WO2006135018A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2006135018A1
WO2006135018A1 PCT/JP2006/312054 JP2006312054W WO2006135018A1 WO 2006135018 A1 WO2006135018 A1 WO 2006135018A1 JP 2006312054 W JP2006312054 W JP 2006312054W WO 2006135018 A1 WO2006135018 A1 WO 2006135018A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
superabsorbent polymer
absorbent
sheet
polymer particles
filament
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/312054
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yumiko Seike
Miyuki Ochi
Original Assignee
Daio Paper Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from JP2005175995A external-priority patent/JP4734042B2/ja
Priority claimed from JP2005175996A external-priority patent/JP4724475B2/ja
Application filed by Daio Paper Corporation filed Critical Daio Paper Corporation
Publication of WO2006135018A1 publication Critical patent/WO2006135018A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article using an absorbent element having a filament aggregate obtained by opening a tow and superabsorbent polymer particles.
  • Absorbent articles such as infant and adult tape-type and pants-type disposable diapers and sanitary napkins include a top sheet on the use side, a backsheet that prevents permeation of body fluid on the back side, and these An absorbent element interposed between the sheets and receiving and holding the excreted body fluid that has passed through the top sheet is used as a basic element.
  • an external sheet made of, for example, non-woven fabric is provided on the back side of the back sheet, and a form that improves the touch when a plastic sheet is used as the back sheet, so-called both sides of the product.
  • Appropriate forms such as a form that forms a barrier frustum, and a form that imparts elastic elasticity to improve fit around the waist and around the abdomen are added as appropriate.
  • staple fibers are generally used as absorbent elements for receiving and holding body fluid that has passed through the top sheet on the use surface side. It is also known to use superabsorbent polymer particles (hereinafter also referred to as “SAP”) to increase the amount of absorption in body fluids.
  • SAP superabsorbent polymer particles
  • SAP is a force for spreading on a short fiber stack, and there are cases in which SAP of a short fiber fiber is dispersed and held (Patent Document 1).
  • JP-T 2002-524399 W099 / 27879: Patent Document 2
  • JP-T 2004-500165 US Patent No. 6,646, 180: Patent Document 3
  • the absorbent element of Special Table 2004-500165 includes about 50 to 95% by weight of SAP provided between the upper layer and the lower layer, and contains about 5 to 5% of water-insoluble hydrophilic polymer such as starch and fibers. 50 It has a laminate structure consisting of an absorbent layer with a weight percentage, which is folded into a c-shaped cross section and a channel is formed in the center. Then, the use of filament as the fiber of the absorbent element is disclosed.
  • the filament aggregate obtained by opening the conventional tow has a poor ability to hold the high-absorbency polymer particles, a large amount of the high-absorption polymer particles are likely to be unevenly distributed in the lower part of the absorbent element.
  • unevenness of SAP particles that were unevenly distributed in the lower part of the absorbent element gave a sense of discomfort and lowered the value of the product.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-65300
  • Patent Document 2 Japanese Translation of Special Publication 2002—524399 (W099 / 27879)
  • Patent Document 3 Japanese Patent Publication No. 2004-500165 (US Pat. No. 6,646,180)
  • a main object of the present invention is to provide an absorbent article that can cope with rapid and large-scale urination.
  • another problem is to suppress a gritty discomfort caused by the high-absorbent polymer particles on the back surface of the absorbent article that requires a high absorption amount, and to make the thickness without any discomfort.
  • the present invention that has solved the above problems is as follows.
  • An absorbent element having a filament aggregate and a superabsorbent polymer particle that are opened tow and having a weight ratio of the superabsorbent polymer particle to the filament weight of 1 to 14 times, the filament aggregate in the absorbent element
  • the basis weight of the filament aggregate obtained by dividing the total body weight by the plane projection area of the filament aggregate is 30 to 300 gZm 2
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles obtained by dividing the total weight of the superabsorbent polymer particles in the element by the planar projected area of the filament aggregate is 50 to 350 g / m 2 ,
  • the absorption rate of the superabsorbent polymer particles is 45 to 20 seconds
  • the inventors have adjusted the amount of filament and the amount of the superabsorbent polymer in the conventional sense.
  • the overall absorption performance does not improve unexpectedly. Therefore, when the test was conducted in various configurations without being bound by the conventional concept, when the superabsorbent polymer particles and filaments had a specific ratio and the superabsorbent polymer particles had a specific absorption rate, Thus, it has been found that it can cope with a rapid and large amount of urination, and the present invention has been made.
  • the superabsorbent polymer particles and the filament are easy to entangle and hold when the filament is a irregular cross-section fiber as described in this section. Further, the fiber gap in the filament aggregate increases and becomes larger, so that the superabsorbent polymer particles easily move to the lower layer region of the absorber. Therefore, the amount of superabsorbent polymer particles in the lower layer region can be increased more easily, and gel blocking as described above can be prevented.
  • An absorbent core having a filament aggregate in which the tow has been opened, a superabsorbent polymer particle held in the filament aggregate, and a holding sheet provided on the back side of the filament aggregate.
  • An absorbent article comprising: an element, wherein the holding sheet is a sheet obtained by mixing and accumulating a staple and superabsorbent polymer particles.
  • the superabsorbent polymer particles that cannot be held in the filament aggregate can be restrained to a certain extent by providing a retention sheet on the back side of the filament aggregate to a certain extent. However, if the amount of the superabsorbent polymer particles increases, it may be insufficient to simply provide a holding sheet.
  • a certain amount of superabsorbent polymer particles (for example, the amount that cannot be held in the filament aggregate) is held in advance in a holding sheet provided on the back side of the filament aggregate.
  • the basis weight of the stable formed by dividing the total weight of the stable in the holding sheet by the total area of the holding sheet is 30 to: 100 g / m 2 ,
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles obtained by dividing the total weight of the superabsorbent polymer particles in the retaining sheet by the total area of the retaining sheet is 0 to 70 g / m 2 .
  • the holding sheet of the present invention has an absorption holding function, it is only auxiliary and the main function is to conceal the back side of the filament aggregate.
  • the main function is to conceal the back side of the filament aggregate.
  • the thickness of the holding sheet affects the thickness of the absorbent element, and hence the thickness of the article, it is preferable to make it as thin as possible. However, if it is too thin, the function of the holding sheet will not be achieved. Therefore, the range described in this section is preferable.
  • the air array method is particularly preferable because it is dry and accumulates using air, so that a uniformly and sufficiently mixed holding sheet can be efficiently produced.
  • It has an absorbent element having a filament aggregate obtained by opening a tow and a superabsorbent polymer particle held in the filament aggregate, and the filament aggregate is a network structure in which the filaments are joined in the form of dots.
  • Absorbent material characterized by having
  • the invention described in this section increases the particle holding power of the filament aggregate itself without depending on the holding sheet.
  • the filament aggregate that has opened the tow has individual filaments that are independent of each other, and the gaps between the filaments are widened or the gaps are easily expanded by external force. Poor retention of particles. Therefore, the present invention is based on this finding, by joining the filaments in the form of dots to form a network structure, thereby reducing or regulating the gaps and improving the retention ability of the superabsorbent polymer particles. .
  • the filament aggregate since the filament aggregate itself can hold more and more strongly the superabsorbent polymer particles, it is possible to suppress the sly discomfort caused by the superabsorbent polymer particles.
  • the filaments can be joined together by a physical heat fusion method such as heat sealing or ultrasonic sealing. Such a method can also be processed with very high efficiency.
  • the basis weight of the filament aggregate obtained by dividing the total weight of the filament aggregate in the absorbent element by the planar projection area of the filament aggregate is 30 to 300 g / m 2
  • the total of the superabsorbent polymer particles in the absorbent element basis weight of the superabsorbent polymer particles obtained by dividing the weight in planar projection area of the filament assembly is 50 to 350 g / m 2, the absorbent article according to claim 10 Symbol mounting.
  • the amount of the superabsorbent polymer in at least one of the front region and the rear region is high in the intermediate region.
  • the amount of the superabsorbent polymer in the lower layer region is larger than the amount of the superabsorbent polymer in the upper layer region.
  • the superabsorbent polymer particles in the upper layer region swell early and prevent passage of bodily fluids (also called gel blocking). Therefore, it is very preferable to relatively increase the amount of the superabsorbent polymer in the lower layer region when absorbing a large amount of urination rapidly such as nocturnal enuresis.
  • the present invention it is possible to provide an absorbent article that can cope with a rapid and large amount of urination while adopting an absorbent body composed of a filament assembly in which tow has been opened, or a large amount of urine. Even when the superabsorbent polymer particles are used, there is an advantage that a crisp and uncomfortable feeling caused by the superabsorbent polymer particles generated on the back surface of the absorbent article can be suppressed.
  • FIG 1 shows an example of a pants-type disposable diaper.
  • This pants-type disposable diaper 10 includes an outer sheet 12 on the outer (back) side and an absorbent main body 20 on the inner (front) side.
  • the absorbent main body 20 is fixed to the exterior sheet 12.
  • the absorbent main body 20 is a portion that receives and absorbs and retains body fluids such as urine and loose stool (menstrual blood in a sanitary napkin described later).
  • the exterior sheet 12 is a part for attaching to the wearer.
  • the exterior sheet 12 has an hourglass shape, for example, as shown in the figure, and both sides are constricted, and this is a part into which a wearer's leg is inserted.
  • the absorbent body 20 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form.
  • the exterior sheet 12 is folded back and forth after the absorbent main body 20 is installed and fixed at a predetermined position, and both sides of the front body 12F and the back body 12B of the exterior sheet 12
  • the joining region 12A is joined by heat fusion or the like.
  • An intermediate width in the longitudinal direction of the absorbent main body 20 shown in the drawing (that is, the vertical direction in Fig. 2 and also in the longitudinal direction of the product) is shorter than the width connecting the constricted portions of the exterior sheet 12. ing. This width relationship may be reversed or the same width.
  • the exterior sheet 12 is preferably composed of two sheets of, for example, a water-repellent nonwoven fabric, and an elastic elastic member is interposed between these sheets, and the outer sheet 12 is desirably fitted to the wearer by its contraction force.
  • the elastic elastic member thread rubber or elastic foam band can be used, but it is desirable to use a large number of thread rubbers.
  • the rubber threads 12C, 12C,... are continuously provided in the width direction in the waist region W, provided only on both sides in the waist region U, and provided in the crotch region L. Absent.
  • Thread rubber 1 2C, 12C Force Even if the elastic force of the thread rubber 12C itself is weak because it is provided in both the waist area W and the lower waist area U, the entire waist area U can be worn by the wearer. As a result, the product fits well to the wearer.
  • the absorbent main body 20 includes a top sheet 30 made of, for example, a non-woven fabric that allows body fluid to permeate, an intermediate sheet (second sheet) 40, and an absorbent element 50.
  • a body fluid impermeable sheet (also called a back sheet) 70 made of a plastic sheet or the like is provided on the back side of the absorbent body 56.
  • This fluid-impermeable membrane The exterior sheet 12 is provided on the back side of the seat 70. In addition, it has barriers 60, 60 on both sides.
  • the top sheet 30 has a property of permeating body fluid. Therefore, the material of the top sheet 30 is sufficient if it exhibits this body fluid permeability, and examples thereof include a porous or non-porous nonwoven fabric and a porous plastic sheet.
  • the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cubra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers in which two or more of these are used Can be illustrated.
  • the nonwoven fabric may be manufactured by any processing.
  • processing methods include known methods such as the spunlace method, the spunbond method, the thermal bond method, the melt blown method, and the needle punch method.
  • spunlace method is a preferable processing method for obtaining flexibility and drapeability
  • thermal bond method is a preferable processing method for determining bulkiness and softness.
  • the top sheet 30 may be composed of a single sheet or a laminated sheet obtained by laminating two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the plane direction.
  • an intermediate sheet 40 that is generally referred to as a “second sheet” can be provided.
  • This intermediate sheet quickly transfers body fluid to the absorbent body and enhances the absorption performance of the absorbent body, and also prevents the “reversal” phenomenon of the absorbed body fluid from the absorbent body, and the top sheet 30 is always dried. It can be made into the state which carried out.
  • Examples of the intermediate sheet 40 include the same material as the top sheet 30, spun lace, pulp nonwoven fabric, mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper. In particular, an air-through nonwoven fabric and a spunbond nonwoven fabric are preferable.
  • the intermediate sheet (second sheet) 40 is interposed between the top sheet 30 and the covering sheet 58. As shown in FIG. 5, a configuration in which an intermediate sheet (second sheet) 40 is not provided can also be used.
  • the intermediate sheet 40 in the form shown in the figure is arranged in the center shorter than the width of the absorber 56, it may be provided over the entire width.
  • the length in the longitudinal direction of the intermediate sheet 40 may be the same as the length of the absorbent body 56, or may be within a short length range centered on the region for receiving body fluid.
  • a typical material for the intermediate sheet 40 is a non-woven fabric having excellent body fluid permeability.
  • the absorbent element 50 is composed of an absorbent body 56 having an aggregate of filaments 52, 52... And a superabsorbent polymer particle 54, 54... And a covering sheet that wraps at least the back and side surfaces of the absorbent body 56. And 58. Further, a holding sheet 80 is provided between the absorbent body 56 and the rear surface side portion (lower portion) of the covering sheet 58.
  • the aggregate of the filaments 52, 52... can be obtained by opening the tow (fiber bundle).
  • the filaments constituting the tow for example, polysaccharides or derivatives thereof (cellulose, cellulose ester, chitin, chitosan, etc.), synthetic polymers (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polylactamamide, polybutyrate, etc.) are used. Force that can be used In particular, cellulose esters and cellulose are preferred.
  • cellulose cellulose derived from plants such as cotton, linter, and wood pulp, butterfly cellulose, etc. can be used, and regenerated cellulose such as rayon can be used.
  • the raw cellulose may be a spun fiber.
  • Examples of the cellulose ester that can be suitably used include organic acid esters such as cellulose acetate, sanolose butyrate, and cellulose propionate; sennellose cetate propionate, sennellose acetate butyrate, and sanolose acetate lid. Rates, mixed acid esters such as cellulose nitrate acetate; and cellulose ester derivatives such as poly-force prolataton graft cellulose cellulose ester. These cellulose esters can be used alone or in admixture of two or more.
  • the viscosity average degree of polymerization of the cellulose ester is, for example, about 50 to 900, preferably about 200 to 800.
  • the average substitution degree of the cellulose ester is, for example, about 1.5 to 3.0 (for example, 2 to 3).
  • the average degree of polymerization of the cellulose ester may be, for example, 10 to 1000, preferably 50 to 900, and more preferably about 200 to 800, and the average degree of substitution of the cellulose ester is, for example, about 1 to 3. , Preferably 1 to 2.15, more preferably about 1.:! To 2.0.
  • the average degree of substitution of the cellulose ester can be selected from the viewpoint of enhancing biodegradability.
  • an organic acid ester for example, an ester with an organic acid having about 2 to 4 carbon atoms
  • cellulose acetate is suitable.
  • the degree of acetylation of cellulose acetate is often about 43 to 62%, but about 30 to 50% is preferable because it has excellent biodegradability.
  • a particularly preferred cellulose ester is cellulose diacetate.
  • the filament 52 may contain various additives such as a heat stabilizer, a colorant, an oil, a yield improver, a whiteness improver, and the like.
  • the fineness of the filament 52 is, for example,:! To 16 dtex, preferably 1 to 10 dtex, and more preferably 1 to 5 dtex.
  • Filament 52 may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber.
  • the crimping degree of the crimped fibers can be, for example, about 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. When crimped fibers are used, a bulky and lightweight absorbent body can be produced, and high integrity and tow can be easily produced by entanglement between the fibers.
  • the cross-sectional shape of the ilament 52 is not particularly limited, and may be any of, for example, a circular shape, an oval shape, an irregular shape (for example, a Y shape, an X shape, an I shape, an R shape) or a hollow shape.
  • Filament 52 is, for example, a tow (fiber bundle) formed by bundling about 3,000 to: 1,000,000, preferably ⁇ 5,000 to about 1,000,000. ) Can be used. It is preferable that a bundle of about 3, 000-1, 000, 000 filaments 52 be bundled to form a bundle of filament yarns.
  • Tow is an aggregate of filaments 52, 25 ... that has been entangled between filaments 52, and each filament 52, 25 ... has an independent filament, and the gap between the filaments is wide. In addition, the gap is easily expanded by an external force, so the retention ability of the superabsorbent polymer particles is poor. As a result, if the superabsorbent polymer particles 54 are separated from the filaments 52, 52... and touch the back side of the absorbent article that tends to be unevenly distributed at the bottom of the absorbent element 50, SAP The unevenness of the particle group may give a crisp and uncomfortable feeling.
  • the filaments are joined in the form of dots to form a network structure.
  • the gaps between the filaments are reduced or restricted, and the aggregates of the filaments 52, 25, etc. themselves hold more highly absorbent polymer particles 54, 54 ... more and more strongly.
  • This joining is preferably performed after the opening of the tow, but can also be performed during or before the opening.
  • filament bonding is performed after opening, the contact area between filaments increases and the gaps between the filaments decrease, resulting in a finer network structure and increased particle retention, compared to during or before opening.
  • the gap between the filaments increases with fewer contact points between the filaments, resulting in a rough network structure and a tendency to reduce particle retention.
  • a method for bonding filaments for example, a chemical heating method such as heat sealing or ultrasonic sealing, or a chemical method such as welding with a solvent or bonding with an adhesive can be employed. . In the latter case, a method in which a contact portion between fibers is adhered or welded by applying a solvent or an adhesive to the aggregate of filaments by spraying or the like is preferable.
  • solvents or adhesives include ester plasticizers such as triacetin, triethylene glycol diacetate, triethylene glycol dipropionate, dibutyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, and citrate triethyl ester.
  • Various resin adhesives, particularly thermoplastic resins can be used. Thermoplastic resins include water-insoluble or poorly water-soluble resins and water-soluble resins. If necessary, a water-insoluble or poorly water-soluble resin and a water-soluble resin can be used in combination.
  • water-insoluble or poorly water-soluble resins include polyethylene, polypropylene, ethylene monopropylene copolymer, ethylene monoacetic acid butyl copolymer or other olefin-based homopolymers or copolymers, polyacetic acid butyl, polymethacrylic acid.
  • Acrylic resins such as methyl methacrylate, methyl methacrylate monoacrylate copolymers, copolymers of (meth) acrylic monomers and styrene monomers, polysalt hybrids, butyl acetate-butyl chloride copolymers, polystyrenes Styrene polymers such as copolymers of styrene monomers and (meth) acrylic monomers, polyesters that may be modified, polyamides such as nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon 612, rosin derivatives ( For example, rosin ester), hydrocarbon resin (for example, terpene tree) Fat, dicyclopentagen resin, petroleum resin, etc.), hydrogenated hydrocarbon resin, and the like.
  • these thermoplastic resins can be used.
  • water-soluble resin examples include various water-soluble polymers, for example, polybulu alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl ether, copolymerized monomers having a bull monomer, a carboxyl group, a sulfonic acid group, or a salt thereof.
  • Bull water-soluble resins such as copolymers with monomers, acrylic water-soluble resins, polyalkylene oxides, water-soluble polyesters, water-soluble polyamides, and the like can be used. These water-soluble resins can be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic resin Various additives such as stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, fillers, plasticizers, preservatives, and antifungal agents may be added to the thermoplastic resin.
  • the tow can be produced by a known method, its details are omitted.
  • Cellulose diacetate tow bales that can be suitably used in the absorbent element 50 are commercially available from Celanese and Daicel Chemical Industries. Cellulose diacetate tow bale has a density of about 0 5g / cm 3 and the total weight is 400-600kg. From this veil, the tow is peeled off and spread into a wide band so as to have a desired size and bulk.
  • the opening width of the tow is arbitrary. For example, the width can be set to 100 to 2000 mm, preferably about 100 to 300 mm of the width of the absorbent body of the product.
  • the weight of the filaments 52, 52... is determined as appropriate.
  • the absorbent element is obtained by dividing the total weight of the filament aggregate in the absorbent element 50 by the planar projection area of the filament aggregate. is proposed to the basis weight of Firame cement 52, 52 ... assemblies in 50 and 30 ⁇ 300g / m 2.
  • the basis weight of the filaments 52, 52... Is preferably 50 to 300 g / m 2 .
  • the basis weight of the filaments 52, 52... is too small, there is a risk of insufficient liquid diffusion or absorption in the absorbent article, or the unevenness of the SAP particles may give a sense of incongruity. There is a risk of a certain thickness.
  • a method for opening a tow for example, a method in which the tow is spread over a plurality of opening rolls and the width of the tow is gradually expanded as the tow progresses, and the tension (elongation) of the tow is used.
  • a method of repeatedly opening and relaxing (shrinking) and a method of widening and opening using compressed air can be used.
  • the superabsorbent polymer particles 54 include “powder” in addition to “particles”. Particle size of the superabsorbent polymer particles, those used in the absorbent articles of this kind can be used as it is, 100 to 1000 mu m, in particular 150 to 400 mu m ones force S desirability les, 0 superabsorbent ten
  • the material of the raw polymer particles 54 is preferably a force that can be used without any limitation, a water absorption capacity OgZg or more, and particularly preferably 60 gZg or more.
  • Superabsorbent polymer particles include starch, cellulose, and synthetic polymers, such as starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, and sodium carboxymethylcellulose crosslinking. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used.
  • As the shape of the superabsorbent polymer particles a force in which a normally used granular material is suitable may be used in other shapes.
  • the superabsorbent polymer particles 54 those having a water absorption rate of 45 seconds or less are preferably used, and those having a water absorption rate of 40 seconds or less are particularly preferably used. If the water absorption rate is too slow, so-called reversal is likely to occur in which the body fluid supplied into the absorbent body returns to the outside of the absorbent body.
  • the superabsorbent polymer particles 54 those having a gel strength of lOOOPa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as a bulky absorber by using tow
  • the superabsorbent polymer particles 54 in order to cope with a rapid and large amount of urination such as nocturnal enuresis, it is proposed in the present invention to use particles having an absorption rate of 45 to 20 seconds. More preferably, superabsorbent polymer particles 54 having an absorption rate of 42 to 25 seconds, particularly preferably 38 to 25 seconds are used. If the absorption rate is slow, there is a risk of leakage, and if it is too fast, the diffusibility will be poor and repeated absorption may be worsened.
  • Tables 1 and 2 show the superabsorbent polymers that can be suitably used. Each value in the table is measured by the following test method.
  • C is the amount of raw water absorbed (g / g)
  • A is the weight of the gel remaining on the sieve (g)
  • S is the weight of sampnore.
  • the same operation is performed without putting a sample, and the wet weight of an empty cotton bag is measured.
  • the water retention amount is calculated by the following formula.
  • C water retention (g / g)
  • A weight of cotton bag and gel (g)
  • B weight of wet cotton bag when wet (g)
  • S sample weight (g) .
  • Sample 2 Weigh 0000 ⁇ 0.0002g, put it in a vortex in a beaker and start measurement with a stopwatch at the same time. Record the time (seconds) from when the vortex disappears until the liquid level becomes horizontal.
  • an acrylic resin cylinder 203 (with an inner diameter of 2 cm, a height of 5 cm, and a 75 ⁇ m nylon net 201N attached to the bottom) is placed upright in the center of the upper and lower through holes in the center of the support base 201. Then, place a 0.100 ⁇ 0.0002 g sampler 200 of this cylinder 203, and place a cylindrical weight 202 of a size and weight according to the test pressure on the sample 200.
  • C absorption under pressure (ml / g)
  • ⁇ scale value (ml) 30 minutes after the start of water absorption
  • ⁇ scale value (ml) before water absorption
  • S sample weight (g).
  • C gel strength (Pa)
  • A gel strength (dyne / cm 2 ) obtained from neo-dominant force
  • 0 ⁇ 1 constant.
  • the weight of the superabsorbent polymer particles 54 in the absorbent element 50 and the weight used can be determined as appropriate.
  • the total weight of the superabsorbent polymer particles in the absorbent element 50 is defined as the planar projected area of the filament aggregate. It is proposed that the basis weight of the superabsorbent polymer particles 54 divided by is 50 350 g / m 2 .
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles 54 is particularly preferably 200 350 gZm 2 .
  • Superabsorbent polymer particles 5 If the weight per unit area of 4 is too small, leakage may occur, and if it is too large, the diffusibility may deteriorate and repeated absorption may deteriorate.
  • the amount of at least one of the superabsorbent polymer particles 54 and the filament aggregate (hereinafter also referred to as an absorbent material) can be increased or decreased in the plane direction of the absorber 56.
  • the body fluid excretion site can be increased in amount than other sites.
  • men can increase the amount on the front side and women can increase the amount in the center.
  • a portion where the absorbent material does not exist locally (for example, in a spot shape) in the planar direction of the absorber 56 can be provided.
  • the absorbent element 50 is divided into three parts with respect to the length in the longitudinal direction of the article as shown in FIG. Then, the amount of the absorbent material in at least one of the front region A2 and the rear region A3 (whichever is preferable, but preferably both regions) is larger than the amount of the absorbent material in the intermediate region A1.
  • bedtime use such as nocturnal enuresis
  • the wearer is in a sideways state such as lying down or lying on his back, and the excreted urine is in the front area A 2 or rear area A3 of the absorption element. Many are supplied. Therefore, such a form is preferable especially for bedtime use.
  • the specific amount of the absorbent material in each of the regions A1 to A3 in the front-rear direction is as follows, where the weight of the absorbent material in each region is 1 when the absorbent material is present in a uniform basis weight in all regions
  • the weight of the central area A1 is 1 ⁇ 2 ⁇ :! ⁇ 5 times the preferred weight of the front area A2 and the rear area A3 is 0.5 ⁇ 1.0, especially 0 It is preferable to be 5 to 0.8 times. If the amount of the absorbent material in the central region A1 is too small, leakage may occur, and if it is too large, the diffusibility may be deteriorated and the absorption may be deteriorated repeatedly.
  • the amount of the absorbent material in at least one of the front region A2 and the rear region A3 is too small, leakage may occur, and if it is too large, the diffusibility may be deteriorated and the absorption may be deteriorated repeatedly.
  • the amount of the absorbent material can be increased or decreased in the thickness direction of the absorbent element 50.
  • a superabsorbent polymer at least in the body fluid receiving area the particles (SAP particles) are dispersed substantially throughout the thickness direction of the absorbent element 50. If there is no SAP particle in the upper, lower and middle parts of the absorbent element 50, or there are very few SAP particles, it cannot be said that the absorbent elements 50 are dispersed throughout the thickness direction. Therefore, “distributed throughout the thickness direction” means that the aggregate of the filaments 52 is distributed “uniformly” throughout the thickness direction, as well as the upper, lower, and / or intermediate portions.
  • the amount of the absorbent material in the lower layer region t2 is: A form larger than the amount of absorbent material in the upper layer region tl is recommended. If a large amount of absorbent material is placed in the upper layer region tl of the absorbent element 50, the absorbent material in the upper layer region tl swells early and obstructs the passage of bodily fluids. Is preferable.
  • the specific amount of the absorbent material at each of the portions tl and t2 in the thickness direction is assumed to be 1 in the state where the absorbent material is present in the entire area with a uniform basis weight.
  • the basis weight of the upper layer region tl is preferably 0.5 to 0.8 times, and the basis weight of the lower layer region t2 is preferably 1.2 to 1.5 times. If the amount of the absorbent material in the upper layer region tl is too small, leakage may occur, and if it is too large, the diffusibility may be deteriorated and the absorption may be deteriorated repeatedly. On the other hand, if the amount of the absorbing material in the lower layer region t2 is too small, leakage may occur, and if it is too large, the diffusibility may deteriorate and repeated absorption may deteriorate.
  • a plurality of superabsorbent polymer particles 54 having different particle size distributions can be prepared and sequentially dispersed and projected in the thickness direction.
  • the superabsorbent polymer particle spraying means are arranged at intervals in the direction of multiple lines, and the one with the small particle size distribution is sprayed and projected first, and then the one with the large particle size distribution is sprayed and projected.
  • the lower side in the absorbent element 50 Those having a small particle size distribution, for example, less than 250 ⁇ , can be distributed on the upper side, and those having a large particle size distribution, for example, 250 / im or more can be distributed on the upper side. This form is effective for allowing a small particle size distribution to penetrate deeply into the filament 52 assembly.
  • the size of the absorber 56 is preferably a plane projection area force of OOcm 2 or more and a thickness of 0.5 to 10 mm, particularly 1 to 5 mm.
  • the size of the absorber is within this range, it is extremely advantageous for improving the resilience without increasing the weight, thickness and cost.
  • the weight of the absorber is 25 g or less, especially 10 to 20 g. When the weight of the absorber is within this range, the advantage of not using a dedicated member becomes particularly significant.
  • the compression resilience RC of the absorber 56 is preferably 40-60%, especially 50-60%. Thereby, sufficient restoring property can be exhibited with the absorber itself.
  • the packing can be compressed to the same level or higher when packaging. preferable.
  • These compression characteristics can be adjusted by adjusting the fiber density of the aggregate of filaments by opening or the like, selecting the fiber material, adjusting the degree of joining of the filaments, or a combination thereof.
  • the compression energy is the amount of energy consumed when the center part of a test piece (holding sheet) cut to a length of 200 mm and a width of 50 mm is pressed to 50 g.
  • This compression energy can be measured by a handy compression tester (KES_G5, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.).
  • the measurement conditions for this tester are: SENS: 2, force gauge type: lkg, SPEED RANGE: STD, DEF sensitivity: 20, pressurization area: 2 cm 2 , loading interval: 0.1 (standard), STROKE SET: 5.0, upper limit load: 50 gfZcm 2
  • the compression resilience is a parameter representing the recoverability when the fiber is compressed. Therefore, if the recoverability is good, the compression resilience increases.
  • This compression level The gilence can be measured with a handy compression tester (KES-G5, manufactured by Kato Tech). The measurement conditions for this tester are the same as for the compression energy.
  • the covering sheet 58 it is possible to use tissue paper, particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet having small holes, or a sheet obtained by embossing these sheets.
  • tissue paper particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet having small holes, or a sheet obtained by embossing these sheets.
  • the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not escape.
  • non-woven fabrics instead of crepe paper hydrophilic SMMS (spunbond / meltblown / meltblown / spunbond) non-woven fabrics are particularly suitable, and materials such as polypropylene and polyethylene / polypropylene can be used.
  • Basis weight 8 ⁇ 20g / m 2, especially 10 to: desirably ones 15 g / m 2.
  • this covering sheet 58 has a form of wrapping the aggregate of filaments 52, 52 ... and the entire layer of superabsorbent polymer particles 54, 54 ... as shown in Fig. 4, for example.
  • this layer may be covered.
  • only the upper surface and side surfaces of the absorbent body 56 are covered with a crepe paper nonwoven fabric and the lower surface is covered with a body fluid-impermeable sheet such as polyethylene, and the upper surface of the absorbent body 56 is covered with a crepe paper nonwoven fabric and the side surfaces and The bottom surface may be covered with a body fluid-impermeable sheet such as polyethylene, etc.
  • each of these materials is a component of the enveloping sheet.
  • the aggregate of filaments 52, 52... and the layer of superabsorbent polymer particles 54, 54... may be sandwiched between two upper and lower sheets or placed only on the bottom surface. Since it is difficult to prevent the movement of the polymer particles, it is not a desirable form.
  • Superabsorbent polymer particles 54 are interposed between the holding sheet 80 and the absorbent body 56 by spraying or the like.
  • the superabsorbent polymer particles 54 may pass through the assembly of filaments 52 at the time of dispersion-projection of the filament 52 into the assembly or in the subsequent process or until the consumer uses it.
  • the irregularities of the high-absorbency polymer particles that have passed through the aggregate of filaments give a sense of incongruity when touched by the hand when used by consumers. Therefore, it is necessary to retain the absorbent polymer between the absorbent body 56 and the covering sheet 58.
  • a holding sheet 80 having a holding performance is interposed. This holding sheet 80 reinforces the stiffness of the absorbent body, which is not enough with the covering sheet 58 such as tissue paper (crepe paper), to reduce or prevent the sense of discomfort when touched by the consumer when using it. To do.
  • the material of the holding sheet 80 is not particularly limited as long as it has a holding performance of the absorbent polymer.
  • the absorbent polymer for example, non-woven fabric, crimped pulp, low-absorbency cotton fiber (for example, non-degreased cotton fiber, degreased cotton fiber, rayon fiber treated with a water repellent or a hydrophobizing agent, etc.).
  • Low-absorbency cotton fiber for example, non-degreased cotton fiber, degreased cotton fiber, rayon fiber treated with a water repellent or a hydrophobizing agent, etc.
  • Polyethylene fiber polyester fiber, attalinole fiber, polypropylene fiber, silk, cotton, hemp, nylon, polyurethane, acetate fiber, etc.
  • the holding sheet 80 When the holding sheet 80 is a non-woven fabric, the holding sheet 80 has a compression energy based on the KES test of 0 ⁇ 01 ⁇ : 10.00gfcm / cm 2 , preferably 0.01 ⁇ 1.OOgf cm / cm. 2 and a compression resilience of 10 to 100%, preferably 70 to 100%.
  • the reason why the holding sheet 80 is provided is to hold, for example, the absorbent polymer that has been pulled down (extracted) from the absorber 56, as mentioned above. Accordingly, since the superabsorbent polymer particles that have come out come into contact with the user via the covering sheet 58 and the holding sheet 80, there is no possibility of being transmitted to the user as a sense of incongruity. In particular, the nonwoven fabric having the compression energy and the compression resilience sufficiently exhibits the function as a holding sheet.
  • the absorbent polymer that has slipped out is held by the holding sheet 60 and does not move on the covering sheet 58, there is no possibility of uneven absorption capacity.
  • a hot melt adhesive or the like having adhesiveness can be applied on the holding sheet 80 in advance.
  • the upper surface of the holding sheet 80 (the surface facing the use surface) is subjected to a fibril treatment, and the upper surface of the holding sheet 80 is superabsorbent polymer. You can try to prevent the movement of one particle.
  • fibril treatment non-net surface that is not a net surface at the time of non-woven fabric production, marble force check, processing with a needle punch, brushing, etc., and pin boss in the absorber manufacturing line Processing etc. can be mentioned.
  • the holding sheet 80 Even if the holding sheet 80 is provided only below the absorber 56 as shown in Fig. 3 or the like, the holding sheet 80 passes through the side surface of the absorber 56 and is rolled up to the upper surface of the absorber 56 as shown in Fig. 6. It may be extended. It is also possible to use a plurality of holding sheets 80 in a stacked manner.
  • the above example is an example in which a holding sheet is provided between the absorbent body and the back side portion of the covering sheet.
  • the holding sheet may be on the back side of the covering sheet (the form is shown in the figure). (Not shown)
  • a holding sheet is provided on the back side of the absorbent body, it is possible to reduce or not to cause a crisp discomfort when touching the product.
  • a superabsorbent polymer particle of a certain amount (for example, the amount that cannot be held in the assembly of filaments 52) is used as a form for further effectively suppressing this crisp discomfort. It is also proposed to hold it in the holding sheet 80 in advance. As a result, even if the amount of polymer retained required for the aggregate of filaments 52 is reduced or the amount of superabsorbent polymer particles as a whole can be retained by the retaining sheet 80, the amount of superabsorbent polymer particles can be increased. Can be suppressed. This is particularly suitable when a large amount of superabsorbent polymer is used.
  • Examples of the staples used for the holding sheet 80 include those made of cellulose fibers such as chemical pulp and dissolution pulp obtained from wood, and artificial cellulose fibers such as rayon and acetate.
  • the superabsorbent polymer particles are as described above.
  • a drum fiber method or an airlaid method can be adopted as a method for producing the holding sheet 80. The polymer particles are mixed and accumulated.
  • stable basis weight obtained by dividing the total area of the holding sheet on the total weight of Sutepunore the holding sheet 80 is 30 ⁇ : 100g / m 2 a and even Shi favored. If the staple weight is excessively small, leakage may occur, and if it is excessively large, the thickness may be uncomfortable. Also holds the total weight of superabsorbent polymer particles in holding sheet 80
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles divided by the total area of the sheet is preferably 0 to 70 g / m 2 . If the basis weight of the superabsorbent polymer particles in the holding sheet 80 is excessively small, leakage may occur, and if it is excessively large, the thickness may be uncomfortable, or the diffusibility and repeated absorption may deteriorate. There is.
  • the thickness of the holding sheet 80 can be arbitrarily determined. However, since the thickness affects the thickness of the absorbent element, and hence the thickness of the article, it is preferable that the thickness is as thin as possible. If it is too much, it will be difficult to exert the function of shielding the polymer. Therefore, it is preferable that the thickness is 0.1 mm or more in a normal case, and in particular, 0.:! To 0.8 mm.
  • Table 3 shows an example of a five-layer air-laid nonwoven fabric suitable as the holding sheet 80.
  • Fiber A in the table consists of polyester (PE) fiber, polypropylene (PP) fiber, polyethylene terephthalate (PET) fiber, or a bicomponent fiber that combines these.
  • the fiber B in the table is a fiber having an adhesive function.
  • a sheath-core fiber that is bonded by hydrogen bonding using PE having a carboxylic acid group as a sheath can be used.
  • the body fluid impermeable sheet 70 simply means a sheet disposed on the back side of the absorbent body 56, In the embodiment, the absorber 56 is interposed between the top sheet 30 and the top sheet 30. Therefore, the material of the main body liquid-impermeable sheet is not particularly limited. Specifically, for example, an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a nonwoven fabric on a polyethylene sheet or the like, or a nonwoven fabric that is substantially impervious to liquids by interposing a waterproof film (in this case, A body fluid-impermeable sheet is composed of a waterproof film and a non-woven fabric.).
  • an olefin resin such as polyethylene or polypropylene
  • a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a nonwoven fabric on a polyethylene sheet or the like or a nonwoven fabric that is substantially impervious to liquids by interposing a waterproof film
  • a body fluid-impermeable sheet is composed
  • a liquid-impervious and moisture-permeable material that has been preferred in recent years from the viewpoint of preventing stuffiness can also be exemplified.
  • the sheet of the material having liquid impermeability and moisture permeability for example, an inorganic filler is kneaded in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, and the sheet is formed, and then stretched in a uniaxial or biaxial direction. Examples of the microporous sheet obtained in this manner can be given.
  • the body fluid impervious sheet 70 can prevent side leakage of body fluid by extending it to the surface to be used in a so-called framed form (not shown).
  • the second body fluid impermeable sheet 72 is interposed between the double barrier sheets 64 forming the barrier force hose 60.
  • the second body fluid impermeable sheet 72 extends until the rear cuff 60 stands up, so that the body fluid or the rear cuff 60, 60 that has spread through the top sheet 30 and spread laterally. There is also an advantage that side leakage of soft stool can be prevented.
  • Barrier force hose 60, 60 provided on both sides of the product is provided to prevent urine and loose stool that move laterally along the top sheet 30 and prevent side leakage. Element.
  • the illustrated barrier strength hoop 60 is a doubled water-repellent nonwoven sheet, covering the folded portion of the top surface 30 from the back surface side of the absorbent body 56, and protruding to the front surface side. It is formed like this.
  • a side wall of the body fluid-impermeable sheet 70 is inserted between the double nonwoven fabric sheets, and a barrier that protrudes to the surface side is inserted. It extends halfway through the force hoop 60.
  • the shape of the barrier first force hose 60 itself can be appropriately designed.
  • An elastic expansion / contraction member for example, a rubber thread 62, is fixed to the front end portion and the middle portion of the projecting portion of the rear cuff 60 under extension, and the barrier one-force hose 60 stands up by the contraction force in use.
  • the middle part of rubber thread 62 in the middle is positioned on the center side of thread rubbers 62 and 62 at the front end and fixed to the front and rear ends of topsheet 30. The side rises obliquely toward the center side, and the tip part rises obliquely outward from the middle part.
  • the embossed recess E is formed only on the top sheet 30, and the embossed recess E is formed on both the top sheet 30 and the intermediate sheet 40 as shown in FIG.
  • An embossed recess can be formed (not shown) so as to reach a part of the absorbent body 56 in the thickness direction or substantially the whole from the surface side.
  • the intermediate sheet 40 has a basis weight of 8 to 40 g / m 2 , a thickness of 0.2 to L: 5 mm,
  • the top sheet 30 has a basis weight of 15 to 80 g / m 2 , a thickness S in the range of 0.2 to 3.5 mm, and can be embossed sufficiently under conditions that do not impair liquid permeability. desirable.
  • the intermediate sheet 40 without forming a recess in the top sheet 30 may be formed with an embossed recess, and the top sheet 30 and the intermediate sheet 40 may be further formed with a recess.
  • a concave portion by embossing may be formed only in 56, or a concave portion by embossing may be formed only in the absorbent body 58 without forming concave portions in the top sheet 30, the intermediate sheet 40 and the covering sheet 58.
  • the recess E has an effect of inducing and diffusing body fluid in the extending direction. Therefore, when the recess E is substantially continuous in a groove shape (including the case where a plurality of recesses are arranged at intervals and form a single groove), the body fluid is not removed from the surface side before reaching the absorber. It will diffuse through the recesses E in the layer, allowing a wider part of the absorber to be used for absorption. As a result, the absorbent capacity of the entire product increases, and the absorbent article is less prone to side leakage and reversal due to insufficient absorbent capacity.
  • the absorbent body 56 made of tow easily loses rigidity compared to conventional pulp, but it absorbs water. It is preferable to form a recess by embossing in the collector 56 because rigidity can be increased. Although not shown, in order to increase the rigidity of the absorbent element 50, it is also preferable to form a recess by embossing in the thickness direction from the back side of the absorbent body 56 (the side opposite to the top sheet 30 side). . In order to form the concave portion on the back surface side, embossing is integrally performed so as to reach the absorber 56 from the back surface side of the holding sheet 80, the covering sheet 58, the body fluid impermeable sheet 70 or the exterior sheet 12.
  • such a recess on the back surface side is preferably formed together with the recess E on the front surface side, but only the recess on the back surface side can be formed without forming the recess E on the front surface side.
  • the shape of the recesses may be common to the front and back sides, or the front and back sides may be different.
  • the concave portion formed by embossing has an effect of inducing and diffusing body fluid in the extending direction. It also has the effect of increasing rigidity. Therefore, it is desirable that the shape of the embossed recess be determined in consideration of these effects.
  • the recesses are substantially continuous in a groove shape (including the case where a plurality of recesses are arranged in a row and form a single groove), and a plurality of recesses are arranged in a dot shape with a space between them. It may be.
  • planar pattern groove-shaped or dot-shaped concave portions are arranged in the longitudinal direction, the width direction, a lattice shape combining these, a zigzag shape (zigzag shape) reciprocating in the width direction, or irregularly arranged.
  • zigzag shape zigzag shape reciprocating in the width direction
  • irregularly arranged can be used.
  • appropriate forms such as a pin shape, a Mt. Fuji shape, and a bellows shape can be adopted.
  • the constituent members of the absorbent main body 20 are fixed to each other by a solid such as a hot melt adhesive, a bead, or a spiral coating.
  • FIG.8 and FIG.9 has shown the example of the tape type disposable diaper.
  • FIG. 9 is a slightly exaggerated illustration of the force-absorbing body 20 shown in FIG.
  • the tape-type disposable diaper 10A has fastening pieces attached to both ends of the back side of the diaper, has a hook element on the fastening surface of the fastening piece, and constitutes the back side of the diaper.
  • the backsheet is made of a non-woven laminate, and when the diaper is mounted, the hook element of the fastening piece can be engaged with any part of the surface of the backsheet. It is a diaper.
  • the absorbent main body 20 has an absorbent body 56 interposed between a top sheet 30 and a body fluid impermeable sheet 70.
  • the absorbent body 56 is entirely wrapped with a covering sheet 58 made of tissue paper, and has a rectangular shape in plan view.
  • a holding sheet 80 is provided between the absorbent body 56 and the covering sheet 58.
  • an intermediate sheet 40 is interposed between the top sheet 30 and the absorber 56.
  • the body fluid impervious sheet 70 has a rectangular shape wider than the absorbent body 56, and a back sheet 12A made of an hourglass-shaped non-woven fabric is provided outside thereof.
  • the top sheet 30 has a rectangular shape wider than the absorbent body 56, extends slightly outward from the side edge of the absorbent body 56, and is fixed to the bodily fluid impermeable sheet 70 with a hot melt adhesive or the like.
  • a barrier force hose 60A protruding toward the use surface side is formed, and the barrier force hose 60A is formed of a barrier sheet 64 made of a nonwoven fabric substantially continuous in the width direction, It is composed of an elastic elastic member, for example, one or a plurality of elastic rubber members around the leg made of rubber thread 62 as elastic elastic members for the legs. 130 is a fastening piece with a hook-and-loop fastener.
  • the inner surface of the barrier one sheet 64 has a fixing start edge at a force spaced from the side edge of the top sheet 30 or a position on the top sheet, and the fixing start end body fluid impervious sheet 70 extends.
  • the outer part in the width direction is fixed to the edge by a hot melt adhesive or the like.
  • the outer surface of the barrier sheet 64 is fixed to the back sheet 12A on the lower surface thereof by a hot melt adhesive or the like.
  • an elastic expansion / contraction member for gasket cuffs for example, rubber thread 66 is provided.
  • the starting end of the inner surface of the barrier one sheet 64 fixed to the body fluid impermeable sheet 70 forms an upstanding end of the barrier one force hose 60A.
  • the inside of the standing end is a free part that is not fixed to the product body, and this free part comes to stand by the contraction force of the rubber thread 62.
  • the fastening piece 130 has a base of a fastening base material such as plastic, polylaminated nonwoven fabric, and paper joined to the back sheet 12A, for example, with an adhesive, and has a hook element 130A on the tip side.
  • the hook element 130A is bonded to the fastening substrate with an adhesive.
  • the hook element 130A has a large number of engaging pieces on the outer surface side thereof.
  • a temporary fixing adhesive portion 130B is provided on the tip side from the hook element 130A.
  • the temporary fixing adhesive portion 130B is adhered to the barrier sheet 64 to prevent peeling of the front end side of the fastening piece 130. In use, it piles up and peels off its adhesive strength, and brings the front end of the fastening piece 130 to the front body.
  • the fastening base material is exposed at the tip side of the temporary fixing adhesive portion 130B, and is a tab portion.
  • a target print sheet 74 as a design sheet is provided on the inner surface side of the back sheet 12A on the opening side of the front body, and serves as a guide for fixing the hook element 130A of the fastening piece 130. Designed target prints are made so that they can be seen from the outside.
  • the diaper When the diaper is worn, the diaper is attached to the body in the shape of a boat, and the contraction force of the rubber thread 62 acts on the leg. To do.
  • the space surrounded by the standing part forms a confined space for urine or soft stool.
  • the urine is absorbed into the absorbent body 56 through the top sheet 30 and the solid part of the stool becomes the barrier, with the rising part of the barrier force hull 60A becoming the barrier. Passing over is prevented.
  • side leakage is prevented by a stop function by the flat contact part.
  • the barrier sheet 64 forming each standing cuff is not liquid-permeable but substantially liquid-permeable (may be semi-permeable). Further, the surface sheet (nonwoven fabric laminate) may be repelled by silicon treatment or the like. In any case, the noir sheet 64 and the back sheet 12A are air permeable, and the barrier one sheet 64 and the back sheet 12A each have a water pressure resistance of lOOmmH0 or more.
  • the present invention is suitable for manufacturing an absorbent body in an absorbent article such as a disposable diaper, a sanitary napkin, an incontinence pad, and an absorbent pad used in combination with a diaper cover.
  • FIG. 1 is a perspective view of a pants-type disposable diaper.
  • FIG. 2 is a developed plan view of a pants-type disposable diaper.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3—3 in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to line 3—3 of another example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of another example.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to the line 3-3 of a modification.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the 3-3 line arrow in still another example.
  • FIG. 8 is a developed plan view of a tape-type disposable diaper.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line 9 — 9 in FIG.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of each region of the absorption element.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of a test apparatus.
  • 10 pants-type disposable diaper, 10A ... tape disposable diaper, 12 ... exterior sheet, 12A ... back sheet, 20 ... absorbent body, 30 ... top sheet, 40 ... intermediate sheet, 50 ... absorbing element, 52 ... Filament, 54 ... Superabsorbent polymer particles, 56 ... Absorber, 58 ... Cover sheet, 60, 60A ... Barrier force sheet, 64 ... Barrier sheet, 70 ... Body fluid impervious sheet, 72 ... Second Body fluid impermeable sheet, 80 ... holding sheet.

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Abstract

【課題】トウを開繊したフィラメント集合体からなる吸収体を採用しながらも、夜尿症のように急激かつ大量の排尿にも対応しうる吸収性物品を提供する。 【解決手段】トウを開繊したフィラメント５２の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４を有し、フィラメント５２の重量に対する高吸収性ポリマー粒子５４の重量比が１～１４倍である吸収体を備え、吸収要素におけるフィラメント集合体の総重量をフィラメント集合体の平面投影面積で除してなるフィラメント集合体の目付けが３０～３００ｇ／ｍ2であり、吸収要素における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の平面投影面積で除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けが５０～３５０ｇ／ｍ2であり、高吸収性ポリマー粒子の吸収速度が４５～２０秒である、吸収性物品とする。

Description

明 細 書
吸収性物品
技術分野
[0001] 本発明は、トウを開繊したフィラメント集合体及び高吸収性ポリマー粒子を有する吸 収要素を用いた吸収性物品に関するものである。
背景技術
[0002] 幼児や大人のテープ式やパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸 収性物品は、使用面側のトップシートと、背面側の体液の透過を防止するバックシー トと、これらのシート間に介在され、前記トップシートを透過した排泄された体液を受け 入れ保持する吸収要素とを基本要素としてレ、る。
[0003] この基本要素に対し、前記バックシートの裏面側にたとえば不織布などからなる外 装シートを設け、前記バックシートとしてプラスチックシートを使用した場合における肌 触りを改良する形態、製品の両側にいわゆるバリヤ一力フスを形成する形態など、ゥ ェスト周りや腹周りのフィット性を改良するために弾性伸縮性を付与する形態などが、 適宜付加される。
[0004] 使用面側のトップシートを透過した体液を受け入れ保持する吸収要素としては、従 来は、パルプ短繊維の積繊体が一般的に使用されている。また、体液に吸収量を高 めるために高吸収性ポリマー粒子（以下「SAP」ともいう。）を使用することも知られて いる。
[0005] SAPはパルプ短繊維の積繊体上に散布する場合のほ力、、パルプ短繊維の SAPを 分散保持させ積繊体させる場合 (特許文献 1)がある。
[0006] 一方、近年では、特表 2002— 524399号 (W099/27879 :特許文献 2)及び特 表 2004— 500165号 (米国特許第 6， 646， 180号:特許文献 3)に示されるように、 トウを開繊したフィラメント (連続繊維)集合体を吸収要素として使用することが提案さ れている。
[0007] 特表 2004— 500165号の吸収要素は、上層と下層との間に設けた、 SAPを約 50 〜95重量％含み、スターチなどの非水溶性の親水性ポリマー及び繊維を約 5〜50 重量％含み吸収層からなるラミネート構造のものであり、これを横断面 c型に折り畳 み、中央にチャンネルを形成したものである。そして、吸収要素の繊維としてフィラメ ントを使用することを開示する。
[0008] し力、しながら、従来のトウを開繊したフィラメント集合体を用いた吸収性物品では、 夜尿症（おねしよ）のように急激に大量に排尿される場合の吸収力に乏しぐ漏れを 生じることがあった。
[0009] また、従来のトウを開繊したフィラメント集合体は高吸収性ポリマー粒子を保持する 能力に乏しいため、高吸収性ポリマー粒子が吸収要素の下部に多く偏在し易ぐ吸 収性物品の裏面を触ると、吸収要素の下部に多く偏在した SAP粒子群の凹凸が、ジ ャリジャリした違和感を与え、製品の価値を低下させるという問題点があった。
[0010] さらに、このため、高吸収性ポリマー粒子を多量に使用して吸収量を増加させると レ、つたことが非常に困難であった。
特許文献 1 :特開 2004— 65300号公報
特許文献 2 :特表 2002— 524399号 (W099/27879)公報
特許文献 3 :特表 2004— 500165号 (米国特許第 6, 646, 180号)公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] そこで、本発明の主たる課題は、急激かつ大量の排尿にも対応しうる吸収性物品を 提供することにある。また、他の課題は、高吸収量を必要とする吸収性物品の裏面に おける高吸収性ポリマー粒子に起因するジャリジャリした違和感を抑制し、違和感の ない厚みにすることにある。 課題を解決するための手段
[0012] 上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
ぐ請求項 1記載の発明 >
トウを開繊したフィラメント集合体及び高吸収性ポリマー粒子を有し、かつフィラメン ト重量に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比が 1〜： 14倍である吸収要素を備え、 前記吸収要素におけるフィラメント集合体の総重量をフィラメント集合体の平面投影 面積で除してなるフィラメント集合体の目付けが 30〜300gZm2であり、前記吸収要 素における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の平面投影面積で 除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けが 50〜350g/m2であり、
前記高吸収性ポリマー粒子の吸収速度が 45〜20秒である、
ことを特徴とする吸収性物品。
[0013] (作用効果）
本発明者らは、フィラメント集合体の液保持性が従来の綿状パルプと比べて低レ、こ とを考慮し、従来の感覚でフィラメントの量や高吸収性ポリマーの量を加減した。しか し、全体としての吸収性能は予想外に向上しないのである。そこで、従来の考え方に 囚われずに、様々な構成で試験を行ったところ、高吸収性ポリマー粒子及びフィラメ ントを特定の割合となし、かつ高吸収性ポリマー粒子を特定の吸収速度としたときに 、急激かつ大量の排尿にも対応できることが判明し、本発明をなすに至ったものであ る。
[0014] 本発明のように、高吸収性ポリマー粒子及びフィラメントを特定の割合となし、かつ 高吸収性ポリマー粒子を特定の吸収速度とすると、トウを開繊したフィラメント集合体 を用いた吸収性物品であっても、急激かつ大量の排尿に対応できるようになる。
[0015] <請求項 2記載の発明 >
前記フィラメントは異形断面繊維であり、且つ繊度が 1〜： 16dtexである、請求項 1 記載の吸収性物品。
[0016] (作用効果）
フィラメントが本項記載のように太い異形断面繊維の場合、フィラメントが本項記載 のように異形断面繊維の場合、高吸収性ポリマー粒子とフィラメントがからみやすく保 持しやすい。また、フィラメント集合体における繊維間隙が増加し、大きくなることで、 高吸収性ポリマー粒子は吸収体の下層領域に移動し易くなる。よって、より容易に、 下層領域の高吸収性ポリマー粒子の量を増加し、前述したようなゲルブロッキングを 防止できるようになる。
[0017] <請求項 3記載の発明 >
トウを開繊したフィラメント集合体と、フィラメント集合体中に保持された高吸収性ポリ マー粒子と、フィラメント集合体の裏面側に設けられた保持シートとを有する吸収要 素を備え、前記保持シートがステープノレ及び高吸収性ポリマー粒子を混合し集積し てなるシートである、ことを特徴とする吸収性物品。
[0018] (作用効果）
フィラメント集合体中に保持できない高吸収性ポリマー粒子は、フィラメント集合体 の裏面側に保持シートを設けて受け止めることで、ある程度までは、ジャリジャリした 違和感を抑制することができる。しかし、高吸収性ポリマー粒子の量が多くなると、保 持シートを設けるだけでは不十分になるおそれがある。
[0019] そこで、本発明では、ある程度の量の（例えばフィラメント集合体中に保持できない 分の）高吸収性ポリマー粒子を、フィラメント集合体の裏面側に設けられた保持シート 中に予め保持させておくことにより、全体としての高吸収性ポリマー粒子の量を増加 しても、ジャリジャリした違和感を抑制できるようにしたものである。
[0020] ぐ請求項 4記載の発明 >
前記保持シートにおけるステーブルの総重量を保持シートの総面積で除してなるス テーブルの目付けが 30〜： 100g/m2であり、
前記保持シートにおける高吸収性ポリマー粒子の総重量を保持シートの総面積で 除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けが 0〜70g/m2である、
請求項 3記載の吸収性物品。
[0021] (作用効果）
本発明の保持シートは吸収保持機能を有するが、あくまで補助的であり、フィラメン ト集合体の裏面側を隠蔽することが主要な機能であるため、両機能をバランス良く発 揮させるために本項記載のような素材の目付けおよび使用量を有するのが好ましい
[0022] ぐ請求項 5記載の発明 >
前記保持シートの厚さが 0. 1mm以上であり、請求項 3または 4記載の吸収性物品
[0023] (作用効果）
保持シートの厚さは吸収要素の厚さ、ひいては物品の厚さに影響を及ぼすため、 可能な限り薄い方が好ましいが、あまり薄すぎると上記保持シートの機能を発揮し難 くなるため、本項記載の範囲内が好ましい。
[0024] <請求項 6記載の発明 >
前記保持シートが、前記ステーブル及び高吸収性ポリマー粒子をエアレイ法により 混合し集積してなるエアレイド吸収シートである、請求項 3〜5のいずれ力 4項に記載 の吸収性物品。
[0025] (作用効果）
エアレイ法を用いると、乾式で且つ空気を用いて集積するため、均一且つ十分に 混合された保持シートを効率良く製造できるため、特に好ましい。
[0026] ぐ請求項 7記載の発明 >
トウを開繊したフィラメント集合体と、このフィラメント集合体中に保持された高吸収 性ポリマー粒子とを有する吸収要素を備え、前記フィラメント集合体はフィラメント相 互が散点状に接合された網状構造を有するものである、ことを特徴とする吸収性物
P
PPo
[0027] (作用効果）
一方、本項記載の発明は、保持シートに頼らず、フィラメント集合体自体の粒子保 持力を高めるものである。トウを開繊したフィラメント集合体は、一本一本のフィラメント が独立しており、フィラメント相互の隙間が広くなつていたり、または外力により容易に 隙間が広がってしまったりするため、高吸収性ポリマー粒子の保持能力に乏しい。そ こで、本発明はこの知見に基づき、フィラメント相互を散点状に接合して網状構造に することで、隙間を減少もしくは規制し、高吸収性ポリマー粒子の保持能力を高めた ものである。本発明によれば、フィラメント集合体自体が高吸収性ポリマー粒子をより 多ぐかつより強く保持できるため、高吸収性ポリマー粒子に起因するジャリジャリした 違和感を抑制できるようになる。
[0028] ぐ請求項 8記載の発明 >
前記接合が、溶剤による溶着もしくは接着剤による接着によってなされている、請求 項 7記載の吸収性物品。
[0029] (作用効果）
フィラメントの集合体に対して、溶剤や接着剤を噴霧等により付与すると繊維相互 の接触部分が接着または溶着するため、化学的な方法で容易に網状構造化すること ができる。
[0030] <請求項 9記載の発明 >
前記接合が、加熱融着によってなされている、請求項 8記載の吸収性物品。
[0031] (作用効果）
フィラメント相互の接合は、ヒートシールや超音波シール等の物理的加熱融着方法 により行うこともできる。このような方法も、非常に高効率で処理できる。
[0032] ぐ請求項 10記載の発明 >
前記吸収要素におけるフィラメント重量に対する高吸収性ポリマー粒子の総重量の 比が:!〜 14倍である、請求項 3〜9のいずれか 1項に記載の吸収性物品。
[0033] (作用効果）
本項記載の範囲内であれば、夜尿症のような急激かつ大量の排尿にも対応できる 。そして、このように多量の高吸収性ポリマー粒子を用いた場合であっても、本発明 ではジャリジャリした違和感を抑制することができる。
[0034] <請求項 11記載の発明 >
前記吸収要素におけるフィラメント集合体の総重量をフィラメント集合体の平面投影 面積で除してなるフィラメント集合体の目付けが 30〜300g/m2であり、前記吸収要 素における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の平面投影面積で 除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けが 50〜350g/m2である、請求項 10記 載の吸収性物品。
[0035] (作用効果）
本項記載の範囲内であれば、夜尿症のような急激かつ大量の排尿にも対応できる 。そして、このように多量の高吸収性ポリマー粒子を用いた場合であっても、本発明 ではジャリジャリした違和感を抑制することができる。
[0036] ぐ請求項 12記載の発明 >
吸収要素を、物品前後方向の長さに対して 3分割し、均等に 3つの領域に区画した とき、前側領域及び後側領域の少なくとも一方における高吸収性ポリマーの量が、中 間領域における高吸収性ポリマーの量より多レ、、請求項 1、 10または 11記載の吸収 性物品。
[0037] (作用効果）
夜尿症のように就寝時の使用を想定した場合、装着者はうつ伏せや仰向け等、横 向きの状態となっており、排泄された尿は吸収要素の前側領域もしくは後側領域に 対して多く供給されるようになる。よって、本項記載のように、吸収要素の前側領域も しくは後側領域における高吸収性ポリマーの量を相対的に多くするのは非常に好ま しい形態である。
[0038] ぐ請求項 13記載の発明 >
吸収要素を厚さ方向に均等に 2つの領域に区画したとき、下層領域における高吸 収性ポリマーの量が、上層領域における高吸収性ポリマーの量よりも多レ、、請求項 1 、 2、 10、 11または 12記載の吸収性物品。
[0039] (作用効果）
吸収要素の上層領域に多く高吸収性ポリマー粒子が配置されていると、当該上層 領域の高吸収性ポリマー粒子が早期に膨潤し、体液の通過を妨害するようになる (ゲ ルブロッキングともいう）。よって、夜尿症のように急激かつ大量の排尿を吸収しようと する場合には、下層領域における高吸収性ポリマーの量を相対的に多くするのは非 常に好ましい。
発明の効果
[0040] 以上のとおり、本発明によれば、トウを開繊したフィラメント集合体からなる吸収体を 採用しながらも、急激かつ大量の排尿にも対応しうる吸収性物品となる、または多量 の高吸収性ポリマー粒子を用いても、吸収性物品の裏面にぉレ、て発生する高吸収 性ポリマー粒子に起因するジャリジャリした違和感を抑制できる等の利点がもたらされ る。
発明を実施するための最良の形態
[0041] 以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。
<パンツ型使レ、捨ておむつの例 >
図 1には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨てお むつ 10は、外面（裏面）側の外装シート 12と内面（表面）側の吸収性本体 20とを備え 、外装シート 12に吸収性本体 20が固定されている。吸収性本体 20は、尿や軟便な どの体液 (後述する生理用ナプキンでは経血）を受け止めて吸収保持する部分であ る。外装シート 12は着用者に装着するための部分である。
[0042] 外装シート 12はたとえば図示のように砂時計形状となり、両側が括れており、ここが 着用者の脚を入れる部位となる。吸収性本体 20は任意の形状を採ることができるが 、図示の形態では長方形である。
[0043] 外装シート 12は、図 2に示すように、吸収性本体 20が所定位置に設置され固定さ れた後、前後に折り畳まれ、外装シート 12の前身頃 12F及び後身頃 12Bの両側部 の接合領域 12Aが熱融着などにより接合される。これによつて、図 1に示す構造の、 ウェスト開口部 WOと一対のレッダ開口部 L〇を有するパンツ型使い捨ておむつが得 られる。
[0044] 図示の吸収性本体 20の長手方向（すなわち図 2の上下方向。製品の前後方向でも ある。）の中間の幅は、外装シート 12の括れた部分を繋ぐ幅より短い形態が示されて いる。この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。
[0045] 外装シート 12は望ましくは 2枚のたとえば撥水性不織布のシートからなり、これらの シート間に弾性伸縮部材を介在させて、その収縮力により着用者にフィットさせる形 態が望ましい。前記弾性伸縮部材としては、糸ゴムや弾性発泡体の帯状物などを使 用できるが、多数の糸ゴムを使用するのが望ましい。図示の形態では、糸ゴム 12C, 12C…が、ウェスト領域 Wにおいては幅方向に連続して設けられ、腰下領域 Uにお いては両側部分のみに設けられ、股下領域 Lにおいては設けられていない。糸ゴム 1 2C, 12C…力 ウェスト領域 W及び腰下領域 Uの両者に設けられていることで、糸ゴ ム 12C自体の収縮力が弱いとしても、全体としては腰下領域 Uにおいても着用者に 当たるので、製品が着用者に好適にフィットする。
[0046] (吸収性本体）
実施の形態の吸収性本体 20は、図 3に示されるように、体液を透過させるたとえば 不織布などからなるトップシート 30と、中間シート（セカンドシート） 40と吸収要素 50と を備えている。また、吸収体 56の裏面側にはプラスチックシートなどからなる体液不 透過性シート（バックシートとも呼ばれる） 70が設けられている。この体液不透過性シ ート 70の裏面側には、前記の外装シート 12が設けられている。さらに、両側にバリヤ 一力フス 60、 60を備えている。
[0047] (トップシート）
トップシート 30は、体液を透過する性質を有する。したがって、トップシート 30の素 材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織 布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は 、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロ ピレン等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンゃキュ ブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合 繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造さ れたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、 スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等を例示す ること力 Sできる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が 、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法とな る。
[0048] また、トップシート 30は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートを貼 り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート 30は、平 面方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるもの であってもよい。
[0049] (中間シート）
トップシート 30を透過した体液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート 30より体液の透過速度が速レ、、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート 40を設 けることができる。この中間シートは、体液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体に よる吸収性能を高めるばかりでなぐ吸収した体液の吸収体からの「逆戻り」現象を防 止し、トップシート 30上を常に乾燥した状態とすることができる。
[0050] 中間シート 40としては、トップシート 30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織 布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特 にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。 [0051] 中間シート（セカンドシート） 40は、トップシート 30と包被シート 58との間に介在され ている。図 5に示すように、中間シート（セカンドシート) 40を設けない形態も使用可能 である。
[0052] 図示の形態の中間シート 40は、吸収体 56の幅より短く中央に配置されているが、 全幅にわたって設けてもよレ、。中間シート 40の長手方向長さは、吸収体 56の長さと 同一でもよいし、体液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい 。中間シート 40の代表的な素材は体液の透過性に優れる不織布である。
[0053] (吸収要素）
吸収要素 50は、トウを開繊したフィラメント 52， 52…の集合体及び高吸収性ポリマ 一粒子 54, 54…を有する吸収体 56と、この吸収体 56の少なくとも裏面及び側面を 包む包被シート 58とを有する。さらに、吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位（下 側の部分）との間に保持シート 80が設けられている。
[0054] 高吸収性ポリマー粒子 54, 54…とフィラメント 52, 52…の集合体との割合は吸収 特性、特に急激かつ大量の吸収特性を左右する。このため本発明では、吸収要素 5 0における高吸収性ポリマー粒子重量/フィラメント重量の比を 1〜： 14とすることが提 案される。この重量比は、特に 3〜9であることが望ましい。従来の感覚でフィラメント の量や高吸収性ポリマーの量を加減しても、全体としての吸収性能は予想外に向上 しないのであるが、この範囲内であれば、夜尿症のような急激かつ大量の排尿にも対 応できるようになる。しかし、高吸収ポリマー粒子が多いと、ゲルブロッキングが起こり 吸収力が妨害される。また、フィラメント重量が多いと厚みが増す。
[0055] (フィラメント集合体）
フィラメント 52， 52…の集合体はトウ（繊維束）を開繊することにより得ることができる 。トウを構成するフィラメントとしては、例えば、多糖類又はその誘導体 (セルロース、 セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレ ン、ポリアミド、ポリエステル、ボリラクタアミド、ポリビュルアセテートなど）などを用いる ことができる力 特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。
[0056] セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバタ テリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよぐ再 生セルロースは紡糸された繊維であってもよい。
[0057] 好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セ ノレロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セノレロースァ セテートプロピオネート、セノレロースアセテートブチレート、セノレロースアセテートフタ レート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリ力プロラタトングラフトイ匕 セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これ らのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロース エステルの粘度平均重合度は、例えば、 50〜900、好ましくは 200〜800程度であ る。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、 1. 5〜3. 0 (例えば、 2〜3)程度 である。
[0058] セルロースエステルの平均重合度は、例えば 10〜1000、好ましくは 50〜900、さ らに好ましくは 200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度 は、例えば 1〜3程度、好ましくは 1〜2. 15、さらに好ましくは 1.：!〜 2. 0程度とする こと力 Sできる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から 選択すること力できる。
[0059] セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数 2〜4程度の有機酸 とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢 化度は、 43〜62%程度である場合が多いが、特に 30〜50%程度であると生分解 性にも優れるため好ましレ、。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジァセ テートである。
[0060] フィラメント 52は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上 剤、白色度改善剤等を含有していても良い。
[0061] フィラメント 52の繊度は、例えば、：!〜 16dtex、好ましくは l〜10dtex、さらに好ま しくは l〜5dtexである。フィラメント 52は、非捲縮繊維であってもよレ、が、捲縮繊維で あるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、 1インチ当たり 5〜75個、好ましく は 10〜50個、さらに好ましくは 15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮 した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製 造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高レ、トウを容易に製造できる。フ イラメント 52の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形 (例えば、 Y字状、 X字状、 I字状、 R字状など）や中空状などのいずれであってもよい。フィラメ ン卜 52は、例えば、 3, 000〜： 1, 000, 000本、好まし <は 5, 000〜： 1, 000, 000本 程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ (繊維束）の形で使用することができ る。繊糸隹束 fま、 3， 000-1, 000, 000本程度のフィラメント 52を集束して構成するの が好ましい。
[0062] トウは、フィラメント 52間の絡み合いが弱ぐこれを開繊したフィラメント 52, 25…の 集合体は、一本一本のフィラメントが独立しており、フィラメント相互の隙間が広くなつ ていたり、または外力により容易に隙間が広がってしまったりするため、高吸収性ポリ マー粒子の保持能力に乏しい。その結果、高吸収性ポリマー粒子 54がフィラメント 5 2, 52…間から離脱して吸収要素 50の下部に多く偏在し易ぐ吸収性物品の裏面を 触ると、吸収要素の下部に多く偏在した SAP粒子群の凹凸が、ジャリジャリした違和 感を与えることがある。
[0063] そこで、このような違和感を抑えるための一形態として、本発明では、フィラメント相 互を散点状に接合して網状構造にすることが提案される。これにより、フィラメント相 互の隙間が減少もしくは規制され、フィラメント 52, 25…の集合体自体によって高吸 収性ポリマー粒子 54, 54…がより多ぐかつより強く保持されるようになる。
[0064] この接合は、トウの開繊後に行うのが好ましいが、開繊中または開繊前に行うことも できる。開繊後にフィラメント接合を行うと、フィラメント間の接触部分が増大し、フイラ メント相互の間隙が減少するため、 目の細かい網状構造となり粒子保持力も高まるの に比べて、開繊中または開繊前にフィラメント接合を行うと、フィラメント間の接触部分 が少なぐフィラメント相互の間隙が増加するため、 目の荒い網状構造となり粒子保持 力も減少しやすい。
[0065] フィラメント相互の接合方法としては、例えばヒートシールや超音波シール等の物理 的加熱融着方法の他、溶剤による溶着もしくは接着剤による接着のような化学的方 法を採用することができる。後者の場合、フィラメントの集合体に対して、溶剤や接着 剤を噴霧等により付与することにより、繊維相互の接触部分を接着または溶着する方 法が好適である。 [0066] このような溶剤もしくは接着剤としては、トリァセチン、トリエチレングリコールジァセ テート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシェチ ノレフタレート、クェン酸トリェチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂 接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂には、水不溶性ま たは水難溶性樹脂、および水溶性樹脂が含まれる。必要に応じて水不溶性または水 難溶性樹脂と水溶性樹脂とを併用することもできる。
[0067] 水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ェ チレン一プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビュル共重合体などのォレフィン系の 単独又は共重合体、ポリ酢酸ビュル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル一ァ クリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重 合体などのアクリル樹脂、ポリ塩ィヒビュル、酢酸ビュル—塩化ビュル共重合体、ポリ スチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレ ン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン 11、ナイロン 12、ナイロン 610、ナイロン 612などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭 化水素樹脂（例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジェン樹脂、石油樹脂など）、水 素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は 二種以上使用できる。
[0068] 水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビュルアルコール、ポリビ ニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビュル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸 基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビュル系水溶性榭 脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性 ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるととも に二種以上組合せて使用してもよい。
[0069] 熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤 、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。
[0070] トウは公知の方法により製造できるので詳細は省略する。吸収要素 50に好適に使 用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラニーズ社やダイセル化学ェ 業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約 0 . 5g/cm3であり、総重量は 400〜600kgである。このベールから、トウを引き剥がし 、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例 えば、幅 100〜2000mm、好ましくは製品の吸収体の幅の 100〜300mm程度とす ること力 Sできる。
[0071] トウの開繊度合いを調整することにより、フィラメント 52, 52…の目付け、使用量等 を調整することができる。フィラメント 52, 52…の目付け及び使用重量は、適宜定め ること力 Sできる力 本発明では、吸収要素 50内におけるフィラメント集合体の総重量 をフィラメント集合体の平面投影面積で除して求まる吸収要素 50内におけるフィラメ ント 52， 52…集合体の目付けを 30〜300g/m2とすることが提案される。特に、この フィラメント 52, 52…集合体の目付けは 50〜300g/m2であるのが好ましレ、。フィラメ ント 52， 52…の目付け量が過度に少ないと、吸収物品における液拡散や吸収量が 不足したり、 SAP粒子の凹凸がジャリジャリした違和感を与えたりするおそれがあり、 過度に多いと違和感のある厚さになるおそれがある。
[0072] トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行 に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張 (伸長）と弛緩 (収縮）と を繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅 ·開繊する方法などを用いること ができる。
[0073] (高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子 54とは、「粒子」以外に「粉体」も含む意味である。高吸収性 ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、 100〜1000 μ m、特に 150〜400 μ mのもの力 S望ましレ、0高吸収十生ポリマー粒子 54 の材料としては、特に限定無く用いることができる力 吸水量力 OgZg以上のものが 好適であり、特に 60gZg以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、 でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん—アクリル 酸 (塩)グラフト共重合体、でんぷん—アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウム カルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いるこ とができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のもの が好適である力 他の形状のものも用いることができる。 [0074] 高吸収性ポリマー粒子 54としては、吸水速度が 45秒以下のものが好適に用いられ 、特に 40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体内に供 給された体液が吸収体外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
[0075] また、高吸収性ポリマー粒子 54としては、ゲル強度が lOOOPa以上のものが好適に 用いられる。これにより、トウを用いることにより嵩高な吸収体とした場合であっても、 体液吸収後のベとつき感を効果的に抑制できる。
[0076] さらに、高吸収性ポリマー粒子 54としては、夜尿症のような急激かつ大量の排尿に 対応するために、本発明では、吸収速度が 45〜20秒のものを用いることが提案され る。より好ましくは、吸収速度が 42〜25秒、特に好ましくは 38〜25秒の高吸収性ポ リマー粒子 54が用いられる。吸収速度が遅いと、漏れが発生するおそれがあり、過度 に速いと拡散性が悪くなり、繰り返し吸収が悪化するおそれがある。なお、好適に用 レ、られる高吸収性ポリマーを示すと、表 1及び表 2のとおりである。また、同表中の各 値は次の試験方法により測定されるものである。
[0077] (高吸収性ポリマー粒子の吸水量の測定）
回転子を入れた 1リットルビーカーに、 0. 9%塩化ナトリウム水溶液 (試薬特級塩化 ナ卜ジゥム 9. OOgをィ才ン交換水 991. Ogに溶角早して調製） 500. 00± 0. 10gを人れ 、マグネチックスターラーで液を攪拌しながらサンプル 2. 0000 ± 0. 0002gをカロえ、 サランラップで蓋をして 1時間攪拌する。
ビーカー内容物を標準ふるい（38 μ ΐη、 200mm φ X 45mm)を用いて濾過し、ふ るい上に残ったゲルをテフロン板で水切りし、 15分間放置する。ふるいに残ったゲル の重さ Aを測定し、次式により吸水量を算出する。
C = A/S
ここに、 C :生食吸水量 (g/g)、 A:ふるいに残ったゲルの重さ（g)、 S :サンプノレ重 量 (g)である。
[0078] (高吸収性ポリマー粒子の保水量の測定）
ステンレス容器に、 0. 9。/。塩化ナトリウム水溶液を 8割入れる。
サンプノレ 2. 0000± 0. 0002gを精秤し、綿袋（メンブロード 60番 100mm X 200 mm)内に入れた後、 0. 9%塩化ナトリウム水溶液、約 100mlを綿袋内に流し込むと 同時に、全体をステンレス容器内の水溶液中に浸漬させる。
綿袋の上部を輪ゴムで縛り 15分間浸漬後、脱水機（167G)で 1分間脱水し、綿袋 及びゲルの重さを測定する。
試料を入れないで同様の操作を実施し、空の綿袋の湿潤時重量を測定する。 次式により保水量を算出する。
C = (A-B) /S - - - (2)
ここに、 C :保水量 (g/g)、 A:綿袋及びゲルの重さ（g)、 B :空の綿袋の湿潤時重 量 (g)、 S：サンプル重量 (g)である。
[0079] (嵩密度の測定）
ポリマーを入れる受器を用意し、その質量及び容積を求めておく。十分に力、き混ぜ たポリマー約 120gを受器に入れる。器から盛り上がったポリマーはガラス棒ですり落 とした後、ポリマーが入った受器の質量を量る。嵩密度を次の式によって算出する。 嵩密度 = ( (ポリマーの入った受器の質量） （受器の質量) ) / (受器の容積）
(高吸収性ポリマー粒子の吸収速度の測定）
回転子を入れた 100ミリリットノレビーカーに、 0. 9%塩化ナトリウム水溶液 50. 00土 0. Olgを加え、恒温水槽内で 25 ± 0. 2°C—定に保持する。
マグネチックスターラー及び回転体測定器を使用し、回転速度 600 ± lCkpmで攪 拌する。
試料 2. 0000± 0. 0002gを秤量し、ビーカー内の渦中に投入し同時にストップゥ ォツチによる計測を開始する。渦が消えて液面が水平になるまでの時間（秒）を記録 し、吸収速度とする。
[0080] (高吸収性ポリマー粒子の加圧下吸収量の測定）
図 11に示すように、支持台 201中央の上下貫通孔に中心を合わせてアクリル樹脂 製円筒 203 (内径 2cm、高さ 5cm，底面に 75 μ mのナイロンネット 201Nを取り付け たもの）を立設し、この円筒 203の中 ίこ 0. 100 ± 0. 0002gのサンプノレ 200を人れ、 サンプル 200の上に試験圧力に応じた寸法及び重さの円柱状錘 202を置く。
ビュレット 204の排出口を、導管 206により支持台 201の貫通孔の下側開口と接続 し、バルブ VI， V2を開く前の目盛値および 30分後の目盛値を読む。 次式により加圧下吸収量を算出する。
C = (A-B) /S · ' · (3)
ここに、 C :加圧下吸収量 (ml/g)、 Α:吸水開始後 30分の目盛値 (ml)、 Β :吸水 前の目盛値 (ml)、 S：サンプル重量 (g)である。
[0081] (高吸収性ポリマー粒子のゲル強度の測定）
尿素 20. 0g、塩ィ匕ナ卜リウム 8. 0g、塩ィ匕カノレシゥム 0. 3g、硫酸マグネシウム 0. 8g 、イオン交換水 970. 9g、硫酸第 1鉄 0. 25gを混合し、全体で 1リットルの人孔尿（鉄 イオン 50ppm)を調製する。
回転子入り 100ミリリットルビーカーに鉄イオン 50ppmを含んだ人工尿 49 ± 0. lg をカロえ、マグネチックスターラーを使用し攪拌する。試料 1. 0000 ± 0. 0002gを秤 量し、ビーカー内の渦中に投入した後、渦が消えて液面が水平になるまで攪拌する 生成したゲルを 40°C X 60%RHの恒温恒湿機内に 3時間放置する。
25°Cの恒温水槽内に 5分間浸けた後、ネオカードメーターでゲル強度を測定する 。この測定値を次式により単位換算し、ゲル強度 (Pa)を算出する。
C = A X 0. 1 ー（4)
ここに、 C :ゲル強度（Pa)、 A:ネオ力一ドメ一ター力ら得られたゲル強度（dyne/c m2)、 0· 1 :定数である。
[0082] [表 1]
No. 1 2 3 4 5 外観 白色粉末 白色粉末 白色粉末 白色粉末 白色粉末 乾燥減量 7 一 一 一 一 量 g/g 60 60 54 53 52
{¾*量 g/s 40 41 35 34 32 嵩密度 g/ml 0.71 0.7 0.69 0.72 0.7 吸 «¾a 秒 34 42 40 42 39 加圧下吸収量
0.3PSI ml/g 35 34 33 33 34
0.6PSI ml/g 19 16 23 27 28
0.9PSI ml/g 11 9 14 19 20
[0083] [表 2]
Figure imgf000021_0001
吸収要素 50内における高吸収性ポリマー粒子 54の目付け量、使用重量は、適宜 定めることができる力 本発明では、吸収要素 50内における高吸収性ポリマー粒子 の総重量をフィラメント集合体の平面投影面積で除してなる高吸収性ポリマー粒子 5 4の目付け量は 50 350g/m2であることが提案される。この高吸収性ポリマー粒子 54の目付けは、特に 200 350gZm2であるのが好ましレ、。高吸収性ポリマー粒子 5 4の目付け量が過度に少ないと、漏れが発生するおそれがあり、過度に多いと拡散 性が悪くなり、繰り返し吸収が悪化するおそれがある。
[0085] (高吸収性ポリマー粒子等の分布）
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子 54およびフィラメント集合体の少なくとも一 方（以下、吸収材料ともいう）は、吸収体 56の平面方向で量を増減調整できる。たと えば、体液の排泄部位を他の部位より量を多くすることができる。男女差を考慮する 場合、男用は前側の量を増やし、女用は中央部の量を増やすことができる。また、吸 収体 56の平面方向において局所的（例えばスポット状）に吸収材料が存在しない部 分を設けることもできる。
[0086] 特に、本発明では、就寝時使用に適した態様として、図 10に示すように吸収要素 5 0を、物品前後方向の長さに対して 3分割し、均等に 3つの領域に区画したとき、前側 領域 A2及び後側領域 A3の少なくとも一方（いずれか一方でも良いが、好ましくは両 方の領域）における吸収材料の量力 中間領域 A1における吸収材料の量より多い 形態が提案される。夜尿症のように就寝時の使用を想定した場合、装着者はうつ伏 せや仰向け等、横向きの状態となっており、排泄された尿は吸収要素の前側領域 A 2もしくは後側領域 A3に対して多く供給される。そのため、特に就寝時用としてはこ のような形態が好ましい。
[0087] 前後方向の各領域 A1〜A3における具体的な吸収材料の量としては、吸収材料が 全領域に均一な目付けで存在している状態における各領域の吸収材料の目付けを 1としたとき、中央領域 A1の目付けはその 1 · 2〜： ! · 5倍であるのが好ましぐ前側領 域 A2及び後側領域 A3の目付けはその 0. 5〜： 1. 0倍、特にその 0. 5〜0. 8倍であ るのが好ましレ、。中央領域 A1における吸収材料の量が少なすぎると漏れが発生する おそれがあり、多すぎると拡散性が悪くなり、繰り返し吸収が悪化するおそれがある。 一方、前側領域 A2及び後側領域 A3の少なくとも一方における吸収材料の量が少な すぎると、漏れが発生するおそれがあり、多すぎると拡散性が悪くなり、繰り返し吸収 が悪化するおそれがある。
[0088] また、吸収材料は、吸収要素 50の厚さ方向においても量を増減調整できる。汎用 性を重視する場合には、少なくとも体液受け入れ領域において、高吸収性ポリマー 粒子（SAP粒子）が吸収要素 50の実質的に厚み方向全体に分散されているものが 望ましレ、。吸収要素 50の上部、下部、及び中間部に SAP粒子が無レ、、あるいはあつ てもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。した がって、「厚み方向全体に分散されている」とは、フィラメント 52の集合体に対し、厚 み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「 偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も 含まれる。また、一部の SAP粒子がフィラメント 52， 52…の集合体中に侵入しないで その表面に残存している形態や、一部の SAP粒子がフィラメントフィラメント 52, 52- · - の集合体を通り抜けて包被シート 58上にある形態や図 6に示されるように保持シート 80上にある形態も排除されるものではない。
[0089] 一方、夜尿症のように急激且つ大量の排尿に特化する場合には、吸収要素 50を 厚さ方向に均等に 2つの領域に区画したとき、下層領域 t2における吸収材料の量が 、上層領域 tlにおける吸収材料の量よりも多い形態が推奨される。吸収要素 50の上 層領域 tlに多く吸収材料が配置されていると、当該上層領域 tlの吸収材料が早期 に膨潤し、体液の通過を妨害するようになるため、特に夜尿症用としてはこのような形 態が好ましい。
[0090] 厚さ方向の各部位 tl , t2における具体的な吸収材料の量としては、吸収材料が全 領域に均一な目付けで存在している状態における各領域の吸収材料の目付けを 1と したとき、上層領域 tlの目付けはその 0. 5〜0. 8倍であるのが好ましぐ下層領域 t2 の目付け 1. 2〜： 1. 5倍であるのが好ましい。上層領域 tlにおける吸収材料の量が 少なすぎると、漏れが発生するおそれがあり、多すぎると拡散性が悪くなり、繰り返し 吸収が悪化するおそれがある。一方、下層領域 t2における吸収材料の量が少なす ぎると、漏れが発生するおそれがあり、多すぎると拡散性が悪くなり、繰り返し吸収が 悪化するおそれがある。
[0091] さらに、必要により、高吸収性ポリマー粒子 54として、粒径分布が異なるものを複数 用意し、厚み方向に順次散布 ·投射できる。たとえば、高吸収性ポリマー粒子散布手 段を複数ライン方向に間隔をおいて配置し、先に粒径分布が小さいものを散布-投 射した後に、粒径分布が大きいものを散布 ·投射することで、吸収要素 50内の下側 に粒径分布が小さいもの、例えば 250 μ ΐη未満のものを分布させ、上側に粒径分布 が大きいもの、例えば 250 /i m以上のものを分布させることができる。この形態は、粒 径分布が小さいものは、フィラメント 52の集合体内に奥深く侵入させるために有効で ある。
[0092] (吸収体のサイズ'重量）
他方、吸収体 56のサイズは、平面投影面積力 OOcm2以上であり、かつ厚さが 0. 5〜10mm、特に l〜5mmであるのが好ましレ、。吸収体のサイズがこの範囲内にある と、重量や厚さ、コストの増加を来たさずに復元性を向上する上で、極めて有利であ る。また、吸収体の重量は 25g以下、特に 10〜20gとなるように構成するのが好まし レ、。吸収体の重量がこの範囲内にあると、専用部材を用いないことによる利点が特に 顕著になる。
[0093] (吸収体の圧縮特性）
吸収体 56の圧縮レジリエンス RCは、 40〜60%、特に 50〜60%とするのが好まし レ、。これにより、吸収体自体で十分な復元性を発揮できるようになる。
[0094] さらに、吸収体 56の圧縮エネルギー WCは 4· 0〜： 10. Ogf ' cm/cm2であると、包 装に際して従来と同レベルあるいはそれ以上にコンパクトに圧縮することができるた め好ましい。
[0095] これらの圧縮特性は、開繊等によるフィラメントの集合体の繊維密度の調整、繊維 素材の選定、フィラメント相互の接合程度の調整、あるいはこれらの組み合わせ等に より調整できる。
[0096] ここで、圧縮エネルギー（WC)とは、長さ 200mm、幅 50mmに断裁した試験片（保 持シート）の中央部を、 50gまで押す場合のエネルギー消費量である。
[0097] この圧縮エネルギーは、ハンディー圧縮試験機（KES _G5、カトーテック社製）に よって、測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、 SENS : 2、力 計の種類： lkg、 SPEED RANGE : STD、 DEF感度： 20、加圧面積： 2cm2、取り 込間隔： 0. 1 (標準）、 STROKE SET: 5. 0、上限荷重： 50gfZcm2である。
[0098] 一方、圧縮レジリエンス (RC)とは、繊維が圧縮されたときの回復性を表すパラメ一 タである。したがって、回復性がよければ、圧縮レジリエンスが大きくなる。この圧縮レ ジリエンスは、ハンディー圧縮試験機 (KES— G5、カトーテック社製）によって、測定 すること力 Sできる。この試験機による場合の測定条件は、上記圧縮エネルギーの場合 と同様である。
[0099] (包被シート）
包被シート 58としては、ティッシュぺーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布 、小孔が開いたシート等や、これらのシートにエンボス加工を施したシート等を用いる こと力 Sできる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい 。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性の SMMS (スパンボンド/メル トブローン/メルトブローン/スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポ リプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレンなどを使用できる。 目付けは、 8〜20g/ m2、特に 10〜： 15g/m2のものが望ましい。
[0100] この包被シート 58は、図 3のように、フィラメント 52, 52…の集合体及び高吸収性ポ リマー粒子 54, 54…の層全体を包む形態のほか、たとえば図 4に示すように、その層 の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体 56の上面 及び側面のみをクレープ紙ゃ不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの体液不透過 性シートで覆う形態、吸収体 56の上面をクレープ紙ゃ不織布で覆い、側面及び下面 をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態などでもよレ、 (これらの各素材が 包被シートの構成要素となる）。必要ならば、フィラメント 52， 52…の集合体及び高吸 収性ポリマー粒子 54, 54…の層を、上下 2層のシートで挟む形態や下面のみに配 置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましレヽ 形態ではない。
[0101] (保持シート）
保持シート 80と吸収体 56上との間には、高吸収性ポリマー粒子 54をその散布など により介在されている。高吸収性ポリマー粒子 54は、フィラメント 52の集合体への散 布-投射時に又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、フ イラメント 52の集合体を通り抜けることがある。フィラメントの集合体を通り抜けた高吸 収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリし た違和感を与える。そこで、吸収体 56と包被シート 58との間に吸収性ポリマーの保 持性能を有する保持シート 80を介在させるのである。この保持シート 80は、ティッシ ュぺーパ（クレープ紙）などの包被シート 58のみでは足りない吸収体のコシを補強し て、消費者が使用する際に手で触ったとき違和感を軽減又は防止する。
[0102] なお、図 6には、吸収体 56の下方に高吸収性ポリマー粒子を設けた場合、あるレ、 は吸収体 56中に含ませた高吸収性ポリマー粒子が、製造から消費者が使用するま での段階で、フィラメント 52の集合体から抜け出て、保持シート 80上に集まった場合 を概念的に示した。
[0103] 保持シート 80の素材は、特に限定されず、吸収性ポリマーの保持性能を有するも のであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン 繊維 (例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水 剤や疎水化剤で処理したものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アタリノレ 繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例 示すること力 Sできる。
[0104] 保持シート 80を不織布とする場合、その保持シート 80は、 KES試験に基づく圧縮 エネルギーが 0· 01〜： 10. 00gfcm/cm2、好ましくは、 0. 01〜1. OOgf cm/cm2 で、かつ圧縮レジリエンスが 10〜： 100%、好ましくは、 70〜： 100%の不織布であると よい。
[0105] 保持シート 80を設ける理由は先にも触れたように、たとえば吸収体 56から下方に抜 け落ちた (抜け出た）吸収性ポリマーを保持することにある。したがって、抜け出た高 吸収性ポリマー粒子に対して、包被シート 58及び保持シート 80を介して使用者に接 触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特に上記 の圧縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、保持シートとしての 機能が十分に発揮する。
[0106] また、抜け出た吸収性ポリマーは、保持シート 60によって保持され、包被シート 58 上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保持シ ート 80上を高吸収性ポリマー粒子が移動を防止するために、予め粘着性を有するホ ットメルト接着剤などを保持シート 80上に塗布することができる。また、保持シート 80 の上面 (使用面側に向力 面）をフイブリル処理し、保持シート 80上を高吸収性ポリマ 一粒子の移動を防止するようにしてもよレ、。フィブリル処理の手段としては、不織布の 製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル力卩ェを行う、ニードルパン チにより加工する、ブラシッング加工するなどのほか、吸収体製造ラインでのピンェン ボス加工などを挙げることができる。
[0107] 保持シート 80は、図 3等に示すように吸収体 56の下方にのみ設けても、また図 6に 示すように、吸収体 56の側面を通り吸収体 56の上面にまで巻き上げて延在させても よい。また、保持シート 80を複数枚重ねて使用することも可能である。
[0108] 上記例は、吸収体と包被シートの裏面側部位との間に保持シートを設ける例である が、保持シートは、包被シートより裏面側であってもよく（その形態は図示していない） 、要は、吸収体に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品を触る場合における ジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないものとなる。
[0109] 本発明では、このジャリジャリした違和感を更に効果的に抑制するための一形態と して、ある程度の量の（例えばフィラメント 52の集合体中に保持できない分の）高吸収 性ポリマー粒子を保持シート 80中に予め保持させておくことも提案される。これにより 、フィラメント 52の集合体に要求するポリマー保持量を少なくしたり、保持シート 80に より保持可能な分だけ全体としての高吸収性ポリマー粒子の量を増加したりしても、 ジャリジャリした違和感を抑制できるようになる。特に、多量の高吸収性ポリマーを用 レ、る場合に好適な形態である。
[0110] 保持シート 80に用いるステープノレとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パ ルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなる ものを挙げること力 Sできる。一方、高吸収性ポリマー粒子としては前述のとおりである 。また、保持シート 80の製法としては、ドラム積繊法またはエアレイド法を採用するこ とができ、高吸収性ポリマー粒子を保持シート 80中に予め保持させておく場合には、 ステープノレ及び高吸収性ポリマー粒子を混合し集積させるようにする。
[0111] 保持シート 80におけるステープノレの総重量を保持シートの総面積で除してなるス テーブルの目付けは 30〜： 100g/m2であるのが好ましレ、。ステープルの目付けが過 度に少ないと、漏れが発生するおそれがあり、過度に多いと違和感のある厚さになる おそれがある。また、保持シート 80における高吸収性ポリマー粒子の総重量を保持 シートの総面積で除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けは 0〜70g/m2である のが好ましい。保持シート 80における高吸収性ポリマー粒子の目付けが過度に少な いと、漏れが発生するおそれがあり、過度に多いと違和感のある厚さになったり、拡 散性及び繰り返し吸収が悪化したりするおそれがある。
[0112] 保持シート 80の厚さは任意に定めることができるが、その厚さは吸収要素の厚さ、 ひいては物品の厚さに影響を及ぼすため、可能な限り薄い方が好ましい一方、あまり 薄すぎるとポリマーを遮蔽する機能を発揮し難くなる。よって、通常の場合 0. 1mm以 上、特に 0.：!〜 0. 8mmとするのが好ましい。
[0113] 表 3に保持シート 80として好適な 5層のエアレイド不織布の例を示した。表中の繊 維 Aは、ポリエステル（PE)繊維、ポリプロピレン（PP)繊維、ポリエチレンテレフタレー ト（PET)繊維、またはこれらを組み合わせたバイコンポーネント繊維からなるものであ る。また、表中の繊維 Bは接着機能を有する繊維であり、例えば、カルボン酸基を有 する PEを鞘とし、水素結合により接着される鞘芯型繊維を用いることができる。また、 第 3層はポリプロピレン（PP)及びポリエステル（PE)のバイコンポーネント繊維（3. 3d tex)と、パルプ繊維とからなる（バイコンポーネント繊維重量:パルプ繊維重量 = 3： 7 )ものである。
[0114] [表 3]
Figure imgf000029_0001
(体液不透過性シート）
体液不透過性シート 70は、単に吸収体 56の裏面側に配されるシートを意味し、 実施の形態においては、トップシート 30との間に吸収体 56を介在させるシートとなつ ている。したがって、本体液不透過性シートは、その素材が、特に限定されるもので はない。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系樹脂や 、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在さ せて実質的に不透液性を確保した不織布 (この場合は、防水フィルムと不織布とで体 液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかに も、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有す る素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとし ては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系樹脂中に無機充填剤を 混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シ ートを例示することができる。
[0116] 体液不透過性シート 70は、いわゆる額卷きする形態で使用面に延在させる（図示 せず）ことで、体液の横漏れを防止できるが、実施の形態においては、横漏れについ ては、バリヤ一力フス 60を形成する二重のバリヤ一シート 64間に第 2体液不透過性 シート 72を介在させることにより防止している。この形態によれば、ノくリヤーカフス 60 の起立まで第 2体液不透過性シート 72が延在してレ、るので、トップシート 30を伝わつ て横に拡散した体液やノくリヤーカフス 60、 60間の軟便の横漏れを防止できる利点も ある。
[0117] (バリヤ一力フス）
製品の両側に設けられたバリヤ一力フス 60、 60は、トップシート 30上を伝わって横 方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられているが、付 加的な要素である。
[0118] 図示のバリヤ一力フス 60は、撥水性不織布シートを二重にしたものであり、吸収体 56の裏面側からトップシート 30の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出す るように形成されてレ、る。トップシート 30上を伝わって横方向に移動する尿を阻止す るために、特に、二重の不織布シート間に体液不透過性シート 70の側部が揷入され 、表面側に突出するバリヤ一力フス 60の途中まで延在している。
[0119] また、バリヤ一力フス 60自体の形状は適宜に設計可能である力 図示の例では、バ リヤーカフス 60の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 62 が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、バリヤ一力フス 60が起 立するようになっている。中間部の糸ゴム 62が先端部の糸ゴム 62、 62よりも中央側 に位置してトップシート 30の前後端部に固定される関係で、図 3のように、バリヤ一力 フス 60の基部側は中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜 めに起立する形態となる。
[0120] (エンボス加工）
トップシート 30の表面側から厚み方向にエンボスによる凹部 Eを形成してもよい。こ の場合、トップシート 30のみにエンボスによる凹部 Eを形成するほか、図 7に示すよう に、トップシート 30と中間シート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成方したり、ト ップシート 30の表面側から吸収体 56の厚さ方向一部または略全体に達するようにェ ンボスによる凹部を形成したり（図示せず）することができる。トップシート 30と中間シ ート 40との両者にエンボスによる凹部 Eを形成させるためには、中間シート 40として は、坪量が 8〜40g/m2、厚さ 0. 2〜： L 5mm、トップシート 30としては、坪量が 15 〜80g/m2、厚さ 0. 2〜3. 5mmの範囲にあるの力 S、透液性を阻害しない条件で、 エンボス加工を充分に行える点で望ましい。
[0121] また、トップシート 30に凹部を形成することなぐ中間シート 40のみにエンボスによ る凹部を形成してもよぐさらにトップシート 30及び中間シート 40に凹部を形成するこ となぐ吸収要素 56のみにエンボスによる凹部を形成しても、また、トップシート 30、 中間シート 40および包被シート 58に凹部を形成することなぐ吸収体 58のみにェン ボスによる凹部を形成してもよい。
[0122] 凹部 Eはこれが延在する方向に、体液を誘導し拡散させる効果がある。よって、凹 部 Eを実質的に溝状に連続させる（複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形 成する場合を含む）と、体液は、吸収体に到達する前に表面側層の凹部 Eを伝って 拡散するようになり、吸収体のより広範な部分を吸収に利用できるようになる。よって、 製品全体の吸収容量が増大し、吸収容量不足に基づく側方からの漏れや逆戻りが 発生し難い吸収性物品となる。
[0123] 一方、トウからなる吸収体 56は従来のパルプ物と比べて剛性が低下し易レ、が、吸 収体 56にエンボスによる凹部を形成すると剛性を高めることができるため好ましい。 図示しないが、吸収要素 50の剛性を高めるために、吸収体 56の裏面側（トップシート 30側に対して反対側）から厚み方向にエンボスによる凹部を形成するのも好ましレ、 形態である。この裏面側の凹部を形成するために、保持シート 80、包被シート 58、体 液不透過性シート 70または外装シート 12の裏面側から、吸収体 56まで達するように 一体的にエンボス加工を施すことができる。また、このような裏面側の凹部は、表面側 の凹部 Eとともに形成するのが好ましいが、表面側の凹部 Eを形成せずに裏面側の 凹部のみ形成することもできる。凹部を表裏両側に設ける場合には、凹部の形態を 表裏共通にしても良ぐまた表裏異なるものとしても良い。
[0124] エンボスによる凹部はその延在方向に体液を誘導し拡散させる効果がある。また剛 性を高める効果もある。よって、エンボスによる凹部の形態はこれらの効果を考慮して 決定するのが望ましい。例えば、凹部は、実質的に溝状に連続するもの（複数の凹部 が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む）の他、複数の凹部が間隔を 空けて点状に配置されるものであっても良い。また、平面パターンとしては、溝状また は点状の凹部が、製品の長手方向、幅方向、これらを組み合わせた格子状、幅方向 に往復するジグザグ状（千鳥状）、あるいは不規則に配置された形態等を採ることが できる。さらに、ピン状、富士山状、蛇腹状等、適宜の形態を採用することができる。
[0125] (その他）
なお、図示しないが、吸収性本体 20の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのべ タ、ビードまたはスパイラル塗布などにより相互に固定される。
[0126] (テープ式使い捨ておむつの例）
一方、図 8及び図 9はテープ式使い捨ておむつの例を示している。図 9は図 8にお ける IX— IX線矢視図である力 吸収性本体 20についてはやや誇張して図示してある
[0127] テープ式使い捨ておむつ 10Aは、おむつの背側両側端部に取り付けられたファス ニング片を有し、このファスニング片の止着面にフック要素を有するとともに、前記お むつの裏面を構成するバックシートを不織布積層体とし、おむつの装着に当り、前記 ファスニング片のフック要素を前記バックシートの表面の任意個所に係合可能となし たおむつである。
[0128] 吸収性本体 20は、トップシート 30と、体液不透過性シート 70との間に、吸収体 56 を介在させたものとなっている。この吸収体 56は、ティッシュぺーパによる包被シート 58により全体が包まれており、平面的に視て長方形をなしている。吸収体 56と包被 シート 58との間には保持シート 80が設けられている。
[0129] さらに、トップシート 30と吸収体 56との間には、中間シート 40が介在されている。体 液不透過性シート 70は吸収体 56より幅広の長方形をなし、その外方に砂時計形状 の不織布からなるバックシート 12Aが設けられている。
[0130] トップシート 30は吸収体 56より幅広の長方形をなし、吸収体 56の側縁より若干外 方に延在し、体液不透過性シート 70とホットメルト接着剤などにより固着されている。
[0131] おむつの両側部には、使用面側に突出するバリヤ一力フス 60Aが形成され、この バリヤ一力フス 60Aは、実質的に幅方向に連続した不織布からなるバリヤ一シート 64 と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴムからなる 1本の又は複数本の脚周り用弾性伸縮部 材としての糸ゴム 62とにより構成されている。 130は面ファスナーによるファスニング 片である。
[0132] バリヤ一シート 64の内面は、トップシート 30の側縁と離間している力、又はトップシ ート上の位置において固着始端を有し、この固着始端カ 体液不透過性シート 70の 延在縁にかけて、幅方向外方部分がホットメルト接着剤などにより固着されている。バ リヤーシート 64の外面は、その下面においてバックシート 12Aにホットメルト接着剤な どにより固着されている。さらに、ガスケットカフス用弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 6 6が設けられている。
[0133] バリヤ一シート 64の内面の、体液不透過性シート 70への固着始端は、バリヤ一力 フス 60Aの起立端を形成している。脚周りにおいては、この起立端より内側は、製品 本体に固定されていない自由部分であり、この自由部分が糸ゴム 62の収縮力により 起立するようになる。
[0134] 本例では、ファスニング片 130として、面ファスナーを用いることで、バックシート 12 Aに対して、メカニカルに止着できる。したがって、いわゆるターゲットテープを省略 することもでき、かつ、ファスニング片 130による止着位置を自由に選択できる。 [0135] ファスニング片 130は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などのファスニング基材 の基部がバックシート 12Aに、例えば接着剤により接合されており、先端側にフック 要素 130Aを有する。フック要素 130Aはファスニング基材に接着剤により接合され ている。フック要素 130Aは、その外面側に多数の係合片を有する。フック要素 130 Aより先端側に仮止め接着剤部 130Bを有する。製品の組立て末期において、仮止 め接着剤部 130Bがバリヤ一シート 64に接着されることによりファスニング片 130の先 端側の剥離を防止するようにしている。使用時には、その接着力に杭して剥離し、フ ァスニング片 130の先端側を前身頃に持ち込むものである。仮止め接着剤部 130B より先端側はファスニング基材が露出して摘みタブ部とされている。
[0136] 前身頃の開口部側には、バックシート 12Aの内面側に、デザインシートとしてのター ゲット印刷シート 74が設けられ、ファスニング片 130のフック要素 130Aを止着する位 置の目安となるデザインが施されたターゲット印刷がなされ、外部から視認可能なよう に施されている。
[0137] おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム 62の 収縮力が作用するので、脚周りでは、糸ゴム 62の収縮力によりバリヤ一力フス 60Aが 起立する。
[0138] 起立部で囲まれる空間は、尿又は軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に 排尿されると、その尿はトップシート 30を通って吸収体 56内に吸収されるとともに、軟 便の固形分については、バリヤ一力フス 60Aの起立部がバリヤ一となり、その乗り越 えが防止される。万一、起立部の起立遠位側縁を乗り越えて横に漏れた尿は、平面 当り部によるストップ機能により横漏れが防止される。
[0139] 本形態において、各起立カフスを形成するバリヤ一シート 64は、透液性でなく実質 的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましい。また、表面シート（不織布積 層体）に対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。いず れにしても、ノ リヤーシート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ通気性があり、かつ バリヤ一シート 64及びバックシート 12Aは、それぞれ耐水圧が lOOmmH〇以上の
2 シートであるのが好適である。これによつて、製品の幅方向側部において通気性を示 すものとなり、着用者のムレを防止できる。 [0140] その他の点、例えば各部の使用素材等については、前述のパンツ型紙おむつの 場合と同じであるため、敢えて説明を省略する。
産業上の利用可能性
[0141] 本発明は、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、おむつカバーと併用する吸収 パッド等の吸収性物品における吸収体の製造に好適なものである。
図面の簡単な説明
[0142] [図 1]パンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
[図 2]パンツ型使い捨ておむつの展開状態平面図である。
[図 3]図 2の 3— 3線矢視断面図である。
[図 4]他の例の 3— 3線矢視相当断面図である。
[図 5]別の例の 3— 3線矢視相当断面図である。
[図 6]変形例の 3— 3線矢視相当断面図である。
[図 7]さらに別の例の 3 _ 3線矢視相当断面図である。
[図 8]テープ式使い捨ておむつの展開状態平面図である。
[図 9]図 8の 9 _ 9線断面図である。
[図 10]吸収要素の各領域の説明図である。
[図 11]試験装置の説明図である。
符号の説明
[0143] 10…パンツ型使い捨ておむつ、 10A…テープ式使い捨ておむつ、 12…外装シー ト、 12A…バックシート、 20…吸収性本体、 30…トップシート、 40…中間シート、 50 …吸収要素、 52…フィラメント、 54…高吸収性ポリマー粒子、 56…吸収体、 58…包 被シート、 60、 60A…バリヤ一力フス、 64…バリヤ一シート、 70…体液不透過性シー ト、 72…第 2体液不透過性シート、 80…保持シート。

Claims

請求の範囲
[1] トウを開繊したフィラメント集合体及び高吸収性ポリマー粒子を有し、かつフィラメン ト重量に対する高吸収性ポリマー粒子の重量比が 1〜： 14倍である吸収要素を備え、 前記吸収要素におけるフィラメント集合体の総重量をフィラメント集合体の平面投影 面積で除してなるフィラメント集合体の目付けが 30〜300gZm2であり、前記吸収要 素における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の平面投影面積で 除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けが 50〜350g/m2であり、
前記高吸収性ポリマー粒子の吸収速度が 45〜20秒である、
ことを特徴とする吸収性物品。
[2] 前記フィラメントは異形断面繊維であり、且つ繊度が 1〜： 16dtexである、請求項 1 記載の吸収性物品。
[3] トウを開繊したフィラメント集合体と、フィラメント集合体中に保持された高吸収性ポリ マー粒子と、フィラメント集合体の裏面側に設けられた保持シートとを有する吸収要 素を備え、前記保持シートがステープノレ及び高吸収性ポリマー粒子を混合し集積し てなるシートである、ことを特徴とする吸収性物品。
[4] 前記保持シートにおけるステーブルの総重量を保持シートの総面積で除してなるス テーブルの目付けが 30〜： 100g/m2であり、
前記保持シートにおける高吸収性ポリマー粒子の総重量を保持シートの総面積で 除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けが 0〜70g/m2である、
請求項 3記載の吸収性物品。
[5] 前記保持シートの厚さが 0. 1mm以上であり、請求項 3または 4記載の吸収性物品
[6] 前記保持シートが、前記ステーブル及び高吸収性ポリマー粒子をエアレイ法により 混合し集積してなるエアレイド吸収シートである、請求項 3〜5のいずれ力 4項に記載 の吸収性物品。
[7] トウを開繊したフィラメント集合体と、このフィラメント集合体中に保持された高吸収 性ポリマー粒子とを有する吸収要素を備え、前記フィラメント集合体はフィラメント相 互が散点状に接合された網状構造を有するものである、ことを特徴とする吸収性物 B
PPo
[8] 前記接合が、溶剤による溶着もしくは接着剤による接着によってなされている、請求 項 7記載の吸収性物品。
[9] 前記接合が、加熱融着によってなされている、請求項 8記載の吸収性物品。
[10] 前記吸収要素におけるフィラメント重量に対する高吸収性ポリマー粒子の総重量の 比が:!〜 14倍である、請求項 3〜9のいずれか 1項に記載の吸収性物品。
[11] 前記吸収要素におけるフィラメント集合体の総重量をフィラメント集合体の平面投影 面積で除してなるフィラメント集合体の目付けが 30〜300g/m2であり、前記吸収要 素における高吸収性ポリマー粒子の総重量をフィラメント集合体の平面投影面積で 除してなる高吸収性ポリマー粒子の目付けが 50〜350g/m2である、請求項 10記 載の吸収性物品。
[12] 吸収要素を、物品前後方向の長さに対して 3分割し、均等に 3つの領域に区画した とき、前側領域及び後側領域の少なくとも一方における高吸収性ポリマーの量が、中 間領域における高吸収性ポリマーの量より多レ、、請求項 1、 10または 11記載の吸収 性物品。
[13] 吸収要素を厚さ方向に均等に 2つの領域に区画したとき、下層領域における高吸 収性ポリマーの量が、上層領域における高吸収性ポリマーの量よりも多レ、、請求項 1 、 2、 10、 11または 12記載の吸収性物品。
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