JPH04504285A - 液体の自発輸送性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２ト発明は、その表面上で水を自発的に（ｓｐｏｎｔａｎｅｏｕＳｌｙ）輸送し 得る繊維及びこのよ・うな繊維から作られた有用な構造体おむ一人生理用ナプキ ン、失禁ブリーフなどのような現在有用な吸収性製品は、尿及び血液のような水 性液体を吸収ｒる上で一般に非常に優れている。しかしながら、典型的な使用の 間に、コノような製品は、衝突域（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ　ｚｏｎｅ）で飽和 されるよ〜うになり、一方１、衝突域から除かれたその他の域は乾燥したままで ある。その結果、このような製品の全吸収能力の実質的な部分は使用されないで 残る。即ち、この製品の全吸収能力をより完全（二利用するために、水性液体を 衝突域から吸収性製品のその他の領域・＼輸送するだめの手段をＨすることか非 常に望ましいであろう３２本発明者らは、その表面、■＝６で水性液体を輸送し 得るある種の繊維を使用する、＝とによる、−のような手段を見出した１゜吃繊 維内の液体輸送性質現ｐは、先行技術（例えば、。

Ａ、Ｍ、　Ｓｃｈｗａｒｔｚ　＆　Ｆ、Ｗ、　Ｍｉｎｏｒ、　、Ｉ　Ｃｏ１１． 、　Ｓｅｉ。、　ｉ４巻、５７２頁（１９５９年）参照）で限定された範囲で研 究されている。

繊維ｔＩｙｌ造内での液体の流わ束、影響を！ｉえる幾つかの要因がある。織物 内の孔構造の形状（毛管現象）、固体表面の性質（表面自由エネルギー、接触角 ）、固体表面の形状（表面粗さ、溝など）、固体表面の化学的／物理的処理（苛 性加水分解、プラズマ処理、グラフト化、疎水性／親水性仕上げの適用）及び液 体の化学的性質は全て、繊維構造内の液体輸送現象に影響を与え得る。

本発明者らは、その表面上での水のような水性液体の自発輸送性を許容する性質 の独特の組合せを有する繊維を見出した。これまで、水のような水性液体の自発 輸送性繊維は知られていない。

発明の開示 本発明は、その表面上で水を自発的に輸送し得る合成繊維に関する。

本発明の繊維は、下記式を満足する。

（１−Ｘｃｏｓθ、）＜Ｏ 〔式中、θ、は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角（ａｄｖａｎｃｉｎｇ　ｃｏｎｔａ ｃｔ　ａｎｇｌｅ）であり、Ｘは、下記酸二 （式中、Ｐ、は、繊維の濡れ周長（ｐｅｒｉｍｅｔｅｒ）であり、モしてｒは、 繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面をわたす短軸寸 法である）を満足する繊維断面の形状係数である〕。

間であることが更に好ましい。

本発明の繊維は、下記式を満足することが好ましい。

（式中、γＬＡはｄｙｎｅ／ａｎでの空気中の水の表面張力であり、ρはｇ　／ 　ｃｃでの繊維密度であり、そしてｄｐｆは単繊維のデニールである）。

Ｘは１．２よりも大きいことが好ましく、約１．２と約５との間であることが更 に好ましく、約１．５と約３との間であることが最も好ましい。

図ＩＡ−楕円体形状を形成した（ｔ＝０）後、自発的に輸送できない従来の繊維 上の水性液体の一滴の性質の図解。角度θは、繊維上の液体の一滴の典壓的な接 触角を示す。矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。

図ＩＢ一時間＝１＋（１＋＞０）で自発的に輸送できない従来の繊維上の水性液 体の一滴の性質の図解。角度θは、図１Ａに於けると同じままである。矢印を付 けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。

図ＩＣ一時間＝１＊（１＊＞１＋）で自発的に表面輸送できない従来の繊維上の 水性液体の一滴の性質の図解。角度θは、図ＩＡに於けると同じままである。矢 印を付けたｒＬＦＡＪは、液体−繊維−空気界面の位置を示す。

図２Ａ一時間＝０で自発的に輸送し得る繊維と接触したばかりの水性液体の一滴 の性質の図解。矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す 。

図２Ｂ一時間＝１＋（１＋＞０）で自発的に輸送し得る繊維上の水性液体の一滴 の性質の図解。矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す 。

図２０一時間＝１＊（１＊＞１＋）で自発的に輸送し得る繊維上の水性液体の一 滴の性質の図解。矢印を付けたｒＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示 す。

図３−自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの 図解描写。

図４−自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの 図解描写。

図５−自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの 図解描写。

図６−自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの 図解描写。

図６Ｂ−自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィス の図解描写。

図７−図３に示したようなオリフィスの、端と端とが接続した２個の繰り返し単 位を有する紡糸口金のオリフィスの図解描写。

図８−図３に示したようなオリフィスの、端と端とが接続した４個の繰り返し単 位を有する紡糸口金のオリフィスの図解描写。

図９−図３に示したようなオリフィス（例１に記載した紡糸口金オリフィスの特 定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレー ト）繊維断面の顕微鏡写真。

図１０−図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリプロピレン繊維断面の 顕微鏡写真。

図１１−図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ナイロン６６繊維断面の顕 微鏡写真。

図１２−図４に示したようなオリフィス（例８に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレ ート）繊維断面の図解描写。

図１３−図５に示したようなオリフィス（例９に記載した紡糸口金オリフィスの 特定の寸法）を存する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレ ート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１４−図７に示したようなオリフィス（例１Ｏに記載した紡糸口金オリフィス の特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタ レート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１５−図８に示したようなオリフィス（例１１に記載した紡糸口金オリフィス の特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタ レート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１６−図３に示したようなオリフィスを有する紡糸口金を使用して作られた繊 維断面（例１）の図解描写。形状係数Ｘを決定する典型的方法を例示する。

図１７−図６に示したようなオリフィス（例１２に記載した紡糸口金オリフィス の特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタ レート）繊維断面の顕微鏡写真。

図１７−図６Ｂに示したようなオリフィス（例１３に記載した紡糸口金オリフィ スの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフ タレート）繊維断面の図解描写。

図１８Ａ−おむつの平面図の図解描写。

図１８Ｂ−おむつの長軸の断面ＩＢに沿ったおむつの分解した側面の図解描写。

図１９−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。本発明の繊維 から作られたトウが、トップシートの下で且つ吸収コアの上に置かれている。

図２０−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。本発明の繊維 から作られたトウが、吸収コアの下で且つバックシートの上に置かれている。

図２１−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。本発明の繊維 から゛作られたトウが、吸収コアの中に置かれている。

図２２−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。本発明の繊維 から作られた短繊維が、吸収コアの中にある。

図２３Ａ−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、実質的に平行で本 質的におむつの全長に延びている本発明の繊維から作られたトウを表す。

図２３Ｂ−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、実質的に平行で本 質的におむつの長さの半分より長く延びている本発明の繊維から作られたトウを 表す。

図２４−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、衝突域内で堅く目の 詰まった（本発明の繊維から作られた）トウを表し、このトウは端部で広がって いる。

図２５−おむつの平面図の図解描写。切り取り面内の線は、本発明の繊維から作 られたトウを表す。トウの長軸は、おむつの長軸に対して３０°の角度で傾斜し ている。

図２６−おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写。本発明の繊維 から作られたトウが、吸収コアの上及び下に置かれている。

図２７一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（ｒ４ＳＷＪを 付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジにつ いて（「丸い」を付けた線）、ダラム（ｇ）でのインキ保持能力対立方センチメ ートル当たりのダラム（ｇ／ｃｃ）でのカートリッジ密度のグラフ。

図２８一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（「４ＳＷ」を 付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジにつ いて（「丸い」を付けた線）、インキ残留パーセント対カートリッジ密度（ｇ／ ｃｃ）のグラフ。

図２９一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（ｒ　４　”’ Ｓ　ＷＪを付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカート リッジについて（［丸いＪを付けた線）、使用可能インキ（ｇ）対カートリッジ 密度（ｇ／ｃｃ）のグラフ。

図３０一本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（ｒ４ＳＷＪを 付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジにつ いて（「丸い」を付けた線）、使用可能インキ（ｇ）／繊維重量（ｇ）の比対カ ートリッジ密度（ｇ／ｃｃ）のグラフ。

図３１Ａ−繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写。

図３１８−繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写。

図３］Ｃ−液゛体で完全に充満された溝を示す、繊維断面に於ける望ましい溝の 図解描写。

図３２Ａ−繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写。

図３２８−繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写。

図３２Ｃ−液体による溝の橋架けを示す溝の図解描写。

発明を実施するための最良の形態 液体輸送性質に基本的な三つの重要な変数は、（ａ）液体の表面張力、（ｂ）固 体の液体との濡れ性又は接触角及び（Ｃ）固体表面の形状である。典型的に、固 体表面の液体による濡れ性は、液体表面（気体−液体界面）が固体表面（気体一 固体界面）と作る接触角により・特徴付けることができる。

典型的に、固体表面上に置いた液体の一滴（よ、図Ｉ八に見られる゛ように固体 表面と接触角θを作る。、この接触角が９０°よ角が９０°よりも大きいと、固 体は液体により濡れていない。

即ち、増大した濡れのために最少の接触角を有することが望ましいか、確定的に 、それは９０°未満でなくてはならない。

しかしながら、接触角はまた、（粗さのような、化学的及び物理的）表面不均一 性、汚染、固体表面の化学的／物理的処理並びに液体表面及びその汚染の性質に も依存する。固体の表面自由エネルギーもまた、濡れ性に影響を与える。固体の 表面エネルギーが小さくなるほど、高い表面張力を有する液体によって固体を濡 らすことが一層困難になる。かくして、例えば小さい表面エネルギーを有するテ フロンは水で濡れない（テフロン−水系の接触角は１１２°である）。しかしな がら、テフロンの表面を、濡れ性を著しく増大する蛋白質の単分子フィルムで処 理することが可能である。かくして、液体輸送を増大させるために適当な滑剤／ 仕上げ剤により繊維表面の表面エネルギーを修正することが可能である。ポリエ チレンテレフタレート（ＰＥＴ）　、ナイロン６６及びポリプロピレンの水との 接触角は、それぞれ８０°、７１°及び１０８°である。それで、ナイロン６６ かＰＥＴよりも更に濡れ性である。

しかしながら、ポリプロピレンについては、接触角は〉９０゜であり、それて水 で非濡れ性である。

液体輸送の現象に対し基本的に重要な第二の性質は、液体の表面張力である。

液体輸送の現象に対し基本的に重要な第三の性質は、固体表面の形状である。溝 が一般的に液体輸送を増大させることが知られているが、本発明者らは、繊維上 の深くて狭い溝の特別の形状及び配置並びに単繊維内の水性液体の自発表面輸送 性を許容するその処理を見出した。即ち、本発明者らは、個々の繊維がその表面 上で自発的に水を輸送し得る性質の組合せを育する繊維を見出した。

深くて狭い溝の特別の形状は非常に重要である。例えば、図３１Ａ１３１Ｂ及び ３１Ｃに示されるように、どの深さでも溝の口部での溝の幅と等しいか又はそれ よりも小さい形を有する溝が、この規準に合致しない溝（例えば、図３２Ａ、３ ２Ｂ及び３２Ｃに示されるような溝）よりも好ましい。好ましい溝が達成されな い場合には、制限を超えた液体の「橋架け」が可能になり、それによって有効な 濡れ周囲’（Ｐ、’）が減少する。

従って、Ｐ、は幾何学的周囲に実質的に等しいことが好ましい。

「自発輸送性」及びその誘導用語は、液体が、液体の滴が繊維に沿って広がるよ うな単繊維と接触するようになるとき、一般に液体の、特に液体、典型的に水の 一滴の性質を指す。

このような性質は、液体と固体繊維との交差部分で独特の接触角を有する静止楕 円体形状を形成する滴の通常の性質と対照される。楕円体の洟の形成は非常に短 い時間がかかるが、その後静止したままであることが明らかである。図ＩＡ−１ Ｃ及び２Ａ〜２Ｃは、これらの二つの性質に於ける基本的な差異を示す。主要な 要因は、空気、液体、固体界面の位置が時間と共に移動することである。このよ うな界面が液体と繊維との接触の直後に移動するならば、繊維は自発輸送性であ り、若しこのような界面が静止しているならば、繊維は自発輸送性ではない。自 発輸送性の現象は、大きなフィラメント（〉２０デニール／フイラメント（ｄｐ ｆ）又は＞　２２．２２ｄｔｅｘ）については肉眼で容易に観察できるが、フィ ラメントが２２．２２ｄｔｅｘ（２０ｄｐｆ）より小さい場合には繊維を観察す るために顕微鏡が必要であろう。着色された液体は更に容易に見ることができる が、自発輸送性現象は色に依存しない。液体が他の部分よりも速く動く繊維の周 囲の部分を有することも可能である。このような場合に、空気、液体、固体界面 は実際に繊維の長さを超えて広がる。即ち、空気、液体、固体界面が静止に対抗 して動くような繊維もまた、自発輸送性である。

自発輸送性は、基本的に表面現象である。即ち、液体の移動は繊維の表面で生じ る。しかしながら、自発輸送性の現象が繊維中への液体の吸収と共に起きること が可能であり、ある場合には望ましいであろう。肉眼で見ることができるこの性 質は、吸収対自発輸送性の相対速度に依存するであろう。

例えば、吸収の相対速度が液体の大部分が繊維中に吸収されるように大きい場合 には、空気、液体、固体界面の繊維表面に沿った非常に小さい移動で液滴は消失 し、一方、吸収の速度が自発輸送性の速度に比較して小さい場合には、観察され る性質は図２Ａ〜２Ｃに描かれたものと同様であろう。図２Ａに於いて、水性液 体の滴は繊維の上に丁度置かれている（時間＝０）。図２Ｂに於いて、時間間隔 が経過しく時間＝ｔ１）、液体は自発的に輸送され始める。図２Ｃに於いて、第 二の時間間隔が経過しく時間＝１＊　）　、液体は時間＝　ｔ　ｒに於けるより も更に繊維表面に沿って自発的に輸送された。

本発明の繊維は、その表面上で水を自発的に輸送し得る。

自発輸送性現象を試験するために蒸留水を使用できる。しかしながら、着色剤を 含む水が試験条件下で純粋の水と実質的に同じに挙動する限り、水の自発輸送性 をより良く見えるようにするために水に少量の着色剤を含有させることが、しば しば望ましい。本発明者らは、自発輸送性現象を試験するために育用な溶液であ る、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからの水性シルティントポリレッド （Ｓｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏ１ｙ　Ｒｅｄ）　（登録商標）を見出した。シルティン トポリレッド溶液は、希釈しないで又は例えば、水で約５０倍以下に著しく希釈 して使用することができる。

水を輸送できることに加えて、本発明の繊維はまた多数の他の水性液体を自発的 に輸送することが可能である。水性液体は、約５０重量％又はそれ以上の水から なる液体であり、約７５重量％又はそれ以上の水が好ましく、約９０重量％又は それ以上の水が最も好ましい。好ましい水性液体は、体液、特にヒト体液である 。このような好ましい体液には、血液、尿、汗などが含まれるが、それに限定さ れない。他の好ましい水性液体には、例えば、水性インキが含まれる。

水性液体を輸送できることに加えて、本発明の繊維は、その表面上でアルコール 性液体を輸送することもできる。アルコール性液体は、約５０重量％より多い式 ：（式中、Ｒは、１２個以下の炭素原子を含む脂肪族又は芳香族基である）のア ルコール性化合物からなる液体である。Ｒは１〜６個の炭素原子のアルキル基で あり、１〜４個の炭素原子が更に好ましい。アルコールの例には、メタノール、 エタノール、ｎ−プロパツール及びイソ−プロパツールが含まれる。好ましいア ルコール性液体は、約７０重量％又はそれ以上の適当なアルコールからなる。好 ましいアルコール性液体には、殺菌剤のような抗菌剤及びアルコールベースのイ ンキが含まれる。

従って、本発明はまた、その表面上で水性液体（水を含む）又はアルコール性液 体を自発的に輸送する方法に関する。それで、本発明の方法は、本発明の繊維を 水性液体と接触させることからなる水性液体を自発的に輸送する方法として記載 することができる。更に、本発明の他の方法は、本発明の繊維をアルコール性液 体と接触させることからなるアルコール性液体を自発的に輸送する方法として記 載することができる。

水性液体又はアルコール性液体が繊維と接触すると、該水性液体又はアルコール 性液体は自発的に輸送されるであろう。

多（の応用に於いて、水性液体の源と接触した繊維の一部分と、シンク（用語「 シンク」は後に定義する）と接触した繊維の異なった部分を有することが好まし い。

本発明の繊維は、その表面上で水性又はアルコール性液体を自発的に輸送する独 特の望ましい特徴を有する。全てのこれらの繊維、例えば、おむつの末端で始ま りそして終わるおむつ中のトウ又はある特定されたカット長さの短繊維は限度の ある長さを有しているので、液体を動かす能力は、液体用の「シンク」が設けら れていなければ、液体が繊維の末端に到達したとき終わる。例えば、シンクは、 毛羽バルブ（ｆｌｕｆｆｐｕｌｐ）又は超吸収性（ｓｕｌ）ｅｒａｂｓｏｒｂａ ｎｔ）のゲル、粉末若しくは繊維であってよい。理想的には、本発明の利用性を 最大にするために、三つの主要な特徴が望まれる。即ち、（１）移動されるべき 適当な液体の源、（２）液体の移動が始まり、繊維表面が液体で「いっばい」に なり、自発駆動力がもはや存在しなくなった後、液体が動く導管を充満する、こ のような液体の自発表面輸送、 （３）個々の線の長さに沿った１個又はそれ以上の場所で繊維と密接に接触して いるこのような液体用のシンク（単複）。

例えば、これらの三つの特徴の実際的な意義は、典型的な使用の間の本発明の範 囲内のおむつに見ることができる。液体の源は尿であり、妥当な周期的様式で著 しい量で堆積される。最初の堆積の後、源が干上ρくる（少なくとも約１０秒間 接触している必要がある）か又は液体がシンクと接触するような時間まで、尿は 各繊維に沿って自発的に輸送されるであろう。本明細書で使用子るとき、用語「 シンク」は、繊維よりも大きい水性液体に対する親和性を有する構造体として定 義できる。液体の源がなお存在すると仮定して、繊維は今や、源が干上がるよう な時間までシンクへの導管として作用するであろう。著しい移動が望まれる場合 には（例えば、おむつの外側領域）、シンクの位置は源の位置から移すことが必 要であることが明らかである。丸い断面のフィラメントの適当に設計された毛細 管構造は、自発液体移動を示すことができる。しかしながら、毛細管構造は隣接 するフィラメントの位置に依存し、これが偶然動くか位置の外である場合には、 液体移動は生じない。本発明の独特の特徴は、個々のフィラメントが隣接するフ ィラメントを必要としないで、水性液体を自発的に輸送することである。このこ とは、より広い表面領域を超えた液体の移動のような多くの利点をもたらす。お むつを取り替える前に、普通１回より多い排尿が起きる。第二の排尿（衝突域で の源）は、再び繊維導管を通って適当なシンクべ輸送されるであろう。導管は部 分的に又は全体的に液体で満たされているために、自発輸送性の特徴は多分最初 の排尿よりも二回目の方が意義が少ないであろう。しかしながら、自発輸送性の 特徴がないと、比較的少量の液体移動が起こり、おむつの源部分（即ち、衝突域 ）は非常に湿ったままであり、他方おむつの残りは非常に乾燥したままである。

本発明の繊維は、所望の形状の断面を有することができる、当該技術分野で公知 のどのような材料からなっていても良い。

本発明で使用するだめの好ましい材料はポリエステルである。

本発明で有用な好ましいポリエステノー材料は、当該技術分野でよく知られたポ リエステル又はコポリエステルであり、ジカルボン酸又はそのエステルとグリコ ールとを重合させることによるような標準技術を使用して製造できる。ポリエス テル及びコポリエステルの製造で使用されるジカルボン酸化合物は、当業者によ く知られており、実例として・はテレフタル酸、イソフタル酸、ｐ、ｐ’−ジフ ェニルジカルボン酸、ｐ、ｐ’−ジカルボキシジフェニルエタン、ｐ、ｐ’−ジ カルボキシジフェニルヘキサン、ｐ、ｐ’−ジカルボキシジフェニルエーテル、 ｐ、ｐ’−ジカルボキシフェノキシエタンなど及びそのアルキル基中に１〜約５ 個の炭素原子を含むそのジアルキルエステルが含まれる。

ポリエステル及びコポリエステルの製造用の適当な脂肪族グリコールは、２〜ｌ Ｏ個の炭素原子を有する非環式及び脂環式脂肪族グリコールであり、特に、エチ レングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタ メチレングリコール、デカメチレングリコールなどのような、一般式ＨＯ（ＣＨ ２）、ＯＨ（式中、ｐは２〜約ＩＯの値を有する整数である）により表されるも のである。

他の公知の適当な脂肪族グリコールには、１，４−シクロヘキサンジメタツール 、３−エチル−１，５−ベンタンジオール、１．４−キシリレングリコール、２ ．　２．　４．　４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールなどが含ま れる。

４−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシエトキシ安息香酸又は当業者に有用で あることか知られているその他の全てのヒドロキシルカルボキシル化合物のよう なヒドロキシルカルボキシル化合物も存在させることかできる。

上記ジカノ（ボン酸化合物の混合物又は脂肪族グリコールの混合物を使用できる こと及び一般に約１０モル％以下の少量のジカルボン酸化合物を、アジピン酸、 セバシン酸若しくはそのエステルのような他の酸若しくは変性剤により又はポリ マーに改良された染色性を与える変性剤と共に置き換えることができることも知 られてい、る。更に、公知の方法により公知の量で顔料、艶消し剤又は光学増白 剤を含有させることもできる。

本発明で使用するための最も好ましいポリエステルはポリ（エチレンテレフタレ ート）（、ＰＥＴ）である。

本発明の繊維を作るため１＝使用できるその他の其料には、ナイロン、例えば、 ナイロン６６又はナイロン６のようなポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレ ン及びセルローストリアセテート又はセルロースジアセテートのようなセルロー □スエステルが含まれる。

本発明の単繊維は、好ましくは、約３と約１０００との間のデニール（約３．３ ３と約１１１１．１ｌｄｔｅｘとの間）を有し、更に好ましくは約１０と約７０ との間のデニール（約１１．１１と約７７、７８ｄｔｅｘとの間）である。

本発明の繊維は好ましくは、それに適用された表面処理を有する。このような表 面処理は、必要な自発輸送性性質を得るために臨界的（ｃｒｉｔｉｃａｌ）であ ってもなくても良い。全ての与えられた繊維についてのこのような表面処理の性 質及び臨界性は、当該技術分野で公知の及び／又は本明細書に開示された技術を 使用する日常の実験を通じて熟練技術者により決定できる。好ましい表面処理は 、繊維の表面への親水性滑剤の被覆である。このような被覆は、大体少なくとも ０．０５重量％のレベルで、好ましくは約０．１〜約２重量％で、典型的に均一 に適用される。好ましい親水性滑剤には、約７０重量％のポリ（エチレングリコ ール）６００モノラウレートからなるラウリル燐酸カリウムベースの滑剤が含ま れる。他の表面処理は、例えば、Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ａｎ ｄ　Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ、第４章、Ｄｏｎ　５ａｔａｓ編、Ｖａｎ　Ｎｏ５ｔ ｒａｎｄ　Ｒｅ１ｎｈｏｌｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ　（１９８６年）に教示されるよ うに、繊維の酸素プラズマ処理に付することである。

本発明の新規な紡糸口金は、水性液体を自発的に輸送する繊維を製造するために 、特別の形状を有しなくてはならない。

図３に於いて、Ｗは０．０６４ミリメートル（ｍｍ　）と０．１２ｍｍとであり 、θ６は３０°±３０°であり、モしてθ８は４５°±４５゜である。

図４に於いて、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ２゜そして θ、。は４５°±１５°である。

えることができる。

図５に於いて、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ２４図６に 於いて、Ｗは０．０６４−と０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ４゜±５Ｗであり、 Ｘ４．は２４Ｗ±ＩＯＷであり、Ｘ、。は３８Ｗ＋１３ＷＸ　ｓａはＩＩＷ±５ Ｗであり、Ｘｓ、は７Ｗ±５Ｗであり、Ｘ　ｓｏは１７Ｗ±７Ｗであり、Ｘｌ、 は２８Ｗ＋１１Ｗであり、Ｘ　１４は２４Ｗ±１０Ｗであり、ｘｓｓはｔ７ｗ＋ ７ｔＣ’あり、Ｘ、、は２Ｗ＋０．５Ｗそしてθ２゜は４５°±１５°である。

図６Ｂに於いて、Ｗは０．０６４ｍｍとＯ，１２ｍｍとの間であり、Ｘ７２±４ Ｗであり、Ｘ　７１は８Ｗ±４Ｗであり、Ｘ、。は２４Ｗ±１２ＷＸ　ｓｓは１ ６Ｗ±６Ｗであり、Ｘ　ｓｓは２４Ｗ±１２Ｗであり、Ｘ、。は１８Ｗ±６Ｗで あり、Ｘ、ｔは２Ｗ±０．５Ｗであり、θ２．は１３５゜あり、θ１．は４５° ±１５°であり、θ、。は４５°±１５°であり、θ２２は４５°±１５°であ り、θ、４は４５°±１５°であり、θ２．は４５°±１５°であり、そしてθ ２．は４５°±１５°である。

図７に於いて、描かれた紡糸口金オリフィスには、図３に描かれた紡糸口金オリ フィスの２個の繰り返し単位が含まれており、それで、図３についての同じ寸法 が図７に適用される。同様に、図８に於いて、描かれた紡糸口金オリフィスには 、図３に描かれた紡糸口金オリフィスの４個の繰り返し単位が含まれており、そ れで、図３についての同じ寸法が図８に適用される。

図１６は、繊維断面の形状係数、Ｘを決定する方法を示す。

図１６に於いて、ｒ＝３７．５ｍｍ、　Ｐｗは３５５．１ｍｍ、Ｄ　＝　４９． ６ｍｍであり、それで、図１６の繊維断面について、れてる吸収製品に含有され る。このような吸収製品には、おむつ、失禁パッド、タンポンのような女性衛生 製品、インキカートリッジ、ハンカチなどが含まれるが、これらに限定されない 。図１８Ａは、典型的なおむつの平面図の図解描写を示し、図１８Ｂは、おむつ の長軸に沿った典型的なおむつの分解した側面図解を示す。

本発明の繊維は、本発明の複数の繊維からなる捲縮させた若しくは捲縮させない トウ又は短繊維の形であってもよい。

本発明の吸収製品は、本発明の２個又はそれ以上の繊維からなり、該繊維の少な くとも一部は該吸収製品の中心近くに配置されており、そして同じ該繊維の少な くとも一部は該吸収製品の中心から離れて配置されており、そして、該吸収製品 の中心近くで、該繊維は少なくとも約１０秒間水性液体と接触することができ、 そして、該吸収製品の中心から離れて、１個又はそれ以上の該繊維と接触してい るシンクが該吸収製品中に存在している。本明細書で使用するとき、吸収製品の 「中心近くＪは、形状中心及び該形状中心を直接取り囲む全製品の５０％面積か らなる領域を意味し、吸収製品の「中心から離れて」は、この製品の中心近くで はない残りの５０％面積を意味する。好ましいシンクは、毛羽バルブ、超吸収性 物質及びこれらの組合せである。該シンクは、製品の中心から離れた領域でこの ような繊維の末端近くの与えられた繊維と接触していることか好ましい。本明細 書で使用するとき、用語繊維の「末端近く」は、繊維の実際の末端又は繊維の長 さの端部１０％からなる領域を意味する。

本発明の好ましい吸収製品は、長軸及び短軸よりも長い長さを有し、トップシー ト、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収コアからなり、該製 品が更に本発明のトウからなる、おむつ又は失禁パッドからなる。トウは捲縮さ せていても捲縮させていなくてもよい。

該吸収製品のトウは、幾つかの異なった空間方向で幾つかの異なった位置に配置 できる。例えば、トウは製品の幅の全部又は一部に亘って均一に広がっていてよ く、そしてトウの繊維は製品の長軸に実質的に平行であり、製品の長さの約１／ ２から実質的に全部まで延びていてもよい（図２３Ｂ参照）。

また、トウの繊維はおむつの長軸に実質的に平行であり、おむつの長さまで実質 的に延びていてもよい（図２３Ａ参照）。

おむつのような吸収製品に本発明の繊維のトウを使用することによって、尿はお むつのより大きい表面領域に輸送され得る。かくして、おむつに必要な超吸収物 質の量を減少させることができ、おむつの表面はより乾燥しているであろう。

おむつの構成に本発明の繊維を使用することによって、下記利点の少なくとも一 つが実現されることが好ましい。

（ｉ）尿／水性液体の移動のために使用されるおむつの有効表面積が５％〜３０ ％増加する。

（ｉｉ）おむつに使用される超吸収性物質の量が２％〜２５％減少する。

（ｉｉｉ）おむつが約２％〜１５％薄くなる。

（ｉｖ）米国特許第４．３２４．２４７号に記載されたストライクスルー／リウ ェツト試験（ｓｔｒｉｋｅｔｈｒｏｕｇｈ／ｒｅｗｅｔ　ｔｅｓｔ）により測定 されたストライクスルー（秒）／リウェツト（ｇ）応答が、本発明の繊維（トウ ）が存在することの無い同等の構造物に比較したとき、ストライクスルーが約２ 〜約５０％減少しりウェットが約２〜約７０％減少して改良される。これはおむ つと乾燥したままである衣服との間の界面の結果である。

トウの繊維は、全体的に有利な効果の結果になるような全ての場所で吸収製品の 中に配置できる。例えば、繊維は、トップシートと吸収コアとの間に、吸収コア 中に含有されて、吸収コアとバックシートとの間に又は上記の複数の組合せで配 置できる。

本発明の吸収製品のトップシートは、このような用途のための当該技術分野で公 知の全ての材料から作ることができる。

このような材料には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ ート、セルロース又はレーヨンが含まれるがこれらに限定されない。ポリプロピ レンが好ましい。トップシートは、典型的な最終使用の間に身体に接触するよう に設計されたシートである。このようなトップシートはまた、当該技術分野で「 仕上げシー）　（ｆａｃｉｎｇ　５ｈｅｅｔ）　Ｊと言われ、典型的に短繊維及 び／又は長繊維のウェブからなる。

本発明の吸収製品のバックシートは、このような用途のための当該技術分野で公 知の全ての材料から作ることができる。

このような材料には、ポリエチレン、ポリエステル又はポリプロピレンか含まれ るがこれらに限定されない。ポリエチレンが好ましい。バックシートは、典型的 に尿のような体液を通さない。

本発明の吸収製品の吸収コアは、好ましくは毛羽パルプ及び任意に超吸収粉末か らなる。毛羽パルプは、緩く詰められた、木材パルプ繊維又は木綿リンター又は これらの混合物のような短いセルロース繊維から作られたバット（ｂａｔｔ）で あり、これらは、熱可塑性バインダーも使用できるが、普通接着剤を添加する必 要無しに、基本的に繊維間結合により一緒に保持される。このバットは、緩く詰 められた繊維、好ましくは粉砕された木材パルプ繊維の低密度密着ウェブである 。

吸収粉末の例は、ポリアクリレート、アクリル酸ベースのポリマー、齢化澱粉及 びポリアクリロニトリルグラフトコポリマーである。

本発明の吸収製品の他の好ましい態様には、繊維が互いに実質的に接触し、そし てそれぞれ製品の長さ方向の端部に向き、トウの繊維は広がり実質的に互いに接 触しないような、トウの繊維が衝突域で堅く目が詰まっているものが含まれる（ 図２４参照）。更に、トウは衝突域で半回転〜ｌＯ回転捻れていてもよい。用語 「衝突域」、「衝突領域」及び類似の用語は、体液が先ず、その意図される使用 の間に吸収製品に接触又は衝突する領域又は区域を指す。衝突域は吸収製品の中 心の近くでも、中心から離れても又は両方の領域に重なっていてもよい。

本発明の繊維は、捲縮させていても捲縮させていなくてもよい短繊維の形であっ てよいことも意図される。短繊維の形にあるとき、本発明の好ましい吸収製品は 、長軸及び短軸及び幅よりも長い長さを有し、トップシート、バックシート及び 少なくとも１個の吸収層からなる吸収コアからなり、該コアが本発明の短繊維の 密着したブレンドからなる、おむつ又は失禁パッドからなる（図２２参照）。

本発明の吸収製品の他の好ましい態様は、３個以下の本発明のトウを含み、各ト ウの長軸が製品の長軸の周りの±３０゜の間に置かれ、トウがトップシートのす ぐ下に置かれるか又は吸収コアと密接に混合されて置かれるか又はバックシート に隣接して置かれるかの何れかであるものである（図２５参照）。

本発明の吸収製品の他の好ましい態様は、１個の片が本発明のトウを含み、おむ つの意図される使用の間に衝突液体を受けとめ、そして再使用性であり、他方、 第二の片が液体貯蔵要素であり取り替え性である２片のおむつである。

本発明の吸収製品には、任意に、トップシートに隣接してトップシートと吸収コ アとの間にある薄葉紙又は低密度スペーサー層が含まれていてもよい。このよう な場合には、トウは好ましくは吸収コアと該薄葉紙又は密度スペーサーとの間に 置かれる。

本発明の吸収製品の更に他の好ましい態様に於いて、トウの繊維は、衝突域から 離れて配置されている吸収コアの一部と密接に接触している。

本発明の繊維か有利である、本発明により意図される他の吸収製品（特定の衝突 域を有するか又は有しない）には、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、外科 用スポンジ、創傷包帯、履き物用の汗吸収中底、一般的目的の拭き製品、衣服ド ライヤーで使用するための織物軟化材片（ｆａｂｒｉｃ　５ｏｆｔｅｎｅｒｓｔ ｒｉｐ）、創傷ドレーン又は外科ドレーン、タオル、ジオテキスタイル（ｇｅｏ ｔｅｘｔｉｌｅ）　、体育用ソックス及びジョギングスーツのような体育用衣服 、化粧品アプリケーター、家具磨きアプリケーター、パパニコラウスミアサンプ ラ−（ｐａｐ　ｓｍｅａｒｓａｍｐｌｅｒ）、喉培養サンプラー（ｔｈｒｏａｔ 　ｃｕｌｔｕｒｅｓａｍｐｌｅｒ）、血液分析器試験要素、家庭用及び工業用脱 臭器、加湿器織物、湿分濾過媒体、整形外科ギブス包帯ライナー（ｏｒｔｈｏｐ ａｅｄｉｅｃａｓｔ　１ｉｎｅｒ）　、医学応用のための手拭き（例えば、皮膚 の表面に使用するためのアルコール性液体を含有する）などが含まれるが、これ らに限定されない。

インキカートリッジは典型的に、セルロースエステル繊維及びポリエステル繊維 のトウで作られる。インキカートリッジ用の重要な規準は、（ｉ）インキ保持能 力及び（ｉｉ）インキタンクの有効利用である。インキタンクを作る技術は、米 国特許第４．１０４．７８１号、同第４．２８６．００５号及び同第３．７１５ ．２５４号に記載されている。これらのインキカートリッジに本発明の繊維から 作られた繊維束を使用することは、本発明の単繊維の繊維断面の性質及び自発表 面輸送性質のために、増加したインキ保持容量及び／又はインキタンクの有効な 利用の著しい利点を提供する。

ジオテキスタイル分野に於いて、ジオテキスタイル材料の重要な機能の一つは、 土地の望まない領域から離れた場所へ雨水及びその他の水性液体を輸送すること である。本発明の繊維の自発表面輸送性質のために、これらの繊維から作られた 製品は、ジオテキスタイル応用に於いて一つの領域から他の場所への水性液体の 輸送を強めると信じられる。

活発なスポーツ及び戸外の活動に於いて、人の身体は快適さのために比較的乾燥 したままであることが重要である。一般的に、人の汗は「湿った」感じを起こす 。それで、皮膚にすぐつけている肌着及びその他の製品の重要な機能の一つは、 皮膚からの［汗Ｊを、皮膚にすぐつけている肌着又は製品へ急速に輸送すること である。更に、このような肌着及び製品はこの「汗Ｊの大半を吸収すべきではな いことが重要で、そうでなければ、このような肌着及び製品から水性液体を除去 又は乾燥するために長時間を要するであろう。例えば、木綿又はセルロース性繊 維から作られた肌着又はこのような製品は、非常に高い水吸収容量（７〜１０％ ）を有しており、それでこのような使用では非常に望ましくない。しかしながら 、本発明の繊維及び／又は他の種類の繊維のブレンドと一緒のものから作られた 皮膚にすぐつけている肌着又はこのような製品は非常に望ましいであろう。本発 明の繊維の自発表面輸送性は、人体から「汗」を急速に除去し、それにより人体 を比較的乾燥状態に維持するようにするであろう。かくして、本発明の繊維から 作られた、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、履き物用の中底、タオル、体 育用ソックス、ジョギングスーツなどが非常に望ましい。

本発明の繊維は、本発明の新規な紡糸口金又は適当な形状及び性質の繊維断面に なるようなその他の紡糸口金を使用して、当該技術分野て公知の及び／又は本明 細書に開示された技術により製造できる。

一般的に、本発明の方法は、その融点で又はそれより高い温度で繊維を形成でき る材料を加熱し、次いで該加熱した材料を、所望の繊維を形成することができる 少なくとも１個のオリフィスを有する少なくとも１個の紡糸口金を通して押し出 すことからなる、本発明の繊維の製造方法として記述することができる。この繊 維は延伸及び／又は熱的に安定化できる。このようにして形成された繊維は、次 いで任意に、前記のような親水性被覆又はプラズマ処理のような表面処理で処理 できる。

本発明の吸収製品は、当該技術分野で公知の技術、例えば、米国特許第４．５７ ３．９８６号、同第３．９３８．５２２号、同第４．１０２．３４０号、同第４ ．０４４．７６８号、同第４．２８２．８７４号、同第４．２８５．３４２号、 同第４．３３３．４６３号、同第４．７３１．０６６号、同第４．６８１．５７ ７号、同第４．６８５．９１４号及び同第４．６５４．０４０号及び／又はそれ らに開示された技術を使用することによって作ることができる。本発明のトウは 、製品の吸収物質をよりよ（利用するように液体の移動を改良する全ての位置で 、吸収製品中に入れることかできる。

当該技術分野でよく知られたスパンボンド構造もまた、本発明のフィラメントス トランドから作ることができる。カレンダリング工程に於いて、繊維の断面を損 傷し、それにより自発表面輸送を抑制しないように注意を払わなくてはならない 。

典型的な織物デニール及びフィラメントカウントの連続フィラメントヤーンも、 本発明を使用して作ることができる。

このヤーンは、水性液体を自発的に表面輸送するスクリム織物を提供する上で有 用である。

下記の例は、本発明を説明するためのものであり、その制限として解釈すべきで はない。

この例で、１．Ｖ、が０．６のポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポリ マーを使用した。１．　Ｖ、は、６０重量％のフェノールと４０重量％のテトラ クロロエタンとの混合物のような適当な溶剤中の、０．５０ｇ／　１００Ｅリリ ツトル（ｍＬ）のポリマー濃度で、２５°Ｃで測定したインヘレント粘度である 。ポリマーをパダーリンコナフォーム（Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ　Ｃｏｎａｆｏｒｍ ）乾燥語中で、１２０°Ｃで８時間、≦０．００３重量％の湿分レベルまで乾燥 した。ポリマーを、１．５インチ（３８，１ｕ）直径で、長さ対直径比が２８二 １のエガン（Ｅｇａｎ）押出機を通して、２８３°Ｃで押し出した。繊維は、各 オリフィスが図３（但し、Ｗは０．０８４ｍｍであり、Ｘ２は４Ｗであり、Ｘ４ は２Ｗであり、Ｘ６は６Ｗであり、Ｘ８は６Ｗであり、ＸＩＯは７Ｗであり、Ｘ １□は９Ｗであり、ＸＩ４は１０Ｗであり、Ｘｌ、は１１Ｗであり、ＸＩＳは６ Ｗてあり、θ２は０°であり、θ４は４５°であり、θ６は３０゜であり、そし てθ８は４５°である）に示すようなものである、８個のオリフィスの紡糸口金 を通して押し出した。ポリマー押出量は約７ポンド（ｌｂ）／時間（３，１８ｋ ｇ／時間）であった。

空気冷却システムは十字流れ配置を有している。スクリーンの頂部での冷却空気 速度は、平均２９４フイート（ｆｔ）７分（８９，６１ｍ／分）であった。スク リーンの頂部から約７インチ（１７７，８ｍｍ）離れた点で、冷却空気の平均速 度は約２８５ｆｔ／分（８６，８７ｍ　７分）であり、そして、スクリーンの頂 部から約１４インチ（３５５，６ｍｍ）離れた点で、平均冷却空気速度は約２７ ９ｆｔ／分（８５，０４ｍ　７分）であった。空気スクリーンの頂部から約２１ インチ（５３３，４ｍｍ）離れた点で、平均空気速度は約３４０ｆｔ／分（１０ ３，６３ｍ／分）であった。スクリーンの残りはブロックした。紡糸滑剤をセラ ミックキスロールを経て適用した。滑剤は下記のような一般組成を有している： これはポリ　（エチレングリコール）６００モノラウレート（７０重量％）及び ポリオキシエチレン（５）ラウリル燐酸カリウム（３０重量％）を有するラウリ ル燐酸カリウム（ＰＬＰ）ベースの滑剤である。

水（９０％）を有する上記滑剤の乳剤を、紡糸滑剤として使用した。繊維試料上 の滑剤レベルは約１．５％であった。２０ｄｐｆ（デニール／フィラメント）　 （２２，２２ｄｔｅｘ）の繊維を、ＢａｒｍａｇＳＷ４ＳＬ巻取り器に３．００ ０メ一トル／分（ＭＰＭ）で巻き取った。この繊維の断面の顕微鏡写真を図９（ １５０倍）に示す。単繊維を、８０重量％の水と２０重量％の赤色着色剤とから なる水性シルティントポリレッド（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから 入手した）である水溶液の自発表面輸送について試験した。２０ｄｐｆ（２２， ２２ｄｔｅｘ）の単繊維は上記の水溶液を自発的に表面輸送した。下記のデニー ル／フィラメントのＰＥＴ繊維も、下記表１に示すような異なった速度で作った 。

表１ 紡糸速度 ｄｐｆ　（ＭＰＭ）　巻取り型 ２０　３、０００　パルマグ（Ｂａｒｍａｇ）４０　１、５００　リーソナ（Ｌ ｅｅｓｏｎａ）６０　１、０００　リーソナ １２０　５００　リーソナ ２４０　２２５　リーソナ ４００　１５０　リーソナ ２０．４０．６０．１２０．２４０及び４００のｄｐｆを有する上記ＰＥＴ繊維 の単繊維の全ては、シルティントポリレッド液の水溶液を自発的に表面輸送した 。これらの繊維についての（前記定義した）「Ｘ」パラメーターの値は約１．７ であった。０．０２インチ（０，５０８ｍｍ）厚さのＰＥＴフィルムを、上記繊 維を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮成形した。上記フィルム上の 蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメータ−で空気中で測定した。接触角は７１． ７°であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維を作るために使用 したのと同じ滑剤を約１．５％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したＰＥＴフィル ム上の蒸留水の接触角は約７°であった。かくして、この場合の係数（１−Ｘｃ ｏｓθ）は、（１−１，７（ｃｏｓ７°））＝−０，６９であり、ゼロよりも小 さい。

例２ ポリへキサメチレンアジペート（ナイロン６６）　（Ｚｙｔｅｌ　４２（登録商 標）〕を、デュポンから入手した。このポリマーを２７９°Ｃで押し出した。図 ３に示すような紡糸口金を使用して、２５５ｍ　７分の速度で４６ｄｐｆの繊維 を形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、θ２が０°の代わりに３０°で あった他は、例１に記載したものと同じであった。冷却条件は、例１に於いてＰ ＥＴ繊維を得るためのものと同じであった。繊維断面の顕微鏡写真を図１１（１ ５０倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは約１．８重量％であった。ＰＥＴ繊維（ 例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。このナイロン６６繊維は、繊維表面 上でシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。これらの繊維について の「Ｘ」パラメーターの値は約１．９であった。

０．０２インチ（０，５０８ｍｍ）厚さのナイロン６６フィルムを、例２の繊維 を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮成形した。上記フィルム上の蒸 留水の接触角を、接触角ゴニオメータ−で空気中で測定した。接触角は６４°で あった。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維を作るために使用したの と同じ滑剤を約１．８％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したナイロン６６フィル ム上の蒸留水の接触角は約２°であった。

かくして、この場合の係数（１−Ｘｃｏｓθ）は、ＣＩ　−１，９（ｃｏｓ　２ °））＝−０，９であり、ゼロよりも小さい。

例３ ポリプロピレンポリマー（Ｇｒａｄｅ　５Ｃ１４）を、シェルカンパニーから入 手した。これを２７９°Ｃで押し出した。図３に示すような紡糸口金を使用して 、２．　ＯＯＯＭＰＭの速度で５１ｄｌ）ｆ　（５６，６７ｄｔｅｘ）の繊維を 形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるものと同じであった 。冷却条件は、ＰＥＴ繊維を得るためのものと同じであった。繊維断面の顕微鏡 写真を図１０（３７５倍）に示す。繊維上の滑剤レベルはｚ６％であった。

ＰＥＴ繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。このポリプロピレン繊 維は、繊維表面上でシルティントポリレッド水溶液を自発輸送した。繊維表面に 沿ったこの自発輸送現象は、１ｏｄｐｆ　（１１，１１ｄｔｅｘ）のポリプロピ レン単繊維についても観察された。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値 は約２．２であった。０．０２インチ（０，５０８ｍｍ）厚さのポリプロピレン フィルムを、例３の上記繊維を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮成 形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメータ−で空気中で 測定した。接触角は約１１０°であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本 例で繊維を作るために使用したのと同じ滑剤を約２．６％レベルで噴霧した。滑 剤を噴霧したポリプロピレンフィルム上の蒸留水の接触角は約１２°であった。

かくして、この場合の係数（１−Ｘｃｏｓθ）は、−１，１であり、ゼロよりも 小さい。

例４ 酢酸セルロース（イーストマングレードＣＡ　３９８−３０、Ｃ１ａｓｓＩ）を 、ＰＥ０４００ポリマー並びに少量の酸化防止剤及び熱安定剤とブレンドした。

ブレンドを２７０°Ｃで溶融押出しした。図３に示すような紡糸口金を使用して 、５４０ｍ　／分の速度で１１５ｄｐｆ（１２７，７８ｄｔｅｘ）の繊維を形成 した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるものと同じであった。強 制冷却空気は使用しなかった。繊維上の滑剤レベルは１．６％であった。

ＰＥＴ繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。この酢酸セルロース繊 維は、繊維表面上でシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊 維についての「Ｘ」パラメーターの値は約１．８であった。

例５（比較） 例１のＰＥＴ繊維を、どのような紡糸滑剤も使用しないで２０ｄｐｆ　（２２， ２２ｄｔｅｘ）で作った。単繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド 水溶液を自発的に輸送しなかった。

例６（比較） 円形断面のＰＥＴ繊維を作った。この繊維のデニール／フィラメントは、２０　 （２２，２２ｄｔｅｘ）であった。これは例１で使用した滑剤を約１．５％有し ていた。単繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に 輸送しなかった。

例７ （紡糸滑剤を使用しない）例５のポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）繊 維を、酸素プラズマで３０秒間処理した。

モデルプラスモト（Ｐｌａｓｍｏｄ）酸素プラズマ装置を使用した。

エキサイタ−パワーは、１３．５６ＭＨｚ周波数で操作するＲＦ発生器により与 えた。プラズマ処理は５０ワツトパワーの一定レベルで行った。酸素プラズマ処 理した繊維は、繊維に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した 。この繊維を、５回洗浄した後、３日後に再び試験し、上記水溶液での自発輸送 性の性質かなお観察された。プラズマ処理後の接触角の減少を測定するために、 繊維の材料を同じ材料のＰＥＴフィルムを、繊維試料について用いたものと同じ 条件下で酸素プラズマ処理にかけた。蒸留水で空気中での酸素プラズマ処理した フィルムの平均接触角は、接触角ゴニオメータ−で測定したとき２６°であると 観察された。対照のＰＥＴフィルム（酸素プラズマに露出させない）についての 対応する接触角は７０°であった。未処理のＰＥＴ繊維を酸素プラズマ処理にか けたときの接触角の著しい減少は、それが水溶液について自発表面輸送性である ようにする。

例８ この例で、１．　Ｖ、が０．６のポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポ リマーを使用した。これを、図４（但し、Ｗは０．０８４ｍｍであり、Ｘ　２０ は１７Ｗであり、Ｌ２は３Ｗであり、Ｘ　２４は４Ｗであり、Ｘ２６は６０Ｗで あり、Ｌｍは１７Ｗであり、Ｘ、。

は２Ｗであり、Ｘ２！は７２Ｗであり、θ１゜は４５°であり、足Ｂは３０Ｗで あり、そして足Ａは２６Ｗである）に示すような、８個のオリフィスを有する紡 糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであ った。１００ｄｐｆの繊維（１１１，１１ｄｔｅＸ）を６００ＭＰＭで紡糸した 。繊維の断面の略図を図１２に示す。繊維上の滑剤レベルは約１％であった。例 １で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルテ ィントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメ ーターの値は約１．５この例で、１．　Ｖ、が０．６のポリ（エチレンテレフタ レート）（ＰＥＴ）ポリマーを使用した。これを、図５（但し、Ｗは０、１０ｍ ｍであり、Ｘ　２４は２Ｗであり、Ｘ２．は５８Ｗであり、Ｘ　２ｍは２４Ｗで あり、θ、２は２０°であり、θ、４は２８°であり、そしてｎは６である）に 示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件 の残りは、例１に記載したものと同じであった。繊維断面の顕微鏡写真を図１３ （５８５倍）に示す。２０ｄｌ）ｆの繊維（２２，２２ｄｔｅｘ）を３０００Ｍ ＰＭで紡糸した。繊維上の滑剤レベルは約１．７％であった。例１で使用したも のと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッ ド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約 ２．４であった。

例１０ この例で、１．　Ｖ、が０．６のポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポ リマーを使用した。ポリマーを、図７（但し、オリフィスの寸法は例２に記載し た寸法の繰り返しである）に示すような、４個のオリフィスを有する紡糸口金を 通して押し出した。処理条件の残りは、他に記載しない限り例１に記載したもの と同じであった。２００ｄｐｆの繊維（２２２，２２ｄｔｅｘ）を６００ＭＰＭ で紡糸した。ポリマー押出し量は約７　ｌｂ／時間（３，１８ｋｇ／時間）であ った。繊維の光学顕微鏡写真を図１４（１５０倍）に示す。繊維上の滑剤レベル は２．０％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、 繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維 についての「Ｘ」パラメーターの値は約２．２この例で、１．　Ｖ、が０．６の ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポリマーを使用した。このポリマー を、図８（但し、オリフィスの寸法は例２に記載した寸法の繰り返しである）に 示すような、２個のオリフィスを存する紡糸口金を通して押し出した。処理条件 の残りは、例１に記載したものと同じであった。３６４ｄｐｆ　（４０４，４４ ｄｔｅｘ）の繊維を６００ＭＰＭで紡糸した。繊維の断面を図１５（１５０倍） に示す。繊維上の滑剤レベルは約２．７％であった。例１で使用したものと同じ 滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液 を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は２．１であ った。

例１２ この例で、１．Ｖ、が０．６のポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ポリ マーを使用した。これを、図６（但し、Ｗは０、ｌＯ−であり、Ｘ４□は６Ｗで あり、Ｘ　４４はｌｌＷであり、Ｘ４６はＩＩＷであり、Ｘ　４１１は２４Ｗで あり、Ｘ、。は３８Ｗであり、ＸＳ２は３Ｗであり、ＸＳ４は６Ｗであり、ＸＳ ＳはｌＩＷであり、ｘ５ｇは７Ｗてあり、Ｘ６゜は１７Ｗであり、Ｘ、２は２８ Ｗであり、Ｘ６４は２４Ｗであり、Ｘ６６は１７Ｗであり、Ｘ６８は２Ｗであり 、θ１６は４５°であり、θ１８は４５°であり、そしてθ２゜は４５°である ）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理 条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。１００ｄｐｆ　（１１１， １１ｄｔｅｘ）の繊維を６００ＭＰＭで紡糸した。

繊維の断面を図１７に示す。繊維上の滑剤レベルは約１％であった。例１で使用 したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は繊維表面に沿ってシルティントポリ レッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値 はこの例で、ｒ、　ｖ、が０．６のＰＥＴポリマーを使用した。これを、図６Ｂ （但し、Ｗ　！；！　０．１０ｉｎ　テあり、Ｘｔｚは８Ｗであり、Ｘ？４ｉ； ！８Ｗであり、Ｘ、、は１２Ｗであり、Ｘ　）ｇハ８　Ｗテアリ、Ｘ８゜は２４ Ｗであり、Ｘ　、　２＋；！　１８ＷＣ’あり、Ｘ　、４ハ８　ｗテアリ、Ｘｓ ｓは１６Ｗであり、ＸＳＳは２４Ｗであり、Ｘ　９０は１８Ｗであり、Ｘｓ２は ２Ｗであり、θ２２ハ１３５°であり、θ２４は９０’　テあり、０２６は４５ °であり、θ２．は４５°てあり、θ、。は４５°であり、θ３２は４５°であ り、θ３４は４５°であり、θ３６は４５°であり、そしてθ、は４５°である ）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。２０ ｄｐｆ　（２２，２２ｄｔｅｘ）の繊維を３，０００ｍ／分で紡糸した。処理条 件の残りは、例１に記載したものと同じであった。繊維上の滑剤レベルは約１％ であった。繊維の断面を図１７Ｂに示す。この繊維は、繊維表面に沿ってシルテ ィントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「ＸＪ値は約 ２．１である。

例１４ （ａ）ポリエチレンから作った液体不浸透性のバッキングシート、（ｂ）ポリプ ロピレンから作った比較的親水性で、液体浸透性のトップシート、（Ｃ）該バッ キングシートと該トップシートとの間に配置した層状の吸収コア及び（ｄ）本発 明のトウ又は繊維からなる使い捨て吸収製品を製造した。

吸収構造体の上に設けられたカバー又は表面材は、高度の湿分浸透性を有する不 織布である。例えば、この布はポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、 ナイロン、レーヨンなどであってよい。好ましくは、カバー用に使用される布は 、０．３〜５．０オンス／平方ヤード（１０，１７〜１６９．５ｇ／ｍ）の範囲 内で、０．３ｇ／ｃｃ未膚の密度を育する軽量布である。最も適当な布は、普通 高い伸び、柔らかさ、まとい（ｄｒａｐｅ）特性を有する。カバーは湿分透過性 であるけれども、湿分の透過の後、吸収構造体が飽和に近づいたとき体液の逆流 を防止する種類のものが好ましい。セルロース性繊維のバット（毛羽パルプ）の 主体は、実質的にカバーよりも一層濡れ性であり、表面層から液体を引き離す傾 向がある。セルロース性バットは、薄葉紙に包んでもよい。セルロース性バット を包む薄葉紙を有することは必要ではないが、若し、セルロース性バットが１イ ンチ又はそれ以上に非常に厚いならば、吸収構造体の所望の形状を維持すること を助けるために薄葉紙の包を設けることが好ましい。セルロース性バットにはま た、水膨潤性、水不溶性吸収性組成物が含まれる。超吸収性粒子は一般的に、水 溶性アニオン性高分子電解質と多価金属カチオンとのイオン性錯体のような乾燥 した固体の水膨潤性、水不溶性吸収性組成物の形である。典型的な超吸収性組成 物は、Ｓ、Ｈ，Ｇａｎｓｌａｗ　ｅｔ　ａｌに与えられた米国特許第４．０９０ ．０１３号及びＳ、Ｈ，Ｇａｎｓｌａｗ　ｅｔ　ａｌに与えられた米国特許第４ ．０４３．９５２号に示されている。超吸収性物質は、超吸収性物質が他の公知 の超吸収性組成物に接着している個々の粒子又はフィルム片の形態であってもよ い。超吸収性物質は、超吸収性リザーバーのベースに貼り付けてもよく、リザー バー内に独立して単に置くこともできる。本発明の繊維は図１９に示すようにト ップシートのすぐ下にトウの形又は繊維束で置くことができる。

本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に 沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウェツト性質を改良する） 、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、 より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。

例１５ 使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしなが ら、この場合に、本発明の繊維は図２１に示されるようにセルロース性バット（ 吸収コア）内にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使用することに よって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライ クスルー及びリウェツト性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超 吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面にな る。

例１６ 使い捨て吸収製品の構成要素は、例■４に於けるものと同じである。しかしなが ら、この場合に、本発明の繊維は図２０に示されるようにセルロース性バット（ 吸収コア）のすぐ下にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使用する ことによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてス トライクスルー及びリウェツト性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域 及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界 面使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしな がら、この場合に、本発明の繊維はセルロース性バット（吸収コア）を含む層内 に置かれている。本発明の短繊維と毛羽バルブ（親水性セルロース性繊維）との 密接したブレンド物がある。本発明の繊維は、長さが０．２５インチ（６，３５ ｍｍ）　〜６インチ（１５２，４ｍｍ）のカットステーブル状である（図２２参 照）。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収 製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウェツト性質を改良 する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その 結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面に使い捨て吸収製品の構成要素は、例１ ４に於けるものと同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維は図２ ６に示されるようにセルロース性バット（吸収コア）の上及び下にトウの形で置 かれている。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿） は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウェツト性質 を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し 、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。

例１９ 使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしなが ら、この場合に、本発明の繊維はトウの形で、繊維が互いに実質的に接触するよ うに（それにより、これらの単繊維の自発表面輸送性質と繊維間の空間内の毛細 管流れとの組み合わされた作用のために、繊維軸に沿った尿又はその他の体液の 急速な移動を促進する）、衝突域内で堅く詰まっており（トウはまた衝突域内で 捻れていてもよい）、そして、製品の長さの各末端方向ヘトウの繊維が広がり、 そして実質的に互いに接触していない。一つの可能な配置を図２４に示゛す。こ の配置は、衝突域からおむつの外側領域への尿の急速な移動を許容するであろう 。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品 に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウェツト性質を改良する ）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果 、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。

例２０ 本発明のトウは、水性ベースのインキを使用する筆記具のためのインキリザーバ ーカートリッジを作るために非常に有用である。滑剤レベルを３．４％にした他 は例１の条件を使用して、９６／８　ｄ／ｆ　ＰＥＴヤーンを作った。このヤー ンを重ね、１．５倍に延伸し、熱的に安定化し、捲縮し、そして、カートリッジ 内の密度が約０．１０ｇ／ｃｃ〜約Ｑ、２５ｇ／（：ｃの範囲になるように、円 筒状のカートリッジ（直径０．７０ａｎ）内に引っ張った。適当な丸い断面のＰ ＥＴ対照を、例１で使用した滑剤の１％と共に８　ｄｐｆ　（８，８９ｄｔｅｘ ）で作り、捲縮し、そして密度が約０．ｌＯｇ／ｃｃ〜約０．２５　ｇ　／　ｃ ｃの範囲になるように、同じサイズの円筒状のカートリッジ内に引っ張った。こ れらの円筒状のカートリッジを７．９５ｃｍの長さに切断し、全ての試験をシェ ーファースクリプト（Ｓｈｅａｆｆｅｒ　５ｋｒｉｐｔ）　（登録商標）筆記液 、水溶性ブラック＃６３２を使用して行った。

図２７は、本発明の繊維から作られたカート、リッジ及び丸い繊維対照から作ら れたカートリッジについて、インキ保持能力対カートリッジ密度を示す。この試 験は基本的に、縦位置に保持された既知重量のカートリッジ中にインキを滴らせ 、カートリッジの底から滴り始めたときのカートリッジに保持されたインキの量 を測定することが含まれる。このダラムで示した重量を、試験したカートリッジ のインキ保持能力と呼ぶ。改良は、試験した濃度範囲に亘って約１３％〜２６％ の範囲である。

図２８は、本発明のＰＥＴ繊維から作られたカートリッジ及び丸いＰＥＴ繊維対 照から作られたカートリッジについてのインキ残留パーセント対カートリッジ密 度を示す。インキ残留パーセントは、下記のように定義する。

脱滴（ｄｅｗｉｃｋｉｎｇ）後カートリッジ（式中、脱滴後カートリッジ内に残 留しているインキは、カートリッジを秤量し、それにインキを充填しくインキ保 持能力）、カートリッジプラスインキを秤量し、カートリッジの底をＦ２型バッ カイフィルター（Ｔｙｐｅ　Ｆ２　Ｂｕｃｋｅｙｅ　Ｆｉｌｔｅｒ）紙と接触さ せ、そしてインキがカートリッジから出なくなるような時間まで脱滴し、カート リッジプラス残留インキを秤量し、最後にカートリッジの重量を差し引いて、カ ートリッジ内に残留しているインキのダラムでの重量を決定することによって決 定する）。本発明の繊維を含むカートリッジの明らかに優れた性質に注目された い。

図２９は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び丸い繊維対照から作られ たカートリッジについて、使用可能インキ対カートリッジ密度を示す。この試験 には、そのインキ保持能力が等しいような既知重量のカートリッジ内にインキを 滴らせ、カートリッジの底をＦ２２型バツカイフイルターと接触させ、そしてイ ンキがカートリッジから出なくなるような時間まで脱滴し、カートリッジプラス 使用できないインキを秤量し、インキ保持能力（ｇ）から使用できないインキの 重量（ｇ）を差し引いて、使用可能インキをダラムで決定することが含まれる。

改良は、試験した濃度範囲に亘って約１５％〜約３０％の範囲である。

図３０は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び丸い繊維対照から作られ たカートリッジについて、使用可能インキの繊維重量に対する比対カートリッジ 密度を示す。本発明の繊維から作られたカートリッジの著しい改良に注目された い。

本発明は、その好ましい態様を特に参照して詳細に記載したが、変形及び修正が 本発明の精神及び範囲内で有効であることが理解されるであろう。

特表千４−５０４２８５　（１５） Ｆｉｇ、　３ Ｆｉｇ、４ Ｆｉｇ、　５ Ｆｉｇ、　６　Ｂ Ｆｉｇ、１７ Ｆｉｇ、　１７Ｂ Ｆｉｇ、　１８　Ａ Ｆｉｇ、　１８　Ｂ Ｆｉｇ、　１９ Ｆｉｇ、　２０ Ｆｉｇ　２１ Ｆｉｇ、　２２ Ｆｉｇ、　２３　Ａ Ｆｉｇ、　２３　Ｂ Ｆｉｇ、　２４ Ｆｉｇ、　２５ Ｆｉｇ、　２６ −１＋− 弄 べ ）ｒ 八７ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成３年ｌＯ月生日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．その表面上で水を自発的に輸送することができ、下記式を満足する合成繊維 。 （ｌ−Ｘｃｏｓθａ）＜０ 〔式中、θ■は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、 Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐ■／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは、繊維断面をわたす短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕。 ２．２ｒ／ρが１．５と５との間である請求の範囲第１項記載の繊維。 ３．下記式： γＬＡ・１２π・１０−４／√ρ・√ｄｐｆ・（１−Ｘｃｏｓθ■）■−０．３ （式中、γＬＡはｄｙｎｅ／ｃｍでの空気中の水の表面張力であり、ｐはｇ／ｃ ｃでの繊維密度であり、そしてｄｐｆは単繊維のデニールである） を満足する請求の範囲第１項記載の繊維。 ４．Ｘが約１．２〜約５である請求の範囲第１項記載の繊維。 ５．１０と７０との間の単繊維デニールを有する請求の範囲第１項記載の繊維。 ６．ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロースエステル及びナ イロンからなる群から選択された材料からなる請求の範囲第１項記載の繊維。 ７．親水性滑剤の層をその上に被覆した請求の範囲第６項記載の繊維。 ８．溝の全ての深さで繊維断面の各溝の幅が、その口部での溝の幅と等しいか又 はそれよりも小さい請求の範囲第１項記載の繊維。 ９．該繊維の少なくとも一部が該吸収製品の中心近くに配置されており、そして 同じ骸繊維の少なくとも一部が該吸収製品の中心から離れて配置されており、そ して、該吸収製品の中心近くで、該繊維が少なくとも約１０秒間水性液体と接触 することができ、そして、該吸収製品の中心から離れて、１個又は２個以上の該 繊維と接触しているシンクが該吸収製品中に存在している、１種又は２種以上の 請求の範囲第１項記載の繊維からなる吸収製品。 １０．複数の請求の範囲第１項記載の繊維からなるトウ。 １１．トップシート、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収コ アからなり、製品が更に請求の範囲第１０項記載のトウからなる、長軸及び短軸 及び幅よりも長い長さを有するおむつ又は失禁パッドからなる吸収製品。 １２．該トウが製品の幅の全部又は一部に亘って均一に広がっており、そしてト ウの繊維が製品の長軸に実質的に平行であり、製品の長さの約１／２から実質的 に全部まで延びている、請求の範囲第１１項記載の製品。 １３．トウの繊維がおむつの長軸に実質的に平行であり、おむつの長さに実質的 に延びている、請求の範囲第１１項記載の製品。 １４．該吸収コアが毛羽パルプ及び超吸収性粉末からなる請求の範囲第１１項記 載の製品。 １５．３個以下の請求の範囲第１０項記載のトウを含み、各トウの長軸がおむつ の長軸の周りの±３０°の間に置かれ、トウがトップシートのすぐ下に置かれる か又は吸収コアと密接に混合されて置かれるか又はバックシートに隣接して置か れるおむつからなる、請求の範囲第１１項記載の吸収製品。 １６．複数の請求の範囲第１項記載のカット繊維からなる短繊維。 １７．トップシート、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収コ アからなり、該コアが請求の範囲第１２項記載の短繊維と毛羽パルプとの密接な ブレンドからなる、長軸及び短軸及び幅よりも長い長さを有するおむつ又は失禁 パッドからなる吸収製品。 １８．下記の、タンポン、汗吸収ヘッドバンド若しくはリストバンド、外科用ス ポンジ若しくは創傷包帯、履き物用の汗吸収及び分散中底、手拭き、衣服ドライ ヤーで使用するための織物軟化材片、創傷ドレーン若しくは外科ドレーン、タオ ル、ジオテキスタイル、体育用ソックス、ジョギングスーツ、化粧品アプリケー ター、家具磨きアプリケーター、パパニコラウスミアサンプラー、喉培養サンプ ラー、血液分析器試験要素、家庭用及び工業用脱臭器、加湿器織物、湿分濾過媒 体、整形外科ギプス包帯ライナー又はスパンポンド構造体の１種又はそれ以上に 含まれた、請求の範囲第１項記載の繊維。 １９．図３（但し、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ２は４ Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ４は２Ｗ±０．５Ｗであり、Ｘ ６は６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ８は６Ｗ▲数式、化学式 、表等があります▼であり、Ｘ１０は７Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼で あり、Ｘ１２は９Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ１４は１０Ｗ ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ１６は１１Ｗ▲数式、化学式、表 等があります▼であり、Ｘ１６は６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり 、θ２は３０。±３０°であり、θ４は４５°±４５°であり、θ８は３０°± ３０°であり、そしてθ８は４５°±４５°である）に実質的に記載された少な くとも１個のオリフィスを有する紡糸口金。 ２０．図４（但し、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ２０は １７Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ２２は３Ｗ±Ｗであり、Ｘ ２４は４Ｗ±２Ｗであり、Ｘ２６は６０Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼で あり、Ｘ２８は１７Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ３０は２Ｗ ±０．５Ｗであり、Ｘ３２は７２Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、 そしてθ１０は４５°±１５°である）に実質的に記載された少なくとも１個の オリフィスを有する紡糸口金。 ２１．図５（但し、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ３４は ２Ｗ±０．５Ｗであり、Ｘ３６は５８Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であ り、Ｘ３８は２４Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、θ１２は２０° ▲数式、化学式、表等があります▼であり、θ１４は１８０°−２θ１２／ｎ− １であり、そしてｎ＝１８０°当たりの足の数＝２〜６）に実質的に記載された 少なくとも１個のオリフィスを有する紡糸口金。 ２２．図６（但し、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ４２は ６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ４４は１１Ｗ±５Ｗであり、 Ｘ４６は１１Ｗ±５Ｗであり、Ｘ４８は２４Ｗ±１０Ｗであり、Ｘ５０は３８Ｗ ±１３Ｗであり、Ｘ５２は３Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ５ ４は６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ５６は１１Ｗ±５Ｗであ り、Ｘ５８は７Ｗ±５Ｗであり、Ｘ６０は１７Ｗ±７Ｗであり、Ｘ６２は２８Ｗ ±１１Ｗであり、Ｘ６４は２４Ｗ±１０Ｗであり、Ｘ６６は１７Ｗ±７Ｗであり 、Ｘ６８は２Ｗ±０・５Ｗであり、θ、１６は４５°▲数式、化学式、表等があ ります▼であり、θ１８は４５°±１５°であり、そしてθ２０は４５°±１５ °である）に実質的に記載された少なくとも１個のオリフィスを有する紡糸口金 。 ２３．図７（但し、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ２は４ Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ４は２Ｗ±０．５Ｗであり、Ｘ ６は６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ８は６Ｗ▲数式、化学式 、表等があります▼であり、Ｘ１０は７Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼で あり、Ｘ１２は９Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ１４は１０Ｗ ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ１６は１１Ｗ▲数式、化学式、表 等があります▼であり、Ｘ１８は６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり 、θ２は３０°±３０°であり、θ４は４５°±４５°であり、θ６は３０°± ３０°であり、そしてθ８は４５°±４５°である）に実質的に記載された少な くとも１個のオリフィスを有する紡糸口金。 ２４．図８（但し、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ２は４ Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ４は２Ｗ±０．５Ｗであり、Ｘ ６は６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ８は６Ｗ▲数式、化学式 、表等があります▼であり、Ｘ１０は７Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼で あり、Ｘ１２は９Ｗ■であり、Ｘ１４は１０Ｗ▲数式、化学式、表等があります ▼であり、Ｘ１６は１１Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ１８は ６Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、θ２は３０°±３０°であり、 θ４は４５°±４５°であり、θ６は３０°±３０°であり、そしてθ８は４５ °±４５°である）に実質的に記載された少なくとも１個のオリフィスを有する 紡糸口金。 ２５．図６Ａ（但し、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ７２ は８Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ７４は８Ｗ▲数式、化学式 、表等があります▼であり、Ｘ７６は１２ｗ±４Ｗであり、Ｘ７８は８ｗ±４ｗ であり、Ｘ８０は２４ｗ±１２Ｗであり、Ｘ８２は１８Ｗ±６Ｗであり、Ｘ８４ は８Ｗ▲数式、化学式、表等があります▼であり、Ｘ８６は１６Ｗ±６Ｗであり 、Ｘ８８は２４±１２Ｗであり、Ｘ９０は１８Ｗ±６Ｗであり、Ｘ９２は２Ｗ± ０．５Ｗであり、θ２２は１３５°±３０°であり、θ２４は９０°▲数式、化 学式、表等があります▼であり、θ２６は４５°±１５°であり、θ２８は４５ °±１５°であり、θ３０は４５°±１５°であり、θ３２は４５°±１５°で あり、θ３４は４５°±１５°であり、θ３６は４５°±１５°であり、そして θ３８は４５°±１５°である）に実質的に記載された少なくとも１個のオリフ ィスを有する紡糸口金。 ２６．繊維形生材料をその融点で又はそれより高い温度で加熱し、該加熱した繊 維を所望の繊維を形成し得る少なくとも１個のオリフィスを有する紡糸口金を通 して押し出し、そして適当な表面処理を適用することからなる、下記式（ｌ−Ｘ ｃｏｓθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、同じ表面処理を有する平面フィル ム上で測定した水の前進接触角であむ、Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐ■／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周長であり）、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外 接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面をわたす短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足する繊維の製造方法。 ２７．その表面上で水を自発的に輸送することができ、下記式 （ｌ−Ｘｃｏｓθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有ず る平面フイルム土で測定した水の前進接触角であり、 Ｘば、下記式： Ｘ＝Ｐｗ／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは、繊維断面をわたす短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維を、水性液体と接触 させることからなる、水性液体を自発輸送ずる方法。 ２８．その表面上で水を自発的に輸送することができ、下記式 （ｌ−Ｘｃｏｓθａ）＜０ 〔式中、θａは、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有す る平面フイルム上で測定した水の前進接触角であり、 Ｘは、下記式： Ｘ＝Ｐ■／４ｒ＋（π−２）Ｄ （式中、Ｐｗは、繊維の濡れ周囲であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接 円の半径であり、そしてＤは、繊維断面をわたす短軸寸法である） を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維を、アルコール性液 体と接触させることからなる、アルコール性液体を自発的に輸送する方法。