JP2001258933A

JP2001258933A - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP2001258933A
Application number: JP2000074526A
Authority: JP
Inventors: Masanori Minato; 雅則湊; Haruko Toyoshima; 晴子豊島; Toshiaki Ichimada; 俊明一萬田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量・コンパクトな吸収体と、それを具備
し、複数枚を包装して包装体とした場合でも軽くて持ち
運びが容易であり、しかも吸収性能に優れ、漏れが生じ
難い使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】吸収体は、高吸水性ポリマーの含有率が
６０重量％以上であり、且つ該高吸水性ポリマーが下記
１）〜３）の条件を満たす。１）０．９％食塩水の吸収速度（JIS K 7224）；１．０
〜４．０ｇ／ｇ／秒２）０．９％食塩水の吸水量（JIS K 7223）；４０〜７
０ｇ／ｇ３）０．９％食塩水の加圧通液速度；１００ｇ／分以
上。使い捨ておむつは、該吸収体を、液透過性の表面シート
と液不透過性の裏面シートとの間に介在させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量・コンパクト
な吸収体と、複数枚を包装して包装体としても持ち運び
が容易であり、しかも吸収性能に優れた使い捨ておむつ
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつは、その構成や使用材料の改良により、包装体
がコンパクトになり、持ち運びが便利になった。しかし
ながら、未だ複数枚の使い捨ておむつが収納された包装
体の重量はかなり重く、包装体の持ち運びには、かなり
負担が大きい。包装体を軽くする方法として、１包装体
あたりの使い捨ておむつの枚数を減らすことが考えられ
るが、流通効率が低下するために、単価の上昇を招いた
り、使用者の購入回数を増やすことにつながってしま
う。

【０００３】また、使い捨ておむつ１枚あたりの重量を
低減するために、単に吸水部材を削減したのでは、漏れ
が多く発生し、使用に耐えないものとなってしまう。

【０００４】従って、本発明の目的は、軽量・コンパク
トな吸収体と、それを具備し、複数枚を包装して包装体
とした場合でも軽くて持ち運びが容易であり、しかも吸
収性能に優れ、漏れが生じ難い使い捨ておむつを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、高吸水性ポリ
マーの含有率が６０重量％以上であり、且つ該高吸水性
ポリマーが下記１）〜３）の条件を満たす吸収体を提供
することにより、上記目的を達成したものである。１）０．９％食塩水の吸収速度（JIS K 7224）；１．０
〜４．０ｇ／ｇ／秒２）０．９％食塩水の吸水量（JIS K 7223）；４０〜７
０ｇ／ｇ３）０．９％食塩水の加圧通液速度；１００ｇ／分以上

【０００６】また、本発明は、上記吸収体を液透過性の
表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に介在させ
た使い捨ておむつを提供することにより、上記目的を達
成したものである。尚、本明細書において「％」は、特
に明記しない限り「重量％」を意味する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収体及び使い捨
ておむつをその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜３
に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の
裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された液保
持性の吸収体４を具備し、着用者の背側に位置される背
側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニン
グテープ９が配されている、いわゆる展開型の使い捨て
おむつである。

【０００８】詳細には、第１実施形態の使い捨ておむつ
１は、図１〜３に示すように、吸収体４と、吸収体４と
ほぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び
側面を覆うように配された表面シート２とを有してい
る。裏面シート３の裏面側には、外層不織布５が配さ
れ、吸収体４の側縁側における表面シート２上には、立
体ギャザー６形成用の撥水性不織布６１が配されてい
る。外層不織布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４
の左右両側縁より外方に延出しており、その延出部に、
レッグ弾性部材７１が狭持固定されて、左右一対のレッ
グギャザー７が形成されている。撥水性不織布６１の自
由縁部６２には、立体ギャザー６形成用の立体ギャザー
弾性部材６３が配されている。使い捨ておむつ１の長手
方向両端部においては、吸収体４の長手方向両端部から
外層不織布５及び表面シート２が延出して、一対のウエ
スト部８が形成されている。また、ウエスト部８には、
シート状のウエスト弾性部材８１が配されており表面シ
ート２と外層不織布５とにより狭持固定されている。吸
収体４は、縦長の形状を有しており、高吸収性ポリマー
４２と、該ポリマー４２をその繊維間に保持した繊維集
合体４１とを主な構成要素として形成されている。腹側
部Ａにおける外層不織布５の表面には、ファスニングテ
ープ９止着用の止着部５１が設けられている。

【０００９】而して、第１実施形態の使い捨ておむつ
は、吸収体４中の高吸水性ポリマー４２の含有率が６０
重量％以上、好ましくは６０〜９０重量％である。この
吸収体４は、本発明の吸収体の第１実施形態である。高
吸水性ポリマー４２の含有率が６０重量％未満である
と、使い捨ておむつの軽量・コンパクト化を図ることが
できない。

【００１０】また、吸収体４中の高吸水性ポリマー４２
は、JIS K 7224に準拠して測定した０．９％食塩水の吸
収速度（以下、単に吸収速度という）が１．０〜４．０
ｇ／ｇ／秒、好ましくは１．２〜３．５ｇ／ｇ／秒であ
る。吸収速度が１．０ｇ／ｇ／秒未満であると、人体か
らの尿の排出に吸収速度が追従できないため、吸収性能
が低下する。４．０ｇ／ｇ／秒超であると、排出された
尿が吸収体中を拡散することなく高吸水性ポリマーに固
定されてしまうため、吸収体が広く有効に使われず、吸
収性能が低下する。

【００１１】また、吸収体４中の高吸水性ポリマー４２
は、JIS K 7223に準拠して測定した０．９％食塩水の吸
水量（以下、単に吸収量という）が４０〜７０ｇ／ｇ、
好ましくは４５〜６５ｇ／ｇである。吸水量が４０ｇ／
ｇ未満であると、吸収体中の高吸水性ポリマーの含有率
を６０％以上としても使い捨ておむつとして充分な吸収
容量を得ることができない。吸収量が７０ｇ／ｇ超であ
ると、高吸水性ポリマーが膨潤した時のゲル強度が低下
するため着用者の活動等により膨潤ゲルに力が加わる
と、ゲルが壊れてしまうことがあり、好ましくない。

【００１２】また、吸収体４中の高吸水性ポリマー４２
は、下記測定方法により測定した０．９％食塩水の加圧
通液速度（以下、単に加圧通液速度という）が１００ｇ
／分以上、好ましくは１２０〜３００ｇ／分である。

【００１３】＜加圧通液速度の測定方法＞試料１．０ｇを０．９％食塩水約１５０ｍＬの入った
ビーカー中に３０分間浸漬し、十分に膨潤させる。膨潤させた試料を、金網（８３メッシュ）付きの円筒
（内径６１ｍｍ）１１内に、図４（ａ）及び（ｂ）に示
すようにして均一に充填する。充填した試料上に、図４（ｃ）に示すように、ガラス
フィルター（ＧＩグレード，外径６０ｍｍ，厚さ５ｍ
ｍ）１２をのせ、更にその上にリング状のおもり（外径
５０ｍｍ，内径３０ｍｍ，重さ１５０ｇ）１３及び加圧
用のおもり（外径６０ｍｍ，重さ９６０ｇ）１４を順に
のせて、５分間加圧する。５分間の加圧後、図４（ｄ）に示すように、加圧用の
おもり１４を取り除き、４０ｇの０．９％食塩水１５を
一気に注ぎ入れ、液の注入開始時からガラスフィルター
１２上の液がなくなるまでの時間（Ｓ１）を測定する。次いで、再度加圧用のおもり１４をのせて５分間加圧
し、５分間の加圧後、上記の操作を行い同様にガラス
フィルター１２上の液がなくなるまでの時間（Ｓ２）を
測定する。この操作を合計３回繰り返して時間Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３を測定し、平均時間Ｓ＝（Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３）
／３を求める。求めた平均時間Ｓから次式により加圧通液速度を算出
する。加圧通液速度（ｇ／分）＝（４０／Ｓ）×６０尚、図４中、１６は金網、１７は円筒１１の下方が密閉
空間とならないようにするスペーサー、１８は受け容器
（バット）１８である。

【００１４】加圧通液速度が１００ｇ／分未満である
と、吸収体中の高吸水性ポリマーの含有率を６０％以上
とした場合に、使い捨ておむつに圧力がかかった状態で
の吸収性能が低下し、好ましくない。

【００１５】このように、本発明においては、吸収体４
中の高吸水性ポリマー４２が、上記の条件１）〜３）の
総てを満たしている必要があり、何れか一つでも満たし
ていない場合には、軽量で且つ吸収性能の高いおむつを
得ることが困難となる。

【００１６】吸収体４は、高吸収性ポリマー４２と繊維
集合体４１とを主な構成要素として形成することができ
る。第１実施形態の吸収体４は、高吸収性ポリマー４２
をその繊維間に保持してなる繊維集合体としての不織布
４１と、該不織布４１を包む台紙４３とからなる。

【００１７】高吸水性ポリマーは、上記の１）〜３）の
条件を満たすものであればその種類に制限されず、ポリ
マーの種類としては、例えばポリアクリル酸ナトリウ
ム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリ
アクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル
酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン
酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸
等、従来から知られているものを用いることができる。
上記の１）〜３）の条件を満たす高吸水性ポリマーを得
る方法としては、例えばポリマーの粒子を非球形状の
不定形粒子とすることで表面積を増加させる方法、ポ
リマーの粒子内部より表面の架橋密度が高くなるように
架橋密度勾配を設ける方法、ゼオライト、微粒子状シ
リカ等の無機粉体でポリマー表面を処理する方法等があ
る。上記のの方法は、特に吸収速度の制御に効果があ
り、の方法は、特に吸水量の制御に効果があり、の
方法は、加圧通液速度の向上に効果がある。これらの
〜の方法を適宜併用することが好ましい。

【００１８】また、上記の１）〜３）の条件を満たす高
吸水性ポリマーとしては、この３条件を満たす単一種類
の高吸収性ポリマーを用いても良いし、複数種類のポリ
マーを、これらの３条件を満たすように混合して用いて
も良い。

【００１９】繊維集合体を構成する繊維としては、フラ
ッフパルプ、レーヨン繊維、コットン、酢酸セルロース
等の親水性繊維の他、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリア
ミド等の縮合系繊維、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコール等のビニルモノマー重合体の
繊維等が挙げられる。これらは単一のものでも、２種以
上を積層、芯鞘等に複合化した繊維であってもよい。ま
た、これらの繊維のうち疎水性のものは、油剤等の処理
により親水化して用いても良い。繊維集合体は、不織布
でも良く、例えば、熱融着性を有する繊維を用いる場
合、繊維集合体を熱処理等により不織布として用いる
と、吸収体の強度が向上するので好ましい。繊維集合体
としての不織布を用いる場合の該不織布としては、エア
スルー不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織
布、スパンレース不織布等を用いることができ、特にエ
アスルー不織布が好ましい。また、繊維集合体は、吸収
体に二層以上の吸収層を形成していても良く、繊維集合
体は、その坪量（複数の吸収層を形成している場合には
合計の坪量）が２０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ま
しい。

【００２０】使い捨ておむつ、延いてはその包装体をコ
ンパクトにする観点から、本発明における吸収体は、該
吸収体中のフラッフパルプの含有率が０〜３０重量％、
特に０〜２０重量％であることが好ましい。フラッフパ
ルプは、少なくする方が吸収体の厚みを小さくできるの
で好ましく、本発明における吸収体は、フラッフパルプ
を含有しないもの、即ち、フラッフパルプの含有率が０
重量％のものでも良い。

【００２１】第１実施形態のおむつの各構成部材の形成
材料等について説明すると、表面シート、裏面シート、
撥水性不織布、外層不織布、レッグ部弾性部材、立体ギ
ャザー弾性部材及びウエスト弾性部材としては、通常、
使い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用
いることができる。また、ファスニングテープの形成材
料としては、粘着剤が塗布されたテープ材の他、機械的
ファスナーのオス材テープなどが用いられる。止着部形
成用のテープは、ファスニングテープが粘着剤が塗布さ
れたテープ材の場合には、剥離処理されたテープ等が用
いられ、オス材テープの場合には、通常の機械的ファス
ナーのメス材として用いられるテープ材等が用いられ
る。

【００２２】第１実施形態の使い捨ておむつは、上述の
如く構成されているので、軽量でコンパクトであり、複
数枚を積層圧縮した状態で包装袋に収納して包装体とし
た場合にも軽量で持ち運びが容易である。しかも、高い
尿漏れ防止効果を有し、尿が勢い良く排出される場合や
尿が時間を掛けて多量に排出される場合のいずれの場合
においても効果的に尿漏れを防止することができる。本
発明の使い捨ておむつは、例えばベビー用Ｍサイズのお
むつを６０枚積層圧縮して包装袋に収納した包装体であ
って、その重量が２．０ｋｇ未満のものを得る場合に特
に効果がある。

【００２３】次に、本発明の第２実施形態の使い捨てお
むつについて説明する。尚、第２実施形態の使い捨てお
むつ１’は、吸収体の構成が第１実施形態のものと異な
る以外は、第１実施形態と同様であり、特に説明しない
点については、第１実施形態に関して上述した説明が第
２実施形態に適用される。第２実施形態の使い捨ておむ
つ１’における吸収体（第２実施形態の吸収体）は、図
５に示すように、高吸水性ポリマー４２が繊維集合体と
しての不織布４１の繊維間に保持された構成の第１吸収
層４４と、繊維集合体（好ましくは親水性）からなる第
２吸収層４５とからなり、第１吸収層４４側が表面シー
ト側に位置している。第１吸収層４４の不織布４１は、
上下面を台紙４３で被覆されており、該台紙４３も吸収
体の構成要素である。高吸水性ポリマー４２としては、
第１実施形態と同様に上記の１）〜３）の条件を満たす
のものが用いられており、吸収体中の該高吸水性ポリマ
ー４２の含有率は６０％以上である。尚、第１吸収層及
び第２吸収層を形成する繊維集合体としては、それぞれ
第１実施形態の繊維集合体と同様のものを用いることが
できる。第２実施形態の使い捨ておむつによれば、第１
実施形態の使い捨ておむつと同様の効果が奏される。

【００２４】第１及び第２実施形態においては、ベビー
用の展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本
発明の使い捨ておむつは、ベビー用のパンツ型の使い捨
ておむつや、成人用の展開型及びパンツ型の使い捨てお
むつにも適用可能である。また、本発明の吸収体は、液
透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に
吸収体を介在させてなる、使い捨ておむつ、生理用ナプ
キン、失禁パッド等の使い捨て着用物品の吸収体として
好ましく用いられ、特に使い捨ておむつに好ましく用い
られる。尚、台紙は、高吸水性ポリマーや繊維材料を包
むものとして従来用いられている各種の紙からなるもの
を用いることができるが、不織布からなる台紙を用いる
こともでき、また、台紙を、省略することもできる。

【００２５】

〔高吸水性ポリマーＡ〕

・吸収速度；０．５ｇ／ｇ／秒・吸水量；６５ｇ／ｇ・加圧通液速度；２６５ｇ／分〔高吸水性ポリマーＢ〕・吸収速度；４．３ｇ／ｇ／秒・吸水量；６１ｇ／ｇ・加圧通液速度；１４０ｇ／分〔高吸水性ポリマーＣ〕・吸収速度；１．３ｇ／ｇ／秒・吸水量；４８ｇ／ｇ・加圧通液速度；４３ｇ／分

【００２６】高吸水性ポリマーＡ〜Ｃは、何れも石油系
溶剤中で懸濁重合法により製造されたポリアクリル酸ナ
トリウム架橋体からなる非球状不定形粒子状の高吸水性
ポリマーであるが、表面の凹凸の状態や、粒子内部及び
表面部分の架橋密度、無機粉体での表面処理等の違いに
より、それぞれ異なった物性を示している。

【００２７】〔実施例１〕高吸水性ポリマーＡと高吸水
性ポリマーＢとを重量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）＝
４０／６０の比率で混合して、高吸水性ポリマー混合物
を得た。この高吸水性ポリマー混合物は、吸収速度；
３．１ｇ／ｇ／秒、吸水量；６３ｇ／ｇ、加圧通液速
度；１６７ｇ／分を示した。また、芯／鞘＝ＰＥＴ／Ｐ
Ｅの親水化処理された複合繊維と親水化処理されたＰＥ
Ｔ繊維とを重量比５０／５０の比率で混綿し、坪量４０
ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を形成した。この不織布上
面から上記高吸水性ポリマー混合物を２４０ｇ／ｍ²の
坪量となるように散布し、該不織布の繊維間に高吸水性
ポリマーを絡めて担持させた。次いで、上下面を坪量１
５ｇ／ｍ²のティッシュペーパーで包んで吸収体を得
た。吸収体中の高吸水性ポリマー、フラッフパルプ、各
々の含有率は、７７重量％、０重量％である。次に、こ
の吸収体の上面に表面シートとしてＰＰ／ＰＥ製の親水
化処理された不織布を配し、下面に裏面シートとしてＰ
Ｅ製フィルムを配した。更に、公知のファスニングテー
プ、ウエスト弾性部材、レッグ弾性部材などを配して、
図１に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを
得た。

【００２８】〔実施例２〕芯／鞘＝ＰＥＴ／ＰＥの親水
化処理された複合繊維とレーヨン繊維とを重量比５０／
５０の比率で混綿し、坪量４０ｇ／ｍ²のエアスルー不
織布を形成した。この不織布上面から実施例１と同様に
して得た高吸水性ポリマー混合物を２４０ｇ／ｍ²の坪
量となるように散布し、該不織布の繊維間に高吸水性ポ
リマーを絡めて担持させた。次いで、上下面を坪量１５
ｇ／ｍ²のティッシュペーパーで包み、更に下面に芯／
鞘＝ＰＥＴ／ＰＥの親水化処理された複合繊維とレーヨ
ン繊維の重量比５０／５０からなる坪量４０ｇ／ｍ²の
エアスルー不織布を積層して吸収体を得た。吸収体中の
高吸水性ポリマー、フラッフパルプ、各々の含有率は、
７２重量％、０重量％である。この吸収体を用いた以外
は、実施例１と同様にして、図１及び図５に示す形態の
ベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。

【００２９】〔実施例３〕高吸水性ポリマーＡと高吸水
性ポリマーＢとを重量比（ポリマーＡ／ポリマーＢ）＝
６０／４０の比率で混合して、高吸水性ポリマー混合物
を得た。この高吸水性ポリマー混合物は、吸収速度；
２．５ｇ／ｇ／秒、吸水量；６３ｇ／ｇ、加圧通液速
度；１９４ｇ／分を示した。得られた高吸水性ポリマー
混合物とフラッフパルプ、及び芯／鞘＝ＰＥＴ／ＰＥの
親水化処理された熱融着性繊維を、それぞれの坪量が２
４０ｇ／ｍ²、６５ｇ／ｍ²、１５ｇ／ｍ²となるよう
に混合してシート状に積繊した。次いで、得られた積繊
体の上下面を坪量１５ｇ／ｍ²のティッシュペーパーで
包んだ後、熱処理を行い吸収体とした。吸収体中の高吸
水性ポリマー、フラッフパルプ、各々の含有率は、６９
重量％、１９重量％である。この吸収体を用いた以外
は、実施例１と同様にして、図１に示す形態のベビー用
Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。

【００３０】〔比較例１〕高吸水性ポリマーＡを単独で
用いた以外は、実施例１と同様にして、吸収体及び図１
に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得
た。吸収体中の高吸水性ポリマー、フラッフパルプ、各
々の含有率は、７７重量％、０重量％である。

【００３１】〔比較例２〕高吸水性ポリマーＢを単独で
用いた以外は、実施例１と同様にして、吸収体及び図１
に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得
た。吸収体中の高吸水性ポリマー、フラッフパルプ、各
々の含有率は、７７重量％、０重量％である。

【００３２】〔比較例３〕高吸水性ポリマーＣを単独で
用いた以外は、実施例１と同様にして、吸収体及び図１
に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを得
た。吸収体中の高吸水性ポリマー、フラッフパルプ、各
々の含有率は、７７重量％、０重量％である。

【００３３】〔比較例４〕高吸水性ポリマーＡとフラッ
フパルプとをそれぞれの坪量が２００ｇ／ｍ²、３００
ｇ／ｍ²となるように混合してシート状に積繊した。次
いで得られた積繊体の上下面を坪量１５ｇ／ｍ²のティ
ッシュペーパーで包んで吸収体とした。吸収体中の高吸
水性ポリマー、フラッフパルプ、各々の含有率は、３８
重量％、５７重量％である。この吸収体を用いた以外
は、実施例１と同様にして、図１に示す形態のベビー用
Ｍサイズの使い捨ておむつを得た。

【００３４】実施例１〜３及び比較例１〜４の各使い捨
ておむつについて、次のようにして吸収性能（最大吸収
量）を評価した。各使い捨ておむつを腹側端部から２２
５ｍｍの位置で切り出し、試験片とした。得られた試験
片を図６のように角度４５°の斜面台に腹側端部が下側
になるように載置し、０．９％食塩水４０ｇを腹側端部
から１６５ｍｍの位置（吸収体腹側端部から１４０ｍｍ
の位置）から５ｇ／秒の速度で注入し、そのまま５分間
放置した。次いで、試験片を角度１０°の斜面上に移
し、試験片に６ｋｇ（押圧面３００ｃｍ²）のおもりを
載せ、加圧した状態で５分間放置した。５分後におもり
を取り除き、その試験片を再び角度４５°の斜面台上に
載置し、再度同様に０．９％食塩水４０ｇを注入した。
以降、０．９％食塩水の注入と、おもりによる加圧と
を、試験片が０．９％食塩水を保持できなくなり漏れが
生じるまで繰り返した。そして、加圧しても漏れが生じ
ない食塩水の注入量（総量）を、最大吸収量とした。

【００３５】表１に、実施例及び比較例の各使い捨てお
むつについての一枚当たりの重量、及び最大吸収量の測
定結果を示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例１〜３の使い捨ておむつは、重量が
３２ｇ以下で、一枚当たりの重量が従来の使い捨ておむ
つに対して大幅に軽量化されているにも拘わらず、最大
吸収量が大きく、十分な吸収性能を有している。比較例
１〜３の使い捨ておむつは、軽量化されているものの、
吸収性能が不充分である。また、比較例４の使い捨てお
むつは、吸収性能には優れているが、重量が重く、包装
体とした場合の持ち運びが困難である。

【００３８】

【発明の効果】本発明の吸収体は、軽量・コンパクトで
あり、且つ吸収性能に優れている。本発明の使い捨てお
むつは、軽量・コンパクトであり、複数枚を包装して包
装体とした場合でも軽くて持ち運びが容易であり、しか
も吸収性能に優れ漏れが生じ難いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る使い捨て
おむつを示す斜視図である。

【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面
図である。

【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面
図である。

【図４】図４は、加圧通液速度を測定する際の操作手順
を示す説明図である。

【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係る使い捨て
おむつを示す図で、図２に相当する断面を示す図であ
る。

【図６】図６は、最大吸収量の測定方法を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２表面シート３裏面シート４吸収体４１繊維集合体４２高吸収性ポリマー４３台紙５外層不織布５１止着部６立体ギャザー６１撥水性不織布６２自由縁部６３立体ギャザー弾性部材７レッグギャザー７１レッグ弾性部材８ウエスト部８１ウエスト弾性部材９ファスニングテープＡ腹側部Ｂ背側部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者一萬田俊明栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BA04 BA05 BA12 BA14 BA15 BA18 4C003 AA09 AA16 AA19 AA22 AA28 DA06 4C098 AA09 CC03 CE06 DD06 DD14 DD23 DD27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高吸水性ポリマーの含有率が６０重量％
以上であり、且つ該高吸水性ポリマーが下記１）〜３）
の条件を満たす吸収体。１）０．９％食塩水の吸収速度（JIS K 7224）；１．０
〜４．０ｇ／ｇ／秒２）０．９％食塩水の吸水量（JIS K 7223）；４０〜７
０ｇ／ｇ３）０．９％食塩水の加圧通液速度；１００ｇ／分以上
【請求項２】前記吸収体中のフラップパルプの含有量
が０〜３０重量％である請求項１記載の吸収体。
【請求項３】請求項１又は２記載の吸収体を、液透過
性の表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に介在
させた使い捨ておむつ。