量的0.05-2.0倍，所述吸水性树脂通过所述粘接剂以部分固着的状态固着于非织造织物。

2.如权利要求1所述的吸水片材构成体，其中，吸水片材构成体的生理盐水保水能力为250-7000 g/m²。

3.如权利要求1所述的吸水片材构成体，其中，吸水性树脂的生理盐水吸水速度为1-50秒。

4.如权利要求2所述的吸水片材构成体，其中，吸水性树脂的生理盐水吸水速度为1-50秒。

5.如权利要求1-4中任一项所述的吸水片材构成体，其中，对于吸水片材构成体的生理盐水保水能力A [g/m²]，基于吸水性树脂的含量B [g/m²]和吸水性树脂的生理盐水保水能力C [g/g]，满足关系式：0.5B×C≤A≤0.9B×C。

6.如权利要求1-4中任一项所述的吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有以下 (A)-(D)的特性：

(A)干燥状态的厚度为3 mm以下、

(B)回渗量为5 g以下、

(C)渗透速度为30秒以下、以及

(D)渗漏量为7 g以下，

该(B)～(D)的测定是利用将生理盐水即0.9%质量氯化钠水溶液用少量的蓝色1号着色而成的试验液A来进行的。

7.吸收性物品，该吸收性物品是将权利要求1-6中任一项的吸水片材构成体用液体透过性片材和液体非透过性片材夹持而成的。